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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MATOGROSSO


DEPARTAMENTO DE AGRONOMIA ENGENHARIA AGRCOLA
Campus de Tangar da Serra Departamento de Agronomia
Rodovia MT 358, km 07s/n Jardim Aeroporto CEP 78300-000
Tangar da Serra, MT - Brasil







Introduo aos Materiais de Construo




Eng. Rafael Cesar Tieppo










2008

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Sumrio
1 Introduo ................................................................................................................................... 3
2 MATERIAIS DE CONSTRUO ...................................................................................................... 4
3 Agregados .................................................................................................................................... 5
3.1 Britas ................................................................................................................................... 5
3.2 Dicas para receber agregados ............................................................................................. 6
3.3 Seixo rolado ......................................................................................................................... 6
3.4 Areia .................................................................................................................................... 6
4 Aglomerantes .............................................................................................................................. 7
4.1 Cal ........................................................................................................................................ 7
4.2 Gesso ................................................................................................................................... 8
4.3 Cimento ............................................................................................................................... 8
5 Argamassas ................................................................................................................................ 10
5.1 Mistura ou preparo ........................................................................................................... 11
5.2 Traos das Argamassas ...................................................................................................... 12
5.3 Utilizao ........................................................................................................................... 12
5.4 Clculo dos Traos ............................................................................................................. 13
6 Concreto .................................................................................................................................... 14
6.1 Concreto simples ............................................................................................................... 14
6.1.1 Propriedades ............................................................................................................. 15
6.1.2 Mistura manual ......................................................................................................... 15
6.1.3 Mistura mecnica ...................................................................................................... 16
6.1.4 Lanamento ............................................................................................................... 16
6.1.5 Sazonamento ou Cura do Concreto .......................................................................... 16
6.2 Concreto de Cascalho tipo Ciclpico ................................................................................. 17
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6.3 Concreto ciclpico ............................................................................................................. 17
6.4 Concreto armado .............................................................................................................. 17
6.5 Concretos especiais ........................................................................................................... 18
6.6 Dosagem do Concreto ....................................................................................................... 18
6.6.1 Exerccio: ................................................................................................................... 21
6.6.2 Determinao dos traos em volume: ...................................................................... 23
6.6.3 Determinao do consumo de material por metro cbico de concreto................... 24
7 Materiais Cermicos .................................................................................................................. 25
7.1 Tijolos ................................................................................................................................ 26
7.2 Telhas (Cobertura) ............................................................................................................. 27
7.2.1 Telhas cermicas ....................................................................................................... 27
7.2.2 Telhas de Cimento Amianto ...................................................................................... 28
7.2.3 Telhas trapezoidais ou de grandes perfis (no cermica) ......................................... 28
7.2.4 Telhas de Alumnio .................................................................................................... 28
7.2.5 Telhas Plsticas PVC rgido ..................................................................................... 29
7.3 Azulejos ............................................................................................................................. 29
7.4 Ladrilhos cermicos ........................................................................................................... 29
8 Referncias Bibliogrficas ......................................................................................................... 29










Introduo aos Materiais de Construo
Introduo


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1 Introduo
O Engenheiro Agrnomo dependendo de sua capacitao, possui habilidades de planejar,
dimensionar e executar determinadas construes para fins agrcolas. Entre elas pode-se destacar
galpes, pocilgas, avirios, etc.
Esta apostila tem por finalidade fornecer conhecimentos bsicos sobre materiais de
construo ao profissional, para que o mesmo tenha condies de selecionar o material adequado
para a obra que deseja-se construir, e ainda, buscar uma otimizao do uso do material, que
proporcionar ao seu cliente uma obra com o menor custo e maior qualidade.
Essa apostila com conhecimento bsicos de materiais de construo ser sempre que
possvel atualizada, para que os usurios possuam um material mais completo para fonte de
referncia.


















Introduo aos Materiais de Construo
MATERIAIS DE CONSTRUO


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2 MATERIAIS DE CONSTRUO
As construes rurais so benfeitorias que tem por finalidade proporcionar ao ser humano
um ambiente adequado a suas atividades. Pode-se citar como exemplo os abrigos contra
intempries, cercas para diviso de reas para manejo de animais e culturas, instalaes para
processamento de produtos, entre outros.
Para a execuo dessas benfeitorias, torna-se necessrio o manuseio com determinados
materiais, denominados Materiais de Construo. Onde cada material tem suas caractersticas
especficas, que determinam as suas aplicaes para seus respectivos fins.
O conhecimento de cada material que permite a escolha dos mais adequados a cada
situao. A sua correta aplicao depende em grande parte da durabilidade, resistncia a esforos
solicitados, resistente ao ataque de produtos qumicos, o custo e a beleza (acabamento) das obras.
Tambm necessrio conhecer caractersticas de isolamento trmico e isolamento acstico, que
so muito importantes no projeto de construes que visam proporcionar um melhor ambiente
para as instalaes, sejam elas para fins humanos ou para criao de animais.
Quanto ao fator econmico, um material mais econmico que outro, quando ambos
proporcionam caractersticas iguais e possuem preos distintos, onde o que apresenta custo
inferior o mais econmico. Cabe ao responsvel (engenheiro) entre as opes que o mercado
disponibilizar, optar a que melhor atende suas necessidades.
Para fins de estudo, pode-se classificar os materiais em:
Agregados;
Aglomerantes;
Argamassas;
Concretos;
Materiais Cermicos;
Madeiras;
Metais;
Material Hidrosanitrio;
Materiais Eltricos;
Vidros;
Tintas e Materiais Diversos.
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Agregados


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3 Agregados
Entende-se por agregados , um material granular, sem forma e volume definidos, de
atividade qumica praticamente nula (inerte) e propriedades adequadas para uso em obras de
engenharia, BUENO (2000).
Classifica-se os agregados em (NBR 7211):
Agregado grado - seixo rolado, brita (esses fragmentos so retidos na peneira com
abertura de 4,8 mm);
Agregado mido - p de pedra, areia (esses fragmentos passam na peneira com 4,8 mm
de abertura);
3.1 Britas
So os pedregulhos encontrados na natureza, ou resultantes do fracionamento de rocha,
ou seja, provm da desagregao das rochas em britadores e que aps passar em peneiras
selecionadoras so classificadas de acordo com sua dimenso mdia, varivel de 4,8 a 76 mm.
Classifica-se em brita nmero zero, um, dois, trs e quatro, conforme a Tabela 1:
Tipo de Brita
Granulometria (mm)
Aplicao
Mnima Mxima
Brita 0
(pedrisco)
4,80 9,50 Utilizada para base asfltica.
Brita 1 9,50 19,00
Utilizada na construo de vigas, sapatas e
lajes.
Brita 2 19,00 25,00
Utilizado na construo de vigas, sapatas e
lajes.
Brita 3 25,00 38,00
Utilizada nas fundaes, pisos, base
asfltica e aterramento de reas
pantanosas.
Brita 4 38,00 76,00 Brita para fossas e filtros.
Pedra de mo
(cascalho)
76,00 250,00 Usos diversos (Calamentos)

Para concreto armado a escolha da granulometria baseia-se no fato de que o tamanho da
brita no deve exceder 1/3 da menor dimenso da pea a concretar. As mais utilizadas so as
britas nmero 1 e 2. As britas podem ser utilizadas tambm soltas sobre ptios de estacionamento
e tambm como isolante trmico em pequenos terraos.
Qualidades exigidas das britas:
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Agregados


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Limpeza (ausncia de matria orgnica, argila, sais, etc.);
Resistncia (no mnimo possurem a mesma resistncia compresso requerida do
concreto);
Durabilidade;
Serem angulosas ou pontiagudas (para melhor aderncia).

3.2 Dicas para receber agregados
Verifique se o agregado apresenta uma cor uniforme e se no contm materiais estranhos
como silte, carvo, torres de argila, razes, cascas de rvores, etc. Esses materiais
prejudicam o endurecimento do concreto, diminuindo sua resistncia.
Os gros que compem o agregado devem Ter, aproximadamente, mesmo tamanho. Em
caso de dvida, use uma peneira comum para fazer um teste rpido, observando o
material retido na peneira.
Outro teste rpido o de esfregar o produto recebido nas mos. Se as mos ficarem
limpas, provavelmente a areia ser de boa origem, caso contrrio, recomenda-se teste em
laboratrio.
3.3 Seixo rolado
Encontrado em leitos de rios deve ser lavado para se utiliz-lo em concretos. O concreto
feito com esse material apresenta boa resistncia, inferior, porm, ao feito com brita.
3.4 Areia
Obtida da desagregao de rochas apresentando-se com gros de tamanhos variados.
Pode ser classificada, pela granulometria, em areia grossa, mdia e fina. Deve ser sempre isenta de
sais, leos, graxas, materiais orgnicos, barro, detritos e outros. Podem ser usadas as de rio e ou
do solo (barranco). No devem ser usadas a areia de praia (por conter sal) e a areia com matria
orgnica, que provocam trincas nas argamassas e prejudicam a ao qumica do cimento.
Como se tem a classificao por granulometria, o tamanho dos gros, os termos, areia
fina, mdia e grossa, os respectivos usos so os seguintes:
Areia Fina - usada para revestimento e detalhes de acabamento. Pode ser usada para
reboco, quando na massa, for substituindo a cal, por algum aditivo.
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Aglomerantes


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Areia mdia - usada para rebocos em geral. tambm recomendada para fazer o
chamado chapisco.
Areia grossa - uitlizada para se fazer concreto em geral. Pode-se tambm utilizar para
chapisco .

Tanto a areia de rio, como a areia de cava, no apresentam diferenas quando usadas
devidamente. O que causa maior problema areia de morro, pois, por conter muita argila e silte
(p), no produz a liga necessria para sua correta utilizao, devendo-se assim, submet-la a um
processo de retirada destes finos.
4 Aglomerantes
Aglomerantes so materiais, geralmente pulverulentos, que misturados gua, formam
uma pasta capaz de endurecer por secagem ou em decorrncia de reaes qumicas. Os
aglomerantes so capazes de ligar os agregados, formando um corpo slido e coeso.
Pode-se classificar os aglomerantes em:
Aglomerantes Areos - So aqueles cujos produtos de hidratao no resistem ao da
gua, como o caso da cal area e do gesso.
Aglomerantes Hidrulicos - So aqueles cujas reaes qumicas com a gua de
amassamento, provocam o endurecimento. Estes aglomerantes formam um produto
resistente gua. Entre eles esto o cimento portland, de uso bastante difundido, e a cal
hidrulica.
4.1 Cal
A cal um aglomerante areo utilizado em diversos seguimentos como: construo civil,
siderurgia, metalurgia, papel e celulose, tratamento de gua e efluentes industriais, fabricao de
vidro, acar, tintas, graxas, aplicaes botnicas, medicinais e veterinrias.
A cal hidratada ou comum faz a pega ao ar ao contrrio da hidrulica, que exige o contato
com a gua. A partir da queima da pedra calcria em fornos, obtemos a cal viva ou cal
virgem. Esta no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio antes de us-la, fazer a
extino ou hidratao pelo menos com 48 horas de antecedncia. A hidratao consiste em
adicionar dois ou trs volumes de gua para cada volume de cal. H forte desprendimento de calor
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Aglomerantes


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e aps certo tempo as pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que se d o
nome de CAL HIDRATADA ou CAL APAGADA. nesta forma que tem sua aplicao em
construes, sendo utilizada em argamassas na presena ou no de cimento para rejuntar tijolos
ou para revestimentos.
A cal em pasta, pode ser tambm ser utilizada dissolvida em gua, na proporo de mais ou menos
1,3 gramas, para litro dgua, formando a pasta utilizada em pinturas.
4.2 Gesso
obtido da gipsita (sulfato de clcio hidratado e calcinado). Tem forma de p branco, com
granulometria muito fina. Quando misturado na gua inicia a pega, endurecendo dentro de 20 a
40 minutos. Utilizado para produo de argamassa fina que se emprega no revestimento de
forros, em forma de ornatos. Usado somente em revestimentos internos pois tem poder de
absorver lentamente a umidade do ar, perdendo a sua consistncia. Tem pouca importncia em
construes rurais.
4.3 Cimento
Cimento Portland um aglomerante hidrulico produzido pela moagem do clnquer, que
consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos. O cimento Portland um p fino com
propriedades aglomerantes, que endurece sob a ao da gua. Depois de endurecido, permanece
estvel mesmo que submetido a ao da gua e, por esta razo, considerado um aglomerante
hidrulico.
Aps o resfriamento, o clnquer modo em partculas menores que 75m de dimetro.
Na fase de moagem, o cimento Portland recebe algumas adies, que permitem a produo de
diversos tipos de cimentos disponveis no mercado.
O gesso adicionado ao cimento com o objetivo de controlar o tempo de pega do
cimento. Sem sua adio, o cimento endureceria muito rapidamente, uma vez misturado
gua de amassamento, inviabilizando sua utilizao. Esta razo do gesso ser adicionado a
todos os tipos cimento Portland, em geral na proporo de 3% de gesso para 97% de
clnquer.
As escrias de alto-forno, obtidas durante a produo do ferro-gusa, tm propriedade de
ligante hidrulico muito resistente, reagindo em presena da gua, com caractersticas
aglomerantes muito semelhante do clnquer. Adicionada moagem do clnquer e gesso,
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Aglomerantes


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em propores adequadas, a escria de alto-forno melhora algumas propriedades do
cimento, como a durabilidade e a resistncia final.
Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza, algumas argilas queimadas em temperaturas elevadas (500 a
900C) e derivados da queima de carvo mineral. Quando pulverizados em partculas
muito finas, os materiais pozolnicos apresentam a propriedade de ligante hidrulico,
porm um pouco distinta das escrias de alto-forno. que as reaes de endurecimento
s ocorrem, alm da gua, na presena do clnquer, que em sua hidratao libera
hidrxido de clcio (Cal) que reage com a pozolana. O cimento enriquecido com pozolana
adquire maior impermeabilidade.
Os materiais carbonticos so rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em sua
constituio tais como o prprio calcrio. Tal adio torna os concretos e argamassas mais
trabalhveis e quando presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio.


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Argamassas


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5 Argamassas
As argamassas so uma mistura de cimento, areia, gua e, em alguns casos, de um outro
material ( cal, saibro, barro, caulim, etc.). As argamassas, assim como o concreto, tambm so
moles nas primeiras horas, e endurecem com o tempo, ganhando elevada resistncia e
durabilidade.
As argamassas tm vrias utilidades:
- assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cermicas e tacos;
- impermeabilizar superfcies;
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Argamassas


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- regularizar, (tapar buracos, eliminar ondulaes, nivelar e aprumar) paredes, pisos e
tetos;
- dar acabamento s superfcies (liso, spero, rugoso, etc.).

A escolha do revestimento influenciada por diversos fatores, entre eles as caractersticas
do substrato, condies climticas e ambientais, detalhes arquitetnicos, alm da aparncia,
levando em conta o bom desempenho e a durabilidade do revestimento. Os tipos de revestimento
podem ser agrupados de acordo com as camadas de aplicao: chapisco, emboo (revestimento
de base) e reboco (revestimento final). Cada uma dessas camadas se diferencia pelo trao e pela
espessura, de acordo com sua funo no revestimento. A espessura do chapisco de 3 mm a 5
mm; a do emboo de 15 mm; e a do reboco de no mximo 5 mm, de acordo com a NBR 7200.
Quando aplicado em camada nica, o chapisco, normalmente empregado no preparo do
substrato, tambm pode ser considerado revestimento. Neste caso, so aplicadas mais de uma
camada, de modo a cobrir adequadamente o substrato. J o emboo, considerado o corpo do
revestimento, tem como funes principais a vedao da superfcie e sua regularizao e a
proteo da edificao, evitando a penetrao de agentes agressivos. Normalmente o emboo
atua como base para a aplicao do reboco, devendo promover a boa ancoragem com ele e
possuir uniformidade de absoro para que haja boa aderncia entre as duas camadas. O reboco
aplicado sobre o emboo, vedando-o e dando acabamento final ao revestimento. Quando exposto
a intempries, o reboco pode necessitar de cuidados especiais, como o uso de
impermeabilizantes.
5.1 Mistura ou preparo
Sobre um estrado de madeira coloca-se o material inerte (areia ou saibro) em formato de
cone e sobre este coloca-se o aglomerante. Misturar com auxlio de uma enxada at haver
uniformidade de cor. Refazer o cone, abrindo-se a seguir um buraco no topo, onde se adiciona a
gua em pores. Mistura-se com a enxada, sem deixar escorrer a gua at a homogeneidade da
mistura.
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Argamassas


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5.2 Traos das Argamassas
O trao das argamassas diz respeito dosagem de seus componentes na sua constituio, o que
ocorre dentro de uma proporo. A identificao escrita simples e baseada na seguinte
conveno:
Argamassas simples - 1 : 3 , onde o 1 algarismo representa a quantidade do aglutinante e
o 2 a do material inerte;
Argamassas mistas - 1 : 2 : 8, onde o 1 algarismo o indicador do cimento, o 2 o da cal
e o 3 do material inerte.
Em argamassas compostas de cimento, cal e areia, o cimento colocado na hora da
utilizao, argamassa previamente misturada de cal e areia. Mquinas podem ser utilizadas no
preparo de argamassa, porm s compensam economicamente, em grandes obras.
5.3 Utilizao
Para assentar tijolos e mesmo para o emboo pode-se usar argamassa 1:8 de cimento e
areia ou cimento e saibro. A argamassa de cimento e areia 1:8 costuma ficar muito rida, com
pouca plasticidade. Isso pode ser melhorado com a adio de cal (argamassa composta) . Tacos de
cermica podem ser assentados com argamassa 1:4 de cimento e areia. Tijolos laminados ou
concreto armado (superfcie lisa) devem ser chapiscados com argamassa branda de cimento e
areia 1:6, melhorando a aderncia da superfcie. Argamassas 1:3 de cimento e areia so utilizadas
para revestimentos de pisos.

Alvenaria de pedra 1:3 1:4 Cimento + areia mdia
Alvenaria de tijolos 1:2:6 1:2:8 Cimento + Cal em pasta + areia mdia
Emboo paulista 1:2:6 1:2:8 Cimento + Cal em pasta + areia mdia
Emboo externo 1:2:4 Cimento + Cal em pasta + areia fina
Reboco interno 1:2 Cal em pasta + areia fina
Assentamentos em geral 1:4 Cimento + areia mdia
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Argamassas


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5.4 Clculo dos Traos
Para estimar as quantidades de materiais necessrios para produo de argamassas,
pode-se utilizar uma relao simples entre o trao pretendido e a massa especfica dos materiais.
Pesos especficos mdios considerados:
Cimento portland comum - 1200kg/m3
Cal hidratada - 1700kg/m3
Areia fina seca - 1400kg/m3
Areia mdia seca - 1500kg/m3
Areia grossa seca - 1700kg/m3

Segue o seguinte exemplo:
Dados da parede:
Comprimento: 4,00m
Altura: 2,50m
Argamassas de revestimento interno:
Chapisco - cimento e areia grossa lavada, trao 1:4 em volume
Emboo - cal hidratada e areia mdia lavada, trao 1:4 em volume
Reboco - cal hidratada e areia fina lavada, trao 1:4 em volume
Passos:
1. Volume de chapisco para 10,00m2, considerando espessura de 5mm: 10m2 x 0,005m
(5mm) = 0,05m3
o Volume de cimento, considerando 1 parte sobre 5 (trao 1:4) = 0,05 5 = 0,01m3
Peso de cimento, considerando um peso especfico de 1200kg/m3 = 0,01
x 1200 = 12,00kg
o Volume de areia, considerando 4 partes sobre 5 (trao 1:4) = 0,01 x 4 = 0,04m3
Peso de areia grossa, considerando um peso especfico de 1700kg/m3 =
0,04 x 1700 = 68,00kg

2. Volume de emboo para 10,00m2, considerando espessura de 20mm: 10m2 x 0,02m
(20mm) = 0,2m3
o Volume de cal, considerando 1 parte sobre 5 (trao 1:4) = 0,2 5 = 0,04m3
Peso de cal, considerando um peso especfico de 1200kg/m3 = 0,04 x
1700 = 68,00kg
o Volume de areia, considerando 4 partes sobre 5 (trao 1:4) = 0,04 x 4 = 0,16m3
Peso de areia mdia, considerando um peso especfico de 1500kg/m3 =
0,16 x 1500 = 240,00kg
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Concreto


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3. Volume de reboco para 10,00m2, considerando espessura de 5mm: 10m2 x 0,005m (5mm)
= 0,05m3
o Volume de cal, considerando 1 parte sobre 5 (trao 1:4) = 0,05 5 = 0,01m3
Peso de cal, considerando um peso especfico de 1200kg/m3 = 0,01 x
1700 = 17,00kg
o Volume de areia, considerando 4 partes sobre 5 (trao 1:4) = 0,01 x 4 = 0,04m3
Peso de areia fina, considerando um peso especfico de 1400kg/m3 =
0,04 x 1400 = 56,00kg
Importante:
Cimento e areia medidos secos e soltos. Cal hidratada medida em estado pastoso firme.
Para cada m3 de argamassa, so consumidos de 350 a 370 litros de gua limpa.
Considerar um acrscimo de 5% nas quantidades dos materiais a ttulo de taxa de quebra.
No caso de tijolos furados, considerar um acrscimo de 5% nas quantidades dos materiais
para argamassa de assentamento.
Os pesos especficos considerados para os diferentes materiais so mdias estimadas.
Existem diferentes tipos de aditivos qumicos que podem ser utilizados nas argamassas,
entre eles: impermeabilizantes, adesivos, aceleradores de pega, retardadores de pega,
plastificantes, controladores de fissurao, etc. Recomendamos consultar o fabricante dos
aditivos para definio dos traos das argamassas a serem aditivadas e a especificao e
proporo do aditivo a ser utilizado.
6 Concreto
So misturas de cimento e materiais inertes, dosados em propores pr-determinadas
com gua e com emprego acentuado na construo civil.
6.1 Concreto simples
Concreto simples uma mistura do aglomerante (cimento) com agregados (areia e brita) e
gua, em determinadas propores. Empregado em estado plstico, endurece com o tempo, fato
este acompanhado de um aumento gradativo da resistncia (a resistncia de clculo obtida aos
28 dias de idade). Seu uso, nas construes em geral, bastante amplo, podendo as peas serem
moldadas no local ou serem pr-moldadas.
Para todos os casos, no entanto, os materiais componentes (cimento, areia, brita e gua)
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Concreto


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devem sofrer boa seleo. Alm desta escolha, cuidados especiais devem ser lembrados na
mistura e no lanamento do concreto.
6.1.1 Propriedades
Peso especfico: Varia com o peso especfico dos componentes, com o trao e com o
prprio adensamento. Assim os traos mais fortes (1:2:4 cimento, areia e brita) sero de maior
peso especfico que os magros (1:4:8 cimento, areia e brita) para o mesmo adensamento. O peso
varia de 1.800 a 2.600 kg/m
3
.
Dilatao Trmica: Com o aumento da temperatura ambiente o concreto se dilata,
acontecendo o inverso com as baixas temperaturas. Alguns autores citam que em condies entre
15C a +50 C a dilatao 0,01 mm por metro linear para cada grau Celsius. Por este motivo
lajes expostas ao tempo (sem cobertura) sofrem violentos movimentos de dilatao-contrao
durante mudanas bruscas de temperatura, o que causa trincas e como consequncia a
penetrao de gua (infiltrao).
Porosidade e Permeabilidade: Dependem da dosagem (trao), do adensamento, da
porcentagem de gua e do uso ou no de aditivos. Dificilmente consegue-se obter um concreto
que no seja poroso. A impermeabilidade completa s conseguida com aditivos ou pinturas
especiais. Quanto maior a porosidade menor ser a resistncia e a durabilidade do concreto.
Desgaste: Varia com a resistncia, sendo menor o desgaste para uma maior resistncia. A
resistncia depender dos fatores: adensamento, fator gua-cimento, trao, componentes, cura e
idade.
Trao: a proporo entre os componentes, normalmente expressa em volume. Por
exemplo, 1:4:8 (- 1 parte de cimento, 4 de areia e 8 de brita). Quanto maior a proporo de
cimento na mistura, maior a resistncia do concreto, mantidas as demais condies.
6.1.2 Mistura manual
A areia colocada sobre um estrado ou lastro de concreto, formando um cone. Sobre ela
colocar o cimento, misturando-os cuidadosamente (normalmente com o auxlio de uma enxada)
at que apresentem colorao uniforme. Refazer o cone no centro do estrado e sobre o mesmo
lanar a brita, misturar novamente. Torna-se a refazer o cone, abrindo uma cratera no topo, a qual
adiciona a gua pouco a pouco, misturando e refazendo o cone a cada vez. Nenhuma gua deve
escorrer, sob pena de perde-se o cimento e diminuir a resistncia final do concreto. Mistura-se
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at atingir uniformidade de cor e umidade. Evidentemente difcil misturar 1 m3 de concreto por
vez.
6.1.3 Mistura mecnica
Determinadas obras, pelo volume de concreto e rapidez exigida na mistura, podem
justificar a compra ou o aluguel de uma betoneira (misturadora mecnica) de concreto. As
betoneiras so encontradas em volume de 180 a 360 litros de concreto pronto. So reversveis, o
que com movimento manual facilita para abastecer com os materiais e para despejar o concreto
pronto. Estas so de tambor mvel, que gira em torno de um eixo com o auxlio de um motor
eltrico. Os componentes so lanados dentro do tambor, com o movimento de rotao so
arrastados e caem repetidas vezes sobre si mesmos, o que ocasiona a mistura. O tempo de
mistura varia de um a dois minutos, suficientes para uma boa homogeneidade. A ordem de
colocao dos componentes deve ser primeiramente a brita, o cimento, a metade da gua, a areia
e por fim o restante da gua (aos poucos).
6.1.4 Lanamento
Uma vez pronta a mistura o concreto deve ser usado rapidamente (antes de ocorrer), sob
pena de endurecer na masseira. O transporte em pequenas obras feito em baldes ou carrinhos
de mo. Grandes obras podem exigir o transporte a vcuo ou esteiras. Nas frmas, deve ser
convenientemente apiloado com ponteiros de ferro, colher de pedreiro ou mesmo vibrador
mecnico de modo a possibilitar um bom adensamento e um concreto menos poroso. Em
qualquer caso no deixa subir a superfcie da pea concretada excesso de gua ou pasta, a qual
deixaria o interior poroso.
Em lajes, a superfcie acertada com rguas ou sarrafos apoiados em guias, retirando-se
os excessos. A superfcie a concretada no deve ser acabada ou alisada com colher metlica, o
que traria a superfcie dessa uma pelcula fina com muita gua, facilitando a evaporao rpida e
originando trincas.
6.1.5 Sazonamento ou Cura do Concreto
A cura caracterizada pelo endurecimento do concreto com o conseqente aumento da
sua resistncia, o que ocorre durante longo perodo de tempo. Manter a umidade da pea
concretada importante no incio do processo de endurecimento.
O concreto exposto ao sol e ventos perde gua por evaporao muito rapidamente antes
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que o endurecimento tenha ocorrido em bom termo. Tornando-se neste caso menos resistente e
mais permevel.A fim de que a cura se faa em ambiente mido, pode-se lanar mo de alguns
artifcios:
Molhar a superfcie durante trs dias, vrias vezes ao dia, dependendo da umidade
relativa do ar, ventos, etc.
Cobrir a superfcie com sacos vazios de cimento ou com serragem, areia molhada - esses
devem ser colocados aps incio de pega (em torno de 1 hora) para evitar que fique a
superfcie marcada.
6.2 Concreto de Cascalho tipo Ciclpico
Usado no caso de lastro de piso sobre terrapleno, em obras de pouca importncia e sujeitas
a cargas pequenas como terreiros de caf, currais, passeios, piso para residncias trreas. O
cascalho vem misturado areia em propores variadas e porcentagem tambm variada de
terra.
O trao em volume pode ser ser 1:10 ou 1:8 ou 1:15 (cimento e cascalho) conforme a
natureza do servio, a unidade sendo representada pelo aglomerante.
6.3 Concreto ciclpico
o produto proveniente do concreto simples ao qual se incorpora pedras-de-mo,
dispostas regularmente em camadas convenientemente afastadas de modo a serem envolvidas
pela massa.
utilizado em alicerces diretos contnuos (alicerces corridos), pequenas sapatas e muros
de arrimo. Exemplo de traos - 1:4:8 (cimento, areia e brita) com 40% de pedra-de-mo. As pedras
de mo podem representar no mximo 40% do volume.
6.4 Concreto armado
a unio de concreto simples s armaduras de ao. Sabe-se que o concreto simples resiste
bem aos esforos de compresso e muito pouco aos demais esforos. No entanto, elementos
estruturais como lajes, vigas, pilares, so solicitados por outros esforos (trao, flexo,
compresso e cisalhamento), ultrapassando as caractersticas do concreto simples. Por isso torna-
se necessrio a adio ao concreto de um material que resiste bem a estes esforos, o ao por
exemplo. A unio dos dois materiais possvel e realizada com pleno xito devido a uma srie de
caractersticas comuns, dentre elas:
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Coeficientes de dilatao trmica praticamente iguais (0,000001 e 0,0000012 C-1);
Boa aderncia entre ambos;
Preservao do ferro contra a ferrugem.
O concreto armado apresenta uma srie de vantagens, entre as quais:
Boa resistncia mecnica, a vibraes e ao fogo;
Adaptao a qualquer frma, permitindo inclusive montar-se peas esculturais;
Resistncia aos esforos aumenta com o tempo;
Material higinico por ser monoltico.
Todavia algumas desvantagens tambm existem, como por exemplo:
Impossibilidade de sofrer modificaes;
Demolio de custo elevado e sem aproveitamento do material demolido;
Necessidade de formas e ferragem, o que aumenta a necessidade de mo-de-obra;
Dificuldade de moldagem de peas com sees reduzidas.
6.5 Concretos especiais
Existem uma infinidade de concretos especiais obtidos a partir da adio de aditivos na
mistura e/ou pela substituio dos materiais tradicionais, a fim de proporcionar a esses
caractersticas diferenciadas.
Entre eles ressaltam-se os concretos cujo peso pode ser reduzido de 40 a 60% do concreto
simples, diminuindo-se tambm a resistncia, obtidos a partir da substituio da brita por um
material leve (argila expandida ou isopor); concreto de caractersticas variadas (alta resistncia,
impermeabilidade, etc.) obtidos a partir da utilizao de aditivos.
O concreto esponjoso, por exemplo, conseguido adicionando-se na massa um aditivo a
base de alumnio sob a forma de p finssimo, que na presena da pasta reage, desenvolvendo
gases que tornam a massa porosa. Neste caso as placas conseguidas tm caractersticas de
isolante termo acsticas.
6.6 Dosagem do Concreto
A primeira etapa do processo conhecer a resistncia desejada do concreto a compresso
(fck). Aps este procedimento, calcula-se a resistncia mdia do concreto aos 28 dias de idade
(fck28). O mesmo calculado em funo do controle de qualidade empregado na obra, ou seja,
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em funo do desvio padro das amostras dos corpos de prova coletados na obra. Dessa forma
temos:

28
= + 1,65 onde:
Sd = 4,00 MPa para controle de qualidade excelente
Sd = 5,50 MPa para controle de qualidade bom
Sd = 7,00 MPa para controle de qualidade regular
A segunda etapa consiste na determinao do fator gua/Cimento. A resistncia do
concreto, fundamentalmente, depende de seu fator gua/cimento. Quanto mais baixo o fator
gua/cimento maior a resistncia do concreto. ABRAMS pesquisou a relao entre o fator gua
cimento e a resistncia do concreto a compresso aps 28 dias, qual representada na Figura
abaixo, para as categorias de cimento especificadas pela Norma Brasileira.


Por definio temos:

onde:
F
ac
= Fator gua cimento
P
ag
= Peso da gua
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P
c
= Peso do cimento







Aps definir o fator gua cimento, deve-se estimar a proporo de agregados do concreto. Por
meio da relao gua/material seco, podemos elaborar um concreto com trabalhabilidade
adequada. Utiliza-se a seguinte equao:

% =

+
onde,

A% = relao gua/material seco
Pag = Peso da gua
Pc = peso do cimento
Pm = peso dos agregados (areia + pedra)

A Tabela a seguir indica os valores de A%, que conduzem a trabalhabilidades adequadas,
em funo da natureza, da granulometria dos agregados e do tipo de adensamento.


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Aps definido o fck28, o fator gua cimento e a proporo de agregados, resta definir
quanto de areia e brita ser utilizada. A Tabela a seguir, fornece a relao entre a quantidade de
agregado grado e mido, para obteno de uma trabalhabilidade adequada, em funo do tipo
do agregado e das condies de adensamento.

6.6.1 Exerccio:

Determine o trao por saco de cimento para se obter um concreto de fcck=20 MPa (200 kgf/cm2).
Considere que:
1. o cimento ser medido em peso;
2. os agregados sero medidos em volume;
3. haver correo da quantidade de gua em funo da umidade da areia, simplesmente
estimada;
4. o adensamento ser manual;
5. o cimento utilizado ser o CP 32 com massa especfica real Dc = 3150 kg/m3;
6. o agregado mido utilizado ser a areia quartoza mdia, com as seguintes caractersticas fsicas:
. massa especfica real Da = 2650 kg/m3;
. massa especfica aparente da = 1500 kg/m3;
. umidade h = 5%;
. inchamento I = 25%.
7. o agregado grado utilizado ser uma mistura de brita 1 e 2, com as seguintes caractersticas
fsicas:
- brita 1
. massa especfica real Db1=2650 kg/m3;
. massa especfica aparente db1= 1450 kg/m3.
- brita 2
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. massa especfica real Db2=2650 kg/m3;
. massa especfica aparente db2= 1420 kg/m3.

Resoluo:

Determinao do fck28:
28 = + 1,65 = 20 +7,0 1,65 = 31,55




Determinao do fator gua cimento:
Como ser utilizado um cimento da classe CP 32, e temos um Fck28 igual a 31,55, pela
tabela de Abrams temos:
=

===> 0,51 =

50
====> = 25,5

Determinao da quantidade de agregados:
% =

+
===> 0,09 =
25,5
50 +
===> = 233

Determinao da proporo de areia e brita:
Como ser utilizado brita e o adensamento ser realizado manualmente, para areia mdia temos:
45% + 4% = 49% de areia.
Total de Areia: 233 kg x 0,49 = 114 kg
Total de Brita: 233 kg x 0,51 = 119 kg
Como ser utilizado brita 1 e 2: 59,55 kg de cada.

Dessa forma j temos definido:
- 50 kg de cimento: 114 kg de areia : 119 kg de pedra.
Por kg de cimento tem-se: 1 kg de cimento : 2,28 kg de areia : 2,38 kg de pedra.
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Como a areia est mida, devemos descontar a umidade:
=

===> 0,05 =
114
114
===> = 120

Tirando a diferena entre a areia mida e areia seca: 120 114 = 6 kg ou 6 L de gua.
O trao corrigido, em funo da umidade ser:
- 1 saco de cimento (50 kg);
- 120 kg de areia mida;
- 59,5 kg de brita 1;
- 59,5 kg de brita 2;
- 19,5 l de gua.


6.6.2 Determinao dos traos em volume:

AREIA
Na obra mais prtico medir os agregados (areia e pedra) em volume do que em peso. A
converso de peso para volume feita em funo da massa especfica aparente dos agregados.

=

=
114
1500
= 0,076
3
76 DE AREIA SECA

Devido gua aderente aos gros de areia, esta sofre o fenmeno do inchamento,
apresentando variao no seu volume.
=

==> 0,25 =
76
76
===> = 95

BRITA 1

=

=
59,5
1450
= 0,041
3
41
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BRITA 2

=

=
59,5
1420
= 0,042
3
42

Tem-se, ento, o trao em volume:
- 1 saco de cimento (50 kg);
- 95 l de areia mida (5%);
- 41 l de brita 1;
- 42 l de brita 2;
- 19,5 l de gua.




6.6.3 Determinao do consumo de material por metro cbico de concreto


=
1000
1

+


Em que:
C = consumo de cimento por m de concreto pronto;
Dc, Da e Dp = massa especfica real do cimento, areia e pedra, respectivamente, em (kg/dm3);
a = kg de areia por kg de cimento;
p = kg de pedra por kg de cimento;
x = kg de gua por kg de cimento.

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Materiais Cermicos


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=
1000
1
3,15
+
2,28
2,65
+
2,38
2,65
+0,51
= 386

3


Determinao do consumo de areia mida
Cimento Areia
50 kg 120 kg
386 kg Pa

Pa = 926 kg.

Determinao do consumo de brita 1 e brita 2
Cimento brita 1
50 kg 59,5
386 kg Pb1

Pb1 =459 kg.
Idem para brita 2.
Logo:
Pb2 = 459 kg.




7 Materiais Cermicos
Produtos cermicos so materiais de construo obtidos pela moldagem, secagem e
cozimento de argilas ou misturas de materiais que contm argilas. Exemplos de produtos
cermicos para a construo: tijolos, telhas, azulejos, ladrilhos, lajotas, manilhas, refratrias, etc..
Podemos classific-los da seguinte forma:
Materiais de Cermica Vermelha
o porosos: tijolos, telhas, etc.;
o vidrados ou gresificados: ladrilhos, tijolos especiais, manilhas, etc..
Materiais de Loua
o p de pedra: azulejos, materiais sanitrios, etc.;
o grs: materiais sanitrios, pastilhas e ladrilhos, etc.;
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Materiais Cermicos


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o porcelana: pastilhas e ladrilhos, porcelana, etc..
Materiais Refratrios
o tijolos para fornos, chamins, etc..
7.1 Tijolos
Caractersticas de qualidade exigidas dos tijolos de barro cozidos:
Regularidade de forma e dimenses;
Cantos resistentes;
Massa homognea (sem fendas, trincas ou impurezas);
Cozimento uniforme (O cozimento responsvel pela regularidade de medidas);
Som metlico quando percutido com martelo;
Em alguns casos exigi-se impermeabilidade;
Facilidade de corte.
Obs: quanto a resistncia mecnica, os tijolos macios podem ser classificados em 1 e 2
categorias, conforme a carga limite de compresso que suportam.
Principais tipos de tijolos:
Macios: Dimenses prximas de 21 x 10 x 5 cm, so usuais. A dimenso maior o dobro da
dimenso mdia, somada a junta. A dimenso menor a metade da dimenso mdia. Isto feito
para facilitar o assentamento. O peso especfico de sua alvenaria de aproximadamente 1600
kg/m3.
Blocos Cermicos: Os mais comuns so de 6 furos e suas dimenses so variadas, por exemplo:
25 x 20 x 10 cm e 20 x 20 x 10 cm. Comparativamente aos macios possibilitam um maior
rendimento da mo-de-obra e menor gasto de argamassa, entretanto no revestimento exigem um
chapisco prvio. Limites estabelecidos pelas normas brasileiras:
Tolerncia dimensional: 3 mm;
Desvio de esquadro: 3 mm;
Empenamento: 3 mm;
Absoro de gua: entre 8 e 25%.
Vantagens dos blocos cermicos (tijolos Furados) sobre os tijolos macios:
Menos peso por unidade de volume;
Diminuio da propagao de umidade;
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Melhor isolante trmico;
Menor custo de mo de obra e de material.

Quanto a forma de colocao dos tijolos, podemos classificar as paredes em: de cutelo, de
meio tijolo, de um tijolo e oca.
Alvenaria de . de cutelo ou espelho: os tijolos so assentados segundo a espessura e o
comprimento, de modo que a espessura do tijolo corresponda a espessura da parede. No
oferecem grande estabilidade e por isso so empregadas somente para fechar pequenos
vos: como divises e fundos de armrios embutidos, box de banheiro, etc.
Alvenaria de tijolo: tijolos assentados segundo a largura e o comprimento, de modo que
a largura corresponda a espessura da parede. So utilizadas para vedaes, divises
internas e servem para suporte de carga (quando o comprimento da parede for menor
que 4m: em comprimentos maiores, deve-se usar pilares como reforo).
Alvenaria de 1 tijolo: os tijolos so colocados de forma que o seu comprimento (maior
dimenso) seja a espessura da parede. So utilizadas como paredes externas por serem
bastante impermeveis, possuem maior resistncia e conseqentemente maior
capacidade para suportar cargas, porm apresentam menor rendimento de material e de
mo-de-obra.
Alvenaria oca: usadas quando se pretende grande isolamento de som e umidade, alm de
diminuir a variao de tempera. Recomendadas em cmodos para aparelhos de
preciso. So formadas por duas paredes entre as quais forma-se cmara de ar
equivalente a de tijolo.

7.2 Telhas (Cobertura)
Usadas com finalidade de drenar as guas pluviais dos telhados e controle trmico
ambiental do interior de instalaes. As de uso mais generalizado so as cermicas, de cimento
amianto, as metlicas e as plsticas. Estas trs ltimas no so cermicas.
7.2.1 Telhas cermicas
Caractersticas de qualidade exigidas das telhas cermicas:
Impermeabilidade: absoro de gua inferior a 20% do peso prprio;
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Boa resistncia flexo: 100 kgf
Tolerncia dimensional: 2 %;
Empenamento: < 5 mm;
Tal qual os blocos cermicos, importante verificar existncia de trincas e fendas, as
arestas, superfcies e o som caracterstico de bom cozimento.
Algumas caractersticas comparativas podem ser estabelecida entre a francesa e a
colonial:

7.2.2 Telhas de Cimento Amianto
So pastas de cimento amianto em dosagens especiais prensadas em formas especficas de acordo
com variados modelos. Essas telhas para sua fixao exigem algumas peas, dentre elas: parafusos
com arruelas de chumbo, de 110 mm, 150 e 200 mm; diversos tipos de ganchos chatos para a
fixao em madeira, concreto e estrutura metlica; e ganchos com rosca e pino com rosca. Ainda
deve se prever o uso de massa de vedao, a ser usada com parafusos e ganchos com rosca ou
pinos com rosca. aplicada debaixo da arruela de chumbo e sobre a telha.
7.2.3 Telhas trapezoidais ou de grandes perfis (no cermica)
So telhas de cimento amianto com o diferencial de permitem cobertura com pequeno
ngulo de inclinao 1 a 3 %, devido sua espessura e formato. Sua largura em torno de 0,5 ou
1,0 m. O comprimento varivel: para a largura de 0,468 m o comprimento pode ser de 2,0, 2,5,
3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0, 5,5, 6,0, 6,5 e 7,0 m. J para a largura de 1,0 m o comprimento varia de 3,0,
3,7, 4,6, 6,0, 6,7, 7,4, 8,2 e 9,2 metros. A grande vantagem em tais coberturas permitir grande
espaamento entre as teras, reduzindo-se a estrutura.
7.2.4 Telhas de Alumnio
So telhas de cimento amianto com o diferencial de permitem cobertura com pequeno
ngulo de inclinao 1 a 3 %, devido sua espessura e formato. Sua largura em torno de 0,5 ou
1,0 m. O comprimento varivel: para a largura de 0,468 m o comprimento pode ser de 2,0, 2,5,
3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0, 5,5, 6,0, 6,5 e 7,0 m. J para a largura de 1,0 m o comprimento varia de 3,0,
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Referncias Bibliogrficas


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3,7, 4,6, 6,0, 6,7, 7,4, 8,2 e 9,2 metros. A grande vantagem em tais coberturas permitir grande
espaamento entre as teras, reduzindo-se a estrutura.
7.2.5 Telhas Plsticas PVC rgido
So opacas ou translcidas em diferentes cores e em comprimentos variveis de at 12 m.
Podem ser utilizadas como complementos de cobertura de cimento amianto onduladas,
permitindo melhorar as condies de iluminao natural. Por enquanto tem pouca difuso na
zona rural. Seu perfil tambm ondulado.
7.3 Azulejos
Utilizados como revestimento de paredes, formando superfcies lavveis. Ao contrrio de
outros materiais cermicos que utilizam a argila comum para a sua confeco, os azulejos so
feitos com faiana (argila branca), recebendo um tratamento com substncias a base de silicatos e
xidos que se vitrificam ao forno. Este tratamento torna a face brilhante e impermevel.
Dimenses comuns de 15 x 15 cm, podendo haver variaes para 11 x 11 cm e formas
retangulares. Classificam-se nas categorias extra, 1a e 2a, outras vezes em 1a e comerciais.
7.4 Ladrilhos cermicos
Utilizados como revestimento de pisos lavveis em residncias e algumas construes
rurais como laticnios, salas de leite e instalaes sanitrias. As dimenses bsicas so 15 x 7,5, 15
x 30, 10 x 20 e 30 x 30 cm, com pequenas variaes para mais ou menos. Outra variao para pisos
o uso de cacos de material cermico que tm a aplicao em terraos, jardins e pisos externos
de residncias.

8 Referncias Bibliogrficas

BATA, F. C.; SARTOR, V. RESISTNCIA DOS MATERIAIS E DIMENCIONAMENTO DE ESTRUTURAS
PARA CONSTRUES RURAIS. UNIVERSIDADE FEDERAL DE VIOSA - DEPARTAMENTO DE
ENGENHARIA AGRCOLA. 1999. Apostila.

BAUER, L.A. FALCO, MATERIAIS DE CONSTRUO, VOL. 1 e 2, Ed. LTC.

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Referncias Bibliogrficas


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30
BUENO, C. F. H. TECNOLOGIA DE MATERIAIS DE CONSTRUES. UNIVERSIDADE FEDERAL DE
VIOSA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA AGRCOLA CONSTRUES RURAIS E AMBINCIA.
2000. Apostila.

RODRIGUES, E. DOSAGEM DO CONCRETO. UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO -
INSTITUTO DE TECNOLOGIA - DEPARTAMENTO DE ARQUITETURA E URBANISMO. 2003. Apostila.

FERREIRA, M.F.R. CONSTRUES RURAIS. Ed. Nobel, 4 Ed., So Paulo, 1987