Gestión del

Mantenimiento
 Gestión del mantenimiento

Todas las actividades de gestión que ayudan a lograr los

objetivos y estrategias del mantenimiento, que se

realizan por medio de la planificación, control y supervisión

del mantenimiento, mejorando los métodos en la

organización incluyendo los aspectos económicos

 Gestión del mantenimiento

 Eficiencia ≠ Eficacia

Eficacia: Lograr los objetivos planteados sin considerar

necesariamente los recursos asignados

Eficiencia: Ejecución de las acciones usando el mínimo de

los recursos

Calidad : Satisfacer los requerimientos de los usuarios o

clientes.
Gestión del mantenimiento
Indicadores de gestión o KPI
 Indicadores de gestión o KPI

Definición:
Instrumento que mide las variables asociada a un objetivo,
permitiendo a través de su medición y por comparación,
evaluar dicho objetivo y verificar el cumplimiento de esta
(metas).

“LO QUE SE PUEDE MEDIR SE PUEDE HACER”

 Indicadores de gestión o KPI

Características:

Claro (interpretación)
Comparables
Verificable
Fácil entender
Confiable
Informativo
 Indicadores de gestión o KPI
“Si no se mide lo que se hace, no se puede
controlar y si no se puede controlar, no se puede
dirigir y si no se puede dirigir no se puede mejorar”

“Cuando puede medir aquello de lo que estas

hablando y expresarlo en números, puede decirse
que sabes algo de ello, pero cuando no puedes
medirlo, cuando no puedes expresarlo en números
tu conocimiento es deficiente y poco satisfactorio”

Lord kelvin
 Función de un Indicador

 Evaluar
 Controlar
 Comparar
 KPI de Mantenimiento.

 Disponibilidad.

 Confiabilidad

 Mantenibilidad
 Disponibilidad
Probabilidad que un equipo y/o elemento se encuentre
operativo cuando se requiera su uso, para cumplir la función
para la cual fue destinado”.
 Disponibilidad

Tiempo Calendario
Detención
Tiempo Disponible Optimo Programadas
Operación Mantención

Mant. No
Horas efectivas disponible de Mantenimiento Programada
Fallas
Horas de Operación Operaciones

Horas Efectiva de Producción Otras

 Mantenibilidad
“Facilidad con la que puede realizarse una intervención de
mantenimiento. Se puede expresar como la probabilidad de
que un elemento averiado pueda ponerse de nuevo en su
estado operativo en un periodo de tiempo determinado,
utilizando los procedimientos preestablecidos”

El parámetro fundamental para calcular la Mantenibilidad lo

constituye el MTTR.

Un sistema puede tener una “Alta mantenibilidad" - “Baja

mantenibilidad"
 MTTR (Medium time to repair)
Se define como el tiempo medio de reparación, esto
significa el tiempo necesario para poner un equipo
defectuoso en funcionamiento.

El Tiempo Medio de Reparación es un parámetro de

medición asociado a la mantenibilidad, es decir, a la
ejecución del mantenimiento.
 Confiabilidad R(t)
“Probabilidad de que un equipo y/o elemento efectué su
función de forma satisfactoria( Sin Fallas), durante un tiempo
determinado, bajo condiciones especificadas”.

Para que un equipo sea 100% Confiable, deberá

desempeñar el trabajo para el que esta diseñado, sin
interrupciones (0 falla),durante un tiempo determinado .

Información :
 La probabilidad de fallo
 Tiempo promedio para fallo.
 La etapa de la vida en que se produce el fallo
 Confiabilidad
λ = 1 / MTBF

R = e-λt expresada porcentualmente (%)

(f) Probabilidad de falla (función de densidad de falla)

(F) Probabilidad acumulada de Falla
Comportamiento de la tasa de falla

Situación Pesimista Situación Optima

Comportamiento de la tasa de falla
Moubray

Moubray
 MTBF (Mean time between failures)
Se define como el tiempo medio entre fallo.

 Tiempo promedio en que un equipo y/o maquina cumple

su función sin la interrupción de una avería o fallo..

Cada cuanto tiempo ocurre una avería, mientras mayor

sea su valor, mayor es la confiabilidad del componente o
equipo.
 Ejemplo

1 mes o 720 hrs. (24hrs x 30 días) , Tiempo Total

Mantención Programada = 12hrs x 3 veces = 36 hrs

720 horas

Disponibilidad ? 95 %

Mantención Programada = 36 hrs ≈ 5%

Disponibilidad
 Ejemplo

1 mes o 720 hrs. (24hrs x 30 días) , Tiempo Total

Mantención Programada = 36 hrs ≈ 5%

Paradas no programadas = 7% ≈ 50.4 hrs

140 230 180 720 horas

Disponibilidad = 95 %
Disponibilidad real = ? 95 % - 7% = 88%

MTBF = ? (180+230+140) / 4 =137.5 hrs.

 Ejemplo

1 mes o 720 hrs. (24hrs x 30 días) , Tiempo Total

Mantención Programada = 36 hrs ≈ 5%

Paradas no programadas = 7% ≈ 50.4 hrs

140 230 180 720 horas

Disponibilidad = 95 %
Disponibilidad real = ? 88%

MTBF =137.5 hrs.

MTTR = ? 50.4/ 4 = 12.6 hrs.
 Ejemplo

1 mes o 720 hrs. (24hrs x 30 días) , Tiempo Total

Mantención Programada = 5 %

Paradas no programadas = 7%

Paradas operacionales = 8%

180 230 140

720 horas
Disponibilidad Planificada = 95%

Disponibilidad Real Mant. = 88%

Disponibilidad Operacional = ?% 100-( 5 +7+8 ) = 80 %

 Ejemplo
Calculo de producción según disponibilidad:

• Tenemos una capacidad nominal de producción de 2300

ton por hr.

• 1.400.000 Ton/ mensuales

• Disponibilidad necesaria para cumplir con la

producción?
 Indicador DE DESEMPEÑO

Vida de un material
reparable

l(t) tasa de fallo m(t) tasa de reparación

Confiabilidad Mantenibilidad
Probabilidad de buen Probabilidad de duración de buena
funcionamient0 reparación

MTBF MTTR

Disponibilidad
Probabilidad de asegurar un
sistema requerido
“Ley de Pareto una Herramienta
de gestión aplicada al
mantenimiento”
 Determinación de acciones
prioritarias
 Muchos problemas Pocos recursos (tiempo,
equipos, personas)
 Distinguir lo urgente de lo importante

Ley de Pareto o Método ABC

• Wilfredo Pareto.

• Economista Italiano, Estudio el reparto de Impuesto EEUU.

 Ley de Pareto
Método de gestión de costo por actividad mas
recomendado para el mantenimiento.

Método de elección para indicar, entre varios

problemas, los que deben ser abordados con prioridad.

Definición:
Método de gestión de costos por actividad, que
consiste en clasificar las averías, en un orden
decreciente de costo, permitiendo decidir que fallos
deben ser abordados con prioridad.
 Ley de Pareto

Alrededor el 20% de las

acción representan el
80% de los problemas.

•Zona A :
El 20 % de los Fallos representan el 80% de los costos.
•Zona B
Un 30 % de los fallos representan un 15 % de los costos.
•Zona C
El 50 % de los fallos representan el 5 % de los costos.
 Ley de Pareto
Número Clasificación % de
Costos Fallos % de fallos
por orden costos Nº de fallos
de acumulado acumulado acumulado
decreciente acumulado por máquina
máquina s s s
de costos s
Ni Ci S Ci S Ci / CT Nfi S Nfi S Nfi / NFT

•Ci : Costo de los fallos por maquinas clasificados por orden

decreciente.

•∑ Ci : Sumatoria de los costos desde 1hasta i.

•∑ Ci / CT : % referidos al costo total CT.

•Nfi : Número de fallos o averías de una maquina.

•∑ Nfi: Sumatoria de los fallos de 1 hasta i.

• ∑ Nfi/ Nft : % de fallos referidos al total de fallos.

 Ley de Pareto
•El 20% de algo, generalmente producirá el 80% del total.

•El 20% de nuestro tiempo, es el que produce el 80% del trabajo que
hacemos en el día.

•El 20 % de los fallos de un equipo representan el 80 % de los costos.

•El 20% de nuestros consumidores, generará el 80% de las ganancias.

• La minoría de problemas son causantes del grueso del retraso de un

proceso.

•La minoría de productos representan la mayoría de las ganancias.

 Ley de Pareto
•Ejemplo
•En una Flota de vehículos se pretende conocer los elementos mas
problemáticos de un sistema de refrigeración.

•¿Para que?
1-Identificar un stock de repuesto apropiado.
2-Adoptar una estrategia de mantenimiento más apropiada.

Datos que se poseen.

•Un determinado número de fallos durante un periodo determinado.
•MTTR de cada fallo.

•ABC.xls
 Gestión de Activos
• La gestión de activos, es un proceso global que busca gestionar y
optimizar todo el ciclo de vida de los activos físicos de una
organización, con el fin de agregar valor a la empresa, mediante el
uso y cuidado de los activos, a lo largo de todo el ciclo de vida.
• Cubre procesos como el diseño, construcción, explotación,
mantenimiento y renovación

PAS 55 2004

NORMA ISO 55000

British Standards Institution, Norma PAS – 55

patrocinada por el IAM [Institute of Asset Management ]
 Gestión de Activos
• British Standard PAS 55 que se apoyan en ISO 9000, ISO 14000
y OSHA 18000

• Pas 55 contiene 28 requerimientos para establecer y auditar un

sistema de gestión integrado y optimizado a lo largo del ciclo de vida
para todo tipo de activo físico.

La Gestión de Activos es una herramienta que sirve para

controlar y gestionar el desarrollo, rendimiento y
mantenimiento de los activos de una empresa.
 Conclusión
La gestión del mantenimiento es tan importante como el
mantenimiento como tal.
Los Kpi se construyen en función de los objetivos de la empresa.
UNE EN – 15341 “Indicadores Clave de rendimiento del
mantenimiento”.
La disponibilidad mantenibilidad y confiabilidad son los pilares del
mantenimiento.
La ley de Pareto es una herramienta eficaz para determinar
prioridades.
Las Gráficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos del
“antes y después” para mostrar progreso.