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Usina de Asfalto Magnum 140

Qualidade BOMAG MARINI Latin America


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Usina de Asfalto Magnum 140
A Bomag Marini Latin America est h mais de 50 anos no mercado latino
americano, sempre comprometida com a qualidade e inovao nos seus
equipamentos e servios. A empresa pertence diviso Roadbuilding do Grupo
Fayat, que conta com o know-how centenrio de marcas como MARINI (Itlia) e
ERMONT (Frana), oferecendo a mais alta tecnologia em usinas de asfalto, bem
como da BOMAG (Alemanha), lder mundial em compactao. Desta forma, o
Grupo Fayat disponibiliza a mais ampla gama de equipamentos para construo
de estradas do mercado.
Todos os equipamentos fornecidos pelo Grupo Fayat usam tecnologias
avanadas e atendem aos mais exigentes critrios em termos de conabilidade,
segurana, lucratividade e proteo ambiental. So mais de 3.600 funcionrios
provendo diariamente solues relevantes ao setor de equipamentos de
construo de estradas.
Sempre se antecipando ao mercado, a Bomag Marini Latin America, capaz de
oferecer s empresas de pavimentao, atravs da Usina de Asfalto Magnum
140, um equipamento completo, moderno e eciente. Assim, a Bomag Marini
conrma, mais uma vez, seu compromisso com a excelncia dos produtos e
servios que oferece.
Inteiramente porttil, a Magnum 140 apresenta grande economia no tempo de
montagem (apenas 2 dias) promovendo mais praticidade e agilidade em campo.
Produo de at 140 t/h: maior produtividade em um nico chassi da categoria
Sistema de secagem contrauxo: secagem perfeita e econmica
Misturador externo rotativo: maior tempo de mistura garantindo perfeita
homogeneidade
Mistura com baixo nvel de oxignio e temperaturas: maior vida til para o CAP
Sua operao totalmente automatizada, o que confere
ao operador o controle absoluto sobre todos os processos,
garantindo a produo de massa asfltica de altssima qualidade.
Na certeza de continuar apresentando o melhor produto e de
manter um relacionamento duradouro com o consumidor, cada
componente da Magnum 140 foi minuciosamente pensado
e projetado para incrementar o ndice de produtividade,
praticidade e ecincia de toda a usina e do seu produto nal.
a combinao inteligente de grandes novidades com itens
consagrados que deu condies para a criao dos exclusivos
sistemas, seja de mistura, secagem, ltragem ou reciclagem e
muitos outros recursos.
Assim, melhorando a performance de processos, qualidade de
mistura, sistema de transporte e economizando combustvel,
possvel aumentar a lucratividade das suas obras.
Conra a seguir mais detalhes e as principais caractersticas e
novidades dos componentes da Usina de Asfalto Magnum 140.
Filtro de mangas com ampla rea ltrante:
em conformidade com os padres de
emisses EPA
Automatizao: total controle de processos
Portabilidade: agilidade e praticidade
Resultado de larga experincia e constante inovao, a Usina de Asfalto Magnum 140 alia
grande produtividade ao melhor custo/benefcio do mercado.
Usina de Asfalto Magnum 140
Dosador de agregados
Sistema de pesagem individual
com clula de carga centralizada
Silo dosador de agregados qudruplo - side by
side - com amplas aberturas de 3,70 m que facilitam
o carregamento e permitem a operao com ps
carregadeiras de grande porte;
Capacidade individual dos dosadores: 6 m e 7 m.
Opo de extenses para at 9 e 10 m;
Abastecimento apenas por um lado;
Dosadores com altura de abastecimento de apenas
3.950 mm no lado mais alto e extenses localizadas nos
silos posteriores. Alm de aumentar o volume destes
silos, facilitam o seu carregamento, oferecendo excelente
referencial para o operador. possvel tambm apoiar a
p nas extenses, construdas com material de grande
resistncia. Todos estes fatores combinados garantem o
carregamento perfeito e livre de contaminao entre os
diferentes silos;
Extensa diviso entre silos: contribuem
signicativamente para evitar contaminao de material;
Elevada inclinao das paredes laterais dos silos: facilita
o escoamento dos materiais;
Comporta regulvel para fuxo de agregados, de fcil
acesso e grande preciso;
Correias dosadoras planas com laterais vulcanizadas:
garantem maior amostra de material sobre a clula de
carga e maior acuracidade para o sistema de pesagem,
alm de fcil manuteno. As laterais sanfonadas
oferecem proteo aos agregados;
Roletes com rolamentos blindados: garantem longa
vida til ao conjunto;
Vibradores de alto desempenho: alm da vibrao,
exercem forte ao mecnica sobre os agregados, por
meio de uma chapa ligada diretamente ao vibrador;
Mquina bsica equipada com um vibrador posicionado
nos silos que operam com os materiais mais nos.
Sensores de uxo: detectam automaticamente a falta do
material no silo, sem a interveno do tcnico. Composto
por apalpador de material e chave m de curso;
Peneira vibratria (opcional): separao eciente dos
materiais com tamanho fora da faixa projetada;
Facilidade de manuteno: o projeto dos dosadores
permite a troca das lonas sem necessidade de se
desmontar a estrutura dos dosadores;
Correia transportadora: lana os agregados
diretamente na parte interna do tambor secador;
Raspador: posicionado na parte interna do secador,
assegura que todo o material pesado entre
efetivamente no mesmo.
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Os sistemas de secagem so fundamentais para o perfeito funcionamento de uma usina de
asfalto. Por esta razo, o sistema de secagem da Usina Contrafuxo srie Magnum foi desenvolvido
em conjunto com a americana CMI, uma das lderes mundiais na fabricao e em tecnologia de
usinas de asfalto. No seu projeto foram utilizados os mais sosticados recursos tecnolgicos de
computao e modelamento matemtico de escoamentos e de transferncia de calor e massa,
buscando maximizar a ecincia de secagem e a economia de combustvel.
A seo inicial, projetada com maior dimetro do que o restante do corpo do secador, reproduz
o efeito de um Venturi, desacelerando os gases e evitando que um signicativo percentual de
particulado de maior tamanho seja arrastado ao
sistema de exausto.
Consequentemente, h reduo de carga de
trabalho no ltro de mangas, aumentando a vida
til dos elementos ltrantes.
O acionamento do secador realizado por meio
de motorredutores, eliminando o uso de correntes.
Seo 1: maior dimetro proporcionando o efeito Venturi, com
maior volume de secagem
Seo 2: mxima troca de calor entre agregados e chama
Seo 3: evita que o material caia sobre o fogo
Secador contrauxo
As dimenses do secador, com dimetros de 2,20 m na seo maior, 1,80 m na seo menor e
comprimento de 6,60 m, proporcionam grande volume de secagem;
Os diferentes formatos de aletas internas, projetadas com o auxlio de ferramentas de computao,
maximizam a troca de calor entre os agregados e a chama do queimador;
A perfeita distribuio das diferentes aletas no secador otimiza a sua eccia. Exemplo disso a zona
de combusto, onde as aletas esto distribudas de modo a impedir que o material caia sobre o fogo,
aumentando o rendimento trmico do conjunto e reduzindo a emisso de gases txicos;
Aletas aparafusadas no secador: permitem obter um timo ajuste em qualquer situao, garantindo
sempre a total execuo da etapa de secagem e tambm maior economia de combustvel;
Melhor performance de secagem e, portanto, maior economia de combustvel.
Aletas construdas em ao de alta dureza visando obter uma vida til mais longa aos componentes,
reduzindo custos de manuteno e aumentando a produtividade do equipamento (opo tambm em
SS 400 AR).
Alta ecincia de secagem e mxima economia de combustvel
Seo 1 Seo 2 Seo 3
Magnum 140 chassi bi-partido
Equipamento dividido em dois diferentes chassis
Uma mobilidade contemplando a unidade de
secagem, mistura e comando;
Outro chassi, tambm mvel, com a unidade de
dosagem: quatro silos dosadores em linha (possibilidade
de extenso para at seis silos);
Opo de layout de montagem em linha ou em 90.
Usina de Asfalto Magnum 140
Queimador
O queimador Bomag Marini CF-04/12 possui um duplo sistema de atomizao, composto por bomba de
engrenagem e ar comprimido. Isso garante uma perfeita atomizao do combustvel, melhor desempenho
de combusto e, consequentemente, economia no consumo de combustvel.
Potncia trmica de 12.000.000 kcal/h;
O queimador CF-04 pode queimar diferentes tipos de combustvel, tais como: diesel, leo pesado e etanol;
Kit para queima de gs (GLP ou natural) (opcional).
Cmara de vdeo para visualizao da chama;
Sistema de controle de chama com sensor infravermelho (opcional);
Reticador de temperatura do combustvel
A Bomag Marini oferece o reticador de temperatura do combustvel como item bsico em usinas
de asfalto, de forma a obter sempre a combusto efetiva na preparao da massa asfltica.
Assegurando que o combustvel esteja na temperatura ideal para a queima, o reticador evita o
seu desperdcio na medida em que promove o melhor aproveitamento de sua energia trmica.
O reticador de temperatura ainda possibilita a armazenagem do combustvel em temperaturas
mais baixas, permitindo sua melhor administrao no aquecedor de fudo trmico. Alm disso,
ao armazen-lo em menor temperatura, obtm-se signicativa economia de combustvel do
aquecedor de fudo trmico.
A utilizao deste acessrio garante dois ganhos importantes para
o processo:
- Permite que o ligante seja aspergido sobre os agregados
na temperatura ideal, controlado pelo CLP da usina, garantindo
que ele possua a viscosidade ideal e facilitando a mistura com os
agregados;
- Permite que o ligante seja armazenado a temperaturas mais
baixas nos tanques de armazenagem, reduzindo sensivelmente
a evaporao de suas fraes leves e o mais importante: reduz
bruscamente efeitos de oxidao e envelhecimento do asfalto.
A reduo da temperatura de armazenagem tambm diminui
consideravelmente os gastos com combustvel para a manuteno
da temperatura nos tanques.
Reticador de temperatura do asfalto (opcional)
reticador de
asfalto
reticador de
combustvel
Representao esquemtica dos reticadores
de asfalto e combustvel
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A Bomag Marini preocupa-se com todos os fatores que infuenciam na qualidade da mistura fnal da massa
asfltica. Por esta razo, oferece um sistema de aletas dentadas com forte ao mecnica de mistura e um
sistema singular para a dosagem dos nos.
Principais vantagens:
Grande energia mecnica para o processo de mistura;
Zona de mistura com baixssimos nveis de oxignio;
Maior tempo de mistura garantindo a perfeita homogeneidade dos materiais.
O exclusivo sistema de aletas dentadas faz com que o material permanea retido na parte inferior do misturador externo rotativo,
recebendo elevado nmero de golpes com forte intensidade, o que se traduz em grande energia mecnica para o processo de mistura e,
consequentemente, uma massa asfltica homognea e de excelente qualidade;
Sistema de dosagem de fnos: a zona de mistura est dividida em duas partes. A primeira, destinada
mistura do ligante com os agregados de maior tamanho e a seo nal, destinada dosagem dos
nos. A dosagem dos nos feita ao longo de toda a seo nal, evitando a sua concentrao em uma
nica rea de mistura. Este sistema de dosagem permite que sejam respeitadas as propriedades dos
diferentes materiais envolvidos no processo de mistura. Dessa maneira, garante o perfeito recobrimento
dos agregados de maior tamanho pelo ligante, formando uma pelcula de espessura adequada. S
ento, os nos so dosados e misturam-se com maior facilidade ao ligante asfltico;
Caixa bi-partida: a caixa do misturador bi-partida permite manuteno facilitada devido ao acesso total
para reparos mais completos.

Por suas caractersticas construtivas, o misturador externo rotativo ainda possui as seguintes
vantagens:
Baixa manuteno;
Economia de energia;
Zona de mistura autolimpante.
Elevador inclinado Drag Mixer
A preocupao com a qualidade da massa asfltica no se encerra aps a
mistura. Por isso, a Bomag Marini desenvolveu o sistema Drag Mixer: um elevador
reclinvel, cujo objetivo evitar que a mistura asfltica venha a ser segregada no
elevador. Este um fato extremamente comum nos elevadores tipo Redler com
taliscas convencionais, porque a forma lisa da talisca propicia a segregao.
O sistema Drag Mixer possui a cada duas aletas dentadas, uma aleta cega
distribuda de maneira que provoca um movimento no linear na massa,
mantendo o seu grau de elevada homogeneidade;
Acionamento por motorredutor;
Anexo ao chassi mvel, o elevador reclinvel facilita o transporte da usina.
Sua posio de trabalho no requer auxlio de gruas ou guindaste;
Correntes e taliscas de alta resistncia;
Abertura automtica da comporta do silo controlada pelo CLP;
Chapas de desgaste em ferro fundido de alta resistncia abraso;
Mquina bsica equipada com silo de massa pronta de 1 m
3
.
Fundo e laterais do elevador construdos em ao de alta dureza: garantindo uma
vida mais longa aos componentes, reduzindo custos e paradas de manuteno
(SS 400 AR - opcional).
Aletas aparafusadas do misturador: possibilidade de ajuste das aletas, permitindo ao cliente controlar com perfeio as variveis tempo
e energia mecnica de mistura, obtendo uma mistura de grande qualidade e alto grau de homogeneidade em qualquer situao;
Construo das aletas e fundo do misturador revestidos em ao de alta dureza garantindo uma vida mais longa ao sistema,
reduzindo custos de manuteno e aumentando a produtividade do equipamento (opcional SS 400 AR);
Cmara de mistura
Misturador externo rotativo
zona de mistura dividida em duas partes
Misturador externo rotativo
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Usina de Asfalto Magnum 140
Sistema de controle do ltro de mangas
Controle automtico das temperaturas
do ltro e gases com interbloqueio ao
queimador da usina;
Painel de controle pode ser
independente, permitindo a instalao em
usinas antigas e a operao manual;
Projetado para operar em uma ampla
faixa de temperaturas, tornando mais
segura a operao do ltro;
Controle automtico do queimador;
Maior vida til dos elementos fltrantes.
Produtividade com conscincia ecolgica - reciclagem quente
A Bomag Marini pioneira na Amrica Latina em reciclagem quente para usinas de asfalto. A reciclagem de
materiais cada dia mais importante, especialmente por seus aspectos econmicos e ecolgicos. Auxilia na
conservao do meio ambiente porque diminui a utilizao de agregados minerais virgens, bem como asfalto
e extremamente econmica, pois utiliza novamente o material envelhecido existente na pista. Equipadas com
comporta para adio de materiais reciclados, as usinas de asfalto Magnum 140 esto dimensionadas para
processar at 25% de material reciclado, mantendo a mesma qualidade da massa asfltica.
Conjunto de reciclado mvel (opcional).
Filtro de mangas
Os ltros de mangas Bomag Marini foram produzidos em estreita cooperao com a CMI | EUA com
o objetivo de torn-los um produto mundial. Buscando obter parmetros de operao ideais para o
perfeito funcionamento dos sistemas de ltragem, foram aplicados recursos sosticados de computao
e modernas ferramentas de modelamento matemtico de escoamentos.
O resultado so ltros que atingem altos ndices de procincia, com emisses de particulados inferiores
a 50 mg/Nm
3
e atendem, deste modo, s mais rgidas legislaes ambientais.
Baixa velocidade ascensional: garante a limpeza efciente das mangas pelo pulso de ar evitando que o
ltro de mangas estrangule a produo da usina;
Distribuio uniforme da carga fltrante em todas as mangas:
- maior vida til dos elementos ltrantes
- processo de ltragem mais ecaz
Minimizao de recirculaes e pontos de altas velocidades:
- ampla rea ltrante
- 400 mangas lisas/convencionais em polister termossoldadas (sem costuras) com
tratamento especial Bomag Marini (standard) ou Nomex (opcional).
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Cabine de comando
A larga experincia da Bomag Marini na fabricao de usinas de asfalto ultraportteis foi o ponto de partida para vrias das
denies de projeto que balizaram o desenvolvimento da Usina de Asfalto Magnum 140.
Uma destas conguraes refere-se ao posicionamento da cabine de comando.
A experincia mostrou que a localizao da cabine, alm de permitir a perfeita visualizao do carregamento dos caminhes,
deve ser o mais distante possvel dos dosadores de agregados, evitando assim uma rea com muito p e sujeita a eventuais
derramamentos de material por erro do operador da carregadeira.
Posicionada fora dos dosadores;
Cabine de comando climatizada;
Amplo espao para dois tcnicos/operadores;
Ambiente e posio de trabalho confortveis;
Excelente sistema de vedao;
Monitor LCD 17;
Computador DELL;
Ar-condicionado;
Ampla visualizao de todo o processo;
Painel de comando e fora integrados cabine;
Painel para controle total manual paralelo ao controle via CLP.
Automao e controle
Sistema de controle via CLP de ltima gerao com interface Ethernet;
Comunicao e operao em tempo real;
Supervisrio desenvolvido em ingls, espanhol,portugus e francs;
Sistema de diagnstico automtico de falhas via CLP;
Catlogo de peas e manuais de operao em CD;
Backup do disco rgido em CD-Rom;
Controle total da operao da usina via supervisrio;
Controle total do processo e variveis;
Gerao de relatrios diversos:
- produo
- temperaturas
- cargas de caminhes (emisso de ticket)
- alarmes e eventos
Partida dos motores manual ou pelo controle automtico do processo - possibilidade de operar mesmo
com falha no CLP;
Controle de todos os motores e dispositivos via supervisrio;
Superviso das temperaturas dos gases, fltro, ligante e mistura por meio de 06 sensores de temperatura:
gases (02), ltro (02), ligante (01) e mistura (01);
Sensores de fuxo de material para deteco de falta de material nos dosadores;
Sensores de nvel nos dosadores (opcional);
Acionamento automtico dos vibradores;
Controle do queimador: modulao da chama via CLP;
Controle automtico dos retifcadores de temperatura para combustvel e asfalto (opcional);
Controle automtico do tempo de abertura das comportas do silo de armazenamento;
Supervisor de variveis eltricas do processo.
Painel de controle manual
Usina de Asfalto Magnum 140
Sistemas de coleta e controle de dosagem
de nos
Consiste na extrao de nos provenientes do ltro
de mangas e depositando-os em um silo dosador de
2 m
3
ou 20 m
3
. O percentual de nos a ingressar ao
processo ser estabelecido pelo trao de mistura a ser
utilizada. A injeo de nos ocorre por intermdio de
transportador helicoidal com acionamento comandado
por inversor de frequncia e este pelo sistema de
comando Sistex.
O excesso de material segue por calha de refugo
ou transportador helicoidal para carga em veculo
especializado ou rea de descarte. Sistema de coleta de fnos com silo de 2 m
3
Sistema de coleta de fnos com silo de 20 m
3
Equipamentos opcionais
Dosador de ller
A Bomag Marini oferece um dosador de
ller de 1 m
3
e 2 m
3
de capacidade, com transportador helicoidal
comandado por inversor de frequncia e conectado ao sistema
de comando Sistex, para dosar a quantidade de material a ser
incorporado no processo em suas duas aplicaes bsicas:
preenchimento de vazios da mistura ou adesividade.
de fcil instalao e oferecido com kit adicional para montagem.
Dosador de bra
O dosador de bra de 2 m
3
foi projetado para adicionar de maneira controlada qualquer tipo de
bra misturas asflticas especiais.
Dosa precisamente o percentual desejado de bra por intermdio de transportador helicoidal que
acionado por motorredutor e este comandado por inversor de frequncia conectado ao sistema de
comando Sistex.
Para atender aos mais variados tipos de misturas especiais, como o SMA (Stone Matrix Asphalt) e CPA
(Camada Porosa de Atrito), to importante quanto a preciso na dosagem das bras, o modo como
ela processada:
- As fbras so fornecidas normalmente em forma de pallets que se abrem por meio da energia
mecnica da mistura com os agregados virgens e do calor (sem contato com a chama);
- Somente aps esta breve mistura que podemos chamar de mistura seca, o ligante asfltico adicionado e a mistura mida processada;
- A injeo de bra de forma eciente permitir a adio de maiores teores de asfalto sem exsudao, bem como oportunizar uma pelcula de ligante de
maior qualidade sobre os agregados nestas misturas asflticas de alto desempenho.
Por esta razo as usinas de asfalto Bomag Marini apresentam um importante diferencial competitivo: as fbras podem ser incorporadas mistura por meio
da entrada do anel de reciclado (onde passaro por aquecimento) e misturadas previamente aos agregados virgens (zona de mistura 3), atendendo aos
requisitos internacionais para misturas especiais.
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Silo de pesagem de massa asfltica
Silo montado posteriormente ao silo de massa bsico e conectado quatro clulas de carga que
efetuam a pesagem do produto pronto antes de seu carregamento nos caminhes de transporte.
Esta opo tambm permite a impresso de ticket da massa carregada, caso o cliente adquira
impressora para este m. Pode ser montado com qualquer um dos diferentes modelos de silo.
Disponvel opcionalmente para colocar em silos de 1 m
3
, 10 m
3
e 25 m
3
(sob consulta).
Silos de armazenagem de massa pronta
Elevador com silo de 10 m
3
xo e mvel autoeregvel
Elevador com silo de 25 m
3
xo e mvel autoeregvel
Elevador com silo de 50 m
3
xo
Construdos em chapa de alta resistncia e revestido termicamente. Montado sobre prtico
estruturado em viga I, com quatro ps de apoio, permitindo a passagem do caminho sem
necessidade de rebaixamento do piso. Comportas de descarga de acionamento pneumtico por
dois cilindros e escadas de acesso com guarda-corpo.
Silo mvel autoeregvel 25 m
3
Silo xo 25 m
3
Todos os silos esto integrados ao elevador de massa tipo Drag Mixer, totalmente fechado, com
fundo revestido por chapas de desgaste. Comporta de refugo com acionamento por dois cilindros
pneumticos com calha de desvio de fuxo;
Pr-silo antissegregao com sistema de descarga automtica e acionamento pneumtico;
Filtro lubrifcador e purgador na linha de ar comprimido.
Semirreboque com cabine
Cabine montada sobre um semirreboque, com espao para acoplamento de gerador e tanque
combustvel de 5 mil litros (opcional).
Cmaras de vdeo
Kit de trs cmaras de vdeo, controle das operaes da usina desde a cabine de comando.
Exemplo de confgurao:
- 01 para controle dos dosadores
- 01 para controle da carga de caminhes
- 01 para armazenamento de lquidos em tanques
Todas com visualizao distncia via rede telefnica.
Semirreboque com cabine
SILO FIXO 10 m
3
SILO MVEL 10 m
3
SILO FIXO 25 m
3
SILO MVEL 25 m
3
SILO FIXO 50 m
3
10 m
3
10 m
3
25 m
3
25 m
3
50 m
3

4.450 mm 4.450 mm 3.510 mm 3.510 mm 3.020 mm
3.650 mm 3.650 mm 4.000 mm 4.000 mm 3.450 mm
9.000 kg 15.000 kg 18.500 kg 21.800 kg 20.000 kg
CAPACIDADE
PASSAGEM CAMINHO
ALTURA
LARGURA
PESO
Usina de Asfalto Magnum 140
Conjunto de reciclado mvel
A reciclagem de pavimento asfltico, comumente chamada de RAP (Recycled Asphalt Paviment),
consiste na reutilizao do material fresado. A utilizao de reciclagem de pavimento asfltico
pode substituir a utilizao de algum tipo de agregado virgem em uma nova mistura asfltica.
O sistema de reciclagem tem a nalidade de reincorporar ao processo de mistura asfltica o
material oriundo de processos de fresagem. Este introduzido pela capa de reciclagem (anel de
reciclado), proporcionando o aproveitamento do RAP com economia, conscincia ecolgica e
alta qualidade no produto nal.
Capa de
reciclagem
Sistemas de aquecimento e armazenamento de asfalto e combustvel -
tanques
A Bomag Marini possui uma variedade de tanques horizontais para asfalto e combustvel, nas verses
estacionaria ou mvel com estrutura construda sobre chassi e eixos prprios.
Os tanques contam com:
Isolamento trmico total com proteo externa;
Aquecimento indireto por serpentina interna;
Sistema de aquecimento de fudo trmico (300.000, 400.000 ou 600.000 kcal/h);
Tubulaes de interligao fexveis entre tanques e usina (opcional);
Sistema de carregamento e circulao de asfalto/combustvel (opcional);
Sistema de agitadores para asfaltos modifcados, polmeros e etc (opcional);
Sistema de tancagem inteligente - com sensores de temperatura (opcional).
Tanque com isolamento trmico para 50.000 litros
Conguraes disponveis com 15.000 litros para combustvel e 35.000 litros para asfalto ou 50.000
litros para asfalto.
Tanque com isolamento trmico para 60.000 litros
Conguraes disponveis com 20.000 litros para combustvel e 40.000 litros para asfalto ou 60.000
litros para asfalto.
Tanque com isolamento trmico para 80.000 litros
Confguraes disponveis com 20.000 litros para combustvel e 60.000 litros para asfalto ou 80.000
litros para asfalto.
Tanque com isolamento trmico para 100.000 litros
Confguraes disponveis com 20.000 litros para combustvel e 80.000 litros para asfalto ou 100.000
litros para asfalto.
*Outros tanques disponveis: 5.000 litros, 20.000 litros e 30.000 litros.
Demais itens opcionais da Magnum 140
Medidor de vazo de combustvel
Medidor de vazo de asfalto
Banco de capacitores
Unidade xa
12
Dados Tcnicos Usina Magnum 140
Produo (t/h)
Nmero de chassi
Nmero de eixos/pneus
Silos dosadores
Capacidade (m
3
)
Sistema de dosagem
Secador
Dimenses
Queimador
Potncia trmica (kcal/h)
Misturador
Sistema de ltragem
Ecincia
Elevador
Silo de massa pronta
Anel para entrada de material reciclado
140
(
*
)
Pesagem individual por meio de clula de carga centralizada
Tipo contrafuxo
2,20 m na seo maior
1,80 m na seo menor
6,60 m de comprimento
CF-04 - 12
12.000.000
Externo rotativo
Filtro de mangas: 400 unidades
Polyester lisas-convencionais (std) - Nomex (opcional)
Superior a 99,9%
Emisses de particulados inferiores a 50 mg/Nm
3
Tipo Drag Mixer com aletas dentadas antissegregao
1 m
3
(std) - opes para 10, 25 ou 50 m
3
Bsico
(
*
)
A produo da usina varivel e depende dos seguintes fatores: umidade dos agregados, altitude do local de instalao do equipamento, percentual de fnos da mistura, temperatura da mistura,
poder calorco do combustvel e peso especco dos agregados.
Dimenses de transporte:
Comprimento: 22,5 m
Peso: 47.000 kg
Largura: 3,2 m
A
l
t
u
r
a
:

4
,
4

m
Chassi bi-partido
2
Chassi 1: 3 eixos / 12 pneus
Chassi 2: 1 eixo / 4 pneus
4 (std) / 5 ou 6 (opcional)
7 (opo at 10)
Chassi nico
1
3 eixos / 12 pneus
4 (side by side)
7 (opo at 9 e 10)
BOMAG MARINI LATIN AMERICA
Rua Comendador Clemente Cifali, 530 | Distrito Industrial Ritter | Cachoeirinha/RS | Brasil
Fone: +55 (51) 2125 6677 | Fax: +55 (51) 3470 6220
www.bomagmarini.com
N
o
v
e
m
b
r
o
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0
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