Soldadura.

Desmontables: las partes unidas se pueden desmontar sin

deterioro de las piezas, por ejemplo tornillos y bulones.
Uniones metlicas
Fijas: las piezas se deterioran al desmontarse, por ejemplo
soldadura y roblonado.
Definicin general.- Se llama soldadura a la unin fija o invariable de dos trozos
de metal.
Tambin puede definirse a la soldadura como la unin de dos piezas metlicas
haciendo uso de las fuerzas de cohesin que derivan de un enlace metlico.
En soldadura el hombre utiliza las fuerzas naturales de atraccin interatmica para
lorar una unin resistente.
!ara que dicha unin sea posible, los tomos de las superficies a unir se deben
encontrar lo suficientemente pr"imos como para que se manifiesten las fuerzas de
atraccin y repulsin que permiten la formacin de un cristal metlico. !odr#a decirse
entonces que si unimos dos superficies perfectamente lisas y libres de xido y
humedad por el simple acto de superponerlas estas quedar#an soldadas. En la realidad
esto no se puede lorar, porque a$n con los mtodos de pulido ms modernos es
imposible obtener superficies perfectamente lisas. %as superficies estn formadas por
infinidad de crestas y valles &nivel microatmico', y adems suele haber una importante
capa de "ido y humedad que aleja los tomos perifricos, impidiendo su contacto, y
por lo tanto la manifestacin de las fuerzas de atraccin y repulsin.
(ormalmente el acercamiento de los tomos perifricos se lora mediante el aporte
de ener#a..
Si dicha ener#a es calor se pueden llear a derretir los bordes de los metales,
mezclndose en estado l#quido de manera de obtener el acercamiento necesario para que
se produzca la soldadura.
Si se aplica slo presin en primer luar se rompe la capa de "ido y lueo se
nivelan las crestas y valles por deformacin plstica. Se produce entonces el contacto
#ntimo de las dos superficies metlicas producindose la soldadura.
En la anti)edad se soldaba calentando las piezas &calor' y olpeando &presin', a
lo que se llam soldadura a la fragua.
En la actualidad se recurre con frecuencia al calor con la finalidad de fundir
localizadamente las piezas a unir. En eneral se necesita el aporte de un material e"terno
&material de aporte' que se suma al metal a soldar. Se forma as# un cordn de soldadura
de diferentes caracter#sticas microestructurales y propiedades mecnicas.
!oldabilidad.- Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se
obtena una soldadura sana y homonea que responda a los requerimientos
necesarios.
"rocesos de soldadura.
En funcin del estado en que se encuentren el material cercano a los bordes, en el
momento en que se realiza la unin, se pueden clasificar en*
!oldadura en fase slida.- %os materiales se mantienen en estado slido. El
acercamiento a distancias interatmicas se realiza por randes presiones y
deformaciones. Se recurre a l aporte de calor para facilitar la unin.
!oldadura en fase slido-l#$uida.- (o se funden los bordes de las piezas a
unir, pero se introduce un material de aporte en estado l#quido entre ellas. (o
se utiliza presin, el material de aporte se esparce sobre las superficies a unir
por capilaridad.
%razing, si la temperatura es mayor a +,-.c.
!oldering, si la temperatura es menor a +,-.c.

!oldadura en fase l#$uida.- Se funden los bordes de las piezas a unir y el
material de aporte &si lo hubiere'. / este rupo pertenecen los procesos ms
difundidos en la actualidad. !or ejemplo* soldadura manual con electrodo
revestido, por arco sumerido, por plasma, T01 y 20132/1, etc.
!oldadura por resistencia.- El calor proviene del pasaje de corriente a
travs de una interfase que posee alta resistividad &debido a imperfecciones y
"idos'. %as piezas llean a fundirse en un peque4o volumen o no se funden.
Se requiere de presin para lorar la distancia interatmica, favoreciendo
esta adems la e"pulsin de "idos. 5omo ejemplo podemos mencionar a la
soldadura de punto.
&arcter t'rmico de la soldadura.
El material fundido en la prctica de soldadura, supera laramente la distancia
interatmica.
En particular en la soldadura con electrodo revestido, al tener poca penetracin,
cuando se sueldan espesores que superan unos pocos mil#metros, se hace necesario la
realizacin de un chafln en los bordes de las piezas. 6e esta manera se aseura una
adecuada penetracin. En este proceso e"isten importantes vol$menes de material base
y de aporte que entran en fusin.
5on arco sumerido se lora mayor penetracin pero de todas maneras el volumen
fundido es considerable.
El cordn ideal ser#a aquel en que el cociente a7t &ancho del cordn 7 penetracin'
se hace lo menor posible.
a a a
t t t
En soldadura por arco elctrico, la ener#a producida para fundir las piezas a
soldar, viene dada por*

=

=
v
I V
Q
8-

Q
es la cantidad de ener#a liberada por cada cm. de soldadura,
y da en

cm
joule
.
V
3 Tensin del arco
[ ] V
.
I 3 5orriente del arco
[ ] A
.

v
3 9elocidad de avance de la soldadura

min
cm
.
1ran parte de esta ener#a no es aprovechada en la soldadura y se pierde,
mayormente en forma de calor &conduccin, radiacin, salpicaduras, etc.'.
El rendimiento del arco de soldadura &ener. empleada 7 ener. liberada' var#a
se$n el mtodo entre el :- y el ;,<. &!eores valores para electrodo revestido y T01
entre otros mtodos y mejores para arco sumerido y mtodos modernos'.
(l arco )oltaico utilizado en soldadura.
!ara que se produzca el arco es necesario un nodo &=', un ctodo &3' y un as en
estado tal que sea capaz de conducir la electricidad *plasma: gas en estado ionizado+
este estado del as se encuentra a elevadas temperaturas &

>,-- .c'.
%as caras de sino contrario se mueven en sentido opuesto, colisionan y eneran
el calor necesario en las superficies de nodo y ctodo para fundirlos. El nodo y ctodo
estn formados por dos electrodos o por un electrodo y la pieza a soldar.
%a zona central del plasma es la ms caliente &

?;--- .@' ya que aqu# los

electrones y los iones positivos se encuentran en un movimiento acelerado y en
constante colisin. %a zona perifrica del arco voltaico producido es la ms fr#a &

?---- .@'.
e
Anodo *,+ plasma *-+ ctodo
0ones &='
&lasificacin de la soldadura seg-n sus parmetros.
?. .anual.- %a corriente, tensin y velocidad son obernadas por el operario
&soldadura con electrodo revestido'.
:. !emiautomtica.- El operario obierna slo la velocidad de avance, las
posibles variaciones de tensin e intensidad las compensa la mquina &2013
2/1'.
>. /utomtica.3 %os tres parmetros son independientes del soldador y son
fijados de antemano &arco sumerido'.
!oldadura manual con electrodo re)estido.
El electrodo hace contacto sobre la pieza y lueo se retira un poco, quedando
establecido el arco elctrico. En eneral el calor funde los metales base y aporte. Se
produce as# un ba4o de fusin que solidifica a medida que se desplaza el electrodo a lo
laro de la junta. %a ener#a aplicada podr variarse mediante la variacin de la
velocidad de avance. Si esta disminuye se loran cordones anchos y mayor
calentamiento local de la pieza, al aumentar la velocidad los resultados son inversos. %a
variacin de la distancia electrodo B metal base, tambin influye sobre el calor aportado.
(l re)estimiento de los electrodos.
Cn electrodo revestido est formado por un alambre de una lonitud que depende
del dimetro del mismo, y recubierto por una materia prima debidamente mezclada y
depositado por e"trucin sobre el alambre.
!inza portaelectrodo
5able de cone"in
!inza de masa
2etal base
2etal de soldadura
Electrodo revestido
Duente de poder
(l arco se des)#a y dificulta la operacin
Se denomina factor de revestimiento &f
r
' al cociente entre el dimetro del
revestimiento &6' y el dimetro del alambre &d'.
f
r
E 67d
5uando se habla del dimetro del electrodo se est refiriendo al dimetro del
alambre &d'. %os ms usuales son* : 3 :., 3 >.:, 3 + 3 , y 8 mm. Es importante la
concentricidad entre el alambre y el revestimiento
.

!ara poder comprender claramente el fenmeno de la soldadura con electrodo
revestido es importante resaltar el importante papel que juea el revestimiento.
El mismo est formado por una mezcla de materias primas en polvo, alutinadas.
%as funciones ms importantes son*
?. "roteccin de la soldadura.3 El revestimiento debe colaborar en la
proteccin del ba4o de fusin de aentes e"teriores. /dems debe aportar
materiales para compensar prdidas por o"idacin y mejorar ciertas
propiedades del metal fundido.
Fay ciertos elementos del aire que son nocivos para el cordn. El o"#eno o"ida
el metal a elevadas temperaturas, el nitreno forma zonas de elevada dureza y
frailidad y el hidreno frailiza el metal base.
0a proteccin puede ser*
"roteccin gaseosa: hay materiales del revestimiento que al
producirse la soldadura, por combustin o descomposicin forman una
atmsfera protectora que no permite el contacto del metal fundido con
los elementos del aire.
"roteccin por escoria: el papel fundamental de la escoria es formar
una capa aislante entre el cordn y el aire, demorando el enfriamiento
y proveyendo elementos de aleacin. Estos pueden tener ran
influencia sobre la composicin qu#mica del metal depositado.
1. Funcin el'ctrica del re)estimiento.
%a ionizacin de la atmsfera en el proceso de soldadura puede ser favorecido por
el revestimiento &sustancias de bajo potencial de ionizacin'. Se favorece el encendido y
la estabilidad del arco.
2. Funcin f#sico 3 mecnica.
2ediante la composicin del revestimiento se puede lorar*
Evitar un arco errtico.
0nfluir sobre la penetracin.
Facer posible la soldadura en toda posicin.
0nfluir sobre la forma del depsito de soldadura.
2ejorar las condiciones de trasmisin de calor.
"osicin de la soldadura *45/.-4/! U 677-89+.
!lana.
Forizontal.
9ertical
descendente
9ertical
ascendente
Sobrecabeza.
(ncendido del arco el'ctrico
El electrodo se enciende raspando la punta sobre el metal base, como si fuera un
fsforo. /l tocar la pieza con el electrodo se produce el paso de la corriente por los
puntos de contacto elevndose la temperatura en esas zonas por efecto Goule &q E 0
:
. H'.
El arco queda encendido a$n cuando alejemos un poco la punta del electrodo de la pieza
a soldar.
Electrodo
!ieza
!eleccin del electrodo.
%a seleccin del tipo y dimetro del electrodo es funcin de*
?. !osicin de la soldadura.
:. Tipo y espesor del material base.
>. !reparacin y presentacin de la junta.
+. Tipo de corriente disponible.
,. E"iencias de la junta &penetracin, resistencia, radioraf#a, etc.'.
:ipos de electrodos.
&elulsicos.- 5on revestimiento sobre la base de celulosa da muy buena proteccin
aseosa. Dorma un plasma muy fuerte lo que da como resultado una penetracin
profunda.
%a escoria resultante es muy fina y fcil de remover. !resenta muchas salpicaduras.
!uede ser usado en toda posicin.
5ut#licos.- Hevestimiento sobre la base de Hutilo &T
i
I
:
'. %a escoria es densa y
viscosa, su funcionamiento es suave y parejo de penetracin media. Se puede utilizar
tanto en corriente continua como alterna. E"celente apariencia superficial del cordn.
%as propiedades mecnicas del material depositado son inferiores al anterior.
%sicos.- Electrodos de bajo hidreno. %as propiedades mecnicas del metal
depositado son superiores a los casos anteriores, utilizndose este electrodo para aceros
de mediana resistencia. !ermite su utilizacin en corriente alterna.
Tienen penetracin moderada y buena apariencia del cordn.
&lasificacin de los electrodos. ;ormas /<!.
!ara los electrodos de acero dulce la norma /JS adopta una clasificacin
numrica que permite identificarlos de una manera simple. Cn electrodo t#pico dentro
de este rupo es el (97=7. El prefijo ( sinifica electrodo. %os primeros dos d#itos
&8-' indican en miles de libras por pulada cuadrada &8---- psi' el valor m#nimo
e"iible de resistencia a la traccin de una probeta de aporte puro, sin tratamientos
trmicos. El tercer d#ito indica las posiciones de soldadura en las que el electrodo debe
operar correctamente y el $ltimo d#ito las caracter#sticas operativas, tipo de corriente,
tipo de escoria, penetracin, arco y polvo de hierro en el revestimiento.
E " " " "
5esistencia a la traccin.
"osicin de la soldadura
4nterpretacin del -ltimo d#gito.
>ltimo
d#gito
&orriente y
polaridad
(scoria /rco "enetracin
"ol)o de
hierro en
re)estim.
-
55&='
&a'
Irnica &b' Enrico !rofunda - B ?-<
?
5/
55&='
Irnica Enrico !rofunda 3
:
5/
55&3'
Hut#lica 2edio 2ediana - B ?-<
>
5/
55&=73'
Hut#lica Suave !oca - B ?-<
+ 5/
55&=73'
Hut#lica Suave !oca >- B ,-<
, 55&=' Ksica 2edio 2ediana 3
8
5/
55&='
Ksica 2edio 2ediana 3
L
5/
55&3'
2ineral Suave 2ediana ,-<
;&d'
5/
55&='
Ksica 2edio 2ediana >- B ,-<
a* E8-:-* 55 =73.
=: :oda posicin.
1: ?orizontal y plana.
2: "lana solamente.
:ipo de fuente de escoria
penetracin y contenido de pol)o
de hierro.
b* E8-:-* mineral &I De'.
c* E8-:-* penetracin media.
d* EL-+;* funciona en toda posicin, incluyendo vertical descendente.
/lgunos #ndices adicionales.
/?.3 5ontenido de molibdeno.
K? a K+.3 5ontenido de cromo molibdeno.
5? a 5>.3 5ontenido de n#quel.
"olaridades.
E"isten dos posibilidades en cuanto a la polaridad que encontrar en un proceso de
soldadura con corriente directa, polaridad invertida o positiva &=' y polaridad directa o
neativa &3'.
En la primera el electrodo se conecta al polo positivo y la pieza al neativo. /s# se
concentra el calor en el punto de aplicacin produciendo una fusin considerable y ran
penetracin.
En la neativa la cone"in es inversa a la anterior. 6e esta manera los electrones
viajan desde el electrodo a la pieza &en corriente continua los electrones viajan siempre
del polo neativo al positivo'. El arco que se forma es amplio en e"tensin, lo que
produce poca penetracin. Se utiliza en soldaduras donde la penetracin no sea
importante &materiales delados por ejemplo'.
!olaridad invertida. !olaridad directa.

3 =
= 3
"olaridad intermedia *corriente alterna+.
Se loran cordones medianos con medianas penetraciones. /qu# la polaridad
cambia constantemente.