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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN





CONCRETO.
Estructura III






PROFESOR: Autores
ING. LUIS ATAY DAVID DANIEL CASTILLO COVA C.I.: 17.546.135
SERGIO BETANCOURT C:I 23.535.298
Seccin: A

MATURN, 10/06/2014


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INTRODUCCIN
El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y
agua, la cual se endurece despus de cierto tiempo formando una piedra artificial.
Los elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre
una reaccin qumica que despus de fraguar alcanza un estado de gran solidez,
y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya funcin es formar el
esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del
producto, abaratndolo y disminuyendo los efectos de la reaccin qumica de la
lechada.
Este material de construccin es el ms extensamente utilizado por varias
razones, primero, porque posee una gran resistencia a la accin del agua sin sufrir
un serio deterioro, adems de que puede ser moldeado para dar una gran
variedad de formas y tamaos gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta
de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las
obras y su bajo costo.















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NDICE
Portada......1
Introduccin. 2
ndice..3
1. Definicin de concreto armado y concreto..4
2. Componentes.......4
a. Cemento:......4
Especificaciones de las diversas clases de cementos......5
Cemento portland....6
Clinker de cemento antes de su molienda..6
b. Agregado..8
ridos....9
Grava.9
Arena..9
c. Agua...9
d. Control de calidad..10
3. Aditivos para el concreto..10
Grupos.....11
Clasificacin....12
Patologa del concreto ms comn.....13
4. Propiedades del concreto.13
Conclusin..14








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1. DEFINICIN DE CONCRETO ARMADO Y CONCRETO.
Concreto armado: Se le da este nombre al concreto simple + acero de refuerzo;
bsicamente cuando tenemos un elemento estructural que trabajar a compresin
y a traccin (tensin). Ningn esfuerzo de tensin ser soportado por el concreto,
es por ello que se debe incluir un rea de acero que nos asuma esta solicitacin,
dicho valor se traducir en el nmero de varillas y su dimetro, as como su
disposicin.
Concreto: Es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos especficos.
2. COMPONENTES :
a. CEMENTO:
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son
estables tanto al aire como sumergidos en agua.
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales,
que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran
compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin
las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus
componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma
espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los
cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los
cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el
habitual. En Espaa slo pueden utilizarse los cementos legalmente
comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes
especficas.
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en
un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre


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superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la
resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a
componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de
sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del
cemento corresponde mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola
establece las siguientes clases de resistencias:
Especificaciones de las diversas clases de cementos
Clase de resistencia Resistencia (N/mm) Fraguado Expansin (mm)
a 2 das a 7 das a 28 das Inicio (minutos) Final (horas)
32,5N >16,0 32,552,5 >75,0 <12,0 <10,0
32,5R >10,0 32,552,5 >75,0 <12,0 <10,0
42,5N >10,0 42,562,5 >60,0 <12,0 <10,0
42,5R >20,0 42,562,5 >60,0 <12,0 <10,0
52,5N >20,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los
compuestos.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante
en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de
las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con
el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm,
por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera
pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva
provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las
resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso,
el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.


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El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos
que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la
humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe
realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un
almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms
finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del
fraguado y disminucin de resistencias.
Cemento Portland
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas
preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado
clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado,
que suele ser piedra de yeso natural.
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para
formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un
62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3
(almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro
componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de
carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el
cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que
son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un clinker
de cemento portland de tipo medio contiene:
Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50%
Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15%
Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10%
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado
y endurecimiento son:


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2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues
desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los
cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una
proporcin superior a la habitual.
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo,
es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor
que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan
un alto contenido de silicato biclcico.
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias
a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a
los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el
agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de
yeso.
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en la resistencia mecnica, su
presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del
clinker.
Otros cementos
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que
adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno
de estos componentes adicionales hasta un 35% del peso del cemento: escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza
volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo
calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e
limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland
y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en
proporcin de 36-95%.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se
obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos


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siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa
hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y
endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%.21 La
puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades
conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de
agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial
tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de
diatomeas o las arcillas activas.
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente
principal de este cemento es el aluminato monoclcico.
b. AGREGADO:
ridos
Acopio de ridos de tamao
6-10 mm para la fabricacin de hormign.
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o
los de calizas sanas y densas.
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las
mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que
aseguran su resistencia y durabilidad.
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y
requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose
adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados
procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en
obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.


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Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores
resistencias por lo que suelen lavarse.
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o
cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres
factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido,
la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao
mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el
tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a
construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar
rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una
mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se
consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos,
precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son
hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen
la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En
cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los
distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de
curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de
ridos.

Grava:
En geologa y en construccin, se denomina grava a las rocas de tamao
comprendido entre 2 y 64 milmetros. Pueden ser producidas por el ser humano,
en cuyo caso suele denominarse piedra partida o caliza, o resultado de
procesos naturales. En este caso, adems, suele suceder que el desgaste natural
producido por el movimiento en los lechos de ros haya generado formas
redondeadas, en cuyo caso se conoce como canto rodado. Existen tambin casos
de gravas naturales que no son cantos rodados.


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Estos ridos son partculas granulares de material ptreo (es decir, piedras)
de tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas
rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo
caso actan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas
plantas de ridos. El material que se procesa corresponde principalmente a
minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.
Arena:
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin del hormign.
c. AGUA:
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del
cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante
que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en
el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada
litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la
mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca,
poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua
de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.

Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben
ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea
apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se
est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la
potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la
normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos
de carbono.

Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que
se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona
con cadas de material superiores a los 2 metros.




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d. CONTROL DE CALIDAD:
Conjunto de procedimientos tcnicos planeados cuya prctica permite que
el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.

Estado Fresco
APLICACIN
Estado Endurecido

verificar cuantitativamente si el concreto cumple con
las especificaciones
CONCRETO FRESCO CONCRETO
ENDURECIDO
Asentamiento
Temperatura
Densidad (Peso unitario)
Contenido de aire
Otros (Si se especifica)
Resistencia
Compresin
Flexin
Otros (Si se especifica)



ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO
Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del
concreto en la estructura ya que existen variables que van ms all del control del
productor de concreto

OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se
realizan ensayos para verificar el cumplimiento
EQUIPO PARA MUESTREO DE CONCRETO
Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Tamices estndar
Humedecer los equipos antes del muestreo
TIEMPO LMITE PARA EMPEZAR ENSAYOS


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OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA
NORMATIVA
ENSAYO DE ASENTAMIENTO
ENSAYO DE PESO UNITARIO
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

3. ADITIVOS PARA EL CONCRETO.

Las adiciones para hormign son materiales de naturaleza inorgnica que
destacan por sus caractersticas puzolnicas o hidrulicas; finamente molidos,
pueden ser aadidos al hormign a fin de mejorar sus propiedades o dotarlo de
especiales caractersticas
Grupos
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco,
tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados
para obras o construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado
rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde
el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de
manipular la mezcla por mayor tiempo.





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Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign
de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o
que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de
abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante:
Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/
escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua,
disminuyendo la exudacin.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado
una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen despus del endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de
la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo
de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio
de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.

Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del
hormign endurecido.

Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones
principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.


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Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por
tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que
modifican propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos
que actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la
densidad, etc.

4. PATOLOGA DEL CONCRETO MS COMUNES.
Debido al mal vibrado se ocasionan hormigueros, estos son bolsas de aire
que quedaron al momento del vaciado. Oxidacin el acero, perder adherencia,
acabados.
Al haber altas temperaturas, mucho viento y un mal curado, el concreto se
consume toda el agua presente y se reseca, generando una contraccin que
puede producir fisuras y hasta grietas.
Variacin de la relacin a/c, implica reduccin en la resistencia final; en obra
es comn la adicin de agua para recuperar manejabilidad y debido a ello se
modifica ostensiblemente dicha relacin.
Exceso de aditivos, ya sea para retardar, acelerar, plastificar, puede
desencadenar grandes problemas en el fraguado y en la resistencia.

5. PROPIEDADES DEL CONCRETO.
Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que
conozcas algunas de las caractersticas que tiene este importante material.

a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresin
b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes,
por ejemplo, de incendios
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u
otro lquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le
sea fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo "rincn".
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con
el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro,
etc.).
El suelo que rodea a una cimentacin.


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CONCLUSIN
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las
erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que
se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asoci
principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y
deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las
regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo.

La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin
y servicios a la que severa sometido durante su vida til.























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