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C AP T UL O 1 0
MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE
10.1. INTRODUO
O processo de usinagem, que utiliza como ferramenta um material mais
duro que o da pea, a operao mais comum entre os processos de fabricao
existentes. Baseado no princpio da dureza relativa, o surgimento de novos
materiais e ligas estruturais com excelentes propriedades de resistncia mecnica
e elevada dureza contribui para o aparecimento de novos materiais de
ferramentas mais resistentes para as operaes de usinagem.
Por outro lado, a usinagem de materiais frgeis e/ou operaes de cortes
interrompidos (como o caso do fresamento, por exemplo) requerem materiais de
ferramentas com suficiente tenacidade para suportarem os choques e os
impactos inerentes a tais processos.
Como dureza e tenacidade so duas propriedades opostas (normalmente
alta dureza significa baixa tenacidade e vice-versa), o balano destas
propriedades nos materiais de ferramenta de corte se tornou um desafio para os
fabricantes. Mais uma vez dedicao em estudos e investimentos na pesquisa
mostram-se eficientes, pois hoje pode-se encontrar no mercado grande nmero
de ferramentas com invejveis caractersticas simultneas de tenacidade e
dureza. A conciliao dessas propriedades foi conseguido com a produo de
ferramentas com diferentes composies qumicas, tamanho de gros finos e total
controle dos processos de fabricao e tratamento trmico, o que lhes confere um
grau de pureza e qualidade excepcionais.
As principais propriedades que um material de ferramenta de corte deve
apresentar so listadas abaixo, no necessariamente em ordem de importncia.
Dependendo da aplicao, uma ou mais propriedades podem se destacar.
Alta dureza;
Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;
Alta resistncia ao desgaste;
Alta resistncia a compresso;
Alta resistncia ao cisalhamento;
Boas propriedades mecnicas e trmicas a temperaturas
elevadas;
Alta resistncia ao choque trmico;
Alta resistncia ao impacto;
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Ser inerte quimicamente.
O grande nmero de fabricantes de ferramentas de corte existente no
mercado gera uma forte concorrncia entre eles, o que, de certa forma, garante
produtos de alta qualidade a preos satisfatrios.
A Figura 10.1 apresenta a lista dos materiais para ferramentas de corte
existentes hoje no mercado mundial. A medida que se desce na lista, ganha-se
em dureza (ou resistncia ao desgaste) e perde-se em tenacidade, e vice-versa.
A ordem na lista, tambm, obedece a ordem cronolgica de aparecimento das
ferramentas no mercado mundial, com poucas excees.

1. Ao Carbono
x Comum
x com elementos de liga (V, Cr)
2. Ao Semi-Rpido (Baixo W)
3. Ao Rpido (Podem ser fundidos ou
fabricadas pela Metalurgia do P)

x sem revestimento
x com revestimento
4. Ao Super-Rpido (Elevado teor de V)
5. Ligas Fundidas
6. Metal Duro (Podem ser com ou sem
revestimento)

Classes:
x P
x M
x K
7. Cermets (Podem ser com ou sem
revestimento)

8. Cermicas
x Com e sem revestimento
x A base de Si
3
N
4

x A base de Al
2
O
3

x Pura
x com adies
x ZrO
2
(branca)
x TiC (preta ou mista)
x SiC (whiskers)
9. Ultraduros
x CBN PCBN
x PCD
10. Diamante Natural

Figura 10.1. Lista dos materiais para ferramentas de corte.
Sabe-se que todos os materiais de engenharia apresentam uma queda de
resistncia com o aumento da temperatura. A Figura 10.2 mostra o
comportamento da dureza dos principais grupos de ferramentas de corte com a
SALON
A
u
m
e
n
t
o

d
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z
a

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A
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e
n
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c
i
d
a
d
e


110
temperatura de trabalho. Nota-se que at mesmo o metal duro e as cermicas
tm suas propriedades reduzidas, mas numa taxa bem menor que aquelas
apresentadas pelos aos-rpidos. sto garante a aplicao destas ferramentas em
condies de corte bem mais desfavorveis que aquelas a que podem se
submeter os aos-rpidos.

Figura 10.2. Variao da dureza de alguns materiais de ferramentas de corte
com a temperatura.
A Figura 10.3 apresenta um diagrama de dureza e tenacidade dos
principais grupos de ferramentas de corte. Observa-se que o aumento da dureza
leva a uma reduo na tenacidade e vice-versa. Portanto, se a exigncia for
tenacidade, no caso de usinagem em cortes interrompidos, como no fresamento,
por exemplo, o tcnico responsvel pela seleo dever optar pela ferramenta
posicionada mais a direita do diagrama, com sacrifcio na dureza e resistncia ao
desgaste. Se a exigncia for resistncia ao desgaste e dureza, como no caso de
usinagem de materiais resistentes e abrasivos, a escolha dever recair naqueles
materiais posicionados mais esquerda do diagrama, com sacrifcio da
tenacidade.
111

Figura 10.3. Diagrama de durezatenacidade dos materiais de ferramentas de
corte (Pastor, 1987).
As propriedades de dureza e resistncia ao desgaste esto, tambm,
diretamente relacionadas com a capacidade de imprimir altas velocidades aos
processos de corte. Esta relao ilustrada na Figura 10.4, onde observa-se a
evoluo das velocidades de corte nos ltimos 100 anos, relacionados com o
aparecimento dos diversos grupos de ferramentas de corte. Apesar de no
estarem indicados, os ultraduros, surgidos na dcada de 80, podem apresentar
velocidades ainda superiores quelas indicadas no diagrama, em algumas
aplicaes.

Figura 10.4. Aumento das velocidades de corte conseguido no ltimo sculo
(Pastor, 1987).
nitreto de silcio + TiC
cermica
Al2O3
metal duro
revestido
ao rpido
ao carbono
112
Carbono e
Baixa/Mdi
a Ligas de
Ao
Ao
Rpido
Liga de
Cobalto
Fundido
Metal Duro
Metal
Duro
Revestido
Cermica
CBN
Policrista-
lino
Diamante
Dureza a quente aumento
Tenacidade aumento
Resistncia ao impacto aumento
Resistncia ao desgaste aumento
Resistncia ao lascamento aumento
Velocidade de corte aumento
Profundidade de corte alta a mdia alta a
profunda
alta a
profunda
alta a
profunda
alta a
profunda
alta a
profunda
alta a
profunda
Resistncia ao choque trmico aumento
Custo da ferramenta aumento
TENDNCIAS GERAIS DE PROPRIEDADES E PRINCIPAIS
CARACTERSTICAS DE VRIOS MATERIAIS DE FERRAMENTAS DE CORTE*
*Algumas caractersticas podem se sobrepor em alguns casos. Excees regra so muito comuns. Em muitas classes de
materiais de ferramentas, uma ampla faixa de composies e propriedades so obtidas.

Figura 10.5. Comparao das propriedades dos principais grupos de
ferramentas de corte (Komanduri and Desai, 1982).
Tabela 10.1. Dados quantitativos das principais propriedades das ferramentas
de corte (Abro, 1995)
Propriedades
do materiaI da
ferramenta
Ao rpido
(M2)
Carboneto de
tungstnio
(M20)
AIumina
branca
AIumina
mista
AIumina
reforada
com
whisker
Cermica
base de
nitreto de
siIcio
PCBN
Diamante
naturaI
PCD
Composio
bsica*
0,85%pC
4%pCr
5%pMo
6,5%pW
2%pV
80,5%pWC
10%pCo
9,5%pOutros
90-95%
Al
2
O
3
5-10%
ZrO
2
Al
2
O
3
30% TiC
5-10%
ZrO
2
75%
Al
2
O
3
25% SiC
77% Si
3
N
4
13% Al
2
O
3
10% Y
2
O
3
98%CBN
2%AlB
2/
AlN
PCD
2-8% Co
Densidade
(g/cm
3
)
7,85 14,5 3,8-4,0 4,3 3,7 3,2 3,1 3,5 3,4
Dureza TA
(HV)
850 1600 1700 1900 2000 1600 4000 10000
8000-
10000
Dureza
1000C (HV)
n.a. |400 650 800 900 900 |1800 n.a. n.a.
Resistncia
fratura
(MPam
1/2
)
17 13 1,9 2 8 6 10 3,4 7,9
Condutividade
trmica
(W/m C)
37 85 8-10 12-18 32 23 100 900 560
MduIo de
Young
(kN/mm
2
)
250 580 380 420 390 300 680 964 841
Coeficiente de
expanso
trmica (x10
-
6
/K)
12 5,5 8,5 8 6,4 3,2 4,9 1,5-4,8 3,8
Custo
aproximado
por barra**
(US$)
72,54 (barra
25x25x200
mm)
0,61 0,83 1,08 4,5 2,25 72-108 225-252 54-90
*por volume a menos que indicado.
**custo referente SO SNGN 120416

A Figura 10.5 e a Tabela 10.1 apresentam, comparativamente, as
principais propriedades dos diversos grupos de ferramentas de corte. Na Figura
113
10.5 apenas dados qualitativos, enquanto na Tabela 10.1 os dados so
quantitativos. Numa seleo, de extrema importncia conhecer estas
propriedades, mas deve-se conhecer, tambm, quando e onde estas
propriedades so requeridas.
Na seleo do material de ferramenta de corte para uma aplicao especfica, o
grande nmero de ferramentas existentes no mercado dificulta a deciso e torna a tarefa
relativamente complexa. Todas aquelas propriedades requeridas, listadas anteriormente,
devem ser consideradas, mas o tcnico de usinagem deve ter conhecimento e
perspiccia suficientes para destacar as mais importantes, em funo da aplicao a que
se requer o material, pois, infelizmente, ainda no inventaram o material de ferramenta
que acumulasse, simultaneamente, todas elas.
O material de ferramenta ideal deveria ter a dureza do diamante naturaI, a
tenacidade do ao-rpido e a inrcia qumica da aIumina. Ele deve considerar,
tambm, que nem sempre o melhor material aquele que garante uma maior vida
ferramenta de corte. s vezes, confiabilidade e previsibilidade da performance so mais
importantes, e isto tanto mais relevante quanto maior for o custo do material da pea.
A figura 10.6 resume a metodologia que deve ser empregada para
selecionar a ferramenta de corte, sua geometria e as condies de corte para
uma dada aplicao. Observa-se que o nmero de fatos a considerar grande e
a deciso final deve recair na ferramenta e nas condies de corte que
apresentarem a melhor performance, confirmadas pelos testes experimentais
realizados em laboratrios de pesquisas ou em linhas de produo.


CONTROLE OU RESTRES


PRTCA DE MANUFATURA
CONDES E CAPACDADE DAS MQUNAS FERRAMENTA DSPONVES
REQUSTOS DE GEOMETRA, PRECSO E ACABAMENTO SUPERFCAL
OUTROS REQUSTOS (disponibilidade e entrega de planejamento de ferramentas
escala de produo)
DADOS ECONMCOS






N
P
U
T
S
MATERAL DAS PEAS
METODOLOGIA
PARA
SELEO
DE
FERRAMENTAS


L
A
B
O
R
A
T

R

O

O
U
L

N
H
A

D
E

P
R
O
D
U


O

F
E
R
R
A
M

E

C
O
N
D

D
E

C
O
R
T
E
(composio qumica e estado metalrgico)

O
U
T
P
U
T
S

TPO DE CORTE FERRAMENTAS (principais candidatos)
(desbaste x acabamento
corte contnuo x intermitente)
(material da ferramenta especfico,
classe, forma e geometria da ferram.)
GEOMETRA E TAMANHO FAXA DE CONDES DE CORTE
TAMANHO DO LOTE

(grupos pequenos x produo em massa)
DADOS DE USNABLDADE





DADOS COMERCAS E
LTERATURA TCNCA
NFORMAES DO FORNECEDOR
(disponibilidade dos materiais; sua composio,
propriedades e aplicaes; tamanhos, formas e
geometrias disponveis; planejamento, entrega, custos e
dados de performance)


EXPERNCA





MECANSMOS



PROCEDMENTO PARA SELEO DE FERRAMENTAS E
OTMZAO DE CONDES DE CORTE
Figura 10.6. Metodologia para seleo da ferramenta de corte, sua geometria e
condies de corte para uma dada aplicao.
114
A seguir apresenta-se um resumo sobre as propriedades, limitaes, e
aplicaes dos diversos grupos de materiais de ferramentas de corte,
apresentados na Figura 10.1.

10.2. AOS CARBONO E AOS LIGA
Na primeira parte do sculo XX os aos comuns ao carbono e, mais tarde
os aos de baixa e mdia liga (que foram introduzidas por Mshet em 1868), eram
os nicos materiais de ferramentas disponveis. Com o aparecimento de materiais
mais resistentes, logo foram substitudos, embora ainda hoje sejam utilizados
como ferramentas em aplicaes de baixssimas velocidade de corte, no ajuste
de peas e na fabricao de matrizes. O maior problema que eles perdem a
dureza quando aquecidos a temperaturas superiores de revenimento (300
o
a
600
o
C), como mostrou a Figura 10.2.
A Tabela 10.2 mostra a classificao da AS (American ron and Steel
nstitute) dos tipos de ao carbono mais comuns para ferramentas de corte. Os
tipos mais utilizados so os 110 e 120.

Tabela 10.2. Classificao dos aos carbono para ferramentas de corte.
Tipo
Designao
AS
C Mn Si Cr V
110 W1 0,60/1,40 0,25 0,25 - -
120 W2 0,60/1,40 0,25 0,25 - 0,25
121 - 1,00 0,25 0,25 - 0,50
122 W2 ,90 0,25 0,25 - 0,10
130 W4 1,00 0,25 0,25 0,10 -
131 W4 1,00 0,25 0,25 0,25 -
132 W4 1,00 0,25 0,25 0,50 -
133 W4 1,00 0,70 0,25 0,25 -
140 - 1,00 0,25 0,25 0,35 0,20
Classe 140 (Ao carbono-cromo-vandio)
Aos-carbono para ferramentas
Classe 110 (Ao carbono)
Classe 120 (Ao carbono-vandio)
Classe 130 (Ao carbono-cromo)

Os aos da Tabela 10.2 so os que apresentam custos mais baixos e so,
normalmente, tratados em gua, tendo o carbono como o principal elemento de
liga. O teor desse elemento vai regular as propriedades de dureza e tenacidade
requeridas.
Alm desses aos, existem tambm os seguintes (Chiaverini, 1979):
. Aos para trabalho a frio ou indeformveis: que podem ser tratados em gua
ou leo, tendo como elementos de ligas principais o cromo, o tungstnio, o
molibdnio, e s vezes, o cobalto. So indicados para matrizes de
115
estampagem, forjamento, corte, brochas, alargadores, calibres, punes,
matrizes para compresso de ps metlicos, etc..
. Aos resistentes ao choque: que so normalmente tratados em leo, com
teores de Si, relativamente elevados (at 2%), com baixos teores de Cr, Mo
e W. Eles possuem excelente tenacidade e baixa resistncia ao desgaste.
Suas maiores aplicaes so punes, ferramentas pneumticas,
talhadeiras, chaves inglesas, lminas de tesouras, matrizes, etc..
. Aos para trabalho a quente: Que podem ser tratados em leo, ar ou banho
de sal, com altos teores de cromo, tungstnio, molibdnio, silcio e vandio.
So usados para matrizes para fundio sob presso, matrizes para
forjamento, punes, mandris para trabalho a quente, matrizes de extruso,
etc.. So os conhecidos aos da classificao AS (e tambm da ABNT) da
classe H, sendo os H12, H13, H20 e H21 os mais utilizados.
O ao para ser empregado como ferramenta deve se encontrar em seu
estado de maior dureza e para atender as caractersticas de qualidade, dois
fatores so fundamentais (Chiaverini, 1979):
Composio qumica
Tratamento trmico
Quanto a composio qumica, os principais elementos de liga presentes
so:
Carbono com a funo de formar carbonetos. Esto presentes na
concentrao de 0.6 a 1.3%. Em casos especiais o teor pode atingir 2.0%.
Teores mais elevados garantem maiores dureza e resistncia ao desgaste,
enquanto menores teores apresentam melhores caractersticas de ductilidade
e tenacidade.
Silcio desoxidante. Esto presentes em baixos teores (0.10 a 0.30%).
Dissolve-se na ferrita e tende a decompor carbonetos.
Mangans - desoxidante e dessulfurante at 0.5%. Em teores mais elevados
melhora a temperabilidade consideravelmente.
Cromo aumenta a temperabilidade, a dureza e a resistncia ao desgaste. Os
teores so os mais variados, podendo chegar a 14%, com C tambm elevado
(>1.5%).
Vandio desoxidante e controlador do tamanho de gro e aumenta a
temperabilidade. Forma carbonetos estveis, melhorando a dureza a quente.
Os teores so normalmente 0.25 a 0.35% (mximo 0.5%).
Tungstnio formador de carbonetos. Podem ser encontrados em teores de
at 4.0% (com C em torno de 1.3%).
Molibdnio dissolve-se na ferrita e tende a formar carbonetos. Melhora a
dureza a quente, a resistncia, a ductilidade e a temperabilidade.
116
Quanto ao tratamento trmico, este se constitui de tmpera e revenido.
No aquecimento devem-se tomar cuidados especiais para evitar crescimento de
gro e descarbonetao superficial. O aquecimento em duas etapas pode diminuir
tanto a tendncia de crescimento de gro, como a descarbonetao, por diminuir
o tempo exposto a temperaturas elevadas. No resfriamento, os aos - carbono,
principalmente aqueles com altos teores de carbono, os tempos de transferncia
a esquerda do cotovelo das curvas TTT so curtos, portanto so difceis de
temperar. Nos aos ligas estes problemas desaparecem, podendo ser resfriados
em salmora, gua, leo, banho de sal, ar, etc.. O revenimento realizado logo
aps a tmpera para imediato alivio de tenses e normalmente temperaturas de
120 a 350C.
A Figura 10.7 apresenta o diagrama de equilbrio Fe C, mostrando a faixa
aproximada de teores de C normalmente encontrados nos aos carbonos para
ferramentas, e as temperaturas de tratamentos trmicos, normalmente usadas.
Observa-se que os mais usados esto na faixa de C de 0.8 a 1.1%, e os
tratamentos trmicos de tmpera se realizam com aquecimento acima das linhas
A
3
e A
1
, dependendo do teor de carbono. Nota-se que no necessrio
austenitizar a cementita (carboneto de ferro), pois a mesma j um constituinte
duro e resistente para compor os aos-ferramentas.

Figura 10.7. Diagrama de equilbrio Fe C dos aos carbono para ferramentas
(Ferraresi, 1970).


10.3. AOS-RPIDOS
O primeiro grande impulso causado nos materiais de ferramentas
aconteceu na virada do sculo XX, quando Taylor e White desenvolveram o
primeiro ao-rpido, contendo 0,67% C, 18,91% W, 5,47% Cr, 0,11% Mn, 0,29%
V e apropriado tratamento trmico. Seu surgimento revolucionou a prtica de
usinagem naquela poca, dando um grande aumento na produtividade. As
velocidades de corte puderam ser aumentadas em uma ordem de grandeza (de 3
117
a 5 m/min) com as ferramentas de ao carbono para 30 a 35 m/min com os aos-
rpidos. Exatamente por isso, estes aos levaram este nome. Hoje, comparando
com os materiais das ferramentas da chamada terceira gerao, eles poderiam
ser chamados de "aos-devagar ou "aos-molenges. Deixando, porm, de lado
as comparaes, certo que com o passar dos anos as propriedades destes
materiais foram melhoradas, chegando-se perfeita combinao dos elementos
de liga e domnio do processo de tratamento trmico.
A prtica vem contrariando aqueles que acham que os aos-rpidos esto
ultrapassados. As qualidades deste grupo de materiais so to grandes que
mesmo hoje, j h mais de um sculo depois de descobertos, eles ainda
sobrevivem no meio de vrios outros grupos com fantsticas propriedades.
As aplicaes dos ao-rpidos so principalmente em brocas, fresas,
cocinetes, brochas, matrizes e at ferramentas de barras para aplicaes em
torneamentos de peas de dimetros reduzidos, cuja velocidade de corte
conseguida inferior velocidade econmica de corte dos materiais de
ferramentas mais resistentes.
Encontra-se no mercado um variado grupo de aos-rpidos, com cada um
tendo sua aplicao tima especfica. A AS (American ron and Steel nstitute)
classifica os aosrpidos como apresentado na Tabela 10.3. Existem dois
grandes grupos: i- ao tungstnio (W), identificados pela letra "T e ii- ao
molibdnio (Mo), identificados pela letra "M.
Como se nota, os principais elementos de ligas dos aos-rpidos so (Chiaverini,
1979):
Carbono: Teores variando de 0.7 e 1.6 %. Teores mais baixos representam
menores durezas no estado revenido. O aumento do teor de C aumenta a
formao de carbonetos complexos o que representa maior dureza e resistncia
ao desgaste. O maior teor de carbono, tambm, levar a maior reteno de
austenita na tempera, exigindo maiores tempos e temperaturas de revenimento.
Tungstnio: Formador de carboneto, responsvel pela elevada resistncia
ao desgaste do ao-rpido, est presente em teores que podem chegar a 20%.
Forma um carboneto complexo com o Fe do tipo M
6
C, que se dissolve apenas
parcialmente na austenita em temperaturas superiores a 980C. Quando
dissolvidos eles so muito renitentes a se precipitarem, ocorrendo apenas no
revenimento, em temperaturas em torno de 510C a 595C, na forma de W
2
C.
Essa precipitao um dos elementos responsveis pelo endurecimento
secundrio dos aos-rpidos.
Molibdnio: Este elemento um substituto parcial do tungstnio, formando
tambm o carboneto duplo com o Fe. Como o peso atmico do molibdnio (10,20
g/cm
3
) cerca da metade do peso atmico do tungstnio (19,12 g/cm
3
), a mesma
porcentagem em peso produz o dobro de tomos para ligar-se no ao. Assim,
para substituir 18% de W, necessita-se apenas de ~9% em peso de Mo. Devido
ao menor ponto de fuso, os aos ao Mo so temperados em temperaturas
inferiores aos do tipo ao W. Nos aos ao Mo a austenita residual menos estvel
118
que nos aos ao W, resultando em temperaturas de revenimento inferiores. Do
mesmo modo, as durezas a quente so tambm inferiores.

Tabela 10.3. Classificao dos aos rpidos segundo a AS.
AISI C Mn Si Cr V W Mo Co Outros
T1 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,10 1,00/1,20 18,00/18,25 0,70 (opc.) - -
T2 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 2,00/2,15 18,00/18,50 0,50/0,75 (opc.) - -
T2 0,95/0,98 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 2,00/2,15 18,00/18,50 0,50/0,75 (opc.) - -
T7 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 4,50/5,00 1,50/1,80 13,50/14,50 - - -
T9 1,22/1,28 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,75/4,25 18,00/18,50 0,71 (opc.) - -
T4 0,70/0,75 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,50 1,00/1,25 18,00/19,00 0,60/0,70 (opc.) 4,75/5,25 -
T5 0,77/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,50 1,85/2,00 18,50/19,00 0,65/1,00 (opc.) 7,60/9,00 -
T6 0,75/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,50 1,60/2,00 18,75/20,50 0,60/0,80 (opc.) 11,50/12,25 -
T8 0,75/0,80 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 2,00/2,25 13,75/14,00 0,75 5,00/5,25 -
T15 1,50/1,60 0,10/0,40 0,10/0,40 4,50/4,75 4,75/5,00 12,50/13,50 0,50 (opc.) 4,75/5,25 -
M1 0,78/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,00 1,00/1,25 1,50/1,65 8,00/9,00 - -
M7 0,97/1,03 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,00 1,90/2,10 1,50/1,75 8,50/8,75 - -
M10 0,85/0,90 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 1,90/2,10 - 8,00/8,50 - -
M30 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,10/1,40 1,50/1,80 8,25/8,50 4,75/5,25 -
M33 1,05/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 3,50/4,00 1,05/1,25 1,30/1,70 9,25/9,75 7,75/8,25 -
M34 0,87/0,93 0,10/0,40 0,10/0,40 3,50/4,00 1,85/2,25 1,30/1,60 8,45/8,95 8,00/8,50 -
M42 1,05/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,10/1,40 1,30/1,60 9,25/9,75 7,75/8,25 -
M43 1,15/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,60/2,00 2,50/2,75 7,75/8,20 8,00/8,50 -
M46 1,20/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,00/3,30 1,75/2,20 8,00/8,50 8,00/8,50 -
M2 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 1,70/2,10 6,00/6,50 4,75/5,25 - -
M3 1,00/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 2,40/2,55 6,00/6,25 5,70/6,25 - -
(tipo 1) M3 1,10/1,20 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,25 3,00/3,30 5,60/6,25 5,00/6,25 - -
(tipo 2) M4 1,25/1,30 0,10/0,40 0,10/0,40 4,25/4,50 3,75/4,25 5,50/6,00 4,50/4,75 - -
M6 0,75/0,80 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,25/1,55 3,75/4,25 4,75/5,25 11,50/12,50 -
M15 1,50/1,60 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 4,75/5,25 6,25/6,75 3,00/5,00 4,75/5,25 -
M35 0,80/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,90/4,40 1,75/2,15 6,15/6,65 4,75/5,25 4,75/5,25 -
M36 0,80/0,90 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,65/2,00 5,50/6,00 4,25/5,25 7,75/9,00 -
M41 1,05/1,10 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 1,65/2,00 6,25/6,75 3,00/5,00 4,75/5,25 -
M44 1,10/1,20 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 2,00/2,25 5,00/5,50 5,00/6,25 11,50/12,50 -
M45 1,20/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 4,00/4,75 1,60/2,00 6,75/8,10 4,75/5,25 5,25/5,75 -
Tipos Mo - W - Co
Tipos ao Mo - Co
Tipos ao Mo - W
Tipos ao W
Tipos ao W - Co
Tipos ao Mo


Vandio: Aparece em teores que variam de 1 a 5 %. desoxidante, mas
forte formador de carboneto. Este carboneto o mais duro encontrado nos aos-
rpidos (~84,2 HRc para o VC em ao rpido de alto C e alto V, contra 82,5 HRc
do WC nos metais duros e 75,2 HRc do carboneto de Fe-W-Mo nos aos
rpidos). Toda vez que se eleva o teor de vandio nos aos-rpidos deve se
elevar tambm o teor de carbono pois caso contrrio, ele promove a ferritizao
do ao, diminuindo a dureza apreciavelmente. O vandio aumenta a dureza a
quente dos aos, aumentando a eficincia no corte. Os carbonetos se alojam nos
contornos de gro, impedindo o crescimento dos mesmo, durante o tratamento
trmico, produzindo, portanto, aos mais tenazes. Os aos-rpidos de alto teor de
carbono e alto teor de vandio so conhecidos como aos super-rpidos,
possuindo maior resistncia ao desgaste e portanto, maior eficincia no corte.
119
Cromo: Aparece em teores sempre em torno de 4%. Juntamente com o
carbono, so responsveis pela elevada temperabilidade dos aos-rpidos. Ele
tambm diminui a oxidao do ao durante o tratamento trmico.
Cobalto: Aumenta significativamente a dureza a quente, aumentando a
eficincia das ferramentas em operaes de altas temperaturas, como o caso
de corte de desbaste e em corte a altas velocidades. O Co se dissolve
grandemente na matriz, proporcionando, por conseguinte, uma dureza mdia
mais elevada, tanto temperatura ambiente, como a altas temperaturas. O ponto
de fuso da liga aumentado e ele proporciona, tambm, uma queda na taxa de
difuso dos elementos de liga, inibindo, por conseguinte a coalescncia de
carbonetos secundrios. sto permite temperaturas de tempera mais elevadas
sem o risco de problemas srios de crescimento de gro. Maiores temperaturas
de tempera permitem maior quantidade de elementos de liga entrarem em
soluo e, por conseguinte aumentar a dureza a quente. O cobalto aumenta ainda
a condutividade trmica do ao-rpido. Os aos com Co produzem grandes
quantidades de austenita retida na tmpera, resultando em maiores
endurecimentos secundrios no revenimento.
Outros: O enxofre em teores de 0.05% a 0.2% pode ser adicionado, para
melhorar a usinabilidade dos aos-rpidos, inclusive acabamento superficial. A
tenacidade, entretanto, afetada negativamente. O titnio pode substituir parte ou
completamente o vandio. Outros elementos como o boro e o nibio podem
tambm, eventualmente ser encontrados nos aos-rpidos.
Diferentemente do que acontece com os aos convencionais que so
temperados e revenidos, onde a dureza exibe uma queda contnua com o
aumento da temperatura de revenimento, os aos-rpidos apresentam uma
elevao de dureza quando revenidos em temperaturas na faixa de 480C a
565C, dependendo da composio do ao. A Figura 10.8 ilustra este fato.
Observa-se que o comportamento da curva, e portanto o valor de dureza final,
depende no s da temperatura de revenimento, mas tambm da temperatura de
tmpera.

Figura 10.8 Efeito da temperatura de revenido na dureza do ao-rpido,
temperado em diferentes temperaturas (Ferraresi, 1970).
120
O crescimento da dureza aps revenimento naquela faixa de temperatura
foi denominado de dureza secundria (Chiaverini, 1979), e causado pela
combinao dos processos apresentados na Figura 10.9.

Temperatura de Revenido
D
u
r
e
z
a

Temperatura de Revenido C
D
u
r
e
z
a


(
R
C
)

a) b)
Figura 10.9 Dureza secundria dos aos-rpidos: a) efeitos individuais; b)-
combinao de efeitos.
A curva "A da Figura 10.9a representa o efeito do revenimento da
martensita (decomposio da martensita), causando uma queda de dureza. A
curva "B representa o efeito de precipitao de carbonetos secundrios,
causando uma elevao na dureza, e a curva "C representa o efeito da
transformao da austenita retida, causando mais elevao na dureza. A curva
"D o resultado obtido pela combinao de efeitos, que ilustrado isoladamente
na Figura 10.9b.
Enquanto os efeitos do revenimento da martensita e a transformao da
austenita retida em martensita so fenmenos bem conhecidos, a precipitao de
carbonetos naquela faixa de temperatura precisa ser melhor entendida. Como foi
dito, o tungstnio e/ou o molibdnio formam carboneto complexo com o Fe do tipo
M
6
C, que se dissolvem apenas parcialmente na austenita em temperaturas
superiores a 980C. Portanto, em se aumentando a temperatura acima destes
valores, tm-se a dissoluo cada vez maior dos carbonetos complexos.
Fazendo-se o resfriamento do material em altas velocidades a partir destas
temperaturas, os carbonetos no se precipitam, pois as condies de mobilidade
atmica e de tempo no so favorveis. A precipitao ir ocorrer no tratamento
de revenimento nas faixas de temperaturas j citadas, isto , 480C a 565C,
dependendo da composio do ao. Os carbonetos assim formados so
denominados de carbonetos secundrios e, nos aos ao tungstnio se
apresentam na forma de W
2
C com maior dureza e textura mais fina e bem
distribudos na matriz. Garantindo assim um acrscimo de dureza considervel
nos aos-rpidos.
Portanto, importante neste tratamento, a temperatura de tmpera, que
neste caso, bem mais elevada que no caso dos aos carbono e aos ligas, onde
as temperaturas so ligeiramente acima das linhas A
3
e A
1
, do diagrama de
equilbrio Fe C. Neste caso, as temperaturas so bem mais elevadas para
garantir a maior quantidade possvel de dissoluo de carbonetos primrios
121
(complexos de Fe/W/Mo do tipo M
6
C), para assim se ter maior garantia de
precipitao dos carbonetos secundrios durante o revenimento (do tipo M
2
C). A
tabela 10.4 apresenta os valores mdios de temperaturas de tratamento de vrias
classes de aos-rpidos.
Tabela 10.4 Temperaturas de tempera e revenimento de vrios aos-rpidos
(Ferraresi, 1970).
Tipo
Temperatura de
tmpera
(C)
Temperatura de
revenido
(C)
Dureza
R.C
610 1276 565 64
611 1276 565 64
620 1287 565 64
621 1287 565 65
622 1296 565 64
623 1300 538 67
630 1193 552 64
630 1193 552 64
650 1210 554 64
651 1215 554 65
652 1215 554 65
653 1218 554 65
Temperaturas de tratamentos trmicos para diversos aos rpidos

Quando da especificao ou seleo de um ao-rpido deve-se considerar
as propriedades principais requeridas, funo da aplicao, e considerar o
contedo da Tabela 10.5.

Tabela 10.5 nfluncia dos elementos de ligas nas caractersticas fundamentais
dos aos-rpidos (Ferraresi, 1970).

InfIuncia de eIementos de Iiga sobre as caractersticas fundamentais
dos aos para ferramentas
Caractersticas Elementos de liga
Dureza a quente .......................... W, Mo, Co (com W ou Mo), V,
Cr, Mn
Resistncia ao desgaste ............. V, W, Mo, Cr, Mn
Profundidade de endurecimento . B, V, Mo, Cr, Mn, Si, Ni
Empenamento mnimo ................ Mo (com Cr), Cr, Mn
Aumento da tenacidade pelo
refino do gro .........................

V, W, Mo, Mn, Cr
Se o processo requerer alta dureza a elevadas temperaturas, isto , em
operaes de altas velocidades de corte ou na usinagem de materiais de alta
resistncia, onde as temperaturas so relativamente elevadas, o principal
elemento de liga do ao-rpido deve ser o tungstnio. sto porque o carboneto de
tungstnio o mais estvel, garantido a manuteno nesta forma (carboneto) a
temperaturas mais elevadas que os demais. Na seqncia, o segundo mais
importante neste quesito o molibdnio, o terceiro o Co, e assim por diante. Os
aos-rpidos com teores de Co que variam at um valor mximo de
aproximadamente 12%, so normalmente os mais requisitados, justamente por
122
permitirem velocidades de corte da ordem de 25% a 30% maiores que seus
similares sem este elemento.
Quando a resistncia ao desgaste for a principal exigncia do processo, a
Tabela 10.5 indica que o principal elemento de liga do ao-rpido deve ser o
vandio, depois o tungstnio, o molibdnio etc.. sto porque para a resistncia ao
desgaste, a principal propriedade a ser considerada a dureza do carboneto
presente. Pode-se, portanto concluir que a dureza dos carbonetos de vandio
superior dureza dos carbonetos de tungstnio que por sua vez superior
dureza do carboneto de molibdnio, e assim sucessivamente, conforme a Tabela
10.5. As principais propriedades mecnicas e trmicas de vrios componentes
normalmente encontrados nas ferramentas de corte so apresentadas na Tabela
10.6. Observa-se que a dureza em [GNm
-2
]

do VC 29 HV contra 13 HV a 22 HV
para o WC e 15 HV para o Mo
2
C.

Tabela 10.6 Principais propriedades de vrios componentes dos materiais de
ferramentas de corte (Gurland, 1988).
Material
Mdulo de
Young,
GN m
-2
Coeficiente de
expanso
trmica,
10
-6
K
-1
Densidade,
g cm
-2
Temperatura de
fuso,
C
Dureza,
GN m
-3
TiC 450 7,4 4,94 3100 30 HV (50g)
TaC 285 5,5 14,50 3800 18 HV (50g)
Cr
3
C
2
373 9,9 6,66 1800* 14 HV (50g)
Mo
2
C (hex.) 533 6,7 9,18 2500 15 HV (50g)
WC (hex.) 696 5,2 15,70 2800* 13-22 HV (50g)
ZrC 348 6,7 6,56 3400 27 HV (50g)
HfC 352 6,6 12,76 3900 26 HV (50g)
VC 422 7,2 5,71 2700 29 HV (50g)
NbC 388 6,7 7,80 3600 20 HV (50g)
Diamante 1.141 1,5 - 4,8 3,52 transforma ~80 HV
BN (cbico) 680 4,8 3,48 3200* ~50 HV
TiN 250 9,4 5,40 2950 25 HV
Bl
2
N
2
210 3,0 3,11 1900 22 HV
Al
2
O
3
400 8,4 3,88 204 25 HV
TiH
2 480 8,0 4,50 2900 34 HV
* Temperatura de dissociao
Propriedades mecnicas e trmicas de aIguns eIementos duros e compostos


A Tabela 10.5 apresenta ainda os principais elementos que influenciam a
profundidade de endurecimento e aqueles que garantem empenamento mnimo
durante o tratamento trmico. Estas so, tambm, caractersticas importantes,
pois elas revelam a capacidade do material apresentar transformao
martenstica ao longo de sua seo transversal com garantia de no sofrerem
distores devido aos choques trmicos, respectivamente.
Finalmente, a Tabela 10.5 apresenta a ordem dos elementos que garantem
maior tenacidade pelo refino de gro. Novamente, o VC, lidera a lista. Estes
carbonetos se alojam no contorno de gro austentico, impedindo o crescimento
123
de gro do constituinte. Outros carbonetos tambm atuam neste sentido, como
mostrado pela ordem da tabela.
A Tabela 10.7 apresentada por Ferraresi (1970), para auxiliar na seleo
dos aos rpidos, em funo das caractersticas desejadas. A primeira coluna
apresenta a ordem dos aos-rpidos que devem ser considerados se a principal
propriedade requerida for resistncia ao desgaste. Neste caso, o ao da classe
630 o mais indicado. A segunda coluna se a principal propriedade requerida for
a tenacidade. Neste caso deve-se escolher o ao da classe 622. A terceira coluna
se a principal propriedade for dureza a quente. A tabela indica que, novamente, o
ao da classe 630 o mais indicado.
Tabela 10.7 ndicaes para seleo dos aos-rpidos em funo das
caractersticas requeridas (Ferraresi, 1970).
Resistncia ao desgaste Tenacidade Dureza a quente
Grupo 7 Grupo 1 Grupo 8
630 (M1) 622 (T6) 630 (M1)
650 (M2) 623 (T15) 631 (M10)
631 (M10) 621 (T5) 610 (T1)
610 (T1) 650 (M2)
620 (T4) Grupo 2 611 (T12)
621 (T5) 624 (T8) 651 (M3-1)
652 (M3-2)
Grupo 8 Grupo 3 653 (M4)
622 (T6) 611 (T2) 624 (T8)
611 (T2) 653 (M4)
651 (M3-1) 610 (T1) Grupo 9
652 (M3-2) 652 (M3-2) 621 (T5)
651 (M3-1) 623 (T15)
Grupo 9 631 (M10) 622 (T6)
653 (M4) 630 (M1)
623 (T15) 650 (M2)
SeIeo de aos rpidos


Durante a Segunda Guerra Mundial, os americanos, com receio de faltar
matria prima para fabricao de ferramentas de corte, diminuram para metade o
teor de tungstnio e molibdnio dos aos-rpidos e os batizaram como aos-semi-
rpidos. A tabela 10.8 apresenta a composio dos principais aos-semi-rpidos.
Estes aos apresentam propriedades de resistncia e dureza inferiores aos aos-
rpidos e no so comercialmente disponveis nos dias atuais.
Outro produto deste grupo que recebeu nome especfico foram os aos
super-rpidos. So aqueles que possuem elevados teores de vandio (podendo
chegar a 5%). Este elemento forma carbonetos extremamente duros como j foi
discutido e comentado quando da apresentao das Tabelas 10.5 e 10.6. Os aos
com altos teores de vandio apresentam durezas mdias superiores e permitem o
emprego de velocidades de corte maiores que os aos-rpidos convencionais.

124
Tabela 10.8 Composio dos aos-semi-rpidos usados pelos americanos na
poca da Segunda Guerra Mundial (Ferraresi, 1970).
Classe AISI C Mn Si Cr V W Mo
360 - 0,75/0,85 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,00/1,20 - 4,00/4,50
361 - 0,85/0,95 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 1,75/2,05 - 4,00/4,50
362 - 1,15/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,00/3,30 - 4,00/4,50
363 - 1,35/1,45 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,90/4,40 - 4,00/4,50
364 - 0,90/1,00 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 2,15/2,45 2,60/3,00 2,25/2,75
365 - 0,85/0,95 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 2,10/2,40 0,80/1,20 1,80/2,20
366 - 1,15/1,25 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 2,70/3,10 1,25/1,55 1,45/1,75
367 - 0,90/1,00 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 2,05/2,35 1,75/2,05 1,00/1,20
368 - 1,05/1,15 0,10/0,40 0,10/0,40 3,75/4,25 3,75/4,25 2,30/2,70 2,40/2,80
Composio dos aos semi-rpidos, usuais nos Estados Unidos
(Grupo 300 - CIasse 360)


Dois grandes avanos na fabricao de aos-rpidos foram conseguidos
nos anos 70 e merecem destaques:
- Ferramentas de Ao-Rpido Revestidas
As ferramentas que foram revestidas primeiro foram as de metal duro, no
final da dcada de 60. Os aos-rpidos foram receber as coberturas apenas uma
dcada mais tarde (Komanduri and Desai, 1982). sto porque a tcnica de
revestimento comumente aplicada s ferramentas de metal duro a CVD -
(Chemical Vapour Deposition ou deposio qumica de vapor) que requer um
tratamento trmico a temperaturas da ordem de ~ 1000C. A esta temperatura a
estrutura metalrgica do ao-rpido significativamente alterada e portanto no
aplicvel a este grupo de materiais para ferramentas. S com a introduo do
mtodo de deposio PVD (Phisical Vapour Deposition ou deposio fsica de
vapor), que usa temperaturas de tratamento inferiores (da ordem de 500C), que
as ferramentas de aos-rpidos foram recobertas com sucesso.
O conceito do revestimento para garantir uma ferramenta com
caractersticas tenazes no ncleo e duras, resistentes ao desgaste e
quimicamente inertes na superfcie.
Nos aos-rpidos as camadas de revestimento comumente utilizadas so
de TiN e TiCN. Hoje a aplicao de ferramentas de ao-rpido revestida com
estas camadas garante maiores vidas nas ferramentas e velocidades de corte
superiores que as ferramentas sem o revestimento. comum encontrar brocas,
fresas, hobies e segmentos de brochas de ao-rpido revestidas. O processo de
revestimento tem sido intensamente pesquisado e o domnio do processo PVD
hoje garante a popularizao e aplicao do mtodo a custos bem modestos.
As ferramentas de ao-rpido so normalmente reafiadas aps o desgaste
excessivo na primeira vida. sto implica em novo recobrimento sendo necessrio,
uma vez que a reafiao feita pela retificao da zona desgastada, que
normalmente excede a camada revestida, entrando pelo substrato. Pode
acontecer que o usurio opte pela utilizao da ferramenta reafiada sem novo
125
procedimento de revestimento. Neste caso, ele passa a utilizar uma ferramenta
que fica com uma das superfcies sem cobertura. No caso das brocas e fresas, as
ferramentas so normalmente reafiadas pela retificao da superfcie de folga,
ficando a superfcie de sada sempre com a camada revestida. No caso de
hobies, a ferramenta reafiada pela retificao da superfcie de sada, neste caso
quem fica sempre com o revestimento so as superfcies de folgas.
- Ferramentas de Ao-Rpido Fabricadas pela Metalurgia do P
So ferramentas fabricadas pela metalurgia do p, muitas vezes chamada
erroneamente por sinterizao (sinterizao o nome do tratamento trmico, que
os produtos fabricados pela metalurgia do p sofrem), que tm a vantagem de
possibilitar partculas de carbonetos muito menores e mais dispersas na matriz,
alm de facultar a incorporao de um nmero maior de elementos de liga
(carbonetos) que o processo de fabricao convencional. Hoje so encontradas
no mercado fresas, brocas e outras ferramentas de ao-rpido fabricadas por este
processo. Um fator que limita a utilizao de ferramentas de ao-rpido fabricadas
pela metalurgia do p ou simplesmente PM (de 3owder 0etalurgy do ingls =
metalurgia do p) so as formas complexas que algumas ferramentas possuem.
O processo necessita uma matriz de compactao do p que deve possuir o
negativo do formato da ferramenta. Formas complexas dificultam esta etapa,
inibindo a aplicao.
De um modo geral, as ferramentas de ao-rpido fabricadas pela
metalurgia do p apresentam as seguintes vantagens ou caractersticas em
comparao com aquelas fabricadas pelo mtodo de fundio convencional:
Nas ferramentas de HSS - PM, as partculas de carbonetos so mais finas e a
disperso mais uniforme. Os ps so obtidos de aos previamente ligados,
pelo processo de atomizao, o que garante partculas (da ordem de 100 Pm)
contendo carbonetos bem finos e distribudos, praticamente como no estado
lquido. A Figura 10.10 mostra uma partcula de ao-rpido obtida por esse
processo de atomizao. Os ps dessas partculas sero compactados e
sinterizados para formar o produto que pode ou no, ainda sofrer um processo
de retificao final. Observa-se a forma esfrica perfeita da partcula.
Normalmente elas so selecionadas para possurem uma dimenso uniforme
e garantir homogeneidade na microestrutura.
Tamanho dos carbonetos do HSS - PM da ordem de 1 a 3 Pm, enquanto
que no HSS convencional, mesmo aps a conformao a quente,estes
valores so da ordem de 3 a 16 Pm. Portanto, em mdia, a granulao dos
carbonetos no HSS convencional 3 vezes maiores que aqueles dos HSS -
PM. A Figura 10.11 mostra a comparao dos microconstituintes dos dois
tipos de HSS.
HSS - PM apresenta porosidade, o que diminui a resistncia a trao, mas
pode apresentar melhor resistncia a compresso.
HSS - PM tem melhor usinabilidade na retfica que o HSS convencional,
devido a granulao mais fina.
126
Pelo mesmo motivo, os HSS - PM tm maior tenacidade que os HSS
convencionais.
O tratamento trmico do HSS - PM mais simples que o HSS convencional,
que consiste de tempera e revenimento, sem a preocupao do
endurecimento secundrio dos HSS convencionais.

Figura 10.10 Partcula esfrica de um ao-rpido AS T15 obtido por atomizao
(Komanduri and Desai, 1982).


a) b)
Figura 10.11 Micrografias do ao-rpido AS M42 a) produzido pelo processo
convencional de fundio e b) produzido pelo processo PM
(Komanduri and Desai, 1982).


10.4. LIGAS FUNDIDAS
Elas formam um outro grupo de materiais de ferramentas de corte e
surgiram mais ou menos na mesma poca dos aos-rpidos, mas tiveram
grandes aplicaes somente mais tarde, durante a Segunda Guerra Mundial. So
127
ferramentas a base de Co, contendo W e Cr em soluo slida, e s vezes alguns
carbonetos. Estas ligas so mais duras do que os aos-rpidos e mantm esta
dureza a temperaturas mais elevadas, e em decorrncia disso as velocidades de
corte empregadas so maiores (em torno de 25%). A Figura 10.12 apresenta as
curvas caractersticas de dureza contra a temperatura de uma liga fundida e de
dois aos-rpidos. Nota-se a queda de dureza com o aumento de temperatura
sendo mais branda na liga fundida.


Figura 10.12 Comportamento da dureza com o aumento de temperatura de uma
liga fundida (Stellite 100, ) e de dois aos-rpidos (Ridhough,
1970).
A Tabela 10.9 apresenta quatro tipos de ligas fundidas com suas
respectivas composies e propriedades. Observa-se que o maior teor de cobalto
garante uma maior tenacidade ou resistncia ao choque, dado pela absoro de
energia no teste zod. Por outro lado, uma maior percentagem de tungstnio (e
carbono) garante maior dureza e consequentemente, maior resistncia ao
desgaste.
Na realidade, a no ser em aplicaes muito especiais, as ligas fundidas
esto caindo em desuso, tanto pela escassez de matria-prima (e aumento do
preo) como tambm por haver no mercado materiais que se comparam a elas e
at as superam a custos menores. Quando a principal propriedade requerida for
tenacidade, os aos-rpidos a superam. Quando for resistncia ao desgaste, os
metais duros so bem superiores.




128
Tabela 10.9 Composio e propriedades das ligas fundidas (Ferraresi, 1970).
Co
53
Cr
31
W
10
C
1,5
Ou-
tros
4
Co
52
Cr
30
W
11
C
2,5
Ou-
tros
4
Co
41
Cr
32
W
17
C
2,5
Ou-
tros
4
Co
38
Cr
20
W
18
C
2,0
Ou-
tros
12
Densidade [g/cm
3
]
Faixa de fuso [C]
Limite de resistncia
trao [kgf/mm
2
]
Limite de escoamento
Alongamento [%]
Dureza Rockwell A
Dureza Rockwell C
Resistncia
compresso [kgf/mm
2
]
Resistncia ao choque
zod [kgm]
Mdulo de elasticidade
[kgf/mm
2
]
Composio qumica [%]
Ligas Fundidas para Ferramentas
0
52,5
1139-1314
8,36 8,38 8,76 8,63
0,4
259
62,5
82,5 82,0
61,5
238
0,6 0,9
224
60,5
81,5 80,0
58,0
210
1,6
1256-1298
77
0-1
prximo do limite de resistncia trao
0
59,5
1235-1320 1166-1332
52,5
0
27,720 23,730 25,900 27,865


A Figura 10.13 apresenta a curva de vida das ferramentas de ao-rpido,
liga fundida e metal duro no torneamento de um ao liga, enquanto a Figura 10.14
apresenta as faixas de velocidades de mximo rendimento para o torneamento de
uma liga de alumnio com essas ferramentas. A liga fundida supera o ao-rpido,
mas superada pelo metal duro.

Figura 10.13 Vidas das ferramentas no torneamento de um ao liga (Ridhough,
1970).
129

Figura 10.14 Faixas de velocidades de mximo rendimento no torneamento de
uma liga de alumnio (Ferraresi, 1970).


10.5. METAL DURO
O segundo grande impulso na rea dos materiais de ferramenta de corte
aconteceu com o aparecimento do metal duro. O primeiro foi com o surgimento do
ao-rpido. Com os Metais duros, novamente, as velocidades de corte puderam
ser aumentadas em praticamente uma ordem de grandeza (de 35 m/min com os
aos-rpidos para 250 - 300 m/min com os metais duros). O advento desta classe
aconteceu no final da dcada de 20, na Alemanha, quando Schrter conseguiu
produzir em laboratrio o WC em p pela primeira vez. A mistura deste p
principalmente com o cobalto, tambm em p (admite-se ainda o nquel ou o
ferro, mas com resultados inferiores), trouxe ao mercado, na dcada de 30, um
dos mais fantsticos grupos de materiais de ferramentas de corte: o metal duro.
Na poca, quando foi verificado as excelentes propriedades de dureza e
resistncia ao desgaste desse material, os alemes logo o batizaram de "widia
(de wie diamond do alemo = como o diamante), fazendo referncia
semelhana das propriedades desse material com as do diamante, o que at
certo ponto um exagero.
A grande popularidade dos metais duros, que so fabricados pelo processo
de metalurgia do p, se deve ao fato deles possuirem a combinao de
resistncia ao desgaste, resistncia mecnica e tenacidade em altos nveis.
A ferramenta desenvolvida na Alemanha, contendo apenas WC + Co, se
mostrou prodigiosa na usinagem de ferros fundidos cinzentos, mas com baixa
resistncia a craterizao, quando usinando aos. Para superar esta sria
deficincia, pesquisas logo se iniciaram, pois os aos, que so os mais
130
importantes materiais de uso geral em engenharia, no poderiam deixar de se
beneficiar desta revoluo. Adicionou-se, ento TiC, TaC e/ou NbC aos WC + Co
e verificaram que este produto reduziu em muito o problema de craterizao na
usinagem dos aos. As razes para isto so:
i Os carbonetos adicionados tm maiores durezas que o WC e, portanto,
apresentam maiores resistncias ao desgaste.
ii A solubilidade dos carbonetos adicionados no ferro muito menor que o
WC. sto inibe a difuso, e como se ver no prximo captulo, difuso um
dos mecanismos de desgastes mais importante a altas temperaturas.
iii A estabilidade dos carbonetos adicionados maior que os WC. sto implica
em maiores dificuldades de dissoluo e difuso desses elementos.
A norma SO logo padronizou a classificao dos metais duros e designou
de cIasse K aqueles contendo WC + Co. Ela , tambm, conhecida por classe
dos ferros fundidos ou classe dos cavacos curtos. Num sistema de cores de
especificao (no do produto), tambm internacional, coube a este grupo a
colorao vermelha. Assim, nos catlogos dos fabricantes, essa classe sempre
designada em vermelho. Quando se adiciona TiC, TaC e/ou NbC, a SO os
designa de cIasse P. Essa classe ficou, tambm conhecida por classe dos aos,
ou dos cavacos longos e tem o azul como a cor de referncia nos catlogos. A
cIasse M uma classe intermediria, quando o WC + Co possui adies de TiC,
TaC e/ou NbC, mas em menores quantidades que aqueles apresentados pela
classe P. Essa classe tambm conhecida como a classe dos aos inoxidveis,
tendo em vista a sua maior aplicao na usinagem dos aos inoxidveis
austenticos. A colorao padro dessa classe o amarelo.
A classe K tambm conhecida como a classe dos no ferrosos. Elas so
sempre indicadas para usinagem dos materiais no ferrosos, devido ao fato dos
carbonetos adicionados na classe P e M terem maiores afinidades qumica com
os no ferrosos que os carbonetos de tungstnio da classe K. Neste caso, a
designao de classe dos cavacos curtos no se refere aos no ferrosos, pois a
maioria deles formam cavacos longos (alumnio, cobre, titnio, nquel, etc.).
A letra de designao dos metais duros sempre acompanhada de um
nmero que representa a tenacidade e a resistncia ao desgaste da ferramenta.
Quanto maior o numero, que normalmente varia de 01 a 50, maior a tenacidade e
menor a resistncia ao desgaste. A Figura 10.15 mostra esta designao que
recomendada pela norma SO.
A sub-classificao dentro de cada classe depende principalmente de:
Composio qumica da ferramenta, incluindo qualidade e quantidade de
carbonetos. A presena de carbonetos de titnio, por exemplo, garante
maior resistncia ao desgaste. A maior quantidade de cobalto por outro
lado, garante maior tenacidade;
Tamanho de gros dos carbonetos. Quanto mais finos os carbonetos,
maior a tenacidade da ferramenta, aliada a uma maior dureza mdia.
131
DESGNAO
SO
DUREZA E RESST.
AO DESGASTE
TENACDADE
P 01
P 10
P 20
P 25
P 30
P 40
P 50

M 10
M 20
M 30
M 40

K 01
K 05
K 10
K 20
K 30
K 40

Figura 10.15 Classificao dos metais duros segundo a norma SO.

A variao da composio qumica ilustrada pela Figura 10.16. Nos
quatro grficos desta figura, nos eixos das abscissas tem-se a variao da
percentagem de Co na liga. Nota-se que o aumento do Co implica em menor
dureza, maior TRS - resistncia ruptura transversal e, portanto, maior
resistncia ao impacto (ou tenacidade) e menor mdulo de elasticidade e,
portanto, menor rigidez.
A influncia do refino de gro ilustrada pela Tabela 10.10. Nesta tabela,
as propriedades de duas classes de metal duro convencional, base de WC +
Co, designados por THM e THR so comparadas com as propriedades de
ferramentas com as mesmas composies, mas com gros de carbonetos
ultrafinos, designados por THM - F e THR - F, respectivamente. A THR uma
classe com alto teor de Co. Nota-se que o refino de gro melhora a tenacidade
em aproximadamente 50%, aumentando tambm a dureza mdia, embora
piorando as propriedades trmicas.
Para selecionar uma ferramenta, portanto, o responsvel tcnico ter que
considerar as principais caractersticas do processo. Em uma aplicao, por
exemplo, no fresamento de ao com uma ferramenta P10, se estiver ocorrendo
lascamentos severos devido aos choques mecnicos inerentes ao processo,
aconselha-se a substituio por uma ferramenta mais tenaz, isto , uma P20 ou
P30, ou mesmo superior. Deve-se, entretanto estar ciente que ao ganhar
tenacidade com esta mudana, perde-se em resistncia ao desgaste. Portanto,
deve-se sempre procurar aquela ferramenta que tenha tenacidade suficiente para
absorver os choques mecnicos e prevenir o lascamento, mas com resistncia ao
desgaste mximo para garantir maior vida na ferramenta de corte.
132
Figura 10.16 Variao de algumas propriedades do metal duro com a variao do
teor de Co. a)- Dureza; b)- TRS resistncia ruptura transversal;
c)- Resistncia ao impacto; d)- Mdulo de elasticidade (Komanduri
and Desai, 1982).


Tabela 10.10 Comparao das propriedades de metal duro com tamanho de
gro convencional e com tamanho de gros ultrafinos.
THM THM-F THR THR-F
Densidade [g/cm
3
] 14,9 14,8 14,6 14,4
Dureza [HV30] 1600 1800 1450 1500
Resistncia ruptura
transversal [N/mm
2
] 2000 3000 2350 3200
Resistncia compresso
[N/mm2] 5400 6000 5000 5300
Tenacidade fratura K
h
[Mpa K
-1
] 9,6 10,8 12,0 13,8
Condutividade trmica
[W m
-1
K
-1
] 80 46 70 42
Coeficiente de expanso
trmica [K
-1
] 5,510
-6
6,210
-6
5,610
-6
6,710
-6



133
A Tabela 10.11 mostra as ferramentas mais comuns de cada grupo (P, M
ou K) e suas respectivas aplicaes.

Tabela 10.11 Campo de aplicao dos metais duros (Ferraresi, 1970).

Designao Campo de aplicao
P
a
r
a

m
a
t
e
r
i
a
i
s

f
e
r
r
o
s
o
s

d
e

c
a
v
a
c
o

l
o
n
g
o
,

c
o
m
o

a

o
s

e

f
e
r
r
o

f
u
n
d
i
d
o

m
a
l
e

v
e
l
.

P 01
Operaes de acabamento fino, com avanos pequenos e altas
velocidades, como torneamento e furao de preciso. Exige mquinas
rgidas, isentas de vibrao.
P 10
Idem Tambm para aplicaes em que ocorre grande aquecimento da
ferramenta.
P 20
Operao de desbaste leve, com velocidades de mdias a altas e avanos
mdios. Tambm em operaes de aplainamento com sees pequenas
de corte.
P 25 Operaes de desbaste com velocidades e avanos mdios.
P 30
Operaes com baixas a mdias velocidades de corte e sees de corte
mdias a grandes; torneamento, fresamento e aplainamento.
P 40
Operaes de desbaste grosseiro e em condies severas de corte, como
corte interrompido, mesmo em mquinas sujeitas vibrao; velocidades
baixas a mdias e grandes avanos e profundidade de corte; torneamento,
aplainamento.
P 50
Idem o tipo mais tenaz, aplicaes em que se usam mquinas
obsoletas, onde substitui o ao rpido com grande vantagem.
C
l
a
s
s
e
s

u
n
i
v
e
r
s
a
i
s
:

a

o
s
,

i
n
c
l
u
s
i
v
e

a

o
s
-
l
i
g
a
,

f
e
r
r
o

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u
n
d
i
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o
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c
o
m
u
m
,

f
e
r
r
o

f
u
n
d
i
d
o

n
o
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u
l
a
r
,

f
e
r
r
o

f
u
n
d
i
d
o

m
a
l
e

v
e
l
.



M 10


Operaes de torneamento com velocidades mdias a altas e sees de
corte mdias.
M 20
Operaes de torneamento, fresamento, aplainamento, com velocidades
de corte mdias e sees de corte mdias.
M 30 Idem com sees de corte mdias a grandes.
M 40


Torneamento, principalmente em mquinas automticas.


P
a
r
a

m
a
t
e
r
i
a
i
s

d
e

c
a
v
a
c
o

c
u
r
t
o
:

f
e
r
r
o

f
u
n
d
i
d
o
,

a

o

t
e
m
p
e
r
a
d
o
,

m
e
t
a
i
s

n

o
-
f
e
r
r
o
s
o
s
,

p
l

s
t
i
c
o
s
,

m
a
d
e
i
r
a
s
.

K 01
Operaes de acabamento fino e de preciso, como broqueamento e
faceamento, com cortes leves e firmes, avanos pequenos e altas
velocidades.
K 05
Operaes de acabamento, como torneamento, alisamento e furao de
preciso, com alta velocidade de corte.
K 10 Operaes de usinagem em geral.
K 20 Idem Com avanos e velocidades mdias.
K 30 Operaes de desbaste, cortes interrompidos e profundos.
K 40
Idem Onde se tem condies muito desfavorveis e se deve trabalhar
com ngulos de sada grandes.
134
Na prtica, entretanto, esta classificao SO, que considera principalmente
a composio qumica e as propriedades de dureza (ou resistncia ao desgaste)
e tenacidade, est deixando de ser adotada, sendo substituda por classificao
especfica dos diversos fabricantes de ferramentas de metal duro. Assim, um
determinado produto, pode cobrir uma vasta faixa da classificao SO, pois os
fabricantes alegam que os seus produtos podem, perfeitamente, ser utilizados em
toda aquela faixa, com resultados satisfatrios. s vezes esta classificao pode
at apresentar um mesmo produto sendo listado na classe P, M e K
simultaneamente. Na realidade isto significa que os fabricantes esto enfatizando
mais a aplicabilidade da ferramenta, do que propriamente o sentido da
classificao original. A Figura 10.17 apresenta a relao dos produtos de um
fabricante de metal duro, onde se observam os fatos descritos acima.

Figura 10.17 Classificao dos metais duros produzidos por um fabricante de
ferramentas de corte (SANDVK, Corokey, 1998).
Os metais duros so fabricados pelo processo de metalurgia do p, que
resumidamente se processa da seguinte forma. O tungstnio, na forma original,
se encontra na natureza nos minrios denominados scheelita e wolframita, que
podem ser encontrados no nordeste brasileiro. Aps uma srie de reaes em
meio cido (cido clordrico) ele transformado em trixido de tungstnio, (WO
3
).
Por meio de reaes de desoxidao em atmosfera rica em hidrognio obtido o
tungstnio puro, que misturado com o carbono, tambm puro, e levado a um
forno para formar o WC a temperaturas elevadas (1375C a 1650C) (Marcondes,
1990). O tamanho de gro do carboneto de tungstnio assim obtido da ordem
de 0,4 a 7 Pm (Jack, 1987). O controle e o refino maior dos gros de carboneto
obtido na etapa de moagem seguinte. Os carbonetos so modos em meio lquido
135
e depois secados com spray. Esta moagem pode ser feita aps a mistura com o
cobalto, na proporo ideal de cada classe. Opcionalmente, a mistura com o
cobalto (na forma de ps finos) pode ser feita aps a moagem individual dos
constituintes. A mistura comprimida a frio em matrizes, geralmente usando uma
adio de cera lubrificante para facilitar esta etapa. Esta cera ser extrada do
produto durante o tratamento de sinterizao. Aps a prensagem o produto j
ganha o formato final desejado, apresentando uma porosidade da ordem de 50%
em volume, e pode ser manipulado. A sinterizao segue imediatamente esta
etapa, e realizada a vcuo, em temperaturas da ordem de 1500C, com a
porosidade sendo reduzida para menos de 0,01% (Jack, 1987). Esta baixa
porosidade possvel de ser obtida devido fase lquida do metal ligante
presente. Aps a sinterizao o produto sofre uma reduo de tamanho, que pode
chegar da ordem de 18%. Antes de ser comercializado, normalmente, o produto
retificado, para formatar as arestas. A Figura 10.18 ilustra este processo. Nota-se
que quando se tratar de produtos da classe P ou M, h tambm a adio de TiC,
TaC e/ou NbC.

Figura 10.18. Esquema ilustrativo do processo de metalurgia do p para
obteno dos metais duros.
O processo de metalurgia do p, muitas vezes denominado de
sinterizao erroneamente, pois sinterizao apenas o tratamento trmico do
processo. durante este tratamento que os ps adjacentes do constituinte so
unidos. Essa unio pode ser realizada por meio de dois mecanismos distintos a
saber: transporte de material na fase slida ou transporte de material na fase
lquida. No primeiro, a unio garantida pela difuso na fase slida dos
136
constituintes, enquanto que no segundo a unio garantida pela fuso do
elemento ligante. A Figura 10.19 ilustra esses dois mtodos.

Figura 10.19. Esquema ilustrativo dos dois mecanismos de unio dos ps
durante o processo de sinterizao; a)- transporte de material no
estado slido; b)- transporte de material no estado lquido
(Kalpakajian, 1984).
Ferramentas de Metal Duro Revestidas
O revestimento de ferramentas de metal duro ganhou importncia muito
grande, pois o mesmo pode garantir uma performance bem superior ferramenta
sem revestimento na usinagem de materiais ferrosos, que so os materiais mais
utilizados na industria mecnica. Hoje, dentre todo o metal duro utilizado na
indstria, a percentagem de metal duro revestido muito grande (prximo de
90%). Outro fator que contribuiu muito para o crescimento da aplicao de
ferramentas de metal duro revestidas foi o maior domnio das tcnicas de
revestimento e, consequentemente, o custo mais acessvel do produto. Outro
parmetro comparativo o nmero de produtos oferecidos pelos fabricantes. Um
grande fabricante de ferramentas, possui hoje no seu catlogo (de 1998) 17
diferentes classes de metal duro revestido contra apenas 7 classes de metal duro
sem revestimento. Esses revestimentos so aplicados em substratos de
quaisquer classe de metal duro (P, M ou K).
Ao contrrio das ferramentas de ao-rpido revestidas, que usam apenas o
processo PVD, os metais duros podem receber tanto o processo PVD como o
CVD. Neste caso a utilizao de temperaturas elevadas do processo CVD
(~1000C) no implica em problemas para as ferramentas de metal duro, pois as
mesmas no sofrem alteraes metalrgicas nestas temperaturas como as
ferramentas de ao-rpido. Portanto, os fabricantes de ferramentas possuem hoje
na suas linhas de produtos ferramentas revestidas pelos dois processos. A Tabela
10.12 apresenta a comparao das ferramentas de metal duro revestidas pelos
dois processos (possuindo o mesmo substrato). Nota-se que o processo PVD
garante a mesma tenacidade do substrato, enquanto que o processo CVD diminui
137
esta propriedade. sto implica em problemas da aplicao de ferramentas
revestidas pelo processo CVD em cortes interrompidos. A causa desta reduo
de tenacidade est na tenso residual de trao deixada pelo mtodo CVD,
enquanto que no mtodo PVD a tenso residual de compresso, igual a
conseguida no substrato, aps a retificao (Quinto et alli, 1988). Portanto, a
tenso residual de trao que reduz a resistncia ao lascamento da aresta de
corte.
Outra varivel na escolha o nmero de camadas revestidas apresentadas
pelas ferramentas. O revestimento pode ser uma nica camada de TiC, ou, mais
comum, triplo revestimento de TiC, TiCN e TiN e TiC, Al
2
O
3
e TiN, mas existe
registro (Lindstrom e Johannesson, 1976 e Reiter e Kolaska, 1986, citado por
Quinto et alli, 1988) de ferramentas com at 12 camadas de diferentes
revestimentos. Os fabricantes explicam que cada camada tem a sua funo
especfica e a associao de camadas permite oferecer um produto com todas as
vantagens possveis de se obter com a tcnica.
Tabela 10.12 Comparao de ferramentas revestidas pelos processos CVD e
PVD.
CVD - DEPOSO
QUMCA DE VAPOR
PVD - DEPOSO
FSCA DE VAPOR
TEMPERATURA DE
REVESTIMENTO
APROX. 1000C APROX. 500C
TENACIDADE REDUZDA NO AFETADA
ARESTA DE CORTE ARREDONDAMENTO
REQUERDO
PODE SER QUNA VVA
ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
AT 12 Pm AT 4 Pm
CAMADAS MULTCAMADAS TiC-TiN,
TiN-TiCN-TiN, TiC-Al
2
O
3
TiN, TiCN,TiNAl
PRINCIPAIS
APLICAES
TORNEAMENTO E
MANDRLAMENTO
FRESAMENTO,
ROSCAMENTO E
FURAO
VANTAGENS MAOR RESSTNCA
AO DESGASTE
MAOR RESSTNCA
CRATERZAO
GRANDE VDA DA
FERRAMENTA
REDUZ APC
MAOR VDA NA
FERRAMENTA
SUBSTTU
FERRAMENTAS SEM
REVESTMENTO: COM
MESMA TENACDADE,
MESMA
CONFGURAO DE
ARESTA E MESMA
PRECSO


Normalmente, o TiC um revestimento que muito utilizado como a
primeira camada, pois este garante uma coeso muito boa com o substrato . Alm
disso, o TiC um dos mais duros revestimentos utilizados (ver Tabela 10.6), o
que garante alta resistncia ao desgaste. O Al
2
O
3
tem vrias vantagens. As
principais so a inrcia qumica, a dureza e, portanto, resistncia ao desgaste, e
um fato interessante, a reduo de sua condutividade trmica com o aumento
138
da temperatura. sto garante uma barreira trmica interessante para a superfcie
da ferramenta. Salienta-se que no revestimento, ao contrrio do substrato, quanto
menor a condutividade trmica melhor, pois menor a quantidade de calor que ir
chegar ao substrato. Para o substrato quanto maior a condutividade trmica
melhor, pois o calor que chega ser mais rapidamente dissipado.
A condutividade trmica do TiC e do TiN apresentam comportamentos
inversos do Al
2
O
3
, como mostra a Figura 10.20. O TiN se apresenta, normalmente
como a camada externa, por proporcionar baixos coeficientes de atrito entre a
ferramenta e o cavaco. Este material garante menores comprimentos de contato
cavaco-ferramenta devido a menor tendncia de adeso dos ferrosos neste
material.


Figura 10.20 nfluncia da temperatura na condutividade trmica dos principais
revestimentos utilizados nas ferramentas de corte (Wertheim et alli,
1982).
Um outro revestimento que vem sendo usado ultimamente o TNAL ou
(TiAl)N que um nitreto base de Ti e Al. Este revestimento tem se mostrado
excelente para a usinagem de ferros fundidos, tanto em insertos intercambiveis
como em brocas de metal duro integral. Elas podem ser aplicadas, tambm, na
usinagem das superligas de nquel. Ensaios de furao realizados no LEPU -
UFU (Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem da Universidade Federal
de Uberlndia) mostraram que as ferramentas de metal duro revestidas com
TNAL podem produzir at 3 vezes o nmero de furos que as brocas sem
revestimento podem produzir.
A espessura total das camadas revestidas pode variar de 4 a 12Pm.
Camadas muito espessas podem fragilizar a aresta. Talvez da a explicao de
um nmero excessivo de camadas apresentado por algumas ferramentas.
Quando se utilizam vrias camadas finas, intercaladas entre si, a resistncia da
aresta consideravelmente maior que se utilizar camadas singulares espessas,
139
totalizando a mesma espessura (Wertheim et alli, 1982). A explicao para este
fato que uma possvel trinca que se forma na superfcie, por fadiga, por
exemplo, ir se propagar apenas at a interface da primeira camada, se
propagando paralela a esta, posteriormente. Assim, quanto mais fina a camada,
menor o caminho percorrido pela trinca perpendicularmente superfcie.
Existem hoje no mercado ferramentas de metal duro revestidas com
diamante policristalino (PCD) obtidas pelo processo CVD - Deposio Qumica de
Vapor (Clark and Sem, 1998). Neste caso com camada nica, com espessuras
maiores que as normais, mas inferiores a 30Pm, que so aplicadas em
ferramentas positivas para desbaste de materiais no ferrosos, como o alumnio,
plsticos e compsitos. Com o aparecimento das ferramentas revestidas de PCD
pelo processo CVD, aumentam-se as expectativas para os revestimentos de CBN
para aplicaes nos ferrosos. Mas isto ainda continua no campo da teoria, pois na
prtica, o revestimento de CBN ainda no foi produzido eficazmente como
ferramenta, pois possui dois elementos (o nitrognio e o boro), diferentemente do
PCD que possui apenas um elemento (o carbono), fazendo com que o processo
de crescimento da camada se torne mais complicado, por vrios motivos,
incluindo problemas estequiomtricos.
A Figura 10.21 apresenta a linha de metal duro revestido de um fabricante
de ferramentas, onde aparece a denominao da classe especfica do fabricante,
a identificao das camadas de revestimento, a rea de aplicao dentro da
classe SO e o grupo de materiais a usinar que estas ferramentas devem ser
aplicadas.

Designao SO dos Suportes e nsertos
Devido a grande quantidade de geometrias requeridas nas ferramentas de
corte foi necessria uma padronizao das designaes dos suportes e dos
insertos. A Norma SO 1832 de 1991 trata da matria. Esta designao
universal e as Figuras 10.22 a 10.24 auxiliam na identificao desta codificao
para as ferramentas de tornear. Primeiramente, o suporte deve ser escolhido, de
acordo com sua aplicao, conforme o corte seja interno ou externo, ver Figura
10.22.
Os suportes de tornear so designados por 5 letras, seguidos de 2
nmeros e na seqncia, mais uma letra e um nmero, ver Figura 10.23. A
primeira letra est relacionada com o sistema de fixao do inserto no porta
ferramenta. A segunda letra depende do formato do inserto (quadrado, triangular,
redondo, etc.). A terceira letra depende do angulo de posio do suporte. A quarta
letra funo do angulo de folga do inserto e a quinta indica se o suporte para
corte direita, esquerda ou neutro. Os dois nmeros que seguem indicam a
seo transversal do suporte (altura e largura). A prxima letra est relacionada
com o comprimento do suporte e finalmente o ltimo nmero indica o
comprimento da aresta de corte do inserto. Opcionalmente outro caractere pode
aparecer na seqncia, para expressar detalhes que o fabricante queira
incorporar.
140


Figura 10.21 Classes de metal duro revestido da Kennametal Hertel
(Kennametal Hertel, 1998).
No caso de barras de mandrilar e fresas a designao SO apresenta
alguma variao com relao aos suportes de tornear, por exigncia do prprio
processo, mas segue mais ou menos a mesma linha citada acima, onde se
141
procura identificar geometricamente os suportes e os insertos que neles sero
montados.
Os insertos so designados por 4 letras, seguidos de 3 nmeros, 2 letras e
outro caractere, ver Figura 10.24. A primeira letra est relacionada com o formato
do inserto (quadrado, triangular, redondo, etc.). A segunda letra depende do
angulo de folga do inserto. A terceira letra est relacionada com as tolerncias
dimensionais da geometria do inserto e a quarta letra depende do formato da
superfcie de sada (se ferramenta com furo central ou no, se apresenta quebra-
cavacos ou no, se positiva ou negativa). Os trs nmeros que seguem indicam
respectivamente, o comprimento da aresta de corte, o a espessura do inserto e o
raio de ponta do inserto. A prxima letra indica o formato da aresta (se quina viva,
arredondada ou chanfrada). Na seqncia, a prxima letra indica se o corte a
direita, a esquerda ou neutro. E finalmente, a prxima letra, que opcional, fica
para uso do fabricante, para expressar detalhes pertinentes.

Figura 10.22 dentificao da operao de torneamento (Smith, 1989).
142

Figura 10.23 Designao SO dos suportes de ferramentas de barras
(Kennametal Hertel, 1998).
143

Figura 10.23 Designao SO dos suportes de ferramentas de barras
(Kennametal Hertel, 1998) (continuao).
144

Figura 10.24 Designao SO dos insertos intercambiveis (Kennametal Hertel,
1998).
145

Figura 10.24 Designao SO dos insertos intercambiveis (Kennametal Hertel,
1998) (continuao).
importante salientar que esta designao dos insertos no se restringe
apenas s ferramentas de tornear ou apenas s ferramentas de metal duro.
Todos insertos intercambiveis, independente do processo de usinagem em que
ele ser utilizado, devem ser codificados dentro deste padro, no importando o
material de que ele feito (metal duro, cermet, cermica ou ultraduro).


10.6. CERMETS
Dois fatores contriburam para o aparecimento das ferramentas de cermet.
O primeiro foi a constatao de que a adio de TiC aumenta muito a resistncia
ao desgaste, principalmente de cratera, dos metais duros, quando usinando aos.
O segundo foi a escassez de tungstnio durante a segunda guerra mundial, que
levou vrias equipes de pesquisas a concentrarem esforos no desenvolvimento
de um material similar com as caractersticas dos metais duros. Assim, apesar de
se ter registro de patente de cermet datada em 1931 (Kolaska e Dreyer, 1990), foi
146
a partir da dcada de 70 que o cermet entrou realmente no mercado, para hoje
ser uma ferramenta competitiva.
Este grupo constitudo por TiC, TiN e geralmente tem o Ni como
elemento de ligao. Pode ocorrer tambm a presena de outros elementos, tais
como Al, Co, Mo ou compostos de Mo
2
C, TaC, NbC, WC, AlN, TaN e outros.
Trata-se de um grupo considerado intermedirio entre os metais duros e as
cermicas, e as ferramentas so aplicadas principalmente no acabamento dos
aos, com altas velocidades e baixos avanos, embora tambm possam ser
usadas nas operaes de desbaste. Suas principais caractersticas so a alta
dureza a elevadas temperaturas e a grande estabilidade qumica, com pouca
tendncia difuso. Hoje so ferramentas com grandes aplicaes nas indstrias.
A tabela 10.13 mostra as principais propriedades fsicas dos cermets (a base de
TiC) e dos metais duros (a base de WC).
Nota-se a maior dureza apresentada pelo cermet, garantida pela maior
dureza dos TiC em relao aos WC (ver tabela 10.6), o que garante uma maior
resistncia ao desgaste ou maiores velocidades de corte para os cermets. A
diferena de energia livre de formao entre os dois materiais garante maior
estabilidade dos TiC, e portanto, maior resistncia dissoluo. Outro fator
importante dos TiC a baixssima solubilidade no ferro elevada temperatura
(0,5% para o TiC contra 7% para o WC), isto inibe a dissoluo do TiC, e
portanto, reduz a difuso. O cermet apresenta ainda maior temperatura de
oxidao que o metal duro. A oxidao pode ser um forte acelerador de desgaste,
principalmente se o desgaste de entalhe for predominante. Os pontos fracos dos
cermets so as propriedades trmicas. Devido baixa condutividade trmica e ao
alto coeficiente de dilatao, o cermet tem um baixo coeficiente de resistncia ao
choque trmico, bem inferior ao metal duro. Da a explicao do cermet s ser
eficiente em baixos avanos, pequenas profundidades de corte e altas
velocidades (operaes de acabamento) na usinagem dos ferrosos. Devido
grande afinidade qumica do titnio com a maioria dos no-ferrosos, a aplicao
dos cermets, basicamente se restringe usinagem dos ferrosos.
A tabela 10.14 apresenta uma lista de fabricantes de cermets, com a
composio qumica sendo apresentada para cada grau disponvel. Acompanham
em outra tabela as propriedades de dureza e tenacidade dos principais produtos
desta classe de material para ferramenta de corte.

Tabela 10.13 Comparao das Propriedades Fsicas do Cermet (TiC) com o
Metal Duro (WC).

PROPREDADES FSCAS CERMET METAL DURO
DUREZA (HV) 3200 2100
ENERGA LVRE DE FORMAO
(kcal/g - atm 1000C)
-35 -10
SOLUBLDADE NO FERRO (wt% a
1250C)
0,5 7
147
PROPREDADES FSCAS CERMET METAL DURO
TEMPERATURA DE OXDAO
(C)
1100 700
CONDUTVDADE TRMCA
(cal/cmsC)
0,052 0,42
COEFCENTE DE DLATAO
TRMCA
(10
-6
/C)
7,2 5,2
COEFCENTE DE CHOQUE
TRMCO*
1,9 27,1

* Coeficiente de choque trmico =
condutividade trmica x resistncia trao
coeficiente de dilatao x mdulo de elasticidade

Tabela 10.14 Composio e propriedades dos Cermets (Brookes, 1986).

Composio dos CERMETS
Composio qu mica
Fabricant e Pas
Agncia ou
subsidiria na
Inglaterra e
nmero RS
Classe

Mo2O


TaC
NbC

TiC


WC


AlN


TaN


TiN

T
iM
o

M
e
ta
l
d
u
r
o

F
a
s
e
s
d
e

tr
a
n
s
i

o

Al Co Mo Ni
O
u
t
r
o
s

Adamas Carbide
Corp
USA - T70 z z z ?
Carmet Company USA Pinner Tools Ltd
501
83, 5 3,5 13
Duracarb by
Pases Ba ixos
Duracarb Ltd
502
T70 z z z ?
EC Tools GmbH Alemanha - MAX1 z z z ?
Feldmuhle AG Alemanha Feldmuhle
Technical
Products Lt d
503
Ceratip
TC30
z z z ?
Kennamet al nc USA Kennamet al Ltd
504
KT150 z z z ?
Kobe St eel Lt d Japo - KZ160
KZ180
KZ200
z
z
z
z
z
z

Krupp Widi a GmbH Alemanha Krupp Widi a
(UK) Ltd
505
TT z z z z
Kyocera Japo - TC30
TC40N
TC60
TC60M


z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
?
?
?
?
Mitsubishi Met al
Corporation
Japo Kingston Cutting
Tools Lt d
506
NX22
NX33
NX55
NX99
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z

NGK Spark Plug Co
Ltd
Japo NGK Sparg Plug
(UK) Ltd
507
N20
N40
T3N
T4N
T5N
T35
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z



z
z
z
z
z
z
z
z


z
z
z
z
z
z
z
z
z





?
Nippon Tungst en Co
Ltd
Japo - DUX30
DUX40
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z

AB Sandvik Hard
Materials
Sucia Sandvik
Coromant Ltd
508
CT515 z z z
Sumit omo Electric
ndustries Ltd
Japo Sumit omo
Electric
Hardmetals Ltd
509
T05A
T12A
T23A
T25A
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
?
?
?
?
Teledyne Firth
Sterling
USA Teledyne Ltd
510
SD3 z z z z
Toshiba Tungal oy
Co Lt d
Japo - N302
N308
N350
z
z
z
z
z
z
z
z
z


z
z
z
z
z
z
z
?
?
?
Valenit e Di vision of
GTE Val eron
Corporation
USA Valenit e-Modco
(UK) Ltd
511
VC67 z z z ?





148
10.7. CERMICAS
No existe na literatura uma definio clssica para os materiais
cermicos, que possa identificar prontamente este grupo de materiais.
Normalmente, quando se fala em cermicas as pessoas tendem a ligar o nome
com os pisos, ou ento com as porcelanas utilizadas nos recipientes de alimentos
(pratos, travessas, potes, panelas, etc.). Quanto aos pisos cermicos, a
propriedade requerida mais importante a resistncia ao desgaste, enquanto os
recipientes de alimentos a capacidade de resistir e armazenar calor. Portanto,
as cermicas, as vezes, so muito mais conhecidas pelas suas propriedades, do
que propriamente por uma definio clssica. A definio que segue abaixo, trata-
se da unio de pontos que identificam as cermicas oferecidos por diversos
autores, ou livros (Kalpakjlan, 1984; De Garmo et alli, 1988; ASM Handbook,
1990).
"As cermicas so compostas de elementos metlicos e no-metlicos,
geralmente na forma de xidos, carbonetos e nitretos, e existem em uma grande
variedade de composio e forma. A maioria tem estrutura cristalina, mas em
contraste com os metais as ligaes entre os elementos so inicas ou
covalentes. A ausncia de eltrons livres faz com que as cermicas sejam pobres
condutoras de eletricidade, e que, em sees finas, sejam transparentes. Devido
s fortes ligaes primrias, a maioria das cermicas tem alto ponto de fuso.
Em geral, as cermicas possuem as seguintes propriedades que ajudam a
identific-las.
9 Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratrios);
9 Alta resistncia ao desgaste;
9 Altas durezas;
9 So frgeis;
9 Baixa condutividade trmica;
9 Boa estabilidade qumica e trmica;
9 Boa resistncia fluncia;
9 Alta resistncia compresso e baixa resistncia trao.
Apesar da literatura citar o emprego das cermicas como ferramentas de
corte desde o princpio do sculo, somente nos fins dos anos 50 as pastilhas
base de alumina (A
2
O
3
) entraram no mercado, sendo atualmente um grupo
bastante competitivo, principalmente na usinagem de materiais endurecidos e
superligas.
Normalmente, as cermicas so usadas onde se requer alta dureza e
resistncia ao desgaste. As cermicas a base de alumina, apresentam excelente
inrcia qumica contra os materiais ferrosos. Entretanto, por no apresentarem
tenacidades suficientes, os quebra-cavacos integrais ficam proibitivos, o que
prejudicam sua aplicao nos aos comum ao carbono e baixa liga. Por outro
lado, quando se tratar de aos de alta dureza, acima de 40 Rc, as cermicas so
sempre consideradas, principalmente no corte contnuo. No corte interrompido
ainda existem grandes limitaes, exceto no fresamento de ferro fundido cinzento,
onde as cermicas a base de nitreto de silcio tm se mostrado eficientes.
149
No passado o que limitava a aplicao das cermicas era a fragilidade que
elas apresentavam. Hoje, com a introduo no mercado das cermicas mistas,
reforadas com SiC (Whiskers) e a base de nitreto de silcio, elas podem ter
aplicaes at nos cortes interrompidos, como por exemplo, no fresamento dos
ferros fundidos cinzentos altssimas velocidades de corte e avanos. sto
possvel porque o grau de tenacidade conseguido nestas pastilhas algo
relativamente excepcional.
com o aparecimento de tais materiais, juntamente com os metais duros
revestidos e os materiais de ferramentas ultraduros (PCD e CBN), que os anos 80
podem ser considerados a poca do terceiro grande impulso das ferramentas de
corte (aps os aos-rpidos com o primeiro, e os metais duros com o segundo).
As cermicas de um modo geral, possuem algumas propriedades melhores
e outras piores que os cermets e os metais duros. A Figura 10.25 apresenta
esquematicamente a comparao das principais propriedades dessas
ferramentas de corte. Observa-se que as cermicas possuem a maior dureza a
quente, a maior resistncia oxidao e menor afinidade qumica com o material
da pea, enquanto o metal duro possui maior tenacidade e maior resistncia ao
choque trmico entre eles. O cermet sempre ocupa uma posio intermediria,
entre o metal duro e a cermica, considerando qualquer uma dessas
propriedades.


Figura 10.25 Esquema comparativo das propriedades da cermica, cermet e
metal duro (Smith, 1989).

A Tabela 10.15 apresenta as propriedades mais importantes das principais
ferramentas cermicas. Estas propriedades so comumente encontradas na
literatura (North and Baker, 1984; Ezugwu and Wallbank, 1987; Momper, 1987;
Tnshoff and Bartsch, 1988; Drozda, 1985). importante analisar estas
propriedades e interpretar corretamente os requisitos dos materiais para
150
ferramentas de corte para cada aplicao individual, para ento poder selecionar
a ferramenta corretamente.
Tabela 10.15 Propriedades das principais ferramentas cermicas

Material Mdulo de
elasticidade

(GPa)
Dureza


(GPa)
Tenacidade
K
1C


(MPam
1/2
)
Coeficiente
de dilatao
trmica
(10
-6
K
-1
)
Condutividade
trmica

(Wm
-1
K
-1
)

Al
2
O
3
400 17,2 4,3 8,0 10,5
Al
2
O
3
+TiC 420 20,6 4,5 8,5 13,0
Al
2
O
3
+ZrO
2
390 16,5 6,5 8,5 8,0
Si
3
N
4
/ SALON 300 15,6 6,5 3,1 9,7
SiC / WHSKER 390 18,5 8,0 6,4 32,0
O mdulo de elasticidade deve ser considerado na definio da rigidez
elstica da ferramenta. Quanto maior esta propriedade menor a variao elstica
durante o carregamento da ferramenta. A dureza est ligada resistncia ao
desgaste, enquanto a tenacidade significa a capacidade do material absorver
energia antes de se romper, o que significa resistncia ao choque. O coeficiente
de dilatao trmica e a condutividade trmica indicam a resistncia ao choque
trmico. Quanto menor o coeficiente de dilatao e maior a condutividade
trmica, maior a resistncia ao choque trmico.
As cermicas podem ser divididas em dois grandes grupos: cermica a
base de Al
2
O
3
e cermica a base de Si
3
N
4
.

Cermica a Base de Al
2
O
3

Podem ser puras ou com adies. As cermicas puras so ferramentas
constitudas basicamente de finos gros de Al
2
O
3
sinterizados. comum
adicionar MgO para inibir o crescimento de gro. Outros constituintes, tais como
xido de cromo, titnio e nquel so s vezes adicionadas para aumentar a
resistncia mecnica. Estas ferramentas possuem um alto grau de dureza,
resistncia ao desgaste e excelente estabilidade qumica, mas deixam a desejar
na tenacidade. Por isso praticamente eliminada a aplicao deste grupo de
material como ferramenta de corte. Quando usada, geralmente no desbaste e
principalmente no acabamento de materiais fundidos, aos tratados
superficialmente ou totalmente temperados. Exigem geralmente mquinas com
alto grau de rigidez, isentas de vibraes.
As primeiras ferramentas com adies apareceram nos anos 70, com altos
percentuais (podendo chegar a 30%) de ZrO
2
e/ou TiC principalmente, podendo
ainda conter TiN, TiO
2
e WC. Estas adies conferem matriz de A
2
O
3
um maior
grau de tenacidade para suportar maiores impactos e choques trmicos, inerentes
a certos processos de corte. Uma ferramenta de A
2
O
3
pura tem o coeficiente de
tenacidade fratura K
ic
de 180 N/mm
3/2
, a adio de zircnia (ZrO
2
) pode elevar
este valor a 300 N/mm
3/2
com 15% de ZrO
2
, como mostra a Figura 10.26.
151
Observa-se que a tenacidade melhorada para valores at 15% de ZrO
2
. Para
valores superiores, a tenacidade comea a diminuir.
A adio de TiC (cermica mista ou preta), alm de melhorar ligeiramente a
tenacidade e a condutividade trmica, aumenta consideravelmente a dureza e a
resistncia ao desgaste da ferramenta (ver Tabela 10.15).

Figura 10.26 Tenacidade da cermica a base de A
2
O
3
em funo do teor de
ZrO
2
(Abel, citado por Gruss, 1987).
Com estas pastilhas, tem-se conseguido excelentes resultados no
desbaste e acabamento de aos laminados (velocidade de 3 a 6 vezes maiores
que o metal duro), timos resultados em acabamento e superacabamento na
operao de fresamento de materiais fundidos e no torneamento de aos duros.
Outra introduo no mercado nos anos 80, que teve grande receptividade,
a ferramenta cermica, tambm a base de Al
2
O
3
, reforada com SiC (Whiskers).
Estes carbonetos so adicionados em at 20% na alumina, na forma de longos
cilindros, de 0,5 a 6Pm de dimetro e 10 a 80Pm de comprimento (Komanduri,
1989). A mecnica do processo de aumento da tenacidade com a adio dos
"whiskers" pode ser entendido como segue (Komanduri, 1989). Durante a
propagao de uma trinca, apesar dos SiC permanecerem ntegros, sem se
quebrarem, h a separao deles da matriz de A
2
O
3
, e este processo absorve
grande quantidade de energia de fratura e inibe a propagao da trinca. Devido a
grande resistncia dos "whiskers", a trinca no atravessa sua estrutura, tendo
portanto que desviar-se, o que tambm consome energia. Tudo isto aumenta a
tenacidade do material. Estas ferramentas possuem, tambm, maior resistncia
ao choque trmico, devido a maior condutividade trmica do SiC em relao
alumina (ver Tabela 10.15). As propriedades desse grupo de material so
consideradas excepcionais, com aplicao na usinagem dos aos duros, aos
inoxidveis e principalmente nas superligas de nquel (Smith, 1986). A Figura
10.27 apresenta o melhor comportamento de tenacidade de uma ferramenta de
A
2
O
3
contendo ZrO
2
com a adio de SiC contra a mesma ferramenta sem SiC.
152
Esta adio tambm aumenta a dureza e a resistncia ao desgaste, como
mostra a Figura 10.28.


Figura 10.27 Tempo de usinagem e aumento do avano para iniciar uma trinca
em duas ferramentas cermicas, uma com outra sem adio de
"Whisker", no corte contnuo de ao C 60 N, Vc = 150 m/min e ap =
2 mm. (Krupp Widia - Tech. lnf. HVT 78.521).


Figura 10.28 Desgaste nas ferramentas a base de alumina com e sem adio de
"Whisker", no corte contnuo de lnconel 718, Vc = 150 m/min, f =
0,25 mm/volta, ap = 1 mm e tempo de corte = 2 min. (Krupp Widia -
Tech. nf. HVT 78.521).
153
Cermica a Base de Si
3
N
4

Este grupo apareceu no mercado nos anos 80. Tratam-se de cristais de
Si
3
N
4
com uma fase intergranular de SiO
2
(cristais de vidro) que so sinterizados
na presena de Al
2
O
3
, Y
2
O
3
, MgO e outros. Com esses materiais tem-se
conseguido excelentes resultados na usinagem das ligas de nquel e ferros
fundidos. Entretanto, devido a grande interao qumica com o ferro a elevadas
temperaturas, este grupo de material no tem tido sucesso na usinagem de aos
(Bulijan e Sarin, 1985).
Um dos produtos deste grupo, que comercializado com a marca
registrada de Sialon (nome que tem origem no smbolo dos elementos que ele
contm, que so Si, A, O e N), tem mostrado bons resultados na usinagem de
aos e excelentes aplicaes nas superligas de nquel. A adio de A e O nas
ferramentas desse grupo diminui as interaes com o ferro e permite aplicaes
em aos (Bulijan e Sarin, 1985). O baixo coeficiente de dilatao (ver
Tabela10.15) diminui a possibilidade de trinca trmica durante a usinagem.
As cermicas a base de nitreto de silcio possuem boa resistncia ao
desgaste, com tenacidade superior s das cermicas a base de A
2
O
3
. sto faz
com que a aplicao destes materiais chegue ao fresamento, o que pouco tempo
atrs era inadmissvel para as cermicas.
Para compensar a deficincia de menor dureza, estas cermicas podem
ser revestidas tanto com A
2
O
3
como TiC, o que garante maior resistncia ao
desgaste a estas ferramentas. A Figura 10.29 mostra a reduo de desgaste
conseguida com o revestimento de Al
2
O
3
de uma cermica a base de Si
3
N
4
.


Figura 10.29 nfluncia do revestimento de Al
2
O
3
numa ferramenta a base de
Si
3
N
4
no torneamento do ferro fundido cinzento, Vc = 600 m/min, f
= 0,5 mm/volta, ap = 2 mm, t
c
= 5 min. (Krupp Widia - Tech. lnf.
HVT 78.521).
154
A Figura 10.30 apresenta um diagrama que resume o campo de aplicao
das cermicas. Nota-se que no fresamento de ferro fundido cinzento j existe
aplicao de cermicas. No torneamento desse material, cermicas mistas e
sialon podem ser usadas com aplicao de fluidos de corte. Na usinagem dos
aos, a grande parte das aplicaes fica por conta das cermicas mistas e xidas
(normalmente com adio de ZrO
2
), com pouca aplicao das sialons. A
usinagem de superligas e de aos endurecidos dividida entre a cermica mista,
o sialon e o CBN, mas apenas no torneamento.
CERMICAS XIDAS
TORNEAMENTO
Sem fIuido de corte Com
FRESAMENTO
FERROS
FUNDIDOS
D
U
R
E
Z
A

C
R
E
S
C
E
N
T
E
D
E
M
A
N
D
A

D
E

T
E
N
A
C
I
D
A
D
E

D
E
C
R
E
S
C
E
N
T
E
CERMICAS MISTAS
AOS
SUPERLIGAS
CORTE DE DESBASTE
LIGAS FUNDIDAS DURAS
AOS ENDURECIDOS
CBN
XIDA
SIALONS
XIDAS
CERMICAS XIDAS: AI
2
O
3
+0,8%ZrO
2
CERMICAS MISTAS: AI
2
O
3
+20-30%TiC, AI
2
O
3
+TiC+TiN+ZrO
2
, etc.
SIALONS: 80-90%Si
3
N
4
+AI
2
O
3
+Y
2
O
3

Figura 10.30 Campo de aplicao das cermicas (Pastor, 1987).

As Tabelas 10.16 e 10.17 apresentam os principais produtos, composies
qumicas e propriedades das cermicas a base de xido e a base de nitretos,
respectivamente.
155
Tabela 10.16 Composio e propriedades das cermicas a base de xidos
(Brookes, 1986).

Composio das cermicas base de xidos
Composio qumica
Fabricante Pas
Agncia ou
subsidiria na
Inglaterra e nmero
RS
Grau
Al2O3 MgO TiO2 ZrO2 TiC WC TiB2 TiN W
SiC
Whiskers
Outros
Carboloy Systems USA Carboloy Ltd
512
CerMax 440
CerMax 460
CerMax 490
z
z z
z
?
?
Cermet Company USA Pinner Tools Ltd
513
CA-B
CA-W
z
z
z
Feldmuhle AG Alemanha Feldmuhle Technical
Products Ltd
514
SH20
SN60
SN80
z
z
z
z
z
z
Greenleaf
Corporation
USA - GEM1
GEM2
GEM3
GEM9
WS300
z
70
z
99,9
z
30
z
z
Karl Hertel GmbH
Verkaufs KG
Alemanha Karl Hertel Ltd
515
AC5
MC2
z
70 30
Kennametal nc USA Kennametal Ltd
516
K060
K090
Kyon 2500
z
z z
z
Kobe Steel Ltd Japo - KB90
KW80
z
z
z
Krupp Widia
GmbH
Alemanha Krupp Widia (UK)
Ltd
517
Widalox G
Widalox H
Widalox N
Widalox R
Widalox ZR
N.anunciado
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
z
?
Mitsubishi Metal
Corporation
Japo Kingston Cutting
Tools Ltd
518
XD3 z z
NGK Spark Plug
Co Ltd
Japo NGK Spark Plug
(UK) Ltd
519
CX3
HC1
HC2
HC6
z
z
z
z
z
z
z
?
?
?
Nippon Tungsten
Co Ltd
Japo - NPC A2
NPC H1
z
z
z
Rogers Tool Works USA - RTW 138
RTW 1322
z
z z
AB Sandvik Hard
Materials
Sucia Sandvik Coromant
UK
520
CC 620
CC 650
N.anunciado
z
z
z
z z z
z
Seco Tools AB Sucia Seco Tools (UK) Ltd
521
Secoramic
RVX
z
40 50 10
Sumitomo Electric
ndustries Ltd
Japo Sumitomo Electric
Hardmetals Ltd
522
N890
W80
z
z
z
Toshiba Tungaloy
Co Ltd
Japo - LX21
LXA
M
z
z
z
z
z
z
Valenite Division of
GTE Valeron
Corporation
USA Valenite-Modco (UK)
Ltd
523
V32
V33
V34
V44
70
z
z
z z z z
30
z
z z
z
VR Wesson
Division of
Fansteel
USA L&TiBrock&Co Ltd
524
VR97
VR100
99
z z

Propriedades das cermicas base de xidos
Propriedades
Nome comercial Grau
Densidade
g/cm
2
Dureza
HRA ou HV
Resistncia ruptura
transversal
N/m
2
Coeficiente de
expanso
10
-4
.
Feldmuhle SH1
SH20
SN50
SN80
4,30
4,15
4,00
4,12
2250
2150
2000
2000
380
400
450
600
7,0
7,0
7,3
7,4
Kennametal K060
K090
700
910
8,2
8,3
Kobelco KW80
KB90
3,97
4,24
93,6
94,0
750
850
7,0
7,8
Krupp Widia Widalox G
Widalox R
4,02
4,12
1730
1730
700
650
NGK NTK CX3
HC1
HC2
HC6
4,00
4,00
4,30
4,70
93,5
93,5
94,5
94,0
750
800
800
800
8,4
8,0
Sandvik CC680 1500
Sumitomo B90
W80
4,26
3,98
94,5
94,0
880
790

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