TG 5 1

Tecsup Gestin de Mantenimiento Elctrico
Programa de Formacin Regular Pgina 1

GESTIN DE MANTENIMIENTO
ELCTRICO

PROYECTO:
GESTIN DE MANTENIMIENTO
ELCTRICO EN UNA PLANTA
INDUSTRIAL

Integrantes:

Aguirre Huacchilo, Rafael
Ramos aupari, Jean
Salhuana Malaga, Gonzalo
Ticse Huamanlazo, Juan
Vargas Falcon, Edwin
Vilela Bautista, Bryan

Profesor: Zurita Armas, Ricardo

Seccin: C14 - 6 - AB

Fecha de entrega: 22 de Junio

2014 I



GESTIN DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL

RESUMEN.

En el presente trabajo se presenta el estudio que tiene como propsito de realizar
la GESTION DE MANTENIMIENTO ELECTRICO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.
Aqu se pueden encontrar todo tipo de equipos y maquinas las cuales deben de
estar inmersas en un programa de mantenimiento, teniendo en cuenta que pueden
estar instaladas de manera independiente o no, son vitales que su funcionamiento
sea todo de manera conjunta. El trabajo plantea como objetivo general: realizar un
plan de mantenimiento con el propsito de garantizar la disponibilidad de los
equipos en estudios a lo largo de su vida til. El estudio que se propone en este
trabajo ser desarrollado como una investigacin no experimental. El
procedimiento que se utiliz para que fuera posible alcanzar los objetivos, requiri
de la realizacin de las siguientes actividades: a) Revisin de los planos y
reconocimiento de la planta. b) Recopilacin de informacin y data histrica de los
equipos. c) Seleccionar la estrategia de la aplicacin mas adecuada para establecer
los indicadores de Gestin de Mantenimiento. e) Elaborar conclusiones y
recomendaciones.



TABLA DE CONTENIDO.

1. Antecedentes y planteamiento del Problema.
2. Generalidades
2.1. Ubicacin de la Planta.
2.2. Descripcin de la Planta.
3. Objetivos.
3.1. Objetivos generales.
3.2. Objetivos especficos.
4. Alcance del Proyecto.
5. Desarrollo del Proyecto.
5.1. Planificacin del taller de mantenimiento elctrico de la planta.
5.2. Planificacin y organizacin de los recursos humanos para el
mantenimiento elctrico de la planta.
5.3. Implementacin de los 10 pasos para la instalacin del
mantenimiento efectivo de la planta.
6. Cronograma de actividades.
7. Conclusiones y recomendaciones.
8. Anexos.
9. Bibliografa



1. ANTECEDENTES Y PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA.
Situacin Actual.
El control de las diferentes variables de un proceso metalrgico que influyen en la
calidad del producto (concentrado) tienen que ver con la realizacin de un sistema
integrado por una red, que permita controlar desde un lugar en especfico de la
planta monitorear y manipular las operaciones de la planta haciendo una
simulacin de los procesos metalrgicos mediante un software. Adems tenemos
como caracterstica adicional que cualquier etapa de la planta puede ser operada
independientemente otorgando al operario la flexibilidad requerida para fines de
capacitacin. Actualmente tenemos en Tecsup implementado una planta piloto
concentradora de minerales, gracias al apoyo de FIMA ubicado en el pabelln de
la carrera de PROCESOSO QUIMICOS Y METALURGICOS, que produce el proceso
real, y es capaz de procesar alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado bajo la
supervisin de operarios involucrados en el proceso.

Planteamiento del problema.
Actualmente se realizara el proyecto debido a que hoy en da los procesos que se
realizan en plantas de las diferentes empresas se usa nueva tecnologa; solo unos
equipos permanecern operando todos los das a todas las horas por esa razn se
deben de tener los equipos en ptimas condiciones para garantizar la continuidad
del proceso productivo. Para ello se planteara disear un sistema de gestin de
mantenimiento donde se generara todo un plan que permitir que el equipo pueda
funcionar eficientemente y disminuir la probabilidad de rotura a lo largo de su vida.
Por medio del diseo de un sistema de gestin de mantenimiento, se llevara el
control de la ejecucin de mantenimiento a los equipos intervenidos durante la
parada de las reparaciones programadas por medio de indicadores de gestin de
mantenimiento.

Importancia del proyecto.
La importancia de esta investigacin es determinar de forma detallada a cuales de
los equipos (los ms crticos), piezas o componentes de los equipos y con qu
frecuencia se les aplicara un plan de mantenimiento general. El propsito es
garantizar el ptimo funcionamiento en los equipos ms crticos que se encuentran
en la Planta Piloto.
Por medio del sistema de Gestin de Mantenimiento se establecer polticas de
mantenimiento, objetivos de mantenimiento as como tambin indicadores. Esto
con la finalidad de poder determinar si se est aplicando el mantenimiento
apropiadamente.



2. GENERALIDADES.
2.1 Ubicacin de la Planta.

La ubicacin de la Planta Piloto responde principalmente a razones educativas
para la simulacin de las verdaderas Plantas que hay en la Industria.
Tecsup actualmente tiene una Planta Piloto Ubicada en el rea de Procesos
Qumicos Metalrgicos , que produce el proceso real, y es capaz de procesar
alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado bajo la supervisin de operarios
involucrados en el proceso.

2.2 Descripcin de la Planta.

La planta es un proceso metalrgico que incluye molienda, flotacin en celdas y
separacin solido liquido.
Integra el sistema de control distribuido (DCS), control por PLC, controladores de
proceso y seguridad instrumentada adems permite la simulacin de procesos en
industrias diversas tales como de alimentos, cemento, petroqumica y la
configuracin y prueba de la estrategia de control.


A continuacin la descripcin de la planta parte por parte:

Planta Piloto.

a) SECCION MOLIENDA.
Tolva de Almacenamiento.
Diseada y fabricada con un volumen de aproximadamente 0.25 m3 y
considerando un mineral con gravedad especfica de 3.0 Ton / m3, se estima
que tendr una capacidad de 750 Kgs, que cubrira en exceso la capacidad
promedio de tratamiento, que en este caso se ha considerado en 54 Kgs/hr
(120 lbs/hr) y que en 8 horas de operacin seran 432 Kgs.
Variaciones en la gravedad especfica del mineral afectar directamente en
forma proporcional a la capacidad de la tolva y de las horas de trabajo.
Esta tolva incluye como elementos de control:

Clulas de pesaje: Definen el contenido en peso de mineral que est en la
tolva.
Sensor de nivel del mineral: Se da por entendido que slo se tendr como
dato referencial ya que el ngulo de reposo del mineral puede afectar el
nivel real.

Adems incluye una compuerta de descarga de desplazamiento vertical. Esta
compuerta se debe abrir para permitir un flujo sobre la faja alimentadora en
forma estimada. La regulacin final en fino del flujo de mineral, se har
mediante la regulacin de la velocidad de dicha faja que incluye un variador
de frecuencia que permite acelerar o desacelerar la velocidad y
consecuentemente el flujo de mineral extrado.
Existe adems un panel de control que indica el flujo de mineral en
Kgs/minuto. Este flujo tambin puede ser medido por la diferencia de pesos
de mineral en la tolva en lapsos determinados, obtenindose al fin el flujo en
Kgs/minuto.

Faja Alimentadora.
Recibe el mineral desde la tolva y lo transporta al alimentador del molino. Su
capacidad de transporte es regulada, tanto por la apertura de la compuerta en


la tolva, cuanto por el variador de velocidad, que es parte de la faja
propiamente dicha.

Molino de Bolas de 12dimetro x 24 largo
Seleccionado tericamente para una capacidad basada en los parmetros:
Alimentacin a F-80 de 3/16 ( 4762 micras )
Descarga a P-80 de 120 micras ( malla Tyler aprox: 120 )
En base a ello se tiene una capacidad de hasta 85 Kgs/hr.
Esta capacidad de molienda ser afectada directamente por las caractersticas
propias del mineral. Todo cambio en los datos arriba indicados variar la
capacidad de molienda. Adems para su correcta operacin, entendido que la
molienda ser va hmeda, se requiere adicionar agua:
En el ingreso del mineral al molino en cantidad que debe haberse calculado en
base al flujo y caractersticas del mineral y que permita tener dentro del
molino una gravedad especfica de pulpa de aproximadamente 1.6 a 1.8 Ton /
m3 o equivalente a un porcentaje de slidos de 60 a 70%, en peso.
En cuanto a la operacin del molino, debe conocerse que, cuando el molino ha
estado parado por un lapso de varias horas, la carga de mineral y bolas se
asienta y es necesario darle varios giros en forma manual hasta soltar la
aglomeracin de estos materiales. Luego de ello ya se puede arrancar el
motor. Parte de la operacin, dependiendo de las caractersticas del mineral,
es la produccin de granza (o mineral que no se ha molido y sale por el
extremo del tromelscreen). Esta granza no debe ser vuelta a colocar en la
tolva, salvo que previamente haya sido debidamente secada.
El molino tiene una velocidad de giro (rpm) definida por el fabricante. Dicha
velocidad no debe ser modificada sin previa consulta al fabricante.

Alimentador de Reactivos Secos (Cal).
Este equipo incluye un stirrer que evita la formacin de aglomerados de cal
(aunque por las caractersticas fsicas de este producto que suele ser muy
higroscpico, puede ocurrir que se aglomere de tal manera que forme un
ngulo de reposo que no permita su fluidez hacia la zona de descarga).
Tambin incluye una compuerta de regulacin y un variador de velocidad que
permitir regular la capacidad de entrega de cal al molino. Este alimentador
puede enlazarse con el pHmetro que se encuentra en la seccin de flotacin,
para que la regulacin de su alimentacin sea automtica.
Esta bomba del tipo peristltica recibe la pulpa desde la caja de descarga del
molino y la enva en flujo y presin adecuados para una adecuada clasificacin
por tamaos en dicho hidrocicln.
El manipuleo de esta bomba es de sumo cuidado, como lo es en cualquier
operacin de molienda que clasifica por hidrociclones. Siempre debe
arrancarse y culminar su operacin trabajando con agua.
La bomba est seleccionada para esta operacin, con las condiciones
calculadas tericamente y con excesos de 50% para ms y menos (en cuanto
a flujo y presiones). Como consecuencia de ello la presin mxima de trabajo
est calculada hasta mximo 30 PSI.



La seleccin de este equipo ha sido hecha en coordinacin de Krebs. Es
dems abundar sobre esta empresa y sus representantes locales. Por la poca
capacidad de la planta que da lugar flujos mnimos y granulometra de
molienda bastante fina, el tamao de estos equipos es bastante pequeo, as
como la apertura del apex.
La presin de trabajo calculada se ha estimado en en rango de 6 a 8 psi. Debe
detenerse especial cuidado en que no ingresen a ellos partculas de tamaos
mayores a 1 mm (que es el tamao de la apertura de la malla del
tromelscreen). De ocurrir ello se corre el riesgo de atorar el hidrocicln y
consecuentemente las tuberas desde la bomba y hacia la seccin flotacin).

Secuencia de Operacin de la Seccin Molienda.
Se sugiere la siguiente, para la puesta en operacin de la seccin:
Empezar alimentando agua a la caja de descarga del molino y luego
arrancar la bomba.
Asegurndose que dicha agua fluya libremente, tanto en el under
como el overflow del hidrocicln.
Despus de algunos minutos que la bomba est operando
correctamente, y revisar que en la tolva hay mineral, arrancar la faja
alimentadora, entendido que previamente ya se ha abierto la
compuerta de descarga de la tolva.
Tomar nota del flujo de mineral en el tablero respectivo y regular en
fino con el variador de frecuencia de la faja transportadora. Conocido
el flujo del mineral y, entendido que previamente se han hecho los
clculos necesarios para los requerimientos de agua, abrir y regular la
vlvula de ingreso de agua al molino y agregar la cantidad calculada.
Debe asegurarse previamente que se haya abierto la vlvula de
ingreso de pulpa al hidrocicln en operacin y cerrada la del otro
hidrocicln que estar en standby, a fin de que la pulpa pueda fluir
libremente.
Se regular inmediatamente el agua que se alimenta a la caja de
descarga del molino hasta obtener la densidad de pulpa adecuada
tanto en el under como el over del hidrocicln de tal manera que ya se


est recibiendo la pulpa al primer acondicionador del circuito de
flotacin.
Simultneamente se debe estar observando el comportamiento de la
bomba de pulpa y regularla a la velocidad adecuada para el correcto
manipuleo de la pulpa y que la presin est dentro de los rangos
adecuados.
Esta clase de informacin, como flujos, presiones, gravedades
especficas y hasta si fuera el caso anlisis granulomtrico se pueda
comparar con lo calculado tericamente, es recomendable registrarlas
y comunicarlas a los operadores a fin de que, en caso sea necesario
reajustarlas o repetirlas para una adecuada operacin futura, sirva
como una base operativa.

Seccin Flotacin Primer Concentrado.
Para considerar cada uno de los equipos involucrados, empezamos por indicar
que todos los equipos de esta seccin, al igual que los de la seccin de
flotacin del segundo concentrado; incluyendo las bombas de espumas,
equipos de provisin de aire - de alta y baja presin (*) - etc, debern ser
energizados (prender motores) an estando sin carga de pulpa ninguno de
ellos.
(*) En el caso del soplador de baja presin, cuyo aire se alimenta a la pulpa
dentro de las celdas, es indispensable asegurarse que las vlvulas que
permiten el ingreso del aire a las celdas, deben estar totalmente cerradas y
slo se abrirn adecuadamente una vez que las celdas estn cargadas con
pulpa, caso contrario el soplador al trabajar sin resistencia alguna, podra ser
daado.
La alimentacin de reactivos lquidos (y si fuera el caso, tambin slidos),
depender de los requerimientos que previamente se hayan determinado en
pruebas que deben haberse investigado y definido su identificacin y
cuantificacin en funcin del mineral que se va a concentrar.

Acondicionadores de Pulpa.
Todos los de esta seccin son de fcil manipuleo y operacin. Slo debe
observarse que la pulpa est fluyendo libremente para evitar sobrellenados y
posibles reboses por atoros ajenos a la propia operacin.


Los tamaos seleccionados dados los requerimientos de esta planta, no estn
necesariamente ligados a un tiempo de retencin, aunque en principio
deberan adecuarse al tratamiento usual de cualquier mineral promedio.
Debe asegurarse de la lubricacin peridica de los rodamientos que forman
parte de la chumacera (caja de rodamientos), el templado de las fajas en V
y el consumo de amperaje de los motores, comparndolos contra los de placa.

Celdas de Flotacin.
En general se aplicarn consideraciones similares a las de los
acondicionadores.
En cuanto a su operacin, una vez que la pulpa haya alcanzado el nivel de
operacin (que depender de la altura o columna de espuma que se definir
visualmente dependiendo del mineral a tratar), se abrirn lentamente las
vlvulas de ingreso de aire de baja presin hasta ver que se estn formando
las burbujas sobre la pulpa.

El flujo de pulpa que depender de los Kgs de mineral que se estn
alimentando, se controla abriendo ligeramente la vlvula manual de dardo que
forma parte de la celda, para un estimado de 60 a 80% del flujo total. El
afinamiento del saldo del flujo de pulpa se deber ajustar mediante el sistema
instrumentado de control de nivel de pulpa que tambin forma parte del
suministro de estas celdas. Con este control instrumentado, y entendido que
la variacin de flujos no debe ser mayor, ya que es de suponer que ya se
defini antes en la seccin molienda, el flujo con que va a operar la planta,
ser regulado automticamente.
Variaciones en el flujo de pulpa o ajustes de reactivos podrn ocasionar
variaciones mayores que obligarn a reajustar el sistema de control
instrumentado desde su tablero de control.
Las espumas de concentrado sern extradas desde las celdas hacia sus
canaletas de recoleccin de espuma, ya sea por simple rebose o con la ayuda
de las paletas instaladas para tal finalidad y se desplazarn por simple
gravedad ( o si fuera necesario con la ayuda de un chisguete de agua para lo
cual se han instalado lneas de agua con sus respectivas vlvulas), hacia las
bombas que trasladan dichas espumas hasta las otras secciones de la misma
planta ( ver diagrama de flujos ). Este traslado se hace mediante las bombas
peristlticas instaladas adecuadamente. Estas bombas por sus caractersticas
constructivas, al igual que la instalada en la seccin de molienda, no tienen
ningn problema en no disponer de carga (no tienen problemas de
cavitacin).



Bombas de Espumas / Pulpas.
Se debe aplicar las mismas consideraciones dada para la bomba de la seccin
molienda. Las bombas aunque de otro fabricante, tienen los mismos principios
constructivos. En esta seccin las bombas seleccionadas tienen una capacidad
que excede los requerimientos tericamente calculados. El exceso de
capacidad no afectar en absoluto su operacin, pero si permitir la extraccin
de las espumas / pulpas de manera ms rpida y especialmente cuando por
alguna operacin defectuosa la pulpa haya rebosado, indebidamente, hacia las
canaletas de espumas. Por esta razn estas bombas no requieren variadores
de velocidad.

Secuencia de Operacin de la Seccin Flotacin Primer Concentrado
Para la puesta en marcha:
Mientras se est regularizando la seccin de molienda, la pulpa que viene
desde el overflow del hidrocicln, a pesar de no estar en las mejores
condiciones para la flotacin, previo encendido de todos los motores, como se
indic antes, puede irse acumulando en los acondicionadores y celdas,
entendido que su producto no ser el definitivo e inclusive lo ms probable es
que no produzca espumas ricas; pero que si servir para el llenado con pulpa
de todos los acondicionadores y celdas de esta seccin. La pulpa de esta
etapa terminar finalmente en el relave de la seccin.
Una vez regularizada la carga desde la seccin molienda, la operacin
consistir en regular niveles, reactivos, etc.
Para parar la seccin:
Interrumpir o parar el soplador de baja presin y dejar que la pulpa fluya
libremente hacia la descarga final. Entendido que la carga de pulpa desde la
seccin molienda ir disminuyendo en contenido de slidos y terminar
fluyendo agua y cada vez en menor flujo. Se observar que el nivel de pulpa o
agua en los equipos de esta seccin, cada vez estar ms bajo hasta el
momento en que slo se observarn los equipos prcticamente vacos. En ese
momento se podrn parar todos los equipos de la seccin.

Seccin Flotacin Segundo Concentrado.
Esta segunda flotacin es prcticamente una repeticin de la primera
flotacin. Consecuentemente, debern aplicarse las mismas consideraciones
dadas antes.

Seccin Espesamiento.
En esta seccin se debe tener en cuenta en primer lugar el procedimiento de
carguo de pulpa. Proceder al llenado del tanque del espesador con agua y
simultneamente a arrancar el motor. Los rastrillos deben haber sido
levantados mediante la manivela que est ubicada en la parte superior del
mecanismo del espesador, hasta el mximo de su nivel superior. La carga de
pulpa que viene de la seccin de flotacin, se alimentar al espesador y
simultneamente se deber agregar la solucin de floculante que se haya
determinado en pruebas previas por separado. Tericamente (*), los slidos
de las espumas de la seccin flotacin, irn sedimentndose en el fondo del
tanque hasta formar una cama se slidos. Eventualmente al conocerse que
ya existe una cantidad de slidos en el fondo del espesador, se activar la
bomba de diafragma para recircular la pulpa.La bomba de diafragma deber
tener en recirculacin la pulpa y se tomar muestras eventuales para ver el


momento en que se haya alcanzado una gravedad especfica de la pulpa
espesada, que indique que los slidos estn en un porcentaje en peso de por
lo menos 40% o ms. Al alcanzar esta condicin, se abre la vlvula que
alimenta al sistema de filtrado y se cierra la de recirculacin al mismo
espesador. La pulpa espesada ir al sistema de filtrado donde se culminar la
etapa de eliminacin de agua.

Espesador de Pulpas.
Este es un equipo de fcil manejo y su operacin descrita en los prrafos
anteriores es explcita por s misma. Slo se debe tener especial cuidado en lo
referente al mecanismo reductor principal en cuanto a su lubricacin y
adems el cuidado de evitar que la pulpa por estar demasiado espesada y no
haberse levantado los rastrillos, pudiera ocasionar torques excesivas que
daen a dicho mecanismo.
El tanque propiamente dicho, en la parte superior tiene una lnea de rebose
del agua decantada que con una tubera, descarga dicha agua hacia la
canaleta de descarga y mediante la bomba sumidero, instalada para tal
finalidad, enva el agua hasta la poza de relaves.

Bomba de Diafragma Succin Presin.
El sistema de filtrado considerado incluye los siguientes equipos:
Filtro de Vaco de Disco
Recibidor de Filtrado
Bomba de Vaci
Soplador
Bomba de Filtrado

Filtro de Discos.
Este equipo es del tipo de vaco y sus caractersticas constructivas son las
estndar para esta clase de filtros. Dispone de un sistema de agitacin en el
fondo del tanque y de un sistema de variacin de rotacin del disco mediante
un variador de frecuencia. La vlvula especial, para el manipuleo de succin y
secado, es el elemento que debe ser mejor entendido y tal vez sea
conveniente que en alguna oportunidad pudieran observarla cuando est
desensamblada del filtro.

Otros suministros varios:
Sistema de Preparacin y Alimentos de Reactivos Lquidos.
Para todos los reactivos lquidos se han considerado tanques recipientes en
los cuales el usuario debe depositar las soluciones que debe haber preparado
de antemano, de los reactivos indicados. Los tanques tienen tamaos iguales
y cubren con amplitud los consumos estimados por el usuario para la
operacin de 8 horas.
Adems se han provisto bombas peristlticas con capacidades de flujo de
acuerdo a los requerimientos indicados por el usuario.
Tambin se dispone de tuberas y vlvulas con acceso a cada uno de los
puntos donde debe llegar cada uno de los reactivos, segn indicaciones dadas
por el usuario.
Sistema de Preparacin de Solucin de Floculante.


Por la muy pequea cantidad de consumo de este reactivo, ms que nada
para fines didcticos, se ha preparado un sistema del tipo convencional y que
incluye:
Una tolva de recepcin
Un transportador helicoidal
Un tanque con mecanismo de agitacin
Un tanque de almacenamiento de la solucin de floculante
Una bomba del tipo peristltica con variador de velocidad

La bomba peristltica est enlazada con el medidor de porcentaje de slidos
en el underflow del espesador de tal manera que pueda incrementar o
disminuir el flujo de la solucin de floculante de acuerdo a los requerimientos
de la operacin.

Soplador (aire baja presin).
Para ser inyectado a las celdas de flotacin se ha provisto un soplador con
una capacidad aproximada de 20 cfm a 10 onzas / pulg2.
Esta capacidad es la requerida para el total de las Celdas de Flotacin DR.
Es importante tener en cuenta los conceptos dados en cuanto a que slo debe
estar operativo con la seguridad que tiene una resistencia a su presin, ya sea
porque las vlvulas de ingreso de aire a las celdas estn cerradas o porque las
celdas se encuentran con carga de pulpa.

Bomba de Sumidero.
Se ha provisto una bomba Fima del tipo de sumidero que recibe todos los
efluentes propios de esta planta en operacin. Adems tiene un sensor de
nivel que pone en operacin la bomba en cada vez que se llene el sumidero a
un nivel (alto) predeterminado y pare al llegar al nivel bajo, igualmente
predeterminado.
La automatizacin en sta seccin incluye sistemas de control de nivel de
pulpa en las celdas cuyos dispositivos de medicin son transmisores
ultrasnicos, control de flujo de pulpa a travs de vlvulas proporcionales y
densidad de pulpa. Esta etapa es gobernada por medio de dos controladores
de procesos. Adems se tiene el control sobre la dosificacin de reactivos y
monitoreo del pH. La celda columna es totalmente automatizada,
destacndose control de flujos de pulpa, aire, agua de lavado y reactivos,
control de la altura de nivel de pulpa y colas de la celda, todo esto tambin a
travs de controladores de procesos.

Circuito de Separacin solido/liquido.
La etapa de separacin slido-liquido tiene como objetivo el desaguado de los
concentrados y consta de dos equipos principales:
El espesador y el filtro de discos. Es importante destacar que este circuito
puede ser utilizado por alguno de los circuitos de flotacin.
Ensacados para su posterior gestin y eliminacin sin afectar el entorno.



TANQUE
DE AGUA
LT
3
3 m
SV-159-D
V-137
HACIA LA
PLANTA
GRAVEDAD
SUMINISTRO
AGUA POR
V-136
FT
ST JT
FT
TE
TT
3
Bomba AMP-19 (Bomba a ciclones)
Hidrociclones 6" (2 c/u)
05
06
DEPRESOR #2NACN
DEPRESOR #1ZNO
DESCRIPCION
Tolva de finos 600x600x600 cm
Alimentador de reactivos secos 6" O (2 c/u)
Molino 12x24"
Faja alimentadora 6x18" cc
03
01
02
04
MB-171-P
SCT
ST
5
MB-529-D
MB-528-D
FS
CAL
OVERFLOW
M-176-P
SCT
WT
6 6
2
MB-527-D
MB-528-D
MB-529-D
MB-526-D
UNDERFLOW
WE
LT
1
MANUAL
ALIMENTACION
LT
SV-157-P
REACTIVO A208
REACTIVO A242
CIRCUITO N1
SECCION FLOTACION
SECCION TANQUES DE REACTIVOS
PS
PIT
M-178-P
SCT
4
SV-156-P
DT
DE
FS
DT
DE
MB-527-D
MB-526-D
M
M
M

Diagrama de Proceso 1
Circuito Molienda


3. OBJETIVOS.
3.1 Objetivos generales.
Gestionar las actividades de mantenimiento elctrico en plantas industriales,
considerando aspectos de planificacin, organizacin y economa, optimizando
recursos y respetando las normas de seguridad.
3.2 Objetivos especficos.
Identificar los distintos procesos que hay en la Planta Piloto.
Identificar los diversos tipos de equipos que existen la planta, y saber la
funcin que cumple dentro de cada proceso en la Planta Piloto.
Integrar la actividad de planificacin del personal dentro de la planificacin
general.
Aplicar conceptos relacionados a la gestin del mantenimiento.
4. ALCANCE DEL PROYECTO.
Este estudio permitir definir cules son los equipos que necesitaran ser
intervenidos para realizarle mantenimiento, cules son las piezas a reemplazar,
con qu frecuencia debe de ser intervenido cada equipo adems de esto
disearemos un informe detallado de mantenimiento con la finalidad de corregir
predecir y eliminar fallas, permitiendo de esta manera que el equipo opere en
forma segura y confiable. Para el desarrollo de este proyecto se han considerado
los siguientes puntos:

Realizar el inventario de los equipos.
Realizar un historial
Realizar la programacin de tareas
Realizar hojas de chequeo de los equipos
Realizar las ordenes de trabajo
Determinar la criticidad de los equipos
Desarrollo de un programa de mantenimiento

5. DESARROLLO DEL PROYECTO.
Como ya observamos el lugar de trabajo de
la Planta Piloto se divide en 6 areas:
rea de molienda.
rea de flotacin
Tableros de control automtico.
rea de separacin.
DCs.
Cabinas de monitoreo.



5.1. Planificacin del taller de mantenimiento elctrico de la planta.
AREA DE MOLIENDA.
Esta rea se ocupa en clasificar y preparar el mineral hasta tamapos de partculas de decenas de micrones, que permitan su
concentracin, ya en las celdas de flotacin.

tem Descripcin
1 Tolva de Finos
2 Faja Alimentadora 6 x 18" cc
3 Molino 12 x 24"
4 Bomba AMP - 19 (Bomba de Ciclones)
5 Hidrociclon 6 " (2 C/u)


HISTORIA DE LOS EQUIPOS
N equipo: M_127_P Descripcin: MOTOR -TRITURADOR MOLIENDA
Fecha de adquisicin: 21/ 09/ 1988 Costo:
Costo de reemplazo:$ 12
000
% de
Reemp
lazo Fecha N OT Descripcin:
Mano de
obra
Costo
de
Costo Costo
Hor
as
Cos
to
Repue
stos
Total
Acumula
do
01/01/1996 9601012
Cambio de 3 rodamientos
6305
4,0 28,7 60,0 88,7 88,7 0,7%
15/01/1996 9601045 MP 0,5 1,8 0,0 1,8 90,5 0,8%
22/01/1996 9601072 Pintar exterior 3,0 21,5 5,1 26,6 117,1 1,0%
30/01/1996 9601088 MP 0,3 1,1 0,0 1,1 118,2 1,0%
08/02/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0,5 1,8 0,0 1,8 120,0 1,0%
21/03/1996 9603116
Cambiar motor de
accionamiento
2,0 14,4 30,0 44,4 164,4 1,4%
02/04/1996 9604029 MP 1,0 3,6 5,0 8,6 173,0 1,4%
11/04/1996 9604061
Cambio de botonera de
accionamiento
1,0 3,6 0,0 3,6 176,6 1,5%
13/04/1996 9604080 MP 2,0 7,8 2,0 9,8 186,4 1,6%
29/04/1996 9604101
Reemplazar empaques de
molde
1,0 3,6 8,0 11,6 213,8 1,8%
04/05/1996 9605015 MP 0,5 1,8 0,0 1,8 215,6 1,8%
12/05/1996 9605046 MP 0,8 2,9 0,0 2,9 218,5 1,8%
22/05/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3,0 21,5 30,0 51,5 270,0 2,3%
14/06/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0,5 1,8 80,0 81,8 351,8 2,9%
21/06/1996 9606083 MP 0,5 1,8 0,0 1,8 353,6 2,9%
03/07/1996 9607019
Reemplazar brazo porta
molde
2,0 7,8 40,0 47,8 263,4 2,2%
09/07/1996 9607026 MP 0,5 1,8 0,0 1,8 265,2 2,2%


AREA DE FLOTACION.
Esta rea dispone de un conjunto de 8 depsitos pequeos de preparacin de reactivos que se dosifican a las diferentes celdas de flotacin
e inclusive el molino, por medio de una red de tuberas de acero galvanizado. La dosificacin se realiza mediante bombas peristlticas.

CDIGO DESCRIPCIN ZONA VALORES NOMINAL POTENCIA MARCA OBSERVACIONES
MB-444-D Bomba de eje vertical Flotacin
220/380YY/440YV-6,12-3,54-
3,06-1720rpm
1,5 HP Siemens operativo
MB-532-D Bomba dosificadora Flotacin ------------------- ------ ----------- Operativo
MB-274-D Acondicionadores 1A Flotacin
220/380YY/440YV-
3.21/1.8/1.6-1080rpm
0.9/0/67
HP/KW
Siemens Operativo
MB-529-D
Acondicionadores de
paleta B.Celdas
flotacin
Flotacin
220/380YY/440YV-
3.21/1.8/1.6-1080rpm
0.9/0/67
HP/KW
Siemens Operativo
MB-276-D Sensor de fluido Flotacin ------------------- ------ Electroimn Operativo
SV-292-E Sensor de fluido Flotacin ------------------- ------ Electroimn Operativo
SV-291-D Sensor de fluido Flotacin ------------------- ------ Electroimn Operativo
LT-237 Sensor Flotacin 12/13 VDC-I<70mA ------ Microsonic Operativo
LT-236 Sensor Flotacin 12/13 VDC-I<70mA ------ Microsonic Operativo
CV-296 Sensor Flotacin 3-6 bar/ 4-20mA ------ Samson 3372 i/p Operativo
CV-297 Actuador Flotacin 3-6 bar/ 4-20mA ------------ Samson 3372 i/p Operativo
PS-382-E Actuador Flotacin 10 bar ------------ Kontaktanktion Operativo
PS-257-E Manmetro Flotacin 10 bar ------------ Kontaktanktion Operativo
M-361-D Filtro sullair Flotacin ------------------------------------------ ------------ Sullair Operativo
PIT-386-D Sensor de presin Flotacin 0-150 PSI Sen-8700 ------------ Kobolt Operativo
PS-381-D Sensor de presin Flotacin S#2302076 0-150 PSI ------------ Kobolt Operativo
LS-282-E Sensor de reactivos Flotacin ----------------------------------------- ------------- ------------------ Operativo
LS-282-F Sensor de reactivos Flotacin ----------------------------------------- ------------- ------------------ Operativo
AE-202-D Sensor de nivel Flotacin --------------------------------------- ------------ ----------------- Operativo
AE-201-D Sensor de nivel Flotacin --------------------------------------- ------------ ----------------- Operativo


N equipo: MB-444-D Descripcin: Bomba de Eje vertical de 1-1/2 x 24
Fecha de adquisicin: 21/ 09/ 1988 Costo: Costo de reemplazo:$ 35000 % de
Reemplazo
Fecha N OT Descripcin: Mano de
obra
Costo de Costo Costo
Horas Costo Repuestos Total Acumulado
01/01/1996 9601012 Reemplazar los engranajes 3,0 90,0 358,0 448,0 438,0 1,0%
15/01/1996 9601045 MP 0,5 15,0 0,0 15,0 453,0 1,0%
22/01/1996 9601072 Reemplazar guarda sobre polea 1,5 45,0 40,0 85,0 538,0 2,0%
30/01/1996 9601088 MP 0,5 15,0 12,0 27,0 565,0 2,0%
08/02/1996 9602036 Reemplazar eje accionamiento 2,5 75,0 50,0 125,0 690,0 2,0%
21/03/1996 9603116 MP 0,5 15,0 0,0 15,0 705,0 2,0%
02/04/1996 9604029 Reemplazar cojinete de
accionamiento
1,5 45,0 25,0 70,0 775,0 2,0%
11/04/1996 9604061 Reparar caja de engranajes 8,0 240,0 30,0 270,0 1045,0 3,0%
13/04/1996 9604080 Alinear eje de accionamiento 3,0 90,0 0,0 90,0 1135,0 3,0%
18/04/1996 9604087 Pintar equipo 0,5 15,0 10,0 25,0 1160,0 3,0%
29/04/1996 9604101 MP 2,0 60,0 32,0 92,0 1252,0 4,0%
04/05/1996 9605015 Reemplazar caja de engranajes 4,0 120,0 360,0 480,0 1732,0 5,0%
12/05/1996 9605046 MP 0,5 15,0 0,0 15,0 1747,0 5,0%
22/05/1996 9605091 Cambiar rodamientos 4,0 120,0 200,0 320,0 2067,0 6,0%
14/06/1996 9606050 MP 0,5 15,0 10,0 25,0 2092,0 6,0%
21/06/1996 9606083 MP 1,0 30,0 5,0 35,0 2127,0 6,0%
03/07/1996 9607019

Alinear eje de accionamiento 3,0 90,0 0,0 90,0 2217,0 6,0%
09/07/1996 9607026

MP 1,5 45,0 5,0 50,0 2267,0 6,0%


ESTUDIO DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DEL AREA DE FLOTACION.
Nombre de equipo
Seguridad y conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin
Costo de
mant.
Tiempo de
mant.
Criticidad
Bomba dosificadora B B A B A B
Bomba dosificadora B B A B A B
Bomba dosificadora B B A B B B
Bomba dosificadora B B A B B B
Acondicionadores 1A C B A B A B
Acondicionadores de paleta
B.Celdas flotacin
C C A B A B
Sensor de fluido C C B B A B
Sensor de fluido C C B B A C
Sensor de fluido C C B B A C
Sensor C C B B A C
Sensor C C B B B C
Sensor C C B B B C
Actuador B B A B B A
Actuador B B A C B A
Manmetro C C C C A C
Filtro sullair C C B C B C
Sensor de presin C C B B A C
Sensor de presin C C B B A C
Sensor de reactivos C B A B A A
Sensor de reactivos C B A B A A
Sensor de nivel C C B B A C
Sensor de nivel C C B B A C


AREA DE SEPARACION.
La etapa de separacin slido-liquido tiene como objetivo el desaguado de los concentrados y consta de dos equipos principales: El
espesador y el filtro de discos. Es importante destacar que este circuito puede ser utilizado por alguno de los circuitos de flotacin.

CDIGO DESCRIPCIN ZONA VALORES NOMINAL POTENCIA MARCA OBSERVACIONES
MB_462_D
motor reductor para filtro de
discos
Flotacin
130/380 V -1.47/0,72 A
1760 RPM
Siemens Operativo



N equipo: MB_462_D Descripcin: MOTOR -SEPARACIN SLIDO LIQUIDO
Fecha de adquisicin: 21/ 09/ 1988 Costo: Costo de reemplazo:$ 12 000 % de
Reemplazo
Fecha

N OT Descripcin: Mano de obra Costo de Costo Costo
Horas Costo Repuestos Total Acumulado
01/01/1996 9601012 Cambio de 3 rodamientos 6305 4,0 28,7 60,0 88,7 88,7 0,7%
15/01/1996 9601045 MP 0,5 1,8 0,0 1,8 90,5 0,8%
22/01/1996 9601072 Pintar exterior 3,0 21,5 5,1 26,6 117,1 1,0%
30/01/1996 9601088 MP 0,3 1,1 0,0 1,1 118,2 1,0%
08/02/1996 9602036 Cambiar guarda abollada. 0,5 1,8 0,0 1,8 120,0 1,0%
21/03/1996 9603116 Cambiar motor de accionamiento 2,0 14,4 30,0 44,4 164,4 1,4%
02/04/1996 9604029 MP 1,0 3,6 5,0 8,6 0,0%
11/04/1996 9604061 Cambio de botonera de accionamiento 1,0 3,6 0,0 3,6 3,6 0,0%
13/04/1996 9604080 MP 2,0 7,8 2,0 9,8 13,4 0,1%
29/04/1996 9604101 Reemplazar empaques de molde 1,0 3,6 8,0 11,6 40,8 0,3%
04/05/1996 9605015 MP 0,5 1,8 0,0 1,8 42,6 0,4%
12/05/1996 9605046 MP 0,8 2,9 0,0 2,9 45,5 0,4%
22/05/1996 9605091 Cambiar rodamiento 6308 3,0 21,5 30,0 51,5 97,0 0,8%
14/06/1996 9606050 Cambiar fajas en v 0,5 1,8 80,0 81,8 178,8 1,5%
21/06/1996 9606083 MP 0,5 1,8 0,0 1,8 180,6 1,5%
03/07/1996 9607019

Reemplazar brazo porta molde 2,0 7,8 40,0 47,8 90,4 0,8%


AREA DE TABLEROS DE CONTROL AUTOMATICOS Y OTROS.
Esta rea se encarga del funcionamiento automticos de las distintas reas que existen dentro de la PLANTA en esta parte se hizo
un estudio de cada una de las celdas.
CELDA N1
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin Costo de mant. Tiempo de mant. Criticidad
Interruptores Monofsicas B A A C B B
Interruptor trifsico A A A A B A
Medidor Multifuncin A A C A A A
Convertidores de comunicacin A A C A A A
Transformadores de corriente B A C C C B
Interruptor General A A A A B A
Rels Encapsulados A A A B B B
Rels Encapsulados Auxiliares A B B B C B
Interruptores termo magnticos B B A B B B
Borneras B B V C C A



CELDA N 2
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin
Costo
de
mant.
Tiempo
de mant.
Criticidad
Interruptores Magneto trmicos A A A A B A
Interruptores Monofsicos A A A A B A
Contactores Auxiliares B B B B B B
Rels Encapsulados A B A B B B
Rels Encapsulados Auxiliares B C B C B B
Contactores B A A B B B
Borneras B A C C C C
CELDA N3
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado(i
nstalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin
Costo
de
mant.
Tiempo
de
mant.
Criticidad
Interruptores Monofsicos A B A B B A
Interruptores Magneto trmicos A B A A B A
Rels Encapsulados C B A B B A
Contactores Auxiliares C B B B B B
Rels Encapsulados Auxiliares B B B B B B
Interruptores termo magnticos B C B B B A
Borneras C C C C C C



CELDA N 4
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Producci
n
Costo
de
mant.
Tiempo de
mant.
Criticida
d
Interruptores Monofsicos A A A A B A
Interruptores Magneto trmicos A A A A B A
Rels Encapsulados B B A B B A
Rels Encapsulados Auxiliares B B B B B B
Contactores B B A B C B
Contactores Auxiliares b B A B C B
CELDA N 5
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin
Costo de
mant.
Tiempo de
mant.
Criticidad
Interruptores
Monofsicos
A A A A B A
Interruptores
Magnetotermicos
A A A A B A
Rels Encapsulados B B A B B A
Rels Encapsulados
Auxiliares
B B B B B B
Contactores B B A B C B


CELDA N 6
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin
Costo de
mant.
Tiempo de
mant.
Criticidad
PLC-CPU313-2DP con 12 Slot B A A A B A
TABLERO DE CONTROL (MOLIENDA)
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin
Costo de
mant.
Tiempo de
mant.
Criticidad
Interruptor Monofsico A A A C C B
PLC Siemens S7-200 B B A A A A
Panel View-Simatic Panel A B B A A A
Borneras A C C C C C
TABLERO DE CONTROL DE CELDAS
Nombre de equipo
Seguridad y
conexionado
(instalacin)
Tiempo de
operacin
Produccin
Costo de
mant.
Tiempo de
mant.
Criticidad
Controladores A A B A A B
Borneras A B C C C C

90 -100 % Cumplimiento de MP para equipos de criticidad A
80 - 90% Cumplimiento de MP para equipos de criticidad B
70 - 80% Cumplimiento de MP para equipos de criticidad C


5.2. Planificacin y organizacin de los recursos humanos para el mantenimiento elctrico de la planta.
Clasificaremos de acuerdo a su importancia que tienen los equipos en la Planta Piloto; ya que su importancia de falla puede provocar
daos y/o accidentes en la Planta. Por ejemplo:
Nivel de Criticidad 1: Se le asigna a aquel equipo que no debe fallar. Si este equipos falla, podra ocasionar daos graves en la planta o
tal vez en general en la empresa y por ende podra causar prdidas econmicas muy graves.
Nivel de Criticidad 2: Este nivel tambin se les asigna a aquellos equipos que no deben fallar continuamente siendo tal vez un equipo
muy importante dentro del proceso; pero una falla de esta mquina no tendra un fuerte impacto dentro del proceso y/o la empresa.
Nivel de Criticidad 3: Este nivel se asigna al resto de los equipos que vienen a ser los equipos que no afectan tanto en el proceso o
mejor dicho casi nada.

IMPORTANCIA CRTICA DE LOS EQUIPOS

Como podemos observar el motor triturados molienda (motor de molino de bolas) es el equipo ms crtico que presenta el rea de
molienda por lo que en nuestro trabajo nos evocaremos a buscar el mantenimiento adecuado para este equipo.

TEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO PONDERACIN ESCALA DE
REFERENCIA
SE
INCLUYE
EN EL
PMP?
1 2 3 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 Motor - Triturador Molienda 4 3 1 1 1 1 2 2 2 2 1 20 A SI
2 Bomba de Eje Vertical 1-1/2 x 24 - Circuito de
Flotacin
2 2 1 1 1 1 2 1 1 0 1 13 B SI
3 Motor - Separacin Slido Lquido 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 D SI


Luego con el formato anterior podemos realizar la ponderacin de cada equipo como se
muestra a continuacin
IMPORTANCIA CRITICA DE LOS EQUIPOS

TE
M
VARIABLES CONCEPT
O
PONDE
-
OBSERVACIONES
RACI
N

1

Efecto sobre el Servicio que
proporciona:

Para 4
Reduce 2
No para 0
2

Valor Tcnico - Econmico:
Considerar el costo de Alto 3 Ms de U$ 20 000
Adquisicin, Operacin y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1 Menos de U$ 1000
3

La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1 Deteriora otros componentes?
No 0
b. Al Servicio Si 1 Origina problemas a otros equipos?
No 0
c. Al operador: Riesgo 1 Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1 Posibilidad de accidente a otras personas
No 0 Otros equipos cercanos.
4

Probabilidad de Falla (Confiabilidad):
Alta 2 Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
baja 0 Correctamente cuando se le necesite?
5

Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
nico 2 No existe otro igual o similar
Bypass 1 El sistema puede seguir funcionando.
Stand by 0 Existe otro igual o similar no instalado
6

Dependencia Logstica:
Extranjero 2 Repuestos se tienen que importar
Local/Ext. 1 Algunos repuestos se compran localmente.
Local 0 Repuestos se consiguen localmente.
7

Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2 El Mantenimiento requiere contratar a
terceros.
Propia 0 El Mantenimiento se realiza con personal
propio.
8

Facilidad de Reparacin
(Mantenibilidad):

Baja 1 Mantenimiento difcil.
Alta 0 Mantenimiento fcil.

ESCALA DE REFERENCIA Asignar los valores de ponderacin calificando
al
Equipo por su incidencia sobre cada variable.
Este paso requiere un buen conocimiento del
equipo, su sistema, su operacin, su valor, y
los
Daos que podra ocasionar una falla.

A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05


El historial de cada equipo y/o mquina existente en la Planta Piloto es muy importante,
vital para manejar, mejorar y mantener dichos activos.
Sin este procedimiento no podemos indicar las fallas repetitivas de cada activo y segn
eso podemos deducir los costos totales de reparacin y podemos comparar con el costo
de reemplazo. Para ello debemos incluir lo siguiente:

El nmero de equipos existentes.
El costo de mano de obra, de repuestos, costo total y el costo acumulativo.
Todo el mantenimiento, reparaciones e incluso Overhauls y trabajos hechos de
MP/MPd (Incluyendo mejoramiento de equipos y cambios realizados).



5.3. Implementacin de los 10 pasos para la instalacin del mantenimiento efectivo de la planta.
RUTA DE MANTENIMIENTO PARA CADA AEREA Y SU PRINCIPAL EQUIPO.

RUTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTA N: RX001 FRECUENCIA: 1 MES HOJA 1 DE 3
DESCRIPCION: INSPECION GENERAL DEL CIRCUITO
DE MOLIENDA
ESTACIN HORAS DE RUTA N DE PERSONAS: 4
CODIGO DE
EQUIPO
DESCRIPCION DE EQUIPO UBIC OPERACIN MEDI
DA
FECHA HOR
AS
M_127_9 MOTOR MOLINO DE BOLAS 12"X
24"
01M
C
INSPECCIN GENERAL DEL CIRCUITO
INTERIOR
20/11/20
12
3
R_127_10 REDUCTOR 01M
C
LUBRICACIN 20/11/20
12
1
T_127_4 TANQUE DE RECEPCION 01M
C
INSPECCIN GENERAL DE SU
INTERIOR
20/11/20
12
5
F_127_3 FILTROS 01M
C
INSPECCION DE FILTROS 20/11/20
12
2

OBSERVACIONES: REALIZADO(fecha/firma):


RUTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTA N: RX001 FRECUENCIA: 1 MES HOJA 2 DE 3
DESCRIPCION: INSPECION GENERAL DEL
CIRCUITO DE FLOTACIN
ESTACIN HORAS DE RUTA
N DE
PERSONAS: 4
CODIGO DE
EQUIPO
DESCRIPCION DE
EQUIPO
UBIC OPERACIN
ME
DID
A
FECH
A
HO
RA
S
MB-444-D

BOMBA EJE
VERTICAL DE 1-
1/2X 24
FLOTACIN
DESMONATAJE, LIMPIEZA DE RODAMIENTOS,
ARMADO PRUEBAS ELCTRICAS Y
LUBRICACION

20/1
1/20
12
24
MB_462_D
BOMBA DE
CIRCUITO DE
FLOTACIN
FLOTACIN
DESMONATAJE, LIMPIEZA DE RODAMIENTOS,
ARMADO Y TRANSPORTE
20/1
1/20
12
24



RUTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
RUTA N:
RX001
FRECUENCIA
: 1 MES
HOJA 3 DE 3
DESCRIPCION: INSPECION GENERAL DEL
CIRCUITO DE SEPARACIN
ESTACIN
HORAS DE
RUTA
N DE PERSONAS: 4
CODIGO DE
EQUIPO
DESCRIPCION DE
EQUIPO
UBIC OPERACIN
MEDID
A
FECHA HORAS
M_462_D
MOTOR
REDUCTOR APRA
FILTRO DE
DISCOS
SEPARACI
N
DESMONATAJE, LIMPIEZA
DE RODAMIENTOS,
ARMADO Y TRANSPORTE

20/11/201
2
24



6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
Cdigo de equipo: M_127_P Responsable:
Nombre del equipo : Motor trifsico Mantenimiento
Frecuencia: semanal Fecha:

C
o
r
r
e
c
t
o

R
e
q
u
i
e
r
e

L
u
b
r
i
c
a
c
i
n

R
e
q
u
i
e
r
e

A
j
u
s
t
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R
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q
u
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R
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m
p
l
a
z
o

R
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q
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L
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p
i
e
z
a

E
x
c
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s
i
v
a

V
i
b
r
a
c
i
n

E
x
c
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s
i
v
o

C
a
l
o
r

C
a
m
b
i
a
r

s
e
l
l
o
s

y
/
o

e
m
p
a
q
u
e
t
a
d
u
r
a

V
e
r

C
o
m
e
n
t
a
r
i
o
s

A
d
i
c
i
o
n
a
l
e
s

1.-Motor elctrico:

A. Rodamientos X

B. Base de fijacin X
C. Temperatura X

D. Vibracin X
E. Ruido X
2.-Caja del husillo:
A. Ruido X
B. Nivel de aceite X
3.-Ruedas de repujado:
A. Estado de rodamientos X
4.-Filtro de succin:
A. Limpieza X
B. Entrada libre X
5.-Bomba:
A. Ruido X
B. Flojo X
C. Presin X
D. Base de fijacin X
E. Alineamiento X
F. Fugas X
6.-Vlvula de alivio:
A. Presin ajustada X
B. Calentamiento X
7.-Vlvula direccional:
A. Operacin libre X
B. Calentamiento X
8.-Cilindro hidrulico:
A. Fugas X
B. Alineamiento X
C. Calentamiento X
9.-Lneas:
A. Seguridad del montaje X
B. Estado de mangueras X
C. Acoplamientos sueltos X
Comentarios Adicionales:



Mantenimiento del motor de molino de bolas.



ORDEN DE TRABAJO
NUMERO DE OT: 099
I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD
CODIGO M_127_P TIPO DE OT
NOMBRE MOTOR TIPO DE MANT. PREDICTIVO
UBICACIN CIRCUITO DE MOLIENDA TIPO DE FALLA Ninguna
CRITICIDAD 3

II. FECHAS Y TIEMPOS:
FECHA DE EMISION 16/02/07 HORA 14:30 FECHA MAX. ENTREGA 16/04/07
FECHA DE INICIO 20/02/07 HORA 8:30 DURACION ESTIMADA 6DAS
FECHA DE TERMINO 20/03/07 HORA 10:30 DURACION REAL 8DAS

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR: AUTORIZADO POR:
ARMANDO TORRES Jefe de mantenimiento Jefe de planta
IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:
N OPERACIN MATERIAL REPUESTOS OBSERV.
1 Medir las corrientes Analizador de redes Ok
2 Medir las tensiones Analizador de redes Ok
3 Medir la potencia activa Analizador de redes Ok
4 Medir la potencia reactiva Analizador de redes Ok
5 Medir Factor de potencia Analizador de redes Ok
6



ANLISIS DE CRITICIDAD DE LA SECCIN DE MOLIENDA.

1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 TOLVA DE FINOS 0 1 0 0 0 0 0 2 1 2 0 6 REGULAR NO
2 FAJA TRANSPORTADORA 4 1 0 0 0 0 2 2 0 2 1 12 IMPORTANTE SI
3 MOLINO 12X24 4 3 1 1 1 0 2 2 1 2 1 18 CRITICA SI
4 BOMBAS AMP-19 2 2 1 1 1 0 2 2 1 2 1 15 IMPORTANTE SI
5 HIDROCICLON 6 2 2 1 1 1 1 2 2 1 2 1 16 IMPORTANTE SI
PONDERACIONES
ITEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO
ESCALA DE
REFERENCIA
SE INCLUYE EN EL
PMP

Como podemos apreciar el equipo crtico es el molino 12 x 24 es el equipo de mayor criticidad dentro de circuito de molienda, esta tabla
nos ayuda a poder centrarnos de manera justificada en un equipo que segn su escala de referencia se considera crtico.
El paso siguiente es hacer la hoja de informacin FMEA, que es una herramienta en el cual se anotan el posible Evento de Falla junto con
sus Modos de falla, esta herramienta es similar al ACR aunque es ms completa

PROGRAMACIN DE INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO.
DIARIAMENTE VERIFICAR:
o TENSADO DE LA CORREA.
o LA VELOCIDAD DE ROTACIN EN RPM
SEMANALMENTE VERIFICAR
o EL NIVEL DE VIBRACIN Y OBSERVAR SI SE ENCUENTRA DENTRO DE LOS RANGOS PERMITIDOS



7. OBSERVACIONES.
Gran parte de los implementos de la planta piloto presentan desgaste por el desuso
de las mismas lo cual se tuvo que acudir al manual de distintas mquinas para saber
sus caractersticas.

Para asignar el punto de trabajo de cada personal nos basamos en la operacin de
la mquina y su tiempo en caliente para as poder separar los mantenimientos y
priorizar por orden de utilizacin.
Cabe resaltar que cada equipo dentro de la planta piloto es independiente y por
ende no se puede tomar un grupo de mquinas y asignar un orden grupal referido al
mantenimiento, se hacen uno por uno, es as como organizamos un listado de
chequeo.

8. CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Monitoreo de condicin al motor-reductor.
Tensado de la correa de transmisin: La tensin incorrecta en la correa, ya sea
demasiado alta o demasiado baja, puede causar problemas en la transmisin.
Por ello semanalmente mediremos la tensin con un dinammetro para no tener este
problema.

Anlisis de aceite del motor reductor.
El Anlisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite
del motor reductor, para facilitar el control tanto del estado del lubricante, como de
manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar
acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de
la preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.
Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado, pero
tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es la
actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para
alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas prcticas de
lubricacin.
Esta herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento, siempre y
cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de los
resultados.


Un buen plan de mantenimiento requiere de puntos estratgicos por orden de prioridad
de uso de cada mquina para prevenir cualquier emergencia dentro de la planta ya sean
de orden material hasta del personal, para as lograr un mejor desenvolvimiento y
agilizar de manera segura cumpliendo todas las normas que requiere un correcto plan
de mantenimiento.
La elaboracin de un plan de mantenimiento tiene como fin mejorar, prevenir y corregir
el proceso de cualquier industria todo esto con el propsito de evitar cualquier
complicacin y evitar las paradas de planta que atentan a la produccin de la industria,
un buen plan de mantenimiento mejora la rentabilidad, solvencia y vida de la empresa.

Cada plan de mantenimiento es independiente de otro ya sean los preventivos,
correctivos. Cada una de estas presenta una estrategia con objetivos definidos utilizando
los sistemas de mantenimiento RCM que es uno de los ms confiables y el TPM que
imprime confiabilidad en el proceso de mantenimiento.

9. ANEXOS.
Libro de VI ciclo Gestion de Mantenimiento Electrico.
10. BIBLIOGRAFIA.
mantenimiento-preventivo-planta-hyl-ii-sidor.pdf

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