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UNIVERSIDADE DE BRASLIA

FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL







ANLISE DA RETENO DE GUA EM
ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO ADITIVADAS







ENG. SVIO WANDERLEY DO

ORIENTADOR: ELTON BAUER
CO-ORIENTADOR: MARIA JOS ARAJO SALES



DISSERTAO DE MESTRADO EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL
PUBLICAO: E.DM 02A/04


BRASLIA/DF, MARO DE 2004

ii
UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL



ANLISE DA RETENO DE GUA EM
ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO ADITIVADAS


ENG. SVIO WANDERLEY DO

DISSERTAO DE MESTRADO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE
ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL DA FACULDADE DE TECNOLOGIA DA
UNIVERSIDADE DE BRASLIA, COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS
PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS (M.Sc.)

APROVADA POR:



______________________________________________________
ELTON BAUER, D.Sc. (UnB)
(ORIENTADOR)



_______________________________________________________
MARIA JOS ARAJO SALES, D.Sc. (UnB)
(CO-ORIENTADOR)



_______________________________________________________
ANTNIO ALBERTO NEPOMUCENO, Dr. Ing (UnB)
(EXAMINADOR INTERNO)



_______________________________________________________
VICENTE CONEY CAMPITELI, D.Sc. (UEPG)
(EXAMINADOR EXTERNO)



DATA: BRASLIA/DF, 04 de Maro de 2004.

iii
FICHA CATALOGRFICA

DO , SVIO WANDERLEY

Anlise da reteno de gua em argamassas de revestimento aditivadas. [Distrito Federal,
2004].

xxiii, 173p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Estruturas e Construo Civil, 2004).

Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia.
Faculdade de Tecnologia. Departamento de Engenharia Civil e Ambiental.

1. Argamassas 2. Aditivos incorporadores de ar
3. Aditivos retentores de gua 4. Reteno de gua
I. ENC/FT/UnB II. Ttulo (srie)


REFERNCIA BIBLIOGRFICA

DO , S. W. (2004). Anlise da reteno de gua em argamassas de revestimento aditivadas.
Dissertao de Mestrado, Publicao E.DM 02A/04, Departamento de Engenharia Civil e
Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 173p.


CESSO DE DIREITOS

NOME DO AUTOR: Svio Wanderley do

TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Anlise da reteno de gua em
argamassas de revestimento aditivadas.

GRAU/ANO: Mestre/2004

concedida Universidade de Braslia permisso para reproduzir cpias desta dissertao de
mestrado e para emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos acadmicos e
cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte desta dissertao de
mestrado pode ser reproduzida sem a autorizao por escrito do autor.


________________________________
Svio Wanderley do
Rua Getlio Vargas, 109 Ed. Caric - Apt 906
Centro
58013-240 Joo Pessoa/PB - Brasil
E-mail: saviodoo@bol.com.br



iv






































"Grandes realizaes so possveis quando se d ateno aos pequenos comeos."
(Lao Tse )




v



DEDICATRIA


















Aos meus pais, Afonso e Selma, pelo infinito apoio moral e afetivo, depositado ao longo
de toda minha formao pessoal e profissional .





vi




AGRADECIMENTOS

Inicialmente, gostaria de relatar o quanto gratificante aps a concluso desse trabalho, parar,
pensar e lembrar de todos aqueles que influenciaram positivamente no desenvolvimento desta
dissertao. Acredito que apesar de ter tido muito tempo para escrever esse item, a quantidade
de nomes que me vm mente enorme, desde aqueles que colaboraram em momentos
difceis, com apenas um sorriso ou poucas palavras, queles que apostaram, confiaram e
incentivaram. Assim, minhas sinceras desculpas aos que me ajudaram, porm no foram
mencionados.

Dentre estes, expresso minha mais sincera gratido ao professor e orientador Elton Bauer, pela
dedicao, confiana irrestrita, compreenso, crticas e elogios, os quais foram essenciais para
o desenvolvimento tranqilo e seguro do presente trabalho.

professora e co-orientadora Maria Jos Arajo Sales, por toda pacincia, ateno e
ensinamentos transmitidos.

Aos professores do Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil da UnB, pelo
apoio e amizade.

Aos professores do Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal da Paraba,
fundamentais no incio da minha formao profissional e acadmica.

Aos Professores, Josias Cavalcanti Penaforte (UFPB), Normando Perazzo Barbosa (UFPB) e
Givanildo (UFPB), meus primeiros orientadores, os quais me mostraram a importncia de se
buscar novos conceitos e definies atravs das pesquisas.

Aos tcnicos do Laboratrio de Ensaios de Materiais Severino (enxofre) e Xavier (barba azul),
os bolsistas Henrique e Adriana pela colaborao durante a realizao da parte experimental
desta pesquisa, alm de proporcionarem momentos agradveis de descontrao.


vii
A todos os fornecedores que, gentilmente, cederam os materiais (amostras) para o
desenvolvimento desta pesquisa: Fermaflex Cimental, Denver Cotia Indstria e Comrcio Ltda
e Fbrica de Cimento CIPLAN.

Aos membros do GEMAT (Grupo de Estudos Avanados em Materiais de Construo), em
especial, Isaura, Getlio, lvio (Peixe, n cego), Carla e Nielsen, pelas discusses e
ensinamentos passados. Alm de todos os discentes da Ps-Graduao em Estruturas e
Construo Civil pela amizade, companheirismo, ajuda e incentivo em tantas conversas,
trabalhos em conjunto e momentos de saudade da famlia.

A todos aqueles que participaram na obteno das bibliografias em especial o bibliotecrio da
USP, Gilberto Martins Bena.

Aos meus amigos, Adriano Rolim, Leomax, Roberta, Gilberto, Milton, Luis Cludio, Srgio,
Franz, Jos Mendes, Patrcia, Cludio, Joo Henrique, Arlindo, Dirceu, Aaro e Juliano, pela
amizade e companheirismo conquistados, ultrapassando os limites da sala de aula e ambiente
de trabalho estando cada vez mais consolidados pela distncia e pelo tempo.

Aos companheiros de moradia: Mutuca (Joo Pedro), Joo Vicente (bola), Adilson (ba), Lus
Cludio, Danielle, Isalena, Artemiza, Artemsia, Alda e Lili, pela convivncia pacfica e
elaborao de momentos de lazer eficazes, bem como, pela grande amizade formada.

A querida Flvia e famlia por todo, amor, pacincia, crticas e elogios.

Aos grandes amores de minha vida, meus pais Afonso e Selma, pelo amor e educao
transmitida, alm do incentivo as minhas formaes: acadmicas e profissionais, fazendo com
que todo os obstculos ficassem mais fceis de serem vencidos. Aos meus irmos, Sabrina,
Rossana e Flvio, e a toda minha famlia pela amizade, amor e considerao.

Ao CNPq, pelo suporte financeiro.

Deus, o qual tenho a nica certeza que esteve comigo em todos os momentos.



viii
RESUMO


ANLISE DA RETENO DE GUA EM ARGAMASSAS DE
REVESTIMENTO ADITIVADAS

A presente dissertao enfoca o mecanismo de reteno de gua em argamassas de
revestimento aditivadas de forma tecnolgica. Foi objeto de estudo, especificamente, ao de
aditivos retentores de gua e incorporadores de ar. Trs projetos experimentais foram
desenvolvidos para esse fim. O primeiro concentrou-se na avaliao da reteno de gua nas
argamassas, promovida pelo aditivo incorporador de ar. No segundo, alm de avaliar a
reteno de gua, analisou-se o mecanismo de funcionamento de dois aditivos de fabricantes
diferentes, em duas viscosidades, e suas influncias nas propriedades reolgicas das
argamassas de revestimento. O terceiro projeto consistiu em verificar e avaliar os efeitos da
utilizao dos aditivos retentores de gua, associados ao incorporador de ar, na capacidade de
reteno de gua das argamassas de revestimentos. Como complementao do trabalho, com
intuito de comparar o poder de atuao dos aditivos, incorporador de ar e retentores de gua
com outros materiais de influncia similar (quanto reteno de gua), fez-se uma anlise
pontual e comparativa com argamassa composta por cimento, cal e areia (mista).

Toda a anlise do mecanismo de reteno de gua foi realizada com base em uma metodologia
adaptada do ensaio de reteno de gua prescrito pelo CSTB 2669-4, empregando o funil de
Bchner modificado.

De modo geral, os resultados mostraram que os aditivos retentores de gua empregados
atuaram significativamente na reduo da tenso superficial (em soluo aquosa), fazendo
com que as argamassas produzidas com tais aditivos obtivessem teores de ar incorporado
entre 9% e 16%. A presena de bolhas de ar oriundas dos tensoativos incorporadores de ar nas
argamassas, no influenciaram positivamente na capacidade de reteno de gua dessas. As
argamassas produzidas com aditivos retentores de gua classificados como detentores de
mesma viscosidade, mas de origem diferenciada, apresentaram comportamento semelhante
quanto a todas as variveis dependentes avaliadas. Tambm se observou, que a melhor forma
de avaliar a reteno de gua de argamassas pela anlise da curva de reteno de gua, em
vez de considerar apenas o valor final. A metodologia empregada na determinao da
reteno de gua das argamassas forneceu informaes teis, alm de ser de fcil execuo e
apresentar resultados pouco dispersos.

ix
ABSTRACT


ANALYSIS OF THE WATER RETENTION IN MORTARS OF
RENDERING WITH ADMIXTURES

This work presents the mechanism of water retention in mortars of rendering with admixtures
in a tecnologic way. It was, specifically, foccused the action of water retainers and viscosity
enhancing admixtures and air entraining agents. Three experimental projects were developed
for this object. The first project concentrated on the evaluation of the water retention in the
mortars, promoted by the air entraining admixtures. In the second one, the operational
mechanism of two retainers admixtures was analyzed with two types of admixtures in two
different viscosities and their influences in the reologicals properties of the rendering mortars,
besides evaluating the water retention. The third project was to verify and evaluate the effects
of the use of the retainers admixtures associated with the air entraining, in the capacity of
water retention of the mortars. As a complementation of the work, with the intention to
compare the performance of the admixtures studied, it was done a punctual and comparative
analysis with mortar composed by cement, lime and sand.

All the analysis of the mechanism of water retention was accomplished with base in an
adapted methodology of water retetion prescribed by CSTB 2669-4, using the funnel of
modified Bchner.

In general the results showed that the retainers admixtures employed was effective in the
reduction of the superficial tension (in aqueous solution), making that mortars produced with
such admixtures obtained air entraining between 9% and 16%. The presence of air bubbles
originating from the surfactants (air entraining) in the mortars did not influence positively in
the capacity of water retention. The mortars produced with retainers admixtures with same
viscosity, but differentiated origin, presented similar behavior in relation to the appraised
dependent variables. It was also observed that the best form of evaluating the water retention
of mortars, is for the analysis of the curve of water retention, instead of just considering the
final value. The methodology used in the determination of the water retention of the mortars
supplied useful information, besides to be of easy execution and to present little dispersed
results.


x
SUMRIO

Resumo................................................................................................................................ vii
Abstract .............................................................................................................................. viii
Lista de Tabelas................................................................................................................... xii
Lista de Figuras................................................................................................................... xv
Lista de Fotos...................................................................................................................... xix
Lista de Smbolos e Abreviaes........................................................................................ xx

1.0 INTRODUO........................................................................................................ 1
1.1 JUSTIFICATIVA E RELEVNCIA DO TEMA.................................................. 1
1.2 OBJETIVOS DA PESQUISA............................................................................... 3
1.2.1 Objetivo geral............................................................................................ .... 3
1.2.2 Objetivos especficos................................................................................. .... 4
1.3 ESTRUTURAO DA DISSERTAO............................................................ 4

2.0 REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................ 6
2.1 ARGAMASSAS DE REVESTIMENTO.............................................................. 6
2.1.1 Conceituao e funes.................................................................................. 6
2.1.2 Propriedades gerais e caractersticas das argamassas no estado fresco.......... 9
2.1.2.1 Consistncia e reteno de consistncia............................................... 10
2.1.2.2 Plasticidade........................................................................................... 11
2.1.2.3 Coeso e tixotropia................................................................................ 13
2.1.2.4 Densidade de massa e teor de ar incorporado...................................... 15
2.1.2.5 Trabalhabilidade................................................................................... 16
2.1.2.6 Adeso inicial........................................................................................ 17
2.1.3 Reteno de gua ........................................................................................... 19
2.1.3.1 Mecanismo de transporte e reteno de gua do
sistema de revestimento de argamassa................................................................. 24
2.2 METODOS DE MENSURAO DAS PROPRIEDADES
DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO......................................................... 27
2.2.1 Consistncia............................................................................................... ..... 27
2.2.1.1 ndice de consistncia pela mesa da ABNT ......................................... 28
2.2.1.2 Penetrao esttica de cone.................................................................. 29

xi
2.2.1.3 Vane test ou ensaio de palheta.............................................................. 29
2.2.2 Teor de ar incorporado................................................................................... 32
2.2.3 Reteno de gua............................................................................................ 33
2.3 ADITIVOS RETENTORES DE GUA............................................................... 38
2.3.1 Definio e tipos............................................................................................. 38
2.3.1.1 teres de celulose.................................................................................. 40
2.4 EFEITOS DE TERES DE CELULOSE EM MATERIAIS
BASE DE CIMENTO........................................................................................ 44
2.4.1 Mecanismo de funcionamento........................................................................ 44
2.4.2 Influncia nas propriedades da argamassa no estado fresco.......................... 46
2.5 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR.......................................................... 48
2.5.1 Definio e tipos............................................................................................. 48
2.5.2 Mecanismo de funcionamento........................................................................ 50
2.5.3 Influncia nas propriedades da argamassa no estado fresco.......................... 53

3.0 PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS................... ..... 56
3.1 PROJETOS EXPERIMENTAIS........................................................................... 57
3.1.1 Projeto A - Avaliao da influncia do aditivo incorporador de ar
na reteno de gua da argamassa.............................................................................. 57
3.1.2 Projeto B - Avaliao do mecanismo de funcionamento dos aditivos
retentores de gua....................................................................................................... 59
3.1.3 Projeto C - Avaliao dos efeitos da utilizao do aditivo
retentor de gua associado ao incorporador de ar nas propriedades das
argamassas de revestimento no estado fresco............................................................ 63
3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS........................................................... 66
3.2.1 Cimento Portland............................................................................................ 66
3.2.2 Cal.................................................................................................................. 67
3.2.3 Agregado mido............................................................................................. 67
3.2.4 Aditivos Retentores de gua........................................................................... 69
3.2.5 Aditivos Incorporadores de ar........................................................................ 79
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL............................................................ ..... 80
3.3.1 Processo de produo das argamassas............................................................ 80
3.3.2 Avaliao das argamassas.............................................................................. 81
3.3.2.1 Consistncia.......................................................................................... 81

xii
3.3.2.2 Teor de ar incorporado......................................................................... 83
3.3.2.3 Reteno de gua ................................................................................. 85

4.0 RESULTADOS E DISCUSSO............................................................................... 89
4.1 PROJETO EXPERIMENTAL A - Avaliao da influncia do aditivo
incorporador de ar na reteno de gua da argamassa........................................... 89
4.2 PROJETO EXPERIMENTAL B - Avaliao do mecanismo de funcionamento
dos aditivos retentores de gua............................................................................... 94
4.3 PROJETO EXPERIMENTAL C - Avaliao dos efeitos da utilizao
do aditivo retentor de gua associado ao incorporador de ar nas propriedades
das argamassas de revestimento no estado fresco.................................................. 105
4.4 AVALIAES COMLEMENTARES................................................................. 114
4.4.1 Comparao dos mtodos de avaliao de consistncia:
Penetrao de cone versus Vane Test......................................................................... 114
4.4.2 Argamassas mistas avaliao do efeito da cal hidratada............................. 119

5.0 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.................. 122
5.1 CONCLUSES..................................................................................................... 122
5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.................................................. 125

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................ 126

ANEXOS

ANEXO A - RESULTADO DE TENSO SUPERFICIAL DO ADITIVO
INCORPORADOR DE AR................................................................................................. 135

ANEXO B - FICHAS DOS ENSAIOS REALIZADOS NAS ARGAMASSAS
NO ESTADO FRESCO ..................................................................................................... 136

ANEXO C - FICHAS DOS ENSAIOS REALIZADOS NAS ARGAMASSAS
MISTAS NO ESTADO FRESCO ...................................................................................... 172



xiii
LISTA DE TABELAS

Tabela Pgina

Tabela 2.1 Classificao das argamassas. 7

Tabela 2.2 Classificao dos revestimentos de argamassa. 8

Tabela 2.3 Resultados de ensaios na argamassa fresca trao em volume 1:2:9. 34

Tabela 2.4 Valores de reteno de consistncia obtidos pela ABNT e ASTM. 38

Tabela 2.5 Principais derivados dos teres de celulose. 41

Tabela 2.6 Solubilidade do HEC. 43

Tabela 3.1 Composies das argamassas utilizadas no projeto experimental A. 58

Tabela 3.2 Nomenclatura das argamassas pertencentes ao projeto experimental A. 59

Tabela 3.3 Composies das argamassas utilizadas no projeto experimental B. 62

Tabela 3.4 Nomenclatura das argamassas pertencentes ao projeto experimental B. 62

Tabela 3.5 Composies das argamassas utilizadas no projeto experimental C. 65

Tabela 3.6 Nomenclatura das argamassas pertencentes ao projeto experimental C. 65

Tabela 3.7 Caracterizao fsica e qumica do cimento Portland CP II-F-32. 66

Tabela 3.8 Caracterizao fsica e qumica da cal hidratada CH-I. 67

Tabela 3.9 Caracterizao do agregado mido. 68

Tabela 3.10 Distribuio granulomtrica do agregado mido. 68

Tabela 3.11 Relao dos aditivos utilizados no trabalho. 69

Tabela 3.12 Atribuies das bandas vibracionais no infravermelho
dos aditivos retentores de gua. 70

Tabela 3.13 Solubilidade dos aditivos, em gua. 74

Tabela 3.14 Valores das densidades das solues dos aditivos, em g/mL. 77

Tabela 3.15 Mdia do tempo de escoamento das solues, em segundos. 77

Tabela 3.16 Viscosidades das solues dos aditivos, em 10
-3
(Pa.s). 77

xiv

Tabela 3.17 Tenses superficiais corrigidas das solues dos aditivos, em N/m. 79

Tabela 3.18 Caracterstica do aditivo incorporador de ar utilizado. 79

Tabela 3.19 Caracterizao Fsico-Qumica do aditivo T. 79

Tabela 3.20 Resultados de reteno de gua das argamassas do estudo piloto. 86

Tabela 4.1 Resultados relativos aos ensaios realizados no projeto experimental A. 90

Tabela 4.2 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua realizado
no projeto experimental A. 92

Tabela 4.3 Resultados relativos aos ensaios de consistncia e
teor de ar incorporado realizados no projeto experimental B. 95

Tabela 4.4 Resultados relativos aos ensaios de reteno de gua das amostras
estudadas e aos de viscosidade e massa molar mdia dos aditivos. 98

Tabela 4.5 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-C15. 99

Tabela 4.6 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-C40. 99

Tabela 4.7 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-W15. 99

Tabela 4.8 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-W40. 100

Tabela 4.9 Valores referentes aos ngulos de inclinao das curvas
de reteno de gua das argamassas do projeto experimental B. 103

Tabela 4.10 Resultados relativos aos ensaios teor de ar incorporado
e consistncia realizados no projeto experimental C. 105

Tabela 4.11 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua
da ARA-C15 + 0,0125T. 108

Tabela 4.12 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua
da ARA-C40 + 0,0125T. 109

Tabela 4.13 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua
da ARA-W15 + 0,0125T. 109

Tabela 4.14 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua
da ARA-W40 + 0,0125T. 109

Tabela 4.15 Composio das argamassas mistas. 119

Tabela 4.16 Resultados relativos aos ensaios de teor de ar incorporado e
consistncia das argamassas mistas. 119
xv
Tabela 4.17 Resultados referentes ao ensaio de reteno de gua
das argamassas mistas. 120

Tabela 4.18 Resumo dos valores de reteno de gua das argamassas
referentes aos projetos experimentais e mistas. 121































xvi
LISTA DE FIGURAS

Figura Pgina

Figura 2.1 Representao da conceituao de argamassa de revestimento. 8

Figura 2.2 Comportamentos reolgicos. 14

Figura 2.3 Molhagem de um slido por um lquido. 17

Figura 2.4 Variao da reteno de gua de argamassa de cimento Portland
e cal, conforme as relaes cal/cimento e agregado mido/aglomerante. 22

Figura 2.5 Variao da reteno de gua de argamassa de cimento Portland
e cal, conforme o aumento da relao agregado mido/aglomerante dos tacos
em volume, estando a relao cal/cimento, em volume, fixa e igual a 1. 22

Figura 2.6 Fluxo de gua em meio no saturado devido ao preponderante
do potencial capilar. 24

Figura 2.7 Aparelhagem necessrios para determinao da reteno de gua,
segundo a ASTM C 91-99. 35

Figura 2.8 Classificao dos aditivos polimricos. 39

Figura 2.9 Sntese da molcula de Hidroxietil Metil Celulose MHEC. 42

Figura 2.10 Esquema da transformao sol-gel de solues aquosas
de teres de celulose. 46

Figura 2.11 Esquematizao de uma molcula de tensoativo aninico. 48

Figura 2.12 Representao da adsoro da molcula do tensoativo na interface
ar /lquido, satisfazendo sua dupla natureza. 50

Figura 2.13 Representao da formao das micelas, aps a saturao da interface
ar / lquido. 51

Figura 2.14 Representao esquemtica do mecanismo de funcionamento
de tensoativo aninico adicionado pasta de cimento. 52

Figura 2.15 Aumento da viscosidade de uma pasta de cimento que contem aditivo
incorporador de ar. 54

Figura 2.16 Influncia do teor de ar na consistncia das argamassas, avaliado
pela tenso de cisalhamento, atravs do emprego do Vane Tester. 55



xvii
Figura 3.1 Variveis independentes do projeto experimental A. 58

Figura 3.2 Variveis independentes e dependentes do projeto experimental B. 61

Figura 3.3 Variveis independentes e dependentes do projeto experimental C. 64

Figura 3.4 Curva granulomtrica do agregado mido. 68

Figura 3.5 Espectros no Infravermelho dos aditivos retentores de gua. 70

Figura 3.6 Curva TG do aditivo Culminal 15000. 71

Figura 3.7 Curva TG do aditivo Culminal 40000. 72

Figura 3.8 Curva TG do aditivo Walocel 15000. 72

Figura 3.9 Curva TG do aditivo Walocel 40000. 73

Figura 3.10 - Representao da solubilidade dos aditivos em gua. 74

Figura 3.11 Perfil da reteno de gua das argamassas do estudo piloto. 86

Figura 4.1 Influncia do teor de ar incorporado na consistncia da argamassa,
avaliada pela tenso limite de escoamento. 90

Figura 4.2 Influncia do teor de ar incorporado na consistncia da argamassa,
avaliada pela resistncia penetrao do cone. 91

Figura 4.3 Perfis das curvas de reteno de gua das argamassas. 92

Figura 4.4 Regimes de reteno de gua das argamassas aditivadas com aditivo
incorporador de ar. (a) ARA-0,0125T. (b) ARA-0,025T. (c) ARA-0,05T. 93

Figura 4.5 Influncia do teor de aditivo retentor de gua na consistncia
das argamassas, avaliada pela resistncia a penetrao do cone. 95

Figura 4.6 Influncia predominante do teor de ar incorporado na consistncia
da argamassa. (a) quando utilizado aditivo de viscosidade 15000 C15;
(b) quando utilizado aditivo de viscosidade 40000 C40. 96


xviii
Figura 4.7 Influncia do teor de aditivo retentor de gua na
incorporao de ar das argamassas de revestimento. 97

Figura 4.8 Influncia da massa molar do aditivo na reteno de gua
das amostras estudadas. 98

Figura 4.9 Influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas
aditivadas com aditivo retentor de gua. (a) ARA-C15. (b) ARA-W15. 100


Figura 4.10 Influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas
aditivadas com aditivo retentor de gua. (a) ARA-C40. (b) ARA-W40. 101

Figura 4.11 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas com os
aditivos detentores de viscosidade 15000. 101

Figura 4.12 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas com os
aditivos detentores de viscosidade 40000. 102

Figura 4.13 Comparao dos regimes das curvas de reteno de gua
das argamassas de revestimento aditivadas com o aditivo C15 e W15. 103

Figura 4.14 Comparao dos regimes das curvas de reteno de gua
das argamassas de revestimento aditivadas com o aditivo C40 e W40. 104

Figura 4.15 Exemplo do efeito sinrgico do aditivo incorporador de ar
mais o retentor de gua na incorporao de ar. 106

Figura 4.16 Influncia do aditivo C15 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento. 107

Figura 4.17 Influncia do aditivo C40 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento. 107

Figura 4.18 Influncia do aditivo W15 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento. 107

Figura 4.19 Influncia do aditivo W40 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento. 108

Figura 4.20 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas
com os aditivos de viscosidade 15000 associados ao aditivo T. 110

Figura 4.21 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas
com os aditivos de viscosidade 40000 associados ao aditivo T. 110

Figura 4.22 Influncia da associao do aditivo C15 com o aditivo T
na reteno de gua da argamassa. 111



xix
Figura 4.23 Influncia da associao do aditivo C40 com o aditivo T
na reteno de gua da argamassa. 112

Figura 4.24 Influncia da associao do aditivo W15 com o aditivo T
na reteno de gua da argamassa. 112

Figura 4.25 Influncia da associao do aditivo W40 com o aditivo T
na reteno de gua da argamassa. 113

Figura 4.26 Comparao dos resultados de mensurao de consistncia
das argamassas referentes ao projeto experimental A, avaliada
pela resistncia deformao e pela tenso limite de escoamento. 115

Figura 4.27 Comparao dos resultados de mensurao de consistncia
das argamassas (ARA-C15) referentes ao projeto experimental B, avaliada
pela resistncia deformao e pela tenso limite de escoamento. 116

Figura 4.28 Comparao dos resultados de mensurao de consistncia
das argamassas (ARA-C40) referentes ao projeto experimental B, avaliada
pela resistncia deformao e pela tenso limite de escoamento. 116

Figura 4.29 Ilustrao do ensaio Vane test. (a) Aspecto da exsudao
na amostra a ser ensaiada. (b) Migrao da gua livre, localizando-se
prximo palheta do Vane Tester. 118

Figura 4.30 Perfis das curvas de reteno de gua das argamassas mista. 120















xx
LISTA DE FOTOS

Foto Pgina

Foto 2.1 Aspecto visual da plasticidade na argamassa: (a) Argamassa com
presena de ruptura nas laterais. (b) Argamassa sem presena de ruptura. 12

Foto 2.2 Mesa de consistncia da ABNT.

28

Foto 2.3 Aparelho utilizado no ensaio de penetrao esttica do cone.

29

Foto 2.4 Aparelho Vane Tester, utilizado para medir tenso limite de escoamento. 30

Foto 2.5 Aparelho utilizado para medir teor de ar incorporado tipo B
preconizado pela NM 47:95. 33

Foto 2.6 Equipamentos necessrios para determinao da reteno de gua,
segundo a NBR 13277/95. 34

Foto 2.7 Aparelhagem necessrios para determinao da reteno de gua,
segundo a NBR 9287/86 e a NBR 9290/96. 36

Foto 3.1 Viscosometro de Ostwald. (a) aspecto do percurso. (b) aspecto do capilar. 75

Foto 3.2 Tensimetro de Du Noy. 78

Foto 3.3 Equipamento de mistura utilizado na produo das argamassas. 80

Foto 3.4 Posio do cone para efetuar a leitura inicial. 83

Foto 3.5 Seqncia executiva do ensaio de determinao do teor de ar incorporado. 84

Foto 3.6 Aspectos dos componentes e da seqncia executiva do ensaio
de reteno de gua. 88

Foto 4.1 Aspecto das argamassas. (a) argamassa que possui apenas
o aditivo retentor de gua de viscosidade 15000. (b) argamassa que possui
os aditivos: retentor de gua e incorporador de ar. 113

Foto 4.2 Aspecto da exsudao nas argamassas do projeto experimental B,
durante a realizao do ensaio de penetrao do cone. 117

Foto 4.3 Configurao das fissuras ocorridas nas argamassas mista,
durante o ensaio de reteno de gua. 121




xxi
LISTA DE SMBOLOS E ABREVIAES

SMBOLO
OU SIGNIFICADO
ABREVIAO

A Tenso superficial corrigida
Aditivo T Aditivo incorporador de ar Texapon
AF Areia fina
ARA 0,0125T Argamassa com 0,0125% do aditivo T
ARA 0,0125T + 0,125C15 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo C15
ARA 0,0125T + 0,125C40 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo C40
ARA 0,0125T + 0,125W15 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo W15
ARA 0,0125T + 0,125W40 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo W40
ARA 0,0125T + 0,1875C15 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,1875%do aditivo C15
ARA 0,0125T + 0,1875C40 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,1875 do aditivo C40
ARA 0,0125T + 0,1875W15 Argamassa com 0,0125% do aditivo T +0,1875%do aditivo W15
ARA 0,0125T + 0,1875W40 Argamassa com 0,0125% do aditivo T +0,1875%do aditivo W40
ARA 0,0125T + 0,25C15 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo C15
ARA 0,0125T + 0,25C40 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo C40
ARA 0,0125T + 0,25W15 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo W15
ARA 0,0125T + 0,25W40 Argamassa com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo W40
ARA 0,025T Argamassa com 0,025% do aditivo T
ARA 0,05T Argamassa com 0,05% do aditivo T
ARA 0,125C15 Argamassa com 0,125% do aditivo C15
ARA 0,125C40 Argamassa com 0,125% do aditivo C40
ARA 0,125W15 Argamassa com 0,125% do aditivo W15
ARA 0,125W40 Argamassa com 0,125% do aditivo W40
ARA 0,1875C15 Argamassa com 0,1875% do aditivo C15
ARA 0,1875C40 Argamassa com 0,1875% do aditivo C40
ARA 0,1875W15 Argamassa com 0,1875% do aditivo W15
ARA 0,1875W40 Argamassa com 0,1875% do aditivo W40
ARA 0,25C15 Argamassa com 0,25% do aditivo C15

xxii
ARA 0,25C40 Argamassa com 0,25% do aditivo C40
ARA 0,25W15 Argamassa com 0,25% do aditivo W15
ARA 0,25W40 Argamassa com 0,25% do aditivo W40
AT Aditivo T
C15 Culminal 15000 PFF
C40 Culminal 40000 P1
cim Cimento
CMC Carboximetil celulose
CR Policloropreno
EVA Poli acetato de vinila-etileno
F Fator de correo da tenso superficial
FA Fator gua/argamassa fresca
HEC Hidroxietil celulose
i Volume de gua absorvida por unidade de rea
MA Massa de aditivo
MAI Massa do aditivo incorporador de ar
MAR Massa de aditivo retentor de gua
MC Metil celulose
M
fc
Massa do funil cheio e filtro
M
fi
Massa do funil para o tempo i de exposio suco
M
fv
Massa do funil vazio e filtro
MHEC Metil hidroxietil celulose
MHPC Metil hidroxipropil celulose
M
w
Massa total de gua utilizada na argamassa
PAE ster poliacrilico
PVAc Poliacetato de vinila
PVC Poliacetato de vinila
R ndice de reteno de consistncia
Ra Reteno de gua
S Coeficiente de absortividade
SAE ster-estireno acrlico
SBR Estireno-butadieno
t Tempo

xxiii
TAF Teor de areia fina
TAR Teor do aditivo retentor de gua
TAT Teor do aditivo T
TC Teor de cimento
TG Termogravimetria
T
m
Torque mximo
V Volume
VA/VeoVa Copolmero poliacetato de vinila/versatato
W15 Walocel MKX 15000 PP20
W40 Walocel MW 40000
W
A
Trabalho de adeso
Valor da tenso superficial lida no Tensimetro

LA
Tenso superficial lquido/ar

SA
Tenso superficial slido/ar

SL
Tenso superficial slido/lquido
Viscosidade
ngulo de contato
Densidade
Potencial capilar

0
= Su Tenso limite de escoamento ou resistncia ao cisalhamento














1



CAPTULO 1
INTRODUO


1.1 JUSTIFICATIVA E RELEVNCIA DO TEMA

Nos atuais processos construtivos de edifcios e casas bastante usual a utilizao de
revestimento de argamassa, como camada protetora da alvenaria e estrutura, bem como,
suporte final para acabamento decorativo. Isto ocorre pela sua esttica, facilidade de aplicao
e algumas propriedades que o mesmo confere, como estanqueidade, conforto acstico e
trmico. Porm, tais revestimentos em argamassas vem cada vez mais se tornando um dos
produtos das edificaes com maior incidncia de patologias. Uma possvel alternativa para
minimizar ou at mesmo eliminar este fato, a substituio do empirismo utilizado nas
dosagens das argamassas por trmites de base cientfica, que devem ser feitos de forma
criteriosa durante a realizao do projeto de revestimento, considerando as exigncias pr-
estabelecidas de desempenho, as condies de exposio, as caractersticas da base de
aplicao, a forma de produo da argamassa e os procedimentos de execuo do
revestimento.

Ao se pensar em revestimento de argamassa, existem dois pontos importantes, necessrios e
fundamentais a se conhecer. O primeiro suas propriedades no estado fresco: consistncia,
tixotropia, plasticidade, reteno de gua e adeso inicial. O segundo ponto est relacionado
com as propriedades aps sua aplicao ao substrato: resistncia de aderncia, capacidade de
deformao, mdulo de deformao, resistncia trao, retrao e absoro.

Dentre as diversas propriedades das argamassas no estado fresco apresentadas, a reteno de
gua pode influenciar tanto as propriedades ps-aplicao das argamassas, como as do estado
fresco. Sua definio consiste na capacidade da argamassa fresca manter sua consistncia ou
trabalhabilidade quando submetida a solicitaes que provocam perda de gua, seja ela por
evaporao, suco do substrato e para reaes de hidratao do cimento (CINCOTTO et al.,
1995). Estes autores descrevem que a reteno de gua, alm de determinar as condies de

2
manuseio da argamassa, a mesma influi nas propriedades no estado endurecido, medida que
as reaes qumicas de endurecimento dos aglomerantes se efetuam durante a cura, como
tambm tem influncia sobre as condies de contato da argamassa com a base e a reteno
de umidade. Essas condies agem sobre a retrao por secagem e sobre a resistncia
mecnica, alm de faz-lo sobre a prpria aderncia do revestimento.

Para garantir e/ou melhorar as propriedades no estado fresco, como reteno de gua, so
adicionados materiais finos na dosagem de argamassas. Estes materiais finos podem ser
provenientes de aglomerante (cal), de argilominerais (saibros) ou de outros materiais inertes
(p calcrio, por exemplo), os quais apresentam caractersticas favorveis reteno de gua,
devido elevada rea especfica. Alm dos materiais finos o aumento da capacidade de
reteno de gua pode ser obtido pela utilizao de aditivos. Alguns desses aditivos, devido s
suas caractersticas, agem impedindo a perda de gua (para o substrato e/ou por evaporao),
como o caso dos derivado de celulose, tambm, conhecidos como aditivos retentores de
gua e outros, agem impedindo a percolao de gua capilar, como os aditivos incorporadores
de ar (CINCOTTO et al., 1995).

Desse modo, trabalhos como os de CARASEK (1996) e BAUER (2001), apresentam
resultados que apontam para uma capacidade maior ou igual de reteno de gua no caso de
argamassas com aditivos em substituio total cal, quando comparadas com as argamassas
mistas com cal.

Vrios pesquisadores (DTRICHE & MASO, 1986; GROOT, 1993; CARASEK, 1996 e
BASTOS, 2001) discorrem sobre a interferncia da capacidade de reteno de gua das
argamassas nas propriedades dos revestimentos, mas no chegam a um consenso sobre sua
real influncia. Contudo, alm de se trilhar um caminho comum sobre a real influncia,
fundamental quantific-la coerentemente.

Portanto, tentando contribuir para o entendimento da reteno de gua das argamassas foi
realizado o presente trabalho de pesquisa, que busca estudar o mecanismo de reteno de gua
das argamassas de revestimento aditivadas, de forma tecnolgica, fabricadas com cimento,
areia e aditivos (incorporador de ar e retentores de gua), bem como avaliar os efeitos
causados nas propriedades da argamassa no estado fresco, quando utilizados os dois tipos de

3
aditivos conjuntamente. Assim, poder-se- estabelecer regras e recomendar prticas coerentes
para o projeto e execuo dos revestimentos de argamassas aditivadas.

O presente trabalho est inserido na linha de pesquisa de Sistemas Construtivos e
Desempenho de Materiais e Componentes do Programa de Ps-graduao em Estruturas e
Construo Civil da Universidade de Braslia, particularmente, no tema Sistemas de
Revestimento, de Impermeabilizao e de Proteo, sendo esta dissertao a stima nesta
temtica. O primeiro trabalho foi desenvolvido por SARAIVA (1998) onde foram
identificadas tenses de natureza trmica em sistemas de revestimento cermico de fachada.
Logo depois, OLIVEIRA (1999) avaliou o efeito da colocao de materiais polimricos nos
revestimentos base de argamassa. Em seguida, CORTEZ (1999) analisou a incorporao de
fibras sintticas nas argamassas de revestimento. No ano de 2002, ALVES, estudou as
propriedades das argamassas industrializadas com os aditivos incorporadores de ar, no sendo
estudado por ele a real influncia do aditivo incorporador de ar na reteno de gua da
argamassa. No ano seguinte, SANTOS (2003), analisou critrios de projetabilidade para
argamassas industrializadas de revestimento utilizando bomba de argamassa com eixo
helicoidal e por ltimo LEAL (2003) estudou o desempenho do chapisco como procedimento
de preparao de base em sistemas de revestimento.


1.2 - OBJETIVOS

Perante o exposto, dividiu-se o objetivo deste trabalho, em objetivo geral e objetivos
especficos, os quais so descritos a seguir.

1.2.1 - Objetivo geral

A presente dissertao teve como objetivo geral analisar o mecanismo da reteno de gua
das argamassas de revestimento aditivadas, de forma tecnolgica, promovida especificamente
pelos aditivos retentor de gua e incorporador de ar.



4
1.2.2 - Objetivos especficos

Como objetivos especficos pode-se enumerar:

estudar o mecanismo de funcionamento dos aditivos retentores de gua;
verificar a capacidade de incorporao de ar dos aditivos retentores de gua;
averiguar a influncia dos aditivos retentores de gua nas propriedades da argamassa
no estado fresco;
analisar a influncia do aditivo incorporador de ar na reteno de gua;
avaliar os efeitos da utilizao de aditivo retentor de gua associado ao aditivo
incorporador de ar nas propriedades das argamassas para revestimento no estado
fresco;
aplicar novos equipamentos na mensurao da consistncia das argamassas;
discutir e aplicar metodologias para avaliao da reteno de gua de argamassas e
caracterizao dessas no estado fresco.

1.3 ESTRUTURAO DA DISSERTAO


Este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, sendo este o primeiro captulo, que
tem um carter introdutrio, esto inseridos a justificativa e relevncia do tema e seus
objetivos.

No segundo captulo faz-se uma abordagem dos principais aspectos no que se refere s
argamassas de revestimento, como funes e composies, as propriedades das argamassas
relacionadas produo dos revestimentos. Ainda neste captulo so descritos os mtodos de
mensurao das propriedades da argamassa no estado fresco, definies, tipos e forma de ao
dos aditivos retentores de gua e incorporadores de ar, alm dos seus principais efeitos
provocados, por tais aditivos nas argamassas de revestimento.

O terceiro captulo compreende a abordagem do programa experimental, onde se apresentam
os projetos experimentais, a caracterizao dos materiais e as metodologias empregadas para a
realizao dos projetos experimentais.


5
Os resultados e discusso so tratados no quarto captulo. Nesse so abordados os aspectos
pertinentes a realizao dos projetos experimentais, analise qualitativa das argamassas
estudadas e anlise das variaes das propriedades das argamassas no estado fresco.

No quinto e ltimo captulo so apresentadas, as concluses de todos os projetos realizados,
alm de sugestes de alguns temas para estudos futuros, que deste podero resultar.










































6



CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA


Este captulo visa estabelecer e definir as propriedades das argamassas no estado fresco que se
correlacionam e so influenciadas pelo mecanismo de reteno de gua das mesmas. Alm de
tecer, anlise das metodologias de ensaio da reteno de gua, consistncia e teor de ar
incorporado preconizadas pelas principais normas vigentes.

2.1 ARGAMASSA DE REVESTIMENTO

2.1.1 Conceituao e funes

As transformaes e o crescimento da indstria da construo civil nas ltimas dcadas, ou
seja, com o surgimento das inovaes tecnolgicas, tanto nos processos construtivos, quanto
na elaborao e uso de novos materiais, tem-se exigido o desenvolvimento de novas
definies adaptadas realidade.

Uma destas definies o de argamassa de revestimento, que de acordo com sua definio
clssica de um produto originado pela mistura homognea de aglomerante(s) inorgnico(s),
agregado(s) mido(s) e gua com ou sem aditivos, com propriedades de aderncia e
endurecimento (NBR 13529:1995, ABNT), pode ser vista de forma muito ampla. Logo,
interessante entend-la separadamente, ou seja, classificando-a quanto natureza do
aglomerante, tipo de aglomerante, nmero de aglomerantes, propriedades especficas, funo
no revestimento e forma de preparo ou fornecimento, como mostrado na Tabela 2.1.








7
Tipo Critrio de classificao
Argamassa area
Argamassa hidralica
Argamassa de cal
Argamassa de cimento Tipo de aglomerante
Argamassa de cimento e cal
Argamassa simples
Argamassa mista
Argamassa aditivada
Argamassa de aderncia melhorada
Argamassa colante
Argamassa redutora de permeabilidade Propriedades especiais
Argamassa de proteo radiolgica
Argamassa hidrfuga
Argamassa termoisolante
Argamassa de chapisco
Argamassa de emboo Funo do revestimento
Argamassa de reboco
Argamassa dosada em central
Argamassa preparada em obra
Argamassa industrializada
Mistura semipronta para argamassa
Natureza do aglomerante
Nmero de aglomerante
Forma de preparo ou fornecimento



















Com relao ao revestimento de argamassa, esse pode ser entendido como o cobrimento de
uma superfcie com uma ou mais camadas superpostas de argamassas, apto a receber
acabamento decorativo ou constituir-se em acabamento final (NBR 13529:1995, ABNT).

Da mesma forma, o revestimento de argamassa deve ser entendido de maneira especifica,
classificando quanto ao nmero de camadas aplicadas, ambiente de exposio,
comportamento umidade, radiaes e ao calor, alm de ao tipo de acabamento de superfcie,
como mostra a Tabela 2.2.







Tabela 2.1 Classificao das argamassas (NBR 13530:1995, ABNT)

8
Revestimento
Argamassa
Substrato

















Podese entender como um sistema de revestimento de argamassa o conjunto revestimento-
substrato, onde a argamassa integrante essencial desse conjunto. Assim, a argamassa de
revestimento pode ser tratada como, o material ainda no estado fresco, isto , o material
no/recm aplicado ao substrato. Por conseguinte como revestimento, o material j aplicado
ao substrato no estado endurecido, como ilustra a Figura 2.1.












Figura 2.1 Representao da conceituao de argamassa de revestimento (BAUER, 1998).
Tabela 2.2 Classificao dos revestimentos de argamassa (NBR 13530:1995, ABNT)
Tipo Critrio de classificao
Revestimento de camada nica
Revestimento de duas camdas
Revestimento com contato com o solo
Revestimento externo Ambiente de exposio
Revestimento interno
Revestimento comum
Revestimento de permeabilidade reduzida
Revestimento hidrfugo
Revestimento de proteo radiolgica Comportamento radiaes
Revestimento termoisolante Comportamento ao calor
Carmuado
Chapiscado
Desempenado
Sarrafeado Acabamento de superfcie
Imitao travertino
Lavado
Raspado
Nmero de camadas aplicadas
Comportamento umidade

9
Nesse sentido, podemos dividir a funo da argamassa de revestimento em dois estgios. O
primeiro compreende quando essa se encontra no estado fresco (antes e durante a aplicao).
Nessa etapa a argamassa de revestimento possuir a funo de permanecer trabalhvel durante
todo o processo de construo do sistema de revestimento. Essa trabalhabilidade adequada
reflete, por exemplo, em a argamassa possuir consistncia suficiente, para que a mesma no
segregue ao ser transportada e nem agarre colher do pedreiro ao ser lanada sobre o
substrato. O segundo estgio consiste na argamassa recm aplicada. nessa etapa em que se
torna essencial garantir as principais propriedades (consistncia, plasticidade, reteno de
gua, entre outras) das argamassas, sempre as correlacionando com o tipo de substrato em que
sero aplicadas. Um exemplo seria a adequao da capacidade de reteno de gua da
argamassa, para que ao entrar em contato com o substrato no enrijea rapidamente,
permanecendo plstica por tempo suficiente para que a operao do processo construtivo seja
completa.

O conhecimento das propriedades da argamassa no estado fresco e dos fatores que as
influenciam so fundamentais para produo de uma argamassa de revestimento com
caractersticas controladas.

2.1.2 Propriedades gerais e caractersticas das argamassas no estado fresco

A pasta de cimento no um fluido homogneo sendo composta de partculas, ou seja, gros
de cimento em um lquido que a gua (FERRARIS, 1999). De forma similar pode-se fazer
uma analogia, em que a argamassa um sistema de duas fases, slido-lquido
1
e de trs fases
quando considerado o ar. A argamassa pode assim ser considerada como fluido, que possui
propriedades complexas, intermedirias entre as propriedades dos slidos e dos lquidos.
Algumas propriedades da argamassa no estado fresco so explicadas do ponto de vista
reolgico
2
, ou seja, pelo estudo da deformao e fluxo do material em tal estado.



1
slido-lquido a fase slida refere-se aos agregados em meio a uma matriz cimentcia (meio dispersante
liqudo).
2
Reologia - termo definido por E.C. Bingham em 1929, originado da palavra grega rhein que significa
escorrer, como o estudo da deformao e escoamento da matria (TANNER, 1998).

10
As principais propriedades das argamassas de revestimento no estado fresco so: consistncia
e reteno de consistncia; coeso; tixotropia; plasticidade; reteno de gua; massa
especfica; contedo de ar incorporado; adeso inicial e trabalhabilidade (CINCOTTO et al.,
1995). As que se relacionam diretamente com a reologia so, coeso ou estruturao interna,
tixotropia, plasticidade, consistncia e trabalhabilidade.

2.1.2.1 Consistncia e reteno de consistncia

A consistncia a propriedade da argamassa pela qual tende a resistir s deformaes que lhe
so impostas (RILEM MR-13, 1982). Logo, entende-se como a maior ou menor facilidade
dessa deformar-se sob ao de cargas. A reteno de consistncia vista como a capacidade
da argamassa manter esta tendncia ao longo do tempo de aplicao (CINCOTTO et al.,
1995).

Em relao medida da consistncia, no existe uma unidade definida que a quantifique. No
entanto, vrios autores classificam as argamassas segundo esta propriedade, em argamassas
secas, plsticas ou fluidas (CINCOTTO et al., 1995).

BAUER (2001) afirma que a consistncia pode ser definida atravs de algumas propriedades
reolgicas, tais como, viscosidade
3
, dilatncia
4
e estruturao interna
5
. A dilatncia e a
estruturao interna do material exercem influncias significantes, j que quanto maior os
efeitos desses mais elevada ser a viscosidade e a consistncia do material. O autor acima
citado relata que ao se utilizar argamassas industrializadas, uma forma de combater
descolamentos elevando o teor de finos com o intuito de incrementar o efeito de dilatncia.

A consistncia pode ser influenciada pelo tipo, forma e caractersticas texturais do agregado,
apesar de no haver trabalhos conclusivos que quantifiquem tal influncia (ARAJO, 2001).

3
Viscosidade velocidade de deformao de um corpo. Possui uma relao direta com a consistncia.
4
Dilatncia propriedade de um fludo definida quando h incremento da viscosidade com aumento da taxa de
deformao (SANTOS, 2003). A viscosidade aumenta pelo efeito de travamento causado pela alta frico
interna entre as partculas.
5
Estruturao interna refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da argamassa e
s ligaes qumicas da pasta aglomerante (BAUER, 2001; SANTOS, 2003).

11
No tocante as caractersticas granulomtricas, TRISTO (1995) e CARNEIRO (1999)
afirmam que essas iro influenciar nos volumes de vazios mximos e mnimos, causando uma
variao na quantidade de aglomerante requeridos na mistura, isto , quanto maior a
continuidade na distribuio granulomtrica do agregado, menor ser o volume de vazios e
menor a necessidade de pasta (gua e aglomerante) para uma dada consistncia. Cabe
ressaltar que a afirmao mencionada anteriormente no pode ser interpretada como um fato
absoluto e sim como uma grande possibilidade.

A consistncia pode tambm ser influenciada pela adio de aditivos incorporadores de ar e
retentores de gua. ALVES (2002) observou que quanto maior a incorporao de ar, menor
ser a consistncia da argamassa. SILVA et al. apud SILVA (2001) estudando o efeito da
adio de metilhidroxietil celulose - MHEC
6
sobre as propriedades de argamassas no estado
fresco, observaram reduo de at 63% no espalhamento da argamassa em mesa de
consistncia (teores de MHEC variando entre 0 e 2% em relao massa de cimento).

Cabe ainda lembrar que CORTEZ (1999) constatou ganho de consistncia ao se adicionar
fibras sintticas nas argamassas. OLIVEIRA (1999) observou uma diminuio de consistncia
ao se adicionar polmeros de base ltex argamassa, principalmente para as argamassas
modificadas com lcool de polivinil (PVA).

Com relao s influncias causadas pela consistncia, entende-se que na argamassa de
revestimento no estado fresco antes da aplicao, essa influncia, se refere preveno da
segregao durante seu transporte, bem como, no agarramento colher de pedreiro durante a
etapa de aplicao. Na argamassa recm aplicada, a consistncia tem a funo de resistir s
deformaes oriundas do seu peso prprio e da ao da gravidade, evitando o descolamento.

2.1.2.2 Plasticidade

A plasticidade de uma argamassa pode ser definida como a propriedade de manter a
deformao causada pela ao de foras externas, mesmo depois de cessadas essas cargas,

6
MHEC aditivo retentor de gua, base de ter de celulose, tambm conhecido como HidroxiEtil Metil
Celulose.

12
(a) (b)
sem ocorrncia de ruptura. (RILEM- MR-13, 1982). A Foto 2.1 ilustra essa ocorrncia de
ruptura em uma argamassa.










Da mesma forma que a consistncia, a plasticidade influenciada pelo teor de ar incorporado,
teor de gua, natureza e teor do aglomerante e intensidade de mistura das argamassas. RAGO
(1999) afirma que ela se origina da estruturao interna, isto , das foras de tenso superficial
dos materiais.

De acordo com ALVES (2002) a incorporao de ar nas argamassas proporciona um ganho na
plasticidade das argamassas, devido ao efeito ponte
7
entre as partculas de cimento, que
aumentam a estruturao interna da argamassa. Nesse mesmo sentido OLIVEIRA (1999)
constatou um ganho de plasticidade ao adicionar polmeros argamassa.

VARGAS e COMBA (1984) apud (CINCOTTO et al., 1995) observaram que em trabalho
terico-experimental para a reviso da norma espanhola de alvenaria, uma argamassa no
estado fresco com plasticidade adequada, apresenta baixa segregao de gua o que ressalta a
importncia do estudo da reteno de gua.

Admite-se que a consistncia e a plasticidade so as propriedades reolgicas bsicas, que
caracterizam a trabalhabilidade das argamassas. A consistncia e plasticidade so
propriedades que devem ser avaliadas de forma sinrgica, pois atuam e influenciam
simultaneamente a trabalhabidade.

7
O efeito ponte conseqncia da participao dos tensoativos (proveniente do aditivo incorporador de ar, por
exemplo) na produo de bolhas de ar, as quais interligam as partculas de cimento (ALVES, 2002).
Foto 2.1 Aspecto visual da plasticidade na argamassa: (a) Argamassa com presena de
ruptura nas laterais. (b) Argamassa sem presena de ruptura.

13
A argamassa deve ter uma plasticidade adequada para preencher salincias, fissuras e
protuberncias da base e uma consistncia compatvel, de modo a manter-se na posio em
que foi aplicada. A plasticidade adequada imprescindvel na etapa do lanamento e aperto
8

da argamassa, pois tais procedimentos devem ser realizados sem que haja ruptura do material.

2.1.2.3 Coeso e tixotropia

A coeso refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as partculas slidas da
argamassa e s ligaes qumicas da pasta aglomerante (CINCOTTO et al., 1995). Essas
foras internas se ampliam com o aumento dos teores de aglomerantes nas argamassas, sendo
fortemente influenciadas pela finura dos aglomerantes (CALHAU, 2001).

RAGO e CINCOTTO (1999) afirmam que a coeso e o teor de finos da argamassa (rea
especfica dos slidos) esto diretamente ligados, sendo a pasta a responsvel pela coeso das
argamassas. BOMBLED (1967) apud RAGO e CINCOTTO (1999) relata que a coeso pode
ser alterada variando-se a rea especfica dos slidos e a quantidade de gua presente na
mistura.

Ao considerar o estado endurecido da argamassa (nesse caso no significa a argamassa
endurecida aplicada ao substrato), a coeso pode ser relacionada tenso, podendo ser medida
atravs do ensaio de trao pura, ou seja, a coeso no estado fresco vai refletir-se no estado
endurecido e na resistncia trao (RAGO e CINCOTTO, 1999).

A coeso segundo SILVA (2001) pode ser influenciada ao adicionar mesmo em pequenas
quantidades, os teres de celulose.

Cabe salientar que no entendimento do autor desta pesquisa, o termo coeso utilizado nas
referncias acima utilizado de forma inadequada, pois se entende que na mecnica dos
solos, a coeso e o atrito interno so indicados quando se trata de descrio das propriedades
do solo, os quais influenciam na resistncia ao cisalhamento. Assim, em se tratando de pastas
e argamassas, o termo mais adequado seria estruturao interna, a qual est relacionada

8
Aperto ato de compresso com a colher do pedreiro, com intuito de eliminar os espaos vazios. Essa etapa
processada logo aps o lanamento da argamassa.

14
estabilidade segregao, s foras fsicas de atrao e eletroqumicas existentes entre as
partculas slidas que so diferentes em comparao com as argilas.

Com relao a tixotropia, essa pode ser entendida como a mudana da viscosidade (aparente)
do material quando este submetido a um cisalhamento (agitao da massa) provocando o
rompimento temporrio na estrutura interna da pasta, fazendo com que haja uma mudana do
estado slido ou de pasta para o estado de gel (POPOVIS, 1982; NAVARRO, 1997). Esses
autores afirmam, que esta mudana causada pela reduo da atrao entre as partculas da
fase dispersa, cuja fora de ligao no resiste ao cisalhamento imposto.

A tixotropia pode ser observada facilmente antes, durante e depois de realizar-se uma
vibrao em uma argamassa no estado fresco, pela sua mudana de viscosidade (fluidificao)
aparente e momentnea. Na Figura 2.2 podem ser observados um material com
comportamento tixotrpico e outro sem esse comportamento.














A utilizao de aditivos retentores de gua (teres de celulose) pode tornar os materiais base
de cimento (argamassa) altamente pseudoplsticos e tixotrpicos, promovendo incremento na
resistncia ao escoamento (maior viscosidade aparente) para baixas tenses de cisalhamento
e, tambm com o passar do tempo (KHAYAT, 1998). Com isso assegura fase lquida a
capacidade de manter em suspenso as partculas de cimento e agregados, reduzindo riscos de
segregao e sedimentao.
Figura 2.2 Comportamentos reolgicos (LEGRAND apud SOBRAL, 1990).

15
2.1.2.4 Densidade de massa e teor de ar incorporado

A densidade de massa
9
da argamassa diz respeito relao entre a massa da argamassa e o
seu volume a uma temperatura estabelecida, podendo essa, ser absoluta ou aparente
(CINCOTTO et al., 1995).

A NBR 13278 (ABNT, 1995) prope o mtodo para determinao da densidade de massa no
estado fresco para as argamassas de assentamento e revestimento, onde este valor obtido
pela razo entre a massa de argamassa no estado fresco necessria ao preenchimento de dado
recipiente e o volume deste.

Com o valor da densidade de massa da argamassa, pode-se ter uma indicao do teor de ar
existente na mistura e da facilidade de aplicao que a argamassa apresenta, uma vez que
quanto menor a densidade de massa, essa se apresentar mais propicia a fornecer um menor
esforo para sua aplicao (MACIEL, 1997; ALVES, 2002).

Os vazios presentes na argamassa so, na realidade, ar aprisionado, ou mesmo incorporado,
ou ainda espaos resultantes da evaporao do excesso de gua, sendo dependentes da
distribuio granulomtrica e empacotamento das partculas mais finas da mistura, formas dos
gros e dosagem.

O teor de ar
10
equivale quantidade de ar existente em um certo volume de argamassa. O ar
aprisionado corresponde a bolha de ar, cuja forma irregular, no estvel, resultante do
aprisionamento durante a mistura da argamassa. O ar incorporado so bolhas de ar estveis
com aspecto de esferas microscpicas, resultantes, principalmente, do efeito do emprego de
aditivo incorporador de ar.

O teor de ar de uma argamassa pode ser tambm incrementado com a presena dos teres de
celulose. MAILVAGANAM (1984); OHAMA (1984) observaram em seus estudos, uma
maior incorporao de ar durante a mistura de uma argamassa, cujo aditivo estava presente.


9
Densidade de massa relao entre a massa de material slido e o volume, incluindo os vazios impermeveis.
10
Teor de ar quantidade de ar aprisionado e incorporado do volume total de um dado material.

16
Para argamassa de revestimento produzida sem aditivos (cimento, cal e areia, por exemplo) o
teor de ar geralmente encontrado est em torno de 2 a 5% do volume total. Ainda para esse
tipo de argamassa, o tempo de mistura no influencia significativamente no teor de ar gerado.
No entanto, ao se empregar aditivos incorporadores de ar os teores de ar encontrados so
geralmente bem maiores. Vrios fatores influenciam no teor de ar gerado, tais como: a
dosagem e o tipo do aditivo incorporador, teor de gua, tipo e teor de cimento, tempo de
mistura, temperatura, tipo e teor de agregado mido e materiais finos.

sabido que o teor de ar incorporado proporciona influncias significativas, tanto no estado
fresco (na argamassa), quanto no estado endurecido (revestimento). Os efeitos do emprego do
aditivo incorporador de ar na argamassa de revestimento sero discutidos melhor no item 2.5.

2.1.2.5 Trabalhabilidade

O documento da MR-13 da RILEM The Complex Workability Consistence - Plasticity
(1982) considera a trabalhabilidade como a facilidade do pedreiro trabalhar com a
argamassa, que pode ser entendida como um conjunto de fatores inter-relacionados,
conferindo boa qualidade e produtividade na sua aplicao.

A trabalhabilidade pode ser vista como a propriedade final da argamassa, sendo a que mais
influencia na produtividade e desempenho de um revestimento argamassado, uma vez que
sem ela, a facilidade de manuseio, a adeso inicial, a extenso de aderncia
11
e por
conseqncia a resistncia de aderncia trao ficam comprometidas. Essa propriedade est
correlacionada com a consistncia, plasticidade, coeso, tixotropia e reteno de gua, alm
da exsudao, tempo de pega e adeso inicial (CINCOTTO et al., 1995).

Nesse sentido, BAUER e CARASEK (1998) definem como trabalhabilidade, a habilidade da
argamassa de fluir ou espalhar-se sobre a superfcie do componente da alvenaria, seja ele
chapiscado ou no, por suas salincias, protuberncias e fissuras. Por conseguinte, ela
determina a intimidade do contato entre a argamassa e o substrato, relacionando-se assim com
a aderncia e sua extenso.

11
Extenso de aderncia corresponde razo entre a rea de contato efetivo e a rea total possvel de ser unida
entre argamassa e o substrato (CARASEK, 1996).

17
Nas argamassas, as metodologias de avaliao das propriedades ainda so muito
embrionrias, como o caso da trabalhabilidade, utilizando geralmente avaliaes baseadas
em aspectos de natureza tctil-visual, fundamentado apenas no conhecimento e experincia
dos profissionais envolvidos nas avaliaes, ou seja, sua avaliao apenas qualitativa.
Portanto, a trabalhabilidade uma propriedade intuitiva de uma avaliao qualitativa, o que
torna difcil de avaliar.

2.1.2.6 Adeso inicial

A adeso inicial pode ser entendida como a propriedade responsvel pela fixao inicial (logo
aps a argamassa ser chapada) da argamassa ao substrato. Essa est diretamente relacionada
com as caractersticas reolgicas da pasta aglomerante, atribuda baixa tenso superficial da
pasta, responsabilidade pela adeso fsica ao substrato e aos gros do agregado (ROSELLO,
1976 apud SELMO, 1989).

Segundo (CINCOTTO et al., 1995), a ocorrncia da adeso inicial depender tanto das
caractersticas de porosidade ou rugosidade do substrato (velocidade de absoro de gua),
como de um tipo de tratamento prvio (preparao de base) que aumente a rea de contato
entre os materiais, ou seja, que reduza a tenso superficial e o ngulo de contato.

Nesse sentido, CARASEK (1996) sugere que, para se entender com maior facilidade a
influncia das caractersticas da argamassa na adeso inicial, importante conhecer parte da
teoria das ligaes interfaciais. Nessa teoria a energia de ligao interfacial entre slidos e
lquido, tambm chamada como trabalho de adeso, pode ser estimada pela Equao de
Dupr e Young (Equao 2.1), a partir da observao do ngulo de contato formado entre
dois materiais conforme a Figura 2.3 (CARASEK, 1996).


( ) + = cos 1 W
LA A
(2.1)


ar
LA

lquido
SL



SA


SL

SL

slido

Figura 2.3 Molhagem de um slido por um lquido (JASTRZEBSKI, 1977).

18
Onde:
W
A
= trabalho de adeso;

LA
= tenso superficial lquido/ar;

SL
= tenso superficial slido/lquido;

SA
= tenso superficial slido/ar;
= ngulo de contato.

Diante disso, pode-se concluir que quanto menor for o ngulo de contato entre a superfcie do
material slido (substrato, por exemplo) e a superfcie do liquido (pasta de aglomerante, por
exemplo), maior ser a adeso entre eles.

A diminuio do ngulo de contato, conforme j citado por CINCOTTO et al. (1995), pode
ser realizada incrementando a energia superficial do material slido (substrato), resultante do
aumento da rugosidade desse (chapiscando o substrato, por exemplo). Outra maneira simples
diminuir a tenso superficial da argamassa, acrescentando materiais que a reduzam.

Segundo CARASEK (1996), essa diminuio de tenso conseguida aumentando o teor de
cimento; adicionando cal argamassa de cimento; e utilizando aditivos incorporadores de ar e
retentores de gua.

Vale lembrar que a adeso inicial de uma argamassa dever sempre ser relacionada com o tipo
de substrato ao qual essa foi submetida, pois devido grande variabilidade da energia
superficial (rugosidade) dos diferentes tipos de substrato, uma argamassa pode possuir adeso
inicial satisfatria em um bloco cermico chapiscado, no entanto, no apresentar o mesmo
comportamento no mesmo bloco cermico sendo esse sem chapisco.

Alguns pesquisadores (CORTEZ, 1999; SANTOS, 2003) do um enfoque adeso inicial de
propriedade que fornece a capacidade da argamassa ficar aderida, momentaneamente, ao
substrato, o que no significa a sua completa adeso. Estes pesquisadores afirmam que a
adeso somente passa a ocorrer medida que parte da gua de amassamento penetra nos
poros e canais da base, iniciando o mecanismo de aderncia. Porm, nesta dissertao, o
termo adeso inicial expressar a capacidade que a argamassa possui de permanecer fixa ao
substrato logo aps o seu lanamento, at o incio das etapas de sarrafeamento e desempeno.

19
2.1.3 Reteno de gua

A reteno de gua corresponde propriedade que confere a argamassa a capacidade dessa
no alterar seu comportamento reolgico de modo a comprometer propriedades de
trabalhabilidade, mantendo-se aplicvel por um perodo mximo de tempo quando sujeita a
solicitaes que provoquem perda de gua seja ela por evaporao, suco do substrato ou
reaes de hidratao.

As principais propriedades reolgicas so bastante influenciadas pela reteno de gua, ou
seja, a argamassa deve apresentar reteno de gua mxima, compatvel com a
trabalhabilidade que fornea coeso, plasticidade e consistncia necessrias para garantir que,
aps o lanamento sobre o substrato, a mesma tenha uma adeso inicial suficiente para se
manter aderida.

BOYNTON & GUTSCHIK (1964) afirmaram que argamassa com elevada capacidade de
reteno de gua promove extenso e resistncia de aderncia satisfatrias, principalmente em
substratos com elevado potencial de suco. Essa extenso de aderncia melhorada, pois
uma argamassa com reteno de gua adequada proporcionar consistncia e plasticidade
capazes de diminuir falhas de contato entre a argamassa e o substrato, o que possivelmente
promover uma resistncia de aderncia aceitvel. Entretanto, ROBINSON & BROWN
(1988) apud CARASEK (1996) constataram, ao realizarem um experimento com uma ampla
variao na reteno de gua das argamassas (45 a 90%) e vrios tipos de tijolos, uma
pequena influncia da referida propriedade na aderncia, sendo o maior valor encontrado para
a resistncia de aderncia trao na argamassa de menor capacidade de reteno de gua
(45%).

HAN & KISHITANI (1984), estudaram o efeito que a reteno de gua de uma argamassa
exerce no grau de hidratao do cimento Portland, aps o seu contato com substratos
absorventes. Assim, constataram que ele evolui medida que se aumenta a capacidade de
reteno de gua. Ainda nesse contexto, pesquisadores como DTRICHE & MASO (1986) e
BASTOS (2001) afirmam que grande parte dos revestimentos (principalmente em fachadas)
no cumprem com as suas principais funes, devido falta de hidratao dos aglomerantes
das argamassas, pois a gua de amassamento utilizada pode ser perdida em grande quantidade
(por evaporao e/ou pela absoro capilar do substrato) e, portanto, a parcela que permanece

20
no suficiente para essa hidratao (afetando a aderncia da argamassa ao substrato). Porm,
GROOT (1993) em seus experimentos (argamassa de assentamento) conclui, que a
quantidade de gua perdida da argamassa de revestimento no provoca diferenas
significativas com respeito ocorrncia dos produtos de hidratao.

Nesse sentido, acredita-se que, em virtude do grande teor de gua colocado nas argamassas,
parece ser pouco provvel a justificativa da ausncia de gua nas reaes de hidratao para
um baixo valor na resistncia de aderncia. O possvel motivo para a deficincia da resistncia
desejada pode estar na rpida perda de gua, seja para o substrato e/ou para o ambiente, que
ocasiona possivelmente uma retrao plstica (tanto na superfcie do revestimento, quanto na
interface argamassa/substrato) maior que a resistncia exercida pela argamassa, com
conseqente microfissurao.

BAUER (2002) relata num estudo de caso onde possivelmente a retrao plstica inicial e a
conseqente retrao por secagem incidiram negativamente no desenvolvimento da aderncia,
pelo efeito fsico de descontinuidade na regio de contato (fissurao e desplacamento).

Uma argamassa tende a reter naturalmente a gua de amassamento, molhando a superfcie dos
gros de areia e do aglomerante; o excesso de gua pode sair com facilidade da mistura por
exsudao, evaporao ou suco da base (ROSELLO, 1976, apud SELMO, 1989). Em razo
disso SANTOS (2003) ao estudar argamassas para projeo, afirma que como o teor de gua
utilizado nas argamassas com tal finalidade muito elevado (com intento de fornecer fluidez
facilitando o bombeamento) essas possuem menor capacidade de reteno de gua, j que a
gua em excesso perdida facilmente por efeito de suco do substrato, ou seja, ao se ter
maior teor de gua em uma argamassa, provavelmente, a reteno de gua dessa ser menor.

DTRICH & MASO (1986) citam como fatores intervenientes na reteno de gua das
argamassas, sujeitas perda de gua por evaporao:

as condies climticas para cura, as quais regulam o equilbrio higrotrmico;
a natureza fsica da mistura (proporo de aglomerantes e finura da frao de finos) o
que determina a caracterstica inicial dos microporos;
a natureza qumica da mistura (especialmente dos aglomerantes, que ser responsvel
pela cintica da evoluo da rede de capilares);

21
a espessura das camadas de revestimento. Maior a espessura, maior ser a capacidade
de reteno.

O aumento da reteno de gua da argamassa pode ser conseguido de vrias maneiras. Uma
delas aumentar o teor de materiais constituintes com elevada rea especfica. Em se tratando
de aumentar a rea especfica dos materiais constituintes, apresenta-se como proposies mais
usuais a utilizao de saibro
12
e cal na argamassa. Esse dois tipos de materiais possuem
partculas muito finas, proporcionando uma elevada rea especfica, conseqentemente, a rea
a ser molhada maior, aparecendo tenses superficiais que tendem a manter a gua adsorvida
nas partculas.

Com relao utilizao do saibro, devido grande variao de volume com a umidade,
podendo originar o aparecimento de fissuras, alm da degradao da argamassa, o teor de
argila nesse fator incisivo na qualidade final da argamassa que o contm. Outra questo
importante que o saibro possui grande variabilidade nas suas caractersticas fsicas, qumicas
e mineralgicas, podendo esta variao ser encontrada at mesmo em saibro da mesma jazida,
gerando grande dificuldade na determinao de dosagens de argamassas com bom
desempenho.

Em funo de sua elevada rea especfica, os aglomerantes so os principais responsveis pela
capacidade de reteno de gua em argamassa mista tradicional
13
de revestimento. Estudos
realizados na EPUSP (1986) apud SELMO (1989) mostraram que em argamassas cujo teor de
aglomerante elevado, a reteno de gua elevada independentemente do teor de cal (ver
Figura 2.4). Nesse mesmo estudo constatou-se que, para uma relao cal/cimento fixa a
reteno de gua da argamassa decresce com o aumento da relao agregado/aglomerante,
como visto na Figura 2.5.






12
Saibro - Designao geolgica de solos provenientes de granitos e gnaisses, com minerais parcialmente
decompostos, sendo arenoso ou siltoso, com baixo teor de argila, e de cor variada (NBR 13529/95, ABNT).
13
Argamassa mista tradicional aquela que possui como materiais constituintes o cimento, a cal e areia.

22


































Figura 2.4 Variao da reteno de gua de argamassa de cimento Portland e cal, conforme
as relaes cal/cimento e agregado mido/aglomerante (EPUSP apud SELMO, 1989).
Figura 2.5 Variao da reteno de gua de argamassa de cimento Portland e cal, conforme o
aumento da relao agregado mido/aglomerante dos tacos em volume, estando a relao
cal/cimento, em volume, fixa e igual a 1 (EPUSP apud SELMO, 1989).

23
A cal, em termos comparativos ao saibro, possui sem dvida alguma, resultados de reteno
mais adequados, sem provocar potenciais patologias no revestimento argamassado. Esse fato
ocorre, porque as caractersticas da cal so mais uniformes e controladas.

A natureza, o teor e a qualidade da cal utilizada nas argamassas mistas influem
significativamente na reteno de gua. SBABI et al. (2003) observou que a reteno de
gua na argamassa que contm cal no pode ser relacionada apenas com a rea especifica e
volume total de poros, tendo a mesma que computar a morfologia dos poros originados, a
qual depender da natureza da cal.

A outra forma de incrementar a capacidade de reteno de gua da argamassa utilizar
aditivos cujas caractersticas impedem a perda de gua, como o caso dos derivados da
celulose (aditivos retentores de gua). De acordo com CINCOTTO et al., (1995) e ALVES
(2002) os aditivos incorporadores de ar influenciam tambm na reteno de gua, obstruindo
a percolao de gua capilar.

Nas argamassas modificadas por polmeros, a reteno de gua aumentada, provavelmente,
pela caracterstica hidroflica da molcula do aditivo ou conforme OHAMA, 1998 e
OLIVEIRA, 1999 esse incremento pode ser originado tambm pela formao de pelcula
impermevel na superfcie da argamassa. A capacidade de reteno de gua do polmero
(retentor de gua) est diretamente relacionada viscosidade da fase aquosa da mistura, que
por sua vez depende da massa molar desse aditivo (WAGNER, 1960, 1973 apud SILVA
2001). Ou seja, quanto mais viscosa for fase aquosa, menor ser a possibilidade de
penetrao dessa na estrutura porosa.

Vale lembrar que alm dos materiais anteriormente mencionados, a reteno de gua tambm
pode ser influenciada pelo emprego de fibras sintticas. A influncia da incorporao dessas
na reteno de gua pode ser explicada tambm pela grande rea especfica das mesmas,
proporcionando uma maior rea a ser molhada, fazendo com que surjam tenses superficiais
propensas a manter a gua adsorvida na superfcie das partculas das fibras (CORTEZ, 1999).

As normas NBR 7175 (ABNT, 1992) e NBR 13281 (ABNT, 1995) estabelecem limites de
reteno de gua para cal hidratada para argamassa e argamassas industrializadas para
assentamento e revestimento de paredes e tetos respectivamente. A reteno de gua

24
classificada como alta se for maior que 90%, e como normal se estiver compreendida no
intervalo de 80% a 90%. Os valores de reteno segundo a NBR 13281/95 devem ser
determinados de acordo com a NBR 13277 (ABNT, 1995). O procedimento de determinao
da reteno de gua da argamassa ser discutido no item 2.2.

2.1.3.1 Mecanismo de transporte e reteno de gua do sistema de revestimento de
argamassa

O mecanismo de transporte preponderante no instante ps-aplicao do sistema de
revestimento de argamassa a absoro capilar
14
. Esse mecanismo de transporte por sua
vez, dependente, dentre outros fatores, do potencial capilar do substrato (base) sobre o qual
esta ser aplicada, das caractersticas da fase lquida da argamassa tais como, viscosidade,
densidade e tenso superficial.

O potencial capilar, conjuntamente com a condutividade hidrulica e a difusividade
parmetro fundamental na caracterizao dos materiais porosos como os que compem o
sistema de revestimento de argamassa em relao ao movimento de gua em seu interior.
Esse pode ser entendido como parmetro integrante do potencial de suco necessrio para
promover fluxo de gua. O potencial capilar, simbolizado por (), est relacionado com a
concentrao de gua devido capilaridade e s interaes entre a absoro de gua e o
espao do poro (ver Figura 2.6).









14
Absoro capilar tambm chamada de suco capilar pode ser definida como transporte, devido tenso
superficial atuante nos poros de uma material.
Figura 2.6 Fluxo de gua em meio no saturado devido ao preponderante do
potencial capilar (HALL, 1993).

25
Na Figura 2.6, uma das faces do material com contedo de gua C
o
, exposto gua que
transportada para o interior do material devido s foras capilares, que atuam em funo do
contato entre os poros do referido material e a fase lquida. Na interface material/lquido
(x=0), a concentrao de umidade C
s
, correspondente ao teor de umidade do material na
saturao. Desprezando-se a influncia da fora gravitacional e em condies isotrmicas, o
fluxo do lquido (em cada posio) em determinado instante, representado pela velocidade
de escoamento da gua, descrito pela equao de Darcy extendida para meios no
saturados.

Para mensurar comportamento exposto na Figura 2.6, de absoro de gua dos blocos de
alvenaria, pode-se citar o modelo, apresentado por WILSON, CARTER & HOFF (1999),
que utilizam os conceitos de fluxo de gua em meio no saturado, primeiramente
empregados na mecnica dos solos. Neste modelo, descreve-se a absoro de gua exercida
pelos poros dos materiais de construo, com base na equao extendida de Darcy (Equao
2.2), a qual orienta o fluxo de gua em uma direo pela equao de difuso no linear.

)
x
) ( D (
x t


(2.2)

Onde:
/t = fluxo de gua em uma direo;
= contedo de gua;
D() = coeficiente de difuso hidrulica, especfico de cada material; e
x = profundidade de penetrao de gua no material.

A equao a seguir apresenta a soluo da Equao 2.2, quando x=0; t0 e x>0; t=0,
respectivamente para os casos do substrato saturado com gua e totalmente seco.

X(, t) = ().t
1/2
(2.3)

A Equao 2.4 apresenta a quantidade acumulada de gua absorvida, por unidade de rea
superficial do substrato.


26

= =
2 / 1 2 / 1
t . S d . . t ) t ( i (2.4)
Onde:
= suco de gua por unidade de massa (mm);
i = volume de gua absorvida por unidade de rea (mm
3
/mm
2
);
S = coeficiente de absortividade (mm
3
/mm
2
.min
-1/2
); e
t = tempo (min).

O resultado que surge da equao de Darcy, o qual forma a base para os ensaios, uma
equao definindo o perfil de concentrao de gua, ou seja, a gua que absorvida dentro
de um slido poroso inicialmente seco. A teoria de fluxo no saturado prov suporte terico
para a lei t
1/2
de absoro e penetrao de gua, que reza que a quantidade de massa de gua
absorvida por capilaridade varia linearmente em funo da raiz quadrada do tempo. A
validade da lei de absoro de gua dada por:

m = constante . t
1/2
(2.5)




2 / 1
a.t
A
m
= (2.6)

Onde: m = medida de massa ganha no tempo t;
A = rea da face de entrada do fluxo (seo transversal), logo:
a = constante caracterstica do material.

PHILIP (1957) citado por HALL (1989), no contexto de hidrologia e fsica dos solos,
introduziu o termo sorptivity, que neste trabalho ser traduzido como absortividade.

A Equao 2.7, descreve a varivel i que representa o volume acumulado de gua
absorvido por unidade de rea da face de entrada do fluxo. Esta equao tambm pode ser
usada para pequenos movimentos verticais de gua quando a gravidade puder ser
negligenciada. O parmetro S corresponde a absortividade.


27

1 2 /
i S.t = (2.7)

A determinao da absortividade realizada experimentalmente (por exemplo, em blocos de
concreto) a partir de simples pesagens e construindo-se uma curva obtida da declividade da
reta traada a partir dos pontos de interseo do grfico de i x t
2
1
, onde i a razo entre
amassa acumulada de gua absorvida e a rea da face de entrada do fluxo, que, para
intervalos de tempo curtos em relao ao perodo necessrio para a saturao dos corpos-de-
prova, uma reta. Deste modo, a absortividade calculada como sendo o coeficiente
angular desta reta.


2.2 MTODOS DE MENSURAO DAS PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO
ESTADO FRESCO

Os mtodos de ensaio, descritos a seguir, so os correlacionados com as seguintes
propriedades, consistncia, teor de ar incorporado e reteno de gua.

2.2.1 Consistncia

A consistncia da argamassa, tambm conhecida como ndice de consistncia, pode ser
mensurada por vrios mtodos de ensaio. Dentre os mtodos de ensaios existentes, alguns
desses consistem na medio da resistncia penetrao de um corpo de massa conhecida e
padronizada (penetrao esttica do cone, penetrao dinmica da esfera ou dropping ball,
Mo-meter), medindo assim, a resistncia deformao do material. Outros, na medida do
espalhamento da argamassa causado por impactos padronizados (mesa da ABNT). Uma
medida indireta da consistncia que vem sendo adotada por vrios pesquisadores (ALVES,
2002 e SANTOS, 2003) a determinao do parmetro reolgico, tenso limite de
escoamento, atravs do ensaio de palheta ou vane test.






28
2.2.1.1 ndice de consistncia pela mesa da ABNT

O ndice de consistncia das argamassas na grande maioria dos casos mensurado segundo
preconiza a norma NBR 7215 (ABNT, 1991). A metodologia de ensaio dessa norma consiste
na medida do espalhamento (dimetro) de uma amostra de argamassa, moldada em um molde
com a forma de um tronco de cone sobre a mesa padro de ensaio (ver Foto 2.2). Esse
espalhamento conseguido atravs da introduo de impactos obtidos mediante quedas
padronizadas dessa mesa (30 golpes em 30 segundos).













CINCOTTO et al., (1995) relata que esse mtodo opera como avaliador ao mesmo tempo da
consistncia e plasticidade. Nesse mesmo sentido, SOUSA e BAUER (2003) em seus
estudos, observam que a mesa de consistncia (mesa ABNT) identifica-se melhor com a
plasticidade ao invs da consistncia.

O ensaio da mesa de consistncia, conhecido tambm como flow table test, prescrito por
vrias normas estrangeiras, quais sejam: BS 4551: 1980, EN 1015-3:1999. Cabe lembrar que
h pequenas diferenas nas metodologias prescritas por essas normas, tais como, diferenas
nas dimenses do tronco de cone, na freqncia das quedas da mesa entre outras.




Foto 2.2 Mesa de consistncia da ABNT.

29
2.2.1.2 Penetrao esttica de cone

O ndice de consistncia neste ensaio pode ser determinado segundo a prescrio das normas
ASTM C-780/96 e da BS 1377/75. As duas normas avaliam a consistncia pelo mesmo
princpio que, conforme citado no item 2.2.1, se d pela medida da resistncia deformao
(consistncia). A norma adotada neste trabalho de pesquisa foi a BS 1377/75 Cone
Penetrometer Method.

Portanto, o mtodo de ensaio preconizado pela norma estudada, consiste na penetrao de um
cone (ver Foto 2.3) metlico de massa e geometria padronizada sob a ao da gravidade na
amostra a ser ensaiada e, aps o termino da penetrao, realizada a leitura no relgio do
aparelho, ou seja, medida da profundidade em funo da penetrao do cone, expressa em
milmetros.









2.2.1.3 Vane test ou ensaio de palheta

A metodologia empregada pelo Vane teste (ensaio de palheta) preconizado pela norma BS -
1377/1988 e ASTM D 4648-00 Standard Test Method for Laboratory Miniature Vane Shear
Test for Satured Fine-Grained Clayey Soil tem se mostrado um mtodo simples, porm
eficaz, na determinao da resistncia ao cisalhamento (Su), ou seja, tenso limite de
escoamento
15
de materiais na mecnica dos solos.


15
Tenso limite de escoamento valor da tenso de cisalhamento no qual o gradiente de velocidade igual a
zero. Ou seja, para que um material tenha um fluxo viscoso, a fora aplicada nesse, deve ser superior a tenso
limite de escoamento do referido material.
Foto 2.3 Aparelho utilizado no ensaio de penetrao
esttica do cone.

30
O valor da tenso de escoamento obtido pelo Vane test apresenta uma coerente concordncia
com os resultados encontrados pela maioria dos mtodos reolgicos atuais (NGUYEN e
BOGER, 1985; AUSTIN et al., 1999; SAAK et al., 2001; BARNES e NGUYEN, 2001).

O mtodo Vane test tem sido utilizado amplamente na mensurao da resistncia ao
cisalhamento em alimentos, pastas minerais e tintas, alm de argamassas para revestimento
(ALVES, 2002). No entanto, ao longo do presente trabalho de pesquisa, esse mtodo de
ensaio foi utilizado para medir a tenso limite de escoamento das argamassas estudadas, e
assim, determinar de forma indireta a consistncia dessas.

O princpio do mtodo consiste, em penetrar completamente uma palheta na amostra a ser
ensaiada e em seguida aplicar um torque que promover uma deformao nessa. Esse torque
obtido girando lentamente (constante taxa de deformao) a palheta atravs de um sistema
composto de manivela, mola, componentes do equipamento, conforme ilustra a Foto 2.4.





Nesse equipamento, tambm conhecido como Vane Tester, o sistema de leitura do resultado
composto por uma escala de leitura de deformaes localizada na parte superior do mesmo,
cuja graduao est em graus e por dois ponteiros. A tenso limite de escoamento (resistncia
Escala de leitura
Mola
Foto 2.4 Aparelho Vane Tester, utilizado para medir tenso limite de escoamento (
0
) fornecido
pela empresa Wykeham farrance Engineering.
Manivela que promove o torque
Palheta com duas laminas em cruz

31
3
0
1
2 3
m
D H
T
D


| |
= +
|
\ .
ao cisalhamento) registrada, quando durante a aplicao do torque, ocorre separao dos
ponteiros. Nessa separao, um dos ponteiros acompanha a deformao do material e o outro
permanece fixo na escala na situao de tenso limite de escoamento.

No clculo da tenso limite de escoamento necessrio o conhecimento da geometria da
superfcie de escoamento, alm da distribuio da tenso de cisalhamento nesta superfcie.

A mecnica dos slidos faz uma aproximao dessa distribuio de tenso, onde assume que o
escoamento do material se d ao longo de uma superfcie cilndrica e que a tenso de
cisalhamento uniformemente distribuda ao longo do cilindro, e igual a tenso de
escoamento (
0
) (NGUYEN, 1985). Nesse sentido, o mesmo autor relata que como a palheta
cravada completamente, a rea total a ser considerada no clculo, a rea lateral do cilindro
mais duas vezes a rea da base (superior e inferior), ou seja, DH + 2(D
2
/4), onde D e H so,
o dimetro e a altura da palheta, respectivamente.

Com essas consideraes a resistncia de cisalhamento (tenso de limite de escoamento) pode
ser obtida pela Equao 2.8 (NGUYEN, 1985).


(2.8)


Onde:
T
m
= Torque mximo, em Kgf.cm;

0
= Su = Tenso limite de escoamento ou resistncia ao cisalhamento, em Kgf/cm
2
;
D = dimetro da palheta, em cm;
H = altura da palheta, em cm.

No presente trabalho de pesquisa, utilizou-se como mtodo de ensaio de mensurao da
consistncia das argamassas estudadas, o Vane teste e a penetrao esttica do cone. Apesar
do mtodo de ensaio da mesa de consistncia ser o mais empregado e difundido, esse no foi
adotado neste estudo, pelo fato do autor do presente trabalho concordar com NAKAKURA
(2003) que, ao empregar tal mtodo na mensurao da consistncia, obtm-se resultados
semelhantes em argamassas reologicamente diferentes.

32
( )
100 1 A KD =
i
i
i
M
K
M

2.2.2 Teor de ar incorporado



O teor de ar das argamassas pode ser mensurado por trs mtodos de ensaio, os quais so:
gravimtrico, pressomtrico e o do lcool (ver Norma EN 1015-7:1999). Essa propriedade
geralmente expressa em porcentagem de volume. Sendo tratados neste trabalho apenas os
mtodos, gravimtricos e pressomtrico.

O mtodo gravimtrico consiste na relao entre a densidade de massa (massa especfica) da
argamassa no estado fresco contendo ar e a densidade de massa dessa sem ar (calculada
teoricamente). Prescrevem esse mtodo as normas, NBR 13278 (ABNT, 1995); BS 4551:
1980; ASTM C 780 96 e ASTM C 91 99. Segundo tais normas, o teor de ar pode ser
calculado conforme a Equao 2.9.

(2.9)

Onde:
A= teor de ar incorporado em (%);
D = densidade de massa da argamassa com ar (obtida no ensaio) em g/cm
3
;
K = constante dada pela Equao 2.10 em cm
3
/g;


(2.10)


Mi = massa seca de cada componente da argamassa, inclusive a gua em g;

i
= densidade de massa de cada componente da argamassa em g/cm
3
.

Quanto ao mtodo pressomtrico, esse se baseia na lei de Boyle, pela relao da presso e do
volume, a uma dada temperatura. Esse mtodo prescrito pelas seguintes normas, NM
47:95, a qual refere-se medida do teor de ar em concreto no estado fresco e ASTM C 780;
EN 1015-7:1999, as quais tratam da determinao do teor de ar em argamassa de
assentamento de alvenaria. Todas essas normas prescrevem de maneira semelhante esse
mtodo.


33
Neste trabalho adotou-se o procedimento da Norma Mercosur NM 47:95. Essa norma
preconiza dois tipos de aparelhos medidores de teor de ar, o tipo A e tipo B. Sendo usado o do
tipo B na realizao desse (ver Foto 2.5). O principio operacional desse medidor consiste em
igualar um volume conhecido de ar, em uma cmara de ar estanque a uma presso conhecida,
com um volume de ar desconhecido na amostra da argamassa.













Cabe salientar, que pesquisadores como CARASEK (1996) e ALVES (2002) observaram em
seus estudos que o mtodo gravimtrico fornece valores de teor de ar incorporado maiores
que os obtidos pelo mtodo pressomtrico. De acordo com CARASEK (1996) esse maior
resultado obtido, se deve possivelmente execuo defeituosa da compactao do material no
recipiente padronizado, durante o ensaio de determinao da densidade de massa da
argamassa, de acordo com a NBR 13278 (ABNT, 1995).

2.2.3 Reteno de gua

Na determinao da reteno de gua da argamassa, utiliza-se geralmente o mtodo de ensaio
preconizado pela NBR 13277 (ABNT, 1995). O princpio desse mtodo baseia-se na
quantificao da massa de gua retida na argamassa, aps essa ser submetida a uma suco
realizada por discos de papel de filtro colocado sobre a argamassa fresca, sob uma dada
presso, promovida por um peso assentado sobre os discos durante 2 minutos. A Foto 2.6
ilustra os equipamentos necessrios para realizao desse ensaio. Metodologia semelhante a
essa tambm prescrita pela BS 4551:1980 e pela RILEM MR -13, existindo algumas
Foto 2.5 Aparelho utilizado para medir teor de ar incorporado tipo B, preconizado
pela NM 47:95.

34
Tabela 2.3 - Resultados de ensaios na argamassa fresca - trao em volume 1:2:9 (TRISTO, 1995).
Mdulo Volume Relao Reteno
de de vazios agregado/aglomerantes de gua
finura
(l.m
-3
)
(massa) (%)
BSI 2E 2B 1,7 458 4,835 91,4
BSI 1E 3B 2,95 457 4,843 91,0
ASTM 1E 4B 3,05 438 5,007 89,9
DTU 1E 5B 2,04 376 5,565 92,5
IPT 2E 6B 3,53 386 5,477 90,7
Argamassa Identificao
diferenas, por exemplo, quanto ao nmero de discos de papel de filtro. Na NBR 13277
(ABNT, 1995) so utilizados 12 discos, enquanto nas outras duas normas, 8.










Na metodologia prescrita por essas normas, a argamassa confinada lateralmente e
inferiormente em um recipiente, ficando apenas como face superior exposta, em contato com
os discos de papel-filtro. A perda de gua, portanto, ser dada atravs da suco promovida
pela absoro de gua dos papis de filtros.

Observa-se que a fora gravitacional e a tenso gerada pelo confinamento agiro impedindo a
perda de gua da amostra. Motivos como esses so supostos por pesquisadores (TRISTO,
1995; NAKAKURA, 2003) como justificativa, de que a metodologia apresentada no mostra
sensibilidade capaz de avaliar essa propriedade.

TRISTO (1995), relata que ao analisar a reteno de gua de argamassas de cal e cimento,
na proporo em volume de 1:2:9 (cimento:cal: areia seca) pelo mtodo preconizado pela
NBR 13277 (ABNT, 1995), concluiu que no houve diferena significativa entre as
argamassas (ver Tabela 2.3). Esse autor justifica essa ocorrncia, pelo fato desse mtodo no
ter sensibilidade suficiente.






Foto 2.6 Equipamentos necessrios para determinao da reteno de gua, segundo a
NBR 13277/95.

35
Nesse mesmo sentido, NAKAKURA (2003) constatou, em estudos realizados no laboratrio
da ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland) que esse mtodo de ensaio no
diferencia argamassas que devem, certamente, ter formulaes diferentes. Alm disso,
GREEN et al. (1999) observaram que a presso de suco realizada nesse mtodo menor do
que a presso de suco capilar promovida pelos blocos cermicos.

Existe na literatura, outra forma de se mensurar a reteno de gua da argamassa. O princpio
desse mtodo de ensaio consiste em medir a massa de gua retida em uma amostra de
argamassa, aps realizao de um tratamento padronizado de suco. Esse mtodo de ensaio
preconizado pelo CSTB 2669-4.

Na metodologia prescrita pelo CSTB 2669-4 aps se realizar a produo da argamassa, essa
colocada em um equipamento (funil de Bchner, descrito pela ASTM C 91-99. Figura 2.7), a
qual ser submetida a uma presso negativa, suco, de 50 mm Hg, realizada por uma bomba
de vcuo, durante 15 minutos.


















Figura 2.7 Aparelhagem necessrios para determinao da reteno de gua, segundo
a ASTM C 91-99.

36
Vale ressaltar que as normas ASTM C 91- 99 Standard Specification for Masonry cement;
NBR 9287 (ABNT, 1986) Argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de concreto
Determinao da reteno de gua; ASTM C1506-03 Standard Test Method for Water
Retention of Hidraulic Cement-based Mortars and Plasters e NBR 9290 (ABNT, 1996) Cal
hidratada para argamassa Determinao de reteno de gua, apesar de intitularem-se como
mtodo de ensaio de determinao de reteno de gua, essas na realidade prescrevem em
suas metodologias a determinao de reteno de consistncia das argamassas.

Nessas normas a metodologia adotada possui carter semelhante ao apresentado pelo CSTB
2669-4, onde a principal diferena est na forma de quantificao, pois o resultado obtido
pela relao percentual de espalhamento, ou seja, medida de consistncia pelo mtodo da
mesa de consistncia, antes e aps a suco.

CARASEK (1996) destaca, que a reteno de gua consiste na medida da massa de gua
retida pela argamassa aps realizao de um tratamento padronizado de suco e que a
reteno de consistncia consiste em determinar a consistncia dessa antes e depois da
aplicao desse tratamento.

Entre as normas que estudam a reteno de consistncia, as ASTM C 91-99 e ASTM C 1506-
03, utilizam aparelhagem (funil de Bcnher), conforme apresentado na Figura 2.9 e as normas
NBR 9287 (ABNT, 1986) e NBR 9290 (ABNT, 1996), utilizam o funil de Bcnher
modificado (ver Foto 2.7).












Bomba de vcuo
Funil
Frasco que conter a
gua succionada (Erlenmeyer)
Manmetro indicador
da suco.
Foto 2.7 Aparelhagem necessria para determinao da reteno de gua, segundo a
NBR 9287/86 e a NBR 9290/96.
200 1 (mm)

37
100
A
R
B
| |
=
|
\ .
125
100
125
A
R
B
| |
=
|

\ .
Observa-se que a grande diferena entre o funil de Bcnher especificado pela ASTM e o
modificado pela NBR est na dimenso do dimetro desses. Sendo o dimetro de 200 1
(mm) para o funil especificado pela NBR e de 155 1 (mm) para o da ASTM.

Apesar da similaridade desses ensaios, os clculos de reteno de consistncia so diferentes,
como pode ser visto nas Equaes 2.11 e 2.12 a seguir:

(NBR 9287/86 e NBR 9290/96)

(2.11)


(ASTM C 91-99 e ASTM C 1506-03)

(2.12)


Onde: R = ndice de reteno de consistncia (%);
A = consistncia depois da suco;
B = consistncia antes da suco.

TRISTO & MACHADO (2003), relatam que a ABNT no especifica limites para reteno
de consistncia, mas a ASTM sim. Segundo esses autores os limites das normas americanas
so:

Cimento de alvenaria 70% (ASTM C 91-98);
Argamassa de assentamento 75% (ASTM C 271-93);
Argamassa dosada em central 75% (ASTM C 1142-92);

Os autores citados acima constatam, que no se pode simplesmente adotar os valores
normalizados pela ASTM, principalmente devido s diferenas nas expresses de clculo, as
quais originam valores diferenciados (ver Tabela 2.4).



38
Tabela 2.4 - Valores de reteno de consistncia obtido pela ABNT e ASTM (TRISTO & MACHADO, 2003)
Volume
ABNT ASTM
(NBR 9287/86) (ASTM C 91-98)
A 1:1:4 80 91
B 1:1:6 71 85
C 1:2:9 85 90
D 1:0,25:5 30 67
E 1:1:8 46 78
F 1:2:12 55 78
G 1:0,5:7,5 27 63
H 1:1:10 46 73
I 1:6 76 92
J 1:1:12 32 62
K 1:1:14 21 64
(cimento:cal:areia)
Identificao
Reteno de consistncia (%)












Portanto, diante do exposto, adotou-se neste trabalho, a determinao de reteno de gua da
argamassa atravs do funil de Bcnher modificado. A metodologia empregada nessa
determinao foi a preconizada pelo CSTB 2669-4.

2.3 ADITIVOS RETENTORES DE GUA

2.3.1 Definio e tipos

Os aditivos retentores de gua so polmeros
16
, usualmente utilizados na forma de soluo e
ps redispersveis
17
em gua, que quando solveis em gua produzem um aumento
considervel na viscosidade e na reteno de gua dos sistemas em que so adicionados.

Os aditivos polimricos so em geral classificados em quatro principais tipos: Ltices
polimricos (disperses), p redispersvel, polmero solvel em gua (monmero) e polmeros
lquidos, conforme a Figura 2.8. Quando esses aditivos so utilizados em materiais base de
cimento como argamassa e concreto podem ser chamados tambm de modificadores de
cimento, onde sua principal finalidade modificar ou melhorar propriedades como:
resistncia, deformabilidade, adeso, impermeabilidade e durabilidades (OHAMA, 1998).


16
Polmero - Molculas relativamente grandes, de peso molecular da ordem de 10
3
a 10
6
, em cuja estrutura se
encontram repetidas unidades simples, conhecidas como mero (MANO, 1985).
17
Redispersar ato de poder se juntar aps o espalhamento.

39

Resina epxi (EP)
Asfalto
Asfalto elastomrico
Parafina
Borracha Natural
Borracha Sinttica
Estireno-butadieno (SBR)
Cloropreno (CR)
Metil metacrilato butadieno (MBR)
ster poliacrlico (PAE)
Poli acetato de vinila-etileno (EVA)
ster estireno-acrlico (SAE)
Polivinil propionato (PVP)
Polipropileno (PP)
Poliacetato de vinila (PVAC)
Ltices
Elastomricos
Ltices
Temoplticos
Ltices
Termofixos
Ltices
Betuminosos
Mistura de ltices
Poliacrilamida
Derivados de celulose
lcool de polivinil (PVA)
Acrilatos Clcio e Magnsio
Resina epxi (EP)
Resina no saturada de polister (UP)
ster poliacrlico (PAE)
Poliacetato de vinila/versatato (VaVeoVa)
Poli acetato de vinila-etileno (EVA)
ster estireno-acrlico (SAE)
P
redispersvel
Ltices
Polimricos
Aditivos
Polimricos
Polmeros
lquidos
Polmeros
solveis em
gua
Metil celulose (MC)
Hidroxi etil celulose (HEC)

























O conceito de modificao polimrica para argamassas e concretos no novidade no cenrio
internacional. Pesquisas tm sido desenvolvidas j h 70 anos ou mais. A partir de 1933,
comearam a se registrar patentes de argamassas e concretos contendo ltices de resinas
sintticas, como poliacetato de vinila (PVAc), neoprene e polisteres acrlicos, dentre outros.
Seu emprego em vrias aplicaes como materiais adesivos, para pavimentos, anticorrosivos
teve inicio nos anos 40 (OHAMA, 1998).



Figura 2.8 Classificao dos aditivos polimricos (OHAMA, 1998).

40
O autor citado no pargrafo anterior relata que, nos dias atuais, os polmeros mais empregados
em sistemas cimentcios so ltices de SBR (estireno-butadieno), PAE (ster poliacrilico),
VA/VeoVa (copolmero poliacetato de vinila/versatato), CR (policloropreno), SAE (ster-
estireno acrlico), EVA e teres de celulose. As principais aplicaes so em materiais para
pavimentao, impermeabilizantes, adesivos e revestimentos anticorrosivos.

Dentro deste campo, uma das reas de maior uso de polmeros tem sido na produo de
argamassas colantes (SILVA, 2001). As pesquisas a respeito dessa aplicao iniciaram-se nos
anos 60 na Europa e nos Estados Unidos, e o polmero inicialmente investigado foi o metil
celulose (WAGNER, apud SILVA, 2001).

Em estudos realizados em argamassas industrializadas de revestimento no Laboratrio de
Ensaio de Materiais da Universidade de Braslia UnB, observou-se que os aditivos
encontrados com intuito de reter gua mais utilizados na composio dessas argamassas so
os polmeros base de celulose solveis em gua (BAUER, 2001).

2.3.1.1 teres de celulose

Os teres de celulose so polmeros semi-sintticos solveis em gua (KWAI apud
KHAYAT, 1998). Fazem parte dessa categoria os polmeros: metil celulose (MC),
carboximetil celulose (CMC), hidroxietil celulose (HEC), metil hidroxietil celulose (MHEC)
e metil hidroxipropil celulose (MHPC). A Tabela 2.5 a seguir relaciona os derivados dos
teres de celulose mais conhecidos.


41
Tabela 2.5 - Principais derivados dos teres de celulose
(FENGEL & WEGENER apud REGIANI, 200)
Tipo Reagente Substituinte
metil CH
3
Cl R-OCH
3
etil C
2
H
5
Cl R-OC
2
H
5
propil C
3
H
7
Cl R-OC
3
H
7
butil C
4
H
9
Br R-OC
4
H
9
amil C
5
H
11
Br R-OC
5
H
11
2-hidroxietil C
2
H
4
O, ClCH
2
CH
2
OH R-OCH
2
CH
2
OH
carboximetil ClCH
2
COONa R-OCH
2
COONa
sulfoetil ClCH
2
CH
2
SO
3
Na R-OCH
2
CH
2
SO
3
Na
alil CH
2
=CHCH
2
Br R-OCH
2
=CHCH
2
cianoetil CH
2
=CHCN R-OCH
2
=CH
2
CN
benzil C
6
H
5
CH
3
Cl R-OCH
2
C
6
H
5
tritil
(C
6
H
5
)
3
CCl R-OC(C
6
H
5
)
3


O HEC (hidroxietil celulose) um polmero termoplstico
18
, de alta massa molecular
(GRAHAM, 1983; ALGER, 1989). Na sntese dessa macromolcula, a celulose reage com o
hidrxido de sdio obtendo-se a lcali celulose, a qual reage com o xido de etileno
originando o ter (REGIANI, 2000).

Esse autor relata que nessa ltima reao os tomos de hidrognio dos grupos de hidroxila da
celulose so substitudos por grupos hidroxietil.

O objetivo dessa modificao a reduo da cristalinidade da celulose, a fim de tornar o
produto solvel em gua, pois apesar da presena de grupos hidroflicos na estrutura da
celulose, essa no solvel, nem expansvel em gua. Uma representao dessa modificao
pode ser visualizada pela Figura 2.9.





18
Polmero termoplstico - So molculas que podem ser fundidos por calor e retornadas ao seu estado original
por resfriamento (SEYMOUR e CARRAHER, 1992).


42
Figura 2.9 Sntese da molcula de Hidroxietil Metil Celulose - MHEC.

















Vale ressaltar que a molcula de HEC (hidroxietil celulose), embora solvel em gua,
insolvel na maioria dos solventes orgnicos como indicado na Tabela 2.6.






NaOH
Tratamento alcalino
Celulose alcalina
O
O
O
-
H
2
C
HO
O
-
H
2
C
OH
HO
O
O
OH
O
O
O
-
HO
H
2
C
O
-
Cl
CH
3
H
2
C CH
2
O
O
O
HO
H
2
C
O
O
H
3
C
H
2
C
CH
2
O
CH
2
CH
2
OH
Alquilao
EO(poli)adio
Substituio metil

43
Tabela 2.6 - Solubilidade do HEC (UNION CARBIDE Produtos Qumicos, 1981)
Solventes Solubilidade Solventes Solubilidade
Hidrocarbonetos cidos
Xileno I cido actico P
Bezeno I cido frmico S
Petrolene I steres
Querosene I Acetato de amila
Hidrocarbonetos primrio
Clorados Acetato de etila I
Clorobezeno I Aminas
Tetracloreto de carbono I Etileno diamina S
Tricloro etileno I Piridina I
Dicloro etileno I Dietileno triamina S
Cloreto de metileno I teres
lcoois, Glicis ter isoproplico I
Butanol I ter etlico I
Etanol(95%) I 1,4 - Dioxano I
Metil CELLOSOLVE I leos
Metanol I leo mineral I
Carbitol solvente I leo animal I
Aldedos leo de linhaa I
Butiraldedo P leo de caroo
Formalina S de algodao
Cetonas I Outros
Acetona I Dimetil formamida S
Dietil cetona I Dimetil acetamida S
Fenol S
I = Insolvel S = Solvel
P = Parcialmente solvel
I
I



Vrios estudos vm sendo realizados para verificar os efeitos da adio de agentes retentores
de gua em sistemas cimentcios (SILVA, 2001; FU & CHUNG, 1996; GREEN et al., 1999 e
BORCHARD & JABLONSKI, 2003).







44
2.4 EFEITOS DE TERES DE CELULOSE EM MATERIAIS BASE DE
CIMENTO

2.4.1 Mecanismo de funcionamento

De acordo com MANO (1985) os polmeros so macromolculas, que possuem caractersticas
prprias, gerais e muito mais dominantes do que as caractersticas dos tomos que a
constituem ou dos grupamentos funcionais presentes. A mesma autora afirma que a forma e o
comprimento das ramificaes presentes na cadeia macromolecular possuem papis
importantes. Alm de que as pontes de hidrognio, interaes dipolo-dipolo e foras de Van
der Waals, nessas macromolculas, fornecem no estado endurecido uma resistncia muito
maior do que em molculas de cadeia curta e que em solues, essas interaes entre
molculas de alta massa molecular provocam um aumento bastante considervel na
viscosidade, o que no acontece em micromolculas.

Os teres de celulose (polmeros celulsicos) em materiais base de cimento agem
principalmente na modificao da viscosidade da fase aquosa da mistura, o que afeta
drasticamente a cintica da hidratao e as propriedades desses no estado fresco e como
conseqncia no estado endurecido (SILVA, 2001).

As formas de ao dos teres de celulose podem ser classificadas em trs categorias, segundo
(KHAYAT, 1998):

a) adsoro: as molculas polimricas aderem na periferia das molculas de gua,
adsorvendo e fixando parte da gua do sistema e expandindo-se. Isto aumenta a viscosidade
da gua.
b) associao: podem surgir foras de atrao entre molculas adjacentes nas cadeias
polimricas, restringindo ainda mais a locomoo da gua, causando a formao de gel e
aumentando a viscosidade.
c) entrelaamento: em concentraes muito altas de polmero, e sob baixas tenses
cisalhantes de mistura, as cadeias polimricas podem se entrelaar, resultando em aumento da
viscosidade aparente. Com maiores tenses de cisalhamento, esse entrelaamento pode
desaparecer, resultando em fluidificao (comportamento tixotrpico).


45
Ainda nesse sentido, EDEN e BAILEY apud SILVA (2001) afirmam que devido natureza
hidroflica dos polmeros celulsicos (teres de celulose) as molculas de gua fixam-se
(adsoro) nessas, provocando o aumento da viscosidade da fase aquosa, logo a mobilidade da
gua e o transporte dos ons so dificultados, tornando as reaes de hidratao mais lentas, o
que conseqentemente provoca alteraes na reteno de gua.

Para WAGNER (1960) apud SILVA (2001) o retardo das reaes de hidratao causado por
teres de celulose, caracterstico de compostos orgnicos solveis em gua, os quais
possuem hidroxilas. Vale ressaltar que para EDMEADES e HEWLETT (1998) os polmeros
retardam as reaes de hidratao tambm por interagirem com os ons Ca
2+
.

A interao entre os polmeros celulsicos e o cimento em hidratao pode gerar um gel
complexo formado por polmero e produtos hidratados, ou mesmo um polmero com ligaes
qumicas cruzadas (EDEN e BAILEY, apud SILVA, 2001). Entretanto, LU e ZHOU (2000);
SILVA et al. (1999), em seus estudos no encontraram evidncias de interao qumica. De
acordo com WAGNER apud SILVA (2001) os polmeros, provavelmente, permanecem na
frao da gua que no consumida nas reaes de hidratao e no fazem parte da estrutura
hidratada do cimento. Esse autor ainda afirma que, se h alguma interao dessa ordem, os
baixos teores de polmeros utilizados (geralmente at 3%), no produzem interao
detectvel.

Os teres de celulose possuem caractersticas peculiares como, a solubilidade inversa com a
temperatura, a gelificao de solues aquosas, e o comportamento expansvel, onde tais
caractersticas tm sido largamente estudadas (SAKAR e WAKER apud SILVA, 2001).

Diante do exposto, os autores citados acima afirmam que, os teres de celulose podem se
apresentar na forma de soluo aquosa, gel ou slido em funo da temperatura e do grau de
substituio dos grupos hidroxila pelos grupos hidroxietil, conforme a Figura 2.10.







46
Figura 2.10 Esquema da transformao sol-gel de solues aquosas de teres de celulose
(SARKAR e WAKER apud SILVA, 2001).









Devido principal conseqncia da ao dos teres de celulose ser a formao de um gel, o
qual promove o aumento de viscosidade da fase aquosa, esses so chamados de agentes
espessantes ou modificadores de viscosidade e seu efeito possui uma proporo direta com a
sua massa molecular EDMEADES e HEWLETT (1998).

2.4.2 Influncia nas propriedades da argamassa no estado fresco

A respeito dos efeitos que os teres de celulose proporcionam nas propriedades das
argamassas no estado fresco, consenso que a trabalhabilidade muita afetada, pois alm da
mudana na viscosidade, observada maior incorporao de ar durante a mistura devido
ao tensoativa dos teres de celulose, que reduzem a tenso superficial da gua na mistura
(MAILVAGANAM, 1984; OHAMA, 1984).

De acordo com KHAYAT (1998) materiais produzidos com tais aditivos, podem se tornar
tambm altamente pseudoplsticos e tixotrpicos.

As molculas dos polmeros interagem fortemente com a gua e entre si por pontes de
hidrognio, alm de possurem afinidade pelas superfcies polarizadas das partculas de
cimento e agregados. Logo, devido a essa interao fsica, h um aumento na estruturao
interna e na estabilidade do sistema, proporcionando reduo na tendncia segregao e
exsudao, alm de tornar a gua menos mvel no sistema, dificultando sua sada seja por
evaporao (para o meio) ou por suco (para o substrato) (SILVA, 2001).


SOLUO
GEL SLIDO
Hidratao
Exotrmica
Desidratao endotrmica e precipitao
Desidratao parcial
Metaestvel

47
Pesquisadores como OHAMA (1984) e PVOAS et al. (1999) comprovaram
experimentalmente o aumento da capacidade de reteno de gua de materiais base de
cimento (argamassa e concreto) contendo teres de celulose. WAGNER apud SILVA (2001)
afirma que essa capacidade de reteno de gua do polmero est diretamente relacionada
viscosidade da fase aquosa da mistura, que por sua vez depende da massa molar do aditivo
usado. Esse um dos principais motivos da utilizao desses em argamassas para
assentamento de cermica (argamassa colante) e outras aplicaes como adesivos a substratos
porosos.

SILVA (2001) afirma que, em argamassas cujo teor desse tipo de polmero em relao
massa de cimento for de at 1,0% a capacidade de reteno de gua dessas ser praticamente a
mxima.

OHAMA (1998) acrescenta que, alm da viscosidade, h um efeito de selagem, devido
formao de filmes muito finos e impermeveis gua. MANO (1985) relata que, solues
compostas por macromolculas, quando evaporado o solvente dessas, ocorre formao de
filmes, enquanto que, em solues compostas por molculas de baixa massa molecular geram
cristais e ps.

Da mesma forma, SILVA (2001) comenta que, em concentraes suficientes, a soluo de
HEC pode resultar, com a secagem, na formao de um filme muito fino e transparente, de
baixa resistncia e que a sua imerso em gua faz o polmero retornar ao estado de gel ou
soluo aquosa.

Devido elevada capacidade de reteno de gua promovida por esse tipo de polmero,
argamassas e concretos que os contm dispensam cuidados especiais com a cura (OHAMA,
1984). No entanto, pelo fato dos polmeros reduzirem a exsudao em materiais base de
cimento, esses podem incrementar a tendncia fissurao superficial das peas por retrao
plstica (dessecao superficial), fazendo com que a adoo de cuidados especiais com
relao proteo das superfcies dos materiais expostos evaporao seja importante
(KHAYAT, 1998).




48
2.5 ADITIVOS INCORPORADORES DE AR

2.5.1 Definio e tipos

Os aditivos incorporadores de ar, de acordo com RIXOM & MAILVAGANAM (1999), so
materiais orgnicos, usualmente apresentados na forma de soluo, que quando adicionados
ao concreto, s argamassas ou s pastas de cimento, produzem uma quantidade controlada de
bolhas microscpicas de ar, uniformemente dispersas e estveis.

Esse tipo de aditivo enquadrado na classe qumica dos tensoativos, o qual fortemente
adsorvido s interfaces ar/gua ou gua/slido (DOLCH, 1984). Esse autor afirma que, os
agentes incorporadores de ar possuem dupla natureza, isto , uma parte desse uma molcula
polar (hidrfila atrai gua) e a outra apolar (hidrfoba repele gua) (ver Figura 2.11).

De acordo com DOLCH (1984), freqentemente a regio polar a parte superior conhecida
como a cabea da molcula do tensoativo e a regio apolar, a parte inferior conhecida como
a cauda. Essa, segundo DOLCH (1984) geralmente, possui forma retilnea ou ramificada
de cadeia de grupos de hidrocarboneto, relativamente longa, com, aproximadamente, 8 ou 10
carbonos necessrios para que o tensoativo tenha uma influncia significativa na tenso
superficial. Esse autor ainda relata que, a extremidade superior (cabea) nomeia o tensoativo,
podendo esse ser classificado em trs tipos:
a) aninicos - se a cabea apresentar uma carga negativa quando dispersos em gua.
b) catinicos - se a cabea apresentar uma carga positiva quando dispersos em gua.
c) no-inicos - se a cabea no possuir carga quando dispersos em gua;








Extremidade polar (hidrfila)
Extremidade apolar (hidrfoba)
Figura 2.11 Esquematizao de uma molcula de tensoativo aninico
(modificada de SHAW, 1975).

49
De acordo com JACKSON (1954) apud DOLCH (1984) os agentes incorporadores de ar que
tm sido mais utilizados comercialmente so:

a) sais de resina de madeira esse provavelmente o tipo de agente mais utilizado e para
propsitos prticos pode ser chamado como resina de Vinsol;

b) detergentes sintticos referem-se principalmente aos lcalis arila sulfonados.
Usualmente os grupos de lcalis so complexos resduos de petrleo. A matria prima
usual o ortododecilbenzeno sulfonado, tensoativo utilizado como detergente
industrial e domstico (RIXOM & MAILVAGANAM, 1999);

c) sais de lignina sulfonada so subprodutos da industria de papel. Esse tipo pouco
utilizado para o propsito de incorporao de ar, devido sua relativa pobreza em
agentes incorporadores. Entretanto, so amplamente usuais como redutores de gua;

d) sais de cido de petrleo so subprodutos da refinao do petrleo;

e) sais de materiais proticos consistem em sais de uma mistura complexa de
aminocidos e cidos carboxlicos. Esse tipo pouco comercializado;

f) cidos graxos e sais gordurosos so produzidos a partir de vrios materiais, tais
como, sabo originado da saponificao do sebo animal e leo vegetal. Esses
produtos, ao contrrio dos sais de resinas de madeira, so compatveis com certas
substncias (sais cidos de hidroxicarboxlico e cidos lignosulfnicos) para formar
aditivos que possuem, tanto capacidade de incorporar ar, quanto de reduzir gua
(RIXOM & MAILVAGANAM, 1999);

g) Sais orgnicos de hidrocarbonetos sulfonados originados da neutralizao dos sais
de cido de petrleo feita com tritanolamina.






50
2.5.2 Mecanismo de funcionamento

Para DOLCH (1984), os tensoativos atuam no sistema em que so adicionados, diminuindo a
tenso superficial, e na produo de bolhas estveis de ar microscpicas. A explicao,
segundo esse autor, dada da seguinte forma: quando uma molcula de tensoativo
adicionada a uma soluo aquosa, a natureza da molcula permite que as suas duas diferentes
pores se arranjem de uma forma tal, que cada uma se direcione para a fase que possui
afinidade, ou seja, a extremidade superior (cabea), a qual possui afinidade por gua fica com
esta poro na fase aquosa (na interface ar / gua), enquanto que a extremidade inferior
(cauda), uma vez que no possui afinidade a gua, expulsa, ficando na fase ar. Dessa forma,
a molcula satisfaz a ambos aspectos de sua natureza dupla (ver Figura 2.12) e esta
habilidade, que provoca a sua forte adsoro em interfaces e sua atuao na reduo da tenso
superficial.














A tenso superficial da soluo diminui medida que se eleva a concentrao total de
tensoativo dissolvido, at o ponto em que no se consegue mais acomodar esses na superfcie.
A partir deste ponto, as molculas comeam a se aglomerar dentro da soluo, formando
estruturas chamadas de micelas. No momento em que se inicia a formao de micelas e a
diminuio na tenso superficial cessada, ocorre chamada concentrao micelar crtica
(CMC), conseqentemente a formao de bolhas de ar (em um sistema esttico), conforme a
Figura 2.13 a seguir.


Figura 2.12 Representao da adsoro da molcula do tensoativo na interface
ar /lquido, satisfazendo sua dupla natureza (modificada de SHAW, 1975).
Liq.
ar

51













De acordo com DOLCH (1984) as concentraes dos tensoativos usados como incorporadores
de ar em concreto possuem, geralmente, um valor abaixo da concentrao micelar crtica.

BACKSTROM et al. (1958) apud BENINGFIELD (1988a) citou resultados da alterao na
tenso superficial da gua, aps a colocao de diferentes teores de aditivos incorporadores de
ar, que apontaram redues entre 1 e 36 dynas/cm. O valor da tenso superficial da gua sem
aditivos utilizada em seus experimentos era de 72 dynas/cm.

Quando os aditivos incorporadores de ar so adicionados em sistemas base de cimento,
RIXOM e MAILVAGANAM (1999) afirmam que esses tendem a se adsorver nas partculas
slidas da pasta (cimento). A adsoro provocada pela atrao eletrosttica entre a regio
polar (cabea) do tensoativo aninico e a dupla camada eltrica pertencente s partculas do
cimento, cuja resultante positiva. Segundo LEA (1971), isso ocorre na interface slido-gua,
enquanto que na interface ar-gua os grupos polares esto orientados em direo fase
aquosa, diminuindo a tenso superficial (Figura 2.14a, 2.14b e2.14c).

A formao das bolhas de ar , efetivamente, realizada pelos tensoativos que no foram
adsorvidos e esto livres na fase aquosa (RIXOM e MAILVAGANAM, 1999). Conquanto, a
quantidade de tensoativos no seja necessariamente alta, sob agitao, sero formadas bolhas
estveis de ar, com aspecto de esferas microscpicas, resultantes da aglutinao das partes
apolares (hidrfobas) desses.

Figura 2.13 Representao da formao das micelas, aps a saturao da interface
ar / lquido (modificada de SHAW, 1975).
Liq.
ar

52
De acordo com LEA (1971), os tensoativos ligados s partculas de cimento, tornam a
superfcie desse hidrfoba, de maneira que alguns tensoativos, que esto adsorvidos ao
cimento, tambm podem participar da produo de bolhas de ar. Caso isso acontea, existir
uma ligao entre as partculas de cimento, chamada de efeito ponte (ver Figura 2.14d).



























RIXOM e MAILVAGANAM (1999) atribuem a uma maior viscosidade em pasta de cimento
que possuem ar incorporado em relao s pastas com menor ou sem ar incorporado, a o
aumento da estruturao do sistema promovido pelo efeito ponte.
Figura 2.14 Representao esquemtica do mecanismo de funcionamento de tensoativo
aninico adicionado pasta de cimento: (a) sistema sem a presena de tensoativos; (b)
adsoro de parte dos tensoativos nas partculas de cimento; (c) formao de bolhas de ar; (d)
participao de tensoativos, que esto adsorvidos no cimento, na formao das bolhas,
provocando o efeito ponte (modificada de KREIJGER, 1967 apud RIXOM e
MAILVAGANAM, 1999).
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
Fase aquosa
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
Fase aquosa
(a) (b)
(c)
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
Fase aquosa
ar
ar
(d)
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
cim
+
+
+
+
+
+
Fase aquosa
ar

53
Os mesmos pesquisadores relatam que, as bolhas formadas possuem dimetro menor que 0,25
mm (250 m) e, provavelmente, no existem na pasta fresca, com dimetro menor que 0,01
mm (10 m), pois a alta presso (presso capilar
19
) presente em tais bolhas causaria a
dissoluo do ar. BENINGFIELD (1988a) cita MIELENZ (1968) que tambm afirmou no
existirem bolhas menores que 0,01 mm (10 m), em virtude do excesso de presso,
corroborando com a afirmao anterior.

2.5.3 Influncia nas propriedades da argamassa no estado fresco

As principais propriedades das argamassas no estado fresco, afetadas pelos efeitos que o
aditivo incorporador de ar proporciona so descritas a seguir:

Densidade de massa

Devido massa do ar ser menor em relao de um gro (cimento ou areia), medida que
aumenta o teor de ar, eleva-se a formao no seu interior de microbolhas de ar, fazendo com
que haja uma diminuio da densidade de massa das argamassas. BENINGFIELD (1988b)
enfatiza que esta reduo da densidade de massa, obviamente, provoca uma maior facilidade
de manuseio.

Reteno de gua

Pelas caractersticas fsico-qumicas das bolhas de ar (serem hidrfilas) formadas pelos
aditivos incorporadores de ar, supe-se que as mesmas retm gua (ALVES, 2002).

CARASEK (1996) e BAUER (2001) apresentaram resultados que apontam uma capacidade
maior ou igual de reteno de gua, para argamassas aditivadas com incorporador de ar, em
relao a argamassas produzidas com cal.





19
Presso capilar diferena entre a presso interna e externa da bolha de ar (DOLCH, 1984)

54
Adeso inicial

A adeso inicial possivelmente aumentada, devido ao fato do incorporador de ar
(tensoativo) diminuir a tenso superficial do sistema, reduzindo, assim, o ngulo de contato
entre a argamassa e o substrato, facilitando a molhagem do substrato (BENINGFIELD,
1988b).

Plasticidade

BENINGFIELD (1988b) comenta que, h uma relao direta entre o teor de ar e a
plasticidade. Esse autor afirma que a argamassa torna-se plstica pelo aumento da
estruturao do sistema.

Consistncia

A consistncia da argamassa de revestimento possui uma relao inversa com o teor de ar
incorporado (ALVES, 2002). Segundo esse autor, isso ocorre, provavelmente, devido ao fato
de que a ao lubrificante que as microbolhas de ar provocam nos agregados, seja
predominante, em relao ao efeito ponte, tornando a argamassa menos consistente, o que no
ocorre em pasta. Esse fato pode ser observado nas Figuras 2.15 e 2.16.














Figura 2.15 Aumento da viscosidade de uma pasta de cimento que contem aditivo
incorporador de ar (BRUERE, 1958).


55
0,64
0,47
0,32
0,40
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
20 22 24 26 28 30 32
Ar Incorporado (%)
T
e
n
s

o

d
e

C
i
s
a
l
h
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)












Exsudao, segregao

Concretos com ar incorporado esto sujeitos a uma menor exsudao e segregao em relao
aos que no possuem (DOLCH, 1984). A presena de microscpicas bolhas no interior das
argamassas aumenta, claramente, a sua estruturao interna permitindo uma certa diminuio
na quantidade de agregado mido (finos), sem alterar a tendncia de segregao e exsudao
(ALVES, 2002).

A exsudao reduzida tanto em condies estticas como durante condies que ocorrem
vibraes (RIXOM & MAILVAGANAN, 1999).

Os autores citados no pargrafo anterior e DOLCH (1984), relatam que a presena das bolhas
no interior do concreto reduz a exsudao em decorrncia da capacidade das mesmas reterem
gua. Segundo esse ltimo autor, o mecanismo de reduo da exsudao e segregao
provocada pelas bolhas de ar, ainda no est bem compreendido.

Reduo de gua

sabido que a plasticidade em uma argamassa pode ser melhorada atravs do aumento do
teor de finos, porm, esse aumento demandar um maior teor de gua. Devido ao ganho de
plasticidade promovido pela incorporao de ar, pode-se, ento, reduzir a quantidade de finos
na mistura, o que provavelmente provocar uma reduo na quantidade de gua.
Figura 2.16 Influncia do teor de ar na consistncia das argamassas, avaliado pela
tenso de cisalhamento, atravs do emprego do Vane Tester (ALVES, 2002).

56



CAPTULO 3
PROGRAMA EXPERIMENTAL: MATERIAIS E MTODOS


A elaborao do programa experimental desta pesquisa realizou-se de maneira que fosse
possvel entender o fenmeno da reteno de gua das argamassas de revestimento aditivadas.
Nesse sentido, o entendimento da reteno de gua estar relacionado com a compreenso do
mecanismo de funcionamento dos aditivos incorporadores de ar e retentores de gua, quanto a
essa propriedade.

Selecionou-se materiais correntemente utilizados por fabricantes de argamassas
industrializadas de revestimento. Foram realizados diversos ensaios para determinao das
principais caractersticas fsicas e qumicas destes. A quantidade de cada material utilizado
nas misturas foi estabelecida com base nas faixas usuais empregadas pelos fabricantes de
argamassas industrializadas e, tambm, a partir dos estudos reportados nas fontes
bibliogrficas consultadas.

Neste captulo so descritas de forma pormenorizada as etapas do programa experimental. Fez
parte deste programa a realizao: de trs projetos experimentais, caracterizao dos materiais
utilizados e os procedimentos experimentais adotados em cada ensaio. O programa
experimental foi desenvolvido no Laboratrio de Ensaios de Materiais - LEM e de Geotecnia,
integrantes do Departamento de Engenharia Civil e Ambiental da Universidade de Braslia;
no Laboratrio de Pesquisa em Fsico-Qumica de Polmeros do Instituto de Qumica da
Universidade de Braslia e por fim, nos Laboratrios de Concreto e de Caracterizao de
Materiais de Furnas Centrais Eltrica, em Goinia-GO.







57
3.1 PROJETOS EXPERIMENTAIS

Buscando entender o fenmeno da reteno de gua nas argamassas de revestimento
aditivadas foram desenvolvidos trs projetos experimentais conforme j mencionado. O
primeiro concentrou-se na avaliao da reteno de gua nas argamassas, promovida pelo
aditivo incorporador de ar. No segundo, alm de avaliar a reteno de gua, analisou-se o
mecanismo de funcionamento dos aditivos retentores de gua e sua influncia nas
propriedades reolgicas das argamassas de revestimento. O terceiro projeto consistiu em
verificar e avaliar os efeitos da utilizao do aditivo retentor de gua associado ao
incorporador de ar na capacidade de reteno de gua das argamassas de revestimentos.

3.1.1 Projeto experimental A - Avaliao da influncia do aditivo incorporador de ar
na reteno de gua da argamassa

Hiptese 1 A capacidade de reteno de gua diretamente proporcional ao teor de ar
incorporado.

Com o intuito de se verificar a validade da hiptese 1, desenvolveu-se o projeto experimental
A. Esta hiptese originou-se do pressuposto apresentado por vrios pesquisadores tais como:
ALVES (2002), no qual, por apresentarem uma superfcie hidrfila, as bolhas de ar
produzidas contribuem na reteno de gua; RIXOM & MAILVAGANAM (1999) e DOLCH
(1984), relatam que a presena das bolhas no interior do concreto reduz a exsudao em
conseqncia da capacidade das mesmas reterem gua e que, de acordo com CINCOTTO et
al. (1995), a capacidade de reteno de gua pode ser obtida pela utilizao de aditivos
incorporadores de ar, que agem impedindo a percolao de gua capilar.

O arranjo experimental mostrado na Figura 3.1. Observa-se que o tempo de mistura,
quantidade de cimento, areia e gua mantiveram-se constantes, variando apenas a quantidade
de aditivo incorporador de ar. Conforme j mencionado, a quantidade de cada material
utilizado nas misturas foi estabelecida com base em faixas usuais empregadas pelos
fabricantes de argamassas industrializadas, e a partir dos estudos realizados em argamassas
industrializadas de revestimento no Laboratrio de Materiais da Universidade de Braslia
UnB (BAUER, 2001; ALVES, 2002).

58
Figura 3.1 Variveis independentes e dependentes do projeto experimental A.
Com relao ao tempo de mistura, esse foi estabelecido de maneira que as argamassas aps tal
perodo de tempo se encontrassem bem homogeneizadas e no obtivessem teor de ar
incorporado muito elevado (acima de 21%).

Sabe-se que, mantendo-se fixo o teor de aglomerante e o tempo de mistura e variando a
quantidade de aditivo incorporador de ar, haver, conseqentemente, variao no teor de ar
incorporado. Logo, procurou-se no projeto experimental A diminuir a quantidade do aditivo
incorporador de ar, Texapon, (aditivo T) percentualmente, conforme a Tabela 3.1, provocando
uma diminuio no teor de ar incorporado, ou seja, diminuio na quantidade de bolhas de ar
geradas. Assim, caso a hiptese seja verdadeira, a capacidade de reteno de gua ser menor
da argamassa com o menor teor de aditivo T.
















ARGAMASSA
Cim
1
(g) TC
2
(%) AF
3
(g) TAF
4
(%)
gua(g)
T.gua
5
(%) AT
6
(g) TAT
7
(%)
ARA - 0,0125T 1200 15 6800 85 1280 16 0,15 0,0125
ARA - 0,025T 1200 15 6800 85 1280 16 0,3 0,025
ARA - 0,05T 1200 15 6800 85 1280 16 0,6 0,05
1
Cim = cimento
5
Teor em relao massa total de argamassa anidra
2
TC = Teor de cimento
6
AT = Aditivo T
3
AF = Areia fina
7
TAT = Teor de aditivo T em relao massa de cimento
4
TAF = Teor de areia fina
Tabela 3.1 - Composies das argamassas utilizadas no projeto experimental A

PROJETO EXPERIMENTAL A
Cimento 1200 g
Areia 6800 g
gua 1280 ml
Aditivo T 0,15 g
Cimento 1200 g
Areia 6800 g
gua 1280 ml
Aditivo T 0,3 g
Mistura 1,5 min
Cimento 1200 g
Areia 6800 g
gua 1280 ml
Aditivo T 0,6 g
Consistncia Reteno de gua Teor de ar
incorporado

Variveis dependentes
Variveis independentes

59
Siglas Significado
ARA - 0,0125T Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T
ARA - 0,025T Argamassa aditivada com 0,025% do aditivo T
ARA - 0,05T Argamassa aditivada com 0,05% do aditivo T
Tabela 3.2 Nomenclatura das argamassas pertencentes ao projeto experimental A.
Os significados das siglas referentes coluna de argamassa da Tabela 3.1 so
apresentados na Tabela 3.2, a seguir:








3.1.2 Projeto experimental B Avaliao do mecanismo de funcionamento dos aditivos
retentores de gua.

O projeto experimental B foi baseado na verificao das seguintes hipteses:

Hiptese 2 Nas argamassas de revestimento aditivadas, cujo nico aditivo o retentor de
gua, a incorporao de ar existente e considervel.

Hiptese 3 O nvel de reteno de gua nas argamassas de revestimento proporcional
massa molar e o teor do aditivo retentor de gua.

Hiptese 4 Retentores de gua similares de origem diferenciada, mas classificados como
detentores de mesma viscosidade, promovem comportamento semelhante quanto capacidade
de reter gua.

A hiptese 2 foi elaborada partindo do exposto na reviso bibliogrfica, onde
MAILVAGANAM (1984) e OHAMA (1984) afirmam que os teres de celulose
proporcionam uma melhora na trabalhabilidade, pois alm, de tais aditivos agirem na
mudana da viscosidade, observada maior incorporao de ar durante a mistura devido
ao tensoativa desses, que reduzem a tenso superficial da gua na mistura.




60
A hiptese 3 foi elaborada aps a afirmao apresentada por WAGNER apud SILVA (2001),
onde a capacidade de reteno de gua do polmero (retentores de gua) est diretamente
relacionada viscosidade da fase aquosa da mistura, que por sua vez, depende da massa molar
desse aditivo.

No tocante a hiptese 4, procurou-se avaliar dois tipos de aditivos retentores de gua
comercialmente diferentes. Para cada um deles foram selecionados dois aditivos de
viscosidades diferentes, Culminal 15000
20
e 40000 (C15 e C40), Walocel 15000 e 40000
(W15 e W40).

Para a realizao desta etapa, foram produzidas argamassas com os mesmos teores
apresentados no projeto experimental A, alterando-se o teor de gua para devidos ajustes da
faixa de consistncia. Assim, o teor de cimento foi de 15%, agregado de 85%. O teor de gua
de 21% , em relao massa total anidra. Cada uma delas foi confeccionada com 3 teores
diferentes, de 2 tipos de aditivos retentores de gua comercialmente diferentes.

O tempo de mistura foi fixado em 2 (dois) minutos, estabelecido da mesma maneira do
exposto no projeto experimental anterior.

O arranjo experimental pode ser visualizado pela Figura 3.2. As composies das argamassas
produzidas para esse projeto esto apresentadas na Tabela 3.3.












20
Valor da viscosidade do aditivo - 2% em soluo aquosa em mPa.s.

61
Figura 3.2 Variveis independentes e dependentes do projeto experimental B.




































Aditivo C15 0,25%
Aditivo C15 0,1875%
Aditivo C15 0,125%


Aditivo C40 0,25%
Aditivo C40 0,1875%
Aditivo C40 0,125%


Aditivo W15 0,25%
Aditivo W15 0,1875%
Aditivo W15 0,125%


Aditivo W40 0,25%
Aditivo W40 0,1875%
Aditivo W40 0,125%
Cimento 15%
Areia 85%
gua 21%
PROJETO EXPERIMENTAL B
Variveis independentes
Variveis dependentes
Consistncia Teor de ar
Incorporado
Reteno de
gua

62
Tabela 3.3 Composies das argamassas utilizadas no projeto experimental B.
ARGAMASSA
Cim
1
(g) TC
2
(%) AF
3
(g) TAF
4
(%)
gua(g)
T.gua
5
(%) M.A
6
(g) T. aditivo
7
(%)
ARA - 0,125C15 1500 15 8500 85 2100 21 1,8750 0,1250
ARA - 0,1875C15 1500 15 8500 85 2100 21 2,8125 0,1875
ARA - 0,25C15 1500 15 8500 85 2100 21 3,7500 0,2500
ARA - 0,125C40 1500 15 8500 85 2100 21 1,8750 0,1250
ARA - 0,1875C40 1500 15 8500 85 2100 21 2,8125 0,1875
ARA - 0,25C40 1500 15 8500 85 2100 21 3,7500 0,2500
ARA - 0,125W15 1500 15 8500 85 2100 21 1,8750 0,1250
ARA - 0,1875W15 1500 15 8500 85 2100 21 2,8125 0,1875
ARA - 0,25W15 1500 15 8500 85 2100 21 3,7500 0,2500
ARA - 0,125W40 1500 15 8500 85 2100 21 1,8750 0,1250
ARA - 0,1875W40 1500 15 8500 85 2100 21 2,8125 0,1875
ARA - 0,25W40 1500 15 8500 85 2100 21 3,7500 0,2500
1
Cim = cimento
5
Teor em relao massa total de argamassa anidra
2
TC = Teor de cimento
6
MA = Massa do Aditivo
3
AF = Areia fina
7
T. aditivo = Teor de aditivo, em relao massa de cimento
4
TAF = Teor de areia fina
Tabela 3.4 Nomenclatura das argamassas pertencentes ao projeto experimental B.
Siglas Significados
ARA - 0,125C15 Argamassa aditivada com 0,125% do aditivo C15
ARA - 0,1875C15 Argamassa aditivada com 0,1875% do aditivo C15
ARA - 0,25C15 Argamassa aditivada com 0,25% do aditivo C15
ARA - 0,125C40 Argamassa aditivada com 0,125% do aditivo C40
ARA - 0,1875C40 Argamassa aditivada com 0,1875% do aditivo C40
ARA - 0,25C40 Argamassa aditivada com 0,25% do aditivo C40
ARA - 0,125W15 Argamassa aditivada com 0,125% do aditivo W15
ARA - 0,1875W15 Argamassa aditivada com 0,1875% do aditivo W15
ARA - 0,25W15 Argamassa aditivada com 0,25% do aditivo W15
ARA - 0,125W40 Argamassa aditivada com 0,125% do aditivo W40
ARA - 0,1875W40 Argamassa aditivada com 0,1875% do aditivo W40
ARA - 0,25W40 Argamassa aditivada com 0,25% do aditivo W40













Os significados das siglas referentes coluna de argamassas da Tabela 3.3 so apresentados
na Tabela 3.4.


















63
3.1.3 Projeto experimental C Avaliao dos efeitos da utilizao do aditivo retentor de
gua associado ao incorporador de ar nas propriedades das argamassas de revestimento no
estado fresco.

Durante a execuo do projeto experimental B observou-se que nas argamassas produzidas, o
fenmeno da exsudao foi detectado, principalmente, naquelas em que o teor de aditivo
retentor de gua era menor. Alm de que, as argamassas produzidas nesse projeto no
apresentavam visivelmente caractersticas reolgicas (consistncia, coeso, tixotropia e
plasticidade) adequadas para seus devidos fins.

Assim, sabendo que a utilizao de aditivo incorporador de ar torna as argamassas mais
plsticas e trabalhveis, e que segundo ALVES (2002); CINCOTTO et al. (1995); RIXOM &
MAILVAGANAM (1999) e DOLCH (1984) esse ainda contribui na reteno de gua,
elaborou-se o projeto experimental C.

Como o objetivo desse trabalho analisar a reteno de gua nas argamassas, o projeto
experimental C foi baseado na verificao da seguinte hiptese:

Hiptese 5 A utilizao do aditivo retentor de gua associado ao incorporador de ar na
argamassa promove um aumento na reteno de gua em relao a uma argamassa que utilize
apenas um dos aditivos referidos.

Partindo do pressuposto de que os aditivos incorporadores de ar e os aditivos polimricos
base de celulose contribuem de forma positiva na reteno de gua das argamassas, quando
nessas apenas utilizado um deles em sua composio, elaborou-se a hiptese acima. Tal
hiptese possui o intuito de verificar se h algum efeito sinrgico, nessa propriedade, ao se
utilizar os dois tipos de aditivos conjuntamente em sua composio.

Para a realizao desta etapa, foram produzidas argamassas fixando teor de cimento igual a
15%, agregado em 85% e o teor de gua em 16% em relao massa total anidra. Alm
desses, as argamassas foram produzidas com aditivos retentores de gua em trs teores
diferentes, associados ao aditivo incorporador de ar com teor fixo (ver esquema na Figura
3.3).


64
Figura 3.3 Variveis independentes e dependentes do projeto experimental C.























O tempo de mistura foi determinado, pressupondo que esse deveria ser um perodo de tempo
que permitisse uma boa homogeneizao da mistura e que no provocasse um elevado teor de
ar incorporado (acima de 21%) na argamassa (associado ao teor do aditivo T), logo, tal tempo
conseguido foi de 2 minutos. Vale lembrar, que os teores de cimento, areia, gua e tempo de
mistura apresentados obedeceram aos mesmos critrios estabelecidos nos projetos
experimentais anteriores. No tocante aos teores dos aditivos (aditivo T, C e W), estes foram
estabelecidos a partir dos teores utilizados nos projetos experimentais A e B.

As composies das argamassas produzidas para esse projeto esto apresentadas na tabela 3.5.


PROJETO EXPERIMENTAL C
Cimento 15%
Areia 85%
gua 16%


Aditivo (T+C15) 0,0125% + 0,250 %
Aditivo (T+C15) 0,0125% + 0,1875%
Aditivo (T+C15) 0,0125% + 0,125 %


Aditivo (T+C40) 0,0125% + 0,250 %
Aditivo (T+C40) 0,0125% + 0,1875%
Aditivo (T+C40) 0,0125% + 0,125 %


Aditivo (T+W15) 0,0125% + 0,250 %
Aditivo (T+W15) 0,0125% + 0,1875%
Aditivo (T+W15) 0,0125% + 0,125 %


Aditivo (T+W40) 0,0125% + 0,250 %
Aditivo (T+W40) 0,0125% + 0,1875%
Aditivo (T+W40) 0,0125% + 0,125 %
Consistncia Teor de ar
Incorporado
Reteno de
gua
Variveis dependentes
Variveis independentes

65
Tabela 3.5 Composies das argamassas utilizadas no projeto experimental C.
ARGAMASSA Cim
1
(g) TC
2
(%) AF
3
(g) TAF
4
(%) gua(g) T.gua
5
(%)
ARA - 0,0125T + 0,125C15 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,1875C15 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,25C15 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,125C40 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,1875C40 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,25C40 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,125W15 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,1875W15 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,25W15 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,125W40 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,1875W40 1500 15 8500 85 1600 16
ARA - 0,0125T + 0,25W40 1500 15 8500 85 1600 16
ARGAMASSA MAI
6
(g) TAT
7
(%) MAR
8
(g) TAR
9
(%) Aditivos
ARA - 0,0125T + 0,125C15 0,1875 0,0125 1,8750 0,1250
ARA - 0,0125T + 0,1875C15 0,1875 0,0125 2,8125 0,1875 T + C15
ARA - 0,0125T + 0,25C15 0,1875 0,0125 3,7500 0,2500
ARA - 0,0125T + 0,125C40 0,1875 0,0125 1,8750 0,1250
ARA - 0,0125T + 0,1875C40 0,1875 0,0125 2,8125 0,1875 T + C40
ARA - 0,0125T + 0,25C40 0,1875 0,0125 3,7500 0,2500
ARA - 0,0125T + 0,125W15 0,1875 0,0125 1,8750 0,1250
ARA - 0,0125T + 0,1875W15 0,1875 0,0125 2,8125 0,1875 T + W15
ARA - 0,0125T + 0,25W15 0,1875 0,0125 3,7500 0,2500
ARA - 0,0125T + 0,125W40 0,1875 0,0125 1,8750 0,1250
ARA - 0,0125T + 0,1875W40 0,1875 0,0125 2,8125 0,1875 T + W40
ARA - 0,0125T + 0,25W40 0,1875 0,0125 3,7500 0,2500
1
Cim = cimento
6
MAI = Massa do Aditivo Incorporador de ar
2
TC = Teor de cimento
7
TAT = Teor de aditivo T, em relao massa de cimento
3
AF = Areia fina
8
MAR = Massa do Aditivo Retentor de gua
4
TAF = Teor de areia fina
9
TAR = Teor do aditivo Retentor de gua, em relao massa de cimento
5
Teor em relao massa total de argamassa anidra
Siglas Significados
ARA - 0,0125T + 0,125C15 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo C15
ARA - 0,0125T +0,1875C15 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,1875% do aditivo C15
ARA - 0,0125T +0,25C15 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo C15
ARA - 0,0125T +0,125C40 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo C40
ARA - 0,0125T + 0,1875C40 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,1875% do aditivo C40
ARA - 0,0125T +0,25C40 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo C40
ARA - 0,0125T +0,125W15 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo W15
ARA - 0,0125T +0,1875W15 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,1875% do aditivo W15
ARA - 0,0125T +0,25W15 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo W15
ARA - 0,0125T +0,125W40 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,125% do aditivo W40
ARA - 0,0125T +0,1875W40 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,1875% do aditivo W40
ARA - 0,0125T +0,25W40 Argamassa aditivada com 0,0125% do aditivo T + 0,25% do aditivo W40
Tabela 3.6 Nomenclatura das argamassas pertencentes ao projeto experimental C.




















Os significados das siglas referentes a coluna de argamassa da Tabela 3.5 so apresentados na
Tabela 3.6.













66
Tabela 3.7 Caracterizao fsica e qumica do cimento Portland CP II-F-32.
3.2 CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

3.2.1 Cimento

Para a realizao dos programas experimentais citados anteriormente foi utilizado o cimento
Portland, composto com adio de filler calcrio, CP II-F-32, de um mesmo lote, fornecido
em sacos de 50 kg, produzidos pela fbrica de cimento CIPLAN (Cimento Planalto S.A.),
localizada no Distrito Federal.

A caracterizao fsica e qumica deste material est indicada na Tabela 3.7


Mtodo de Ensaio Caracterstica determinada Resultados
NBR 9676/1987 Massa especfica real (g/cm) 3,04
NBR 7251/1982 Massa especfica aparente (g/cm) 0,98
NBR 11579/1991
Resduo na peneira
200 (%)
2,90
NBR 12826/1993
Resduo na peneira
325 (%)
12,00
NBR 7224/1984
Finura
rea especfica
(cm/g)
4.000
Incio da pega
(h:min)
2:00
NBR 11581/1991
Tempos
de pega
Fim de pega (h:min) 3:20
ASTM C 151-93 e
ASTM C 490-96
Expanso em autoclave (%)
0,00
3 dias (MPa) 20,30
7 dias (MPa) 22,40
Caracterizao
Fsica
NBR 7215/1996
Resistncia
compresso
28 dias (MPa) 34,20
NBR 5743/1989 Perda ao fogo 5,16
NBR 5744/1989 Resduo insolvel 1,38
NBR 5745/1989 Trixido de enxofre (SO
3
) 2,81
xido de magnsio (MgO) 4,05
Dixido de silcio (SiO
2
) 25,95
xido de ferro (Fe
2
O
3
) 3,25
xido de alumnio (Al
2
O
3
) 4,68
xido de clcio (CaO) 52,99
NBR 9203/1985

xido de clcio livre (CaO) 1,13
xido de sdio (Na
2
O) 0,34
xido de potssio
(K
2
O)
0,77
NBR 8347/1991
lcalis
totais
Equivalente alcalino
em Na
2
O
0,85

Caracterizao
qumica (%)
NBR 5745/1989 Sulfato de clcio (CaSO
4
) 4,78



67
Tabela 3.8 Caracterizao fsica e qumica da cal hidratada CH-I.
3.2.2 Cal

Neste trabalho utilizou-se cal do tipo CH I hidratada sem aditivo. Os ensaios fsicos e
qumicos podem ser vistos na Tabela 3.8.


Mtodo de Ensaio Caracterstica determinada Resultados
Caracterizao NBR 9676/1987 Massa especfica (g/cm3) 2,23
Fsica NBR 7224/1984
rea especfica (cm
2
/g)
6320
NBR 5743 /1989 Perda ao fogo 24,14
NBR 8347/1991 Dixido de silcio (SiO
2
) 1,28
xido de alumnio (Al
2
O
3
) 0,00
Caracterizao
xido de ferro (Fe
2
O
3
) 0,21
Qumica (%) xido de clcio total (CaO) 71,98
NBR 9203/1985 xido de magnsio (MgO) 0,54
xido de sdio (Na
2
O) 0,05
xido de potssio (K
2
O) 0,09
Teor de umidade 8,78


3.2.3 Agregado mido

O agregado mido empregado na realizao dos projetos experimentais desta pesquisa foi o
artificial, oriundo da britagem de rocha calcria e adquirido junto fbrica de cimento
CIPLAN (Cimento Planalto S.A.). Esse tipo de agregado freqentemente utilizado na
confeco das argamassas industrializadas na regio do Distrito Federal

A caracterizao do agregado foi realizada atravs dos seguintes ensaios:
Granulometria NBR 7217/1987;
Massa especfica NBR 9776/1987;
Massa unitria NBR 7251 e NBR 6508/1984;
Teor de materiais pulverulentos NBR 7219/1987.

Os resultados desses, so descritos pelas Tabelas 3.9 e 3.10 e pela Figura 3.4.



68
Caracterstica determinada Resultados Mtodo de ensaio
Mdulo de finura 1,23 NBR 7217/1987
Dimenso mxima caracterstica (mm) 0,6 NBR 7217/1987
Teor de materiais pulverulentos (%) 7,75 NBR 7219/1987
Massa unitria (g/cm
3
) 1,35 NBR 7819/1983
Massa especfica (g/cm
3
)
2,75 NBR 9776/1987
Tabela 3.9 Caracterizao do agregado mido.
Peneiras
1
(mm)
P. Amostra (g) % Retida % Ret. Acum.
2,4 0,10 0,01 0,01
1,7 0,20 0,02 0,03
1,2 0,60 0,06 0,09
0,85 1,60 0,16 0,25
0,6 4,70 0,47 0,72
0,425 108,50 10,85 11,57
0,3 241,10 24,11 35,68
0,212 294,80 29,48 65,16
0,15 210,30 21,03 86,19
0,106 98,90 9,89 96,08
0,075 29,50 2,95 99,03
Fundo 9,70 0,97 100,00
Total 1000,00 100,00 -
Tabela 3.10 Distribuio granulomtrica do agregado mido.
1
- Utilizou-se a srie de peneiras prescrita pela NBR 5734 (1988), indicada por
CARNEIRO (1999).
Figura 3.4 Curva granulomtrica do agregado mido.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
Dimetros das partculas (mm)
%

r
e
t
i
d
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a



































69
Tabela 3.11 Relao dos aditivos utilizados no trabalho.
Denominao qumica Nome comercial Nomenclatura no trabalho
Hirdoxietil Metil Celulose CULMINAL 15.000 PFF C15
Hirdoxietil Metil Celulose CULMINAL 40.000 P-1 C40
Hirdoxietil Metil Celulose WALOCEL MKX 15.000 PP 20 W15
Hirdoxietil Metil Celulose WALOCEL MW 40.000 W40
3.2.4 Aditivos retentores de gua

No tocante a esses materiais, utilizou-se 4 aditivos retentores de gua. Sendo dois deles
produzidos pela empresa BAYER CHEMICALS S.A, cedidos pela empresa distribuidora
Fermaflex Cimental, os quais so comercialmente conhecidos como WALOCEL MW 40.000
PFV e WALOCEL MKX 15.000 PP 20. E os outros produzidos pela empresa HERCULES
INCORPORATED Ltda. e cedidos pela empresa distribuidora DENVER COTIA Indstria e
Comrcio Ltda, cuja denominao comercial CULMINAL 40.000 P-1 e CULMINAL
15.000 PFF.

Os aditivos utilizados na pesquisa so base de teres de celulose (hidroxietil metil celulose).
Estes aditivos foram escolhidos por se apresentarem na forma de p, o que permite a sua fcil
utilizao em argamassas industrializadas, alm de serem largamente utilizados no pas para
este fim. A Tabela 3.11 mostra um resumo dos aditivos utilizados.






A caracterizao dos aditivos retentores de gua foi realizada atravs dos seguintes ensaios:
Espectroscopia de absoro na regio do infravermelho;
Termogravimetria (TG);
Solubilidade;
Viscosidade;
Tenso superficial.

Os ensaios referentes caracterizao dos aditivos foram realizados no Laboratrio de
Pesquisa em Fsico-Qumica de Polmeros (LabPol) do Instituto de Qumica da Universidade
de Braslia.




70
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
20
40
60
80
100
120
140
160


Culminal 15000
Culminal 40000
Walocel 15000
Walocel 40000
T
r
a
n
s
m
i
t

n
c
i
a
Nmero de onda (cm
-1
)
Tabela 3.12 Atribuies das bandas vibracionais no infravermelho dos aditivos
retentores de gua.
Nmero de
ondas (cm
-1
)
3760-3100 F Estiramento O-H
3070-2800 m Estiramento CH de grupos CH
2
e CH
3
1650 f Estiramento C=C
1450-1370 m Deformao CH de grupos CH
2
e CH
3
1200-1000 F Estiramento CO
Intensidade Atribuies
Figura 3.5 Espectros de absoro na regio do Infravermelho dos aditivos retentores de gua.
Espectroscopia de absoro na regio do infravermelho

O ensaio de espectroscopia no infravermelho foi realizado no sentido de comprovar a natureza
dos aditivos utilizados na pesquisa. Utilizou-se na realizao desse ensaio, pastilhas de KBr e
um Espectrofotmetro FT IR Michelson Bomem Hartmann & Braun, srie MB, e os
resultados so mostrados na Figura 3.5 e na Tabela 3.12.


























Nota: Intensidades F = forte, m = mdia e f = fraco


71
A Tabela 3.12 referente aos espectros de todos os aditivos, pois como se pode observar na
Figura 3.5, os espectros apresentados possuem bandas de absoro semelhantes diferindo
apenas nas concentraes das espcies, o que explica a pequena diferena entre suas
absores.

Assim, de acordo com a anlise dos espectros, verificou-se que os aditivos C15, C40, W15 e
W40 possuem a mesma natureza qumica.

Termogravimetria ( TG)

A TG permite observar a perda de massa da amostra em funo da temperatura. Essa tcnica
utilizada para caracterizar a estabilidade trmica de materiais em vrias condies
experimentais.

Nesse ensaio utilizou-se analisador termogravimtrico TGA-50 SHIMADZU com velocidade
de aquecimento de 20C/min e fluxo de hlio de 50mL/min, colocando-se a amostra em
cadinho de platina. Os resultados desse ensaio so obtidos em forma de curvas, conhecidas
como curvas TG, as quais so grficos de porcentagem de perda de massa versus temperatura.
As Figuras 3.6, 3.7, 3.8 e 3.9 apresentam os resultados desses ensaios nos aditivos C15, C40,
W15 e W40.














0 100 200 300 400 500
Figura 3.6 Curva TG do aditivo Culminal 15000.
0 100 200 300 400 500
0
20
40
60
80
100
Curva TG - Culminal 15000
M
a
s
s
a

r
e
s
i
d
u
a
l

(
%
)
Temperatura (C)
0 100 200 300 400 500
-0,04
-0,03
-0,02
-0,01
0,00
373,49 C

Curva DTG

72
0 100 200 300 400 500
20
40
60
80
100
Curva TG - Walocel 15000
M
a
s
s
a

r
e
s
i
d
u
a
l

(
%
)
Temperatura (C)
0 100 200 300 400 500
-0,05
-0,04
-0,03
-0,02
-0,01
0,00
378,80 C


Curva DTG
Figura 3.8 Curva TG do aditivo Walocel 15000.


































Figura 3.7 Curva TG do aditivo Culminal 40000.
0 100 200 300 400 500
0
20
40
60
80
100
Curva TG - Culminal 40000
M
a
s
s
a

r
e
s
i
d
u
a
l

(
%
)
Temperatura (C)
0 100 200 300 400 500
-0,05
-0,04
-0,03
-0,02
-0,01
0,00
376,61 C

Curva DTG

73
Figura 3.9 Curva TG do aditivo Walocel 40000.
0 100 200 300 400 500
0
20
40
60
80
100
Curva TG - Walocel 40000
M
a
s
s
a

r
e
s
i
d
u
a
l

(
%
)
Temperatura (C)

0 100 200 300 400 500
-0,05
-0,04
-0,03
-0,02
-0,01
0,00
372,41 C


Curva DTG














As curvas TG e DTG para os aditivos C15, C40, W15 e W40 mostram apenas uma etapa de
decomposio trmica, onde os valores das temperaturas de maior velocidade da
decomposio apresentam-se bastante semelhantes, variando entre 372 e 379C. Esses dados
indicam que as diferentes viscosidades dos aditivos Culminal e Walocel no influenciam, de
forma acentuada, na temperatura de degradao desses materiais.

Solubilidade

Os ensaios realizados para se observar a solubilidade dos aditivos frente gua foram
realizados 27 C e seguiram o procedimento descrito abaixo:

pesou-se a massa desejada em balana analtica, marca METTLER, modelo AE200,
preciso de 0,0001g, em bquer de 120 mL;
adicionou-se 100 mL de gua destilada;
submeteu-se a mistura agitao magntica por um perodo de 1 hora e 30 minutos.

importante ressaltar, que a insolubilidade dos aditivos no quer dizer que naquelas
concentraes o aditivo no atuar, conforme seu mecanismo de funcionamento. Essa
insolubilidade, detectada visualmente, apenas no permitir realizar os ensaios posteriores

74
Tabela 3.13 Solubilidade dos aditivos, em gua.
Figura 3.10 Representao da solubilidade dos aditivos em gua.
Concentraes
1
(%)
C15 C40 W15 W40
0,0313 sim sim sim no****
0,0625 sim sim sim no
0,125 no* sim no*** no
0,1875 no sim no no
0,250 no no** no no
1
teores em peso/volume
0,125
0,25
0,125
0,0313
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
C15 C40 W15 W40
Tipos de aditivos
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

d
o
s

a
d
i
t
i
v
o
s

(
%
)
(Viscosidade e Tenso Superficial). Alm do que a solubilidade dos aditivos referente s
condies especficas (temperatura e umidade relativa) em que os ensaios foram realizados,
podendo mudar com a alterao dessas condies. Os resultados dos ensaios so mostrados na
Tabela 3.13 e podem ser melhor visualizados na Figura 3.10.








*O aditivo apresentou-se parcialmente dissolvido, visto que em sua maioria, a mistura apresentava um
aspecto homogneo, exceto nos aglomerados de soluto (semelhantes a cogulos) em sua superfcie.

**O aditivo apresentou-se levemente dissolvido, pois apesar da mistura apresentar regies
homogneas, havia uma grande quantidade de aglomerados de soluto (semelhantes a cogulos) em
suspenso.

*** O aditivo no se dissolveu nessa concentrao. Formaram-se minsculas pelculas e gros que
ficaram em suspenso.

****O aditivo no se dissolveu nem em sua menor concentrao. A mistura mostrou-se turva, com
minsculas partculas (tais como gros muito pequenos) em suspenso. Aps certo tempo em repouso,
essas partculas se depositaram no fundo do bquer comprovando a no dissoluo.















75
(b)
Foto 3.1 Viscosmetro de Ostwald. (a) aspecto do percurso. (b) aspecto do capilar.

(a)
Vale lembrar que, os valores finais mostrados na Figura 3.10 equivalem aos teores em que os
aditivos no se apresentaram dissolvidos. Observa-se que os aditivos C15 e W15, cuja
viscosidade mdia 15000, apresentaram teores similares. Entretanto, nos aditivos de
viscosidade mdia 40000 (C40 e W40), o comportamento no foi o mesmo.

Viscosidade

Os ensaios realizados para se observar a viscosidade relativa dos aditivos em relao gua
seguiram o procedimento abaixo:

a massa desejada foi pesada em uma balana analtica, marca METTLER, modelo
AE200, preciso de 0,0001g, em bquer de 120 mL;

adicionou-se cerca de 80 mL de gua destilada ao bquer;

a mistura foi submetida agitao magntica por um perodo de 1 hora e 30 minutos e
depois transferida para um balo volumtrico de 100 mL;

uma alquota de 5 mL, medida com o auxlio de uma pipeta volumtrica foi transferida
para viscosmetro de Ostwald (ver Foto 3.1a) colocado em banho-maria,
termostatizado, marca Poly Science, modelo 9000;

com o auxlio de um cronmetro, mediu-se o tempo de escoamento das solues pelo
capilar, conforme visto na Foto 3.1. Para cada soluo, realizou-se no mnimo, trs
medidas do tempo de escoamento.









Percurso de escoamento

76
As viscosidades relativas foram calculadas em relao viscosidade da gua 27 C, que a
mdia das temperaturas nas quais os ensaios foram realizados. De posse dos dados do ensaio,
as viscosidades das solues foram obtidas a partir da Equao 3.1 expressa a seguir:


(1)/ (2) = (1) t(1)/ (2) t(2) (3.1)


Onde: (1) a viscosidade do lquido em questo;
(2) a viscosidade da gua 27 C - ( = 0,8545 x 10
-3
Pa.s);
(1) a densidade do lquido em questo;
t(1) a mdia do tempo de escoamento do lquido em questo;
(2) a densidade da gua;
t(2) a mdia do tempo de escoamento da gua.

Observa-se na Equao 3.1 que necessrio o conhecimento das densidades das solues,
logo essas foram calculadas com o auxlio de um picnmetro. Para isso, antes do incio de
cada ensaio o picnmetro foi calibrado segundo o procedimento abaixo:

o picnmetro foi lavado, cuidadosamente, com gua destilada e secado com acetona.
Em seguida registrou-se sua massa (vazio) com o auxlio de uma balana analtica,
marca METTLER, modelo AE200, preciso de 0,0001g;

adicionou-se gua destilada at preencher o volume total do picnmetro, registrando
sua massa (picnmetro + gua);

portanto, o volume do picnmetro foi calculado, pela a Equao 3.2, utilizando-se a
densidade da gua catalogada, para a temperatura especfica daquele momento;

com o volume do picnmetro determinado, deu-se incio a determinao da densidade
da soluo do aditivo. Repetiram-se as etapas anteriormente descritas, sendo que ao
invs da gua, utilizou-se a soluo de cada aditivo dissolvido;



77
M
=
V
Tabela 3.15 Mdia do tempo de escoamento das solues, em segundos.
Tabela 3.16 Viscosidades das solues dos aditivos, em 10
-3
(Pa.s).
Tabela 3.14 Valores das densidades das solues dos aditivos, em g/mL.
Concentraes (%)
C15 C40 W15 W40
0,0313 0,9961004 0,9963576 0,9977304 -
0,0625 0,9964742 0,9973049 0,9969078 -
0,125 - 0,9975276 - -
0,1875 - 0,9958970 - -

(3.2)

Onde: = densidade, em g/mL;
M = massa, em g;
V = volume, em mL.

Os resultados dos ensaios esto mostrados nas Tabelas 3.14, 3.15 e 3.16.








Concentraes (%)
C15 C40 W15 W40
0,0313 65 71 66 -
0,0625 89 117 93 -
0,125 - 213 - -
0,1875 - 372 - -



Concentraes (%)
C15 C40 W15 W40
0,0313 1,181 1,291 1,201 -
0,0625 1,618 2,129 1,691 -
0,125 - 3,876 - -
0,1875 - 6,759 - -


Tenso superficial ()

Os ensaios realizados a fim de se observar tenso superficial das solues dos aditivos
foram realizados segundo o procedimento descrito abaixo:


78
Foto 3.2 Tensimetro de Du Noy.
solues de 100mL das concentraes especficas dos aditivos foram preparadas;

uma quantidade dessa soluo foi transferida para uma placa de Petri
21
;

as medidas de tenso superficial foram realizadas, usando o mtodo do anel no
tensimetro de Du Noy (Foto 3.2).











Os valores lidos no tensimetro foram corrigidos por um fator de correo F (ver Equao
3.3), e o valor da tenso superficial foi obtido pela Equao 3.4.

F = 0,7250 + {[0,01452*/C
2
(D-d)] + 0,04534 (1,679r/R)}
1/2
(3.3)

Onde: F = o fator de correo;
= o valor lido;
C = o raio da circunferncia do anel (5,992 cm);
D = a densidade da amostra;
d = a densidade do ar (pode ser desprezada pois muito pequena em comparao
com a densidade da amostra);
R = o raio do anel;
r = o raio do aro do anel (R/r = 53,6).

A = *F


21
Placa Petri recipiente de vidro circular.
(3.4)

79
Denominao qumica Nome comercial Nomenclatura no trabalho
Tensoativos base de
lauril-sulfato de sdio
TEXAPON ZACD Aditivo T
Tabela 3.18 Caracterstica do aditivo incorporador de ar utilizado.
Tabela 3.19 Caracterizao Fsico-Qumica do aditivo T.
Tabela 3.17 Tenses superficiais corrigidas das solues dos aditivos, em N/m
Aspecto Carter pH Substncia Umidade Concentrao Frmula
fsico inico sol. 1% ativa mxima micelar crtca estrutural
P branco 0,088% em gua O
levemente destilada CH
3
(CH
2
)
10
CH
2
O - S - O - Na
+
amarelo O
99 1 1% Aninico 7,0-9,0
Onde, A a tenso superficial corrigida.

Os resultados obtidos pelo ensaio de tenso superficial esto apresentados na Tabela 3.17.

Concentraes (%) C15 C40 W15 W40
0,0313 0,058376 0,054207 0,056183 -
0,0625 0,054902 0,053434 0,053770 -
0,125 - 0,052444 - -
0,1875 - 0,052778 - -


Vale ressaltar que, a tenso superficial da gua aproximadamente 0,072 N/m. Logo, diante
dos resultados encontrados, expostos na Tabela 3.16, percebe-se que os aditivos retentores de
gua atuam na reduo da tenso superficial, mesmo em pequenas concentraes, podendo
esta reduo ser de at 27%.

3.2.4 Aditivos incorporadores de ar

Durante a realizao desta pesquisa utilizou-se um aditivo incorporador de ar, sendo esse
base de lauril-sulfato de sdio, produzido pela empresa COGNIS BRASIL Ltda e distribudo
pela empresa Fermaflex Cimental (ver Tabela 3.18).





Os resultados de caracterizao desse aditivo podem ser vistos na Tabela 3.19. Pelo mesmo
motivo apresentado no item 3.2.3, realizou-se ensaio de espectroscopia no infravermelho, o
qual foi realizado da mesma forma dos aditivos retentores de gua.





* Os resultados de tenso superficial encontrados durante a determinao da concentrao micelar crtica, encontram-se
no anexo A.

80
Foto 3.3 Equipamento de mistura utilizado na produo das argamassas.
3.3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.3.1 Processo de produo das argamassas

Conforme j mencionado, o proporcionamento dos materiais utilizados na confeco das
argamassas foi realizado em massa. Os materiais como, cimento, areia e gua foram pesados
em balana de preciso de 0,1g. J os aditivos, em balana analtica, marca A&D, preciso de
0,0001g. As argamassas foram preparadas em um misturador eltrico (argamassadeira, Foto
3.3) da marca Blakeslee Mixer, modelo B2OHD, em velocidade baixa, com capacidade de
mistura em torno de 13.000g de material.

Na preparao das argamassas adotaram-se os seguintes procedimentos:

determinao das massas do cimento, areia, gua e aditivos;
homogeneizao de todo o material anidro, durante 1min, na argamassadeira;
em seguida, colocou-se toda a gua utilizada e realizou-se uma pr mistura manual
com intuito de tornar a argamassa mais homognea possvel, antes do acionamento da
argamassadeira.
e por fim, acionou-se a argamassadeira misturando os materiais durante o perodo de
tempo determinado em cada projeto experimental.












Concludo essa etapa, as argamassas foram avaliadas atravs dos ensaios descritos a seguir.


81
3.3.2 Avaliao das argamassas

3.3.2.1 Consistncia

A avaliao da consistncia, conforme mencionado no captulo anterior, foi determinada
atravs da tenso limite de escoamento (Su) pelo mtodo do Vane Test (ASTM D 4648-00
Standard Test Method for Laboratory Miniature Vane Shear Test for Satured Fine-Grained
Clayey Soil) e da resistncia deformao pelo mtodo da penetrao esttica do cone (BS
1377/75 Cone Penetrometer Method).

a) Determinao da tenso limite de escoamento

O ensaio da palheta ou Vane Tester o utilizado neste trabalho para determinao da tenso
limite de escoamento, tambm conhecida como resistncia ao cisalhamento. O equipamento
utilizado de fabricao da Wykeham Farrance (Foto 2.3). As caractersticas desse
equipamento (Vane Tester) so:

dimetro da palheta (D) = 2,4 cm;
altura da palheta (H) = 4,8 cm;
constante da mola = 0,0232 Kgf.cm/

O procedimento adotado na realizao desse ensaio foi o mesmo utilizado por ALVES (2002)
e SANTOS (2003), conforme ser apresentado. Primeiro, perfez-se com a argamassa recm
misturada, um recipiente cilndrico de PVC de 6,5 cm de dimetro e 11,5 cm de altura, com
capacidade aproximada de 400mL, em trs camadas de alturas aproximadamente iguais,
aplicando 20 golpes em cada uma delas, atravs de uma esptula de bordas retas. Tal
procedimento semelhante ao prescrito pela norma NBR 13278/95 para determinao da
densidade de massa e do teor de ar incorporado em argamassas de assentamento e
revestimento. Em seguida inseriu-se a palheta na amostra, de modo que a mesma traspassasse
valor igual ao do seu dimetro. Ento se aplicou, manualmente, uma velocidade aproximada
de 90/min, registrando, atravs da escala de leitura, a deformao medida na fase de
cisalhamento, conforme descrito no item 2.1.2.3.


82
3
0
1
2 3
m
D H
T
D


| |
= +
|
\ .
Com os dados obtidos do ensaio, multiplicamse esses pela constante da mola, para obter o
torque mximo. Determina-se, ento, a tenso limite de escoamento aplicando a Equao 2.8
mencionada no item 2.2.13 (pgina 31).


(2.8)


Onde:
Tm = torque mximo, em Kgf.cm;

0
= Su = tenso limite de escoamento ou resistncia ao cisalhamento, em Kgf/cm
2
;
D = dimetro da palheta, em cm;
H = altura da palheta, em cm.

Os resultados da tenso limite de escoamento (Su) so mostrados em KPa.

b) Determinao da resistncia deformao pelo mtodo da penetrao esttica de
cone

De acordo com o exposto no captulo anterior, este ensaio consiste em mensurar a
consistncia da argamassa atravs de determinao da resistncia de penetrao de um cone
metlico de massa padronizada. Utilizou-se como referncia, na realizao desse ensaio, a
norma BS 1377/75 Cone Penetrometer Method.

Nesse experimento, a penetrao do cone na amostra dada pela ao da gravidade. Aps a
preparao da argamassa, preencheu-se com essa, um recipiente cilndrico metlico, cujas
dimenses so: 60 mm de dimetro e 40 mm de profundidade. Rasou-se, ento, o topo do
cilindro. Colocou-se o cone rente superfcie do cilindro, efetuando-se a leitura inicial (Foto
3.4). Em seguida, liberou-se o cone para que ocorresse a penetrao, cessada essa, efetuou-se
a leitura final. A diferena entre a leitura final e a inicial determina a consistncia do material.
O resultado do ensaio expresso em milmetros (mm).




83
Foto 3.4 Posio do cone para efetuar a leitura inicial.










Caractersticas do cone de penetrao:

dimetro = 18,6 mm;
altura = 35,9 mm;
massa do conjunto haste/cone de penetrao = 80 g

3.3.2.2 Teor de ar incorporado

O teor de ar incorporado foi determinado pelo mtodo pressomtrico. Tal ensaio foi baseado
no procedimento da norma Mercosur NM 47:95. Essa preconiza dois tipos de aparelhos
medidores de teor de ar, o tipo A e tipo B. Sendo usado neste trabalho o do tipo B da marca
SOLOTEST especfico para argamassas com capacidade de 1 litro, conforme mostrado na
foto 2.5.

A realizao desse ensaio consistiu basicamente na execuo de 5 etapas, as quais so
descritas a seguir:

preenchimento do recipiente base (Foto 3.5a), com a amostra de argamassa em 3
camadas de volume aproximadamente iguais, adensando-as atravs da aplicao de 25
golpes verticais uniformemente distribudos em cada camada, com uma barra lisa de
15 mm de dimetro e extremidades semi-esfricas;




84
Foto 3.5 Seqncia executiva do ensaio de determinao do teor de ar incorporado.
acoplamento da tampa sobre o recipiente base, mantendo as torneiras laterais abertas;

com a seringa injetar gua atravs da torneira esquerda, at que todo o ar seja expelido
pela torneira direita (Foto 3.5b);

com uma bomba de ar, dar presso at o incio de presso inicial, marcado ao
calibrar o equipamento (Foto 3.5c);

verificar se todas as sadas esto completamente fechadas. Em seguida pressionar a
alavanca que transfere a presso para o recipiente base, mantendo-a pressionada por
alguns segundos, at o ponteiro se estabilizar (Foto 3.5d). Enfim, ler diretamente no
manmetro a porcentagem de ar existente no material.























(d)
(a) (b)
(c)

85
3.3.2.3 Reteno de gua

A reteno de gua das argamassas foi determinada adotando o princpio em que se submete a
argamassa a uma presso de suco de 50mmHg atravs de uma aparelhagem composta por
um funil (funil de Bcnher modificado) e uma bomba de vcuo. A adoo desse princpio
deu-se pelos seguintes motivos:

afirmao de CARASEK (1996), na qual a referida autora menciona, que a reteno
de gua consiste na medida da massa de gua retida pela argamassa, aps realizao
de um tratamento padronizado de suco;

a presso de suco exercida em tal princpio mais condizente com o potencial de
suco de um substrato poroso do que promovida quando adotado o mtodo
prescrito pela norma NBR 13277/95;

ser uma metodologia corrente no estudo das argamassas de assentamento.

Com intuito de verificar qual o tempo ideal de aplicao da presso de suco para
desempenhar o ensaio de reteno de gua, realizou-se um estudo piloto com algumas das
argamassas estudadas nos projetos experimentais.

Esse estudo preliminar consistiu em submeter tais argamassas a um perodo de suco em que
houvesse uma tendncia da perda de gua tornar-se aproximadamente constante, pois se
acredita que ao aplicar uma argamassa sobre substrato poroso, a perda de gua dessa se dar
at que ocorra o equilbrio entre o potencial de suco do substrato e a capacidade de reteno
de gua da argamassa.

A aparelhagem utilizada para promover o ensaio foi o funil de Bcnher modificado, conforme
ilustra a Foto 2.7. As argamassas utilizadas foram: ARA - 0,025T, argamassa industrializada
Ciplan e ARA 0,25C40. O teor de gua adotado foi de 16% em relao massa total de
material anidro para as duas primeiras argamassas e de 21% para a ltima.



86
Tabela 3.20 Resultados de reteno de gua das argamassas do estudo piloto.
Tempo de Reteno de gua Reteno de gua Reteno de gua
suco (min) da argamassa A
1
da argamassa B
2
(%) da argamassa C
3
(%)
1,0 86,5 97,1 95,2
1,5 82,9 95,7 93,2
3,0 76,2 92,6 88,7
5,0 70,9 89,2 84,4
7,0 68,8 87,8 81,1
9,0 65,7 85,0 78,2
11,0 65,0 83,1 76,9
13,0 64,2 82,0 75,3
15,0 63,3 81,5 74,6
17,0 63,1 81,1 74,1
19,0 62,8 79,5 73,7
21,0 62,5 79,0 73,3
23,0 62,1 78,6 72,9
25,0 61,8 78,1 72,5
27,0 61,6 77,7 72,1
29,0 61,2 77,2 71,7
31,0 60,9 76,6 71,2
33,0 60,6 76,2 70,8
35,0 60,2 75,8 70,3
3
Argamassa C = Argamassa industrializada Ciplan
1
Argamassa A = ARA 0,025T
2
Argamassa B = ARA 0,25C40
Figura 3.11 Perfil da reteno de gua das argamassas do estudo piloto.
Os resultados (Tabela 3.20 e Figura 3.11) mostram que o tempo de aplicao da presso
negativa (suco) para realizao do ensaio de reteno de gua mais condizente o de 15
minutos, pois a partir desse que a variao da reteno de gua comea a se tornar pequena,
ou seja, a perda de gua tende a uma constncia. Tal tempo corrobora com o estabelecido pelo
CSTB 2669-4.





























50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
Argamassa A Argamassa B Argamassa C

87
( )
( )
1 100
/
fc fi
fc fv
M M
Ra
a af M M
(

= (

(

A realizao do ensaio de reteno de gua consistiu na execuo das seguintes etapas:

Colocar o papel-filtro sobre o funil e umedec-lo (Foto 3.6a e 3.6b). Em seguida
retirar o excesso de gua do papel-filtro acionando a bomba de vcuo aplicando ao
conjunto uma suco de 50 mm Hg durante aproximadamente 90 segundos.

Pesar o conjunto funil/papel-filtro mido em balana com resoluo de 0,01g e
registrar sua massa (M
fv
);

Com a argamassa preparada, preencher o prato do funil at um pouco acima da borda
e adens-la com 37 golpes, sendo 16 desses aplicados uniformemente junto borda e
21 na parte central;

Aps o adensamento retirar o excesso de argamassa mediante o uso de uma rgua
metlica, de tal forma a obter uma superfcie plana. Com um pano mido limpar a
parte externa do funil e, assim, pes-lo em uma balana de resoluo de 0,01g,
registrando sua massa (M
fc
);

Colocar na parte superior do funil uma tampa acrlica perfurada, com intuito de
amenizar ou evitar a perda de gua por evaporao (Foto 3.6c). Em seguida aplicar na
amostra uma presso negativa (suco) correspondente coluna de 50 mmHg durante
os intervalos de tempo de: 1,0; 1,5; 3,0; 5,0; 10,0; 15,0 minutos. Para cada um desses
tempos, registrar a massa correspondente (M
fi
), como pode ser visto na Foto 3.6d.

Com os dados obtidos do ensaio, determina-se a reteno de gua da amostra de argamassa
ensaiada atravs da Equao 3.5.



(3.5)





88
Onde:
Ra = reteno de gua
22
, em %;
M
fv
= massa do funil vazio e filtro, em g;
M
fc
= massa do funil cheio e filtro, em g;
M
fi
= massa do funil para o tempo i de exposio suco, em g;

a/af = relao gua/argamassa fresca;
/
w
w
M
a af
M M
=
+

M
w
= massa total de gua utilizada na argamassa, em g;
M = massa de argamassa industrializada ou soma das massas dos componentes anidros em
caso de argamassa dosada, em g.


























22
Reteno de gua - % da gua retida em relao ao teor total de gua utilizado.
Foto 3.6 Aspecto dos componentes e da seqncia executiva do ensaio de reteno de gua.
(a)
(b) (c) (d)

89



CAPTULO 4
RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados obtidos dos ensaios realizados no programa experimental so apresentados
neste captulo, que est dividido conforme os projetos experimentais, seguindo a mesma
ordem de descrio adotada no capitulo anterior. Os resultados so descritos na forma de
textos, grficos e tabelas. Acompanhando-os so apresentadas as discusses sobre esses, no
intuito de apresentar explicaes ao comportamento observado a partir de ponderaes,
comparaes, informaes existentes na literatura consultada e conhecimento adquirido ao
longo do trabalho. Inicialmente, em cada projeto experimental so relatados os efeitos
ocorridos nas propriedades da argamassa no estado fresco de uma forma qualitativa e em
seguida a verificao da veracidade das hipteses. Quando pertinente, so tecidos comentrios
correlacionando os resultados de dois ou mais ensaios realizados.

Cabe salientar que os valores mostrados nas tabelas de cada projeto experimental
correspondem mdia dos resultados obtidos em trs produes de cada tipo de argamassa.

4.1 PROJETO EXPERIMENTAL A - Avaliao da influncia do aditivo incorporador de
ar na reteno de gua da argamassa

A execuo desse projeto foi realizada a partir da verificao da validade da Hiptese 1,
conforme j mencionado.

Hiptese 1 A capacidade de reteno de gua diretamente proporcional ao teor de ar
incorporado.

Neste projeto experimental, houve coerncia no aspecto tctil-visual das argamassas
estudadas, ou seja, medida que a argamassa possua um teor de aditivo T (incorporador de
ar) maior, essa se apresentava menos consistente e com menor densidade de massa no estado
fresco.

90
Figura 4.1 Influncia do teor de ar incorporado na consistncia da argamassa,
avaliada pela tenso limite de escoamento.
Tabela 4.1 Resultados relativos aos ensaios realizados no projeto experimental A.
0,60
1,33
0,73
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 27,5
Ar incorporado (%)
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
Teor de ar Reteno de gua Profundidade de
(%) (%) penetrao do cone (mm)
ARA - 0,0125T 18 64 1,33 27,2
ARA - 0,025T 24 63 0,73 33,3
ARA - 0,05T 26 62 0,60 40,0

0

1
(KPa) Tipo
1
Tenso limite de escoamento = Su
Analisando qualitativamente e visualmente cada uma das argamassas, as ARA 0,025T e
ARA 0,05T apresentaram-se um pouco fludas, o que provavelmente as classificariam em no
aptas para os seus devidos fins (argamassas de revestimento). Com relao argamassa
composta com o menor teor de aditivo T (ARA 0,0125T), apesar de se apresentar em uma
consistncia mais adequada, a mesma mostrou-se com um aspecto spero, que parecia estar
faltando gua (deficincia de plasticidade). Evidencia-se, portanto, a grande influncia do teor
desse aditivo no teor de ar incorporado e nas caractersticas reolgicas da argamassa,
conforme j constatado por ALVES (2002).

A Tabela 4.1 apresenta os resultados pertinentes realizao do projeto experimental A, no
qual se buscou verificar a veracidade da afirmao, em que o aditivo incorporador de ar
influencia positivamente na reteno de gua das argamassas que os contm. Nessa Tabela
comprova-se a anlise qualitativa observando que, medida que se aumenta quantidade de
aditivo T na composio da argamassa, o teor de ar incorporado majorado. Em face do
exposto, nota-se que o volume de ar incorporado em uma argamassa diretamente
proporcional quantidade aditivo incorporador de ar utilizado, mantendo-se fixos o teor de
cimento, agregado mido, gua e tempo de mistura.


















91
Figura 4.2 Influncia do teor de ar incorporado na consistncia da argamassa,
avaliada pela resistncia penetrao do cone.
40,0
33,3
27,2
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
15,0 17,5 20,0 22,5 25,0 27,5
Ar incorporado (%)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

d
e

p
e
n
e
t
r
a

o

d
o

c
o
n
e

(
m
m
)














Analisando as Figuras 4.1 e 4.2, percebe-se que, com o aumento do teor de ar incorporado das
argamassas, ocorre uma diminuio no valor da tenso limite de escoamento e um aumento na
profundidade de penetrao do cone, o que caracteriza uma menor resistncia deformao,
ou seja, uma menor consistncia, corroborando a afirmao de ALVES (2002). Conforme
mencionado em captulo anterior, esse autor relata que isso ocorre provavelmente, devido ao
fato de que a ao lubrificante que as microbolhas de ar provocam nos agregados, seja
predominante, em relao ao efeito ponte, tornando a argamassa menos consistente, o que no
ocorre em pasta. Este fato tambm foi observado por SANTOS (2003).

No tocante a influncia das bolhas de ar na reteno de gua, observa-se que na Figura 4.3 os
perfis das curvas so bastante semelhantes entre as sries estudadas. Apesar da variao do
teor de ar incorporado das argamassas ter sido significativa, essas se mostram, atravs das
curvas, possuidoras de mesmo comportamento quanto reteno de gua. Esse
comportamento semelhante pode ser caracterizado pelas inclinaes das curvas serem
similares, bem como as magnitudes da reteno de gua ao longo de todo o ensaio das
diferentes argamassas apresentarem variaes bem pequenas (ver Tabela 4.2).





92
Tabela 4.2 Valores do ensaio de reteno de gua do projeto experimental A.
Figura 4.3 Perfis das curvas de reteno de gua das argamassas.
Tempo de suco
(min.) ARA-0,0125T ARA-0,025T ARA-0,05T
1,0 86,7 86,3 87,9
1,5 84,0 82,9 83,6
3,0 78,7 76,4 76,8
5,0 74,1 71,2 70,9
10,0 67,7 65,9 64,6
15,0 64,3 63,2 61,5
Reteno de gua (%)
50
60
70
80
90
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-0,0125T
ARA-0,025T
ARA-0,05T





















Pela Figura 4.3, nota-se que as curvas de reteno podem ser divididas em dois regimes, o A e
o B. O regime A definido por uma inclinao mais acentuada em relao ao regime B e
caracterizado possivelmente pela formao de poros capilares. Pode-se afirmar que essa
inclinao maior indica uma perda de gua mais elevada, ou seja, uma menor capacidade de
reteno de gua nos momentos iniciais (at os 5 min.). Esse comportamento coerente, se
observamos que ao aplicarmos uma argamassa, nos instantes iniciais, essa possui uma maior
quantidade de gua livre em sua estrutura, o que torna mais fcil a perda de gua para o
substrato. No regime B, a inclinao j mais suave, caracterizando uma perda de gua
menor, que pode ser provida provavelmente, tanto pela menor quantidade de gua livre
existente, como pela resistncia da estrutura da argamassa ao fluxo, sendo preponderante ao
equilbrio do potencial de suco atuante.

Regime A Regime B

93
Figura 4.4 Regimes de reteno de gua das argamassas aditivadas com aditivo
incorporador de ar. (a) ARA-0,0125T. (b) ARA-0,025T. (c) ARA-0,05T.
(c)
(a) (b)
y = -3,7051x + 88,92
R
2
= 0,9709
y = -0,7924x +74,671
R
2
= 0,9634
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de Suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
-75
-38
y = -4,0824x + 90,514
R
2
= 0,9666
y = -0,9446x +75,129
R
2
= 0,9619
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de Suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
-76
-43
Apesar do comportamento quanto reteno de gua das argamassas estudadas nesse projeto,
ter sido semelhante, os regimes encontrados nos perfis das curvas de cada argamassa
possuram uma pequena diferena. Essa diferena caracterizada pelo ngulo de inclinao
da curva (reta) que representa cada regime, como pode ser visto na Figura 4.4.






















Observando a Figura 4.4, nota-se que, ao comparar o regime A das curvas, a maior inclinao
encontrada foi na argamassa produzida com o maior teor de aditivo incorporador de ar (ARA-
0,05T), ou seja, a argamassa com maior teor de ar incorporado teve uma menor capacidade de
reteno de gua nos instantes iniciais. Isto pode ser explicado, provavelmente, pelo fato
dessa argamassa, por ter maior teor de ar incorporado, tornou-se menos consistente, isto ,
mais fluda, o que possivelmente promoveu uma maior quantidade de gua livre em sua
estrutura, fazendo com que a perda de gua fosse mais acentuada.
y = -0,9844x +78,538
R
2
= 0,9696
y = -3,0907x +89,018
R
2
= 0,9774
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de Suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
-72
-44

94
No regime B, apesar do ngulo de inclinao maior ter sido na argamassa produzida com
menor teor de aditivo incorporador de ar (ARA-0,0125T) com diferena de apenas 1% em
relao ao da argamassa ARA-0,05T, essa ltima teve ao final do ensaio uma menor
capacidade de reteno de gua, em relao s demais.

A influncia positiva das bolhas de ar na reteno de gua das argamassas se d pelas
caractersticas fsico-qumicas dessas (serem hidrfilas) formadas pelos aditivos
incorporadores de ar (ALVES, 2002) ou pelo fato de que tais bolhas impeam a percolao da
gua (CINCOTTO et al., 1995). Entretanto, em face dos resultados obtidos na realizao
desse projeto experimental, no se conseguiu comprovar influncia significativa de tais bolhas
na reteno de gua, como pode ser observado pela Figura 4.3 e Figura 4.4. Apesar do
aumento do teor de aditivo T, a reteno de gua das argamassas aos 15 minutos permaneceu
praticamente constante. Isto pode ser explicado, provavelmente, pelo fato de que, ao submeter
essas argamassas forma e magnitude de presso de suco semelhante aplicada durante o
ensaio (6,7 KPa = 50 mm Hg), a influncia das bolhas de ar seja insuficiente para conseguir
reduzir a quantidade de gua succionada. Assim, diante do exposto pode-se concluir que a
Hiptese 1 no se mostrou vlida.

4.2 PROJETO EXPERIMENTAL B Avaliao do mecanismo de funcionamento dos
aditivos retentores de gua.

Os resultados das verificaes das Hipteses 2, 3 e 4, as quais fazem parte desse projeto so
apresentados de forma consecutiva. Os resultados individuais dos ensaios apresentados na
Tabela 4.3 podem ser vistos no Anexo B.

Hiptese 2 Nas argamassas de revestimento aditivadas, cujo nico aditivo o retentor de
gua a incorporao de ar existente e considervel.

Analisando qualitativamente as argamassas referentes a esse projeto, observou-se que a
consistncia foi inversamente proporcional ao teor de aditivo retentor de gua utilizado na
composio, ou seja, quanto maior o teor de aditivo, menos consistente foram as argamassas.
Visualizou-se esse comportamento tanto para argamassas produzidas com os aditivos de
viscosidade 15000, quanto para as produzidas com os de viscosidade 40000. Tambm,
observou-se que nas argamassas em que se utilizaram, os aditivos retentores de gua de

95
Tabela 4.3 Resultados relativos aos ensaios de consistncia e teor de ar incorporado
realizados no projeto experimental B.
0
5
10
15
20
25
30
35
0,000 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275
Teor de aditivo (%)
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

d
e

p
e
n
e
t
r
a

o

d
o

c
o
n
e

(
m
m
)
Adi ti vo C15
Adi ti vo C40
Adi ti vo W15
Adi ti vo W40
Tipo T.de ar (%) Su (KPa) P. Cone(mm)
ARA - 0,125C15 10,0 0,78 25,2
ARA - 0,1875C15 12,0 0,92 27,1
ARA - 0,25C15 14,0 0,87 28,3
ARA - 0,125C40 9,5 0,87 22,0
ARA - 0,1875C40 12,0 0,82 24,0
ARA - 0,25C40 16,0 1,05 31,6
ARA - 0,125W15 9,5 0,78 21,4
ARA - 0,1875W15 11,0 0,87 27,2
ARA - 0,25W15 13,0 0,82 27,6
ARA - 0,125W40 9,0 0,87 21,3
ARA - 0,1875W40 11,0 0,87 26,1
ARA - 0,25W40 15,0 0,96 29,2
viscosidade 15000 (todos os teores) e nas que utilizaram o menor teor de aditivo retentor de
gua de viscosidade 40000 (ARA-0,125W40 e C40) foi evidente a presena do fenmeno da
exsudao. Vale ressaltar que apesar de ter sido notado uma melhora nas propriedades das
argamassas no estado fresco, com o aumento do teor de aditivo retentor de gua, para os
teores utilizados nesse projeto essas, visualmente, no se apresentaram aptas para seus
devidos fins.

A Tabela 4.3 apresenta os resultados obtidos nos ensaios de caracterizao das argamassas no
estado fresco, referentes consistncia e teor de ar incorporado.
























Figura 4.5 Influncia do teor de aditivo retentor de gua na consistncia das
argamassas, avaliada pela resistncia a penetrao do cone.

96
Com os resultados dos ensaios da avaliao das propriedades da argamassa no estado fresco,
inicialmente, constatou-se a influncia do teor de aditivo retentor de gua na consistncia das
argamassas de forma bastante genrica.

Analisando a Figura 4.5 nota-se que, com o aumento do teor de aditivo retentor de gua (de
qualquer viscosidade) houve uma maior facilidade na penetrao do cone, ou seja, a
argamassa tornou-se menos consistente. Isto pode ter ocorrido, provavelmente, pelo fato da
ao das bolhas de ar (teor de ar incorporado) ter sido predominante em relao mudana da
viscosidade promovida pelas molculas do polmero celulsico para os teores utilizados
(0,125 a 0,25% em relao a massa de cimento), tornando as argamassas menos consistentes.
Esse fato pode ser visualizado, por exemplo, na Figura 4.6, onde, ao aumentar o teor de
aditivo C15 (Figura 4.6a) ou C40 (Figura 4.6b), o teor de ar incorporado elevado e
conseqentemente a profundidade de penetrao tambm se eleva, caracterizando uma menor
resistncia deformao, ou seja, menor consistncia.















Em contrapartida, EDEN e BAILEY apud SILVA (2001) afirmam que devido natureza
hidroflica dos polmeros celulsicos (teres de celulose) as molculas de gua fixam-se
nessas, provocando o aumento da viscosidade da fase aquosa, ou seja, maior resistncia
deformao (mais consistente).

Figura 4.6 Influncia predominante do teor de ar incorporado na consistncia da
argamassa. (a) quando utilizado aditivo de viscosidade 15000 C15; (b) quando
utilizado aditivo de viscosidade 40000 C40.
(a) (b)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
ARA -
0,125C15
ARA -
0,1875C15
ARA - 0,25C15
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
0
5
10
15
20
25
30
35
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

d
e

p
e
n
e
t
r
a

o

d
o

c
o
n
e

(
m
m
)
Teor de ar i ncorporado
Resi stnci a penetrao do cone
0
2
4
6
8
10
12
14
16
ARA -
0,125C40
ARA -
0,1875C40
ARA - 0,25C40
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
0
5
10
15
20
25
30
35
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

d
e

p
e
n
e
t
r
a

o

d
o

c
o
n
e

(
m
m
)
Teor de ar i ncorporado
Resi stnci a penetrao do cone

97
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0,000 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275
Teor de aditivo (%)
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
Adi ti vo C15
Adi ti vo C40
Adi ti vo W15
Adi ti vo W40
Ao analisar a Figura 4.7, observa-se que as argamassas ARA-0,25C40 e ARA-0,125W40
apresentaram o maior e o menor teor de ar incorporado respectivamente (16% e 9%) em
relao s demais. Outro ponto observado que para o intervalo de teores utilizados nas
argamassas, medida que se elevam esses, seja ele de viscosidade 40000 ou 15000, o volume
de ar incorporado incrementado.














A magnitude dos teores de ar incorporado encontrados, os quais variaram entre 9 a 16% so
relativamente considerveis (teores comuns em argamassas industrializadas), comparando-os
aos encontrados em argamassas mistas, nas quais os teores de ar incorporado, geralmente, no
ultrapassam os 5%. Essa incorporao de ar pode ser explicada segundo MAILVAGANAM
(1984) e OHAMA (1984) pelo fato de que ao utilizar teres de celulose em materiais
cimentcio observada uma maior incorporao de ar durante a mistura, devido ao
tensoativa que reduzem a tenso superficial da gua na mistura. Essa ltima afirmao foi
corroborada com os resultados obtidos na realizao dos ensaios de tenso superficial
expostos no captulo 3, onde mesmo em pequenas concentraes, os aditivos retentores de
gua atuam na reduo da tenso superficial da gua, podendo esta reduo ser de at 27%,
para os teores estudados. Evidencia-se, ento, a veracidade da Hiptese 2.




Figura 4.7 Influncia do teor de aditivo retentor de gua na incorporao de ar das
argamassas de revestimento.

98
Tabela 4.4 Resultados relativos aos ensaios de reteno de gua das amostras estudadas e aos
de viscosidade e massa molar mdia dos aditivos.
Figura 4.8 Influncia da massa molar do aditivo na reteno de gua das amostras estudadas.
59
60
62
60 60
81
60 60
62
58
62
82
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,125 0,1875 0,25
Teor de adi ti vo (%)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-C15
ARA-C40
ARA-W15
ARA-W40
Reteno de gua Tipo de Viscosidade do aditivo
a
Massa molar
b
(%) aditivo (2% em sol. aquosa) (mPa.s) do aditivo (g/mol)
ARA - 0,125C15 59
ARA - 0,1875C15 60 C15 18.650 120.000
ARA - 0,25C15 62
ARA - 0,125C40 60
ARA - 0,1875C40 60 C40 43.600 230.000
ARA - 0,25C40 81
ARA - 0,125W15 60
ARA - 0,1875W15 60 W15 15.440 110.000
ARA - 0,25W15 62
ARA - 0,125W40 58
ARA - 0,1875W40 62 W40 38.240 215.000
ARA - 0,25W40 82
a
dado obtido de ensaio realizado pelo fabricante
b
dado retirado do catlago do fabricante
Tipo
Hiptese 3 O nvel de reteno de gua nas argamassas de revestimento proporcional
massa molar e o teor do aditivo retentor de gua.

A Tabela 4.4 apresenta, os valores mdios das viscosidades e da massa molar dos aditivos
estudados, alm dos valores de reteno de gua das amostras analisadas. Por essa Tabela,
observa-se que os valores de reteno de gua variaram de 58 a 82%. As argamassas que
obtiveram maior capacidade de reteno de gua foram as produzidas com os aditivos
detentores de maior massa molar. Esse fato pode ser visualizado de forma mais compreensiva
na Figura 4.8. Por essa figura, nota-se que a influncia do aditivo de maior massa molar na
reteno de gua das argamassas foi mais expressiva, quando essas foram produzidas no teor
de 0,25%.
























99
Tabela 4.5 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-C15.
Tempo de suco
(min.) ARA - 0,125C15 ARA - 0,1875C15 ARA - 0,25C15
1,0 81 88 91
1,5 77 84 88
3,0 70 77 82
5,0 65 70 76
10,0 61 63 66
15,0 59 60 62
Reteno de gua (%)
Tabela 4.6 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-C40.
Tempo de suco
(min.) ARA - 0,125C40 ARA - 0,1875C40 ARA - 0,25C40
1,0 82 88 97
1,5 79 85 96
3,0 73 78 93
5,0 67 73 89
10,0 62 64 84
15,0 60 60 81
Reteno de gua (%)
Tabela 4.7 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-W15.
Tempo de suco
(min.) ARA - 0,125W15 ARA - 0,1875W15 ARA - 0,25W15
1,0 80 82 90
1,5 77 79 87
3,0 70 72 81
5,0 66 67 75
10,0 61 62 67
15,0 60 60 62
Reteno de gua (%)
O comportamento obtido corrobora com a afirmao de WAGNER apud SILVA (2001), a
capacidade de reteno de gua do polmero (retentores de gua) est diretamente relacionada
viscosidade da fase aquosa da mistura, que por sua vez, depende da massa molar desse
aditivo.

As Tabelas 4.5 a 4.8 apresentam os valores pertinentes reteno de gua das argamassas ao
longo de todo o ensaio. Os valores apresentados nas referidas tabelas so correspondentes
mdia de trs realizaes do ensaio.



























100
Tabela 4.8 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-W40.
Tempo de suco
(min.) ARA - 0,125W40 ARA - 0,1875W40 ARA - 0,25W40
1,0 79 89 97
1,5 76 87 95
3,0 68 79 92
5,0 64 73 89
10,0 59 65 85
15,0 58 62 82
Reteno de gua (%)









Analisando as quatro ltimas Tabelas mencionadas, observa-se que, com relao influncia
do teor de aditivo na capacidade de reteno de gua das argamassas, essa se apresentou
bastante notria nas argamassas produzidas com os aditivos detentores de maior viscosidade
(conseqentemente, maior massa molar), ou seja, as argamassas produzidas com os aditivos
de viscosidade 40000 (ARA-C40 e ARA-W40). Essa influncia deu-se no s apenas no valor
final da reteno, mas ao longo de todo o ensaio, conforme visto na Figura 4.10. O
incremento na reteno de gua nessas argamassas foi de at 41% em relao aos teores
empregados. Ainda por essas tabelas e pela Figura 4.9, nota-se que o comportamento das
argamassas produzidas com os aditivos de viscosidade 15000, no foi o mesmo em relao s
produzidas com os aditivos de viscosidade 40000, ou seja, o teor de aditivo nessas argamassas
s foi influente nos momentos iniciais. A ausncia de continuidade de influncia expressiva
no valor final da reteno de gua (apenas de 5%), quando utilizado os aditivos de
viscosidade 15000, leva a crer numa possvel existncia de um teor limite, onde acima desse
no ocorra alterao na capacidade de reteno de gua das sries das argamassas em estudo.











50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-0,125C15
ARA-0,1875C15
ARA-0,25C15
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-0,125W15
ARA-0,1875W15
ARA-0,25W15
(a) (b)
Figura 4.9 Influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas aditivadas
com aditivo retentor de gua. (a) ARA-C15. (b) ARA-W15.

101
Figura 4.11 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas com os
aditivos detentores de viscosidade 15000.
Figura 4.10 Influncia do teor de aditivo na reteno de gua das argamassas
aditivadas com aditivo retentor de gua. (a) ARA-C40. (b) ARA-W40.











Portanto, no que diz respeito, veracidade da Hiptese em questo, essa se evidencia
verdadeira para as argamassas produzidas com os aditivos de viscosidade 40000 e falsa paras
argamassas produzidas com os aditivos de viscosidade 15000, estudadas nesse projeto
experimental.

Hiptese 4 Aditivos retentores de gua similares de origem diferenciada, mas classificados
como detentores de mesma viscosidade promovem comportamento semelhante quanto
capacidade de reter gua.

Pelas Figuras 4.11 e 4.12, observa-se que, as argamassas produzidas com os aditivos
classificados com mesma viscosidade, possuem comportamento semelhante quanto,
reteno de gua, caracterizado pela sobreposio das respectivas curvas.











50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-0,125C15
ARA-0,1875C15
ARA-0,25C15
ARA-0,125W15
ARA-0,1875W15
ARA-0,25W15
Regime A
Regime B
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-0,125C40
ARA-0,1875C40
ARA-0,25C40
(a) (b)
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-0,125W40
ARA-0,1875W40
ARA-0,25W40

102
Figura 4.12 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas com os
aditivos detentores de viscosidade 40000.













Ainda pelas mesmas figuras, observa-se que os perfis de reteno de gua dessas argamassas
tambm apresentam os regimes A e B. No regime A, as declividades das curvas (os ngulos
de inclinao das retas que caracterizam esse regime) das argamassas produzidas com os
aditivos de viscosidade 15000, tiveram diferena quase insignificante, o que no ocorreu
durante o regime B, onde a argamassa que possui o maior teor de aditivo foi a que apresentou
maior inclinao na curva, fazendo com que a sua reteno final fosse semelhante s das
argamassas com os demais teores (ver Tabela 4.9 e Figura 4.11). Esse tipo de comportamento,
mostra ser mais um indcio da possvel existncia de um teor limite na aplicao desses
aditivos nessas circunstncias. J para as argamassas produzidas com os aditivos de
viscosidade 40000, no teor de 0,25%, houve uma reduo significativa (chegando at 11) da
inclinao da curva nos momentos iniciais (regime A), em relao s argamassas com os
demais teores. No regime B, houve uma constncia desse comportamento, fazendo com que o
valor final da reteno de gua das argamassas de maior teor (0,25%) fosse bem superior, aos
demais (ver Tabela 4.9, Figuras 4.12).

Vale ressaltar que ao comparar os regimes das curvas de reteno de gua das argamassas
produzidas com o mesmo teor e com aditivo detentor de mesma viscosidade, mas de
fabricantes diferentes, observou-se um comportamento bastante similar. Este fato foi
detectado, tanto para as argamassas produzidas com os aditivos de viscosidade 15000, quanto
para as produzidas com aditivos de viscosidade 40000, como pode ser visto nas Figuras 4.13 e
4.14.
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA-0,125C40
ARA-0,1875C40
ARA-0,25C40
ARA-0,125W40
ARA-0,1875W40
ARA-0,25W40
Regime A Regime B

103
Tabela 4.9 Valores referentes aos ngulos de inclinao das curvas de reteno
de gua das argamassas do projeto experimental B.
Figura 4.13 Comparao dos regimes das curvas de reteno de gua das
argamassas de revestimento aditivadas com o aditivo C15 e W15.
Regime A Regime B
ARA - 0,125C15 -75 -32
ARA - 0,1875C15 -77 -47
ARA - 0,25C15 -75 -54
ARA - 0,125C40 -74 -37
ARA - 0,1875C40 -75 -51
ARA - 0,25C40 -63 -39
ARA - 0,125W15 -74 -32
ARA - 0,1875W15 -75 -39
ARA - 0,25W15 -75 -52
ARA - 0,125W40 -75 -32
ARA - 0,1875W40 -76 -48
ARA - 0,25W40 -64 -35
Tipo
ngulos de inclinao das curvas ()


































y = -1,4x +82
R
2
= 0,9423
y = -1,2624x +80,36
R
2
= 0,983
y = -3,8328x +93,114
R
2
= 0,9848
y = -3,6774x +93,903
R
2
= 0,9869
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA- 0 , 2 5 C15
ARA- 0 , 2 5 W15
(a) (b)
(c)
y = -3,7836x +83,003
R
2
= 0,961
y = -0,6383x +67,793
R
2
= 0,9687
y = -0,6308x +68,542
R
2
= 0,9355
y = -3,4726x +82,322
R
2
= 0,9539
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA- 0 , 12 5 C15
ARA- 0 , 12 5 W15
y = -1,0735x +74,926
R
2
= 0,9448
y = -0,7755x +70,606
R
2
= 0,9254
y = -3,6704x +84,834
R
2
= 0,9633
y = -4,2988x +91,165
R
2
= 0,9825
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA- 0 , 18 7 5 C15
ARA- 0 , 18 7 5 W15

104
Figura 4.14 Comparao dos regimes das curvas de reteno de gua das
argamassas de revestimento aditivadas com o aditivo C40 e W40.




















Portanto, mesmo havendo uma pequena diferena dos ngulos de inclinaes da curva de
reteno de gua das argamassas que utilizam aditivos retentores de gua de fabricante
diferente, mas de mesma viscosidade neste projeto experimental, pode-se mencionar que o
comportamento dessas quanto capacidade de reteno de gua foi semelhante, o que torna a
Hiptese 4 verdadeira. Esse tipo de comportamento junto com a anlise qumica de tais
aditivos (conforme apresentado no item caracterizao dos materiais) corrobora a tese de que
os aditivos estudados so de cadeias polimricas semelhantes (MHEC), variando apenas o
fornecedor comercial.





(a) (b)
(c)
y = -4,0036x +92,664
R
2
= 0,9837
y = -1,1158x +77,998
R
2
= 0,9303
y = -1,2552x +78,514
R
2
= 0,9537
y = -3,792x +91,177
R
2
= 0,971
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA- 0 , 18 7 5 C4 0
ARA- 0 , 18 7 5 W4 0
y = -3,8415x +81,839
R
2
= 0,9517
y = -0,6179x +66,299
R
2
= 0,9223
y = -0,7656x +70,67
R
2
= 0,9511
y = -3,578x +84,57
R
2
= 0,9759
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA- 0 , 12 5 C4 0
ARA- 0 , 12 5 W4 0
y = -2,0079x +98,668
R
2
= 0,9786
y = -0,6975x +92,136
R
2
= 0,9749
y = -0,8034x +92,964
R
2
= 0,9868
y = -1,9394x +98,739
R
2
= 0,994
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA- 0 , 2 5 C4 0
ARA- 0 , 2 5 W4 0

105
Tipo T.de ar (%) Su (KPa)
ARA - 0,125C15 + 0,0125T 27,0 0,69
ARA - 0,1875C15 + 0,0125T 27,0 0,69
ARA - 0,25C15 + 0,0125T 27,0 0,64
ARA - 0,125C40 + 0,0125T 25,0 0,87
ARA - 0,1875C40 + 0,0125T 26,0 0,82
ARA - 0,25C40 + 0,0125T 27,0 0,78
ARA - 0,125W15 + 0,0125T 27,0 0,69
ARA - 0,1875W15 + 0,0125T 27,0 0,64
ARA - 0,25W15 + 0,0125T 27,0 0,64
ARA - 0,125W40 + 0,0125T 25,0 0,87
ARA - 0,1875W40 + 0,0125T 26,0 0,87
ARA - 0,25W40 + 0,0125T 27,0 0,82
4.3 Projeto experimental C Avaliao dos efeitos da utilizao do aditivo retentor de
gua associado ao incorporador de ar nas propriedades das argamassas de revestimento no
estado fresco.

Hiptese 5 A utilizao do aditivo retentor de gua associado ao incorporador de ar na
argamassa promove um aumento na reteno de gua em relao a uma argamassa que utilize
apenas um dos aditivos referidos.

Nesse projeto, observou-se de uma forma qualitativa, que a associao do aditivo
incorporador de ar ao aditivo retentor de gua nas argamassas, forneceu s mesmas uma maior
uniformidade em suas caractersticas reolgicas. De uma maneira geral, as argamassas
pertencentes a esse projeto, apresentaram uma menor densidade de massa e maior plasticidade
em relao s argamassas dos demais projetos.

A Tabela 4.10 apresenta, os resultados dos ensaios de teor de ar incorporado e de
consistncia, avaliada pela tenso limite de escoamento. Devido a grande uniformidade
apresentada pelas argamassas das sries estudadas nesse projeto, os valores mencionados na
referida tabela, correspondem mdia de duas realizaes do ensaio e seus valores
individuais podem ser vistos no anexo B.















Tabela 4.10 Resultados relativos aos ensaios de teor de ar
incorporado e consistncia realizados no projeto experimental C.

106
18
14,5
27,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
ARA - 0,0125T ARA - 0,25W40 ARA - 0,25W40 +
0,0125T
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)

A partir da Tabela 4.10, observa-se que nas argamassas produzidas com o aditivo
incorporador de ar e o retentor de gua de viscosidade 15000, no houve variao nos teores
de ar incorporado, sendo este valor de 27%. Nas argamassas produzidas com os aditivos,
retentor de gua de viscosidade 40000 e incorporador de ar, houve uma pequena variao no
teor de ar incorporado, sendo essa de aproximadamente 2%.

Consultando ainda a Tabela mencionada no pargrafo anterior, evidencia-se que ao se utilizar
na mesma argamassa o aditivo incorporador de ar e retentor de gua, o teor de ar incorporado
obtido foi maior do que nos casos em que s havia um desses aditivos em sua composio
(Figura 4.15). Por exemplo, nas argamassas que contm apenas o aditivo incorporador de ar
(0,0125%) o teor de ar incorporado obtido foi de 18 % e ao se utilizar apenas o aditivo W40,
em sua maior proporo, por exemplo, esse teor foi de 14,5%. Assim, acredita-se
provavelmente, que ao se ter utilizado os dois tipos de aditivos juntos, houve um efeito
sinrgico entre eles, elevando o teor de ar incorporado.











No que se refere consistncia, os resultados obtidos mostram que para os teores de aditivos
retentores de gua utilizados nesse projeto experimental, o efeito da cadeia polimrica de
modificar a viscosidade (consistncia) no foi predominante sobre os efeitos das bolhas de ar
incorporadas. medida que se incrementou mais aditivo retentor de gua, houve o aumento
da incorporao de ar, o que provocou uma diminuio na tenso limite de escoamento
(menos consistentes), conforme mostra a Tabela 4.10 e as Figuras 4.16 a 4.19.


Figura 4.15 Exemplo do efeito sinrgico do aditivo incorporador de ar mais o
retentor de gua na incorporao de ar.

107
0
5
10
15
20
25
30
0,125C15 + 0,0125T 0,1875C15 + 0,0125T 0,25C15 + 0,0125T
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
Teor de ar i ncorporado
Tenso l i mi te de escoamento
0
5
10
15
20
25
30
0,125C40 + 0,0125T 0,1875C40 + 0,0125T 0,25C40 + 0,0125T
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
Teor de ar i ncorporado
Tenso l i mi te de escoamento
0
5
10
15
20
25
30
0,125W15 + 0,0125T 0,1875W15 + 0,0125T 0,25W15 + 0,0125T
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
Teor de ar i ncorporado
Tenso l i mi te de escoamento


































Figura 4.16 Influncia do aditivo C15 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento.
Figura 4.17 Influncia do aditivo C40 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento.
Figura 4.18 Influncia do aditivo W15 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento.

108
Tabela 4.11 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-C15 + 0,0125T.
T. de suco
(min.) ARA - 0,125C15 + 0,0125T ARA - 0,1875C15 + 0,0125T ARA - 0,25C15 + 0,0125T
1,0 88 94 98
1,5 85 91 96
3,0 78 86 92
5,0 72 80 89
10,0 65 72 82
15,0 61 67 77
Reteno de gua (%)
0
5
10
15
20
25
30
0,125W40 + 0,0125T 0,1875W40 + 0,0125T 0,25W40 + 0,0125T
T
e
o
r

d
e

a
r

i
n
c
o
r
p
o
r
a
d
o

(
%
)
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
Teor de ar i ncorporado
Tenso l i mi te de escoamento













Pelas Figuras 4.16 a 4.19, observa-se que houve um decrscimo na tenso limite de
escoamento, ou seja, na consistncia, na medida em que se elevou o teor de aditivo retentor de
gua nas argamassas, para todas as sries das argamassas. Alm disso, nota-se que o valor do
decrscimo (mximo de aproximadamente 11%) foi pouco atuante. Isto pode ter ocorrido,
provavelmente, devido pequena variao do teor de ar incorporado.

As Tabelas 4.11 a 4.14 apresentam os valores pertinentes reteno de gua das argamassas
pertencentes a esse projeto experimental ao longo de todo o ensaio. Os valores apresentados
nas referidas tabelas so correspondentes mdia de duas realizaes do ensaio.












Figura 4.19 Influncia do aditivo W40 associado ao aditivo T na consistncia
da argamassa, avaliada pela tenso limite de escoamento.

109
Tabela 4.13 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-W15 + 0,0125T.
Tabela 4.12 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-C40 + 0,0125T.
Tabela 4.14 Valores referentes ao ensaio de reteno de gua da ARA-W40 + 0,0125T.
T. de suco
(min.) ARA - 0,125C40 + 0,0125T ARA - 0,1875C40 + 0,0125T ARA - 0,25C40 + 0,0125T
1,0 89 96 100
1,5 84 94 99
3,0 76 89 96
5,0 71 84 92
10,0 65 76 86
15,0 62 71 82
Reteno de gua (%)
T. de suco
(min.) ARA - 0,125W15 + 0,0125T ARA - 0,1875W15 + 0,0125T ARA - 0,25W15 + 0,0125T
1,0 87 94 97
1,5 84 91 96
3,0 77 85 90
5,0 71 80 87
10,0 63 72 79
15,0 60 67 74
Reteno de gua (%)
T. de suco
(min.) ARA - 0,125W40 + 0,0125T ARA - 0,1875W40 + 0,0125T ARA - 0,25W40 + 0,0125T
1,0 86 95 99
1,5 82 93 99
3,0 74 87 96
5,0 70 81 93
10,0 65 73 87
15,0 62 68 82
Reteno de gua (%)


























Fazendo-se uma anlise das Tabelas 4.11 a 4.14, observa-se que os valores de reteno de
gua, ao longo dos perodos de tempo discriminados, foram maiores para as argamassas
produzidas com o aditivo T associado aos aditivos retentores de gua de maior viscosidade
(40000). Alm disso, nesse caso, foi notria a influncia do teor de aditivo retentor de gua,
isto , na medida que se elevou esse, a capacidade de reteno de gua das argamassas foi
incrementada. Este fato ocorreu tanto para as argamassas compostas pelo aditivo retentor de
gua de viscosidade 15000, quanto para as de 40000 (Figuras 4.20 e 4.21).


110
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,125C15 + 0,0125T
ARA - 0,1875C15 + 0,0125T
ARA - 0,25C15 + 0,0125T
ARA - 0,125W15 + 0,0125T
ARA - 0,1875W15 + 0,0125T
ARA - 0,25W15 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,125C40 + 0,0125T
ARA - 0,1875C40 + 0,0125T
ARA - 0,25C40 + 0,0125T
ARA - 0,125W40 + 0,0125T
ARA - 0,1875W40 + 0,0125T
ARA - 0,25W40 + 0,0125T




























Observando as Figuras 4.20 e 4.21, nota-se um comportamento bastante similar, quanto
reteno de gua das argamassas produzidas com os aditivos retentores de gua classificados
como detentores de mesma viscosidade. Por exemplo, se comparar os perfis das curvas de
reteno na Figura 4.21 das argamassas ARA-0,25C40 + 0,0125T e ARA-0,25W40 +
0,0125T, observa-se que no h praticamente nenhuma diferena entre elas.

Figura 4.20 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas com os
aditivos de viscosidade 15000 associados ao aditivo T.
Figura 4.21 Perfil da reteno de gua das argamassas produzidas com os
aditivos de viscosidade 40000 associados ao aditivo T.

111
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,125C15
ARA-0,125C15 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,1875C15
ARA-0,1875C15 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,25C15
ARA-0,25C15 + 0,0125T
Apesar de se entender que as argamassas produzidas em cada projeto experimental
apresentado terem caractersticas reolgicas diferentes, devido em grande parte
diferenciao no teor de gua utilizado (projeto A utilizou 16%; projeto B, 21% e projeto C,
16%) foi realizada uma comparao do comportamento, quanto reteno de gua, entre a
argamassa produzida com apenas o aditivo incorporador de ar (ARA-0,0125T), as produzidas
apenas com os aditivos retentores de gua (ARA-C15, ARA-C40, ARA-W15 e ARA-C40) e
as produzidas com a associao dos dois aditivos.

De acordo com os resultados obtidos no projeto experimental A, observou-se que no houve
influncia positiva do aditivo incorporador de ar na reteno de gua da argamassa.
Entretanto, ao se utilizar esse aditivo associado a um retentor de gua na argamassa, a
capacidade de reteno de gua dessa foi incrementada em relao s argamassas que
possuam apenas o aditivo retentor de gua. Esse crescimento foi visvel para os teores de
0,1875% e 0,25%, tanto nas argamassas que utilizaram os aditivos de viscosidade 15000,
quanto nas compostas com os aditivos de viscosidade 40000 (Figuras 4.22 a 4.25). Alm
disso, nota-se a existncia de um comportamento proporcionalmente similar em todas as
sries das argamassas. Por exemplo, observa-se na Figuras 4.22a, 4.23a, 4.24a e 4.25a que, a
curva de reteno de gua referente s argamassas produzidas com os dois tipos de aditivos
foi intermediria s demais.





















Figura 4.22 Influncia da associao do aditivo C15 com o aditivo T na reteno de
gua da argamassa.
(a) (b)
(c)

112
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,125W15
ARA-0,125W15 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,1875W15
ARA-0,1875W15 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,25W15
ARA-0,25W15 + 0,0125T


















































Figura 4.23 Influncia da associao do aditivo C40 com o aditivo T na reteno de
gua da argamassa.
(a)
(b)
(c)
(a) (b)
(c)
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,125C40
ARA-0,125C40 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,1875C40
ARA-0,1875C40 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,25C40
ARA-0,25C40 + 0,0125T
Figura 4.24 Influncia da associao do aditivo W15 com o aditivo T na reteno de
gua da argamassa.

113





























O crescimento da reteno de gua ocorrido pode ser explicado pelo fato de que, nas
argamassas possuidoras de apenas o aditivo retentor de gua, esteve presente o fenmeno de
exsudao, o que no ocorreu nas argamassas nas quais existiam os dois tipos de aditivo (Foto
4.1). Essa exsudao, provavelmente, provocou uma perda de gua mais fcil, fazendo com
que tais argamassas obtivessem valores de reteno de gua menores.









Figura 4.25 Influncia da associao do aditivo W40 com o aditivo T na reteno de
gua da argamassa.
Foto 4.1 Aspecto das argamassas. (a) argamassa que possui apenas o aditivo retentor de
gua de viscosidade 15000. (b) argamassa que possui os aditivos: retentor de gua e
incorporador de ar.
(a) (b)
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempode suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,125W40
ARA-0,125W40 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempode suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,1875W40
ARA-0,1875W40 + 0,0125T
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempode suco (mi n.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
ARA - 0,0125T
ARA - 0,25W40
ARA-0,25W40 + 0,0125T
(a)
(b)
(c)

114
Cabe ressaltar que esse fato foi mais atuante nas argamassas que utilizaram os aditivo de
viscosidade 15000, pois foram nessas que o potencial de exsudao foi maior. Observa-se
ainda que, quando utilizado o maior teor de aditivo retentor de gua de viscosidade 40000
(sozinho), a reteno de gua das argamassas praticamente no variou, pois as mesmas
apresentaram-se com aspecto semelhante ao mostrado pela Foto 4.1b, ou seja, a exsudao
nesse caso, no foi to evidente. Logo, isso leva a crer que as bolhas de ar incorporadas,
oriundas dos tensoativos incorporadores de ar, atuam como promotores de plasticidade,
agindo tambm na reduo da exsudao, sendo possvel que essa atuao influencie
indiretamente na reteno de gua das argamassas.

Em face do exposto, entende-se que, a Hiptese 5 foi vlida para as argamassas produzidas
com os aditivos de viscosidade 15000 e 40000 associados ao aditivo incorporador de ar,
apenas nos teores de 0,1875% e 0,25% dos retentores de gua associados a 0,0125% do
incorporador de ar.

4.4 AVALIAES COMPLEMENTARES

Este item se destina apresentao e anlise da comparao dos mtodos de mensurao da
consistncia utilizados nos projetos experimentais desse trabalho: Vane Test (avalia a
consistncia pela tenso limite de escoamento) e Penetrmetro ou Mtodo do Cone (avalia a
consistncia pela resistncia deformao). Alm disso, com intuito de comparar o poder de
atuao dos aditivos, incorporador de ar e retentores de gua com outros materiais de
influncia similar (quanto reteno de gua) fez-se, uma anlise pontual e comparativa, com
argamassa mista (cimento:cal: areia). Os resultados referentes aos ensaios de caracterizao
da argamassa mista no estado fresco so apresentados no item 4.4.2.

4.4.1 Comparao dos mtodos de avaliao de consistncia: Penetrao do cone verus
Vane Test

A avaliao e comparao dos mtodos utilizados na mensurao indireta da consistncia
foram feitas especificamente para as sries de argamassas de cada projeto experimental.




115
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
ARA - 0,0125T ARA - 0,025T ARA - 0,05T
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

d
e

p
e
n
e
t
r
a

o

(
m
m
)
Tenso l i mi te de escoamento
Resi stnci a a deformao
Nas Figuras 4.26, 4.27 e 4.28, a seguir, so apresentados os resultados de consistncia
avaliada pelo mtodo de resistncia deformao (penetrao do cone) e pela tenso limite de
escoamento (Vane Tester), das argamassas estudadas no projeto experimental A, B e C. Vale
lembrar que os valores apresentados correspondem mdia de trs determinaes de cada
ensaio.















Analisando a Figura 4.26, observa-se que, medida que foi elevado o teor de aditivo nas
argamassas (conseqentemente, neste caso, elevou-se o teor de ar incorporado) houve uma
diminuio no valor da tenso limite de escoamento, caracterizando uma menor consistncia.
Nesse mesmo sentido, se analisar a Figura anteriormente mencionada pelo eixo vertical do
lado direito, observa-se um aumento no valor da profundidade de penetrao, o que tambm
caracteriza uma menor consistncia. Evidencia-se, ento, que os mtodos aplicados nessas
argamassas foram sensveis s mudanas reolgicas existentes, fornecendo resultados
diferentes de tenso limite de escoamento e profundidade de penetrao do cone. Da mesma
forma, observa-se uma correlao significativa dos mtodos de mensurao da consistncia
mencionados, caracterizada pelos comportamentos semelhantes (perfis descendentes, com o
aumento do teor de ar incorporado) dos resultados obtidos desse projeto experimental.



Figura 4.26 Comparao dos resultados de mensurao de consistncia das
argamassas referentes ao projeto experimental A, avaliada pela resistncia deformao
e pela tenso limite de escoamento.

116
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
ARA - 0,125C15 ARA - 0,1875C15 ARA - 0,25C15
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

d
e

p
e
n
e
t
r
a

o

(
m
m
)
Tenso l i mi te de escoamento
Resi stnci a deformao


































Conforme j mencionado pela anlise visual das argamassas pertencentes ao projeto
experimental B, observou-se que, na medida em que se elevava o teor e/ou a viscosidade do
aditivo retentor de gua, essas se apresentavam mais fceis de ser manuseadas e com menor
densidade de massa.

Assim, pelas Figuras 4.27 e 4.28, observa-se que quanto maior o teor de aditivo retentor de
gua na argamassa, menor a resistncia penetrao do cone (menos consistente),
caracterizado pelo aumento da profundidade de penetrao, corroborando com a anlise
visual.

Figura 4.28 Comparao dos resultados de mensurao de consistncia das
argamassas (ARA-C40) referentes ao projeto experimental B, avaliada pela resistncia
deformao e pela tenso limite de escoamento.
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
ARA - 0,125C40 ARA - 0,1875C40 ARA - 0,25C40
T
e
n
s

o

l
i
m
i
t
e

d
e

e
s
c
o
a
m
e
n
t
o

(
K
P
a
)
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
e

d
e

p
e
n
e
t
r
a

o

(
m
m
)
Tenso l i mi te de escoamento
Resi stnci a deformao
Figura 4.27 Comparao dos resultados de mensurao de consistncia das
argamassas (ARA-C15) referentes ao projeto experimental B, avaliada pela resistncia
deformao e pela tenso limite de escoamento.

117
Esse comportamento, avaliado pelo mtodo do cone foi detectado em todas as argamassas do
projeto experimental B. Entretanto, esse fato no ocorreu para os resultados obtidos pela
avaliao da tenso limite de escoamento. Isto pode ser observado, por exemplo, na Figura
4.27, quando o teor de aditivo retentor de gua elevado de 0,125% para 0,1875%, a
profundidade de penetrao do cone aumentada, caracterizando uma menor consistncia,
enquanto que o resultado obtido pela tenso limite de escoamento, caracteriza uma maior
consistncia.

A explicao para o comportamento apresentado pelos resultados obtidos pela tenso limite
de escoamento pode ser, provavelmente, devido presena marcante de exsudao nas
argamassas do projeto B, principalmente durante a realizao dos ensaios de caracterizao da
argamassa no estado fresco e nas argamassas com menor concentrao de aditivo (Foto 4.2),
fazendo com que durante a realizao do Vane test (ensaio utilizado para mensurar a
consistncia pela tenso limite de escoamento), o excesso de gua na superfcie do recipiente
(provocada pela exsudao), como pode ser visto na Figura 4.29a, desaparecesse ao penetrar a
palheta do Vane Tester na amostra. Frente a isso, a gua exsudada, possivelmente,
movimentou-se para interior da amostra, localizando-se prximo palheta do Vane Tester, o
que levou a uma alta concentrao de umidade nessa regio, fazendo com que os resultado
obtidos fossem incoerentes e no confiveis (ver Figura 4.29b).















Foto 4.2 Aspecto da exsudao nas argamassas do projeto experimental B, durante a
realizao do ensaio de penetrao do cone.

118


























As determinaes das consistncias das argamassas, referentes ao projeto experimental C,
foram realizadas apenas utilizando o mtodo Vane Test. Isto ocorreu, em conseqncia do
elevado teor de ar incorporado obtido nas argamassas, fazendo com que as argamassas, se
apresentassem fludas suficientes, para inviabilizar a realizao do ensaio de penetrao do
cone. Esse impedimento foi caracterizado, pelo contato obtido entre o cone e a parte inferior
(o fundo) do recipiente.

Em face do exposto, pode-se concluir que nas argamassas estudadas, as que se apresentaram
muito fludas, no foi possvel determinar de forma indireta a consistncia utilizando o ensaio
de penetrao do cone. Nesse mesmo sentido, nas argamassas onde houve exsudao, os
resultados obtidos pelo o ensaio do Vane Test no foram adequados. Sendo nesse caso, mais
indicada a utilizao do ensaio de penetrao do cone. Vale lembrar que argamassas com
nveis similares de exsudao apresentados, tornam-nas inadequadas para o emprego como
argamassa de revestimento.



(a) (b)
Figura 4.29 Ilustrao do ensaio Vane test. (a) Aspecto da exsudao na amostra a ser
ensaiada. (b) Migrao da gua livre, localizando-se prximo palheta do Vane Tester.

119
Tipo T.de ar (%) Su (KPa) P. Cone(mm)
Argamassa mista A 3,4 0,92 30,1
Argamassa mista B 2,6 1,01 36,7
Cimento Cal Areia
gua
1
Argamassa mista A 15 4 81 22
Argamassa mista B 15 8 77 22
1
Percentual referente a massa total da argamassa anidra
Teores em massa(%)
Tipo
4.4.2 Argamassas mistas avaliao do efeito da cal hidratada


Conforme j mencionado, a anlise pontual comparativa do poder de atuao dos aditivos
incorporador de ar e retentores de gua na reteno de gua das argamassas, foi realizada
utilizando a argamassa mista (cimento:cal:areia), onde o componente em comparao a cal.
Nesse sentido, confeccionaram-se duas argamassas mistas com o mesmo tipo de cimento e
agregado mido utilizados nos projetos experimentais A, B e C. As composies das
argamassas podem ser vistos na Tabela 4.15.











Pela Tabela 4.15, observa-se que a variao principal ocorrida foi no teor da cal (o tipo e
caracterizao da cal esto apresentado no item 3.2.2). Inicialmente, partiu-se da composio
da argamassa mista A, onde o teor de cimento manteve-se fixo, igual ao utilizado nos projetos
experimentais A, B e C. O teor da cal foi definido, de acordo com o trabalho de SANTOS
(2003), que correntemente utilizado na composio de argamassas industrializadas, em que
a cal componente integrante. Com relao ao teor de agregado mido, esse corresponde ao
valor que falta para os 100%. Logo, como o objeto de estudo era a cal, essa teve seu teor
duplicado na argamassa mista B. Optou-se por no alterar o teor de cimento em funo, do
mesmo constituir-se de partculas finas (passantes na peneira 0,075mm) potencialmente
influentes na movimentao e reteno de gua. No tocante ao teor de gua, esse foi
determinado de maneira que as argamassas obtivessem uma consistncia similar (avaliada
pela tenso limite de escoamento e resistncia deformao pela penetrao do cone) s
argamassas produzidas nos projetos experimentais (A, B e C). A Tabela 4.16 mostra os
resultados obtidos nos ensaios de caracterizao das argamassas mistas no estado fresco.




Tabela 4.15 Composio das argamassas mistas.
Tabela 4.16 Resultados relativos aos ensaios de teor de ar incorporado
e consistncia das argamassas mistas.

120
Tempo de suco
(min.) Argamassa mista A Argamassa mista B
1,0 88 89
1,5 84 87
3,0 80 83
5,0 77 81
10,0 74 80
15,0 73 79
Reteno de gua (%)
Com relao aos resultados do ensaio de reteno de gua, esses podem ser vistos na Tabela
4.17 e na Figura 4.30.




















Ao analisar a Tabela 4.17 e Figura 4.30, observa-se que os nveis de reteno de gua ao
longo do ensaio foram superiores na argamassa mista B em relao a A, o que era esperado,
pois na argamassa mista B elevou-se o teor de cal e diminuiu-se o teor de agregado, no
propsito de avaliar a magnitude do aumento da reteno de gua. Essa superioridade foi no
mximo de 8%. Ainda nessa Figura, nota-se que os perfis das curvas dessas argamassas
tambm apresentaram os regimes A e B. No tocante magnitude das capacidades de reteno
de gua das argamassas mista, oriunda principalmente da cal, comparando-as com as
retenes de gua das argamassas aditivadas, verifica-se que essas em geral foram inferiores
s retenes de gua das argamassas produzidas com o maior teor de aditivo retentor de gua
de viscosidade 40000 e praticamente superior s demais (ver Tabela 4.18). Entretanto, nas
duas argamassas mistas houve o aparecimento de fissuras durante a realizao do ensaio de
reteno de gua, como pode ser observado na Foto 4.3. Logo, provavelmente, a utilizao
Tabela 4.17 Resultados referentes ao ensaio de reteno de gua das
argamassas mistas.
Figura 4.30 Perfis das curvas de reteno de gua das argamassas mista.
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tempo de suco (min.)
R
e
t
e
n

o

d
e

g
u
a

(
%
)
Argamassa mi sta A
Argamassa mi sta B
Regime A Regime B

121
Tipo de Argamassa Reteno de gua (%) Projeto experimental
ARA - 0,0125T 64
ARA - 0,025T 63 A
ARA - 0,05T 62
ARA - 0,125C15 59
ARA - 0,1875C15 60
ARA - 0,25C15 62
ARA - 0,125C40 60
ARA - 0,1875C40 60
ARA - 0,25C40 81
ARA - 0,125W15 60
ARA - 0,1875W15 60
ARA - 0,25W15 62
ARA - 0,125W40 58
ARA - 0,1875W40 62
ARA - 0,25W40 82
ARA - 0,125C15 + 0,0125T 61
ARA - 0,1875C15 + 0,0125T 67
ARA - 0,25C15 + 0,0125T 77
ARA - 0,125C40 + 0,0125T 62
ARA - 0,1875C40 + 0,0125T 71
ARA - 0,25C40 + 0,0125T 82
ARA - 0,125W15 + 0,0125T 60
ARA - 0,1875W15 + 0,0125T 67
ARA - 0,25W15 + 0,0125T 74
ARA - 0,125W40 + 0,0125T 62
ARA - 0,1875W40 + 0,0125T 68
ARA - 0,25W40 + 0,0125T 82
Argamassa mista A 73
Argamassa mista B 79
B
C
-
dessas argamassas com essa formulao, para os fins de revestimento, podem ser
consideradas como inadequadas.
































Tabela 4.18 Resumo dos valores de reteno de gua das argamassas
referentes aos projetos experimentais e mistas.
Foto 4.3 Configurao das fissuras ocorridas nas argamassas mistas, no
estado fresco durante o ensaio de reteno de gua.

122




CAPTULO 5
CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS


5.1 CONCLUSES

De acordo com o exposto na caracterizao dos materiais e anlise dos resultados referentes
aos projetos experimentais e avaliaes complementares, foram obtidas as seguintes
concluses:

Os aditivos retentores de gua estudados atuam significativamente na reduo da
tenso superficial e no aumento da viscosidade da gua. Essa influncia foi mais
atuante no caso dos aditivos detentores de maior massa molar (conseqentemente
maior viscosidade);

A presena de bolhas de ar oriundas dos tensoativos incorporadores de ar nas
argamassas, no influenciam positivamente na capacidade de reteno de gua dessas.
Essa concluso vlida nas argamassas que empregam apenas como aditivo o
incorporador de ar. Entretanto, face s grandes modificaes reolgicas causadas pelo
emprego dos tensoativos (aditivo incorporador de ar) podem ocorrer situaes em que
se tenham alteraes na reteno de gua;

Os aditivos retentores de gua produziram teores de ar incorporado significantes (9 a
16%) nas argamassas, comparando-se, por exemplo, aos valores geralmente
encontrados nas argamassas mistas (2 a 5%). Esse comportamento foi mais influente
nos aditivos detentores de maior massa molar. Isto ocorre, provavelmente, pelo fato
desses obterem maiores redues na tenso superficial da gua, conforme resultados
apresentados;




123
O teor de ar incorporador presente nas argamassas, produzido pelos aditivos retentores
de gua (isoladamente), provavelmente, foi preponderante ao mecanismo de mudana
de viscosidade promovido por tais aditivos. Isto fez com que, possivelmente, nessas
argamassas a consistncia, avaliada pela penetrao do cone, fosse menor na medida
em que se elevasse o teor desses aditivos;

A capacidade de reteno de gua das argamassas mostrou ser diretamente relacionada
massa molar dos aditivos retentores de gua empregados, face aos comportamentos
observados entre as sries de viscosidade 15000 e 40000;

O aumento do teor de aditivo retentor de gua (nos teores empregados) nas argamassas
s foi mais influente na reteno de gua daquelas que foram produzidas com os
aditivos detentores de maior viscosidade.

As argamassas produzidas com aditivos retentores de gua classificados como
detentores de mesma viscosidade, mas de origem diferenciada, apresentaram
comportamentos semelhantes quanto reteno de gua. Esse tipo de comportamento
junto com a anlise qumica de tais aditivos corroborou a tese de que os aditivos
estudados possuem mesma composio qumica.

Nas argamassas produzidas com o aditivo retentor de gua associado ao incorporador
de ar, observou-se um possvel efeito sinrgico entre eles, quanto incorporao de ar,
caracterizado pelos teores de ar incorporado superiores aos das argamassas
constitudas por apenas com um desses aditivos;

A associao dos aditivos retentores de gua e incorporador de ar nas argamassas
estudadas incrementou a capacidade de reteno de gua dessas, apenas nos teores de
0,1875% e 0,25% dos aditivos retentores de gua associados a 0,0125% do aditivo
incorporador de ar. Frente a isso, acredita-se na existncia de um teor limite mnimo
do aditivo retentor de gua, quando associado ao aditivo incorporador de ar que venha
a influenciar na capacidade de reteno de gua.



124

A capacidade de reteno de gua das argamassas mistas, oriunda principalmente do
efeito da cal, foram compatveis com a capacidade das argamassas aditivadas. Porm,
nas argamassas mistas houve o aparecimento de fissuras durante a realizao do
ensaio de reteno de gua;

A metodologia que emprega o funil de Bcnher modificado, na determinao da
reteno de gua das argamassas forneceu informaes teis para verificao dessa
propriedade, alm de ser de fcil execuo e apresentar resultados pouco dispersos;

Constatou-se que o tempo de aplicao da presso negativa (suco) para realizao
do ensaio de reteno de gua mais condizente o de 15 minutos, conforme prescrito
pelo CSTB-4.

O mtodo de clculo mais adequado para determinao da reteno de gua , pela
diferena de massa da amostra antes e aps a presso de suco aplicada, dividida pela
quantidade de gua inicial pertencente a essa. Nesse mesmo sentido, observou-se que
a melhor forma de avaliar a reteno de gua de argamassas pela anlise da curva de
reteno de gua, ao invs de considerar apenas o valor final dessa. Deve-se optar por
essa forma de anlise, pois pela curva pode-se observar todo um comportamento e no
apenas um valor.

O equipamento Vane Tester, empregado na mensurao indireta da consistncia das
argamassas forneceu resultados teis e adequados em argamassas que no
apresentaram exsudao elevada. Vale lembrar que argamassas com elevados nveis
de exsudao tornam-se inadequadas para os fins de revestimento;

O ensaio de penetrao do cone forneceu resultados coerentes e adequados nas
argamassas que apresentaram exsudao elevada. Em contrapartida, no foi possvel a
utilizao desse mtodo nas argamassas que se apresentaram fludas, pois os
resultados obtidos fugiam da faixa de medida do equipamento;



125
5.2 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Com intuito de dar prosseguimento presente pesquisa, recomendam-se as seguintes
sugestes para trabalhos futuros:
Analisar a reteno de gua em argamassas produzidas com associao de aditivos
retentores e/ou incorporadores de ar com a cal;
Estudar a influncia de diferentes nveis de reteno de gua de argamassas, na resistncia
de aderncia trao dos revestimentos argamassados;
Verificar os efeitos causados por aditivos retentores de gua quimicamente diferentes aos
utilizados nessa dissertao nas caractersticas reolgicas e reteno de gua das
argamassas;
Estudar a proposio de modificao na metodologia do ensaio de reteno de gua que
emprega o funil de Bcnher, variando a presso de suco durante o ensaio, com intuito de
simular as condies reais de suco em um substrato poroso.

















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