INGESOLD MDULO 2

METALURGIA DE LA SOLDADURA
FABRICACIN DEL ACERO
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES
FABRICACIN DEL ACERO
Los mtodos de fabricacin del material base son de relativa
importancia en soldadura.
Por ejemplo: interesa el contenido en gases disueltos, especialmente
el Nitrgeno.
Cuando el contenido en N es relativamente elevado el acero presenta
baja ductilidad.
El N es muy difcil de determinar mediante anlisis qumico.
Otras impurezas no gaseosas, como azufre y fsforo, ejercen efectos
perjudiciales a partir de un cierto rango de concentraciones, en el
acero.
Para la obtencin del acero se pueden seguir dos caminos: el primero
parte de minerales de hierro y el segundo es el reciclaje de aceros.
FABRICACIN DEL ACERO
Siguiendo el primer camino se obtienen la mayor parte de los aceros
que utiliza la industria. Bsicamente aceros al carbono: perfiles,
barras corrugadas, alambrn, etc.
Por la segunda va, mediante la refusin de la chatarra, se producen
la mayor parte de los aceros especiales: aceros de baja, mediana o
alta aleacin.
ACERO
PLANTA DE ARRABIO PLANTA DE ACERO
ALTO HORNO CONVERTIDOR HORNO ELCTRICO
- Pellets - ARRABIO - Chatarra
- Coque - Chatarra
- Fundente - Fundente
- Aire - Oxgeno
Proceso de:
Proceso de: Proceso de: OXIDACIN y
REDUCCIN OXIDACIN REDUCCIN
FABRICACIN DEL ACERO
F
A
B
R
I
C
A
C
I

N

D
E
L

A
C
E
R
O
A
L
T
O

H
O
R
N
O
Consiste en un cuerpo casi cilndrico de chapa de acero con espesor:
25 mm 40 mm.
Revestido interiormente por material refractario.
Dimetro vara: 2 a 5 m, la altura: 30 a 70 m.
Por el tragante se carga al AH.
Las toberas se encuentran por encima del crisol a travs de las
cuales se sopla aire caliente.
La reduccin la produce el carbn o coque incandescente, y tambin
sirve para proporcionar calor. Se puede emplear gas natural.
La parte inferior: CRISOL de forma circular, sirve de depsito para el
ARRABIO y la escoria.
ALTO HORNO
MATERIAS PRIMAS
Minerales de hierro en forma de Pellets: 1 a 2 cmde
Magnetita (Fe
3
O
4
), 74 %de Fe
Hematita (Fe
2
O
3
), 40 a 65 %de Fe
[Piritas (FeS
2
), 46 %de Fe, NO SE EMPLEA]
Coque (carbn mineral). Es el agente reductor y combustible.
Fundentes: CaO y MgO. Producen una escoria fluida de bajo punto de
fusin.
Aire precalentado a 700 800 C
Para obtener una tonelada de arrabio se emplean aproximadamente
1600 kg de mineral de hierro.
ALTO HORNO
A
L
T
O

H
O
R
N
O
-

R
E
A
C
C
I
O
N
E
S
PRODUCTOS DEL AH
ARRABIO
Es un material qumicamente complejo, contiene hasta 10 %de
otros elementos: C, Si, Mn, P y S
El contenido de C vara usualmente entre 3 y 4 %
Arrabio gris: alto Si, el C en forma de grafito
Arrabio blanco: bajo Si, el C en forma de Fe
3
C
Subproductos:
Escoria: fabricacin de cemento, en carreteras, como fertilizante.
Gases
ALTO HORNO
La fabricacin del acero implica: eliminar las impurezas del arrabio o
de la chatarra y controlar los contenidos de los elementos que
influyen en sus propiedades.
Los materiales que se utilizan para la fabricacin del acero son:
Carga metlica: arrabio, chatarra, ferroaleaciones
Fundentes: cido o bsico (xido de calcio o cal)
Aire u oxgeno
Desoxidantes
El proceso bsico emplea fundente bsico (CaO) y un refractario
tambin bsico (MgO).
FABRICACIN DEL ACERO
Aparte del tipo de refractario, la fabricacin del acero se diferencia en
funcin del origen del calor requerido en el proceso:
Procesos en los que el calor necesario se obtiene mediante gas,
combustibles derivados de petrleo o energa elctrica.
Procesos en los que el calor se consigue por medio de una
reaccin directa entre el O
2
e impurezas tales como C, Si y P
contenidas en el arrabio. Estos elementos se denominan
termgenos.
FABRICACIN DEL ACERO
CONVERTIDOR BESSEMER
Su explotacin se inici en Gran Bretaa: Bessemer fue el primero en
idear un procedimiento mediante la inyeccin de aire al arrabio fund.
Tiene forma de pera
Mucho menor que el AH (relativamente grandes)
Montado en un soporte basculante
Por la caja de viento ingresa el aire a travs de una gran cantidad de
toberas.
Emplea un arrabio con alto Si (elemento termgeno). Tambin el C.
No elimina P y S (proceso cido)
Tiempo de operacin de 20 a 30 minutos
Capacidad de 15 a 45 toneladas
% N: 0,01 0,002; lo que le da baja ductilidad
CONVERTIDOR BESSEMER
PROCESO MARTIN-SIEMENS
Emplea combustible: gaseoso o lquido
Carga:
Puede soportar chatarra hasta un 85 %
Arrabio: slido o lquido
Mineral de hierro: pellets
El oxigeno proviene de la chatarra o del mineral (FeO)
Los modernos emplean una lanza de oxigeno (hornos Ajax)
Empleo de recuperadores de calor
Capacidad hasta 500 toneladas
Tiempo de afino de 4 a 8 horas. Esta es la razn fundamental por la
que se tiende a reemplazarlo por los procedimientos LD y horno
elctrico.
PROCESO MARTIN-SIEMENS
En este proceso el S y P pueden reducirse a niveles inferiores al
0,04 %.
La tendencia actual de este procedimiento es la de desaparecer.
Siendo la causa fundamental el gasto en energa, pues en necesario
un aporte muy elevado de calor para obtener acero.
PROCESO MARTIN-SIEMENS
CONVERTIDOR LD
El nombre proviene de las iniciales de las ciudades austriacas Linz y
Donawitz.
Opera sin aporte de combustible o potencia elctrica.
Acero al oxgeno.
Por medio de una lanza se sopla oxgeno:
Alta velocidad y presin
Pureza >99 %
Emplea:
Chatarra: 10 35 %
Arrabio lquido
Fundente: cal (CaO) y refractario bsico
Tiempo: 20 a 50 minutos, capacidad 35 a 300 toneladas
El acero es de alta calidad: %N: 0,002 0,005
CONVERTIDOR LD
OTROS CONVERTIDORES
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
El horno trifsico posee en la parte superior tres electrodos de grafito,
dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero.
La tensin elctrica oscila entre 100 y 500 V.
La intensidad entre 10 000 y 50 000 amperios.
Los electrodos operan como grandes sistemas de soldadura
dirigiendo el arco elctrico directamente a la parte superior de la
carga, ascendiendo y descendiendo automticamente para controlar
la corriente del arco.
El calor se concentra en la parte superior de la carga, siendo
necesario en general usar bobinas electromagnticas a fin de inducir
una agitacin.
La carga del horno est constituida fundamentalmente por chatarra.
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
Se alcanzan temperaturas de hasta 3 500 C.
Se empleaban para la fabricacin de aceros de alta calidad: aceros
inoxidables, herramientas y especiales
En las siderurgias modernas se fabrican aceros ordinarios,
empleando cargas de hasta 100 %de chatarra (puede admitir hasta
50 %de arrabio).
Ventajas:
Menores costos de instalacin
Rendimiento superior a los otros procesos
Manejo fcil, amplia regulacin y ocupa menos espacio
El empleo de temperaturas mas elevadas favorecen la
combustin y reducen totalmente el contenido de S y P
HORNO ELCTRICO TIPO ARCO
Despus de la conversin del arrabio en acero ordinario y el vaciado
en las cucharas se procede al acabado, antes de emplearla en las
lingoteras o en las mquinas de colada continua
El acabado se refiere a tres aspectos:
Adicin de elementos aleantes: Mn, Si, Cr, Mo
Desoxidacin, para eliminar el oxgeno o sus compuestos
disueltos en el bao
La carburizacin: aumento del contenido de carbono para
obtener los diversos tipos de acero
COLADA Y SOLIDIFICACIN
C
O
L
A
D
A

C
O
N
T
I
N
U
A
C
O
L
A
D
A

C
O
N
T
I
N
U
A
Permite obtener directamente PALANQUILLAS o productos planos
partiendo del acero fundido, en longitud tericamente ilimitada.
El acero fundido se vierte desde la cuchara a una artesa intermedia,
de esta manera pasa continuamente a la lingotera (sin fondo) donde
adopta su seccin.
Comienza a solidificar en la periferia, luego un segundo enfriamiento
(con agua directa) completa el proceso.
Luego se efecta el corte.
COLADA CONTINUA
Ventajas:
Elimina las costosas etapas de obtencin de lingotes y la
posterior laminacin para lograr la palanquilla
Se reduce la prdida por despuntes de lingotes
El producto es de gran uniformidad, evitndose segregaciones
(principalmente C, P y S) que suelen aparecer en la cabeza o pie
de los lingotes
COLADA CONTINUA
ENFRIAMIENTO FUERA DE EQUILIBRIO
ACERO AL CARBONO
ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO
Cambia la posicin de las lneas de temperaturas crticas.
Mueve el punto eutectoide hacia un contenido de carbono ms bajo.
A
3
A
E3
A
1
A
E1
0,8 2,0 %C
(
p
+ )

p
+
perlita
ENFRIAMIENTO FUERA DE EQUILIBRIO
El diagrama Fe-Fe
3
C no puede utilizarse para predecir las
proporciones a temperatura ambiente.
Hay menos tiempo para la formacin del constituyente proeutectoide.
Por ejemplo:
ENFRIAMIENTO EN AIRE
% perlita ( P )
% ferrita ( )
MICROCONSTITUYENTES
90 62
10 38
AIRE EQUILIBRIO
ACERO 0,5 % C
ENFRIAMIENTO FUERA DE EQUILIBRIO
TRATAMIENTO TRMICO: NORMALIZADO
Es un tratamiento trmico en el cual se calienta al acero por encima
de la lnea de temperatura crtica superior (A
3
+50 C A
cm
+50 C).
El propsito del normalizado es obtener un acero ms duro y ms
resistente que el obtenido por recocido total (enfriamiento lento).
Para algunas aplicaciones EL NORMALIZADO PUEDE SER UN
TRATAMIENTO TRMICO FINAL. Como las barras corrugadas de
acero, perfiles estructurales de acero.
ENFRIAMIENTO EN AIRE