Instituto Federal de So Paulo

Fresadora





Nomes: Caio Henrique Pardal dos Santos N: 7
Henrique Pellegrini N:20
Leonardo Yuzo Takeda N:28
Matheus Isoldi N:35

Prof: Arnaldo Turma: 102 Mecnica integrado ao Ensino Mdio



So Paulo, 09 de Junho de 2014
A FRESADORA
uma mquina de movimento continuo da ferramenta,
destinada usinagem de materiais. Removem-se cavacos por
meio de uma ferramenta de corte chamada fresa.
Uma das principais caractersticas da fresadora a realizao
de uma grande variedade de trabalhos tridimensionais. O corte
pode ser realizado em superfcies situadas em planos paralelos,
perpendiculares, ou formando ngulos diversos: construir
ranhuras circulares, elpticas, fresagem em formas esfricas,
cncavas e convexas, com rapidez e preciso.





A evoluo da FRESADORA
A fresadora teria sido inventada em 1818, pelo norte-americano Eli
Whitney, para a fabricao de peas para rifles. Os EUA estavam em
guerra civil e Eli queria fornecer para o governo 10000 armas em um
prazo de apenas 2 anos. Esta fresadora no dispunha de motor. O
movimento do eixo rvores era conseguido atravs do giro de um volante
que trabalhava sobre um parafuso com rosca-sem-fim.

Em 1848 a Robbins e Lawrence, fez uma fresadora mais robusta e
precisa. Esta fresadora tinha guias e barramentos, alm de um sistema
com manivelas com fusos e porcas, bem parecido com o utilizado nas
fresadoras atuais. J havia inclusive um cabeote vertical que
possibilitava uma gama maior de trabalhos e o movimento era
conseguido atravs de moinhos ou motores vapor.

Em 1862, o engenheiro Joseph R. Brown, inventou a primeira fresadora
universal. Ele o fundador de uma das mais importantes fbricas de
mquinas operatrizes existente at hoje, a "Brown e Sharpe". No final do
sculo XIX, a empresa Brown e Sharpe j fabricava fresadoras com
uma rica gama de acessrios. Ele acrescentou fresadora o aparelho
divisor, alavancas para trocas de velocidade e rotao e a maioria dos
acessrios que conhecemos hoje em dia. Esta fresadora inventada por
Joseph praticamente a mesma que encontrada nas oficinas e no
comrcio dos dias atuais, existem apenas algumas mudanas estruturais
para que as fresadoras modernas sejam mais resistentes e precisas.


A partir da dcada de 70, com o aparecimento do CNC, as fresadoras
ganharam muita rapidez, eficincia e qualidade no trabalho. Hoje em dia,
com o auxlio do computador, estas mquinas conseguem realizar a
usinagem de praticamente qualquer pea.





Ferramentas de corte

Classificao das Fresadoras:

Fresadoras de coluna e consolo (uma s rvore):
Horizontal;
Manual;
Universal;
Omniversal.
Fresadoras Horizontais: a fresadora simplex horizontal a mquina tpica
para aplainar superfcies e efetuar rebaixos retilneos. O eixo-rvore ocupa as
posies horizontais, paralelas superfcie da mesa da mquina. A pea
presa num divisor ou numa morsa, podendo se deslocar em qualquer eixo
horizontal (x, y).
Fresadoras Manuais: so as de tipo pequeno, dispondo somente de avanos
manuais que permitem sentir a ao da ferramenta sobre a obra. So
mquinas usadas para obras leves, onde o tempo de corte pequeno e porque
o avano manual mais ligeiro.
Possuem movimento de rotao automtico para a ferramenta (fresa). Os
trabalhos feitos nas fresadoras manuais so, por exemplo: usinagens de
rasgos em cabeas de parafusos, cabeas hexagonais em porcas, etc.
Fresadora Universal: so as mquinas mais versteis, chamadas assim
porque permitem que sejam efetuados diversos tipos de trabalhos diferentes.
Essa versatilidade deve-se a seus acessrios especiais: cabeote universal,
eixo porta-fresa, cabeote divisor e contraponta, mesa circular, aparelho
contornador e mesa inclinvel. A pea pode ser deslocada em qualquer eixo, x,
y e z, e ainda pode sofrer rotaes nos sentidos horrio e anti-horrio
simultaneamente aos movimentos tridimensionais. Este poder de mobilidade
confere pea qualquer formato que se desejar.
Fresadora omniversal: uma mquina que possui mais um movimento do
que a fresadora universal. A sela pode girar em torno de um eixo horizontal
perpendicular coluna. Este movimento permite a usinagem de rasgos
helicoidais em superfcies cnicas, de alargadores, dentes de engrenagens
cnicas, furos angulares, etc. geralmente usada em oficinas de ferramental.

Fresadoras de mesa fixa (rvore nica ou de rvores mltiplas):
Simplex;
Duplex;
Triplex;
Tipo plaina;
rvore horizontal.
Fresadora simplex: utilizada na produo em srie, quando h necessidade
de fresar uma face lateral, por conter o cabeote porta-fresa montado no
montante lateral.
Fresadora duplex: apresenta dois cabeotes. Cada um deles pode atuar
independentemente.
O movimento da mesa pode ser combinado como o movimento vertical dos
cabeotes sobre suas respectivas guias.
Fresadora triplex: caracteriza-se como um tipo especial de fresadora de trs
cabeotes, sendo dois horizontais e um vertical.
Fresadora tipo plaina:apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que
move a ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso
significa que o ciclo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da
ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho,
ou seja, um tempo perdido.
Esse tipo de plaina compem-se de: corpo, base, cabeote mvel ou torpedo.
Movimenta-se com velocidade variada, cabeote da espera: pode ter a altura
variada ao qual est preso o porta-ferramenta, mesa com movimento de
avano e ajuste e na qual a pea fixada.
A fresadora de aplainar de construo slida, prpria para trabalhos pesados
na produo.
Fresadora de rvore horizontal: considerada como fresadora de produo.
mais pesada, maior e mais rgida do que a de coluna e consolo. A mesa no
possui ajustagem vertical. A posio desejada verticalmente dada pelo
prprio suporte da ferramenta.

Fresadoras Especiais:
Mesa rotativa;
Tambor;
Roscas;
Planetria;
Contornar (duplicadora, pantogrfica, etc);
Fresadora de mesa rotativa: possui uma mesa horizontal rotativa, que
montada sobre uma sela a fim de que se possa variar o raio da mesa em
relao ao eixo da rvore. A rvore comandada por um cabeote ajustvel,
verticalmente, na coluna da mquina. Na mesa rotativa podem ser montadas
vrias peas a usinar de uma s vez.
Geralmente, empregada na indstria automobilstica, para facear cabeas
dos cilindros, face dos coletores, etc.
Fresadora de tambor: possui um tambor central vertical que gira em torno de
um eixo horizontal.
As fresas geralmente so de facear, sendo uma de desbaste e outra de
acabamento. O tambor possui movimento de rotao contnuo entre as fresas
montadas na coluna de cada lado da mquina.
Fresadora de roscas: especial para abrir filetes de roscas, semelhante ao
torno e particularmente adequada para abrir roscas de pequeno passo. Possui
caractersticas inteiramente prprias, uma vez que esta operao no pode ser
realizada com nenhum outro tipo de fresadora.
Com as fresadoras de roscas, pode-se conseguir alto grau de preciso e obter
grandes redues no tempo de execuo.
Fresadora planetria: nica em que a pea mantida estacionria, enquanto
a fresa gira seguindo um curso planetrio, para usinar peas, quer
internamente, ou externamente.
A fresa pode ser plana, de forma, ou de rosca podendo trabalhar por fora ou
por dentro da pea ou por dentro e por fora, simultaneamente. Esta mquina
particularmente indicada para peas pesadas, de difcil fixao ou peas
bastante desequilibradas em movimento de rotao.
Fresadora de contornar: geralmente, apresenta o aspecto de uma mquina
de rvore vertical.
Pode ter uma a quatro rvores porta-fresa. A fresa do tipo de haste, de
pequeno dimetro. Seu deslocamento controlado, quer automaticamente
quer manualmente pelo movimento de um apalpador sobre um gabarito que
tenha a mesma forma e dimenses da pea.
H dispositivos especiais, tais como um controle do avano automtico a fim de
que o avano seja automaticamente reduzido em ngulos difceis e aumentado
para ngulos fceis.

Na classificao de fresamento quanto a forma geomtrica das fresas,
existem seis tipos de ferramentas que devem ser utilizadas cada uma de
acordo com a necessidade do processo. Abaixo, as principais caractersticas e
diferenciais de cada uma.

Cilndrica
Estas fresas s cortam na periferia cilndrica, gerando superfcies planas,
paralelas ao eixo da ferramenta. So caracterizadas pelo dimetro externo,
largura e tipo. H 3 tipos principais: N (normal), H (para materiais duros) e W
(para materiais moles).

As de tipo N so usadas para usinagem leve, com dentes paralelos ao eixo de
rotao, para larguras de at 19 mm. Quando preciso utilizar tamanhos
maiores que este, existem hlices de ngulos entre 15 e 25.

O tipo H, para usinagem pesada, possui larguras
superiores a 50 mm, com ngulo de hlice de 25 a
45, para obter um impacto mais favorvel na
entrada e uma ao de corte mais uniforme e
distribuda.

Por ltimo, o tipo W so fresas cilndricas com
ngulo de hlice superior a 45, com grande
rendimento, indicadas para a usinagem de alumnio e metais leves. As
ranhuras tem grande capacidade de alojar os cavacos (dentes bem espaados)
e o ngulo de sada lateral bastante grande.


Serras
So fresas com largura reduzida, usadas para o corte dos materiais. Para um
melhor desempenho da ferramenta, usam-se, em geral, velocidades de corte
mais altas e pequenos avanos por dente. As serras podem ser classificadas
em funo da forma dos dentes ou em funo do passo.

Disco
As fresas de disco so caracterizadas pela pequena
largura e por terem, alm dos dentes perifricos, gumes
em uma ou ambas as laterais do disco. Existem cinco diferentes tipos de disco,
de acordo com a posio dos dentes que as compem.

Aquelas com dois cortes so empregadas na construo de fresas compostas.
Possuem gumes na periferia, em apenas uma das laterais. Usando os dentes
retos e com trs cortes possvel abrir ranhuras pouco profundas.

As de dentes cruzados so usadas para a abertura das ranhuras mais fundas
que as fresas de dentes retos. Permitem maiores velocidades de corte e
maiores avanos, com menor tendncia a vibraes.

Para abertura de ranhuras profundas em ferro fundido, as mais indicadas so
as bi-helicoidais, tambm conhecidas como espinha de peixe.

As acopladas regulveis, como o nome j diz, possuem larguras ajustveis e
so usadas na abertura de ranhuras profundas, sendo constitudas de duas
fresas de disco, encaixadas uma na outra.

Detalonadas
Tambm chamadas de fresas com perfil constante,
apresentam um ngulo de incidncia constante,
geralmente obtido por detalonamento, em torno ou
retfica, dando forma de espiral ao trao do plano de
incidncia. So usadas para produzir formas complexas.
O perfil da fresa mantm sempre a mesma forma nas
reafiaes, que so feitas pela face (superfcie de sada)
dos dentes.

A fresa de forma pode ser inteiria ou com perfil obtido pela justaposio de
vrias fresas (trem de fresas). Ainda podem ser convexas, cncavas,
especficas para arredondar cantos ou de mdulo.

Angulares
So fresas que tm dois gumes principais, formando um ngulo entre si.
Podem ser frontais (abre rasgos de guias em forma de cauda de andorinha,
com ngulos de 45, 50, 55 e 60), prismticas, para ferramentaria (para
fresamento de ranhuras retas e helicoidais em ferramentas) ou com haste
cilndrica.

Com haste
Tambm chamadas fresas de topo, so usadas para facear, ranhurar, executar
bolses, rebaixos, matrizes, gravaes, rasgos de todos os tipos e tamanhos e
fresar contornos. Cortam tanto na periferia como na parte frontal, podendo ser
usadas em fresadoras verticais e horizontais.

















Clculo das variveis:

No fresamento, assim como nos demais processos de usinagem, existe uma
srie de importantes parmetros de corte a considerar. Eles descrevem
quantitativamente os movimentos, as dimenses e outras caractersticas da
operao de corte.
Os parmetros que descrevem o movimento da ferramenta e/ou pea
so:freqncia de rotao, velocidade de cortee velocidade de avano.
As dimenses do corte so: profundidade de corte e penetrao de
trabalho.
Outros parmetros so: dimetro da ferramenta e seu nmero de
dentes (gumes principais), taxa de remoo de material e o tempo de corte.
Para definio e medio dos ngulos da ferramenta e outros parmetros
utilizamos um ponto selecionado sobre o gume como referncia.






As definies, os smbolos e as unidades desses parmetros para o
fresamento so as seguintes:
Frequncia de rotao (n) [rpm]
o nmero de voltas por unidade de tempo que a fresa d em torno do seu
eixo.
Velocidade de corte (vc ) [m/min]
a velocidade instantnea do ponto selecionado sobre o gume, no
movimento de corte, em relao a pea. No fresamento, o movimento de
corte proporcionado pela rotao da ferramenta. A velocidade de corte ,
ento, uma velocidade tangencial. As grandezas relacionadas ao
movimento de corte recebem o ndice c. (Ex: vc )

Avano por revoluo (f) [mm]
No fresamento, o avano a distncia linear percorrida por um conjunto de
dentes que compe uma ferramenta durante uma rotao completa dessa
ferramenta. medido no plano de trabalho.
As grandezas relacionadas ao movimento de avano recebem o ndice f.
(Ex: vf )
Avano por dente (fz ) [mm/dente]
a distncia linear percorrida por um dente da ferramenta no intervalo em
que dois dentes consecutivos entram em corte. Tambm medido no plano
de trabalho.
Velocidade de avano (vf ) [mm/min]
a velocidade instantnea do ponto selecionado sobre o gume, no
movimento de avano, em relao a pea. No fresamento, o movimento de
avano provocado pela translao da ferramenta sobre a pea ou vice-
versa. A direo da velocidade de avano , ento, radial ao eixo da
ferramenta.
Dimetro (D) [mm]
o dimetro da fresa.
Nmero de dentes (z)
o nmero total de dentes que a fresa contm.
Profundidade de corte (Penetrao passiva) (ap ) [mm]
a quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida
perpendicularmente ao plano de trabalho (na direo do eixo da fresa). No
fresamento frontal, ap corresponde profundidade de corte e no fresamento
perifrico, largura de corte.
Penetrao de trabalho (ae ) [mm]
a quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida no plano de
trabalho e perpendicular direo de avano.








Tempo de corte (tc ) [min]
o tempo em que a ferramenta est efetivamente em corte.
Taxa de remoo de material (Q) [mm
3
/min]
o volume de material usinado por unidade de tempo.





RISCOS DA FRESADORA
PRINCIPAIS RISCOS:
- Projeo de materiais (fragmentos ou partculas)
- Corte (por materiais ou na ferramenta)
- Contacto com superfcies a temperaturas extremas
- Agarramento, arrastamento
- Esmagamento, entalamento
- Exposio ao rudo
- Associados iluminao
- Riscos eltricos
- Desrespeito pelos princpios ergonmicos
- Contacto com materiais ou substncias
- Exposio a contaminantes qumicos
- Queda

CONDIES PERIGOSAS:

- Aparas resultantes da maquinao da pea
- Fixao incorreta da pea
- Esquecimento da remoo da chave de fixao dos grampos
- Ruptura da ferramenta
- Utilizao inadequada da mquina (ex.: maquinao de peas com
dimenses no suportadas pela mquina)
- Acesso ferramenta
- Contato com aparas resultantes da maquinao (projeo para os olhos,
corpo ou remoo da apara junto da rea de corte).
- Contato com a pea aps ser maquinada (encontra-se quente)
- Sobreaquecimento /defeito da ferramenta
- Utilizao de roupa larga e acessria
- Queda de material sobre os ps
- Contato com a ferramenta em rotao, com engrenagens no protegidas
ou outros elementos em movimento.
- Rudo provocado pela maquinao da pea
- Efeito estroboscpico
- Iluminao do posto de trabalho insuficiente
- Contato com partes ativas
- Contato da pele com leos de corte
- Contaminao do ambiente com nvoas provenientes do aquecimento dos
leos de corte
- Pavimento com aparas
- Desorganizao e falta de segurana no espao de trabalho (ex.:
mquinas muito prximas umas das outras, espao de trabalho obstrudo,
etc.).
- Localizao incorreta dos comandos de acionamento
- Ms posturas
- Movimentao de cargas excessivas

MEDIDAS DE PREVENO:

- S devem ser adquiridas e colocadas em funcionamento as mquinas que
cumpram os requisitos mnimos de segurana e sade
- Os sistemas de comando das mquinas devem ser bem visveis, estar
claramente identificados e equipados com um comando distncia (sempre
que seja possvel), posicionados e acessveis fora da zona perigosa da
mquina e possuir um sistema de paragem de emergncia acessvel e
devidamente identificado (este deve completar o comando de paragem
manual).
- A colocao da mquina ou equipamento em funcionamento s deve ser
possvel por ao voluntria do operador; uma manobra no intencional
nunca deve provocar uma situao perigosa (o comando de arranque deve
estar protegido contra o toque inadvertido).
- A ordem de paragem da mquina tem que ter prioridade sobre a ordem de
arranque
- Os dispositivos de segurana e proteo da mquina devem ser robustos
e solidamente fixos; devem ser concebidos de forma a poderem ser
desmontados para que se possa aceder zona perigosa ou equipamento
sem gerar riscos adicionais; a sua colocao no pode ocasionar riscos
complementares e devem facilitar a observao do ciclo de trabalho.
Os rgos de transmisso, correias, engrenagens, polias, etc., devem estar
devidamente protegidos ou isolados
- As zonas das mquinas onde existam riscos mecnicos e onde no haja
uma interveno por parte do operador devem possuir protees eficazes
(ex.: protees fixas)
- Todas as mquinas devem estar corretamente fixas ou estveis no
pavimento
- Todas as mquinas devem ser mantidas num perfeito estado de
conservao, limpas e oleadas.
- A mquina dever ser manipulada sem distraes e de acordo com as
regras de segurana estabelecidas
- A iluminao dos locais de trabalho e de manuteno deve ser suficiente e
em funo das exigncias da tarefa
- Devem existir dispositivos de alerta que devem ser facilmente percebidos
(se sonoros, devem-se sobrepor ao rudo da mquina e ambiente) e a sua
interpretao deve ser imediata e sem ambiguidade.
- Todas as zonas perigosas das mquinas devem estar devidamente
sinalizadas e identificadas
- As mquinas devem ser alvo de manutenes peridicas no sentido de se
verificar o seu funcionamento seguro, e de inspees adicionais sempre
que sejam feitas alteraes na mquina, haja um acidente ou por falta de
uso prolongado.
- A manuteno da mquina deve ser feita de preferncia com o
equipamento parado; sempre que tal no seja possvel devem ser tomadas
medidas de preveno em conformidade com a situao.
- Todos os trabalhadores que tenham de operar uma mquina devem
receber formao adequada, que deve abordar os riscos a que esto
expostos, as zonas perigosas da mquina e as condies seguras de
operar a mquina.
-Utilizao de EPIs: culos de proteo, calado de segurana com
biqueira protetora, creme protetor para as mos, rede de segurana para
cabelos (se necessrio).

FLUIDOS DE CORTE: As finalidades dos fluidos de corte ou fluidos
refrigerantes so basicamente quatro:
Refrigerao, lubrificao, proteo e limpeza. Como refrigerante o fluido de
corte atua sobre a pea para evitar sua dilatao e com isto permitir a
obteno da preciso dimensional. Na ferramenta a refrigerao
importante para manter as caractersticas de resistncia e dureza.

Como lubrificante o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a
ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita
aparecimento da aresta postia reduz o coeficiente de atrito na regio
ferramenta-cavaco e diminui a solicitao dinmica da mquina.
Sua ao como protetor contra oxidao tambm de grande importncia.
O fluido de corte protege a tanto pea como a ferramenta dos efeitos da
oxidao. A prpria mquina ter as suas partes em contato com o fluido de
corte protegidas destes efeitos.
A ao de limpeza refere-se remoo do cavaco quando o fluido de corte
aplicado em forma de jato. Isto evita danos na superfcie j usinada, que
poderia ficar com seu acabamento comprometido com um constante atrito.
Tambm pode evitar a quebra dos dentes da fresa.
resfriar pea (melhor acabamento) e ferramenta (menor desgaste)
lubrificar contato
proteger contra oxidao
remover cavaco (evita aresta postia)

TIPOS DE FLUIDOS:
Fluidos slidos (apenas lubrificao):
grafite
bissulfeto de molibdnio
Fluidos gasosos (principalmente resfriamento, tambm colabora com
limpeza ou mesmo proteo contra oxidao):
ar comprimido
CO2
nitrognio

Fluidos lquidos (atingem todas as funes desejadas):
leos de corte integrais (no so misturados com gua)
leos emulsionveis ou solveis (so misturados com gua)
fluidos qumicos ou sintticos (mistura de gua com aminas, nitritos,
fosfatos, boratos, etc.).
A escolha entre os vrios tipos de fluidos de corte depende do tipo de
operao, do material a ser processado e do material da ferramenta.
O fluido de corte lquido pode ser coletado, filtrado e reutilizado.



DEFEITOS TPICOS:
- A avaria, que acontece de maneira repentina e inesperada, quando
ocorre quebra, lascamento ou trinca. As avarias so mais comuns nos
processos de cortes interrompidos, onde as ferramentas esto submetidas
a exigncias extremas, principalmente com relao a choques trmicos e
mecnicos.

- O desgaste, que pode atingir nveis elevados e comprometer a qualidade
do processo de usinagem. Pode ocorrer tanto no corte interrompido como
no continuo. Este desgaste ocorre de maneira progressiva, implicando na
perda de material tanto da superfcie de sada como da superfcie de folga.

-Desgaste de ferramenta, uma ferramenta de corte mesmo possuindo
tenacidade para resistir s variaes cclicas de carregamento e
temperatura que poderiam lhe impor uma avaria, no estar livre de uma
perda progressiva de material. Esta perda progressiva ou desgaste far
com que as ferramentas aos poucos comprometam o processo, Portanto,
sua reafiao ou substituio ir se tornar necessria.

- O mecanismo de deformao plstica superficial por cisalhamento ocorre
devido s altas temperaturas desenvolvidas na ponta da ferramenta. Com
aumento da temperatura a resistncia ao escoamento diminui, fazendo com
que as tenses por cisalhantes sejam suficientes para causar deformaes
plsticas. Estas deformaes podem arrancar matrias da superfcie da
ferramenta e originar uma cratera.

- A deformao da aresta de corte sob altas tenses de compresso um
mecanismo de desgaste que ocorre quando a ferramenta est submetida s
altas velocidades de corte e avano e tambm quando se usina matrias de
elevada dureza. Este mecanismo mais comum em ferramentas de ao-
rpido e metal duro.

- O desgaste difusivo um mecanismo que envolve transferncia de
tomos entre os materiais da ferramenta e da pea. Para que este processo
ocorra, deve haver elevadas temperaturas na superfcie de folga.

- O mecanismo de desgaste por aderncia e arrastamento (attrition) ocorre
geralmente em baixas velocidades de corte ou em situaes em que o fluxo
de material sobre a superfcie de sada se torna irregular. As situaes que
favorecem o aparecimento do attriton so quando h a formao de aresta
postia de corte (APC), o corte interrompido, profundidade de corte varivel,
vibrao no processo, entre outros. Se a resistncia do material no for
suficiente, fragmentos microscpios da ferramenta sero arrancados e
arrastados junto com fluxo de material, promovendo o desgaste.