Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
SOFFIAGGIO-ESTRUSIONE
Il processo di estrusione continuo e produce il Parison, ovvero una proforma cava in materiale
termoplastico. Le due parti dello stampo si chiudono attorno al Parison bloccandolo e questo viene
tagliato in lunghezza. Lo spinotto di soffiaggio viene inserito nella testa del Parison e soffia aria
compressa (circa 8 bar) costringendo il Parison a prendere la forma dello stampo. Terminato il
processo di soffiaggio e raffreddato lo stampato estratto dallo stampo.
In un processo continuo viene utilizzato per lestrusione un estrusero a vite, mentre in un processo
intermittente un cilindro a vite punzonante.
Parison estruso
La superficie del Parison man mano che scende subisce deformazioni (la parete subisce
ondulazioni) a causa dellincontro con laria. Inoltre possono esserci assottigliamenti localizzati a
causa della forza di gravit
Il Parison non pu avere una forma assialsimmetrica (tipo cilindrica) in modo tale che tutte le pareti
abbiano la stessa distanza in modo da non avere difetti ovvero disuniformit di spessore.
Soffiaggio
Applicazioni:
Componenti di forma cava (bottiglie, contenitori per liquidi, serbatoi,
giocattoli, )
Spessori: 0,4 3 mm
Materiali: HDPE, PET (pi frequenti), PP, PS, PVC, ABS, PC, ...
Soffiaggio
Soffiaggio-estrusione:
Processo continuo (estrusore a vite)
Processo intermittente (cilindro a vite punzonante)
estrusore
parison
stampo
1. Estrusione 3. Soffiaggio
stampato
bave
4. Estrazione 2. Chiusura stampo
spinotto
di soffiaggio
Soffiaggio
Parison estruso:
Difetti
Forme non
assialsimmetriche
Soffiaggio
Forme ottenibili con deformazione guidata del parison (soffiaggio 3D):
Soffiaggio
Parison estruso:
Difetti
Forme non
assialsimmetriche
Soffiaggio
Forme ottenibili con deformazione guidata del parison (soffiaggio 3D):
Soffiaggio-estrusione 3D
Soffiaggio con deformazione guidata del Parison. Lo stampo , prima di separare il Parison
dallestrudere, lo chiude tra le sue pareti cos da dargli la forma desiderata, e successivamente si
effettua il soffiaggio cos da farlo aderire alle pareti.
Si utilizza per creare contenitori a doppia parete
SOFFIAGGIO-INIEZIONE
Macchina a tavola rotante
La macchina a tavola rotante stituita da 3 stazioni: nella prima avviene lo stampaggio a iniezione
con creazione del Parison; nella seconda il maschio con la proforma ancora inserita viene chiuso
nello stampo di soffiaggio. Gonfiato il Parison aderisce alle pareti dello stampo; lultima stazione
quella relativa allespulsione del lavorato.
La macchina lavora contemporaneamente 3 stampati. il ciclo ha una durata di circa 10-15 secondi.
Alcune macchine rotanti hanno impronte multiple.
Variante con stiramento
Il Parison dopo essere stato stampato per iniezione viene riscaldato nuovamente, chiuso nello
stampo di soffiaggio, stirato e soffiato allinterno dello stampo e quindi estratto.
Il meccanismo telescopico che provoca lo stiramento del Parison mentre viene soffiato serve a
evitare che il fondo, a causa della maggior distanza, sia troppo sottile e inoltre rende pi resistente
il materiale secondo quella direzione.
Soffiaggio
Parison estruso:
Difetti
Forme non
assialsimmetriche
Soffiaggio
Forme ottenibili con deformazione guidata del parison (soffiaggio 3D):
Soffiaggio
Soffiaggio - iniezione:
Macchina a tavola rotante:
1. Stampaggio a iniezione
del parison
2. Soffiaggio
Tempo ciclo: 10 15 s
Stampi multipli (p.es. 8 impronte per stampo)
3. Espulsione
Soffiaggio
Variante con stiramento:
Riscaldamento
del parison preformato
Chiusura
dello stampo
Stiramento
e soffiaggio
Estrazione
dello stampato
Soffiaggio
Soffiaggio - iniezione:
Macchina a tavola rotante:
1. Stampaggio a iniezione
del parison
2. Soffiaggio
Tempo ciclo: 10 15 s
Stampi multipli (p.es. 8 impronte per stampo)
3. Espulsione
Soffiaggio
Variante con stiramento:
Riscaldamento
del parison preformato
Chiusura
dello stampo
Stiramento
e soffiaggio
Estrazione
dello stampato
SCELTA DEL PROCESSO
Vantaggi del soffiaggio a estrusione
minor costo dello stampo (pi adatto anche per i piccoli volumi di produzione)
contenitori di forma complicata e con manico (unico modo per fare taniche)
maggior cadenza produttiva (tempo ciclo minore, stampi multipli) pi adatto perci a volumi
grandi di produzione
Scelta pi comune: PE