INSPECCIN Y

CONTROL DEL
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Ensayo de partculas
magnticas.

Integrantes: Mauricio Jara Aguirre
Oscar Ordenes Leiva
Diego Romero Valladares


OBJETIVO

La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo que tiene
como objetivo la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de
metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable
para deteccin y localizacin de grietas superficiales.
Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar de la imperfeccin se
forma un campo de fuga que atrae el polvo de hierro que se roca sobre la superficie, as la
longitud de la imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable. Criterios de
aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable, es decir si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente se somete a la pieza a
inspeccionar a una magnetizacin adecuada y se espolvorea partculas finas de material
ferromagntico.
Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y
sub-superficiales en materiales ferro-magnticos.
Se selecciona usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida con los lquidos
penetrantes.

VENTAJAS

Es porttil
Fcil de utilizar con piezas grandes
Determina la fisura mas rpidamente
Determina grietas superficiales y subsuperficiales
Se puede usar en materiales ferro magnticos

DESVENTAJAS

Difcil de aplicar en piezas de geometra irregular
No se puede inspeccionar sobre cabeza
No se puede usar en materiales no ferro magnticos
Es imposible detectar grietas internas

PRINCIPIOS FSICOS

En la prctica de las partculas magnticas se usa con materiales ferrosos ya que lo
materiales no ferrosos como el aluminio no tienen propiedades ferro magnticas y no sirve para
hacer este tipo de prueba con partculas magnticas. En un material ferro magntico como el
hierro se utiliza este tipo de prueba. La mquina que se llama yoque o yugo trabaja con corriente
alterna AC y corriente continua DC .El yugo es metlico con recubrimiento de plstico cuyo
interior tiene un en bobinado de cobre para que se puede generar un campo electromagntico lo
cual la norma especfica el nmero de vueltas que debe tener el dispositivo. Tiene dos
extremidades o patas que no tienen recubrimiento de plstico, son de metal ferro magntico y son
articuladas lo cual se pueden cerrar hasta dos pulgadas o desplegarse aproximadamente de segn
sea conveniente. La norma especfica que debe alzar un peso muerto de 10 libras con las patas con
una distancia de 6 pulgadas para que el yugo tenga una ptima funcin.
Las partculas magnticas son ms finas que la limadura de hierro cuyo tamao esta entre
40-60 micras.















ELEMENTOS O PIEZAS A TESTEAR

Los elementos a testear fueron ejes de una bomba ubicados en el laboratorio de
ensayos del departamento de mecnica y una pieza de material duraluminio aportada por un
alumno del curso.










DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS O INSTRUMENTOS A UTILIZAR


Yugo
El yugo debe ponerse en una pieza ferro magntica y apretando el gatillo del yugo hace contacto
entre la pieza y el yugo provocando que el circuito se cierre generando un campo
electromagntico despus de generar dicho campo se le agrega las partculas magnticas
provocando que las partculas busquen su polaridad y se dirijan al polo que las atrae por lo cual si
hay un agrietamiento las partculas no se puedan dirigir al polo se aglomeren un dicha fisura ,se
pueden detectar fisuras longitudinales y transversales dependiendo la posicin del yoque.




Particulas magnticas

Esta especificacin se refiere al tamao de las partculas de xido ferroso (xido
de hierro) utilizadas en el proceso de inspeccin. Hay tres tipos comunes de partculas
de xido de hierro utilizadas en inspeccin de partculas magnticas, que incluyen las
partculas de sistema hmedo, las partculas de sistema seco y las partculas de aerosol.
Las partculas de sistema hmedo tienen menos de 10 micrmetros de tamao y
generalmente se aplican en la superficie utilizando medios como aceite o agua,
mientras que las partculas de sistema seco se aplican como un polvo seco con
partculas de entre 10 a 140 micrmetros. En contraste, las partculas de aerosol se
pulverizan sobre la superficie de un objeto ferroelctrico, y cada una de ellas tiene un
tamao idntico al de las partculas del sistema hmedo.


Segn la solubilidad
Penetrantes lavables con agua o auto-emulsificables: Para su limpieza y remocin de
excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los
excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se
remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor
dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de
emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en
una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite,
que se utilizan tal como los entrega el fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su
remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy
prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.


NORMAS Y PROCEDIMIENTO.

PASO 1: PREPARACIN DE LAS PIEZAS
Las piezas se deben inspeccionar preferentemente segn se acaben de mecanizar, pero
siempre antes de la aplicacin de recubrimientos orgnicos tales como: pinturas, grasas, etc.
La superficie debe estar limpia y carente de grasa, pintura, xido o cualquier material que
interfiera en el ensayo. Todas las superficies que no se vayan a inspeccionar y que se
puedan ver alteradas por las partculas magnticas, deben ser tapadas por mscaras.

PASO 2: LA MAGNETIZACIN
La inspeccin completa, debe de tener dos magnetizaciones perpendiculares entre s a fin
de evitar la no-deteccin de daos en cualquier direccin, y adems se debe dar ms
prioridad a la magnetizacin circular que a la longitudinal.
- MAGNETIZACIN CIRCULAR: Se consigue pasando una corriente elctrica a travs
de la pieza o de un conductor que atraviese la pieza. De este modo se consiguen lneas de
fuerza en crculos concntricos en planos perpendiculares a la corriente elctrica.
Se usa para descubrir defectos longitudinales. La intensidad de la corriente que se usa, vara
de 12 a 32 amperios por milmetro de dimetro de la pieza.


Si la pieza es hueca, se utilizan conductores centrales que sean rgidos de cobre o aluminio,
de modo que si la pieza es demasiado grande para hacerla en una sola magnetizacin, se
debe hacer en diferentes tandas desplazando el hilo conductor para ello. La intensidad
necesaria en piezas huecas es I= 79e+20d (e es el espesor de la pared y d el dimetro del
conductor central).
MAGNETIZACIN LONGITUDINAL: Se puede conseguir mediante uno de los
siguientes mtodos: colocando la pieza entre los polos de un electroimn, introduciendo la
pieza en un solenoide, o arrollando un cable flexible sobre la pieza formando una bobina.
Se obtienen lneas de fuerza con direccin longitudinal permitiendo la deteccin de
defectos transversales.





Si la pieza, debido a sus dimensiones, sobresale del solenoide o bobina en la que se realiza
el test, la inspeccin se realizar mediante escalones a lo largo de la longitud de la pieza y
realizando un solape de un 10% entre dos tramos sucesivos. Si se emplean cables flexibles
arrollados sobre las piezas, la bobina deber constar de entre 3 y cinco espiras y debe tener
una espira por cada 25 milmetros.
La intensidad que se aplica en la magnetizacin longitudinal responde a diversas
ecuaciones basadas en la longitud de la pieza, el dimetro y los factores de llenado
(cantidad de pieza que entra en la bobina).
PASO 3: APLICACIN DEL REVELADOR
Los reveladores se aplican mediante rociado, inmersin o por medio de mangueras.
Hay dos mtodos de realizacin, el mtodo continuo, el cual usa el flujo total aplicado al
magnetizar la pieza (la pieza es magnetizada y en ese momento se aaden las partculas
magnticas), y el mtodo residual, que utiliza el magnetismo remanente que presenta la
pieza despus de su magnetizacin (las partculas se aaden despus de la magnetizacin).
El segundo no es un mtodo tan sensible como el primero y depende en gran parte de la
retentividad magntica de la pieza.
PASO 4: DESMAGNETIZACIN
Se deben realizar desmagnetizaciones entre dos inspecciones por partculas magnticas y
despus de completar la inspeccin y antes de la limpieza posterior.
Se considera que la pieza est desmagnetizada cuando presenta un campo magntico
residual menor de 4 Gaus
La desmagnetizacin consiste en someter a la pieza magnetizada a la influencia continua de
un campo magntico reversible, el cual consigue reducir de manera progresiva la fuerza del
campo remanente en la pieza.
Nunca desaparece completamente el campo magntico, aunque se se consigue reducir
considerablemente. A continuacin se presenta el fenmeno de histresis y cmo se reduce
el campo:

PASO 5: LIMPIEZA POSTERIOR Y PROTECCIN
Una vez que se finalice la inspeccin, se deben de llevar a cabo las tareas de limpieza y
proteccin anticorrosivos. Para ello se usan tanques de tricloroetileno y papel VPI para
dichas acciones.
6. PROCEDIMIENTO:
6.1.- Hacer una limpieza ntegra a la probeta, con el fin de eliminar todo rastro de
escoria u xidos presentes en la misma, para no tener indicaciones falsas en la
inspeccin, se pueden utilizar cepillos de alambre y algunos limpiadores.
6.2.- Si se utilizan limpiadores lquidos, dejar que estos acten durante un lapso de
cinco minutos para lograr mejores resultados en la limpieza y en el proceso de
magnetizacin.
6.3.- De preferencia deber procurarse enmarcar o sealar el o las reas a
inspeccionar con la ayuda de un plumn para obtener mejores lecturas.

6.4.- Limpiamos la superficie o cordn de soldadura utilizando el limpiador Cleaner
(Magnaflux), aplicndolo cuidadosamente
6.5.- Adaptamos las articulaciones del yugo de acuerdo al tamao de la probeta con
la que se va hacer la inspeccin.
6.6.- Magnetizamos la probeta con el yugo de magnetizacin.
6.7.- Utilizando los guantes, aplicamos uniformemente el polvo magntico sobre la
probeta procurando formar una fina capa con los mismos.
6.7.- Magnetizamos nuevamente la placa de forma que los polvos consigan ubicarse
en las discontinuidades presentes.
6.8.- Retiramos delicadamente el exceso de polvo magntico de la probeta.
6.9.- Identificamos las discontinuidades presentes, y damos un criterio de
evaluacin







DIAGRAMA GENERAL DE LA APLICACIN DE LQUIDOS PENETRANTES









NORMAS INTERNACIONALES SOBRE APLICACIN DE ENSAYOS
Normas que la rigen:

ASTM E-709

ASTM E-1444

ASME V Art 7



















TABLA Y VALORES

Propiedad fsica Penetrante Revelador
Capilaridad Alta Baja
Tensin superficial Baja Alta
Adherencia Baja Alta
Cohesin Baja Alta
Viscosidad Baja Alta
Partculas Pequeas Grandes


Tiempo de Penetracin

Material Proceso Tipo de
discontinuidad
Tipo I Y II
Proceso A
Tipo I Y II
Proceso B
Tipo I Y II
Proceso C


Aluminio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
5 a 10 min
NR
30
30
30
NR
5 min
10
5
5
10
30
3 min
7
3
3
5
5


Magnesio
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
15
NR
30
30
30
NR
5
10
10
10
10
30
3
7
5
5
5
7


Acero
Fundicin
Extrusin y forja
Soldadura
Todos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
Grietas de fatiga
30
NR
60
60
30
NR
10
10
10
10
10
30
5
7
7
7
7
10

Latn y bronce
Fundicin
Extrusin y forja
Recubrimientos
Todos
Porosidades
Traslapes
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
10
NR
15
15
30
5
10
10
10
10
3
7
3
3
3
Plsticos Todos Grietas 5 a 30 5 5
Vidrio Todos Grietas 5 a 30 5 5
Herramienta con
punta de
carburo
Falta de fusin
Porosidades
Grietas
30
30
30
5
5
20
3
3
5
Titanio
y aleaciones a
altas
temperaturas
Todos NR 20 a 30 15
Todos
metales
Todos Esfuerzos o
Granulacin
Interna
NR 240 240
NR = no recomendable


Gua de Seleccin del proceso

PROBLEMA PROCESO OBSERVACIONES
TIPO I Y II
Alta produccin de artculos pequeos A Pequeas cantidades mojadas en canastas
Alta produccin de artculos grandes B Grandes forjas, extrusiones, etc.
Alta sensibilidad para discontinuidades
finas
B Indicaciones mas claras y mas brillantes
Discontinuidades superficiales, rayones, etc.
Deben detectarse
B Puede controlarse la profundidad de
emulsificacin.
Artculos con rugosidad superficial A
Artculos con cuerdas y cueros. A El penetrante podra fijarse en las esquinas.
Artculos con rugosidad superficial media A B La eleccin depende de los requerimientos de
produccin y sensibilidad.
Prueba por puntos. C
Se necesita equipo porttil. C
No se dispone de agua y electricidad C
Artculos anodizados, agrietados despus
del anodizado
C B A De preferencia el orden indicado
Repetir el proceso C Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.
Deteccin de fugas A B


MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se deber utilizar para la realizacin del ensayo de lquidos penetrantes:
1. Capa u overol
2. Gafas de seguridad
3. Mascarilla
4. Guantes de latex
5. Paos



CONCLUSIN

El mtodo de Ensayo por lquidos penetrantes puede ser usado en la inspeccin de
materiales metlicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales como consecuencia de un
proceso de fabricacin (fusin, soldadura, tratamiento trmico) o con motivo de su uso
(fatiga, corrosin, erosin, etc.). Las uniones saldadas de una construccin nueva son
sometidas al examen mediante lquidos penetrantes antes de que se aplique cualquier
tratamiento superficial que pueda tapar o disimular los defectos. Por esas propiedades han
conquistado ya un gran campo de aplicacin, sobre todo en plantas de procesos, y no queda
ninguna duda que van a adquirir la importancia alcanzada ya en pases altamente
industrializados.




























ANEXOS














BIBLIOGRAFA

http://www.magnaflux.com/NewsDownloads/tabid/396/Default.aspx?EntryId=12682

http://www.monografias.com/download

http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=56

http://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrantes