4to Semestre Manufactura Asistida por Computadora Informtica Aplicada Ing. Rubn Jimnez 4IV10 Lpez Flores ngel Daniel Rojas Garca Fernando Lpez Trejo Aarn de Jess Snchez Riao Beatriz Julio Mendoza Luis Antonio Melndez lvarez Miguel Obed Soria Ugalde Rebeca Olin Daz Jane Sarai Investigacin sobre Instrumentos de Medicin
INFORMTICA APLICADA Investigacin sobre Instrumentos de Medicin
Conceptos bsicos: Manufactura: Significa fabricar o producir objetos o mercancas manualmente o por medios mecnicos. Sin embargo desde el punto de vista moderno envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima en producto terminado, para entregar el producto al cliente y soportar el desempeo del producto en el campo. El concepto de manufactura empieza con el de la entrega del producto, incluye actividades de diseo y especificaciones y se extiende hasta la entrega y actividades de ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de informacin. Las Computadoras son herramientas que se seleccionan para las actividades de automatizacin y tambin pueden ser seleccionadas para la integracin automatizada. Entonces la manufactura se define como el uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras tecnologas. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. Existe una jerarqua de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales a continuacin: Control de mquinas (PLCs) Control de celdas Computador de rea Computador de planta Computador corporativo
Esto es una muestra de lo que se realiza en manufactura asistida por computadora, de acuerdo a especificaciones ya planteadas con anterioridad. Me refiero a las normas tales como:
NORMA ESPAOLA UNE-EN 10020 Esta norma europea define el trmino acero y establece: la clasificacin, segn la composicin qumica en aceros no aleados, aceros inoxidables y otros aceros aleados; la clasificacin de los aceros no aleados, de los aceros inoxidables, y de los otros aceros aleados, en funcin de las principales clases de calidad definidas segn las principales caractersticas de sus propiedades y de su aplicacin. Clasificacin segn UNE-EN 10020:2001 Por composicin qumica Segn la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composicin qumica, los aceros se clasifican en:
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos: I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25) II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55) III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)
Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono. NORMAS ASTM
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de composicin.
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es: YXX donde, Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la siguiente lista: A: si se trata de especificaciones para aceros; B: especificaciones para no ferrosos; C: especificaciones para hormign, estructuras civiles; D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc. E: si se trata de mtodos de ensayos; Ejemplos: A36: especificacin para aceros estructurales al carbono; A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a presin; A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi; A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar; NORMAS AISI-SAE : AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE. La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores). En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo la aleacin secundaria y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin. Aleaciones principales La aleacin principal que indica el primer dgito es la siguiente: Manganeso Nquel nquel-cromo, principal aleante el cromo Molibdeno Cromo cromo-vanadio, principal aleante el cromo Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente. NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel
NORMAS DIN: DEUTSCHES INSTITUT FR NORMUNG. DIN es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung ('Instituto Alemn de Normalizacin'). El Deutsches Institut fr Normung e.V. (su marca empresarial es DIN), con sede en Berln, es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en cooperacin con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para la racionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalizacin (ISO, CEI, etc.). Hasael Duran Luna LINI UNVER. Diseo de herramientas: El DIN fue establecido el 22 de diciembre de 1917 como Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI). El acrnimo DIN tambin ha sido interpretado como Deutsche Industrie Norm y Das Ist Norm. A travs de la metodologa empleada en la elaboracin de las normas se pretende garantizar que sus contenidos correspondan con el estado de la ciencia. La editorial Beuth-Verlag, relacionada con el DIN, se encarga de la venta y distribuciones de las normas editadas por el DIN y de las normas de otros organismos de normalizacin, tanto nacionales como extranjeras. Una norma DIN de uso habitual es la DIN 476, que define los formatos (o tamaos) de papel y que ha sido adoptada por la mayora de los organismos nacionales de normalizacin de Europa. NORMAS ISO: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION. La familia de normas ISO 9000 son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios. Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas especficas como los mtodos de auditora (el proceso de verificar que los sistemas de gestin cumplen con el estndar). Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran cantidad de ventajas para las empresas. Los principales beneficios son: Mejorar la satisfaccin del cliente Mejorar continuamente los procesos relacionados con la Calidad. Otros beneficios adicionales son: Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio Aumento de la productividad La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin 2000. NORMA NOM (NORMA OFICIAL MEXICANA) NOM-040-SCFI-1994 Instrumentos de medicin-Instrumentos rgidos-Reglas graduadas para medir longitud-Uso comercial. Publicada en el D.O.F. 06 de noviembre de 1997. NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medicin-Medidas volumtricas metlicas, cilndricas para lquidos de 25 ml hasta 1 L. Publicada en el D.O.F. 09 de diciembre de 1998. (esta Norma cancela la NMX-CH-45-1983). NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medicin-Medidas volumtricas metlicas con cuello graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L. Publicada en el D.O.F. 09 de diciembre de 1998. NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medicin-Watthormetros electromecnicos-Definiciones, caractersticas y mtodos de prueba. Publicada en el D.O.F. 13 de septiembre de 1999. (esta Norma cancela la NMX-CH-108/2-1991). Instrumentos de medicin-Manmetros para extintores. Publicada en el D.O.F. 23 de febrero de 2001.
NOM-046-SCFI-1999 Instrumentos de medicin-Cintas mtricas de acero flexmetros (esta Norma cancela a la Norma Oficial Mexicana NOM-046-SCFI-1999, Instrumentos de edicin-Cintas mtricas de acero y flexmetros, y su Aclaracin, publicadas los das 26 de julio y 9 de agosto de 1999, respectivamente) Modificacin NOM-046-SCFI-1999 Modificacin a la Norma Oficial Mexicana NOM-046-SCFI-1999, Instrumentos de medicin-Cintas mtricas de acero y flexmetros. Publicada el 15 de noviembre de 2001. NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medicin-Relojes registradores de tiempo-Alimentados con diferentes fuentes de energa. Publicada en el D.O.F. 30 de noviembre de 1998. NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medicin-Medidores multifuncin para sistemas elctricos- Especificaciones y mtodos de prueba. Publicada en el D.O.F. 08 de diciembre de 1999.
Mecnica Diseo elctrico / electrnico Arquitectura / Civil Diseo de componentes electrnicos Eslabones y mecanismos Diagramas de cableado Diseo con acero Tableros de cir- Engranajes y poleas Diseo lgico y esquemtico Diseo de construccin cuitos impresos Hidrulica y neumtica Cableado y encaminado Tubos, diseo de plantas Diseo LSI y Planchas de metal Diseo de arneses para cables Topografa VLSI Diseo de moldes Sistemas de iluminacin Creacin de mapas Diseo hbrido Diseo de fundicin Distribucin de potencia Diseo de concretos Diseo guiado Superficies y estilo Diseo para montar y acercar Planeacin de espacio por ondas
MANUFACTURA FLEXIBLE (Flexible Manufacturing Cells) Un FMC es un centro simple o un pequeo conjunto de mquinas que unidas producen una parte, subensamble o producto. Una de las distinciones entre una celda y un sistema es la falta de grandes manipuladores de material (como AGVs) entre las mquinas de una celda. Las mquinas en una celda estn usualmente ubicadas de manera circular, muchas veces con un robot en el centro, el cual mueve las partes de mquina en mquina. El conjunto de mquinas en una celda se complementa para efectuar una actividad bsicamente relacionada, como mecanizado, taladrado, terminacin superficial o inspeccin de una pieza.
Un FMS puede contener mltiples celdas, las cuales pueden realizar diferentes y variadas funciones en cada celda o en una mquina o centro en particular. Las celdas de mecanizado son generalmente ms baratas para instalar y desarrollar, permitiendo al usuario implementar tecnologa de manufactura flexible de manera gradual. En la planeacin de la instalacin, varias reas deben ser tomadas en consideracin: rea de trabajo directo: Seleccin de mquinas que funcionarn sin operador, minimizacin de tiempos de preparacin y tiempo perdido rea de trabajo indirecto: Inspeccin, manejo y envos rea de mquinas: Herramientas, enfriadores y lubricantes rea de manejo de materiales y papeleo: Movimientos de partes, programacin de trabajos, tiempos perdidos.
1. Cdigos EIA/ISO Identificar cdigos de acuerdo a normas y su aplicacin. Interpretar cdigos de acuerdo a normas en el desarrollo de programas de CNC. 2. Lenguajes conversacionales. Identificar lenguajes conversacionales especficos utilizados en la industria metal mecnica para programacin Emplear lenguaje conversacional especfico aplicable a la programacin. ~ Creativo ~ Asertivo ~ Responsable ~ Proactivo 3. Programacin a pie de mquina. Identificar factores que intervienen en la fabricacin de piezas metal mecnicas (tipos de mquinas, herramientas, parmetros de corte y operaciones de corte). Estructurar programa para manufactura, considerando tipos de mquinas, herramientas, parmetros y operaciones de corte en la realizacin de la programacin manual. Elaborar un reporte tcnico que incluya: ~ Normas utilizadas. ~ Lenguajes de programacin EIA/ISO. ~ Lenguajes conversacionales. ~ Programa desarrollado.
Identificar normas y estndares aplicables a la manufactura. Identificar cdigos universales y especficos. Seleccionar normas, cdigos universales y especficos. Elaborar programas de CNC. Registrar los resultados observados. Editar programas de CNC Gua de observacin Ejercicios prcticos Estudio de casos Proceso enseanza aprendizaje Mtodos y tcnicas de enseanza Medios y materiales didcticos Tareas de investigacin Prctica en laboratorio Simulacin Anlisis de casos Impresos Internet Equipo de laboratorio Se debe tener un conocimiento general de los siguientes temas: - Ajustes y tolerancias. Identificar tolerancias geomtricas (de forma, orientacin, posicin, condicin mxima de material y condicin mnima de material) Controlar dimensionalmente y geomtricamente piezas fabricadas. - Operaciones de corte en maquinado. Identificar las distintas herramientas de corte y operaciones de corte para el maquinado de piezas. Seleccionar herramientas que garanticen la calidad de los parmetros de maquinado. - - Herramentales. Identificar los diferentes dispositivos de sujecin que le permitan la manufactura de piezas complejas o irregulares. Seleccionar el herramental adecuado tomando en cuenta; cero de mquina y cero de pieza as como puntos especficos de apoyo de acuerdo a norma ASME o equivalente. - Parmetros de corte. Identificar variables del proceso (materiales, herramientas, clculos de maquinado y herramentales). Establecer las variables del proceso para maquinado de piezas. En computacin: - Slidos y superficies Identificar software para el maquinado de piezas mecnicas. Emplear el software como herramienta en el maquinado de piezas mecnicas con superficies regulares e irregulares. - Parmetros de manufactura para generacin de cdigos. Definir el tipo de mquina con base en: nmero de ejes, control y parmetros de maquinado y tipo de software. - Evaluar programas de control numrico para diferentes mquinas y tipo de control. DNC - Identificar tipo de software que permita la comunicacin PC a control de mquina. Realizar la configuracin que permita la comunicacin PC a control de mquina. La manufactura fsica puede ocupar tres tipos de subsistemas, los que se detallan a continuacin:
Maquinaria para manufactura: Incluye mquinas herramientas, sistemas flexibles de manufactura (FMS, flexible manufacturing systems), equipos de ensamblaje automtico, lneas de transferencia y equipos de inspeccin. Los sistemas flexibles de manufactura son difciles de diferenciar con los de celdas flexibles. En ambos existen pequeos grupos de mquinas herramientas unidas por equipamiento de manejo de materiales, todo controladas por computadores bajo el mando de un computador central, el cual puede procesar piezas en orden aleatorio. La implementacin exitosa del concepto de celdas flexibles envuelve mejoras no solo al nivel de integrar fsicamente el sistema, sino tambin al relacionar el flujo de informacin, lo cual le permite operar eficientemente el equipo que posee.
Maquinaria auxiliar para manufactura: Es la maquinaria que mejora la eficiencia de las mquinas herramientas y equipo de ensamble coordinando los movimientos de materiales y la colocacin y el desmonte de las piezas en las mquinas, de tal manera que el flujo productivo no se detenga.
Entre estas mquinas se pueden destacar los sistemas de almacenamiento automtico (AS / RS, automated storage / retrieval system), los cuales manejan cargadores para pallets o bins, conociendo la ubicacin exacta de cada materia prima y llevndola al lugar donde es requerida, ayudando adems en el manejo de inventario; los vehculos guiados automticamente (AGV, automatic guided vehicles), los cuales son pequeos camiones sin conductor que operan bajo control computacional y se guan por cables en el piso o cintas reflectantes en las paredes, y permiten flexibilidad en sus recorridos, al tener contacto con las otras partes del sistema; y los robots, los cuales son una de las tecnologas ms verstiles en la tecnologa CIM, al funcionar como cualquiera de los anteriores, adems de estar equipados con equipos que le permiten "ver" e incluso decidir. Controles para mquinas manufactureras: El control computacional permite a las mquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros sistemas basados en computadores dentro del ambiente CIM. Existe una gran variedad de tipos de controles, todo depende de la capacidad del microprocesador. Los tres ms conocidos son:
CNC (Computer numerical control), o control numrico por computador, cuya funcin bsica es controlar la operacin de una mquina herramienta a travs de una serie de instrucciones codificadas que representan el camino que llevar la herramienta, la profundidad de corte, cambio de herramientas, etc. asociados con la operacin. El control computacional ha cambiado la tecnologa de la manufactura ms que ningn otro adelanto por s solo, pues introdujo el concepto de automatizacin que hoy manda en la industria DNC (Distributed numerical control), o control numrico directo, que es un concepto que abarca unir un computador a varias mquinas CNC para controlarlas y tambin recibir informacin de ellas, para as poder manejar de mejor manera la administracin de la manufactura. Esta informacin puede ser conteo de piezas, tiempo de desuso de la mquina o informacin sobre el control de calidad. PLC (Programmable logic controllers), o controlador lgico programable, que son elementos de control bastante importantes en un ambiente de automatizacin. Los PLC son computadores especficamente diseados para aguantar condiciones adversas de temperatura, suciedad y ruido elctrico. Estn preparados para ser programados como relais de escala lgica, de tal manera que hasta un electricista los pueda programar y mantener. La gran aceptacin de estos controladores provoc mejoras en su diseo, agregndoseles varias funciones y subrutinas, hacindolos cada vez ms parecidos a los computadores.
Clasificacin de manufactura asistida por computadora SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM) Tanto el CIM de Mesa, el Mini CIM, y el CIM completo emplean tcnicas robticas avanzadas. Estos sistemas de entrenamiento enfatizan los procesos de manufactura con el uso de alta tecnologa. Lo mejor de todo, los componentes usados en todos LOS CIM son de grado industrial, capaces de soportar un uso continuo, adems ser fciles de usar. El currculo y las experiencias cubren los conceptos bsicos de cada componente, y luego su integracin como sistema. El CIM de mesa incluye: Centro de Fresado CNC Brazo Robtico Neumtico Sensores Industriales Controladores Lgicos Programables PLC Alimentador Neumtico de Partes MINI SISTEMA DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM) Este Sistema Mini (CIM) tiene caractersticas adicionales no incluidas en el sistema de mesa: Decodificador de Cdigo de Barras Almacenaje y dispendio Automticos Faja de Transporte Torno Computarizado Robtica Avanzada Control por Software SISTEMA COMPLETO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA (CIM) El CIM completo tiene sistemas adicionales a los otros CIM: Cdigo de Barras Almacenaje y Alimentacin Automtica Banda Transportadora Torno Computarizado Fresa Computarizada Robtica Avanzada Software de Control
Instrumentos de medicin: Vernier El vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin ms utilizados en la industria. Hoy en da existen en sus versiones nonio-grficas, con indicador de cartula o digitales. Es un instrumento lineal para exteriores, interiores y profundidades. La exactitud de un vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, y el paralelismo y la perpendicularidad de sus palpadores. Estos detalles dependen de la calidad y estabilidad del material utilizado y la tecnologa de su proceso de fabricacin. Sin embargo, la precisin de un vernier depende definidamente de la habilidad manual del operador que realiza las mediciones.
Micrmetro El micrmetro es tambin un instrumento de medicin sumamente comn y que se utiliza para medir las dimensiones de un objeto con alta exactitud y precisin; del orden de centsimas de milmetros (0.01 mm) o milsimas de pulgada (0.001). Se trata de un instrumento que basa su funcionamiento dos puntas que se aproximan entre s por medio de un tornillo micromtrico de alta precisin. Hoy en da existen en sus versiones nonio-grficas o digitales. Es un instrumento lineal para exteriores, y existen en versiones de caras planas (para cilindros), puntas (para medicin en sitios estrechos), de platos (para medir distancias entre dientes de engranes), y otras versiones especializadas. La mxima longitud de medida del micrmetro es limitada en comparacin al vernier, pero a cambio ofrece una exactitud y precisin un orden de magnitud superior. Generalmente las longitudes de medicin de un micrmetro varan en 25 mm, esto es, los ms pequeos miden de 0 a 25 mm, los siguientes de 25 a 50 mm, y as sucesivamente.
Galgas Telescpicas Una Galga Telescpica es un instrumento de medicin indirecto, la parte superior de la galga se puede posicionar en el interior de circunferencias o aperturas y ser extendidas hasta tocar las paredes. La galga se extrae y la medicin de la extensin de la cabeza puede ser medida utilizando un vernier o un micrmetro para determinar el dimetro interior del agujero. La extensin de la cabeza de la galga se puede bloquear despus de la medicin para asegurarse que la medicin es lo ms precisa posible.
Reloj comparador Es un instrumento que permite realizar comparaciones de medicin entre dos objetos. Tambin tiene aplicaciones de alineacin de objetos en maquinarias. Necesita de un soporte con pie magntico.
Visualizadores con entrada Digimatic Es un instrumento que tiene la capacidad de mostrar digitalmente la medicin de un instrumento analgico.
Verificador de interiores Instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y compararlas de una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisin y piezas intercambiables.
Gonimetro universal Es un instrumento que mide el ngulo formado por dos visuales, cifrando el resultado. Dicho ngulo podr estar situado en un plano horizontal y se denominar ngulo azimutal; o en un plano vertical, denominndose ngulo cenital si el lado origen de graduacin es la lnea cenit-nadir del punto de estacin; o ngulo de altura si dicho lado es la lnea horizontal del plano vertical indicado que pasa por el punto de vista o de puntera.
Nivel de agua Es un instrumento de medicin utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy til para la construccin en general y para la industria. El principio de este instrumento est en un pequeo tubo transparente (cristal o plstico) el cual est lleno de lquido con una burbuja en su interior. La burbuja es de tamao inferior a la distancias entre las 2 marcas. Si la burbuja se encuentra entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto, que puede ser horizontal o vertical.
Gramil normal y gramil digital (Gramil o calibre de altitud) Es un instrumento capaz de realizar mediciones en altura verticalmente, y realizar sealizaciones y paralelas en piezas.
Para medir revoluciones: Tacmetro Es un instrumento capaz de contar el nmero de revoluciones de un eje por unidad de tiempo.
Estroboscopio Es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una maquinaria, sin tener contacto fsico, a travs del campo de accin que sta genera.
Para medir la electricidad: Voltmetro Instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.
Ampermetro Instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una rama de un circuito elctrico.
Polmetro Instrumento capaz de medir diferentes medidas elctricas como la tensin, resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito, adems de algunas funciones ms que tenga el instrumento, dependiendo del fabricante.
Para otras mediciones: Balanza Instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Las hay de distintos tamaos y de distintos rangos de apreciacin de pesos.
Galgas para roscas y espesores Son reglas comparacin para ver que el tipo de rosca de una tornillo o el espesor de un elemento. La galga de rosca puede ser de rosca Mtrica o Whitworth.
Calibre tapn cilndrico pasa-no pasa (Calibre pasa-no pasa) Calibre tampn cilndrico: son elementos que sirven para comprobar el dimetro de agujeros y comprobar que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de equipo, se someten a la condicin de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.
Calibre de herradura: sirve para medir el dimetro exterior de piezas con la condicin de pasa-no pasa. Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un macho como de una hembra, sometidos a la condicin de pasa/no pasa.
Rugosmetro Es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad de la superficie de un objeto, sin necesidad de ampliacin visual de la superficie del objeto.
Termmetro Instrumento que permite realizar mediciones de temperatura, con mucha exactitud y estn hechos de diferentes elementos como por ejemplo el mercurio es uno de ellos.
Lser Como instrumento de medicin para la medicin de distancias con alta precisin.
Durmetro Instrumento electrnico que permite medir y hacer pruebas de la dureza de distintos materiales, ya sean metlicos, cermicos, plsticos o de piedra.
Instrumentos para inspeccin ptica: Lupa Es un instrumento de inspeccin que permite ver objetos y caractersticas que nos es imposible ver a simple vista. Consigue aumentar lo que estamos viendo, el aumento depende de la graduacin ptica del instrumento.
Microscopio Instrumento de visualizacin que nos permite ver aspectos o caractersticas de objetos con una visin microscpica, y con los dos ojos simultneamente.
Proyector de perfiles Instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una pieza y poder observar su estructura ms pequea mediante la reflexin de su sombra.
MAQUINA DE MEDICIN POR COORDENADAS La lista y catlogos de las mquinas de medicin por coordenadas (CMM por sus siglas en ingls) son muy extensas. Existen muchas mquinas de uso general, pero tambin otras tantas para propsitos especiales que son construidas para llevar a cabo trabajos especficos en componentes o industrias bien definidas. Estas mquinas son de uso comn en la industria automotriz, aeronutica, de moldes troqueles y herramientas, y de los electrodomsticos entre otras. En principio, todas las CMM constan de una mesa fija con una estructura mvil que soporta a un palpador. El palpador es un dispositivo de contacto que forma parte del detector o instrumento de medicin y que consiste en una esfera de precisin (o de forma ahusada puntiaguda), que montada en un mango se conecta mecnicamente a un sensor de posicin capaz de detectar sus coordenadas espaciales con exactitud. El palpador es el elemento esencial en una CMM pues es el medio por el cual la superficie a medir es contactada. Para medir dimensiones de superficies planas, el palpador tiene que tocar la superficie a ser medida. Estos palpadores o detectores de contacto son conocidos como TTPs (touch trigger probes). Este sensor est localizado por resortes en un ensamble de tres postes y tres pares de bolas. Los tres pares de bolas y los tres rodillos estn conectados para formar un circuito elctrico el cual es perturbado por cualquier movimiento que se produzca en la punta del palpador. Como se muestra en la siguiente ilustracin, si se requieren de la medicin de X, entonces el detector se mueve hasta que haga contacto con la cara A. Entonces, el controlador de la CMM determina la posicin 3D exacta del palpador. Despus se desplaza todo el sensor el punto B para hacer contacto con esa cara. La dimensin requerida es entonces la diferencia entre las dos lecturas menos el dimetro del palpador. Para facilitar el uso del detector en posiciones difciles, existe una gran variedad de agujas disponibles. La exactitud de esta forma de medicin depende de muchos factores como la mquina de medicin y el tipo de palpador utilizados, el tipo de controlador y software que procesa la informacin, as como de la calidad de la operacin del equipo. En general la exactitud de estas mquinas es del orden de 0.01 mm (0.0005). La precisin (repetitividad) de estas mquinas es alrededor de 0.02mm (0.001). Adems de que estas mquinas son fciles de manejar, la herramienta de medicin puede operarse de forma muy rpida.