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MOLDES DE INJEO











Confeco Reviso
Professor Data Professor Data
Herto de Alencar Santana Julho/2002 Adriano Francisco Reinert Abril/2004



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MDULO 1 PARETES DO MOLDE DE INJEO

1. INTRODUO 01
2. DEFINIO DE MOLDES DE INJEO DE TERMOPLSTICOS 02
2.1. PROCESSO DE INJEO 02
2.1.1. COMPONENTES BSICOS DE UMA INJETORA 02
2.1.2. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE INJETORA E HIDRULICA 03
2.1.3. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE INJETORA 03
3. PARMETROS NECESSRIOS PARA PROJETAR UM MOLDE DE INJEO 03
4. ETAPAS DE UM PROJETO 04
5. FABRICAO DO MOLDE CRONOGRAMA 06
6. MOLDE NA FERRAMENTARIA 06
6.1. QUANTO CUSTA O MOLDE PARA FERRAMENTARIA 02
6.2. CICLO DE PROJETO DO PRODUTO 07
7. PARTES DE UM MOLDE DE INJEO DE TERMOPLSTICO 07
7.1. ANEL DE CENTRAGEM 09
7.2. BUCHA DE INJEO 09
7.2.1. MATERIAL AMORFO E CRISTALINO 09
7.2.2. FURO DE PASSAGEM DA BUCHA 10
7.3. LAXAS DE FIXAO DO MOLDE 11
7.4. PLACA BASE SUPERIOR 11
7.5. PLACA PORTA CAVIDADE SUPERIOR (FIXA) 12
7.6. COLUNA GUIA e BUCHA GUIA 12
7.7. PLACA PORTA CAVIDADE INFERIOR (MVEL) 13
7.8. PLACA SUPORTE 13
7.9. POSTIO (CAVIDADE) 13
7.10.BLOCO ESPAADOR 14
7.10. PLACA PORTA PINO EXTRATORES 14
7.11. PINO GUIA 14
7.12. PLACA IMPULSORA 14
7.13. PINO EXTRATOR 15
7.14. PINO DE RETORNO 15
7.15. PLACA BASE INFERIOR 15
7.16. PINO DE RETENO 15
7.17. COLUNA DE APOIO 16
7.18. PINO TOP 16
7.19. CANAL DE DISTRIBUIO 16
7.20. PONTO DE INJEO (GATE) 17
7.21. MOLAS DE MATRIZ 17


MDULO 2 TIPOS DE MOLDES, PARTES E SUAS FUNES

1. MOLDE DE 3 PLACAS PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS 01
2. MOLDE STACK MOLD 02
3. COMPARANDO OS 3 TIPOS DE MOLDES ESTUDADOS 03
4. CAMADA CONGELADA 03

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5. JATO LIVRE 04
6. LINHA DE SOLDA e LINHA DE JUNTA 05
7. CANAIS DE ENCHIMENTO 05
8. BALANCEAMENTO DE CANAIS DE ENCHIMENTO 06
9. POO FRIO 06
10. RETENO DO CANAL DA BUCHA 07
10.1. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM CABEA INVERTIDA 07
10.2. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM PINO EM FORMA DE Z 07
10.3. RETENO DO CANAL DA BUCHA EM FORMA DE ANEL REBAIXADO 07
10.4. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM PINO ARREDONDADO 07
11. GEOMETRIA DOS CANAIS DE ALIMENTAO (OU ENCHIMENTO) 08
11.1. REDONDO 08
11.2. TRAPEZOIDAL MODIFICADO 08
11.3. TRAPEZOIDAL 08
11.4. RETANGULAR ou QUADRADO 08
11.5. MEIA-CANA 08
12. SADAS DE AR 09
13. CANAL DE ENTRADA (GATE) ou PONTO DE INJEO 10
13.1. FUNO 10
13.2. TAXA DE CISALHAMENTO 10
13.3. TENSO DE CISALHAMENTO 10
13.4. DIMENSIONAMENTO DO GATE 11
13.5. LOCALIZAO DO GATE 11
14. TIPOS DE CANAL DE ENTRADA (GATE) 11
14.1. GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR 11
14.1.1. VANTAGENS 11
14.1.2. DESVANTAGENS 11
14.1.3. DIMENS. DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR 12
14.1.4. DIMENS. DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA CIRCULAR 12
14.2. GATE TIPO LEQUE 12
14.2.1. VANTAGENS 12
14.3. GATE TIPO ABA 13
14.3.1. VANTAGENS 13
14.4. GATE TIPO ENTRADA EM FILME 13
14.4.1. VANTAGENS 13
14.5. GATE TIPO ENTRADA CAPILAR 13
14.5.1. VANTAGENS 14
14.5.2. DESVANTAGENS 14
14.6. GATE TIPO DISCO ou DIAFRAGMA 14
14.6.1. VANTAGENS 14
14.6.2. DESVANTAGENS 14
14.6.3. PRECISO DURANTE O PROCESSO 14
14.7. GATE TIPO ENTRADA em ANEL 15
14.7.1. VANTAGENS 15
14.7.2. DESVANTAGENS 15
14.8. GATE TIPO CUNHA 15
14.9. GATE TIO UNHA DE GATO 16

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14.10. GATE TIPO SUBMARINO 16
15. FORMAS DE EXTRAO DO MOLDADO 16
15.1. TIPOS DE EXTRAO 16
15.2. EXTRAO UTILIZANDO O AR COMPRIMIDO 17
15.3. EXTRAO POR CAMISA 17
15.4. EXTRAO DE AO RETARDADA 18
15.5. EXTRAO FORADA 18
15.6. SISTEMA DE EXTRAO PATENTEADO PELA POLIMOLD 18
15.7. TIPOS DE EXTRATORES 19
15.7.1. PINOS 19
15.7.2. PINAS 19
15.7.3. LMINAS 19
15.8. EXTRAO DE GAVETA COM ACIONAMENTO POR PINO ACIONADOR 20
15.9. GAVETA COM ACIONAM. POR CUNHA MECNICA E RET. POR MOLAS 21
15.10. ACIONAMENTO PRO CUNHA MECNICA COM RETORNO PELA CUNHA 21
15.11. ACIONAMENTO POR PISTO HIDRULICO 22
15.12. ACIONAMENTO POR PINOS ACIONADORES DETALHES INTERNOS 22
15.13. CUNHA TRAVA DE GAVETA 23


MDULO 3 SISTEMAS DE REFRIGERAO

1. REFRIGERAO NOS MOLDES DE INJEO 01
1.1. CANAIS DE REFRIGERAO NO MOLDE 01
2. ROTMETROS .........02
3. TUBULAO 02
FLUXO TURBULENTO 02
TRANSFERNCIA DE CALOR 02
EFEITOS DA TROCA DE CALOR NO MOLDE 03
MOLDE QUENTE x AUMENTAR PRODUO 04
4. SISTEMA DE REFRIGERAO DE CIRCUITO FECHADO 04
REGRAS PARA PROJETO DOS CANAIS DE REFRIGERAO 05
BAFFLE e BUBLLER 05
REFRIGERAO A AR 06
5. TORRE DE REFRIGERAO 06
6. EMPENAMENTO 07
6.1. EMPEN. POR DIFERENA ENTRE MACHO CAVIDADE 07
6.2. EMPEN. POR LOCALIZAO DOS CANAIS DE REFRIGERAO 07
6.3. EMPEN. POR ENCHIMENTO DESBALANCEADO 07
6.4. EMPEN. POR ORIENTAO MOLECULAR 08



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MDULO 4 SISTEMAS DE ALIMENTAO E FORMAS CONSTRUTIVAS
DE PRODUTOS

1. CMARAS QUENTES 01
1.1. TIPOS 01
2. BUCHA QUENTE 01
3. TIPOS DE BICO QUENTE 01
3.1. BICO QUENTE 03
4. TIPOS DE SISTEMA DE ALIMENTAO 04
5. GOTINHA NA PONTA DO BICO 04
6. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENTRADA DIRETA 04
7. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENT. RESTRITA COM C. Q. 04
8. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAL ISOLADO 04
8.1. VANTAGENS 05
8.2. DESVANTAGENS 05
9. SISTEMA DE ALIMENTAO DE ALMA QUENTE 05
10. PONTA DO BICO DA CMARA QUENTE 05
11. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAL QUENTE 06
11.1. VANTAGENS 06
11.2. DESVANTAGENS 06
12. TIPOS DE AGULHAS 07
12.1. AGULHA PARA MATERIAL AMORFO 07
12.2. AGULHA PARA MATERIAL SEMICRISTALINO 07
13. PARTES DE UMA CMARA QUENTE 08
14. EXEMPLOS DE CMARA QUENTE 10
15. FORMAS CONSTRUTIVAS 12
16. MOLDES QUE NO ESTO EM PRODUO 14
17. COMO GUARDAR O MOLDE 14




















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1. INTRODUO

Pretende-se com este trabalho facilitar, dentro da medida do possvel, com informaes obtidas
nas reas de projetos para molde de injeo de termoplsticos, um timo aproveitamento do curso de
moldes.
Um objeto de material plstico toma sua forma fsica e suas dimenses em um dispositivo
denominado molde, que a cavidade negativa do objeto a moldar.
Para que o projeto de um molde esteja em condies de ser aprovado, necessrio dimensionar
os componentes de tal forma que tenha o mnimo de material e sejam compatveis com a resistncia
mecnica exigida.


2. DEFINIO DE MOLDES DE INJEO DE TERMOPLSTICOS

uma unidade completa capaz de reproduzir formas geomtricas desejadas atravs de
cavidades que possuem os formatos e dimenses do produto desejado.
dividido basicamente em 2 partes (figura 1 e 2):
a) 1
a
Conjunto Superior,
b) 2
a
Conjunto Inferior.

Essa diviso baseada na linha de fechamento do molde que permite a retirada do produto.
fixado na mquina injetora pelas placas atravs de presilhas ou garras especiais, calos e
parafusos.
O conjunto superior fixado na parte fixa da mquina e o conjunto inferior na placa mvel da
injetora.

















Figura 1: Partes superior e inferior do molde de injeo.




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2.1. PROCESSO DE INJEO

2.1.1. COMPONENTES BSICOS DE UMA INJETORA









Figura 2: Partes principais de uma injetora.


2.1.2. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE INJETORA E HIDRULICA.














Figura 3: Circuito hidrulico bsico de uma injetora.

1
CUnidade de fechamento CPlat de fechamento
CCilindro hidrulico de fechamento CColuna guia
CPlaca Mancal Unidade de injeo
CBraos articulados Rosca ou fuso
Placa mvel 1Sistema de extrao


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2.1.3. COMPONENTES BSICOS DA UNIDADE DE INJEO













Figura 4: Partes principais do conjunto injetor.


3. PARMETROS NECESSRIOS PARA SE PROJETAR UM MOLDE DE INJEO

3.1. PRODUTO
Matria prima a ser utilizada.
Forma geomtrica do produto.
Aplicao ou emprego do produto.
Produo prevista.
Acabamento posterior moldagem.
Peso do produto.

3.2. MATRIA PRIMA
Tipo.
Fabricante.
Contrao.
Fluidez.
Presso de moldagem.
Temperaturas de processo.

3.3 MQUINA INJETORA
Espao entre colunas.
Capacidade de injeo.
Distncia entre placas.
Fora de fechamento.
Furo de centragem.
Sistema de fixao do molde.
Sistema de refrigerao.




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3.4 MQUINAS OPERATRIZES
O projetista deve procurar facilitar o trabalho da ferramentaria.
Conhecer os equipamentos disponveis.
Procurar diminuir ao mximo o custo do molde.


4. ETAPAS DE UM PROJETO

1
a
ETAPA ESTUDO DO PRODUTO
Formas e dimenses para definir o sentido de extrao.
Ponto de injeo (marcas, encaixe, aparncia, mecanismo).
Postios e cavidades necessrias.

2
a
ETAPA LOCALIZAO DO PRODUTO NO MOLDE
Localizar o produto pelo CG (Centro de Gravidade) do molde (fora de fechamento, no
forar as colunas).
Distncia razovel entre cavidades para evitar enfraquecimento das placas.

3
a
ETAPA BUCHA E CANAIS DE ALIMENTAO
Dimensionar a bucha de injeo conforme a matria prima a ser utilizada.
Disposio dos canais primrios, secundrios, tercirios para ter o menor caminho.
Reduzir perdas de presso, calor, atrito e poo frio.
Extratores para os canais quando necessrio.

4
a
ETAPA EXTRATORES
Localizao e nmero corretos para no danificar o produto.
O mais utilizado o cilndrico devida facilidade de colocao no molde.

5
a
ETAPA REFRIGERAO
Parte mais critica do molde.
Estudar a localizao em funo dos pinos extratores, postios parafusos de fixao,
pino de retorno, retentor de canal etc.
gua, leo ou ar comprimido.
Dimensionamento dos canais (dimetro, distncia da cavidade e entre canais).

6
a
ETAPA CURSO DE EXTRAO
Dimensionar o curso para garantir que o produto no fique preso no macho.
Curso deve ser a altura mxima do produto mais 5 ~ 10mm para garantir extrao.
Conjunto extrator deve ficar de 3 ~ 5mm afastado da placa suporte quando todo
avanado.
Retorno do conjunto formado por pino roscado e molas ou pino de retorno.

7
a
ETAPA CLCULOS
Tolerncias conforme tipo de material a ser utilizado.
Contrao do material para dimensionar cavidades e postios.
Solicitaes mecnicas ao qual o produto ser exposto.


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8
a
ETAPA DESENHO DO CONJUNTO
Desenho de todo o conjunto para verificar mecanismo de funcionamento.

9
a
ETAPA ESCOLHA DA MQUINA INJETORA
Mquina compatvel s dimenses do molde.
Peso da moldagem, da taxa/hora da mquina para estimativa de custos de pea
produzida.

10
a
ETAPA DESENHO DOS DETALHES
Detalhamento de todas a placas, postios e mecanismos do molde.

11
a
ETAPA LISTA DE MATERIAIS
Ter todos desenhos e clculos prontos para fazer a compra de material.
Tratamento trmico necessrio.

12
a
ETAPA ESTUDO DE CAE
Avano da frente de enchimento
Otimizao e balanceamento dos canais de enchimento
Linhas de solda e linhas de junta
Sadas de ar
Otimizao das espessuras do produto
Tenso e Taxa de Cisalhamento para otimizar o ponto de injeo
Presso de injeo
Fora de fechamento
Eficincia dos canais de refrigerao
Temperatura de processo
Perfil de velocidade tempo de injeo
Tempo de recalque
Tempo de ciclo
Peso do produto
Orientao molecular
Empenamento

13
a
ETAPA FABRICAO DO MOLDE
Usinagem
Montagem
Linha de fechamento
Acabamento
Try out e lote piloto









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5. FABRICAO DO MOLDE - CRONOGRAMA

CAD (Modelamento 3D) PROTTIPO (Prototipagem Rpida)



CAD (Alteraes) CAE/CAD (Simulao)



CAD/CAM (Usinagem) Usinagem (fabricao do molde)


Try Out (1
o
Try out) Retrabalho no Molde (Ajustes Finais)



Try Out (Lote piloto para aprovao do cliente).


Figura 5: Cronograma da contruo de um molde.


6. MOLDE NA FERRAMENTARIA

6.1 QUANTO CUSTA O MOLDE PARA FERRAMENTARIA

















Figura 6: Cronograma de avaliao do custo de um molde.


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6.2 CICLO DE PROJETO DO PRODUTO













Figura 7: Ciclo de projeto do produto.


7. PARTES DE UM MOLDE INJEO DE TERMOPLSTICOS


.


























1 Anel de Centragem
2 Bucha de Injeo
3 Placa Base Superior
4 Placa Porta Cavidade Super ior
5 Coluna Guia
6 Bucha Guia
7 Placa Porta Cavidade Inf erior
8 Placa Suporte
9 Cavidade ou Postio (quando existir)
10 Bloco Espaador
11 Placa Porta Pinos Extratores
12 Pino Guia
13 Placa Impulsora
14 Pino Extrator
15 Placa Base Inf erior
16 Pino de Reteno do Canal da Bucha
17 Coluna de Apoio
18 Pino Top
19 Canal de Distribuio ou Alimentao
20 Ponto de Injeo ou Gate

Figura 8: Partes principais de um molde de 2 placas.

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Figura 9: Partes principais de um molde de 2 placas.
1. Placa Base Superior
2. Paraf uso f ixao Conjunto
Superior do Molde
3. Coluna Guia
4. Bucha Guia
5. Paraf uso f ixao AC
6. Pino de Ret orno
7. Bucha de Injeo
8. Postio da Cavidade Superior
9. Anel de Centragem
10. Postio da Cavidade Inf erior
11. Placa Porta Cavidade Superior
12. Espigo da Ref rigerao
13. Postio Cavidade Superior
14. Placa Porta Cavidade Inf erior
15. Fixao Postio Macho
16. Postio Reteno Canal da
Bucha
17. Placa Suporte
18. Pino Extrator
19. Pino Reteno Canal da Bucha
20. Bloco Espaador
21. Placa Base Inf erior
22. Pino f ixao Placa Impulsora
23. Placa Impulsora
24. Placa Porta Extratores
25. Pino Top
26. Paraf uso Fixao Conjunto
Inf erior do Molde





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7.1. ANEL DE CENTRAGEM

Pode ter 7 buchas (7 cores), a bucha pode estar descentralizada.
Sua principal funo centralizar a bucha com o bico de injeo.
Possui furo central para passagem da cabea da bucha de injeo.
Fabricado em ao 1045 e temperado.
Fixado na placa base por 2, 3 ou 4 parafusos M4 (ou maior).
Usinado chanfro na parte externa para facilitar seu encaixe.










Figura 10: Imagem do anel de centragem e centralizao do bico com bucha de injeo.


7.2. BUCHA DE INJEO

Funo de possibilitar passagem do material plstico fundido do bico da injetora ao canal de
enchimento ou distribuio.
Cuidado ao polir a bucha. Movimentos em forma de hlice. Pois no sentido transversal, as
estrias podem trancar o material durante sua passagem provocando solavancos durante o avano da
rosca.
Conicidade da bucha varia de 1,5
o
4,0
o
.
De 1,5
o
~ 2,5
o
para materiais mais macios (mole), pois possuem uma alta contrao facilitando
a extrao do canal da bucha (Ex: PP, PEBD, PEAD, POM, PA, )
De 3,0
o
~ 4,0
o
para materiais duros, pois possuem uma pequena contrao (ABS, PVC, PC,
PSC, SAN, PMMA ).









Figura 11: Imagem da bucha de injeo.


Fabricada em ao P20, H13 ou Ao Cromo Nquel cementado e temperado



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Tipos de bucha de injeo: 30
o
, 45
o
, 60
o
e Chata .
Raio da ponta da rosca R = 32mm e da bucha R = 34mm.


7.2.1. MATERIAL AMORFO E CRISTALINO

Amorfo Cristalino
Possui estrutura molecular desordenada .
Pouca contrao durante congelamento.
Conicidade da bucha de 3,0
o
~ 4,0
o
.
PC, PMMA.
Possui estrutura molecular mais ordenada (exceto
durante estado fundido).
Muita contrao durante congelamento.
Conicidade da bucha de 1,5
o
~ 3,0
o
.
POM, PA.


























Figura 12: Caractersticas dos materiais cristalinos e amorfos.






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7.2.2. FURO DE PASSAGEM DA BUCHA

Furo da bucha menor em relao ao bico de injeo
Perde presso
Aumenta atrito
Queima material
Formao de chapu no recuo do bico

Figura 13: Furo da Bucha menor em relao ao bico de injeo.

Furo da bucha maior em relao ao bico de injeo
Evita o chapeuzinho
Gera turbulncia
Furo de passagem da bucha deve ficar
entre 0,8 ~ 1,3mm maior (no raio) em
relao ponta da rosca (ideal 1,0mm)

Figura 14: Furo da Bucha maior em relao ao bico de injeo.








Figura 15: O furo do bico deve ser levemente menor que o furo da bucha de injeo.


Tabela 1: Dimetros de furos para bicos em diversos materiais.

MATERIAL DIMETRO [mm]
Nylon
Polyethiylene
1,5 ~ 9,5
Inomer 2,3 ~ 9,5
Aceta;
PolyestyrenePVC
3,1 ~ 9,5
Cellulosics
Polycarbonate
Polyester
Polypropylene
ABS
SAN
4,7 ~ 9,5
PPO
Polysulfone
6,3 ~ 9,5
Acrylic 7,5 ~ 9,5



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7.3. LAXAS DE FIXAO DO MOLDE

Altura do calo (alinhamento e flexo).
Recartilhado na rea de contato.
P = F/A (quanto menor rea de contato, maior presso de aperto).
Altura da porca e filetes.









Figura 16: Laxa de fixao. Figura 17: Detalhe do recartilhado.

7.4. PLACA BASE SUPERIOR

Tambm denominada Placa Base Superior ou Placa de Fixao.
Construda em Ao Baixo Carbono 1045 ou H13.
Funo de fixar o conjunto superior do molde injetora atravs das abas laterais ou rasgos por
meio das laxas.
Usinado os rebaixos para alojar parafusos de fixao do anel de centragem.
Aloja a bucha de injeo, cabea dos postios e colunas guias.











Figura 18: Placa base superior.


7.5. PLACA PORTA CAVIDADE SUPERIOR (Fixa)

Tambm chamada de Placa Cavidade, Placa Porta Postio Superior.
Funo de alojar as cavidades ou postios da cavidade.



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Aloja:
colunas guias,
bucha de injeo,
roscas dos parafusos de fixao,
sistema de refrigerao das cavidades,
canais de enchimento ou distribuio.

Determina a linha de fechamento.
Fabricada em Ao de Baixo Carbono 1045 ou H13.
Postios fabricados em Ao H13, P20, P40, P50, Cromo Molibdnio ou Ao Inox.
Vantagem dos postios no tratamento trmico do resto do conjunto no sofrer deformaes
devido ao processo.









Figura 19: Placa porta cavidade superior (Fixa).


7.6. COLUNA GUIA E BUCHA GUIA

Funo de centralizar o conjunto superior do molde (fixo) ao conjunto inferior (mvel).
Construda em Ao Cromo Nquel, Ao 8620 ou 8640 e cementada.
Camada cementada de 1,0 ~ 3,0mm para suportar o peso do molde (evitar flexo das colunas).
No retorno deve sempre encaixar na Placa Porta Postio Inferior antes dos machos.
Localizao no molde de forma excntrica (evitar erro de montagem).













Figura 20: Coluna e Bucha Guia.



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7.7. PLACA PORTA CAVIDADE INFERIOR (Mvel)

Tambm chamada de Placa Porta Machos, Placa Porta Postio Inferior.
Funo de alojar os machos ou as cavidades ou postios da cavidade inferior.

Aloja: buchas guias,
parte do sistema de distribuio ou enchimento,
furos para passagem dos pinos extratores,
sistema de refrigerao dos machos.

Determina a linha de fechamento.
Fabricada em Ao de Baixo Carbono 1045 ou H13.
Postios fabricados em Ao H13, P20, P40, P50, Cromo Molibdnio ou Ao Inox.
Vantagem dos postios no tratamento trmico do resto do conjunto no sofrer deformaes
devido ao processo.











Figura 21: Placa Porta Cavidade Inferior (mvel).


7.8. PLACA SUPORTE

Funo de suportar toda a presso de injeo exercida no molde durante injeo do material.
Suportar as pancadas do conjunto extrator.
Espessura de 20 ~ 30mm para no precisar auxlio de coluna de apoio.
Fabricada em Ao de Baixo Carbono 1045 e no temperada, da o problema de flexo.










Figura 22: Placa Suporte.


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7.9. POSTIO (CAVIDADE)

As cavidades podem ser usinadas direto nas placas ou por meio de postios.
Postios so elementos que contm as cavidades ou formam os machos.
Reduz o custo do molde.
Facilmente substitudo em casos de manuteno, avaria ou alterao no produto.
Recebe tratamento trmico separado do molde sem provocar deformaes na estrutura do
molde.
Fabricados em Ao H13, P20, P40, P50, Cromo Molibdnio ou Ao Inox.








Figura 23: Placa Suporte.


7.10. BLOCO ESPAADOR

Funo de limitar o curso do conjunto extrator.
Possui pinos guias para montagem e furos passantes para os parafusos de fixao.
Fabricado em Ao 1045.
Molas para ajudar retorno do conjunto extrator.
Assento paralelo das molas.







Figura 24: Bloco Espaador.


7.11. PLACA PORTA PINOS EXTRATORES

Funo de alojar cabea dos pinos extratores (rebaixo).
Usinado rosca para fixar a placa impulsora.
Fabricada em ao de baixo carbono.



Figura 25: Placa porta pino extrator.


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7.12. PINO GUIA

Funo de guiar ou alinhar conjunto extrator com placa suporte.



Figura 26: Pino guia.


7.13. PLACA IMPULSORA

Tambm conhecida como placa extratora.
Funo de receber o movimento de avano da haste do cilindro hidrulico de extrao da
injetora para extrair o moldado.
Tambm responsvel pelo acionamento dos pinos extratores.
Haste do cilindro fixado por sistema de engaste (rosca).
Cilindro externo para auxlio na extrao ou retorno do conjunto extrator.
Fabricada em ao de baixo carbono.








Figura 27: Placa impulsora.


7.14. PINO EXTRATOR

Funo de extrair o moldado da cavidade inferior.
Montado e usinado junto cavidade inferior para acabamento de superfcie (o centro de
usinagem deve suportar o peso do conjunto).
Fabricado em ao prata temperado e revenido.
Normalmente so cilndricos.
Usinar base excntrica para evitar que o pino gire.





Figura 28: Pino extrator tipo cilindrico.



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7.15. PINO DE RETORNO

Funo de garantir o retorno dos pinos extratores para esses no atingirem as cavidades
superiores.
Fabricado em ao prata temperado e revenido.
So geralmente cilndricos.




Figura 29: Pino de retorno.


7.16. PLACA BASE INFERIOR

Funo de fixar o conjunto inferior do molde placa mvel da injetora.
Fabricada em ao de baixo carbono.









Figura 30: Placa base inferior.


7.17. PINO DE RETENO

Tambm conhecido como pino de reteno do canal da bucha de injeo ou extrator do canal da
bucha.
Funo de extrair o canal da bucha de injeo.
Fabricado em ao prata.
Tipo mais usado o tipo Z.





Figura 31: Pino de reteno do canal da bucha tipo Z..





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7.18. COLUNA DE APOIO

Funo de evitar a flexo da placa suporte.
Fabricada em ao de baixo carbono.





Figura 32: Coluna de Apoio.


7.19. PINO TOP

Funo de fazer ajuste fino nos pinos extratores.
Atualmente no so mais utilizados.
Evitar uma possvel deformao ocasionada por deposio de materiais entre placa impulsora e
placa base inferior.
Fabricao (parafusos).








Figura 33: Pino Top


7.20. CANAL DE DISTRIBUIO













Figura 34: Canal de Enchimento.


Tambm conhecidos como canais de
enchimento ou canais de alimentao.
So usinados nas placas porta
postios.
Funo de receber material fundido
da bucha de injeo e distribuir o mesmo
para as cavidades do molde.


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7.21. PONTO DE INJEO

Tambm conhecido como gate.
o ponto de ataque de material derretido s cavidades molde.
Funo de dar passagem do material fundido dos canais de enchimento s cavidades.
Pode ser usinado em diferentes formas geomtricas.

















Figura 35: Pontos de Injeo ou Gate.


7.22. MOLAS DE MATRIZ

Fabricadas em liga de ao cromo de alta resitncia.
Pontas das molas so quadradas
Suportam cargas de choque e constantes deflexes alta velocidade.

Cor VERDE servio leve
Cor AZUL servio mdio
Cor VERMELHO servio pesado
Cor AMARELO servio extra pesado








Figura 36: Mola padro para uso em moldes de injeo sob solicitao de mdio esforo.



Ponto de Injeo


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Figura 37: Esquema de montagem.


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1. MOLDE 3 PLACAS PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS

Dividido em 3 partes:
Placa fixa
Placa flutuante
Placa mvel














Fig. 1 Molde 3 placas.

Curso da placa mvel limitada por correntes, tirantes, anel de plastiprene ou pino cnico
temperado (deve ser polido para prender a placa)
A placa flutuante faz parte da parte fixa do molde.
A funo da placa flutuante separar o canal de enchimento do moldado (galhada).
Abertura entre a placa fixa e flutuante deve ser o dobro da altura dos canais de enchimento.























Fig. 2 Seqncia de abertura do molde de 3 placas. Fig. 3 1
a
abertura no molde 3 placas.

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2























Fig. 4 2
a
abertura no molde 3 placas.

2. MOLDE STACK MOLD

Tambm conhecido como Molde Sanduche ou Molde de 2 Andares.
Considerado como Molde de2 Placas e 2 Andares.

Dividido em 3 partes:
Placa fixa
Placa intermediria
Placa mvel










Fig. 5 Stack mold.


No possui canais de enchimento. Esses so substitudos pelas cmaras quentes instaladas na placa
intermediria.
Colunas trabalham com sistema de esferas recirculantes para garantir abertura uniforme em ambos
os lados.
Nas mquinas de marca HUSKY, existe um brao para abertura e fechamento (sincronizar o
mecanismo).

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Esse tipo de molde sempre tem cmara quente para ganhar ciclo. Pois comparado a um molde de 2
placas temos o dobro de cavidade para um tempo de refrigerao 2 ou 3 segundos maior
Normalmente a bucha de injeo prolongada. a bucha que se aproxima do conjunto injetor
rosca mais cilindro.
Objetivo de ganhar produtividade e indicado para mquinas de grande curso de abertura
Nas mquinas de nova tecnologia, essas consistem de placa fixa e mvel, no contendo mais a
placa mancal.
Os fechamentos tipo tesoura ou joelho, a placa mvel sai completamente da coluna e retorna com
grande preciso.














Fig. 6 Cmara quente no stack mold

3. COMPARANDO OS 3 TIPOS DE MOLDES ESTUDADOS

MOLDE VANTAGEM DESVANTAGENS
2 PLACAS
Fcil manuteno
Pode usar todo tipo de gate
Bom para grandes reas injetadas
Injeo direta em apenas uma cavidade
Refugo (canais de enchimento)
3 PLACAS Injeo direta para cada cavidade
Manuteno
Refugo (canais de enchimento)
STACK MOLD
No tem refugo (canal de enchimento)
Dobro da produo em relao a moldes
de 2 ou 3 placas
Manuteno

4. CAMADA CONGELADA

a camada formada no primeiro contato entre a frente de enchimento e parede do molde.
Varia em funo da velocidade de enchimento.
Varia em funo da frente de enchimento.
Varia em funo da temperatura do molde.








Fig. 7 Formao da camada congelada. Fig. 8 Variao da camada congelada em
funo da velocidade de enchimento.

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Fig. 9 Comportamento da camada congelada em um produto.


5. JATO LIVRE

Ocorre quando o ponto de injeo est localizado em um local da peo cujo fluxo no sofra
nenhum tipo de restrio ao entrar na cavidade. Dessa forma a frente de enchimento em alta velocidade
preenche a pea como um se fosse um spray. A soluo para esse tipo de efeito da frente de enchimento
providenciar uma forma de quebra de fluxo na frente de enchimento.







Fig. 10 Forma geomtrica do jato livre na cavidade.








Fig. 11 Evitar jato livre com gate sobreposto.









Fig. 12 Evitar jato livre com gate tipo aba.

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6. LINHA DE SOLDA E LINHA DE JUNTA

Linha de solda quando as frentes de enchimento se encontram sob um ngulo menor que 117
o
Linha de junta quando as frentes de enchimento se encontram sob um ngulo maior que 117
o











Fig. 13 Formao da linha de solda e linha de junta.











Fig. 14 Exemplos de linhas de solda e linhas de junta.






Fig. 15 Encontro da linha de solda em material com carga.


7. CANAIS DE ENCHIMENTO

Funo de levar material da bucha de injeo at entrada das cavidades.
No deve elevar a presso de injeo.
Promover o mais rpido possvel o preenchimento da cavidade.
Seo nem pequena, nem grande (camada congelada).
No aumentar o ciclo por distncia percorrida.
Peso dos canais (reciclagem).
Sistema curto para evitar a perda de calor.
Forma mais recomendada circular (custo na usinagem).
Pequena rea de contato .
Plstico externo congela e forma um isolante para o ncleo.
Menor atrito. Fig. 16 Nomenclatura dos canais
Canal dever ser usinado nas duas cavidades (extrao). de enchimento.
Alinhamento para evitar rebarba no fechamento.
Raios de arredondamento nos cantos vivos.
Evita rompimento do canal durante extrao, trinca e concentrao de tenses.

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8. BALANCEAMENTO DE CANAIS DE ENCHIMENTO

Funo de preencher todas as cavidades ao mesmo tempo.
Possibilitar o menor tamanho do molde.
Menor caminho da bucha at as cavidades.
Fechamento balanceado (FF localizado no centro do molde para no forar as colunas).
Reduzir presso nas cavidades durante preenchimento.










Fig. 17 Balanceamento Natural e Artificial dos Fig. 18 Exemplo de peas com canais
canais de enchimento. balanceados.

9. POO FRIO

Localizado no final do canal da bucha
Localizado tambm no final de cada ramificao do canal de enchimento
Funo de reter a frente de material frio queimado, impurezas e tambm funciona como um isolante para
manter o material fundido com boa fluidez
Reduzir a velocidade de enchimento atravs da quebra de fluxo
Evitar o jato livre
Comprimento do poo frio L=1,5 x D (D =Dimetro do canal de enchimento)
Localizar na entrada da cavidade para evitar manchas divido material frio










Fig. 19 Poo frio mal dimensionado.










Fig. 20 Poo frio bem dimensionado.


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10. RETENO DO CANAL DA BUCHA

10.1. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM CABEA INVERTIDA

Quem retm o canal o molde
Ideal para materiais menos rgidos
Pino de reteno trabalha apenas como extrator



Fig. 21 Cabea invertida.

10.2. RETENO DO CANAL DA BUCHA COM PINO EM FORMA DE Z

Quem retm o canal o pino de reteno
Cabea do pino de reteno deve ser quadrada para esse no girar
Serve para qualquer tipo de material






Fig. 22 Pino em forma de Z.

10.3. RETENO DO CANAL DA BUCHA EM FORMA DE ANEL REBAIXADO


Quem retm o canal o molde
Ideal para materiais menos rgidos
Pino de reteno trabalha apenas como extrator



Fig. 23 - Anel rebaixado.

10.4. RETENO DO CANAL COM PINO ARREDONDADO

Quem retm o canal o pino de reteno
A ponta arredondada usinada no prprio pino de reteno
Ponta arredondada torna-se muito frgil (quebra com facilidade)
Ideal para materiais menos rgidos
Pino de reteno trabalha como retentor e extrator de canal de bucha







Fig. 24 Pino arredondado.




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11. GEOMETRIA DOS CANAIS DE ALIMENTAO (ou ENCHIMENTO)

11.1. REDONDO

Menor seo transversal do canal
Perfeita distribuio de presso interna ao longo do canal (fuselagem das aeronaves)
Taxa lenta de resfriamento (forma um ncleo quente)
Baixa perda de calor e frico (pequena rea de contato com parede do molde)
Centraliza o final do canal congelado
Fcil usinagem, porm, difcil emparelhamento entre as placas porta cavidades
Aumenta o custo do molde

11.2. TRAPEZOIDAL MODIFICADO

Oferece similares vantagens se comparado com o canal arredondado
Fcil usinagem (normalmente em apenas um lado da cavidade)
Reteno deve ser usinada na placa superior para reter o canal
Canal desbalanceado provocando variao durante congelamento do canal devida transferncia de
calor para o ao do molde (ncleo quente deslocado)
Distribuio de presso no uniforme na seo do canal
Maior perda de calor e quantidade de material a ser reciclado se comparado ao arredondado

11.3. TRAPEZOIDAL

Fcil usinagem (normalmente em apenas um lado da cavidade)
Reteno deve ser usinada na placa superior para reter o canal
Maior perda de calor se comparado ao trapezoidal modificado
Maior perda de presso devido atrito nos cantos vivos
Maior quantidade de material a ser reciclado

11.4. RETANGULAR OU QUADRADO

De fcil usinagem
Pequena seo transversal
Baixa transferncia de presso ao longo do canal
Difcil extrao devido ngulo zero

11.5. MEIA-CANA

Fcil usinagem
Pequena seo transversal
Geometria de canal mais ineficiente
Baixa transferncia de presso ao longo do canal








Redondo Trapezoidal Trapezoidal Meia Cana Quadrado
Modificado
Fig. 25 Tipos de geometria de canal de enchimento.


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12. SADA DE AR

A cavidade esta cheia de ar antes de ser preenchida pelo material injetado.
O ar expulso pela frente de enchimento.
A frente de enchimento deve ser direcionada de tal forma que no aprisione ar dentro da massa
fundida.
As bolhas de ar formadas podem gerar queima de material efeito diesel.
A sada do ar ocorre pela linha de fechamento, postios, extratores ou sadas de ar usinadas na
cavidade.
Abertura para sada de ar em mdia de 0,02mm.
A velocidade de sada do ar depende da fora de fechamento.
A sada de todo o ar da cavidade depende da velocidade de enchimento.













Fig. 26 Formao da bolha de ar. Fig. 27 Localizao da bolha de ar na pea injetada





















Fig. 28 Formao de uma bolha de ar. Fig. 29 Indicao de pontos de sada de ar.






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13. CANAL DE ENTRADA (GATE) ou PONTO DE INJEO

13.1. FUNO

Funo de ligar o canal de alimentao cavidade.
Durante seu dimensionamento, cuidados quanto a Taxa e Tenso de Cisalhamento.
Deve ser o menor possvel, porm sem provocar quebra de molculas ou fibras.
Deve ser a ltima parte do moldado a congelar (possibilitar o recalque e evitar que o material
retorne na .Rosca impossibilitando uma nova dosagem durante a refrigerao).
Permitir separao entre moldado e canal de alimentao sem danificar o moldado.
Separao pode ser manual ou automtica.
Reduzir ao mximo marcas no moldado.

13.2. TAXA DE CISALHAMENTO

Define o grau de degradao do material que est entrando na cavidade
O cisalhamento ocorre somente durante passagem do material pelo gate
Esta em funo da velocidade de enchimento do material
Dependo das dimenses do gate
Tempo de enchimento
Fluidez do material
Viscosidade do material
Temperatura do material










Fig. 30 Taxa de cisalhamento.

13.3. TENSO DE CISALHAMENTO

Define as o grau das tenses internas na pea aps seu preenchimento.
Dependo da presso de injeo.
Pontos crticos de enchimento.
Maior nas ltimas partes a serem preenchidas.
Est em funo da fluidez do material.










Fig. 31 Tenso de cisalhamento.

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13.4. DIMENSIONAMENTO DO GATE

Depende basicamente dos seguintes fatores:
Fluidez do material (presso, Taxa e tenso de Cisalhamento)
Espessura do produto (presso de injeo)
Volume a ser injetado (quantidade de gate)
Temperatura do material fundido (recalque)
Temperatura do molde
Dimensionamento ideal por Experincia ou Estudo de CAE

13.5. LOCALIZAO DO GATE

Em local pouco ou nada visvel
Mais prximo possvel do centro da pea (comprimento de fluxo)
Localizar na parte de maior espessura da pea (recalque)
Evitar localizar nas reas mais tensionadas ou solicitadas mecanicamente

14. TIPOS DE CANAL DE ENTRADA (GATE)


14.1. GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR
Utilizado para alimentao lateral ou pelo centro.

Ideal para materiais de fcil fluxo.
Dimetro em geral de 0,75mm ~1,5mm.
Dimetro do gate ou espessura =espessura da pea (no ponto de injeo) / 2.
Comprimento do gate =dimetro do canal de alimentao.







Fig. 32 Gate Entrada Restrita Retangular.

14.1.1. VANTAGENS

Solidifica rapidamente aps enchimento.
Reduz necessidade de manter presso final para recalque.
Reduz tenso de cisalhamento.
O gate cortado com facilidade.
Boa aparncia de acabamento no local de corte.
Quebra de fluxo (evita o jato livre).

14.1.2. DESVANTAGENS

No recomendado para materiais viscosos e com carga.
Aumenta a Taxa e Tenso de Cisalhamento.
Entrada muito longa provoca queda de presso e dificulta o enchimento da cavidade.





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14.1.3. DIMENSIONAMENTO DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA RETANGULAR

Largura da entrada igual a 2,5vezes maior do que a profundidade.
rea do canal: Seo =.R
2
.
rea de entrada =rea do canal / 20.
P =(rea da entrada / 2,5)
1/2

L =P. 2,5
D =Dimetro do canal.
L =Largura de entrada.
P =Profundidade da entrada.

14.1.4. DIMENSIONAMENTO DO GATE TIPO ENTRADA RESTRITA CIRCULAR

D =dimetro do canal de enchimento.
d =dimetro da entrada do gate.
4,5 =constante.
Logo: d =D/4,5






Fig. 33 Gate Entrada Restrita Circular.

14.2. GATE TIPO LEQUE

Entrada onde todos as dimenses so variveis.
Muito utilizado para produtos planos e todos os tipos de materiais, exceto pra PVC Rgido.
Largura do leque sempre menor que a largura total do produto.












Fig. 34 Gate Leque.

14.2.1. VANTAGENS

Distribui o material uniformemente.
Reduz as marcas de fluxo no produto.
Pode ser injetado um grande volume de material em curto espao de tempo






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14.3. GATE TIPO ABA
Especfico para materiais do tipo PMNA PSC e PC.
Produz moldagens com menores tenses residuais e com aspecto tico claro.
Utilizado em produtos slidos sem formas internas.
A ABA pode ser quadrada ou retangular.








Fig. 35 Gate Aba.

14.3.1. VANTAGENS

A restrio produz um aumento na temperatura durante a passagem do plstico melhorando a
moldagem.
Quebra de fluxo evitando o jato livre.

14.4. GATE TIPO ENTRADA EM FILME

uma variante da entrada em leque.
Utilizado para produtos grandes com paredes delgadas.
um canal paralelo ao produto.






Fig. 36 Gate Filme.

14.4.1. VANTAGENS

Reduz deformaes que ocorrem devida contrao do material.
Espessura de 0.1 ~0.8mm e 3 ~6mm distante do canal de alimentao.

14.5. GATE TIPO ENTRADA CAPILAR

Deve ser o menor possvel quanto o produto admite.
utilizada na maior parte dos materiais, pois permite uma separao automtica.
Muito utilizado onde a alimentao fica na parte visvel do produto.








Fig. 37 Gate Entrada Capilar.

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14.5.1. VANTAGENS

Acabamento no ponto de injeo (corte por cisalhamento).
Defeitos mnimos.
Sem trabalho de corte no canal.
Sempre utilizado quando o projeto permite.
Bom para balancear a entrada de fluxo cavidade.
timo para balancear as entradas dos moldes com muitas cavidades.
Devida pequena dimenso, permite ciclo rpido e tenses reduzidas.

14.5.2. DESVANTAGENS

No deve ser utilizado com materiais muito viscosos.
No deve ser utilizado com materiais muito sensveis ao calor.
Quanto maior a entrada, maior a velocidade do plstico.
A energia cintica convertida em calor e pode causar queima ou degradao do material.
Se o dimetro de entrada (ataque) for mito pequeno, pode provocar quebra das fibras.

14.6. GATE TIPO DISCO ou DIAGFRAGMA

Utilizado para produtos de forma tubular o furo central muito grande (molde de uma cavidade).
Fluxo radial do plstico (orientao molecular).










Fig. 38 Gate Disco ou Diafragma.

14.6.1. VANTAGENS

Fluxo homogneo em todo o produto sem linhas de solda ou junta.
Orientao molecular.

14.6.2. DESVANTAGENS

Remoo do gate por estampagem ou usinagem.

14.6.3. PRECISO DURANTE O PROCESSO

Quando o produto exige muita preciso, a entrada feita na fmea. Caso contrrio, a entrada
feita no macho.





Fig. 39 Gate Entrada Macho. Fig. 40 Gate Entrada Fmea.

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14.7. GATE TIPO ENTRADA em ANEL

um anel concntrico que circunda a cavidade pela parte externa.
Utilizado em produtos tubulares quando existe mais de uma cavidade.
O gate est ligado ao canal de alimentao primrio.
Espessura do gate =Espessura do produto / 2.
Largura de 0.8 ~1.0mm.









Fig. 41 Gate Entrada Anel.

14.7.1. VANTAGENS

Elimina linhas de solda.
Possibilita confeco de moldes com mais de uma cavidade.

14.7.2. DESVANTAGENS

Difcil separao entre produto e canal de enchimento.
O produto exige um acabamento posterior.

14.8. GATE TIPO CUNHA

Utilizado em peas plana onde material flui de forma uniforme.
Reduz possibilidade de empenamento.
A rea da seo transversal do canal deve ser menor que a rea da seo transversal do canal de
alimentao.
Apresenta boas caractersticas de preenchimento da pea e retirada do gate.













Fig. 42 Gate Cunha.





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14.9. GATE TIPO UNHA DE GATO

Utilizado com boa eficincia em materiais mais flexveis.
No aconselhado em materiais carregados ou alta dureza, pois podem romper dentro do canal e
dificultar sua retirada.
Reduz a possibilidade de empenamento.













Fig. 43 Gate Unha de Gato.

14.10. GATE TIPO SUBMARINO

Utilizado para possibilitar rompimento da pea com o canal de injeo, durante a extrao da pea.
Suas dimenses dependem do tamanho da pea e das limitaes do processo.











Fig. 44 Gate Submarino.

15. FORMAS DE EXTRAO DO MOLDADO

Podem ser: Externo.
No prprio molde.

15.1. TIPOS DE EXTRAO
Ar comprimido.
Pinos.
Camisa.
Ao retardada.
Extrao forada.
Extrao por placa extratora.
Extrao por pina temperada.
Extrao com partes mveis.
Extrao com gavetas.

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15.2. EXTRAO UTILIZANDO O AR COMPRIMIDO

A 1
a
extrao feita pelo pino extrator (cabea invertida), e a 2
a
extrao feita pelo ar
comprimido.
Regulagem do ar em mdia de 2 segundos. Regular a presso para no trincar ou deformar a
pea.
Em peas fundas, o curso do extrator fica muito alto. A pea pode ficar pendurada no extrator.
Material amorfo de baixa contrao, gera dificuldade para extrao. Esse acaba trincando no fundo
da pea.
Em peas como um balde muito fundo, devida aderncia do material plstico ao ao, colocada
extrao de ar nas laterais do macho.












Fig. 45 Extrao por ar comprimido.

15.3. EXTRAO POR CAMISA

Esse tipo de extrator aumenta a rea de contado entre extrator e produto, diminuindo a fora
necessria para extrair a pea, logo no danifica a pea.


















Fig. 46 Extrao por camisa.






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15.4. EXTRAO DE AO RETARDADA

Uma folga no pino de reteno do canal possibilita primeiro a extrao do produto e depois do
canal de enchimento.
Em alguns casos o anel de regulagem da folga usinado no prprio pino.












Fig. 47 Extrao de ao Fig. 48 Extrao de ao
retardada do produto. retardada do gate.

15.5. EXTRAO FORADA

O moldado sofre um aumento no dimetro devido rebaixo interno.
Utilizado em materiais macios.








Fig. 49 Extrao forada.

15.6. SISTEMA DE EXTRAO PATENTEADO PELA POLIMOLD

uma palheta temperada onde existe extrao forada e no podemos correr o risco do moldado
ficar preso no molde.
A mola ajuda a acionar o extrator e matem esse sempre justo.
Cuidado quanto ao pino de retorno, pois as palhetas extratoras esto inclinadas.






.







Fig. 50 Extrao Polimold.

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15.7. TIPOS DE EXTRATORES

15.7.1. PINOS

Cilndrico, rebaixado e rebaixado tipo meia-cana.
So as mais utilizadas por ser de fcil usinagem e colocao no molde.
fabricado em ao prata e podem ser encontrado nos dimetros de 1 ~30mm.



Fig. 51 Pino extrator.

15.7.2. PINAS

Recomendada para peas com detalhes intermos ou externos no sentido contrrio a extrao (onde
difcil o uso de gavetas devido espao reduzido).
Pode ser utilizada em pea pequenas ou grandes.
Alm de funcionar como postio para originar detalhes nas peas a pina funciona como pina
extratora.
















Fig. 52 Pina extratora.

15.7.3. LMINAS

Podem ser usinadas ou rebatidas.
fabricado em ao cromo nquel cementada temperada e retificada.
rigorosamente plana para um perfeito funcionamento.
Utilizada para extrao de nervuras finas e profundas.
A espessura da lmina deve ser igual a espessura da nervura.
O curso deve ser o suficiente para destacar o produto do molde.








Fig. 54 Lmina Usinada (a) e Rebatida (b) .Fig. 53 Lminas extratoras.

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15.8. EXTRAO DE GAVETA COM ACIONAMENTO POR PINO ACIONADOR

1
o
Tipo
A gaveta acionada por acionadores
So os pinos que fazem o avano e retorno das gavetas
As gavetas normalmente so fabricadas com o mesmo ao das cavidades do molde
As gavetas agem diretamente sobre as peas

















Fig. 55 1
o
tipo.

2
o
Tipo
As gavetas so acionadas e retornadas por pinos acionadores
As gavetas agem como intermedirias
Nas gavetas so fixados pinos postios



















Fig. 56 2
o
tipo.




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15.9. GAVETA COM ACIONAMENTO POR CUNHA MECNICA COM RETORNO POR
MOLAS

No so muito usadas.
Tem a vantagem de poderem ser aplicadas em espao reduzido.
Acionamento feito atravs de cunha trava.
Recuo feito atravs de molas.
Desvantagem de no podermos confiar nas molas, pois essas desgastam, cansam e podem quebrar
provocando algum dano no molde.

















Fig. 57 Extrao cunha mecnica com retorno por molas.

15.10. ACIONAMENTO POR CUNHA MECNICA COM RETORNO PELA PRPRIA CUNHA

As gavetas so acionadas e recuadas por cunhas quadradas ou retangulares.
Usadas em cursos de acionamento muito grande.

















Fig. 58 Extrao cunha mecnica com retorno pela cunha.




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15.11. ACIONAMENTO POR PISTO HIDRULICO

Acionamento pode ser hidrulico ou pneumtico.
Geralmente usado em gavetas que trabalham na parte fixa do molde.
Usado em cursos muito grande onde fica difcil o sistema convencional.
O pisto acionado quando o molde se fecha e recua antes que o molde abra para a pea ficar no
macho quando esse abrir.

















Fig. 59 Gaveta com acionamento por pisto hidrulico.

15.12. ACIONAMENTO POR PINOS ACIONADORES DETALHES INTERNOS

Usado em peas que tem detalhes internos e no possvel usar extrao por pinas ou guias
inclinadas.
Usada em peas relativamente grande que tenha bastante espao para localizao da gaveta.



















Fig. 60 Gaveta para detalhes internos.

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15.13. CUNHA TRAVA DE GAVETA
A cunha tem a funo de suportar a presso de injeo do material , proporcionando um bom
fechamento nas cavidades.










Fig. 61 Cunha trava de gaveta 1
a
fase.









Fig. 62 Cunha trava de gaveta 2
a
fase.












Fig. 63 Cunha trava de gaveta 3
a
fase.



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1. REFRIGERAO DOS MOLDES DE INJEO

1.1. CANAIS DE REFRIGERAO NO MOLDE


Usinagem dos canais de refrigerao na placa do molde.
Refrigerao do postio.
Refrigerao da cavidade.











Fig.1 Canal de refrigerao. Fig. 2 Refrigerao na cavidade. Fig. 3 Refrigerao no extrator.















Fig.4 Refrigerao no macho. Fig.5 Refrigerao na cavidade.


















Fig. 6 Refrigerao na cavidade e macho do molde.

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2. ROTMETROS

Funo de medir a vazo da gua (l/min).
Controlam a temperatura da gua de retorno do molde.











Fig.7 Sistema de circulao do rotmetro.
Entrada de gua
Sada de gua

3. TUBULAO

Quanto maior a bitola da tubulao, melhor a refrigerao.
Os canais de refrigerao devem estar sempre totalmente cheios de gua.

3.1.FLUXO TURBULENTO

Assegura que a condio de mistura do refrigerante apropriada para uma tima taxa de
transferncia de calor.
Faz uma distribuio de calor atravs do refrigerante mais homognea em relao ao fluxo laminar.







Fig.8 Comportamento da gua no interior da tubulao.

4. TRANSFERNCIA DE CALOR

Conduo mais eficincia; Conveco menos eficincia.
Plstico isolante trmico.
A conduo de calor depende a taxa de transferncia de calor do material.
Condutibilidade trmica do ao do molde.











Fig. 9 Refrigerao no molde de injeo.

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5. EFEITOS DA TROCA DE CALOR NO MOLDE

Molde deve ficar mais quente nas proximidades do ponto de injeo.
Aquecer a regio prxima ao final do preenchimento.
















































Fig.10 Temperatura no molde conforme a distribuio dos canais de refrigerao.







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6. MOLDE QUENTE x AUMENTAR PRODUO

O molde quente afeta apenas a camada que fica na parede do molde.
Essa camada fina mais fina facilitando o preenchimento da cavidade.
Pode provocar queima do material no final do preenchimento.
O plstico corre mais rpido do que o ar pode ser expulso da cavidade (bolhas de ar e queima por
efeito diesel).
A queima tambm pode ocorrer devido atrito entre camada congelada e ncleo quente em alta
velocidade (principalmente em materiais com carga).











16
o
C~22
o
C
Ideal para PP Molde:
Entre 20
o
C ~50
o
C.
26
o
C~32
o
C
Fig.11 gua gelada 7
o
C. Fig.12 gua Industrial 25
o
C.

7. SISTEMA DE REFRIGERAO DE CIRCUITO FECHADO

Garante a temperatura de entrada nas mquinas
O sistema de refrigerao no sofre oscilaes
Tratar a gua.












Fig.13 Sistema fechado de refrigerao sem reservatrio.













Fig.14 Sistema fechado de refrigerao com reservatrio.

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8. REGRAS PARA PROJETO DOS CANAIS DE REFRIGERAO

d =dimetro do canal de refrigerao (6 ~14mm).
D =profundidade do canal de refrigerao: d a 2d.
P =passo: 3d ~5d.









Fig.15 Dimensionamento dos canais de refrigerao.


9. BAFFLE e BUBLLER

So utilizados em regies do molde onde se deseja uma refrigerao mais eficiente que no
possvel com os canais tradicionais.

BAFFLE BUBBLER
Utilizado quando no existe espao
suficiente e quando L/D muito pequeno
Dimetro interno ideal de d = 0.707D
(resulta na menor queda de presso).
Utilizado quando no existe espao
suficiente e L/D muito grande.




























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10. REFRIGERAO A AR

Refrigerao ocorre por conveco.
No to eficiente como a gua.

Utilizada quando no possvel utilizar a gua com fludo refrigerante.















Fig.16 Refrigerao ar tipo cascata. Fig.17 Refrigerao ar tipo palheta.

11. TORRE DE REFRIGERAO

Refrigerar a gua de retorno dos moldes.
A gua deve ser tratada para evitar a corroso nos moldes e na torre.
Local de instalao livre de impurezas e partculas slidas em suspenso.





















Fig.18 Torre de refrigerao. Fig.19 Ventilador da torre.







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12.EMPENAMENTO

12.1.EMPENAMENTO POR DIFERENA ENTRE MACHO CAVIDADE











Fig.20 Diferena entre macho e cavidade no deve ultrapassar 10
o
C.


12.2.EMPENAMENTO POR LOCALIZAO DOS CANAIS DE REFRIGERAO



















Fig.21 Canal de refrigerao no esta eficiente.

12.3. EMPENAMENTO POR ENCHIMENTO DESBALANCEADO





















Fig.22 Direcionadores de fluxo para balancear a frente de enchimento.

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12.4.EMPENAMENTO POR ORIENTAO MOLECULAR




















































Fig.23 Orientao molecular para controlar o empenamento do produto.

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1. CAMARAS QUENTES

1.1. TIPOS

Bucha Quente
Bico Quente
Cmara Quente
Cmara Quente com Torpedo
Cmara Quente com Bico Valvulado

2. BUCHA QUENTE

Princpio da Cmara Quente (bico encostado para manter a bucha quente)
Utilizada somente para peas sem canais de enchimento (uma cavidade)
Conhecida como Bucha Italiana
O bico deve estar normalmente 20
o
C acima da temperatura normal de trabalho
Utilizado para PEBD e PE















Fig. 1 Bucha quente.

3. TIPOS DE BICO QUENTE

Bico Quente Normal

Bico Quente com Vlvula de vedao
Bico Quente Valvulado














Fig. 2 Bico quente normal.

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2



















































Fig. 3 Bico quente com vlvula de vedao


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3













































Fig. 4 Bico quente valvulado.

3.1. BICO QUENTE

Utilizado para diminuir o tempo de injeo
Diminuir ou praticamente eliminar o canal de enchimento
Funo principal de manter o material plstico aquecido temperatura de injeo
Utilizado em molde com extrao no lado fixo (marca de injeo na parte interna do produto)


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4. TIPOS DE SISTEMAS DE ALIMENTAO

4.1. Sistema de Alimentao com Entrada Direta
4.2. Sistema de Alimentao com Entrada Restrita
4.3. Sistema de Alimentao com Canal Isolado
4.5. Sistema de Alimentao com Alma Quente
4.6. Sistema de Alimentao com Canal Quente

5. GOTINHA NA PONTA DO BICO

Essa bolinha que surge na ponta do bico e devido ao gs formado dentro da cmara quente.
Como a cmara esta sob presso, esse gs e que empurra esse pouquinho de material para fora
(ponta do bico)
Soluo: utilizar cmara quente com bico valvulado

6. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENTRADA DIRETA

Plstico flui diretamente do canal da bucha de injeo cavidade
O produto sai com moldagem do canal da bucha de injeo
Utilizado para produtos de grande volume
Moldes de apenas uma cavidade

7. SISTEMA DE ALIMENTAO COM ENTRADA RESTRITA COM CMARA QUENTE

Produto sai livre do sistema de alimentao, no necessitando operaes posteriores
Menor ciclo de injeo

8. SISTEMA DE ALIMENTACAO COM CANAL ISOLADO

Dimetro dos canais varia entre 12 e 20mm
Permite que o material permanea quente e fundido em seu interior
No prximo ciclo, e o material do ncleo quente que vai encher a cavidade
Muito utilizado para produtos simples em alta escala de produo



















Fig. 5 Sistema de alimentao com canal isolado.

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8.1. VANTAGENS

Evita necessidade de remoo do sistema de canais
Evita o ajuste exato da temperatura dos canais

8.2. DESVANTAGENS

S utilizado em produtos de paredes delgadas
Controle do ciclo de moldagem muito crtico
Aps dosagem da rosca, fazer descompresso na rosca para evitar vazamento

9. SISTEMA DE ALIMENTAO DE ALMA QUENTE

Esse sistema possui uma agulha de reteno

Essa agulha recua quando a mola acionada pela presso de injeo formada dentro da cavidade

















Fig. 6 Molde com sistema de alma quente.

10. PONTA DO BICO DA CMARA QUENTE

Bico Tipo Torpedo possui um eixo central fixo que no se move
Bico Tipo Agulha possui uma agulha central que se move para fazer vedao















Fig. 7 Bico tipo torpedo. Fig. 8 Bico tipo agulha.

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11. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAL QUENTE

Muito utilizado em injeo de peas grandes
Utilizado em moldes de mltiplas cavidades do qual exige uma grande produo
Bastante economia de material
Permite automao no ciclo
Ciclo reduzido
Ausncia de canais de enchimento


















Fig. 9 Sistema de alimentao com canal quente.

11.1. VANTAGENS

Peas de grandes reas
Ciclo mais rpido
Economia de matria prima
Eliminao de acabamento
Moldes com cavidades mltiplas
Automao do processo

11.2. DEVANTAGENS

Alto custo do molde
Para troca de cor necessrio desmontar o molde e limpa-lo














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12. TIPO DE AGULHAS

12.1. AGULHA PARA MATERIAL AMORFO

Material amorfo mais viscoso e menos fludo
Agulha veda por cisalhamento
Vedao no pode ser por esmagamento (empenamento da agulha)
Dimetro da agulha o mesmo da sada do material

Material mais amorfo exige mais presso para ser empurrado













Fig. 10 Agulha para material amorfo.

12.2. AGULHA PARA MATERIAL SEMICRISTALINO

Material semicristalina pouco viscoso mais fludo
Agulha veda por esmagamento

Agulha veda conicamente













Fig. 11 Agulha para material semicristalino.












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13. PARTES DE UMA CMARA QUENTE


























Fig. 12 Cmara quente detalhada.

13.1. PLACA PORTA MANIFOLD

Aloja todo o sistema de alimentao da cmara quente

13.2. PLACA TRASEIRA

Mesma funo da placa base superior

13.3. CILINDRO

Responsvel pelo acionamento da agulha
Pode ser pneumtico ou hidrulico

13.4. PISTO

Responsvel pelo avano e retorno da agulha

13.5. BUCHA MANIFOLD

Responsvel pelo alinhamento da agulha

13.6. HASTE DA VLVULA

a prpria agulha


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13.7. BUCHA DE INJ EO

Bucha de injeo aquecida por resistncia

13.8. ISOLADOR TRASEIRO

Responsvel pelo apoio de isolamento da cmara quente e do bloco manifold

13.9. RESITNCIA DO MANIFOLD

Resistncia de aquecimento do material plstico

13.10. SISTEMA ULTRA

um sistema de isolamento e alinhamento do bico de injeo

13.11. INSERTO DO PONTO DE INJ EO

Inserto de cobre berlio ou titnio
Mantm a temperatura na ponta do bico (evita o congelamento do plstico e empenamento da
agulha)

13.12. CMARA DE AR

Funciona como uma cmara de isolamento trmico por conveco
No caso do molde condensar (soar) a gua pode ser eliminada

13.13. ISOLADOR CENTRALIZADOR

Responsvel pela centralizao da cmara no molde de injeo

13.14. CAVIDADE

Cavidade do molde para dar forma ao produto

13.15. PONTEIRA DO BICO

Ponta do bico de injeo


13.16. CANAL DE REFRIGERAO

Canal de refrigerao do molde (das cavidades)

13.17. COLUNA GUIA

Coluna guia do molde de injeo







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14. EXEMPLOS DE CMARA QUENTE
















Fig. 13 Cmara quente em corte















Fig. 14 Cmara quente para injetar duas cores.
















Fig. 15 Tipos de aquecimento da cmara quente (Externo ou Interno).



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Fig. 16 Cmara quente no molde.









Fig. 17 Cmara quente em corte.













Fig. 18 Cmara quente em corte.








Fig. 19 Cmara quente no Stack mold.