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Documentao Tcnica

Projeto: Standard
Nmero do Documento: WD00404 [Traduo do documento original]
Classe do Documento: 3 [3, 4 = Confidencial]
Edio: 02 [2012-08-15]

SUZLON Energy GmbH
Kurt-Dunkelmann-Str. 5

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18057 Rostock | Alemanha

+49 381 12884-550


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POWERING A GREENER TOMORROW
LISTA DE TORQUES

S95-2.1 MW
para a Planta de Produo, Instalao e Manuteno

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard


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Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
ndice Lista de Torques
1 Notas sobre o documento ....................................................................4
1.1 Escopo .........................................................................................................................4
1.2 Documentos relacionados................................................................................................5
1.3 Direitos autorais ............................................................................................................5
2 Informaes gerais..............................................................................6
2.1 Tipos de conexes aparafusadas ......................................................................................6
2.2 Pr-verificao das peas de fixao .................................................................................7
2.3 Lubrificao dos parafusos HV..........................................................................................7
3 Como apertar ....................................................................................... 8
3.1 Marcar as peas de fixao..............................................................................................8
3.2 Sequncias de aperto .....................................................................................................8
3.2.1 Conexes de disposio circular .......................................................................................9
3.2.2 Conexes de disposio linear........................................................................................ 10
3.3 Apertar durante a instalao.......................................................................................... 10
3.4 Verificar apertos .......................................................................................................... 10
3.4.1 Inspeo visual............................................................................................................ 10
3.4.2 Verificao por amostragem.......................................................................................... 11
4 Conexes principais ........................................................................... 12
4.1 Torre.......................................................................................................................... 12
4.1.1 Torre de 80/90 m......................................................................................................... 12
4.1.2 Torre de 100 m ........................................................................................................... 13
4.2 Nacelle....................................................................................................................... 14
4.2.1 Conjunto do acoplamento.............................................................................................. 14
4.2.2 Caixa de engrenagens .................................................................................................. 17
4.2.3 Gerador...................................................................................................................... 19
4.2.4 Rolamento principal...................................................................................................... 20
4.2.5 Chassi principal/sistema de vigas ................................................................................... 23
4.2.6 Flange do eixo principal ................................................................................................ 25
4.2.7 Freio mecnico ............................................................................................................ 27
4.2.8 Alojamento da nacelle .................................................................................................. 29
4.2.9 Bloqueio do rotor ......................................................................................................... 32
4.2.10 Sistema de yaw........................................................................................................... 34
4.3 Rotor ......................................................................................................................... 37
4.3.1 Hub ........................................................................................................................... 37
4.3.2 Cone frontal ................................................................................................................ 41
5 Conexes padro ............................................................................... 43
5.1 Peas de fixao padro................................................................................................ 43
5.2 Parafusos sextavados do flange com arruelas Nordlock...................................................... 44
6 Conexes do sistema de arrefecimento de leo
da caixa de engrenagens ................................................................... 46
6.1 Conexes do refrigerador de leo Hyday.......................................................................... 46
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6.2 Conexes da mangueira do refrigerador de leo Hydac...................................................... 47
7 Conexes relacionadas ao sistema eltrico........................................49
7.1 Conexes da seo de energia do painel de controle inferior............................................... 49
7.1.1 Parafusos....................................................................................................................49
7.1.2 Terminais ................................................................................................................... 49
7.1.3 Barramento de cobre.................................................................................................... 50
7.2 Conexes da caixa de terminais do gerador ..................................................................... 51
7.3 Braadeiras de cabos da torre........................................................................................ 52
8 Comentrios....................................................................................... 53

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Notas sobre o documento
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Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
1 Notas sobre o documento
Este documento integra a Documentao Tcnica de um Aerogerador (AEG) SUZLON.
Ele contm os valores de torque para as conexes aparafusadas que devem ser usados na
instalao e manuteno dos AEGs.
Este documento destina-se somente ao pessoal autorizado e qualificado. O mesmo deve ser lido
atentamente e compreendido antes da realizao das tarefas.
Neste manual usada uma terminologia consistente resultante do trabalho de terminologia da
SUZLON, com o fim de evitar mltiplas designaes. Alm disto, o documento contm
abreviaes. Quando usado pela primeira vez, o termo escrito por extenso. A abreviao
permanece entre parntesis na sequncia do termo por extenso, por exemplo: aerogerador
(AEG).
Pginas, tabelas e figuras possuem referncias remissivas e so numeradas consecutivamente.
O documento contm outras referncias remissivas e marcadores de pginas destinados a
direcionar o leitor para as informaes detalhadas.
As figuras podem ser apresentadas com nmeros de posicionamento para explicar determinados
componentes. O nmero de posicionamento aparece novamente na sequncia do componente
explicado no texto da seguinte maneira:

As dimenses e pesos so fornecidos de acordo com o "Sistema Internacional
de Unidades" (SI).
No caso de quaisquer sugestes ou aperfeioamentos necessrios, favor entrar em contato com
germany-documentation@suzlon.com.
Os AEGs SUZLON esto sob contnuo aprimoramento e desenvolvimento, portanto reservamo-
nos o direito de efetuar modificaes. Antes de executar qualquer trabalho, certificar-se de que
este documento esteja disponvel na verso mais recente de acordo com a configurao
aplicvel do AEG! Acessar o portal KM para atualizaes ou entrar em contato com
o administrador local.

1.1 Escopo
Este manual vlido para os AEGs S95-2.1 MW. Favor observar as seguintes verses diferentes
s quais se aplicam as informaes contidas nos documentos.
Item Variante/verso
Frequncia 50 Hz 60 Hz
Verso de
temperatura
Verso Temperatura Padro (VTP)
Verso Temperatura Baixa (VTB)
Verso da torre Torre tubular (para altura do hub de 80 m/90 m/100 m)
Figura 31/5
Nmero de posicionamento
Nmero de srie
Captulo
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Notas sobre o documento
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Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
Item Variante/verso
Caixa de
engrenagens
Winergy (PEAB 4456.6) Hansen (EH 856A)
Acoplamento KTR Flender
Freio Svendborg Antec Bubenzer

1.2 Documentos relacionados
"Diretrizes sobre aplicao de torque de aperto em peas de fixao do gerador"
(N Doc S:PR:498)
1.3 Direitos autorais
O fabricante detm os direitos autorais para este documento.
A reproduo, produo de cpias, difuso, utilizao de informaes ou qualquer outro uso
desta documentao em parte ou no todo por terceiros, para fins comerciais,
requer o prvio consentimento por escrito do fabricante.
Todos os direitos reservados.
Endereo do fabricante: SUZLON Energy Limited
One Earth,
Opp. Magarpatta City,
Hadapsar
Pune 411 0028
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Informaes gerais
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2 Informaes gerais
Antes de dar o aperto, observar as instrues nos Captulos 2 e 3.
O Captulo 4 contm os valores de torque para as conexes aparafusadas principais.
O Captulo 5 contm os valores de torque para as conexes padro porca-parafuso.
O sistema de arrefecimento de leo da caixa de engrenagens requer valores de torque
especiais. Esses valores encontram-se no Captulo 6.
O Captulo 7 contm os valores de torque para as conexes relacionadas ao sistema
eltrico.
2.1 Tipos de conexes aparafusadas
Trs tipos de conexes aparafusadas so usados nos AEGs SUZLON:

Figura 2-1: Tipos de conexes aparafusadas

1 Parafuso com porca e arruelas
2 Parafuso com arruela
3 Prisioneiro com porca e arruela

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Informaes gerais
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2.2 Pr-verificao das peas de fixao




Danos materiais!
Verificar as peas de fixao (parafusos, prisioneiros, porcas, arruelas, etc.) visualmente antes
do uso. Verificar se a proteo contra corroso, por exemplo, camada galvanizada por imerso
a quente, est intacta e sem danos.
No usar peas de fixao contaminadas ou danificadas.

2.3 Lubrificao dos parafusos HV




Danos materiais!
Os valores de torque mencionados neste documento so vlidos apenas para peas de fixao
lubrificadas tal como indicado na coluna relacionada (e nota de rodap).
A lubrificao do parafuso aplicvel em caso de nova montagem e de substituio de
parafuso. Durante verificaes regulares de torque, no necessrio lubrificar a conexo.
muito importante que todas as conexes aparafusadas tenham sido preparadas de acordo
com as instrues de lubrificao contidas neste documento antes do aperto.
Em geral, no lubrifique parafusos com porcas pr-lubrificadas.

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Como apertar
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3 Como apertar




Danos materiais!
Para evitar sobrecarga/danos aos parafusos individuais, no exceder os valores de torque
indicados neste documento.
Todas as conexes aparafusadas devem ser apertadas com ferramentas de aperto devidamente
calibradas e certificadas por testes. As ferramentas de aperto devem ter uma preciso de 5%.

3.1 Marcar as peas de fixao
Em geral, marcar todas as conexes
aparafusadas apertadas ao valor de torque
final. A marca deve ir desde a superfcie da
porca ou parafuso at a superfcie da pea
conectada conforme mostrado na Figura 3-1.
Uma pea de fixao no apertada pode ser
identificada visualmente se as marcas na
cabea do parafuso e na superfcie da pea
conectada no estiverem casadas.


Figura 3-1: Exemplo de marcas nos
parafusos (conexo do
flange do eixo principal
ao flange do hub)

3.2 Sequncias de aperto




Danos materiais!
Para apertar conexes de disposio circular (p. ex., p ao rolamento da p, rolamento da p
ao hub, flange superior da torre coroa), sempre observar os passos e sequncias de trabalho
definidos no manual "Instalao Mecnica".
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Como apertar
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3.2.1 Conexes de disposio circular
Aperto sequencial

Salvo se indicado de outra forma neste
documento, apertar as conexes com
disposio circular sequencialmente no
sentido horrio, conforme mostrado na
Figura 3-2. Se forem necessrias sequncias
adicionais, continuar na mesma ordem.


Figura 3-2: Apertar conexes de
disposio circular
uma aps a outra
Aperto em padro entrecruzado
Algumas conexes de disposio circular
requerem um aperto em padro
entrecruzado (p. ex., junes flangeadas de
torre, conexes de p ao rolamento da p).
Neste documento, estas conexes esto
identificadas por notas no p da pgina.
Se for necessrio apertar as conexes
aparafusadas no padro entrecruzado,
seguir a sequncia mostrada na Figura 3-3.


Figura 3-3: Aperto em padro
entrecruzado de conexes
de disposio circular

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Como apertar
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3.2.2 Conexes de disposio linear
Apertar as conexes aparafusadas de
disposio linear desde o centro para
as extremidades, conforme mostrado
na Figura 3-4.


Figura 3-4: Exemplo de aperto
de conexes de
disposio linear

3.3 Apertar durante a instalao
Tabela 3-1: Apertar durante a instalao
Ferramenta de aperto Quantidade [%] Torque [%]
Manual 100 100
Eltrica (somente aperto!)
ou hidrulica
100 100

3.4 Verificar apertos



Os passos de aperto indicados neste documento so aplicveis em caso de montagem inicial.
Em caso de verificao dos valores de torque (p. ex., durante a manuteno), aplicvel
somente o valor de torque final.

3.4.1 Inspeo visual
Verificar visualmente se qualquer parafuso/
porca est danificado ou ausente,
e substituir se necessrio.
Verificar se ambas as marcas no parafuso
ainda esto casadas (ver Figura 3-1).
Reapertar, se necessrio.



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Como apertar
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3.4.2 Verificao por amostragem
Sempre verificar as conexes com o mesmo
procedimento usado para apertar.
A Tabela 3-2 contm a quantidade requerida
de parafusos a serem testados em relao
ao aperto. "10% dos parafusos" a serem
apertados significa verificar
aproximadamente cada 8 parafuso em
caso de um flange com 80 parafusos.
1) Se for possvel apertar as peas de
fixao at 60, as duas peas de fixao
adjacentes nos lados esquerdo e direito
tambm devem ser testadas.
2) Trocar as peas de fixao que podem
ser apertadas mais de 60. Verificar tambm
as duas peas de fixao adjacentes nos
lados esquerdo e direito.
Marcar todas as peas de fixao que foram
verificadas e acrescentar a data na
marcao. Ao efetuar a prxima verificao
por amostragem necessria (p. ex.,
semestral), apertar parafusos diferentes
daqueles da verificao anterior. Usar cores
diferentes para marcar os parafusos
verificados.


Figura 3-5: Exemplo para verificao
de aproximadamente 10%
dos parafusos (conexes
dos segmentos da torre)

Tabela 3-2: Verificao por amostragem
3)

Ferramenta de aperto Quantidade [%] Torque [%]
Manual 10 100
Hidrulica 10 110

3)
Verificao de conexes de acordo com a norma DIN 18 800 parte 7.
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Conexes principais
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4 Conexes principais



Consultar os valores de torque padro mostrados nos Captulos 5 a 7 para encontrar as
conexes no relacionadas neste captulo. Algumas conexes requerem procedimentos de
aperto em passos predefinidos com determinados valores de torque. Em caso de manuteno
dessas conexes, o ltimo valor (itlico) deve ser usado para a verificao.

4.1 Torre



Devido ao fato de que a fundao especfica para o projeto, concebida por vrios projetistas,
este documento no contm valores de torque para os prisioneiros da fundao.

4.1.1 Torre de 80/90 m
Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Seo inferior (T4) seo
intermediria inferior da
torre (T3)
M42
5)

70 10.9 HV 1500,
3000,
4500
6)


Seo intermediria
inferior (T3) seo
intermediria superior (T2)
da torre
M36
5)

60 10.9 HV 1500,
2800
6)


Seo intermediria
superior (T2) seo
superior (T1) da torre
M36
5)
60 10.9 HV 1500,
2800
6)


Flange superior da torre
coroa (sistema de yaw)
M39
7)

65 10.9 HV 1500,
2500,
3500
6)




5)
Parafuso/arruela/arruela/porca
6)
Procedimento de aperto em padro entrecruzado requerido. Consultar o Manual "Instalao Mecnica"
para mais informaes.
7)
Prisioneiro/arruela/porca
Chassi
principal
Coroa
Flange superior
da torre
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Conexes principais
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4.1.2 Torre de 100 m
Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Disposio inserto tubular/
base para a seo inferior
da torre (T5)
M64
8)

100 10.9 HV 5000,
10000,
15000
9)


Seo inferior (T5) seo
intermediria inferior da
torre (T4)
M56
8)

90 10.9 HV 3500,
7000,
10000
9)


Seo intermediria
inferior (T4) seo
intermediria da torre (T3)
M42
8)

70 10.9 HV 1500,
3000,
4500
9)


Seo intermediria (T3)
seo intermediria
superior da torre (T2)
M36
8)

60 10.9 HV 1500,
2800
9)


Seo intermediria
superior (T2) seo
superior (T1) da torre
M36
8)
60 10.9 HV 1500,
2800
9)


Flange superior da torre
coroa
M39
10)

65 10.9 HV 1500,
2500,
3500
9)



8)
Parafuso/arruela/arruela/porca
9)
Procedimento de aperto em padro entrecruzado requerido. Consultar o Manual "Instalao Mecnica"
para mais informaes.
10)
Prisioneiro/arruela/porca

Chassi
principal
Coroa
Flange superior
da torre
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Conexes principais
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4.2 Nacelle
4.2.1 Conjunto do acoplamento

Figura 4-1: Posio do conjunto de acoplamento com protetor de acoplamento
(para conexes aparafusadas, ver prxima pgina)

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Conexes principais
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Figura 4-2: Conjunto do acoplamento (Arpex, FLENDER)

Conexes aparafusadas Componentes
1 Disco de freio ao anel de fixao 6 Anel de fixao (lado do gerador)
2 Disco de freio ao cubo de fixao 7 Cubo de fixao
3 Disco do freio ao bloco de placas
(parafuso de travamento)
8 Bloco de placas
4 Disco do freio ao bloco de placas
(parafuso de fixao)
9 Espaador
5 Cubo de fixao ao anel de fixao 10 Disco de freio
11 Cubo de fixao (lado da caixa
de engrenagens)
12 Anel de fixao

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Conexes principais
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Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Disco de freio ao anel
de fixao
M16
11)

Allen 14 10.9 100,
250
(ver Figura 4-2/1)
2 Disco de freio ao cubo
de fixao
M18 Allen 16 8.8 235 (ver Figura 4-2/2)
3 Parafuso de travamento
cnico
M16 24 8.8 Pasta M1000 170 (ver Figura 4-2/3, 5)
4 Parafuso de fixao
cnico
M16 24 10.9 125,
250
(ver Figura 4-2/4, 6)
5 Mdulo de acoplamento
do gerador ao anel de
fixao
M16 Allen 14 10.9 100,
250


11)
Apertar parafusos de fixao por igual um aps o outro. Repetir a sequncia vrias vezes at o anel de fixao se
encaixar com firmeza e por igual no flange do cubo de fixao. A conexo de fixao est pronta para uso quando
o torque de aperto TA= 250 Nm for atingido e o anel de fixao se assentar com firmeza e por igual contra o flange
do hub. Observar que no exista folga entre o anel de fixao e o flange.


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Conexes principais
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4.2.2 Caixa de engrenagens

Figura 4-3: Conexes aparafusadas da caixa de engrenagens: montagem da caixa
de engrenagens ao chassi principal (1), placa final de montagem da caixa
de engrenagens ao pino de montagem da caixa de engrenagens (2),
disco de contrao no eixo principal caixa de engrenagens (3)

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Conexes principais
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Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Placa de montagem da
caixa de engrenagens
ao chassi principal
M36
12)
60 10.9 HV 1000,
2000,
2800

2 Placa final de montagem
da caixa de engrenagens
ao pino de montagem da
caixa de engrenagens
M20
13)
30 8.8 LOCTITE 243 310

3 Disco de contrao no
eixo principal caixa
de engrenagens

STWE
M33
13)

50 12.9 1500,
2650,
2650
14)

TOLLOK
M33
13)

50 12.9 1350,
2500,
2650
15)



12)
Prisioneiro/arruela/porca
13)
Parafuso/arruela
14)
Primeira sequncia: apertar todos os parafusos, um aps o outro, ao primeiro valor de torque. Segunda sequncia:
apertar todos os parafusos, um aps o outro, ao valor final de torque. Repetir a sequncia at a face da extremidade
do anel interno ficar nivelada com o anel externo. Terceira sequncia: apertar todos os parafusos, um aps o outro,
ao valor final de torque para verificar se cada parafuso est devidamente apertado.
15)
Primeira sequncia: apertar quatro parafusos opostos em padro entrecruzado (1, 17, 9, 24) com 1350 Nm.
Continuar a apertar os demais parafusos, um aps o outro. Segunda sequncia: apertar todos os parafusos a 2500 Nm
em uma sequncia contnua por vrias revolues at os parafusos pararem de girar. Terceira sequncia: apertar todos
os parafusos, um aps o outro, ao valor final de torque at que eles parem de girar. Verificar visualmente se as
superfcies dianteiras do anel interno e do anel externo esto alinhadas.

Disco de contrao
(anel externo)
Ponta de eixo
Eixo oco (caixa de
engrenagens)
Disco de
contrao
(anel interno)
Caixa de engrenagens
Placa final
Pino de
montagem
da caixa de
engrenagens
Chassi
principal
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Conexes principais
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Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.2.3 Gerador

Figura 4-4: Conexes aparafusadas do coxim: gerador ao coxim do gerador (1),
coxim do gerador viga transversal (2)


Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Gerador ao coxim
do gerador
M24 36 8.8
Pasta M1000
16)

530
2 Coxim do gerador
viga transversal
M16 24 8.8
Pasta M1000
16)

160


16)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.

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Conexes principais
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4.2.4 Rolamento principal

Figura 4-5: Conexes aparafusadas do rolamento principal: tampa dianteira ao mancal do
rolamento principal (1), tampa traseira ao mancal do rolamento principal (2),
parafusos da contraporca do rolamento principal (3), mancal do rolamento
principal ao chassi principal (4)

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Conexes principais
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Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Tampa dianteira ao
mancal do rolamento
principal
M30
17)

50 10.9
Pasta M1000
18)

1500

2 Tampa traseira ao
mancal do rolamento
principal
M16
17)

27 10.9
Pasta M1000
18)

225

3 Parafusos da contraporca
do rolamento principal
(SUZLON)
M20 Allen 17 10.9
Pasta M1000
18)

100,
200,
350,
450

4 Mancal do rolamento
principal ao chassi
principal
M39
19)
65 10.9 HV 1500,
2500,
3500

Bujes de dreno
G1''
20)

27 Loctite 243 100

17)
Parafuso sextavado/arruela

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
22/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

18)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.
19)
Prisioneiro/arruela/porca
20)
Bucha/arruela de cobre

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
23/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.2.5 Chassi principal/sistema de vigas

Figura 4-6: Conexes aparafusadas do chassi principal/sistema de vigas: viga principal/
chassi principal ao suporte NC (1), viga transversal viga principal (2),
chassi principal ao sistema de vigas (3)


Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Viga principal/chassi
principal ao suporte NC
M24
21)

41 10.9 HV
Pasta M1000
22)

800
2 Viga transversal
viga principal


M16
21)

24 8.8
Pasta M1000
22)

170

M20
21)

32 10.9
Pasta M1000
22)

440

Viga principal
Viga transversal
Suporte NC
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
24/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
3 Chassi principal ao
sistema de vigas
M36
23)
60 10.9 HV 1000,
2000,
2800

4 Olhal de elevao
no chassi principal/
viga-mestra
M30
21)

50 10.9
Pasta M1000
22)

1250



21)
Parafuso sextavado/arruela
22)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.
23)
Prisioneiro/arruela/porca


Chassi
principal
Sistema de vigas
M30
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
25/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.2.6 Flange do eixo principal

Figura 4-7: Conexes aparafusadas do flange do eixo principal: Flange do eixo principal ao
corpo do hub (1), disco de bloqueio do rotor ao eixo principal (2)


Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Flange do eixo principal
ao corpo do hub (rotor)
M42
24)

70 10.9
HV-U
Pasta M1000
25)

2000,
4500
26)



Somente para a planta de produo
2 Disco de bloqueio do
rotor ao eixo principal
M20
27)

Allen 17 8.8
Pasta M1000
25)

310
Flange do eixo principal
Flange
do hub
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
26/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

24)
Parafuso sextavado/arruela
25)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.

26)
Consultar o Manual "Instalao Mecnica" para mais informaes.
27)
Parafuso Allen


LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
27/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.2.7 Freio mecnico

Figura 4-8: Conexes aparafusadas da caixa de engrenagens: suporte do freio caixa
de engrenagens (1), freio ao suporte do freio (2)


Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Suporte do freio caixa
de engrenagens
M24
28)

36 8.8
Pasta M1000
29)

530
2 Freio ao suporte do freio
M36
30)
60 10.9 HV 1300,
2560

Caixa de
engrenagens
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
28/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

28)
Parafuso sextavado/arruela
29)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.
30)
Prisioneiro/arruela/porca

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
29/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.2.8 Alojamento da nacelle

Figura 4-9: Conexes aparafusadas do alojamento da nacelle 1: corrimo ao suporte
do corrimo (1), ponto de ancoragem ao alojamento da nacelle (2), topo
do alojamento da nacelle s peas laterais/peas laterais s peas traseiras
da nacelle (3), corrimos s peas laterais da nacelle (4), alojamento da
nacelle ao suporte (5)

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
30/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Figura 4-10: Conexes aparafusadas da nacelle 2: suporte do corrimo ao teto da nacelle
(6), suporte para viga de extenso do guincho integrado ao teto da nacelle (7)


Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Corrimo ao suporte
do corrimo
M12
31)

Allen 6 8.8 Loctite 243 65

2 Ponto de ancoragem ao
alojamento da nacelle
M16
32)

24 8.8
33)
150
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
31/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
3 Topo do alojamento
da nacelle s peas
laterais/peas laterais
peas traseiras da
nacelle
M10
34)

16 A4-70
33)
35
4 Corrimos s peas
laterais do alojamento
da nacelle
M10
35)

16 A4-70
Pasta M1000
36)

35
5 Alojamento da nacelle
ao suporte
M12
35)

18 8.8
Pasta M1000
36)

65
6 Suporte do corrimo
ao teto da nacelle
M24
37)

36 8.8
Pasta M1000
36)

530

7 Suporte para viga de
extenso do guincho
integrado ao teto da
nacelle
M16
35)

24 8.8 150

31)
Parafuso sem cabea
32)
Parafuso sextavado/arruela/arruela/contraporca
33)
Aplique selante de poliuretano em torno dos parafusos sextavados e na rea onde o ponto de ancoragem encontra
o teto da nacelle.
34)
Parafuso sextavado /arruela/arruela/contraporca com perfil angular
35)
Parafuso sextavado/arruela
36)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.
37)
Parafuso sextavado/arruela/contraplaca

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
32/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.2.9 Bloqueio do rotor

Figura 4-11: Conexes aparafusadas do chassi principal: bucha cnica ao chassi
principal (1), flange do pino do bloqueio do rotor ao chassi principal (2)


Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Bucha cnica ao
chassi principal
M20
38)

32 8.8
Pasta M1000
39)

310


M20
38)

32 10.9
Pasta M1000
39)

450
M20
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
33/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
2 Flange do pino do
bloqueio do rotor
ao chassi principal
M16
38)

27 10.9
Pasta M1000
39)

220



Somente para a planta de produo
Parafuso de bloqueio
do rotor ao Enerpac
BAD 153
M30 46 8.8 300


38)
Parafuso sextavado/arruela
39)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.

M16
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
34/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.2.10 Sistema de yaw

Figura 4-12: Conexes aparafusadas do sistema de yaw: bujo roscado superior (1),
parafusos de ajuste nos blocos radiais na placa espaadora (2), placa de
travamento ao chassi principal (3), bujo roscado inferior (4), caixa de
engrenagens do dispositivo de yaw ao chassi principal (5), motor de giro
caixa de engrenagens do dispositivo de yaw (6)

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
35/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Bujes roscados
(superior)
M120 60 Pasta M1000 500,
1000,
1400

2 Parafusos de ajuste nos
blocos radiais na placa
espaadora


Porca radial
(corte transversal/1)
M24 36 8.8 200
Parafuso radial
(corte transversal/2)
M24 36 8.8 50,
200
3 Placa de travamento ao
chassi principal
M39
40)

65 10.9HV 1500,
2500,
3500

4 Bujes roscados
(inferior)

AEGs com CALS para


rolamento do sistema
de yaw
M130 60 Pasta M1000 100,
360
41)

AEGs sem CALS para


rolamento do sistema
de yaw
M130 60 Pasta M1000 100,
250
42)

Chassi principal
Coroa
Placa de
travamento
Chassi principal
Coroa
Placa de
travamento
Placa espaadora
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
36/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
5 Caixa de engrenagens
do dispositivo de yaw
ao chassi principal
M20
44)
30 10.9
Pasta M1000
43)

440

6 Motor do giro caixa
de engrenagens do
dispositivo de yaw
M12
44)

18 8.8 85


Somente para a planta de produo
4 Base de transporte da
nacelle para montagem
do yaw
M39 60 10.9
Pasta M1000
43)

1000

5 Base de transporte da
nacelle ao reboque do
caminho
M27 41 10.9 1000


40)
Prisioneiro/arruela/porca
41)
Para AEGs com Sistema de Lubrificao Automtica Centralizada (CALS), aplicar um torque inicial de 100 Nm
ao bujo roscado superior. Girar o bujo roscado mais 360 10.
42)
Para AEGs sem Sistema de Lubrificao Automtica Centralizada (CALS), aplicar um torque inicial de 100 Nm
ao bujo roscado superior. Girar o bujo roscado mais 250 10.
43)
As juntas flangeadas devem estar limpas e livres de graxa. Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso
e nas roscas do parafuso.
44)
Parafuso sextavado/arruela

Chassi principal
Dispositivo
de yaw
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
37/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.3 Rotor
4.3.1 Hub

Figura 4-13: Conexes aparafusadas: rolamento da p ao corpo do hub (1), p ao
rolamento da p (2), caixa de engrenagens do mecanismo de pitch ao
corpo do hub (3), motor do mecanismo de pitch caixa de engrenagens
do mecanismo de pitch (4), protetor do ventilador ao motor do mecanismo
de pitch (5)

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
38/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Figura 4-14: Conexes das caixas de baterias: armao da caixa de baterias/
amortecedor de borracha ao corpo do hub (6), caixa de bateria
armao da caixa bateria (7)


Figura 4-15: Painel de controle do hub ao corpo do hub: suspenso Z ao corpo do hub (8),
painel de controle do hub ao bloco (9), bloco suspenso Z (10)

LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
39/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Rolamento da p ao
corpo do hub
M36
45)
60 10.9
HV-U
1500,
2800

2 P ao rolamento da p
M36
45)
60 10.9
HV
Pasta M1000 500,
+120
46)


3 Caixa de engrenagens
do mecanismo de pitch
ao corpo do hub
M16
47)

24 8.8 LOCTITE 243 170
4 Motor do mecanismo
de pitch caixa de
engrenagens do
mecanismo de pitch
M12
47)

18 8.8 85
5 Protetor do ventilador
ao motor do mecanismo
de pitch
M6
48)

10 8.8
49)
11
6 Armao da caixa de
bateria/amortecedor
de borracha ao corpo
do hub
M16
47)

24 8.8
Pasta M1000
50)
155
51)


7 Caixa da bateria
armao da caixa
da bateria
M12
52)

18 8.8 90 (ver Figura 4-14/B-B)
8 Suspenso Z ao corpo
do hub
M16
48)

24 8.8 190 (ver Figura 4-15/T-T)
9 Painel de controle
do hub ao bloco
M12
48)

18 8.8 80
10 Bloco suspenso Z
M12
48)

15 8.8 80
Raiz da p
Coroa da p
Corpo do hub
Coroa da p
Raiz da p
Corpo do hub
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
40/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Protetor do pinho
do mecanismo de pitch
ao corpo do hub
M10 16 8.8
Pasta M1000
50)

40


Somente para a planta de produo:
11 Base de transporte
ao corpo do hub
M42 65 10.9 700
12 Base de transporte ao
reboque do caminho
M27 41 10.9 500

45)
Prisioneiro/arruela/porca
46)
Procedimento de aperto em padro entrecruzado requerido. Consultar o Manual "Instalao Mecnica"
para mais informaes.
47)
Parafuso/arruela
48)
Parafuso/arruela Nordlock
49)
No aplicar lubrificante e/ou trava-rosca.
50)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.
51)
Valor aproximado. Apertar a conexo at a cabea do parafuso atingir a bucha.
52)
Parafuso/arruela/arruela/contraporca
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
41/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
4.3.2 Cone frontal

Figura 4-16: Conexes aparafusadas: pea do cone frontal pea do cone frontal (1),
suporte do corrimo ao corrimo (2), corpo do hub ao suporte do cone
frontal (3), suporte do cone frontal pea angular de conexo (4),
suporte angular de conexo ao suporte do corrimo (5)
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes principais
42/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
1 Pea do cone frontal
pea do cone frontal
M8
53)

13 A4-70
54

20

2 Suporte do corrimo
ao corrimo
M12
55)

Allen 6 8.8 Loctite 243 65

3 Corpo do hub ao suporte
do cone frontal (vlido
para suportes inferiores/
superiores)
M16
56)

21 8.8 185
4 Suportes do cone frontal
pea angular da
conexo (vlido para
suportes inferiores/
superiores)
M16
56)

21 10.9 240
5 Pea angular de conexo
ao suporte do corrimo
M24
57)

36 8.8
Pasta M1000
58)

530



53)
Parafuso/arruela/arruela/contraporca
54)
Aplicar selante de poliuretano em torno das cabeas do parafuso aps apert-los.
55)
Parafuso Allen (ISO 4027)
56)
Parafuso sextavado com flange/arruela Nordlock/arruela Nordlock/porca sextavada
57)
Parafuso/arruela
58)
Aplicar lubrificante sob a cabea do parafuso e nas roscas do parafuso.
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes padro
43/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
5 Conexes padro
5.1 Peas de fixao padro




Danos materiais!
Para as conexes mostradas na tabela a seguir, observar:
Os valores de torque nesta tabela tomam por base um coeficiente de atrito de 0,08,
que somente pode ser atingido por uma pea de fixao devidamente lubrificada
(ver Captulo 2.3). Um estado inadequado de lubrificao pode levar soltura ou
danos de peas de fixao.
Os valores de torque no so aplicveis para porcas inferiores/prisioneiros da fundao.
Apertar de acordo com o documento do fornecedor da fundao.
Os valores de torque so aplicveis somente para conexes ao-ao na torre, nacelle e hub.
Onde os torques no estiverem especificados, consultar os valores indicados na tabela
a seguir.
Os valores so independentes do comprimento. Eles tambm so vlidos para roscas
sem uma porca, salvo se indicado em contrrio neste documento.

Tamanho Entreface [mm] Standard Classe
Torque [Nm]
(0,08)
59)

M4 7 ISO 4014/4017/4762 8.8 2,5
7 ISO 4014/4017/4762 10.9 3,5
M5 8 ISO 4014/4017/4762 8.8 4,5
8 ISO 4014/4017/4762 10.9 6,5
M6 10 ISO 4014/4017/4762 8.8 8
10 ISO 4014/4017/4762 10.9 12
M8 13 ISO 4014/4017/4762 8.8 20
13 ISO 4014/4017/4762 10.9 30
M10 16 ISO 4014/4017/4762 8.8 35
16 ISO 4014/4017/4762 10.9 55
M12 18 ISO 4014/4017/4762 8.8 65
18 ISO 4014/4017/4762 10.9 95
22
EN 14399 parte 4 e 6
60)
10.9 HV 100
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes padro
44/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
Tamanho Entreface [mm] Standard Classe
Torque [Nm]
(0,08)
59)

M16 24 ISO 4014/4017/4762 8.8 155
24 ISO 4014/4017/4762 10.9 225
27
EN 14399 parte 4 e 6
60)
10.9 HV 250
M18 27 ISO 4014/4017/4762 8.8 220
27 ISO 4014/4017/4762 10.9 315
27
EN 14399 parte 4 e 6
60)

10.9 HV 350
M20 30 ISO 4014/4017/4762 8.8 310
30 ISO 4014/4017/4762 10.9 440
32
EN 14399 parte 4 e 6
60)

10.9 HV 450
M24 36 ISO 4014/4017/4762 8.8 530
36 ISO 4014/4017/4762 10.9 755
41
EN 14399 parte 4 e 6
60)

10.9 HV 800

59)
Valores de torque (arredondados) segundo VDI 2230 para coeficiente de atrito de 0,08. O coeficiente resulta do estado
de lubrificao das peas de fixao descrito no Captulo 2.3.
60)
DIN 6914-6916 substituda por EN 14399, data 1

de setembro de 2007

5.2 Parafusos sextavados do flange com arruelas Nordlock
Tamanho do
parafuso
Tamanho da
arruela
Entreface
[mm] Standard Classe Torque [Nm]
57)

M6 NL6 8 ISO 4162 8.8 10
10.9 12
NL6SS A4-70 (SS) 7
M8 NL8 10 ISO 4162 8.8 25
10.9 30
NL8SS A4-70 (SS) 20
M10 NL10 13 ISO 4162 8.8 45
10.9 60
NL10SS A4-70 (SS) 35
LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes padro
45/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
Tamanho do
parafuso
Tamanho da
arruela
Entreface
[mm] Standard Classe Torque [Nm]
57)

M12 NL12 15 ISO 4162 8.8 80
10.9 100
NL12SS A4-70 (SS) 60
M16 NL16 21 ISO 4162 8.8 190
10.9 240
NL16SS A4-70 (SS) 140

57)
Valores de torque para coeficiente de atrito 0,08 (8.8 e 10.9) e 0,14 (A4-70 SS). Peas de fixao de ao inoxidvel
lubrificadas com grafite lubrificante GTP600.


LISTA DE TORQUES | S95-2.1 MW Standard

Conexes do sistema de arrefecimento de leo da caixa de engrenagens
46/53

Edio 02 | 2012-08-15 WD00404 | Classe 3
6 Conexes do sistema de arrefecimento
de leo da caixa de engrenagens




Danos materiais!
Os valores indicados neste captulo so vlidos somente para caixas de engrenagens Hansen
e Winergy com arrefecimento de leo Hydac.

6.1 Conexes do refrigerador de leo Hyday

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Classe
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm] Corte transversal
Suporte do motor da
bomba para a caixa
de engrenagens
M20 30 8.8 Loctite 243 300
Consolo do suporte
ao brao de torque
M16 24 8.8 Loctite 243 150


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Conexes do sistema de arrefecimento de leo da caixa de engrenagens
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6.2 Conexes da mangueira do refrigerador de leo Hydac

Figura 6-1: Conexes da mangueira do refrigerador de leo

1 Mangueira de suco 5 Resfriador a resfriador
2 Grupo da bomba do motor (MPG)
ao filtro de leo
6 Resfriador caixa de engrenagens
3 Filtro de leo ao resfriador 7 Grupo da bomba do motor (MPG)
ao reservatrio de leo
4 Resfriador a resfriador
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Figura 6-2: Conexo


Conexo Srie D
1

D
2
(lado da
mangueira)
Lubrificante/
trava-rosca
Torque
[Nm]
1 Mangueira de suco
Lado da bomba Parafuso com sextavado interno com arruela ISO 4762 M10 x 35 8.8 (Allen 8) 40
Lado da caixa de
engrenagens
Parafuso com sextavado interno com arruela ISO 4762 M12 x 35 8.8 (Allen 10) 60
2 Grupo da bomba do motor
(MPG) ao filtro de leo
L42 G1 1/2 M52 x 2
Loctite 572
58)

250
3 Filtro de leo ao resfriador L42 G1 1/2 M52 x 2
Loctite 572
58)

250
4/5 Resfriador a resfriador L42 G1 1/2 M52 x 2
Loctite 572
58)

250
6 Resfriador caixa de
engrenagens
L42 G1 1/2 M52 x 2
Loctite 572
58)

250
7 Grupo da bomba do motor
(MPG) ao reservatrio de
leo
L42 G1 1/2 M52 x 2
Loctite 572
58)

250
L28 G1 M36 x 2
Loctite 572
58)

200
L35 G1 1/4 M45 x 2
Loctite 572
58)

250


58)
Aplicar Loctite 572 somente na rosca em polegadas. Seguir as instrues do fabricante para a correta aplicao.

Rosca em polegadas
Rosca mtrica
(lado da mangueira)
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Conexes relacionadas ao sistema eltrico
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7 Conexes relacionadas ao sistema eltrico




Danos materiais!
Observar que os valores indicados nas listas de torque que acompanham os painis de controle
(TSG:PRD:W-PNL113) sempre tm preferncia sobre os valores indicados no Captulo 5.2.

7.1 Conexes da seo de energia do painel de controle inferior
7.1.1 Parafusos
Tamanho Classe Torque [Nm]
M6 4.6 12
M8 4.6 20
M10 4.6 35
M12 8.8 58

7.1.2 Terminais
Geral
Tamanho [mm] Tamanho Classe Torque [Nm]
1,52,5 M2.5 4.6 0,8
2,54,0 M3 4.6 1,0
6,010,0 M4 4.6 2,0
16,0 M5 4.6 4,0
35,0 M6 4.6 5,0

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Conexes relacionadas ao sistema eltrico
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Painel de controle do capacitor de compensao
Tamanho Torque [Nm]
Parafuso combinado
da braadeira
M5 mx. 2,0
Prisioneiro na parte
inferior da carcaa
cilndrica de alumnio
M12 mx. 10,0

7.1.3 Barramento de cobre
Tamanho Classe Torque [Nm]
M4 4.6 2,0
M5 4.6 3,2
M6 8.8 6,0
M8 8.8 15
M10 8.8 30
M12 8.8 60
M16 8.8 120
M20 8.8 220

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Conexes relacionadas ao sistema eltrico
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7.2 Conexes da caixa de terminais do gerador

Figura 7-1: Caixas de terminais do gerador (estator e rotor)

A Caixa de terminais (estator) B Caixa de terminais (rotor)
1 Conexo do enrolamento do estator
ao terminal
4 Conexo do enrolamento do rotor
ao terminal
2 Conexo da sada do terminal
do estator
5 Conexo da sada do terminal do rotor
3 Protetor de aterramento do gerador
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Fixao dos terminais
de olhal dos cabos Tamanho
Entreface
[mm] Standard Classe
Torque
[Nm]
Caixa de terminais (estator)
1 Desde o enrolamento do estator
(L1/L2/L3)
M12 18 ISO 4017 8.8 71
2 Sada do estator (L1/L2/L3) M16 24 ISO 4017 8.8 170
3 Protetor de aterramento
do gerador
M16 24 ISO 4017 8.8 170

Caixa de terminais (rotor)
4 Desde o enrolamento do rotor
(L1/L2/L3)
M12 18 ISO 4017 8.8 71
5 Sada do rotor (L1/L2/L3) M12 18 ISO 4017 8.8 71

7.3 Braadeiras de cabos da torre

Conexo Tamanho
Entreface
[mm] Standard Classe
Torque
[Nm]
1 Braadeira externa de cabo
(com viga em L)
braadeira interna
M20 30 ISO 4017 8.8
35
63)

M20 30 ISO 4017 SS
40
63)


63)
As porcas devem ser apertadas em incrementos de 5 Nm desde 20 Nm at o valor final. Apertar a braadeira
paralela/nivelada em cada lado da braadeira de cabo na sequncia esquerda-direta-direita-esquerda.
Consultar o Manual "Instalao Eltrica" para mais informaes.

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