PROCESOS DE

MANUFACTURA II
Unidad Temtica 3.
Materiales para herramientas y fluidos de corte
OBJETIVOS
Objetivo general
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 2
Analizar los diferentes materiales de
herramientas de corte, sus caractersticas
de uso y los resultados obtenidos en los
procesos de fabricacin con
desprendimiento de viruta.
Analizar la influencia de la geometra de
la herramienta de corte sobre los
resultados de los procesos de fabricacin
con desprendimiento de viruta.
OBJETIVOS
Objetivo general
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 3
Caracterizar y Modelar el desgaste de la
herramienta de corte en los procesos de
fabricacin con desprendimiento de
viruta.
Analizar el papel del empleo de fluidos de
corte en los procesos de fabricacin con
desprendimiento de viruta y su influencia
en el resultado final.
CONTENIDO
I. Materiales de las herramientas de corte
I. Aceros rpidos
II. Metal duro
III. Cermicas
IV. Materiales sintticos de alta dureza
V. Recubrimientos
II. Geometra de la herramienta de corte
I. Efectos de los ngulos de desprendimiento, incidencia y ataque.
II. Efectos del radio de la punta de la herramienta.
III. Rompevirutas y sus efectos
III. Vida de las herramientas
I. Aspectos generales
II. Desgaste en las herramientas de torneado
III. Desgaste en las fresas frontales
IV. Duracin o vida de la herramienta
V. Representacin y evolucin del desgaste
IV. Fluidos para corte
I. Tipos de fluidos para corte
II. Aplicacin de los fluidos para corte
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 4
I. Aspectos generales
II. Desgaste en las herramientas de torneado
III. Desgaste en las fresas frontales
IV. Duracin o vida de la herramienta
V. Representacin y evolucin del desgaste
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 5
III. VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
DE CORTE
Contenido
I. Aspectos Generales
II. Desgaste en las herramientas de torneado
III. Desgaste en las fresas frontales
IV. Duracin o vida de la herramienta
V. Representacin y evolucin del desgaste
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 6
I. Aspectos generales
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 7
Cules son las causas de
falla de los materiales de las
herramientas de corte?
I. Aspectos generales
Fuerzas de corte demasiado grandes en la
punta de la herramienta, causando una falla
repentina por fractura
Fractura
Una temperatura de corte demasiado elevada
para el material de la herramienta, causa
ablandamiento en la punta, deformacin
plstica y prdida en el filo de corte
Temperatura
El desgaste gradual del borde cortante
ocasiona prdida de la forma de la herramienta,
reduccin en la eficiencia del corte, desgaste
acelerado y falla final de la herramienta
Desgaste
gradual
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 8
I. Aspectos generales
Los dos mecanismos de desgaste anteriores
suelen producir daos en la superficie
mecanizada y son indeseables
Desgaste progresivo :
Ocurre cuando la herramienta se utiliza adecuadamente.
Produce una prdida de forma de la herramienta y reduccin
de su eficiencia de corte.
A partir de un determinado instante se produce un desgaste
acelerado y la falla total de la herramienta
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 9
II. Desgaste en las herramientas de
torneado
Ocurre en dos lugares principales de la herramienta de
corte
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 10
1. Desgaste de crter (K)
Interface herramienta-viruta
Accin de la viruta
Predominante a alta velocidad de corte
Se reduce mediante el uso eficiente de
los carburos
2. Desgaste de Flanco (VB)
Interface herramienta-pieza
Rozamiento entre la herramienta y la
superficie generada
Predominante a bajas velocidades
Abrasin entre el filo y la superficie
mecanizada
Propiedades
Mecnicas
Baja velocidad
Difusin Qumica y
compatibilidad metalrgica
Alta velocidad
Difusin qumica
Muy alta velocidad
II. Desgaste en las herramientas de
torneado

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 11
(a) Desgaste de crter; (b) Desgaste de flanco
II. Desgaste en las herramientas de
torneado

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 12
Fallo catastrfico
VB= 0.3 mm si el labio est desgastado regularmente en la zona B
VBmax= 0.6 mm si el labio est desgastado irregularmente, rayado, astillado o
demasiado ranurado en la zona B
II. Desgaste en las herramientas de
torneado
El desgaste se concentra en el filo primario
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 13
Cortes y ngulos de la herramienta de torneado: g) corte principal; h) corte secundario; a) ngulo de
incidencia; b) ngulo de filo; g) ngulo de ataque;
d) ngulo de corte; a) corte principal paralelo al eje de giro; b) corte principal oblicuo al eje de giro
II. Desgaste en las herramientas de
torneado

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 14
Mecanismos de desgaste
progresivo
Abrasin
Adhesin
Difusin
Deformacin plstica
II. Desgaste en las herramientas de
torneado
Abrasin.
Desgaste mecnico
Partculas duras rayan y
remueven pequeas
porciones de la
herramienta.
Ocurre tanto en el
desgaste de flanco como
el de crter
Predominante en el
desgaste de flanco..
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 15
Figura. Modos de desgaste abrasivo.
II. Desgaste en las herramientas de
torneado
Abrasin
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 16
II. Desgaste en las herramientas de
torneado
Adhesin
Cuando dos metales entran en contacto a alta presin y temperatura se
produce la adhesin o soldado entre ellos (viruta y herramienta).
A medida que la viruta fluye a travs de la herramienta se rompen
pequeas partculas de la herramienta y se separan de la superficie,
provocando el desgaste de la superficie.
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 17
Figura Mecanismo de formacin de ranuras
sobre superficies desgastadas por transferencia
de partculas endurecidas en fro.
Figura. Proceso de transferencia de metal debido a
adhesin
II. Desgaste en las herramientas de
torneado
Difusin.
Intercambio de tomos a travs
del limite de contacto entre dos
superficies.
Ocurre en el limite herramienta-
viruta y ocasiona que la superficie
de la herramienta quede agotada
por los tomos que le imparten
dureza..
Conforme este proceso contina,
la superficie de la herramienta se
vuelve mas susceptible a la
abrasin y la adhesin.
La difusin contribuye
principalmente al desgaste en
crter.
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 18
Flujo neto de tomos de soluto por
unidad de rea, por unidad de
tiempo (J)
P A t J t W ) ( ) (
Donde:
W(t): es el nmero de tomos difundidos
J: flujo o corriente neta de tomos.
A; rea de contacto
P: Porcentaje del elemento disolvente
Temperatura!!!
II. Desgaste en las herramientas de
torneado

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 19
Deformacin plstica
Las fuerzas de corte que
actan en el borde corte a
altas temperaturas hacen que
este se deforme
plsticamente, hacindolo ms
vulnerable a la abrasin de la
superficie de la herramienta.
La deformacin plstica
contribuye principalmente al
desgaste del flanco

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 20
III. Tipos de desgaste progresivo
Se manifiesta por la aparicin sobre la cara de incidencia
de una banda estriada y brillante paralela a la arista de
corte
Desgaste en la cara
de incidencia o
frontal
La punta de la herramienta puede sufrir deformacin permanente
como consecuencia de las elevadas temperaturas y presiones en el
corte.
Se produce en materiales altamente resistentes.
Se traduce en un mayor desgaste frontal a la altura de la punta de
la herramienta
Deformacin
plstica
En ciertas condiciones se produce una entalla sobre la arista
cortante a la altura del dimetro perifrico de la pieza,
especialmente cuando existe filo recrecido.
Se suele presentar en el mecanizado de materiales dctiles a bajas
velocidades.
Entalla
Est caracterizado por una cubeta que se origina en la cara de
desprendimiento.
Su influencia es notable sobre el enrollamiento de la viruta sobre si
misma, de tal forma que en ciertas condiciones puede sustituir al
rompe virutas.
Desgaste en la cara
de desprendimiento
o craterizacin
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 21
III. Tipos de desgaste progresivo

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 22
II. Tipos de desgaste progresivo
Desgaste de la superficie de desprendimiento (desgaste
de crter)
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 23
II. Tipos de desgaste progresivo
Desgaste de la labio (flanco) de una herramienta de
carburo

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 24
II. Tipos de desgaste progresivo
Otros tipos de desgaste
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 25
Superficies producidas por
torneado sobre acero por
corte, segn se observa bajo
un SEM con una herramienta
con B.U.E
Patrones de desgaste en herramientas

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 26
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
Figure 21.15 (a) Flank
wear and crater wear in a
cutting tool; the tool
moves to the left as in
Fig. 21.3. (b) View of
the rake face of a turning
tool, showing various
wear patterns. (c) View
of the flank face of a
turning tool, showing
various wear patterns.
(d) Types of wear on a
turning tool: 1. flank
wear; 2. crater wear; 3.
chipped cutting edge; 4.
thermal cracking on rake
face; 5. built-up edge; 6.
catastrophic failure.
(See also Fig. 21.18.)
Source: Courtesy of
Kennametal, Inc.
III. Desgaste en fresado

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 27
III. Desgaste en fresado
Desgaste de flanco
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 28
III. Desgaste en fresado
Desgaste de flanco
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 29
III. Desgaste en fresado
Desgaste de entalladura
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 30
III. Desgaste en fresado
Seguimiento del desgaste de flanco
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 31
IV. Vida de la herramienta
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 32
En un estudio clsico sobre
aceros maquinados, F.W. Taylor
public en 1907, la relacin
general aproximada del desgaste
de la herramienta contra el tiempo
de corte, para el desgaste de
flanco

VT
n
C
VT
n
d
x
f
y
C
IV. Vida de la herramienta
Las condiciones de corte (velocidad de
corte, avance, profundidad de pasada,
etc.);
La geometra de la herramienta
La calidad del material de la herramienta y
pieza;
El criterio de duracin o vida de la
herramienta (desgaste frontal de la cara de
incidencia, profundidad de crter de la cara
de desprendimiento, tolerancias de la
pieza, etc.);
y condiciones de trabajo, como el
refrigerante utilizado, medios de fijacin de
la pieza, potencia y estado de la mquina
Taylor para ello
realiza una serie
sistemtica de
largusimos ensayos,
haciendo intervenir en
los mismos, doce
parmetros de corte,
entre los que se
encuentran:
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 33
IV. Vida de la herramienta
Para estudiar la relacin existente entre la vida de la herramienta y la velocidad de
corte, fij arbitrariamente diez de los parmetros y se dedic a variar la velocidad
de corte para estudiar la influencia en la duracin del filo.
Defini como Vida de la Herramienta : Longitud de tiempo de corte en el cual se
puede usar la herramienta.
Y para establecer la vida de la herramienta Taylor adopt el criterio de cada de
filo, que se detecta por la aparicin de vibraciones, por un empeoramiento brusco
del acabado superficial y por un sensible aumento de los esfuerzos de corte.
Estableciendo como desgaste mximo permitido 0.05 mm.
Los resultados obtenidos los llev a una grfica en la que en abcisas consta el
logaritmo de la velocidad de corte y en ordenadas, el logaritmo de la vida de la
herramienta; de tal forma que observ que siempre que permaneciesen fijos los
diez parmetros, cualesquiera que fuera su valor, siempre se obtena una recta.
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 34
IV. Vida de la herramienta
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 35
1
2
3
El borde cortante
afilado se desgasta
rpidamente al entrar
en uso
Ocurre en los primeros
minutos de corte
Periodo de
rompimiento
Desgaste a velocidad
ms o menos uniforme
Una lnea recta
(pueden haber
desviaciones)
Desgaste en
estado estable
Regin donde el
desgaste se empieza a
acelerar
Las temperaturas de
corte son ms altas
La eficiencia del
proceso se reduce
Regin de
falla
IV. Vida de la herramienta
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 36
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
Figure 21.16 Effect of workpiece hardness and microstructure on tool life in turning ductile
cast iron. Note the rapid decrease in tool life (approaching zero) as the cutting speed
increases. Tool materials have been developed that resist high temperatures, such as
carbides, ceramics, and cubic boron nitride, as will be described in Chapter 22.
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
Ferrita: 100
Perlita: 200
Martensita: 300-500
La pendiente de la curva de desgaste en la regin de estado estable se ve afectada por el
material de trabajo
IV. Vida de la herramienta
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 37
La pendiente de la curva de desgaste en la regin de estado estable se ve
afectada por el material de trabajo y las condiciones de corte
Materiales de trabajo ms duros ocasionan incrementos en la velocidad de
desgaste (la pendiente de la curva).
Es importante el tratamiento trmico de la pieza, principalmente porque
aumenta la dureza de la pieza. Por ejemplo, la ferrita tiene una dureza
aproximada de 100HB, la perlita 200HB y la martensita de 300 a 500HB.
Las impurezas y los componentes duros en el material o en la superficie de la
pieza, como por ejemplo, herrumbe, cascarilla, escoria, etc., tambin son de
importancia, porque su accin abrasiva reduce la vida de la herramienta
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 38
IV. Vida de la herramienta
Vida de la herramienta es la longitud del tiempo de corte en
el cual se puede usar una herramienta.
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 39
Al aumentar las velocidades de corte se incrementa la velocidad de desgaste,
alcanzndose el mismo desgaste en menos tiempo
Criterio de Falla
catastrfica (no
deseable)
Criterio 0.020 pulg
(0.05 mm) desgaste
de flanco
IV. Vida de la herramienta
Si los valores de
vida de las
herramientas de la
curva anterior se
trazan en una
grfica log-log de
velocidad de corte
contra la vida de
las herramientas,
la relacin
resultante es una
lnea recta.
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 40
C representa la velocidad de corte a la
cual la herramienta durara un minuto.
IV. Vida de la herramienta
Ecuacin de Taylor
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 41

VT
n
C
VT
n
d
x
f
y
C
V: Velocidad de corte
T: tiempo (min) que tarda en
desarrollarse cierta cara de
desgaste en el flanco (VB)
n: exponente que depende de
los materiales de herramienta
C: material de trabajo y
condiciones de corte
d: profundidad de corte
f: avance (mm/rev) o (in/rev)
IV. Vida de la herramienta
Para tener una vida de la herramienta constante
Si se aumenta la rapidez de avance o la profundidad de corte, se
debe disminuir la velocidad de corte, o viceversa.
Dependiendo de los exponentes, una reduccin de velocidad
puede tener como consecuencia un aumento de material removido,
por la mayor rapidez de avance y/o profundidad de corte.
Se deben determinar experimentalmente los exponentes x, y para
cada condicin de corte.
En la prctica
n= 0,15
x= 0.15
y= 0.6
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 42
IV. Vida de la herramienta
Determinar los valores de C y n en la grfica adjunta.
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 43





679
: tanto lo Por
679 41 200
do Sustituyen
329 . 0
1042 . 2 6932 . 0
7136 . 3 2983 . 5 609 . 1 9915 . 5
41 ln 200 ln 5 ln 400 ln
natural logaritmo Aplicando
41 200 5 400
Igualamos
41 200
5 400
329 . 0
329 . 0

vT
C
n
n
n n
n n
C
C
n n
n
n
IV. Vida de la herramienta
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 44
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
Tool-life
Curves
Figure 21.17 Tool-life curves for a
variety of cutting-tool materials. The
negative inverse of the slope of
these curves is the exponent n in
the Taylor tool-life equation and C is
the cutting speed at T = 1 min,
ranging from about 200 to 10,000
ft./min in this figure.
Se debe tener cuidado al usar las
ecuaciones de duracin de la
herramienta fuera del intervalo de
velocidades de corte en que son
aplicables.
IV. Vida de la herramienta
Pistas de desgaste promedio admisible (VB) para
herramientas de corte en diversas operaciones.
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 45
IV. Vida de la herramienta
Efecto de la velocidad de corte sobre la tasa de remocin
de material.
Supongamos que se va a maquinar el material en la condicin 1. Si la
velocidad de corte es 60 m/min
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 46

m m
m m
600 min 5 min / 120
3300 min 55 min / 60

IV. Vida de la herramienta: Seguimiento

del desgaste

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 47
I. Tipos de fluidos para corte
II. Aplicacin de los fluidos para corte
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 48
IV. FLUIDOS DE CORTE
I. Tipos de fluidos de corte: aplicacin
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 49
I. Tipos de Fluidos de corte
Tipos
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 50
Soluciones Emulsiones
Fluidos base
Aceite mineral
Aceite Vegetal
Fluidos sintticos
Agua
Aditivos solubles
Fase continua
Agua
Fase discontinua
Aceite
Fluidos sintticos
Aditivos
Divisin prctica
Miscibles en agua: mayor poder refrigerante
Aceites de corte: mayor poder lubricante
I. Tipos de Fluidos de corte

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 51
II. Aplicaciones de Fluidos de corte

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 52
II. Aplicaciones de fluidos de corte:
mnima lubricacin

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 53
II. Aplicaciones de Fluidos de corte
Equipos usados en Mnima lubricacin
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 54
II. Aplicaciones de Fluidos de corte

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 55
II. Aplicaciones de Fluidos de corte
Mecanizado en seco
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 56
II. Aplicaciones de Fluidos de corte

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 57
II. Aplicaciones de Fluidos de corte
Nitrgeno lquido
27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 58
II. Aplicaciones de Fluidos de corte

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 59
Mecanizado en seco, 50 min
Mecanizado hmedo, 50 min
Mecanizado criognico, 50 min
Manufacturing, Engineering & Technology, Fifth Edition, by Serope Kalpakjian and Steven R. Schmid.
ISBN 0-13-148965-8. 2006 Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, NJ. All rights reserved.
Figure 22.12 Schematic illustration of the proper methods of
applying cutting fluids (flooding) in various machining operations:
(a) turning, (b) milling, (c) thread grinding, and (d) drilling.
II. Aplicaciones de Fluidos de corte
Preguntas del captulo

1. Describa los modos de falla de las herramientas de
corte segn catlogo de herramientas de torneado, e
identifique el modo de falla en las fotografas de las
herramientas que a continuacin se muestran.
Recomiende una posible solucin al problema.

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 61

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 62
Causa. _____________________________________________
Solucin. _____________________________________________

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 63
Frontal Superior
Causa. _____________________________________________
Solucin. _____________________________________________

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 64
Causa. _____________________________________________
Solucin. _____________________________________________
Preguntas del captulo
2. Parmetros influyentes en el proceso de desgaste de
herramienta:
Profundidad de corte ap [mm]
Avance fn [mm/r]
Velocidad de corte Vc [m/min]
Analizar grficos provistos por fabricante ap [mm] [mm] vs
vida til
fn [mm/rev] vs vida til
Vc [m/min] vs vida til
Deducir cual es el parmetro ms influyente dentro de la
vida til de la herramienta.

27-05-2014 Dr.-Ing. Sheila Lascano Farak 65