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1.

- Cul es el radio mnimo de doblez para un metal laminado de 2 mm de


espesor, con una reduccin de rea de 30% en tensin?Afecta el ngulo de
doblado a su resultado? Explique porque.
Ecuacin mnimo de doblado:
R = radio mnimo de doblado
T = espesor de la lamina
r = reduccin del rea de lmina metlica


El ngulo de doblado no afecta al radio mnimo de doblado.
Debido a que el radio mnimo de doblado depende del espesor y la ductilidad
del material. Para aumentar la facilidad de doblado de los metales se puede
aumentar su reduccin de rea por tensin ya se por calentamiento o
doblndolos en un ambiente de alta presin.
2.- Revise las piezas de lmina de un automvil (al menos 3) y describa cuales
procesos (o combinaciones de procesos) cree usted se usaron para fabricarlas.
Comente las razones por las que hubo que usar ms de un proceso.
Piezas del automvil
Carrocera de la puerta:
Procesos:
1) Corte de la lmina.
Para este primer proceso se la realiza mediante el corte con lser para
obtener las diferentes partes de lmina. Se us el corte con rayos laser
debido a que los cortes son de geometra un tanto complicados para el
uso de troqueles de corte.


2) Soldadura laser.
En este segundo proceso se realiz la unin de las diferentes tiras de
lminas mediante una soldadura por rayos laser, debido a que las
tcnicas de soldadura lser estn muy desarrolladas y en consecuencia,
las uniones soldadas son muy robustas y confiables.

3) Estampado.
En este proceso se da la forma final a la carrocera de las puertas
haciendo uso de una operacin de estampado, debido a que se proces
se acomoda de manera ptima para la obtencin de la pieza.

Capota:
Procesos:
1) Corte de la lmina.
Para este primer proceso se la realiza mediante el corte de troquelado
para obtener la geometra requerida



2) Estampado.
En este proceso se da la forma final a la carrocera de la capota
haciendo uso de una operacin de estampado, debido a que se proces
se acomoda de manera ptima para la obtencin de la pieza.
Techo:
Procesos:
1) Corte de la lmina.
Para este primer proceso se la realiza mediante el corte de troqueles,
debido a que no es una geometra compleja.


2) Estampado.
En este proceso se da la forma final del techo realizando el uso de una
operacin de estampado, donde se acomoda de manera ptima para la
obtencin de la pieza.
3.- Investigue mtodos para determinar las formas ptimas de lmina en bruto
para operaciones de embutido profundo. Trace un esquema de las formas
ptimas para tazas rectangulares y optimice su distribucin en una lmina
metlica grande.
Muchas piezas fabricadas con lmina tienen forma cilndrica o de caja. Por
ejemplo, las ollas y cacerolas, recipientes para alimentos y bebidas, tarjas de
cocina y tanques de combustible de automviles.
Esas partes se suelen fabricar con un proceso en el que un punzn impulsa
una lmina metlica bruta y la introduce en una cavidad del dado. Aunque este
proceso se conoce comnmente como embutido.

El proceso de embutido profundo
En el mtodo bsico se coloca una pieza bruta de lmina, redonda, sobre un
dado abierto circular y se afianza en su lugar con un sujetador de material en
bruto o el anillo de sujecin (fig. 16.32b). El punzn corre hacia abajo y empuja
a la Lmina dentro de la cavidad, para formar una taza o depresin. Las
variables importantes en el embutido profundo son las propiedades de la
Lmina metlica, la relacin del dimetro de la pieza bruta (D,) entre el
dimetro del punzn (Dr),la holgura (c) entre el punzn y el dado, el radio del
punzn, R , el radio de transicin (&) del radio, la fuerza en el sujetador de
material en bruto y la friccin y lubricacin.
Durante la operacin de embutido, el movimiento de la pieza bruta hacia la
cavidad induce esfuerzos circunferenciales de compresin en la ceja, que
tienden a hacer que sta se pliegue. Este fenmeno se puede visualizar
tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad
redonda, como por ejemplo, un vaso. Se puede reducir o eliminar el
plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la accin de
cierta fuerza. Para mejorar la eficiencia, se puede controlar la magnitud de esta
fuerza en funcin del recorrido del punzn.
Capacidad de embutido profundo
En una operacin de embutido profundo, la falla suele deberse al
adelgazamiento dela pared de la depresin por los grandes esfuerzos
longitudinales de tensin. Si se sigue el movimiento del material hacia la
cavidad del dado, se puede ver que la mnima metlica debe ser capaz de
sufrir una reduccin de ancho, a causa de la reduccin en dimetro; tambin, la
Lmina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensin en la
pared de la taza. La capacidad de embutido profundo se valora, en general,
con la relacin lmite de embutido(estampado)
El esquema ptimo es el siguiente:


4.- Investigue como el software SolidWorks ayuda a determinar la longitud de
partida de piezas plegadas. Muestre un ejemplo de una pieza de 3 mm de
espesor que tiene 4 dobleces en una misma direccin.
Una alternativa en la que SolidWorks nos ayuda a determinar la longitud de
partida para piezas plegadas sin la utilizacin de complementos externos como
ser logopress3 es mediante el uso de CHAPA que viene como complemento
propio de SolidWorks.
Para esto se procedi a tomar en cuenta el croquis del primer pliegue.
Tomando en cuenta que el espesor de la pieza es de 3mm y que se coeficiente
k es 0.5 para el caso de un material implcito:

A partir del croquis se utiliz la operacin brida de base para generar la lmina
del primer pliegue:


Seguidamente de esta operacin se crearon los dems pliegues considerando
que el doblado se debe ejecutar 4 veces en una misma direccin, esta
operacin se la realizo con herramienta dobladillo la cual nos permite generar
el doblado de la lmina sin necesidad de introducir el dato de la holgura de
doblado ya que este dato es generado por SolidWorks:

Una vez obtenidos los cuatro pliegues doblados se procedi a usar la
herramienta Chapa desplegada, la cual nos brinda informacin, en este caso
nos informa sobre que longitud inicial debe tener la lmina para poder realizar
los 4 doblados de los pliegues:



En conclusin para nuestro caso Solid Works calculo que la longitud de partida
necesaria para realizar los 4 doblados en una misma direccin es de:
L = 642.75mm
Para nuestro caso particular de estudio considerando que el pliegue tena una
longitud de 80mm.
5.- Se requieren fabricar cilindros de Aceros SAE 1030 de un dimetro de 1.5 m
y una altura de 3m y un espesor de pared de 9 mm. a) Realice un plano de
fabricacin b) Defina del material de partida c) Planifique el proceso de
conformacin de la lmina d) Planifique el proceso de soldadura.
b) Definicin del material de partida.
Para la fabricacin de cilindros se defini como material de partida una
plancha laminada en frio de Acero SAE 1030 tomando en cuenta que este
material tiene buen Acabado Superficial.























Planificacin de proceso de conformacin de plancha:
1) Doblado al aire

Para este primer proceso se preceder a colocar la lmina sobre una matriz
para realizar el primer proceso de doblado tomando en cuenta que el punzn
no entrara en su totalidad en la matriz.
Este proceso se realizara hasta que los dos extremos de la lmina formen un
ngulo recto.
2) Colocado de la lmina en una mquina de cuatro correderas.

En este segundo proceso se pondr la lmina doblada con el anterior proceso
en una mquina de cuatro correderas para poder ejecutar el doblado de los
extremos que formaban un ngulo recto. Considerando que los dados laterales
ejecutaran el 2do proceso de deformacin .

3) Doblado superior


En este ltimo proceso se realizar el doblado final de los extremos de la
lmina. Y finalmente se obtendr el proceso de para el doblado de un cilindro.












d) El proceso de soldadura que se realizara para el cilindro
Soldadura con arco de metal protegido: La soldadura con arco de metal protegido
(SMAW, por sus siglas en ingls) es un proceso de AW que usa un electrodo
consumible y consiste en una varilla de metal de relleno recubierta con materiales
qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. La varilla de soldadura (en
ocasiones, la SMAW se denomina soldadura de varilla) tiene de manera tpica una
longitud entre 225 y 450 mm (9 y 18 in) y un dimetro de 2.5 a 9.5 mm (3/32 a 3/8 in).
El metal de relleno usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a
soldar
El calor del proceso de soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera
protectora y escoria para la operacin de soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el
arco y regula la velocidad a la que se funde el electrodo.

El soporte tiene una manija aislada para que lo tome y manipule el soldador. Las
corrientes que se usan regularmente en la SMAW varan entre 30 y 300 A a voltajes
de 15 a 45 V. La seleccin de los parmetros de potencia adecuados depende de los
metales que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo, as como de la
profundidad de penetracin de la soldadura requerida.
Por lo general, la soldadura con arco de metal protegido se realiza en forma manual.
Sus aplicaciones comunes incluyen la construccin, instalacin de tuberas,
estructuras de maquinaria, construccin de embarcaciones, talleres de manufactura y
trabajos de reparacin. Se prefiere sobre la soldadura para secciones gruesas,por
encima de 5 mm (3/16 in), debido a su mayor densidad de potencia. El equipo es
porttil y de bajo costo, lo que convierte a la SMAW en el proceso ms verstil y de
mayor uso entre los procesos de AW. Los metales base incluyen los aceros, los
aceros inoxidables, los hierros colados y ciertas aleaciones no ferrosas. No se usa o
se emplea rara vez en aluminio y sus aleaciones, al igual que en las aleaciones de
cobre y titanio.

El tipo de electrodo a usar
Norma clasificacin:
AWS/ ASME: SFA 5.1 E6013
POSICIONES: Plana y Horizontal
CORRIENTE: Alterna o Continua, Polo Negativo ()
Descripcin: Electrodo de revestimiento rutlico, de alto rendimiento, operacin muy
suave, de casi nula salpicadura, de fcil encendido y reencendido. Genera cordones
de penetracin media, convexos, de excelente apariencia y con escoria
autodesprendible.
Aplicaciones: Por su alto rendimiento se recomienda su aplicacin en trabajos que
requieran altos volmenes de soldadura, excelente para soldadura de tanques,
elementos de mquinas, calderas y estructuras metlicas; donde se requiera un
cordn de soldadura de fino acabado. Su campo de aplicacin abarca temperaturas de
trabajo desde 10C hasta 450C.
Operacin: Su operacin es tan fcil, que an aprendices de soldadura pueden
obtener depsitos de muy buena apariencia. Se recomienda limpiar el rea de
soldadura y utilizar los rangos de corriente indicados para cada dimetro.
Tipo de soldadura
Soldadura en doble V: Soldadura en la que los bordes de los dos elementos a soldar
estn biselados por ambos lados.

6.- Un problema grave en componentes estructurales de acero es la
fragilizaran de los aceros por el hidrogeno. Investigue las fuentes de argn y
helio y re recomiende cual de esos gases es preferible como protector para
soldar aceros.
Argn
El argn proporciona una estabilidad de arco excelente. Se usa normalmente
mezclado con otros gases como oxgeno, dixido de carbono y helio. El argn
se utiliza en metales no frricos, como aleaciones base nquel, cobre, aluminio
o magnesio y tambin en aceros inoxidables y de baja aleacin, y metales
reactivos como titanio y circonio.
Gracias a su bajo potencial de ionizacin, el argn crea un excelente camino
para la corriente y un arco muy estable. Adems, crea un perfil de penetracin
en forma de dedo que es nico del argn. El arco plasma que se crea al utilizar
argn como gas de proteccin se caracteriza por un cono interno muy caliente
rodeado por otro externo de menor energa.
Helio
El Helio posee una conductividad trmica superior a la del argn y por tanto
produce un arco plasma ms uniformemente disperso, dando lugar a un cono
caliente ms ancho. El arco del helio produce un cordn amplio y parablico.
Es en general el ms caro de los gases de proteccin.
Argn vs Helio
Las principales diferencias entre argn y helio son:
a) Densidad
b) Conductividad trmica como funcin de las caractersticas de ionizacin
c) Caractersticas de arco
La densidad del argn es aproximadamente 1,4 veces la del aire (ms
pesado) mientras que la del helio es aproximadamente 0,14 veces la del aire
(ms ligero). Cuanto ms pesado es el gas, ms efectivo es protegiendo el arco
y el metal soldado en posicin plana, para cualquier caudal de gas. Por este
motivo, el helio requiere alrededor de dos o tres veces ms caudal que el argn
para proporcionar la misma proteccin.
Para cualquier velocidad de alimentacin, el voltaje de arco con argn es
notablemente inferior al de helio. Como resultado de esto, hay menos cambio
de voltaje respecto a cambio en la longitud de arco con argn que con helio y el
arco tiende a ser ms estable con argn. El arco del argn (para mezclas de
composicin mnima 80% de argn) produce transferencia en spray para
niveles de corriente superiores al nivel de transicin. El uso de helio
proporciona una transferencia de metal en grandes gotas en el rango de
operacin normal. Por tanto, el helio produce mayor nivel de proyecciones y
peor apariencia de cordn en comparacin al argn.
El argn, al ionizarse ms fcilmente, facilita el encendido y proporciona
menor accin limpiadora de superficie cuando se utiliza en polaridad reversa
(electrodo positivo).
Lo ms preferible que se considera como protector para soldar aceros es
el argn

7.- Explique por qu se ha desarrollado tantos procesos distintos de soldadura.
A continuacin se da algunos procesos ms comunes en la soldadura.
Proceso de SMAW :
Caractersticas y ventajas:
Se utiliza un electrodo consumible, recubierta con materiales qumicos que
proporcionan un fundente y proteccin. La varilla tiene una longitud de 230
a 460 mm y un dimetro de 2,5 a 9,5 mm.
Se puede usar corriente continua o alterna. Pueden varan entre 30 a 300 A
y 15 a 45 V.
Puede soldar aceros, aceros inoxidables, hierros fundidos y ciertas
aleaciones no ferrosas (aluminio, aleaciones de cobre y titanio)
El equipo es porttil y de bajo costo.
Desventajas:
La longitud del electrodo vara durante la operacin, afectando el
calentamiento de la resistencia del electrodo.
Los electrodos al ser consumible deben cambiarse peridicamente, por lo
que el proceso es detenido constantemente.
Proceso GTAW / TIG :
Caractersticas y ventajas:
Es un proceso de soldadura de arco protegido gaseosa (Argon o Helio), con
cuyo objetivo es desplazar el aire para poder eliminar los contaminantes
presentes en la atmosfera, con un electrodo de Tungsteno no consumible.
Trabajan con corriente continua y alterna.
No existen salpicaduras, chispas ni emanaciones, al no circular metal de
aporte.
Se da soldaduras de todo posicin sin distorsin.
Pude aplicar en casi cualquier tipo de metal (acero inoxidable, hierro
fundido, aluminio, etc.)
Desventajas:
Una excesiva penetracin de material de soldadura respecto a la cantidad
requerida.
Las bolsas de gas que se quedan provocan porosidad.


Proceso GMAW / MIG-MAG
Caractersticas y ventajas:
Es un proceso de soldadura de arco con proteccin gaseosa, el arco est
debidamente protegido por una atmosfera gaseosa, usa electrodos
consumibles como metal de aporte de forma continua y automtica
constante.
Rapidez de deposicin y alto rendimiento.
Trabajan con corriente continua y alterna.
Desventajas:
Tensin excesiva.
Velocidad de desplazamiento excesiva.
Una excesiva penetracin de material de soldadura respecto a la cantidad
requerida.

Proceso SAW /ARCO Sumergido
Caractersticas y ventajas:
Es un proceso automtico de soldadura por arco, que emplea un electrodo
continuo
Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde
los 200 hasta 2000 Amperes
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme
Rendimiento 100%
Desventajas:
Portabilidad (requiere de un fundente externo)
Se requiere uniones cerradas
Conclusin:
Se desarrollaron debidos a que existen varios mtodos de soldadura, para
diversos propsitos (dependiendo del tipo del material). La mayora utilizan
calor extremo para derretir ambos materiales y que queden unidos. Algunos
utilizan medios alternativos tales como soldadura de estado slido en
materiales, que no soportan muy bien el calor. La mayora de los procesos de
la soldadura son relativamente nuevos, se desarrollaron durante la revolucin
industrial y despus del uso generalizado de la electricidad.
La soldadura del metal es el proceso de ensamblar permanentemente dos
pedazos de metal o de plstico.