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SERTOM MM

METALFORMING MACHINERY
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MANUAL DE
INSTRUCCIONES

SERTOM MM
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Dicha documentacin sea cuidadosamente leda y que
las indicaciones en ella contenidas sean puesta
escrupulsamente en prctica.

Obtener tassativamente cunto cuesta traer dorso en el
siguiente papel y attenersi alle regla antinfortunistiche
generalidades CEE ambos esos nacionalismo.

El cliente se compromete a responder por daos o
accidentes, directos o indirectos, a personas o cosas
derivantes al momento de la entrega o durante el uso, o
de avaras y defectos de las cosas entregadas, en caso
de no respectar las prescripciones de este manual.
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CALANDRA TIPO EMO

ndice de los argumentos

Declaracin de conformidad CEE pag.5
Introduccin pag.6
1 Informaciones generales pag.7
1.2 Importancia del manual pag.7
1.3 A quin est dirigido el manual pag.7
2 Normas de seguridad y prevencin de accidentes pag.8
2.1 Riesgos residuos pag.15
2.2 Ruido de la mquina pag.16
2.3 Zonas piligrosas pag.16
2.4 Referencias normativas pag.17
2.5 Dispositivos de seguridad pag.17
2.6 Levantamento, transporte, depsito pag.18
3. Descripcin de la mquina pag.19
3.1 Partes que constituyen la mquina. pag.19
1) Espalda anterior pag.20
2) Espalda posterior pag.20
3) Base pag.21
4) Rodillo superior pag.22
5) Rodillos inferiores pag.22
6) Unin de trasmisin pag.23
7) Reductor epicicloidal pag.23
8) Motor hidrulico pag.24
9) Central e instalacin hidrulica pag.25
10) Motor elctrico pag.26
11) Pupitre de mando pag.26
12) Armario elctrico pag.26
13) Dispositivo cnico pag.27
14) Endurecimiento superficial de los rodillos de trabajo pag.28
15) Rodillo superior intercambiabile pag.28
16) Soporte central (bandera) pag.28
17) Soporte lateral pag.29
18)Curva perfiles y predisposicin pag.30
19) Touch panel pag.30
3.2 Informacines especficas de la mquina pag.31
3.3 Caractersticas tcnicas pag.31
3.4 Caractersticas geomtricas pag.31
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4. Instalacin pag.32
4.1 Caractersticas del lugar de instalacin pag.32
4.2 Instalacin con o sin fundaciones pag.33
4.3 Conexin a la red elctrica pag.35
4.4 Conexin a la red de la fbrica pag.35
5 Uso de la mquina pag.36
5.1 Puesta en marcha de la mquina pag.36
5.2 Control de la instalacin de lubricacin pag.36
5.3 Control de la instalacin oleodinmica pag.36
5.4 Arranque de la mquina pag.37
5.5 Empleo diario del cilindro pag.38
5.6 Ejecucin precurvado pag.38
5.7 Enrollado de virolas cnicas pag.39
6 Mquina en reposo pag.41
7 Causas de funcionamiento irregular de la instacin oleodinmica pag.41
7.1 Filtracin de aire en el circuito y excesiva formacin de espuma pag.41
7.2 Bomba que no dinstribuye aceite pag.41
7.3 Falta de presin en el circuito pag.41
7.4 La presin en el circuito se mantiene baja o variable pag.41
7.5 Bomba excesivamente ruidosa pag.42
7.6 Temperadura de rgimen excesiva pag.42
7.7 Prdida cerca de las guarniciones pag.42
7.8 Cojinetes daados pag.42
7.9 La bomba sobrecarga el motor pag.42
8 Limpieza de la mquina pag.43
8.1 Mantenimiento de la instalacin oleodinmica pag.46
8.2 Tabla comparativa de los aceites y de las grasas pag.46
9 Instrucciones suplementarias pag.47
9.1 Desmantelamiento de la mquina pag.47
9.2 Modificaciones pag.47
9.3 Alienacin pag.47
10 Garanta pag.48
Registro de las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario pag.49
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DICHIARAZIONE CEE DI CONFORMITA

CEE DECLARATION OF CONFORMITY

CEE KONFORMITTSERKLRUNG

DECLARATION DE CONFORMITE CEE

DECLARACIN DE CONFORMIDAD CEE

Il fabbricante SERTOM MM SPA C.C.I.A.A. 317011
The producer VIA E. MATTEI 16/B C.F. e P.I. 0306238017
Der Hersteller 25060 COLLEBEATO / BS
Le fabricant ITALY
El fabricante
- Dichiara che la macchina a deformazione
- Declares that the metalworking machine
- Erklrt, da die Umformmaschine
- Dclare que la machine deformer la tle
- Declara que la mquina para deformar la chapa
- DENOMINAZIONE/DENOMINATION/BEZEICHNUNG/DNOMINATION/DENOMINACIN:
EMO
- MODELLO/TYPE/TYP/MODLE/MODELO:
31-60
- MATRICOLA/SERIAL NUMBER/SERIENNUMMER/NOMBRE DE FABRICATION/NMERO DE SERIE:

2240
- ANNO DI COSTRUZIONE/YEAR OF BUILDING/BAUJAHR/ANNE DE FABRICATION/AO DE FABRICACIN:
2007
- conforme alle disposizioni legislative che traspongono la direttiva CEE 89/392 e sua modifica 91/368, nonch le direttive
93/44/cee e 93/68/CEE recepite dal regolamento di attuazione con DPR 459- 24.07.96
- is in conformity with legislative rules which transpose CEE directive 89/392 and its modification 91/368, as well as the
directives 93/44/CEE and 93/68/CEE acknowledged by the realization regulation with DPR 459- 24.07.96
- den gesetzgebenden Bestimmungen entspricht, welche die richtlinie CEE 89/392 und deren nderung 91/368, so wie die
Richtlinien 93/44/CEE und 93/68/CEE umsetzen, die von den Verwirklichungsbestimmungen mit DPR 459-24.07.96
aufgenommen wurden.
- est conforme aux dispositions lgislatives de la directive CEE 89/392 et ses modifications 91/368, et aussi aux directives
93/44/CEE et 93/68/CEE reconnues par le reglment d actuation avec DPR 459-24.07.96.
- es conforme a las disposiciones legislativas de la directiva CEE 89/392 y sus modificaciones 91/368, 93/44 y 93/68
reconocidas por la reglamentacin de actuacin con DPR 459-24.07.96
Collebeato (Brescia) Italy, 05/2007
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INTRODUCCIN
El cilindro de tipo EMO es una mquina mecnico-hidrulica constituida por un rodillo superior
equipado por un motor hidrulico que pilotea el movimiento vertical y dos rodillos inferiores que
se trasladan horizontalmente de manera independiente a travs de empuje mecnico.
Esta mquina ha sido ideada con el objetivo de ser fiable y competitiva, sobre todo en casos de
ciclos productivos muy pesados.
Las caractersticas que califican la mquina, equipada por tres rodillos con movimiento
independiente, pueden ser resumidas en la manera siguiente:
- Particular estructura de las espaldas y de la mquina en general , perfectamente simtricas a las
solicitaciones y a las reaciones en fase de trabajo. sto permite emplear rodillos superiores de
dimetro ms pequeo por espesores ms elevados en comparacin con las mquinas
tradicionales.
- Riduccin de la altura y de las dimensiones en forma complesiva, tanto de tener las mesas de
trabajo muy bajas y en unos casos no requieren fundaciones, permitiendo as un grande ahorro
econmico y la posibilidad de desplazar el cilindro a cualquier lugar del almacn al variar de las
necesidades de empleo.
- Perfecta visibilidad en la zona de trabajo para sencillar el operador durante la fase de curvadura
inicial.
- Eliminacin de rganos de trasmisin tradicionales sujetos a desgaste y a gastos de
mantenimiento, dando a la mquina absoluta fiabilidad, incluso cuando es empleada en ciclos de
trabajos muy pesados. Ya que la rotacin se obtiene por motores oleodinmicos a velocidad
variable, los arranques y las paradas son por eso muy dulces sobre todo cuando se ejecuta el
precurvado en las extremidades de las chapas.
- Elevada fuerza de empuje del rodillo superior apta a permitir la ejecucin de un corecto
precurvado (trecho rectilneo reducido al mnimo) con la misma facilidad con la que se podra
obtener empleando una curvadora.
- Velocidad variable con adecuamento automtico a la carga de trabajo
- Baja potencia instalada y por eso gastos de ejercicio reducidos.
- Sistema de control de alineacin del rodillo superior .
- Fcil adquisicin, en cualquier parte del mundo, de eventuales piezas de repuestos, ya que la
instalacin hidrulica ha sido realizada con vlvulas modulares intercambiables.
- Racionalidad y semplicidad de la disposicin de los mandos que estn ubicados en un pupitre de
mando mvil.
- Proteccin por sobrecarga mediante vlvulas calibradas.
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1 INFORMACIONES GENERALES
1.2 IMPORTANCIA DEL MANUAL
- El manual se debe considerar parte integrante de la mquina (de UNI EN 292-2).
- El manual es un instrumento fundamental para el empleo y el mantenimiento del cilindro.
- El manual tiene que estar guardado cerca de la mquina o en un lugar seguro y conocido por el
personal encargado, y slo a ste accesible. Debe ser tratado con cuidado para no daarlo. Est
prohibido arrancar, escribir en las pginas o modificar su contenido. Se aconseja hacer varias copias
del mismo.
- El manual tiene que ser conservado hasta la demolicin del cilindro. En caso de prdida o deterioro
se debe hacer el pedido del mismo al constructor o al importador.
- El manual tiene que ser completado si se reciben unas documentaciones de actualizacin.
- El manual tiene que ser entregado a un eventual nuevo propietario.
1.3 A QUIN EST DIRIGIDO ESTE MANUAL
- Encargados del transporte.
- Encargados de la instalacin.
- Encargado de la prueba funcional y de la instruccin del personal.
- Encargado del funcionamiento (operador).
- Encargados del mantenimiento.
- Encargados de la demolicin final.
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2 NORMAS DE SEGURIDAD Y PREVENCIN DAOS/ACCIDENTES
A continuacin se sealan las indicaciones convencionales, divididas en categoras, con las respectivas
descripciones sintticas. Dichas explicaciones sirven para hacer ms favoreble la relacin hombre

mquina, dando explicaciones de los smbolos que se podran encontrar en este manual o directamente
pegados en las puertas.
SEALIZACIN DE PRESCRIPCIN

Prescripcin de CONSULTA DEL MANUAL antes de intervenir, ejercitar o realizar
mantenimientos.

Obligacin de utilizar GUANTES DE PROTECCIN
La presencia de este smbolo indica la necesidad de utilizar guantes de proteccin por parte del
operador, siendo implcito el riesgo de accidentes o daos a las manos.

Obligacin de utilizar GAFAS DE PROTECCIN
La presencia de este smbolo indica la necesidad de utilizar gafas de proteccin por parte del operador,
siendo implcito el riesgo de daos a los ojos.
Obligacin de utilizar el CASCO DE PROTECCIN
La presencia de este smbolo indica la necesidad de utilizar el casco de proteccin por parte del
operador, siendo implcito el riesgo de daos al crneo.

Obligacin de utilizar el MONO PROTECTIVO
La presencia de este smbolo indica la necesidad de utilizar el mono protectivo por parte del operador,
con el objetivo de prevenir los riesgos derivados de vestidos no adecuados a los trabajos.
Obligacin de utilizar ZAPATOS DE PROTECCIN
La presencia de este smbolo indica la necesidad de utilizar zapatos de proteccin por parte del
operador, siendo implcito el riesgo de deslizamientos, perforaciones o aplastamiento de los pies.

SEALIZACIN DE PROHIBICIN

Prohibicin GENRICA
La presencia de este smbolo indica la prohibicin de tocar, alterar o modificar los dispositivos, salvo
previa autorizacin.
Normalmente es acompaado por carteles que explican la prohibicin.

Prohibicin de ejecucin de OPERACIONES DE MANTENIMIENTO / LIMPIEZA /
REPARACIN / INSPECCIN DE RGANOS EN MOVIMIENTO
Es prohibida cualquier operacin de reparacin, registracin, limpieza o lubrificacin de rganos en
movimiento. En el caso que sea necesario realizar dichas operaciones durante el movimiento, se
tendrn que utilizar las precauciones necesarias en defensa de la incolumidad del trabajador,
establecidas por el respectivo Jefe de seccin, y obrar bajo la supervisin directa del Responsable del
Servicio de Prevencin y Proteccin.

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SEALIZACIN DE PELIGRO

Cuidado PELIGRO GENRICO
Indica al personal interesado que la operacin descrita presenta, si no se efecta respetando las normas
de seguridad, el riesgo de producir daos.
Normalmente es acompaado con carteles que explican el peligro

Cuidado PELIGRO DE FULGORACIN
Indica al personal interesado que la operacin descrita presenta, si no se efecta respetando las normas
de seguridad, el riesgo de producir shock elctrico.

Cuidado CARGA EN SUSPENSIN

Cuidado RGANOS EN MOVIMIENTO

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
En el uso de maquinarias de instalaciones industriales, hay que tener presente que las partes
mecnicas en movimiento (linear o rotatorio), as como las partes elctricas de alta tensin, pueden
causar graves daos a personas o cosas.
El constructor ha dispensado el mximo esfuerzo en la proyectacin de esta mquina para hacerla,
dentro de las posibilidades, INTRNSICAMENTE SEGURA.
La mquina es equipada adems por todas las protecciones y dispositivos de seguridad que se creen
necesarios en base al analisis del riesgo. Por ltimo, ha sido completada con las informaciones
necesarias para que sea utilizada en forma corecta y segura.
Con este objetivo, cuando se cree necesario, en los captulos que describen la interaccin del hombre
con la mquina, se han citado las siguientes informaciones:

Condiciones de funcionamiento de la mquina.

Peligros residuos.

Medios personales de proteccin, prescriptos o aconsejados.

Medidas de prevencin de errores humanos.

Prohibiciones /Obligaciones relacionadas con comportamientos incorrectos prevedibles.
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Los responsables de la seguridad de las instalaciones tienen que vigilar, de modo que se respeten las
siguientes fundamentales normas de seguridad:

Est absolutamente prohibido hacer funcionar la mquina con las
protecciones fijas y / o mviles desmontadas.

Est absolutamente prohibido deshabilitar las protecciones instaladas en
la mquina, crear by-pass de final de carrera y microinterruptores y
operaciones similares.

Las operaciones con proteciones reducidas, si y cuando indispensables,
se deben efectuar respectando escrupulosamente las indicaciones
proporcionadas en las respectivas descripciones elaboradas por tcnicos
especializados y bajo la directa supervisin de un responsable de la
empresa. Despus de una operacin con proteciones reducidas la
condicin de la mquina con proteciones activas tiene que ser
reactivada cuanto antes, limitando al mnimo indispensable el estado de
riesgo particularmente elevado.

No modificar por ningn motivo la mquina o partes de sta.

Las operaciones de limpieza y mantenimiento tienen que ser
efectuadas despus de haber desconectado la mquina por la
corriente elctrica y haber dispersado toda la energa almacenada
bajo cualquier tipo de forma.

Para obtener lo antes indicado se hace necesario que:

Est disponible la documentacin para el uso y mantenimiento
relativa a la mquina en ejercicio.

Dicha documentacin sea cuidadosamente leda y que las indicaciones
en ella contenidas sean puesta escrupulsamente en prctica.

A estas mquinas sea asignado slo personal adecuadamente
preparado, tanto para el uso corriente como para el
mantenimiento.

ADVERTENCIAS RELATIVAS A LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD

Todos los rganos en movimiento estn protegidos y es indispensable
que estas protecciones no sean alteradas para garantizar la total
seguridad de la mquina y no incurrir en infracciones sancionadas por
la ley de Prevencin de accidentes de trabajo.

No alterar nunca los dispositivos de seguridad.

No alterar, modificar o adaptar las intalaciones elctricas instaladas en
la mquina, sean stas de potencia o de control.

Desactivar el interruptor general y dispersar toda la energa
almacenada bajo cualquier tipo de forma antes de cada intervencin
manual, inspeccin, regulacin, mantenimiento o limpieza de la
mquina.

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PRECAUCIONES PARA REDUCIR LOS RIESGOS INELIMINABLES
La mquina ha sido proyectada y realizada para permitir el empleo seguro por parte de los
operadores.
Se han adoptado todas las precauciones para evitar los daos que la mquina podra
causar a personas o cosas durante su funcionamiento (protecciones de las partes en
movimiento, de los componentes parcialmente peligrosos, de las partes sometidas a
elevadas tensiones, etc).
Han sido adems sealadas, por medio de la simbologa convencional, las zonas que podran
provocar daos a los operadores.
Dichos smbolos estn presentes tanto en la mquina como en el manual de instrucciones.
El manual contiene adems todas las informaciones necesarias para el corecto y seguro empleo de la
mquina y la clasificacin del grado de preparacin y profesionalidad requerido, de acuerdo con las
operaciones a realizar.
No siendo posible impedir todos los empleos no adecuados e incorrectos de la mquina, eventuales
daos a personas o cosas que se verifiquen por incumplimiento, incapacidad o falta de conocimientos
por parte de los operadores se deben considerar como peligros ineliminables.
USOS PROHIBIDOS
Est absolutamente prohibido utilizar la mquina para funciones distintas de aquellas para las que fue
proyectada y realizada.
Est prohibido utilizar la mquina fuera de los parmetros del correcto funcionamiento hipotizados en
fase de proyectacin, es decir cargas, ciclos, temperaduras y velocidades.
Est absolutamente prohibido el empleo de la mquina por parte de personal cuyos conocimientos,
capacidades, y responsabilidad no estn de acuerdo con la Calificacin de Operador requerida.
Est absolutamente prohibido encargar al control o al mantenimiento de la mquina operadores o
personal con insuficiente instruccin especifica, aunque tengan conocimientos gennericos o sean
responsables.
Substituir partes rotas, usadas o daadas con repuestos que no sean los originales.
Cambiar la modalidad de instalacin sin un previo analisis de los riesgos, sin considerar por ejemplo
ambientes particulares, explosivos, contaminantes, corrosivos.
Utilizar la mquina con un set de la documentacin incompleto.

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USOS INCORRECTOS
Las instrucciones contenidas en el presente manual, cuando sean observadas y
respetadas por los operadores, permitirn un corecto empleo y una optimizacin de las
funciones de la mquina.
Cualquier operacin que difiera con lo antes mencionado, cumplida por iniciativa personal del
operador, se debe considerar como USO INCORRECTO.
RIESGOS DERIVADOS POR USOS INCORRECTOS Y / O PROHIBIDOS
El empleo incorrecto de la mquina as como la falta de respecto por las normas de
seguridad y la prevencin, podrn determinar situaciones de peligro para las personas o
comprometer la integridad de la misma mquina.
La entidad de los riesgos derivados por uso incorrecto, se debe considerar como una
consecuencia del tipo de uso incorrecto y/o prohibido verificado, y por este motivo resulta de difcil
evaluacin terica. De todas maneras las consecuencias pueden variar desde la ruptura de la mquina
hasta la cada de partes de ella, hasta el atropellamiento de los operadores que se pudiesen encontrar
cerca de la mquina.
PRECAUCIONES PARA EVITAR LOS USOS INCORRECTOS /O PROHIBIDOS
Con el fin de evitar empleos incorrectos/o prohibidos de la mquina se hace necesario que:
Sea disponible la documentacin de empleo y mantenimiento de la la mquina en
ejercicio.
Dicha documentacin tiene que ser cuidadosamente leda, y sus prescripciones puestas
en prctica exactamente.
Los responsables de la seguridad de las instalaciones tienen que vigilar para que:
Se evite cualquier tipo de uso o maniobra inadecuada.
No se extraigan o se alteren los dispositivos de seguridad.
Se realizen con regularidad las operaciones de mantenimiento.
No sean modificadas por ninguna razn las partes de la mquina (enganches, orificios y similares)
para adaptar dispositivos no previstos por el proyecto original.
Se utilizen exclusivamente repuestos originales.
IMPORTANTE: el Responsable del Servicio de Prevencin y Proteccin debe
vigilar para que el personal no realize operaciones que estn fuera de su
obligaciones, responsabilidad o conocimientos.

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Ya que la mquina necesita de personal especializado , el operador tiene que ser adecuadamente
instruido en el uso y el mantenimiento de la mquina. l hace las siguientes funciones:
-empleos y regulaciones de la mquina en base a las elaboraciones que se deben efectuar a travs de
los mandos prepuestos en el pupitre, todo ste en condiciones ptimas y con los dispositivos de
seguridad activados.
-introduccin de las chapas a curvar y extraccin al terminar la operacin.
Las operaciones de introduccin y de extraccin de las chapas tienen que ser realizadas con la
mquina parada. El apago del cilindro se efecta accionando el interruptor general posicionado en el
cuadro elctrico.
-Antes de poner en funcionamiento la mquina es indispensable que el operador conozca
adecuadamente como sta funciona y la ubicacin de los mandos. Tiene adems que saber ejecutar
todas las operaciones descritas en el presente manual.
-Observar taxativamente lo indicado en el siguiente documento y respectar las normas contra
accidentes de la CEE y las del propio Pas.
-El cilindro debe ser usado exclusivamente por personal instruido.
-No alterar por ninguna razn el cilindro; en caso de mal funcionamineto debido a ste, SERTOM se
considera exonerada de toda responsabilidad.
-El cilindro debe ser utilizado slo para el empleo para el cual ha sido destinado y preyectado.
-En caso de situaciones peligrosas (peligro inmediato o efectivo) presionar los pulsadores de parada
de emergencia con cabeza fungiforme roja o utilizar las cuerdecillas de emergencia.
-Est prohibido hacer funcionar el cilindro con las protecciones desmontadas.
-El cliente debe informar a SERTOM MM en caso de defectos encontrados en los sistemas de
seguridad contra accidentes, as como a la inmediata reactivacin de los mismos.
-El operador tiene que observar todas las medidas de seguridad aplicadas al cilindro segn cuanto se
indica en este manual.
-El operador est obligado a utilizar todos los dispositivos individuales de proteccin previstos por
las directivas CEE 89/686 y CEE89/656.
-El operador no debe realizar operaciones que no le correspondan.
-El operador tiene la obligacin de sealar, a su directo superior cualquier tipo de supuesto mal
funcionamiento, problema o situacin peligrosa que pudiese presentarse.
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-El vestuario del operador tiene que garantizar el movimiento y evitar la posibilidad de enredarse en
las partes mviles de la mquina.
-El operador debe tener siempre libre y limpio el pavimento en las proximidades de la mquina.
-El operador tiene que verificar todos los das, antes de poner en marcha la mquina, que todos los
rganos de mando y los dispositivos de seguridad funcionen perfectamente.
-El operador , antes de posicionar las chapas entre los rodillos de la mquina, tiene que averiguarse
que las superficies de stos estn en perfecto estado de uso.
-El operador tiene que poner en marcha el cilindro slo despus de haber comprobado que no hayan
cuerpos extraos en el interior de la misma.
-El operador al final de cada turno debe interrumpir la alimentacin elctrica por medio del
interruptor general, posicionndolo en 0 y cerrndolo a llave.
-El operador al final de cada turno tiene que proveer a la limpieza de la mquina.
-Antes de hacer una operacin de mantenimiento, regulacin o reparacin del cilindro es necesario
interrumpir la alimentacin del mismo, utilizando el interruptor general, llevndolo hasta la posicin
0 y cerrndolo a llave.
-Cada operacin de mantenimiento efectuada con la mquina conectada a la corriente elctrica
expone al operador a riesgos tambin mortales.
-Las operaciones de mantenimiento o de reparacin tienen que ser efectuadas por personal calificado
en este campo.
-Cada operacin elctrica tiene que ser realizada por un tcnico calificado provisto por equipos
idneos.
-Durante estas operaciones, el personal ordinario no encargado debe mantenerse a una distancia de
seguridad de la mquina.
-Al terminar las operaciones de mantenimiento o de reparacin, antes de reactivar la mquina, el
responsable tcnico tiene que verificar que los trabajos se hayan terminado y las protecciones
reactivadas.
-Mantener todas las indicaciones y las placas de la mquina bien legibles.
-No utilizar chorros de agua para la limpieza de la mquina
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2.1 RIESGOS RESIDUOS
El cilindro presenta una serie de caractersticas que en ciertas condiciones de empleo exponen a los
usuarios a un potencial riesgo ineliminable.
- Peligro de naturaleza mecnica provocada por la forma (UNI 292-1 p 4.2 292-21 p 3.2).
- Durante el uso de la mquina, el operador tiene que prestar atencin a la plancha en fase de trabajo
porqu sta presenta casi siempre superficies tales de provocar daos a las manos.
-Peligro de aplastamiento (UNI 292-1p.42 e 292-1 p 3.2). Durante el uso de la mquina, el operador
tiene que evitar absolutamente empujar o acompaar la chapa que se est trabajando. Estas
operaciones adems de ser intiles son extremamente peligrosas.
Est absolutamente prohibido el trabajo de chapas con un espesor superior al mximo declarado en
cada modelo de la mquina, ya que una operacin de este tipo implica una notable solicitacin a los
rodillos de la mquina , con el consiguiente riesgo de serios daos.
- En el caso de trabajo de chapas pesadas, el operador debe proveer a utilizar adecuados sistemas de
desplazamiento y/o levantamiento.
Si una chapa cae puede causar graves lesiones al operador.
El operador est obligado a ponerse la ropa de trabajo incluyendo guantes, mono y zapatos de
seguridad contra accidentes.
- Peligros de cortes y seccionamiento (UNI 292-1p.4.2.1.y 4.2.2,UNI EN 292-2 P03.2)
Para prevenir dicha eventualidad se prohbe en forma absoluta poner las manos o cualquier
herramienta entre las chapas en elaboracin y los rodillos con la mquina en funcionamiento.
-Peligro de choque (UNI EN 292-1p.4.2.1).
-Peligro provocado por no utilizar los dispositivos individuales de proteccin (UNI EN 292-1p 1.1.2
y UNI EN 292-1 p.5.5).

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2.2 RUIDO DE LA MQUINA
El cilindro de tipo EMO emite un nivel de ruido inferior al umbral de peligro.
El nivel medio de presin sonora equivalente a 1m de distancia de la mquina, lado operador es de:

-70 db (A) bajo carga.
-50 db (A) en vaco.
Estos datos se refieren a una mquina sngula en un ambiente con factor de correccin ambiental
definido ISO 3746.
El empleador y el jefe tienen que respectar las normas de ley en trminos de proteccin contra la
diaria exposicin personal de los operadores al ruido (en Italia D. Ley 2777/91 directivas CEE
siguientes: 80/1107 ; 82/477 ; 88/642) con eventual Prescripcin de empleo de los dispositivos
individuales de proteccin (auriculares, etc.) en funcin del nivel total de presin sonora presente en
la zona de trabajo.
El nivel de presin sonora efectivo cambia en funcin de los seguientes parmetros:
-Nivel de presin sonora emitido por una sla mquina .
-Nivel de presin sonora del ruido de fondo ambiental.
-Las caractersticas fonoabsorbentes y reflejantes del edificio en el que se ha instalado la mquina.
El nivel de exposicin diaria personal representa el valor medio, en el tiempo, de los niveles de
presin sonora a las cuales est sometido el operador durante la actividad de trabajo.
2.3 ZONA PELIGROSA
Despus del analisis de los riesgos que hemos efectuado, creemos oportuno identificar como zonas
peligrosas de la mquina todo el permetro de la misma con una distancia mnima que debe ser
establecida por el cliente despus del dilogo con los tcnicos de SERTOM, dentro la cual es
prohibida la presencia de personal no autorizado.
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2.4 REFERENCIAS NORMATIVAS
Directivas concernientes la seguridad de las mquinas
- CEE 89 / 392 del 14.6.1989
- CEE 91 / 368
- CEE 73 / 23
Directivas concernientes a la seguridad en el lugar de trabajo
- CEE 80 / 1107 83 / 477 ; 86 / 188 ; 88 / 642.
- CEE 89 / 391 ; 89 / 654 ; 89 / 655 .
- CEE 90 / 394 .
- CEE 77 / 576 ; 79 / 640
Directivas concernientes a la proteccin individual
- CEE 89 / 656 ; 89 / 686.
Directivas concernientes a la proteccin del ambiente
- CEE 75 / 442.
- CEE 78 / 319.
- CEE 75 / 439.
2.5 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
1) Carters fijados con tornillos.
2) Dispositivos de parada de emergencia.
En la mquina hay un pulsador y una cuerdecilla para la parada de emergencia.
El pulsador de emergencia est en el pupitre y es accesible por el operador.
El accionamiento del pulsador, mediante presin, provoca la parada inmediata de la mquina y la
interrupcin de la alimentacin elctrica.
Girando en sentido antihorario se reactiva la tensin.
Para poner nuevamente en marcha la mquina es necessario girar el pulsador de arranque mediante la
llave de encendido.
b) Cuerdecilla de emergencia.
El final de carrera del dispositivo de parada con cuerda es hecho en manera de poder intervenir tanto
cuando se jala la cuerda como cuando la cuerda se afloja o se rompe.
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2.6 LEVANTAMENTO, TRASPORTE Y DEPSITO
ADVERTENCIAS GENERALES
Cuidado a lo enseado abajo.
-Controlar las dimensiones y el peso haciendo referencia al prrafo relativo a las caractersticas
tcnicas.
-Emplear un carro gra con la potencia adecuada.
-Controlar que las bandas y las cadenas de levantamiento tengan las etiquetas con los datos del
constructor y que la capacidad sea claramente legible.
-Inspeccionar las bandas y las cadenas antes de utilizarlas. Verificar que no presenten cortes, daos o
marcas de desgaste.
-Est prohibido subirse al cilindro, pararse y/o pasar por debajo de la misma durante su trasporte y/o
levantamento.
-Est prohibido el acceso al rea de transporte y desplazamiento a todas las personas no autorizadas a
la operacin.
-Todos los operadores deben mantener una distancia de seguridad para evitar ser golpeados en caso
de cada de la mquina .
-Antes de empezar, individuar y controlar toda el rea de trnsito de la carga en suspensin para
evitar choques o daos durante las operaciones de emplazamiento.
-Es necesario seguir todas las indicaciones aqu indicadas para el levantamento.
LAS SIGUENTES INDICACIONES TIENEN QUE SER CONSIDERADAS GENRICAS Y POR
ESO NO FIABLES SI NO EXPLICITAMENTE CONFIRMADAS POR EL CONSTRUCTOR.
ANTES DE EJECUTAR CADA TIPO DE DESPLAZAMIENTO DE LA MQUINA
CONTACTAR LOS TCNICOS SERTOM Y/O LOS INSTALADORES.
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_______________________________________________________ EMO____________________________________ 19

3 DESCRIPCIN DE LA MQUINA
El cilindro de tipo EMO es una mquina curvadora con tres rodillos de tipo mixto con paso variable
cuyo sistema de desplazamiento es de tipo oleohidrulico - mecnico; cada rodillo tiene la capacidad de
trasladar en manera autnoma.
La gestin de las funciones principales de la mquina, es decir la traslacin de los rodillos y la rotacin
de los mismos, es realizada a travs pupitre movil unido al cuadro elctrico.
3.1 PARTES QUE CONSTITUYEN LA MQUINA

PARTI COSTITUENTI LA MACCHINA ACCESORIOS
1) Espalda anterior 13) Dispositivo cnico
2) Espalda posterior
14) Endurecimiento superficial de los
rodillos de trabajo
3) Base 15) Rodillo superior intercambiable
4) Rodillo superior 16) Soporte central (bandera)
5) Rodillos inferiores 17) Soporte lateral
6) Unin de trasmisin 18)Curva perfiles y predisposicin
7) Reductor epicicloidal 19) Touch panel
8) Motor hidrulico
9) Central e instalacin hidrulica
10) Motor elctrico
11) Pupitre de mando

12) Armario elctrico
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1) Espalda anterior 2) Espalda posterior
Las espaldas constituyen la estructura de la mquina, se componen por dos flancos de chapas
electrosoldadas de tipo Fe 510 B.
En las dos estructuras hay los espacios para el cilindro hidrulico de empuje que manda el
desplazamiento del rodillo superior a travs de un bloque de escurre sobre guas, sacadas
directamente en ellas.
En la espalda anterior hay el soporte volcable, tambin llamado cabezal que permitir la extraccin de
la virola, mientras en la posterior hay un sistema de fijaje del rodillo superior que asegura el soporte
del mismo cuando ste se ha desvincolado por el cabezal en la espalda anterior.
El compuesto soldado que forma la estructura de las espaldas es sometido a tratamiento trmico de
distensin para eliminar las tensiones interiores residuas que se forman durante la fase de
enfriamiento.
Cada soldadura es cuidadosamente controlada mediante el test magnetoscpico MT que permite
individuar la presencia de eventuales discontinuidades de los puntos de soldadura.
Luego la estructura es arenada para lograr una mayor adesin de la pintura epoxdica a la superficie
de la chapa.
Tanto en la espalda anterior como en la posterior se han obtenido unas guas aptas al deslizamiento de
los bloques anteriores y posteiores.
SIGUE LA TABLA DE LA ASAMBLEA 2/7 3/7
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Ped.: 2240 Mquina: EMO 31-60
Grupo: GRUPO HOMBRO ANTERIOR
Conjunto N: 34952
Peso tot Grupo: 9730,1
POS CD DESCRIPCIN MARCA / UNI C.dad
Peso T
[Kg]
Cat merc Clase
Peso U
[Kg]
1 34631 HOMBRO ANTERIOR Fe510 B 1 5196,8

P 5196,8

2 32509 CILINDRO CENTRAL ANTERIOR (AL420-ST170-C410) 1 1530 CCC420 P 1530
3 34503 CILINDRO LATERAL ANTERIOR (AL290-ST140-C425) 2 535 CCL290 P 1070
4 32415 EXTENSIN 1/2"G C40 2 2 P 4
5 32414 EXTENSIN 1"G C40 2 4 P 8
6 32513 PERNO 150x864 42CrMo4 1 120 PER150 P 120
7 34584 LLAVE PARA CABEZAL C45 1 22 P 22
8 34505 CARRO ANTERIOR Fe510 B 1 1231,6

P 1231,6

9 34487 CHAVETA 120x10L720 OT58 1 5,7 LAR120 P 5,7
10 34488 CHAVETA 120x10L720 OT58 1 5,5 LAR120 P 5,5
11 32901 PLANCHA POSTERIOR HOMBRO Fe520 B 1 394 P 394
12 34585 CILINDRO OLEOD. DESENGANCHE (AL100-ST50-C535) 1 52,4 CCS100 P 52,4
13 34795 PERNO 50x57 C45 TRAF. 2 1 PER50 P 2
14 32564 LLAVE C45 TRAF. 1 3 P 3
15 34486 CHAVETA 120x10L720 OT58 1 5,7 LAR120 P 5,7
16 34489 CHAVETA 120x10L720 OT58 1 5,5 LAR120 P 5,5
17 38008/2 OREJA POR ESTRUCTURA ANTERIOR Fe510 B 1 4,49 P 4,49
101 VTCEM30X110/12,9 TORNILLO TCE M30x110 12K 5931 28 0,94 S 26,32
102 SPIN20X110 ENCHUFE CILNDRICO 20x110 28733 4 0,23 S 0,92
103 SPIN25X060 ENCHUFE CILNDRICO 25x60 28733 2 0,2 S 0,4
104 VTSM16X045 TORNILLO TS M16x45 5933 8 0,08 S 0,64
105 VTEM24X070 TORNILLO TE M24x70 5931 12 0,4 S 4,8
106 S 0
107 GRAN08X030 TORNILLO SIN CABEZA CON PUNTA M8x30 5927 2 0,01 S 0,02
108 KLP42 HORQUILLA HEMBRA M42x2 PAVARINI 1 6,7 S 6,7
109 GRAN12X050 TORNILLO SIN CABEZA CON PUNTA M12x50 5927 1 0,04 S 0,04
110 VTCEM36X150/12,9
TORNILLO
TCE M36x150 12K
5931 17 1,7 S 28,9
111 RU208 ARANDELA DE CONTENCIN 1/2''G ECO 2 0,002 S 0,004
112 RU216 ARANDELA DE CONTENCIN 1''G ECO 2 0,005 S 0,01
113 VTSM08X020 TORNILLO TS M8x20 5933 66 0,01 S 0,66
114 SP22A ESFERAS PORTANTES SP22A R.G.P 4 S 0
115 ENGRASADOR . 1/8 GAS CNICO 1 S 0

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Ped.: 2240 Macchina: EMO 31-60
Grupo: GRUPO HOMBRO POSTERIOR
Conjunto N: 38560
Peso tot Grupo: 13552,1
POS CD DESCRIPCIN MARCA / UNI C.dad

Peso T
[Kg]
Cat merc Clase Peso U [Kg]
1 34508
CILINDRO LATERAL POSTERIOR
A322 S140 C280
\ 2 605 CCL322 P 1210
2 32888
CILINDRO CENTRAL POSTERIOR
A420 S170 C410
\ 1 1550 CCC420 P 1550
3 34812 GUIDA PER CARRO POSTERIORE C45 2 38 P 76
4 32505 PLANCHA POSTERIOR HOMBRO Fe510 B 1 145 P 145
5 34584 LLAVE PARA CABEZAL C45 TRAF 1 30 P 30
6 38562 ACANALADO
18NiCrMo5
BON.
1 73,7 P 74
7 38563 EMPALME 39NiCrMo3 1 253 P 253
8 32382 BUJE E410 I370 L240 XANTAL-B 1 45,1 ANE410 P 45
9 38561 CARRO POSTERIOR Fe510 B 1 1720 P 1720
10 32416
PERNO CARRO POSTERIOR
150 L640
42CrMo4 1 90 PER150 P 90
11 32411 CHAVETA 40x9x820 OT58 2 3 LAR40 P 6
12 32863 CHAVETA 100x9x1030 OT58 1 6 LAR100 P 6
13 32864 CHAVETA 100x9x1030 OT58 1 6 LAR100 P 6
14 32866 CHAVETA 100x9x1030 OT58 1 6 LAR100 P 6
15 32865 CHAVETA 100x9x1030 OT58 1 6 LAR100 P 6
16 32862 CHAVETA 40x13x170 OT58 2 1 LAR40 P 2
17 34635 HOMBRO POSTERIOR Fe510 B 1 7147,4 P 7147
18 32419 VIROLA PARA TORNILLO SIN CABEZA C45 1 7,3 P 7
19 32418
TORNILLO SIN CABEZA SUPORTE
RODILLO
C50 1 12 P 12
20 32420 BRIDA PARA CX E510 I350 L60 Fe420B 1 40 FLA510 P 40
21 32414 EXTENSIN 1"G C40 2 2 P 4
22 32415 EXTENSIN 1/2"G C40 2 2 P 4
101 VTCEM30X120/12,9 TORNILLO TCE M30x120 12K 5931 28 0.00 S 28
102 SPIN20X110 ENCHUFE CILNDRICO 20 L110 28733 4 0,23 S 0,92
103 SPIN25X060 ENCHUFE CILNDRICO 25 L60 28733 2 0,2 S 0,4
104 VTSM16X045 TORNILLO TS M16x45 5933 8 0,08 S 0,64
105 MIGM3/600/1/D40
MOTOR HIDRULICO GM3 600Cm
SALIDA 1 DISTRIBUIDOR D40
SAI 1 86 S 86
106 RESL12003/FE/122,6
REDUCTOR EPICICLOIDAL SL12003
SALIDA FE RELACIN REDUCCIN
122,6 PARA MOTOR SAI GM3
BREVINI 1 800 S 800
107 VTCEM24X210/12.9 TORNILLO TCE M24x210 12K 5931 32 0,9 S 28,8
108 GRAN10X035 NILLO SIN CABEZA CON PUNTA 10x35 5927 1 0,002 S 0,002
109 GRAN12X030 NILLO SIN CABEZA CON PUNTA 12x30 5927 1 0,005 S 0,005
110 VTCEM20X60/12,9 TORNILLO TCE M20x60 12K 5931 8 0,4 S 3,2
111 VTEM24X060 TORNILLO TE M24x60 5931 12 0,2 S 2,4
112 VTCEM36X160/12,9 TORNILLO TCE M36x160 12K 5931 17 1,8 S 30,6
113 VTSM08X020 TORNILLO TS M8x20 5933 94 0,01 S 0,94
114 GRAN12X050
TORNILLO SIN CABEZA CON PUNTA
M12x50
5927 1 0,04 S 0,04
115 VTEM42X130 TORNILLO TE M42x130 5739 8 2,2 S 17,6
116 RU208 ARANDELA DE CONTENCIN 1/2"G ECO 2 S 0
117 RU216 ARANDELA DE CONTENCIN 1"G ECO 2 S 0
118 SP22A ESFERAS PORTANTES SP22A R.G.P 4 0,185 S 0,74

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METALFORMING MACHINERY
____________________________________________EMO______________________________________
Ped: 2240 Mquina: EMO 31-60
Grupo: CARTER
Consunto N:
38317
Peso tot Grupo:
279,4
POS CD DESCRICIN MARCA/UNI C.dad
Peso
T [Kg]
Cat.
merc.
Clase
Peso U
[Kg]
1 38308 DISTANCIADOR X CARTER Fe430 B 8 0,51 P 4
2 38129 CARTER ANTERIOR SX-POSTERIOR DX Fe430 B 2 30,27 P 61
3 38130 CARTER ANTERIOR DX POSTERIOR SX Fe430 B 2 30,27 P 61
4 38309 CARTER ANTERIOR DX Fe430 B 2 38,02 P 38
5 38310 CARTER ANTERIOR SX Fe430 B 1 38,5 P 39
6 38311 CARTER POSTERIOR DX Fe430 B 1 38,46 P 38
7 38312 CARTER POSTERIOR SX Fe430 B 1 38,3 P 38
101 VTCEM08X020 TORNILLO TCE M08X20 5937 8 0,03 S 0,2
102 VTEM010X025 TORNILLO TE M10X25 5931 24 0,03 S 0,72

SERTOM MM
METALFORMING MACHINERY
_______________________________________________________ EMO____________________________________ 21

3) BASE
La base est constituida por perfiles de acero Fe 430 B vinculados entre ellos mediante un proceso de
electrosoldadura.
Su principal funcin es la de unir la espalda anterior a la posterior, de reducir la flexin de las
espaldas bajo carga y aportar rigidez a la estructura portante de la mquina.
A estas funciones se aade la de ser la base desde la cual parten los tubos del circuito hidrulico de la
mquina misma .
SIGUE LA TABLA DE LA ASAMBLEA 1/7
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___________________________________EMO____________________________________
Ped.: 2240 Mquina : EMO 31-60
Grupo: GRUPO BANCADA
Conjunto N: 38184
Peso tot Grupo: 3100
POS CD DESCRIPCIN MARCA / UNI C.dad
Peso T
[Kg]
Cat merc Clase
Peso U
[Kg]
1 38182 BANCADA INFERIOR Fe510 B 1 260,34 P 260,34
2 38183 VIGA CENTRAL Fe510 B 1 61,03 P 61,03
3 35891 VIGA LATERAL DX Fe510 B 1 1216,56 P 1216,56
4 38185 RAMPA POR CALAMINA

Fe 370 6 34,91 P 209,46
5 38321 VIGA LATERAL SX Fe510 B 1 1216,56 P 1216,56
101 VTEM48X110
TORNILLO TCE
M48x110
5931 20 2,8 S 56
102 SPIN16X080
ENCHUFE CILNDRICO
16x80
58733 8 0,12 S 0,96
103 VTEM30X070 TORNILLO TCE M30x70

5931 20 0,68 S 13,6
104 VTCEM6X012 TORNILLO TCE M6X12 5931 16 0,09 S 1,44

SERTOM MM
METALFORMING MACHINERY
_______________________________________________________ EMO____________________________________ 22

4) RODILLO SUPERIOR Y RODILLOS INFERIORES
Se obtienen por moldeados de acero mediante fusiones en vaco, tanto el moldeado como el acabado
son cuidadosamente controlados con test ultrasonido y con el mtodo magnetoscpico MT. El
material que constituye los rboles garantiza una elevada resistencia bajo carga.
La superficie de los rodillos es sometida a un tratamiento trmico de temple para obtener una elevada
dureza superficial del rodillo manteniendo en su interior un comportamiento tenaz.
Las especificaciones para el pedido de los rodillos estn a disposicin del cliente para verificar todos
los requisitos de calidad. Bajo pedido, los rodillos pueden ser endurecidos con induccin en
superficie y eventualmente rectificados cuando la mquina tiene que ser empleada para trabajar el
acero inoxidable o el aluminio.
El rodillo superior , accionado por un motor oleodinmico, acoplado a un reductor epicicloidal est
ensemblado en dos carros que se deslizan sobre guas de bronce gracias a dos cilindros
oleodinmicos.
SIGUE LA TABLA DE LA ASAMBLEA 4/7 5/7
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5
5
4
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2
SERTOM MM
METALFORMING MACHINERY
___________________________________EMO____________________________________
Ped.: 2240 Mquina: EMO 31-60
Grupo: RODILLO SUPERIOR
Conjunto N: 32554
Peso tot Grupo: 346,2
POS CD DESCRIPCIN
MARCA /
UNI
C.dad
Peso T
[Kg]
Cat merc Clase
Peso U
[Kg]
1
32369
ANILLO EN DOS MITADES E304
I256 L38
Fe510 B 1 4,8 ANE304 P 4,8
2 32390 LENGUETA PARA EMPALME C45 2 4,85 P 9,7
3 32396
ANILLO EN DOS MITADES E333
I253 L45
Fe510 B 1 12 ANE333 P 12
4 32356 RASQUETEADO E340 I280 L23 Fe430 B 2 3,95 ANE340 P 7,9
5 32367
BRIDA PARA CARRO . E472 I344
L42,5
Fe430 B 1 20 FLA472 P 20
6 32361 TEJUELO C50 1 105,2 P 105,2
7 32368
ANILLO DE PROTECCION E370
I380 L45
Fe430 B 1 6,9 ANE370 P 6,9
8 32370
ANILLO DE APRETAMIENTO E332
I304 L38
Fe510 B 1 4,2 ANE332 P 4,2
101 VTCEM20X060/12,9 TORNILLO TCE M20x60 5931 6 0,2 S 1,2
102 VTCEM16X040 TORNILLO TCE M16x40 5931 2 0,10 S 0,2
103 VTCEM16X050 TORNILLO TCE M16x50 5931 2 0,12 S 0,24
104 CU23056 COJINETE RODILLOS 280x420x106 URB 2 52,4 S 104,8
105 VTCEM12X050/12,9 TORNILLO TCE M12x50 12K 5931 10 0,06 S 0,6
106 CU24056 COJINETE RODILLOS 280x420x140 URB 1 68,5 S 68,5
107 GRANP12X015
TORNILLO SIN CABEZA CON
PUNTA M12x15
5923 3 0,001 S 0,003

7
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4
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4
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METALFORMING MACHINERY
___________________________________EMO____________________________________
Ped.: 2240 Macchina: EMO 31-60
Grupo: RODILLOS INFERIORES
Conjunto N: 34495
Peso tot Grupo: 1272,37
POS CD DESCRIPCIN MARCA / UNI C.dad
Peso T
[Kg]
Cat merc Clase
Peso U
[Kg]
1 32385
RASQUETEADO E406
I240 L19
Fe 430 B 4 7,1 ANE406 P 7,1
2 34496 CABEZAL POSTERIOR DX

Fe510 B 1 486 P 486
3 32392 CHAVETA 120x9L265 OT58 4 0,32 LAR120 P 0,32
4 32391 CHAVETA 140x9L265 OT58 4 0,375 LAR140 P 0,375
5 34498 CABEZAL ANTERIOR DX Fe 510 B 1 447 P 447
6 38059
RIOSTA POSTERIOR POR
CABEZAS
C45 4 0,31 P 3,74
7 34500
BRIDA 2 MITADES E242
I122 L85
C45 4 17,6 FLA242 P 9,65
8 32395 CHAVETA 110x9L265 OT58 8 0,29 LAR110 P 0,29
9 32400 CARTER PARA CABEZAL

Fe 430B 4 3 P 3
10 32403
CILINDRO FRENO
RODILLOS
A120 S60 C10
42CrMo4 BON 2 14 CCA120 P 14
11 32406
PLANTILLA FRENOS
RODILLOS
42CrMo4 BON 2 3,5 P 3,5
12 32397
RIOSTA POR CABEZAS
110 L85
Fe 510B 2 5,54 PER110 P 5,54
13 34497 CABEZAL POSTERIOR SX

Fe 510 B 1 485 P 485
14 34499 CABEZAL ANTERIOR SX Fe 510 B 1 446 P 446
15 32413 TACO
FERODO 3501
F
2 0,7 P 0,7
16 38058
DISTANCIADOR
ANTERIOR
C 45 4 0,23 P 3
17 38306
PLACA PROTECCIN
PISTN
40NiCrMoV16KU

2 1,5 P 3
18 38060 ZAPATA RIOSTRA B 10 8 0,54 P 4
101 CU23148
COJINETE RADIAL
ORIENTABLE CON DOS
CORONAS DE RODILLOS

240x400x128
URB 4 66 S 265,6
102 SEES240
SEEGER PARA
EXTERIORES 240
7435 4 0,43 S 1,712
103 VTSM8X020 TORNILLO TS M8x20 5933 104 0,01 S 1,04
104 VTCEM24X100/12,10

TORNILLO TCE M24x100
12K
5931 32 0,5 S 16
105 VTCEM8X35 TORNILLO TCE M8x35 5931 4 0,02 S 0,08
106 VTCEM05X010 TORNILLO TCE M 5x10 5931 24 0,005 S 0,12
107 VTCEM20X070/12,10

TORNILLO TCE M20x70
12K
5931 12 0,25 S 3
108 VTCEM12X030 TORNILLO TCE M12x30 5931 2 0,04 S 0,08
109 VTCEM30X080 TORNILLO TCE M30x80 5931 2 0,7 S 1,4
110 VTCEM20X40 TORNILLO TCE M 20X40

5931 8 0,18 S 1,44
111 VTCEM08X16 TORNILLO TCE M 08X16

5931 16 0,01 S 0,16

SERTOM MM
METALFORMING MACHINERY
___________________________________EMO____________________________________
Ped.: 2240 Macchina: EMO 31-60
Grupo: GRUPO RODILLOS DE TRABAJO
Conjunto N: 38318
Peso tot Grupo: 22132
POS CD DESCRIPCIN MARCA / UNI C.dad
Peso T
[Kg]
Cat merc Clase Peso U [Kg]
1 35757
RODILLO
INFERIOR
42 Cr Mo 4

2 6271 P 12542
2 35756
RODILLO
SUPERIOR
C50 1 9590 P 9590

SERTOM MM
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_______________________________________________________ EMO____________________________________ 23

6) EMPALME DE TRANSMISIN
El empalme de transmisin permite transferir la par torcedora desde los reductores hasta los
rodillos. Est compuesto por un perfil acanalado, la parte que une el empalme al reductor
epicicloidal y un cuerpo cilndrico trabajado, la parte del empalme que se une rgidamente al
cuello del rodillo.
7) REDUCTOR EPICICLOIDAL
El reductor epicicloidal es el amplificador de la par torcedora en salida por el motor
hidrulico. Est constituido por un cuerpo principal, por un determinado nmero de estadios
de reduccin unidos entre ellos, por una brida anterior y una posterior. sta ltima permite el
acoplamiento rgido con el motor hidrulico, mientras la anterior garantiza la ficcin del
reductor a la campana del carro posterior de la mquina.
El reductor epicicloidal se caracteriza por una muy buena relacin entre la par transmisible y
las dimensiones y posee una notable capacidad de soportar cargas radiales y axiales sobre el
rbol de salida gracias al empleo de cojinetes a rodillos cnicos. sto adems garantiza
elevados rendimientos, tambin empleando un grande nmero de estadios de reduccin.
SIGUE LOS DATOS TCNICOS DEL REDUCTOR 317 L3 USCITA FZ R.RIDUZ.116
TRASMITAL
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_______________________________________________________ EMO____________________________________ 24

8) MOTOR HIDRULICO
Convierte la potencia hidrulica del lquido en presin en potencia mecnica que se
transfiere al rbol a travs del reductor epicicloidal.
El motor hidrulico est constituido por una armazn que contiene una serie de pistones
radiales vinculados, por una parte a un excntrico con superficie esfrica integrado al rbol
rotante y por otra parte a unos casquetes esfricos integrados al armazn.
La transmisin del esfuerzo se realiza a travs del fludo hidrulico, sin la interposicin de
rganos intermedios, con notables beneficios por el roce global y por el desgaste de los
rganos en movimiento. La resistencia resulta ptima tambin en presencia de elevados
valores de presin.
Los limitados roces y la perfecta resistencia aseguran un elevado rendimiento, tanto
mecnico que volumtrico, en particular tambin a bajas velocidades de rotacin con
elevadas presiones y en condiciones de toma de fuerza bajo carga.
SIGUE LOS DATOS TCNICOS DEL MOTOR GM2 630 CM2 USCITA 1
DISTRIBUTORE D40 SAI
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_______________________________________________________ EMO____________________________________ 25

9) CENTRAL E INSTALACIN HIDRULICA
La rotacin de los rodillos se realiza gracias a tres motores hidrulicos mandados por una
nica central, por una serie de electrovlvulas y por un tanque con capacidad variable con
las dimensiones de la mquina.
Una serie de tubos, rgidos o flexibles, se ramifica desde la central, que es completa por
filtros de aspiracin, envo y descarga (los dos ltimos dotados de indicador elctrico para
sealar la suciedad del filtro).
Un indicador de nivel garantiza el funcionamiento de la mquina en presencia de una
suficiente cantidad de aceite, sin la cual se bloquea automticamente el funcionamiento de
los grupos motor-bomba .
Todas las vlvulas son calibradas oportunamente durante las pruebas y no tienen que ser
por ningn motivo modificadas por el utilizador.
SIGUE EL ESQUEMA HIDRULICO IOEMO60C2240
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___________________________________EMO____________________________________26
10) EQUIPO , INSTALACIN Y MOTOR ELCTRICO
El cableo elctrico en la mquina consiste en un conjunto de cables que salen por el armario
elctrico para recibir los mandos desde el pupitre y realizar las funciones deseadas. El motor
elctrico convierte la potencia elctrica en mecnica que se transmite a la bomba
oleodinmica. Pertenece a la categora de los motores asncronos trifsicos de construccin
cerrada B3/B5 con motor con cabinas y enfriados mediante una ventilacin exterior. La
proyectacin de la estructura del motor, los componentes elctricos, los particulares, la
proyectacin y las pruebas estn en conformidad y homologados en numerosos pases entre
los cuales:
- CONFORMIDAD CEI (Italia)

Ute (Francia)

VDE (Alemania)

BS (Inglaterra)-NBN
(Blgica) - NEN (Holanda)

SABS (frica del sur)

GOST

URSS (Rusia)

IEL
(Internacional).
- HOMOLOGACIONES CSA (Canad)

ASE (Suiza)

NEMKO (Noruega)

DEMKO
(Dinamarca)

SEMKO (Suecia)

KEMA (Holanda)

BS (Registro naval francs)

LROS
(Registro naval ingls)

DRSK (Registro naval alemn) - RINA (Registro naval italiano)

ANSI (American National Standard Institution).
Todos los componientes elctricos tienen los particulares de acero cadmiado y pasivado y
generalmente tropicalizados con los siguientes lmites de empleo:
humedad relativa: 90% a 20 c
: 80% a 40 c
: 50% a 50 c
En estas condiciones cada variacin de temperatura puede provocar fenmenos de
condensacin de breve durada. Si el fenmeno de condensacin se repite con frecuencia se
aconseja instalar elementos de calefaccin al interno de los contenedores. Para condiciones
de trabajo extremamente pesadas (ambiente ecuatorial, atmsferas corrosivas, etc.) se han
previstos oportunos tratamientos protectivos.
11) PUPITRE DE MANDO
El pupitre de mando est constituido por una caja construida en chapa, montado sobre
ruedas, lo que garantiza maniobrarlo fcilmente.
El pupitre es unido directamente al armario elctrico del cilindro a travs de un cable; este
tipo de unin permite al operador de posicionarse en el punto ms oportuno, tanto por
ejecutar los trabajos de curvadura como por insertar las piezas en la mquina.
12) ARMARIO ELCTRICO
En el armario elctrico estn intalados todos los equipos elctricos de mando y auxiliares; la
puerta del panel elctrico est cerrada con llave. En este hay trifsicos, ternas lleva fusibles,
transformadores, PCL (si previsto), tablero de bornes y el interruptor general que se puede
bloquear con candado.
SIGUE LOS DATOS TCNICOS DEL MOTOR ELCTRICO ME 200L/4/B3/B5 400V
50HZ 30KW TRP. ME225M/4/B3/B5 400V 50HZ 45KW SMEM
SIGUE EL ESQUEMA ELCTRICO COMPLETO AEEMO60C2240
PIN N N ESQUEMA PIN N N ESQUEMA
1 4 25 I4.0
2 6 26 I4.1
3 11 27 I5.0
4 22 28 I5.1
5 32 29 I5.2
6 33 30 I5.3
7 35 31 I5.4
8 I0.7 32 I5.5
9 I2.0 33 I5.6 ESCOLTA
10 I2.1 34 I5.7 ESCOLTA
11 I2.2 35 I6.0 ESCOLTA
12 I2.3 36 I6.1 ESCOLTA
13 I2.4 37 I6.2 ESCOLTA
14 I2.5 38 I6.3 ESCOLTA
15 I2.6 39 I6.4 ESCOLTA
16 I2.7 40 I6.5 ESCOLTA
17 I3.0 41 Q5.0
18 I3.1 42
19 I3.2 43 1+
20 I3.3 44 2 -
21 I3.4 45
22 I3.5 46 XA SIGNAL CPU / PANTALLA
23 I3.6 47 XB SIGNAL CPU / PANTALLA
24 I3.7 48 SCH. SIGNAL CPU / PANTALLA
PE
G.F. IMPIANTI snc SERTOM M.M. spa
TEL. / FAX 030/2010960 EMO 60
www.gfimpianti.it COMM. 2240
CONECTOR 48 PIN
DENOMINACION MARCA REFERENCIA
AL1 SIEMENS ALIMENTADOR 24V DC 20A
ARMARIO ZANARDO METAL 1800 X 1000 X 400
CPU SIEMENS CPU 226
ESP.1 SIEMENS ESP. 4AI
ESP.2-3 SIEMENS ESP. 16DI / 16DO
FR1 SIEMENS RELE' TERMICO 40-50A
FR2 SIEMENS RELE' TERMICO 28-40A
FU1-2 SIEMENS BASE FUSIBLES TRIPOLAR NH00
FU3-4 SIEMENS BASE FUSIBLES UNIPOLAR 10X38
INTERFACE INFOTECNICA 4 OUT 24V DC
KA0 SIEMENS APARATO SEGURIDAD EMERGENCIA 24V AC
KA10 SIEMENS CONTACTOR 3 KW 24V AC
KA1-2-3-4-5-6-7-11 OMRON RELE' OCTAL 24V DC
KA8 LOVATO RELE' DE CORRIENTE 24V AC
KA9 SCHRACK RELE' 4 CONT. 24V AC
KM1-3 SIEMENS CONTACTOR 22 KW 24V AC
KM2-4-6 SIEMENS CONTACTOR 15 KW 24V AC
KM5 SIEMENS CONTACTOR 11 KW 24V AC
KM7 SIEMENS CONTACTOR 3 KW 24V AC
PANTALLA SIEMENS TOUCH TP177B
PULSADOR T.QUE METAL D.22
QF1 SIEMENS TERMICO AUTOM. 2,2/3,2A
QF2 SIEMENS TERMICO AUTOM. 1,4-2A
QS1 SIEMENS INTERRUPTOR 3X200A
T1 MAINETTI TRAFO MONOFASICO 500 VA 0-400-440V / 0-24V
G.F. IMPIANTI snc SERTOM M.M. spa
Bovezzo (BS) EMO 60
Tel./ Fax 030 2010960 COMM: 2240
www.gfimpianti.it
LISTA COMPONENTE
Technical Details
SupplyRatings
Housing
MaxInputVoltage
Inputs
Outputs
ORDERINGCODE
+24 Vdc +/ - 15%
Open f rame for guides DIN EN 500225
+30Vdc
4 indipendents optocoupled inputs
4 indipendents optocoupled outputs
Infotecnica SISTEMI S.r.l. Via Veneto 6 - 25025 Manerbio (BS) ItalyTel.+39.030.9937126 Fax+39.030.9385782 www..i-systems.it e-mail:info@i-systems.it
4 Channels Solenoid Driver Interf ace
Cod. IT-PI4PO
OutputSwitch
Non disspipat ed 15A, 50Vdc
solid st ate switch
I ndustrial Automation
Solid State Electronic Solenoid Driver
Inputs
Outputs
Devi ce Top View
DIN EN 50035
MaxOutputRatings 30Vdc @3Amps continuos current
SwitchingTimings Turn-On time: 1ms max
Turn-Off t ime: 15ms max
OutputProtection 2Amps RT Fuse, standard protect ion
4Channels, SolidStateSolenoidDriverInterface model IT-PI4PO
OVERALL DIMENSIONS
85mm
48mm
51mm
The device model no. IT-PI4PO is a 4 optical
isolated channels driver interface to use in the
industryautomation field..
The IT-PI4POpresents 2 separated supply section,
to power input side and output side separately, to
guarantee a true electrical insulation between input
and output, as required to the automation industry
standards.
The internal switch for every channels of the IT-
PI4PO driver interface, consist of a solid state high
current Mosfet transistor.
SERTOM MM
METALFORMING MACHINERY
_______________________________________________________ EMO____________________________________ 27

13) DISPOSITIVO CNICO
Existen dos tipos de dispositivos por el enrollado de virolas cnicas. El primer est
constituido escencialmente por una robusta chaveta ubicada por debajo del rodillo superior
y fijada al mismo por medio de un anillo, de modo que se pueda girar lateralmente cuando
se quieran realizar virolas cilndricas con una longitud de la chapa igual a la mxima
prevista. La funcin de la chaveta es la de parar el giro, a la altura del desarrollo
circunferencial de la base menor. Para facilitar la realizacin de las virolas tronco-cnicas
se abren ligeramente los rodillos inferiores.
El segundo consiste en dos ruedas ensembladas en corispondencia de los bloqueos
inferiores y hace la misma funcin de contraste a la chapa.
Hay que recordar que el dispositivo cnico es suministrado como accesorio y as tiene
que ser considerado, y por eso no capaz de permitir el trabajo de una gama completa
de tipos de conos.

SIGUE LA TABLA DE LA ASAMBLEA 7/7
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Order: 2240 Macchina: EMO 31-60
Group: CONICAL
Assy No: 38313
Tot. Group weight: 59,7
POS
CODE

DESCRIPTION MATERIAL
Qty.

Weight
[Kg]
Product
cat.
Class
Weight
T. [Kg]
1 38216 ANILLO E205 I148 L7.5 B10 2 0,85 ANE205

P 1,7

2 38214 PERNO POR CNICO 18NiCrMo5 2 15,4 P 30,8

3 38217 TAPA E148 I110 L20 39NiCrMo3 2 1,75 FLA148 P 3,5

4 38314 ANILLO DE PROTECCION FE430 2 0,44 P 0,9

101 VTSM16X040 TORNILLO TSPEI M16X40 5933 10 0,09 S 0,9

102 CU24026
COJINETE RODILLOS DI130
DE200 L69
URB 2 7,70 S 15,4

103 VTCEM24X060/12,9

TORNILLO TCE M24x60 12K 5931 18 0,36 S 6,48

104 VTCEM10X16 TORNILLO M10X16 5931 2 0,02 S 0,04

105 VTEM6X10 TORNILLO M6X10 4018 4 0 S 0,04

SERTOM MM
METALFORMING MACHINERY
_______________________________________________________ EMO____________________________________ 28

14) ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL DE LOS RODILLOS DE TRABAJO TI-
Es realizado slo por mquinas de pequeas y medias dimensiones y consiste en un
tratamiento trmico de endurecimiento superficial apto a dar dureza de por lo menos 50
HRC .
Puede ser de inters si se tienen que realizar virolas con materiales que presentan elevada
dureza o facilidad al deterioro superficial como el aluminio o el acero nox.
15) RODILLO SUPERIOR INTERCAMBIABLE
Para la ejecucin de virolas de dimetro reducido es posible, dentro de ciertos lmites,
equipar las mquinas de un rodillo superior intercambiable con dimetro ms pequeo.
Existen dos sistemas de bloqueo del rodillo: en el primer caso se deben desmontar las dos
partes del despositivo de ataque rpido y quitar el rodillo superior por el bloque que escurre
en las guas de la estructura posterior. Con el segundo sistema slo hay que quitar la brida
puesta en cerrada del carro posterior.
16) SOPORTE CENTRAL (BANDERA)
El soporte central o bandera est en la espalda posterior.
Es compuesto por un soporte traslante desde arriba hasta abajo para seguir el perfil de las
virolas y soportarlas en fase de enrollado.
Cada bandera tiene un carga lmite especifica y no puede ser sobrepasada en ningun caso.
En unos modelos hay tirantes de ancoraje al suelo (solitamente para cargas muy elevadas).
SIGUE LA TABLA DE LA ASAMBLEA 6/7
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Order: 2240 Machine: EMO31-60
Group: SOPORTE CENTRAL
Assy No: 38304
Tot. Group weight: 4633,4
POS COD DESCRIZIONE MATERIALE Q.t
Peso U
[Kg]
Cat merc Classe
Peso T
[Kg]
1 37266 CARRETILLA Fe430 B 1 405 P 405

2 37832 PISTON HIDRAULICO A160 S90 C1350 \ 1 223 CCA125 P 159

3 36154 SOPORTE CENTRAL Fe510 B 1 748,4 P 748

4 37828 ESTRUCTURA SOPORTE CENTRAL Fe430 B 1 2624,94 P 2625

5 36163 PERNO POR PISTN
39NiCrMo3
BON
2 3,68 PER50 P 7

6 37285 PLANCHA DE CIERRE Fe 430 B 1 72 P 72

7 36164 TIRANTE CADENA Fe 510 B 4 0,7 P 3

8 36988 OREJA POR TIRANTE Fe 430 B 2 6,5 P 13

9 36989 TIRANTE SUPERIOR 42 L5000 C45 2 62 PER42 P 124

10 38303 TIRANTE INFERIOR 42 L2070 C45 2 25,44 PER42 P 51

11 36161 TUERCA DER -IZQ M42 POR TIRANTE C50 2 8,36 P 17

12 36162 BASE POR TIRANTE Fe 430 B 2 15,2 P 30

13 36166 RODILLO PEQUE O E140 L500 Fe 430 B 4 46,76 PER140 P 187

14 37267 SOPORTE CARRUCHA Fe 430 B 1 15,2 P 15

15 37843 SOPORTE CILINDRO Fe510 B 1 1,4 P 1

16 37839 CONTRA-PLACA SOPORTE CENTRAL Fe510 B 1 24,2 P 24

101 CUUCP210
COJINETE CON SOPORTE
UCP210 50
\ 8 3,50 S 28

102 VTCEM16X055 TORNILLO TCE M16x55 5931 16 0,13 S 2,08

103 MR010 COJINETE COMBINADO MR010 LIBE 6 4,50 S 27

104 MR055 CARRUCHA POR CADENA MR055 LIBE 4 1,97 S 7,88

105 VTCEM16X060 TORNILLO TCE M16x60 5931 16 0,13 S 2,08

106 VTCEM30X080 TORNILLO TCE M30x80 5931 12 0,74 S 8,88

107 DADOM24 TUERCA MEDIA M24 5588 8 0,01 S 0,08

108 KLP42 HORQUILLA HEMBRA M42x2 PAVARINI 4 6,70 S 26,8

109 VTEM30X080 TORNILLO TE M30x80 5939 12 0,71 S 8,52

110 SEES50 SEEGER POR EXTERIOR 50 7135 4 0,01 S 0,04

111 CP2,5 CLAVIJA 2,5 8833 8 0,00 S 0,008

112 BL834 CADENA BL834 N202 ANILLOS PASO 25,4 TYC 2 16,00 S 32

113 PBL834 PERNO ANCLAJE CADENA BL834 TYC 4 0,40 S 1,6

114 VTCEM20X060 TORNILLO TCE M20X60 5931 4 0,23 S 0,92

115 VTCEM24X080 TORNILLO TCE M24X080 5931 12 0,43 S 5,16

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METALFORMING MACHINERY
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17) SOPORTES LATERALES
Los soportes laterales son puestos normalmente o en el lado izquierdo o en el derecho o en
los dos (segn la peticin del cliente) y son mandados hidrulicamente por cilindros.
stos pueden ser dobles pero independientes entre ellos y permiten conservar la chapa
durante la delicada fase de primer enrollado especialmente para chapas de medias y
grandes dimensiones.
Tambin los soportes laterales tienen una carga mxima que debe ser respectada.
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Order: 2240 Machine: EMO 31-60
Group: BRAZO LATERAL
Assy No: 38618
Tot. Group weight: 1329,7
POS COD DESCRIZIONE MATERIALE Q.t
Peso U
[Kg]
Cat merc Classe
Peso T
[Kg]
1 38623 BRAZO LATERAL Fe 510 B 1 577,03 P 577,03

2 37262 PERNO C45 2 2,62 P 5,24
3 35886 BASE POR BRAZO Fe 510 B 2 70,05 P 140,1
4 35889
RODILLO PEQUE O 120
L982
Fe 430 B 4 77,77 P 311,08

5 38624
PISTN PRIMERA
ARTICULACIN
A160 - S90 - C590
/ 1 135,79 CCA160

P 135,79

6 36000/2 OREJA POR BRAZO Fe 510 B 1 9,83 P 9,83
7 35887
BASE POR PISTN PRIMERA
ARTICULACIN
Fe 510 B 1 31,17 P 31,17
8 35894 BUJE E95 I75 L60 OT58 2 1,13 ANE95 P 2,26
9 35897 PERNO 60 L144 C45 1 3,74 PER60 P 3,74
10 35895 PERNO 75 L169,3 C45 1 3,74 PER75 P 3,74
11 37245 BRAZOS DE SOPORTE Fe 510 B 2 17,25 P 34,5
101 CUUCP210
COJINETE CON SOPORTE
UCP210 50
/ 8 3,47 S 27,76

102 VTCEM16X050 TORNILLO TCE M16x50 5931 16 0,12 S 1,92

103 ING1/8
ENGRASADOR RECTO
1/8"Gas CNICO
/ 3 0,08 S 0,24

104 SEES60 ANILLO POR ARBOL 60 7435 2 1,25 S 2,5

105 KLP64 HORQUILLA HEMBRA M64X3 PAVARINI 1 19,2 S 19,2

106 GRANM10X035
TORNILLO SIN CABEZA
P.CONO
M10x35
5927 2 0,002 S
107 SEES40 ANILLO POR ARBOL 40 7435 2 0,006 S 0,012

108 SEES65 ANILLO POR ARBOL 65 7435 4 2,6 S 10,4

109
VTCEM36x070
12.9
TORNILLO TCE M36x70 12K 5931 12 1,1 S 13,2

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METALFORMING MACHINERY
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18) CURVA PERFILES Y PREDISPOSICIN
La predisposicin para los curva perfiles es una configuracin particular presente en el
rodillo y en la estructura anterior indispensable para el ensemblaje del accesorio Curva
perfiles.
El accesorio Curva perfiles permite ejecutar curvados de perfiles pequeos.
Este accesorio es ensemblado al final del rodillo y en unos alojamientos presentes en la
estructura anterior formando as una forma geomtrica a triangulo con la posibilidad de
modificar esta geometria gracias a la traslacin vertical del rodillo superior.
19) TOUCH PANEL
El touch panel es una interfaz colocada en el pupitre de mando que permite el agrupamiento
de ms operaciones manuales en simples ejecuciones mandadas, favoreciendo el utilizador,
haciendo la elaboracin ms eficaz y rpida. A esta peculiaridad se aade la ventaja de poder
monitorear los deslizamientos instantneos de los rodillos y mandar las funciones accesorias
programadas, por ejemplo el ciclo de lubricacin peridico.
SIGUE LOS DATOS TECNICOS DEL ACONDICIONADO PCIR GEFRAN
SIGUE LOS DATOS TECNICOS DEL POTENTIOMETER LINEAL PL LWG 450
NOVOTECHNIK
Linearity error < 0.02%FSO
Transducer resistance 1...20k
Input impedance of cond. > 100 M
Output load resistance > 10k
Supply voltage 15...30Vdc
Current drain < 70mA
Supply voltage to 10Vdc
transducer
Output signal at zero 0mA
Zero signal accuracy 0,1%FSO
Full scale output 10Vdc
Full scale output accuracy 0,1%FSO
Inverse polarity protection Yes
Output shortcircuit protection Yes
Response time (10...90%FSO) < 5ms
Output noise (RMS 10...400Hz) -70 db FSO
Temperature range: Working -10...+70C
StoStorage -50...+100C
Typical thermal drift of zero 0.01%FSO/C
Typical thermal drift of span 0.01%FSO/C
Case material Polyamide
Protection degree IP30 - EN60529
PCIR
SIGNAL CONDITIONER FOR LINEAR OR ROTATIVE
DISPLACEMENT TRANSDUCERS
Main features
High impedance input >100 Mohm
Voltage output 0...10V
Linearity error < 0,02% full scale output
Can be connected simultaneously to two transducers
Low thermal drift 0,01% full scale / C
Suitable for DIN rail mounting EN50035 and EN50022
The PCIR signal conditioners have been designed to enable
the user to adapt the output impedance of linear or rotative
displacement transducers in conductive plastic for acquisi-
tion systems or PLC, in a way that does not alter the linearity
of the transducer itself.
TECHNICAL DATA MECHANICAL DIMENSIONS
Important: all the data reported in the catalogue linearity, lifetime, temperature coefficient are valid for a sensor utilization as a ratiometric device with a max
current across the cursor Ic 0.1 A.
SUPPORT to DIN EN 50035
SUPPORT to DIN EN 50022
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5
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5
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1
0
12 terminals block
2 types of support to
DIN standards
LED
ELECTRICAL CONNECTIONS
SIGNAL CONDITIONER
Supply
OUT 1 OUT 2
POT. 1 POT. 2
GEFRAN spa
via Sebina, 74
25050 PROVAGLIO DISEO (BS) - ITALIA
tel. 0309888.1 - fax. 0309839063
Internet: http://www.gefran.com
www.gefranonline.com cod. PCIR - 11/04
GEFRAN spa reserves the right to make any kind of design or functional modification at any moment without prior notice
OPTION ACCESSORIES
Cables and assembled cables on request
Female connector MOR031
ORDER CODE
PCIR
MODEL
Output signal 0...10Vdc A
Example.:PCIR
Signal conditioner for linear or rotary displacement transdu-
cers with output signal at full scale of 10Vdc.
MOR031
Position Transducers
up to 750 mm
LWG Series
The LWG series was designed
for a wide range of demanding
applications in the mechanical,
vehicle, automation and robotics
industries. Outstanding linearity
and accurate measurement are
achieved with a resistance
element made of conductive
plastic melded to a glass-fiber
reinforced substrate.
The wiper system is mounted on
the actuating rod and coupled
free-of-backlash for a long life and
trouble-free operation.
Special features
twin-bearing actuating rod
mountable over backlash-free
pivot heads with a large angle of
free movement (up to 12.5)
outstanding linearity
resolution better than 0.01 mm
life (depending on application)
up to 50 million movements
protection class IP 65
M12 Connector
Description
Housing aluminum, anodized
Fixings see drawing
Actuator stainless steel, rotatable
Bearings sleeve bearing
Resistance element conductive plastic
Wiper assembly precious metal multi-finger wiper, elastomer damped
Electrical connections 4-pin M12 connector
Environmental Data
Temperature range -30...+100 C
Vibration 5...2000 Hz
A
max
= 0.75 mm
a
max
= 20 g
Shock 50 g
11 ms
Life 50 x 10
6
(typical) movem.
Operating speed 5 m/s max.
Protection class IP 65 (DIN 400 50 / IEC 529)
Order designations
Type Art. no.
LWG 75 026103
LWG 100 026104
LWG 150 026106
LWG 225 026109
LWG 300 026112
LWG 360 026114
LWG 450 026118
LWG 500 026120
LWG 600 026124
LWG 750 026130
Other lengths on request
Recommended accessories
Process-controlled indicators
MAP...with display,
Signal conditioner MUP.../MUK
for standardized output signals
Type designations LWG LWG LWG LWG LWG LWG LWG LWG LWG LWG
75 100 150 225 300 360 450 500 600 750
Electrical Data
Defined electrical range 75 100 150 225 300 360 450 500 600 750 mm
Electrical stroke 76 102 152 228 304 366 457 508 610 762 mm
Nominal resistance 3 3 5 5 5 5 5 5 5 10 k
Resistance tolerance 20 %
Independent linearity 0.1 0.1 0.08 0.07 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.04 %
Repeatability < 0.01 mm
Recommended operating wiper current 1 A
Max. wiper current in case of malfunction 10 mA
Max. permissible applied voltage 42 V
Effective temperature coefficient of the
output-to-applied voltage ratio typical 5 ppm/K
Insulation resistance
(500 VDC, 1 bar, 2 s) 10 M
Dielectric strength
(50 Hz, 2 s, 1 bar, 500 VAC) 100 A
Mechanical Data
Body length (dimension A) 201 227 277 354 430 505 619 684 810 994 2 mm
Mechanical stroke (dimension B) 79 105 155 231 307 368 460 510 612 764 2 mm
Minimum distance between pivot heads
(dimension C) 247 273 323 400 476 551 665 730 856 1040 mm
Operating force
horizontal 3.6 3.7 4.0 4.5 4.9 5.2 5.7 6 6.6 7.5 N
vertical 7.4 7.6 8.0 8.7 9.3 9.8 10.6 11 11.9 13.2 N
Important
All values given for this series
including linearity, lifetime, micro-
linearity, resistance to external
disturbances and temperature
coefficient in voltage dividing
mode are quoted for the device
operating with the wiper voltage
driving an operational amplifier
working as a voltage follower
where virtually no load is applied
to the wiper (le 1 A).
Novotechnik U.S., Inc.
155 Northboro Road
Southborough, MA 01772
Phone: 508-485-2244
Fax: 508-485-2430
Email: info@novotechnik.com
Subject to changes
November 2004
Novotechnik U.S., Inc. All rights reserved.
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3.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS

EMO31-60 C.2240:

Longitud mesa rodillo superior
mm 3100
Longitud mesa rodillos laterales
mm 3100
Dimetro rodillo superior
mm 650
Dimetro rodillos laterales
mm 600
Maxima abertura entre los rodillos
mm 210
Altura punto de trabajo
mm 1700
Carga mxima rodillo superior
KN 6900

Velocidad rotacin rodillos
mt/min 2,5 -5
Velocidad de posic. Rodillo superior
mm/min 200-400
Velocidad de posic. Rodillos laterales
mm/min 400
Potencia total instalada
Kw 75,75
Voltaje/frequencia/fases
44010%/60/3
Peso aproximado mquina
Kg 65.000
Dimensiones aproximadas mquina
cm 750x315x275h

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.
4 INSTALACIN
ADVERTENCIAS GENERALES
-El procedimiento y la modalidad de emplazamiento dependen por las dimensiones de la
mquina a posicionar. Estas informaciones son especificadas con la adquisicin de un
modelo.
-Durante la instalacin poner la mxima atencin para no daar el cilindro y para no causar
daos a cosas o personas.
-Controlar que los datos tcnicos indicados en las placas sean iguales a los pedidos.
-Controlar el rea de instalacin para relevar la presencia de eventuales zonas peligrosas .
Si existe una clusula contractual precisa que nos encarga al suministro de dibujos de
fundacin ellos son suministrados dentro fecha de concordar al momento del pedido.
Las fundaciones tienen que ser ejecutada a dibujo, respectando el contenido de las notas
enseadas.
Los clculos relativos al armadura metlica no son de competencia SERTOM y a carga del
cliente que tendr que encargar un profesional en obras civiles industriales.
4.1 CARACTERSTICAS DEL LUGAR DE INSTALACIN
Existen, como ya hemos dicho, dos modalidades de emplazamiento de un cilindro. La
primera se aplica a cilindros de peso y dimensiones reducidas, mientras la segunda se
refiere a mquinas de dimensiones y peso ms importantes y requiere excavar las
fundaciones.
El lugar de instalacin del cilindro tiene que permitir una buena base de apoyo por el
cilindro, una buena iluminacin (segn normas vigentes) y la accesibilidad desde cada lado
por los servicios de control y mantenimiento.
Elegir una posicin de instalacin de la mquina para garantizar una justa distancia desde
las paredes y desde las eventuales otras mquinas para dar la accesibilidad necesaria por las
operaciones de carga y descarga de las piezas y tambin para las operaciones de
mantenimiento.
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4.2 INSTALACIN CON O SIN FUNDACIONES
INSTALACIN CON FUNDACIONES
Es previsto que la mquina sea excavada para tener los rodillos inferiores a una altura de
trabajo de ms o menos 300/900 mm, considerada optimal por nosotros. Si un cliente desea
variar dicha altura tendr regularse en la realizacin de la profundidad de las fundaciones.
En caso de variacin SERTOM tiene que ser informada en tiempo. La fundacin tiene que
ser realizada en tiempo para poder plazar la mquina despus de 10-15 das despus de la
ejecucin de la colada.
Las chapas estriadas de cobiertura en los bordes de la mquina tienen que ser previstas por
el cliente.
Aunque la nivelacin no requiere elevada precisin, aconsejamos proceder del siguiente
modo para el emplazamiento:
-Insertar los pernos de fundacin (construidos y provistos por parte del cliente en base al
dibujo adjunto) en los respectivos orificios ubicados en la base.
-Posicionar la mquina sobre la losa de los cimientos introduciendo los pernos sobredichos
en los orificios de fijacin previstos.
-Verificar la horizontalidad de la mquina colocando un nivel en la mitad de la mesa del
rodillo superior.
-Si es necesario proceder al espesoramiento de la base en los punto que se consideren ms
idneos.
-Ejecutar la colada de hormign en los orificios de fijacin.
-Ejecutar la colada de relleno empleando mezclas neoplsticas o remezclas antirecogida.
-Cuando se ha endurecido el hormign (seguir las instrucciones dadas por el suministrador)
cerrar los pernos de fundacin. Ellos tendrn que ser fijados con arandela y contratuerca.
-Posicionar las chapas de cobiertura alrededor de la mquina .
-Proveer a la conexin a la red elctrica.
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INSTALACIN SIN FUNDACIONES
Limpiar corectamente el pavimento y quitar aceites y grasas que eventualmente se
impregnaran en el rea de apoyo.
Controlar con un perfil y un nivel que el pavimento, en el permetro de apoyo de la
mquina, no est resquebrajado y que la planeidad se encuentre por lo menos dentro los 2
mm.
El utilizador tendr que preparar el lugar de la instalcin con la caja de derivacin elctrica
en el punto adecuado para permitir una fcil conexin.
Elegir una posicin de instalacin de la mquina para garantizar una conveniente distancia
de las paredes y de otras eventuales mquinas para permitir la accesibilidad necesaria
durante las operaciones de carga y descarga de piezas, as como de las operaciones de
mantenimiento.
Para la nivelacin de la mquina :
-Colocar unos espesores de chapa por debajo de los bordes de la estructura.
-Controlar la nivelacin colocando el nivel sobre el cilindro.
-Controlar en sentido longitudinal y transversal.
-Utilizar un nivel con presicin de +/- 0.1 mm y de 200 mm. de longitud.
LAS SIGUENTES INDICACIONES TIENEN QUE SER CONSIDERADAS
GENRICAS Y POR ESO NO FIABLES SI NO EXPLICITAMENTE CONFIRMADAS
POR EL CONSTRUCTOR. ANTES DE EJECUTAR CADA TIPO DE OPERACIN DE
LA MQUINA CONTACTAR LOS TCNICOS SERTOM Y/O LA ASISTENCIA.
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4.3 CONEXIN ELCTRICA
Personal implicado: 1 encargado del mantenimiento elctrico .
Para una corecta conexin elctrica es buena norma respectar las reglas generales de
instalacin elctrica como indicado por la norma CEI 64-8 .
La puesta a tierra de las estructuras metlicas que componen la mquina es asegurada por
medio de conductores conectados a la banda de tierra del cuadro elctrico .
La conexin elctrica entre los puntos de puesta a tierra del panel elctrico y los puntos de
puesta a tierra del establecimiento es a carga del cliente y tiene que ser realizado segn la
norma CEI 64-8.
La red elctrica debe tener una eficiente instalacin de tierra segn las normativas
elctricas existentes en el Pas. Esta responsabilidad es a carga del comprador.
Controlar que la corriente y la frecuencia de la red de alimentacin elctrica correspondan a
las sealadas en la placa de datos tcnicos.
Se aconseja instalar en la red elctrica una caja de derivacin con una toma conforme a las
normas (provista de interruptor de lnea e interruptor magneto-trmico) a la cual conectar el
enchufe para la alimentacin de la mquina.
4.4 CONEXIN ELCTRICA A LA RED DE LA FBRICA
Advertencia: antes de efectuar las siguientes operaciones asegurarse que la corriente
elctrica de la lnea est desconectada.
El equipo elctrico, si no se lo ha pedido de otra manera, est predispuesto para una tensin
de alimentacin de 380 V.
Se debe controlar cuidadosamente que la efectiva tensin de la alimentacin corresponda
con la del equipo; en caso contrario cambiar los bornes de entrada del transformador
ubicado en el armario del equipo elctrico y a los terminales de los motores elctricos.
Se tiene que controlar que la rotacin de los motores elctricos se ejecute en el sentido
claramente indicado por una flecha roja ubicada en la campana de empalme entre el motor
y la bomba. En caso que el sentido fuese errado intercambiar entre ellos los dos empalmes
de dos conductores a los bornes de alimentacin red-equipo. Un cable tripolar de cobre de
seccin 16 mm de PVC, puede ser utilizado hasta a una temperatura ambiental de 40 C
con tendido en canal o conductor con longitud de 50 m .
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5 EMPLEO DE LA MQUINA
5.1 PUESTA EN MARCHA DE LA MQUINA
Antes de poner en marcha la mquina , por la primera vez, es necesaria una serie de
controles que tienen que ser efectados por tcnicos Sertom u otros tcnicos calificados.
En esta fase de controles es necesaria la presencia de un tcnico del cliente, un encargado
del mantenimiento y del operador que tendr que trabajar con la mquina .
Estos controles, de hecho, debern ser repetidos durante el mantenimiento preventivo.
Estado de la mquina: cilindro instalado.
Encargados de la operacin:
n1 tcnico
n1 encargado del mantenimiento mcanico.
n1 operador.
5.2 CONTROL DE LA INSTALACIN DE LUBRICACIN
La mquina es suministrada sin aceite y grasa en los tanques, por lo que hay que proveer a
rellenarlos segn las modalidades establecidas (cantidad y tipo de lubricante) .
Son lubricados con grasa a travs de la instalacin centralizada, los cojinetes y las
correderas. La grasa tiene que ser introducida en el tanque de la bomba ubicada en la
espalda posterior, realizando un meticuloso espadillado para evitar la formacin de bolas de
aire.
Se lubrican con espadillado normal las juntas de cardn.
5.3 CONTROL DE LA INSTALACIN OLEODINMICA
Rellenar el tanque hasta el nivel mximo con el tipo y la cantidad de aceite indicados. El
relleno se hace por medio de una bomba de trasiego con filtro para garantizar la
introduccin de aceite limpio.
Se recuerda que el aceite contenido en los depsitos comerciales no se puede considerar
limpio desde el punto de vista de la funcionalidad oleodinmica.
SIGUE MESA LUBRICAN
1 mm = 0,03937 in
1 in = 25,4 mm
1 mm = 0,00328 ft
1 ft = 304,8 mm
1 kp = 9,81 N m km 1000.0 0.001
1N = 0,102 kp cm m 100.0 0.01
1 kp = 2,2046 lbf liquid volume cm lit 1000.0 0.001
1lbf = 0,4536 N kg (force) 9.806 0.102
kg ton (metric) 1000.0 0.001
1 N * m = 8,85 lbf * in N daN 10.0 0.1
1 lbf * in = 0,1129 N * m daN kg (force) 0.9806 1.02
1 N * m = 0,737 lbf * ft torque Nm kgm 9.806 0.102
1 lbf * ft = 1,355 N * m pressure Mpa bar (kg/cm) 0.09806 10.197
power CV kW 1.3596 0.7355
1 RPM = 0,1047 rad/s speed m/min km/h 16.67 0.06
1rad/s = 9,549 RPM inch foot 12.0 0.08333
foot yard 3.0 0.3333
1 kW = 1,341 HP foot mile 5280.0 0.0001894
1 HP = 0,7457 kW yard mile 1760.0 0.0005682
1 kW = 1,3596 PS cu.ins gall. (U.S.) 231.0 0.004329
1 PS = 0,7355 kW cu.ins gall. (Imp.) 277.4 0.003605
1 Kw = 101,972 kp * m/s pounds ton (short) 2000.0 0.0005
1 kp * m/s = 0,0984 kw pounds ton (long) 2240.0 0.0004464
pounds 100wt (long) 112.0 0.008929
1 bar = 0,981 kp/cm speed ft/min mph 88.0 0.01136
1 kp/cm = 1,02 bar km mile 1.609 0.6214
1bar = 14,5 PSI m foot 0.3048 3.2808
1 PSI = 0,0689 bar cm inch 2.54 0.3937
1 Mpa = 145 PS lit gall.(U.S.) 3.785 0.2642
1 PSI = 0,00689 Mpa lit gall. (Imp.) 4.546 0.22
cm cu.ins 16.387 0.061
1 l/min = 0,22 Imp GMP ton (metric) ton (long) 1.016 0.984
1 Imp GPM = 4,546 l/min ton (metric) ton (short) 0.9072 1.1023
1 l/min = 0,2642 US GMP kg pound 0.4536 2.2046
1 US GPM = 3,785 l/min N pound 4.448 0.2248
torque Kgm ib.ft 0.138 7.233
1 cm = 0,061 in pressure bar psi 0.0703 14.223
1 in = 16,387 cm KW HP 0.7457 1.341
CV HP 1.0139 0.9863
1C = 5/9 (F - 32) km/h mph 1.609 0.6214
1F = 32 + 9/5C m/min ft/min 0.3048 3.2808
Lunghezza
Forza
Coppia
Velocit angolare
mass/force
U.S. & IMP.
to
U.S. & IMP.
speed
METRIC
to & from
U.S. & IMP.
length
liquid volume
mass/force
power
Temperatura
UNIT CONVERSION TABLE
to obtain
these units
originally
expressed
in these
units
Potenza
Pressione
Capacit / Portata
Volume / Cilindrata
length
liquid volume
multiply by
this factor
for the
reverse
multiply by
this factor
METRIC
to
METRIC
length
mass/force
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5.4 ARRANQUE DE LA MQUINA
La mquina debe ser puesta en marcha tomando en consideracin las siguientes
indicaciones:

asegurarse que la zona de ejercicio cerca de la mquina est evacuada.

comprobar que ningun objeto estranjero sea puesto cerca de los organos mecnicos.

asegurarse que ningun tipo de inconveniente de cualquier tipo se haya sealado en
el precedente empleo de la mquina.

posicionar el interruptor general en 1 .

controlar que el pulsador de emergencia del pupitre no est aplastado contra la
placa.

si as fuera, para poder poner en marcha la mquina es necesario girar el pulsador
en sentido horario.

controlar que las cuerdecillas de emergencia estn dispuestas segn las
instrucciones antes ilustradas.

girar la llave de arranque.

dejar que el motor de la central gire en vaco por unos minutos.

mandar, en vaco y repetidamente, los diversos movimientos de la mquina
(rotacin derecha, izquierda, traslacin de los rodillos, vuelco del soporte anterior y
levantamiento del rodillo superior), constatando que se realicen con fluidez y sin
anomalas.

verificar la alineacin de los rodillos anteriores con relacin al superior o viceversa
recordando que el control definitivo tendr que ser efectuado durante la curvadura
de la primera chapa.
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5.5 USO ORDINARIO DEL CILINDRO
Es nuestra intencin, a continuacin, darles unos consejos indicativos por el mejor empleo
de la mquina, recordando que los xitos de las operaciones de curvadura dependen
tambin de la habilidad del operador, que es capaz de utilizar los conocimientos operativos
adquiridos con la prctica diaria.
5.6 EJECUCIN DEL PRECURVADO
Las fases de trabajo, en secuencia son las siguientes:
-Alinear la chapa.
-Llevar el rodillo izquierdo totalmlente al final de carrera hacia el externo.
-Llevar el rodillo derecho hacia el interno hasta que se pare automticamente por el final de
carrera.
-Atenazar ligeramente la chapa bajando con el rodillo superior, controlando que est
alineada con el rodillo y girarlo en sentido horario hasta que el borde derecho de la chapa
se encuentre en el centro del rodillo inferior derecho.
Si el control del dimetro sacado no da la medida exacta con lo que tiene que ser obtenido,
la operacin tiene que ser repetidas ms veces.
-Para realizar el precurvado en el borde derecho de la chapa por medio de la rotacin
posicionar los rodillos en forma simtrica a la anterior.
-Para el curvado se posicionan los rodillos inferiores a igual distancia desde el eje del
rodillo superior y se baja en prensado con el mismo rodillo superior segn el dimetro y el
espesor de la chapa.
Al final del cierre conviene, mantenendo invariada la distancia de los rodillos inferiores
entre ellos, realizar una plegado de calibracin. Por particulares necesidades de cilindrado
es posible, despus de la soldadura de las virolas, efectuar una ulterior operacin de
calibrado.
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5.7 CURVADURA DE VIROLAS TRONCO-CNICAS.
Aprovechando del dispositivo cnico es posible realizar virolas tronco-cnicas con
modalidad de ejecucin, tanto del precurvado como el enrollado. Resulta de gran ayuda
separar los rodillos inferiores.
La inclinacin de los rodillos laterales debida al desplazamiento S est vinculada al ngulo
de la virola que se debe ejecutar.

Entre estos valores existe una relacin que vara segn la mesa til de curvadura. Para un
cilindro mod. EMO con mesa til de curvadura T=3000 mm, el ngulo en grados de la
virola cnica corresponde tambin al desplazamiento S, especificado en mm., de los
rodillos laterales.
Ej. si = 30 se necesitar someter a los rodillos laterales a un desplazamiento S = 30 mm
Por un cilindro con una mesa til diferente de 3000 mm S = x S = x K donde K est
determinado por la relacin entre la mesa til de curvadura tomada en consideracin y la
mesa til T = 3000 que es nuestro punto de referencia.
Ej: Por cilindro que tiene T= 4000
4000
K =---------------- = 1.33 por eso S= x 1.33
3000
Para un cilindro que tiene T=2000
2000
K =-------------- =0.667 por eso S = x 0.667
3000
En este modo para cualquier tipo de virola cnica a ejecutar se puede saber el
desplazamiento S de los rodillos laterales para cualquier modelo de cilindro tipo EMO.
MESA TIL DE CALANDRADO K S = K x

2000 0.667 0.667 x __ = S
2500 0.833 0.833 x __ = S
3000 1 1 x __ = S
3500 1.167 1.167 x __ = S
4000 1.33 1. 33 x __ = S

Para obtener informaciones especficas ponerse en contacto con el constructor.
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6 MQUINA EN REPOSO
Durante los periodos de reposo de la mquina, el rodillo superior de curvadura tiene que
ser llevado completamente hacia abajo ( punto muerto inferior ).
7 CAUSAS DE IRREGULAR FUNCIONAMIENTO DE LA
INSTALACIN OLEODINMICA
7.1 ARRASTRE DE AIRE EN EL CIRCUITO O EXCESIVA FORMACIN DE
ESPUMA
-Nivel de aceite muy bajo en el tanque, que impidiendo una suficiente inmersin del tubo
de aspiracin, hace que la bomba aspire contemporneamente aire y aceite.
-Abiertura o agrietamientos en los tubos de aspiracin o defectos de las guarniciones de la
bomba que permiten la entrada de aire.
7.2 LA BOMBA NO DINSTRIBUYE ACEITE
- Bomba no adescada.
- Errado sentido de rotacin.
- Conductos o filtros de aspiracin obstruidos.
- Nivel del aceite demasiado bajo en el tanque.
- La bomba gira por debajo de la velocidad mnima para mantener la succin.
- Infiltraciones de aire en los tubos de aspiracin.
- rbol u rganos de la bomba rotos o paletas pegadas a ellos.
7.3 FALTA DE PRESIN EN EL CIRCUITO
- La bomba non distribuye aceite.
- Libre descarga del aceite en el tanque en unas secciones del circuito.
7.4 LA PRESIN EN EL CIRCUITO SE MANTIENE BAJA O FLUCTUANTE
- Fugas en los tubos o en algn otro punto, bajo presin del sistema.
- Vlvula de seguridad regulada con un valor demasiado bajo.
- Ajuste de la tubera de aspiracin de la bomba o probable obturacin del filtro.
- Infiltraciones de aire en la tubera de aspiracin o al nivel de las guarniciones de la
bomba.
- Bomba desgastada o paletas parcialmente pegadas en sta.
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7.5 BOMBA EXCESIVAMENTE RUIDOSA
- Errado sentido de rotacin de la bomba.
- Presencia de aire en el aceite.
- Irregular flujo de aceite a causa de insuficiente superficie filtrante en el filtro.
- rganos de la bomba desgastados.
- Vlvula de seguridad que vibra.
- Vibraciones mecnicas debidas a fijaciones defectuosas.
7.6 EXCESIVA TEMPERATURA DE RGIMEN
- La bomba funciona a una presin superior a la prevista.
- La bomba es defectuosa o desgastada y permite filtraciones internas.
- Excesivas filtraciones a travs de las vlvulas y los cilindros.
- Cambiadores obturados o insuficientemente provistos de agua.
- Funcionamiento en sobrecarga continua.
- Temperatura ambiental elevada.
7.7 PRDIDAS EN CORRESPONDENCIA DE LAS GUARNICIONES
- Sustancias abrasivas penetradas en el aceite y por medio de ste arrastradas en
circulacin que han daado el rbol de la bomba.
- Guarniciones defectuosas, daadas o sistemadas incorectamente durante el
montaje.
- Aceite excesivamente caliente.
7.8 COJINETES DAADOS
- Partculas metlicas u otras substancias extranjeras arrastradas en circulacin a
travs del aceite.
- Excesiva temperatura de rgimen.
7.9 LA BOMBA SOBRECARGA EL MOTORE
- Conductos de envo obstruidos o con excesiva resistencia.
- Presin excesiva en salida de la bomba.
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8 LIMPIEZA DE LA MQUINA
El cilindro ha sido concebido y realizado para reducir al mnimo indispensable el
mantenimiento ordinario. Por lo relacionado con los rganos mecnicos, no se requiere
ningn mantenimiento particular. Es conveniente mantener siempre limpias las correderas
de desplazamiento de los bloques del rodillo y del soporte anterior volcable extrayendo
saltuariamente las esquirlas durante el enrollado.
Conviene hacer lo mismo con todas las partes de la mquina donde es posible que se
depositen residuos.
Por las partes en movimiento hay que proveer a una adecuada lubricacin.
CADA VEZ ES NECESARIO:

Substituir las guarniciones, o-ring y anillos de tenida del lubricante tan pronto como sean
identificables unos seales de chorro. Absorbir la grasa, las escorias y el polvo
eventualmente disperdidos en la estructura y alrededor de las motorizaciones, de las guas y
de los cojinetes.
Rellenar el tanque del sistema de lubricacin centralizado con grasa tipo LITEX EP/1 ROL
OIL o equivalente. El grado de consistencia puede ser aumentado hasta 2, si pedido por
condiciones operativas particularmente severas, ya que la instalacin de distribucin es
proyectado para asegurar su eficencia hasta dicho nivel.
CADA DIA:

Mantener limpio de la suciedad los llanos de desplazamiento de las cabezas lleva rodillos,
si se est ejecutando un trabajo pesado controlar que todos los llanos de desplazamiento
carretillas sean bien lubricados. Cuando se acaba de emplear la mquina llevar el rodillo
superior todo abojo o apoyarlo a los rodillos inferiores (por los cilindros tipo Emo).
Durante el trabajo de los tubos mantener limpio el tubo interior de la suciedad porqu sta
puede crear un desplazamiento de los lembos, provocando un cierre no paralelo.
UNA VEZ CADA SEMANA:

Lubricar los puntos que no son automticamente engrasados y luego comprobar que en la
bomba de lubricacin hay grasa suficiente y que a todos los puntos de lubricacin llegue la
grasa (por eventuales problemas leer el manual de la bomba grasa). Controlar que no hay
prdidas hidrulicas. Si es as, verificar y cierrar las junciones limpiando bien el aceite que
haya sacado. Verificar con cuidado que los tornillos de bloqueo de los motores hidrulicos
y reductores sean bloqueados. Bajo el positivo (contraste rodillo durante la fase de
desenganche que apoya en la campana del reductor) poner la grasa (se evitan ruidos
durante el desenganche). Verificar que el cable con vaina que llega al pupitre de mando sea
bien conectado a su enchufe de conexin y que no sea daado.
UNA VEZ CADA MES:

Para una mquina nueva (despus del primer mes de trabajo) controlar que todos los
tornillos de cierre de estructuras, viguetas, bases, ecc. sean bien cerrados. Controlar los
filtros aceite y su nivel y eventualmente poner aceite nuevo y limpio. El 90% de los
problemas a la instalacin hidrulica es debido al aceite sucio que gira en el sistema.
Controlar que todos los mandos en el pupitre funcionen regularmente y que todos los
potencimetros y encoder sean bien bloqueados.
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Cada 500 horas de trabajo substituir el filtre de descarga puesto en el tanque (aunque no
hay el seal de filtre atascado) y , donde hay unos, substituir los filtres aire (siempre estn
en el tanque). Comprobar el nivel aceite de los reductores (abriendo el tapn de nivel
puesto a mitad del armazn hay que ver una salida ligera del mismo): si necesario poner
otro (controlar en el manual el tipo). Cada 2000 horas de trabajo substituir el aceite
hidrulico (controlar el tipo y la cantidad en el manual)
CADA TRES MESES

Ejecutar una limpieza sobre toda la mquina para quitar el polvo y la grasa en exceso,
permitendo la mejor visibilidad.
Controlar el nivel del aceite en la central hidrulica.
Controlar todos los componientes hidrulicos, es decir la central, los cilindros, los motores,
las uniones, los tubos flexibles, los tubos rgidos para buscar eventuales prdidas de aceite.
Controlar el nivel del lubricante en los reductores: si necesario, proceder al relleno con
aceite de calidad respondente a las especificas peticiones del constructor.
Controlar que todos los dispositivos de seguridad y los sensores como final de carrera,
proximity y fotocellas sean adecuatamente fijadas desde el punto de vista mecnico, la
relativa unin elctrica sea perfectamente eficiente y las vinas de proteccin no enseen
seales de deterioro o interrupcin.
Controlar todo el cableo elctrico con mucho cuidado a las zonas donde daos de tipo
mecnico o de origin trmica puedan verificarse ms facilmente.
Limpiar internamente los paneles de los pupitre de mando y de los cuadros elctricos
empleando un aspirador; asegurarse tambin que los resquicios de ventilacin de dichos
equipos sean libres.
CADA AO

Comprobar el corecto funcionamiento de cojinetes, uniones y brjulas programando, si
necesario, una rpida substitucin.
Ejecutar el mantenimiento prescrito por motores y reductores, segn cuanto subrayado por
los respectivos contructores en las notas originales anexas.
Controlar la perfecta integridad de las vinas de proteccin de cables y tubos presentes, as
como las cadenas lleva cables; si se tuvieran que determinar seales de dao y/o deterioro
de las vinas proceder con la inmediata substitucin de los materiales comprometidos.
Advertencia: antes de realizar la limpieza de la mquina es obligatorio quitar la corriente
elctrica, posicionando el interruptor general en 0 , cerrandolo y poniendole el seguro.
Encargados de la operacin: 1 operador.
Antes de proceder con la limpieza propiamente dicha es necesario quitar de la mquina
todos los residuos acumulados durante el trabajo. Evitar si es posible aire comprimido.
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PARTES A LIMPIAR MTODO DE LIMPIEZA

Acero pintado

Partes mecnicas.
Utilizar gsoleo o keroseno restregando
con un trapo limpio y sucesivamente
pasar con un aire comprimido.
Motores elctricos
Partes elctricas

Limpiar utilizando una aspiradora
Mandos elctricos
y sensores Limpiar con un trapo suave y seco.
Final de carrera. Limpiar con un soplo de aire
comprimido.
Filtros del panel
elctrico de la central.
Limpiar el filtro en seco o en agua tibia
con detergente neutro, el filtro de aceite
con aire comprimido.

PARA CUALQUIER DUDA O PETICIN DE
INFORMACIONES LLAMAR AL SERVICIO DE
ASISTENCIA SERTOM
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8.1 MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN HIDRULICA

-Durante las primeras 2-300 horas de trabajo controlar que no se presenten prdidas
en el circuito hidrulico y apretar las uniones si es necesario.
-Despus de las primeras 200 horas de trabajo controlar que no se presenten
prdidas en el circuito hidrulico y apretar las uniones si es necesario.
-Cada 2000 horas laborables controlar el nivel del aceite y rellenar si necesario.
-Cada 2000 horas de trabajo substituir el aceite y cambiar los cartuchos de los
filtros. El aceite tiene que ser introducido en el tanque empleando un grupo motor-bomba
provisto de filtro de por lo menos 25/30 mm .
Los tipos y la cantidad de aceite son elencados en la tabla comparativa de los aceites y de
las grasas.
8.2 TABLA COMPARATIVA DE LOS ACEITES Y DE LAS GRASAS
1) GRASA PARA LA LUBRICACIN DE LAS GUAS Y LOS COJINETES :
XM2
2) LUBRICANTE PARA REDUCTOR EPICICLOIDAL : CC 320
3) LUBRICANTE PARA CENTRAL HM 46
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9 INSTRUCCIONES SUPLEMENTARIAS
Respetar en forma taxativa lo indicado en el siguiente documento y atenerse a las normas
generales contra accidentes CEE y aquellas nacionales.
Usar siempre los medios de proteccin individuales previstos por las directivas CEE
89/686 y CEE 89/656. Adems observar lo indicado en el presente manual.
-El operador no debe realizar por propia iniciativa operaciones o acciones que no le
correspondan.
-Durante la puesta en servicio, desmontaje y eliminacin del cilindro las personas no
autorizadas deben mantenerse a una distancia de seguridad de la mquina y del lugar de las
operaciones.
-El suelo alrededor del cilindro tiene que estar limpio y libre.
9.1 DESMONTAJE DE LA MQUINA
Al final de la actividad, la mquina puede ser desmontada o eliminada, en este caso la
operacin debe ser efectuada segn lo previsto por la legislacin local relativas a la
eliminacin ms all de lo previsto por las leyes comunitarias para la proteccin ambiental.
9.2 MODIFICACIONES
Eventuales grupos que modificarn o se agregarn al cilindro EMO sern suministrados
con las informaciones de actualizacin o con el envo de un nuevo manual de instrucciones.
9.3 TRASPASO
En caso de venta, el comprador tiene el derecho de ser informado de todos las eventuales
intervenciones realizados al cilindro EMO, as como instruido sobre el uso y el
mantenimiento. Se le debe adems entregar toda la documentacin y la declaracin de
conformidad.
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10 GARANTA
La garanta de la mquina es prevista a la entrega por un funcionamiento de ocho horas al
da. Este periodo ser de la mitad en caso de condiciones de ejercicio ms laboriosas.
En este periodo SERTOM se compromete a reparar o substituir gratuitamente, en los
tiempos tcnicos mnimos y franco fbrica, los particulares que presenten defectos de
construccin, siempre si la mquina ha sido utilizada segn las prescripciones (instalacin,
uso, mantenimiento y lmites de prestacin establecidos por nosotros). Los gastos de
transferta, expedicin y mano de obra corren por cuenta del cliente.
Con este compromiso el constructor excluye cualquier responsabilidad por daos directos o
indirectos y por la parada de la mquina.
Los materiales y los mecanismos empleados son de calidad, y en cualquier caso idneos al
tipo de mquina construida.
La misma puede ser modificada en cualquier momento, incluso despus de haberse hecho
el pedido, si se trata de mejoras consideradas por el constructor incuestionables.
El cliente se compromete a responder por daos o accidentes, directos o indirectos, a
personas o cosas derivantes al momento de la entrega o durante el uso, o de avaras y
defectos de las cosas entregadas, en caso de no respectar las prescripciones de este manual.
Garantas particulares sern expresamente citadas en el contrato.
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REGISTRO DE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
ORDINARIO Y EXTRAORDINARIO

COMPONIENTE:

FECHA OPERACIN DESCRIPCIN FIRMA NOTAS

NOTAS GENERALES:

INVITO CON CARICO DI SNERVAMENTO PARI A
PRE BENDING DIAGRAM WITH YELD STR.
ANBIEGUNG MIT STRECKGRENZEN LAST VON
PRE ROLLAO CON LIMITE ELASTICO DE
360 N/mm
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180

SPESSORE
THICKNESS
DICKE
ESPESOR>>>>>>
T
R
A
T
T
O

D
R
I
T
T
O
F
L
A
T

E
N
D
G
E
R
A
D
E
R

Z
U
G
A
T

E
N
D
T
R
E
C
H
O

R
E
C
T
O
800 79,68 107 138,76 174,99
1200 75,55 100,64 128,18 161,04
1600 72,7 96,55 124,22 155,79
2000 69,03 93,64 120,58 150,87
2400 66,22 89,06 116,29 147,55
2800 64,67 86,16 111,75 141,64
3200 64,04 84,47 108,75 137,08
35 40 45 50
EMO 30-60

INVITO CON CARICO DI SNERVAMENTO PARI A
PRE BENDING DIAGRAM WITH YELD STR.
ANBIEGUNG MIT STRECKGRENZEN LAST VON
PRE ROLLAO CON LIMITE ELASTICO DE
360 N/mm
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140

SPESSORE
THICKNESS
DICKE
ESPESOR>>>>>>
T
R
A
T
T
O

D
R
I
T
T
O
F
L
A
T

E
N
D
G
E
R
A
D
E
R

Z
U
G
A
T

E
N
D
T
R
E
C
H
O

R
E
C
T
O
800 71,26 92 115,4 138,6
1200 67,02 85,36 107,25 133,65
1600 64,33 82,73 103,75 131,67
2000 62,36 80,3 100,47 130,68
2400 59,31 77,44 98,26 127,71
2800 57,38 74,42 94,33 124,74
3200 56,25 72,42 91,29 120,78
40 45 50 55
EMO 30-60

INVITO CON CARICO DI SNERVAMENTO PARI A
PRE BENDING DIAGRAM WITH YELD STR.
ANBIEGUNG MIT STRECKGRENZEN LAST VON
PRE ROLLAO CON LIMITE ELASTICO DE
360 N/mm
55
65
75
85
95
105
115
125

SPESSORE
THICKNESS
DICKE
ESPESOR>>>>>>
800 67,1 84 103,95 123,7
1200 66,5 82,2 100,23 119,28
1600 66,1 81,61 99,49 118,39
2000 64,11 80,38 97,26 116,63
2400 62,62 78,54 96,52 114,86
2800 60,63 75,47 94,29 112,21
3200 58,15 73,02 90,58 111,33
45 50 55 60
EMO 30-60

CALANDRATURA CON CARICO DI SNERVAMENTO PARI A
BENDING DIAGRAM WITH YELD STR.
BIEGUNG MIT STRECKGRENZEN LAST VON
ENROLLAO CON LIMITE ELASTICO DE
360 N/mm
60
70
80
90
100

LUNGHEZZA
WIDTH
BREITE
ANCHO >>>>>>
S
P
E
S
S
O
R
E


T
H
I
C
K
N
E
S
S


D
I
C
K
E


E
S
P
E
S
O
R
800 83,80 73,50 66,80 62,80 60,80
1200 85,60 74,80 69,00 65,50 63,30
1600 88,80 77,40 71,00 67,50 65,40
2000 91,40 79,90 73,00 68,90 66,50
2400 94,00 81,10 74,10 70,30 67,70
2800 95,20 82,40 75,40 71,50 68,90
3200 96,60 83,70 76,50 72,40 69,90
1000 1500 2000 2500 3000
EMO 30-60
o 650
o o 560