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INOCULAO DE BANHOS DE FERRO FUNDIDO


NODULAR NA FUNFRAP GRUPO TEKSID
1
(
1
Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia Metalrgica e de Materiais)



Autor da dissertao
Rui Pedro Oliveira Teixeira
Orientador
Professor Doutor Carlos Silva Ribeiro
Orientador da Empresa
Engenheiro Martinho Fernandes
Porto, Outubro de 2012


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Discente Rui Pedro Oliveira Teixeira Cdigo 050508010
Ttulo Inoculao de banhos em ferro fundido nodular na Funfrap Grupo Teksid
Data 26-10-2012
Local Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto Sala F103

Jri
Presidente Professor Doutor Manuel Vieira DEMM/FEUP
Arguente Professor Doutor Hlder Puga DEM/UM
Orientador Professor Doutor Carlos Silva Ribeiro DEMM/FEUP
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"Aquilo que guia e arrasta o mundo no
so as mquinas, mas as ideias.

Victor Hugo
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Agradecimentos

empresa Funfrap que permitiu o meu envolvimento num ambiente industrial, em
especial ao Dr. Idlio Fernandes que tornou possvel a realizao desta tese na empresa e ao
Eng. Martinho Fernandes pela orientao e acompanhamento.
Aos elementos do departamento tcnico da Funfrap que foram incansveis no auxlio
prestado, Srs. Pedro Rocha, Eduardo Mortgua, Virglio Ratola, Lus Saraiva, Joo Castro,
Paulo Silva, Hugo Neves. Aos elementos do laboratrio Srs. Rui Mendes e Jos Matos pelo
excelente profissionalismo e ajuda prestada na anlise das amostras. Aos elementos do
laboratrio II Srs. Almeida, Marinho, Fernando e Pereira, que com boa disposio e
experincia me ajudaram nos trabalhos de polimento e preparao de amostras. Ao diretor dos
recursos humanos Dr. Jorge Aniceto e em especial Dona Ana Bastos por toda a ajuda e
simpatia.
A nvel a acadmico no posso deixar de referir o meu orientador, Professor Doutor
Silva Ribeiro, que me aconselhou da melhor forma nos momentos mais delicados e que
tornou possvel a minha estadia numa empresa de fundio como a Funfrap.
Aos Amigos que partilharam comigo esta bonita experincia no mundo universitrio e
que sua maneira ajudaram no meu percurso acadmico.
Por ltimo, mas no menos importante, agradeo profundamente aos meus Pais, pelo
amor, dedicao, pacincia e sobretudo pelos sacrifcios; minha Irm, Cunhado e Sobrinho,
minha Av e minha Namorada por todo o incentivo e amor demonstrados.

A todos, o meu sincero e sentido respeito.


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Resumo
O presente trabalho nasce da solicitao para o estudo das potenciais causas do
aparecimento bastante espordico de carbonetos numa pea em ferro fundido nodular
produzida pela empresa Funfrap.
Atravs de um estgio de 6 meses na empresa foi possvel conhecer todas as variveis
do processo produtivo da rvore de equilibragem 213. Durante o estgio e em parceria com o
departamento tcnico foram gizados dois ensaios que tiveram como principal objetivo
perceber a influncia inoculao tardia na formao de carbonetos. Foram manipuladas
diversas variantes que influenciam a taxa de inoculao tardia de diversas moldaes com o
objetivo de conhecer a influncia destas variantes nas propriedades e microestrutura da
rvore de equilibragem 213. Tendo em conta que durante o estgio no ocorreram episdios
de precipitao de carbonetos na pea em estudo, foram analisadas duas amostras que foram
guardadas pelo laboratrio da empresa, amostras que apresentavam carbonetos na sua
microestrutura, para posterior estudo e comparao.
O primeiro ensaio realizado permitiu alterar o processamento de srie em trs
moldaes. Na primeira moldao trocou-se a adio de ps inoculante pelo sistema MSI por
um bloco de inoculante de 150 gramas, na segunda moldao no se introduziu qualquer tipo
de ps inoculante e na terceira moldao foram alterados os parmetros de dbito do sistema
MSI para o mximo que o aparelho de controlo conseguisse adicionar. O segundo ensaio
permitiu a alterao do processamento de srie em quatro moldaes. Atravs da manipulao
dos tempos de vazamento foram analisados modelos com diferentes taxas de inoculao a
diferentes temperaturas de vazamento.
A observao das amostras fornecidos pelo laboratrio da empresa e de algumas
amostras do primeiro ensaio no microcopio eletrnico de varrimento permitiu descartar uma
das causas provveis do aparecimento de carbonetos na rvore de equilibragem 213.
O restante documento est dividido 4 em partes. Na reviso bibliogrfica so abordados
todos os temas que permitem o enquadramento a esta dissertao. No procedimento
experimental enumeram-se todos os passos realizados para a elaborao deste trabalho. Na
apresentao de resultados so expostos todos os resultados extrados dos ensaios realizados.
A discusso dos resultados aborda todas as questes relevantes que justifiquem os resultados
obtidos. Na concluso deste trabalho foram escritas todas as ideias resultantes deste trabalho
realizado.
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Palavras Chave
Ferro fundido nodular; carbonetos; inoculao; processamento;

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ndice
Agradecimentos ____________________________________________________ i
Resumo _________________________________________________________ ii
Palavras Chave _________________________________________________ iii
Lista de abreviaturas _______________________________________________ x
1 Introduo ___________________________________________________ 1
1.1 Apresentao da empresa ________________________________________ 1
2 Reviso Bibliogrfica __________________________________________ 2
2.1 Ferro Fundido Nodular __________________________________________ 2
2.2 Influncia da grafite nas propriedades mecnicas do ferro nodular ________ 3
2.3 Influncia da matriz nas propriedades mecnicas do ferro nodular ________ 5
2.4 Metalurgia do Ferro Fundido Nodular_______________________________ 6
3 Variveis mais relevantes do processo que influenciam a produo de ferro
fundido nodular ________________________________________________________ 9
3.1 Composio qumica ____________________________________________ 9
3.2 Nodularizao ________________________________________________ 10
3.2.1 Tcnica de nodularizao Tundish Cover _______________________ 11
3.2.2 Desvanecimento do Magnsio __________________________________ 12
3.3 Inoculao ___________________________________________________ 13
3.3.1 Tcnicas de inoculao _______________________________________ 13
3.3.2 Desvanecimento do inoculante _________________________________ 14
4 Formao de carbonetos _______________________________________ 15
5 Procedimento Experimental ____________________________________ 18
5.1 Material _____________________________________________________ 22
5.2 Caracterizao qumica _________________________________________ 26
5.3 Caracterizao Microestrutural ___________________________________ 26
5.4 Caracterizao mecnica Dureza ________________________________ 27
5.5 Anlise atravs da Microscopia Eletrnica de Varrimento ______________ 27
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6 Apresentao de Resultados ____________________________________ 28
6.1 Caracterizao qumica _________________________________________ 28
6.2 Caracterizao Microestrutural ___________________________________ 29
6.3 Caracterizao mecnica Dureza ________________________________ 37
6.4 Microscopia Eletrnica de Varrimento _____________________________ 38
7 Discusso dos resultados _______________________________________ 41
7.1 Caracterizao qumica _________________________________________ 41
7.2 Caracterizao Microestrutural ___________________________________ 42
7.3 Caracterizao mecnica - Dureza ________________________________ 46
7.4 Anlise atravs da Microscopia Eletrnica de Varrimento ______________ 47
Concluses ______________________________________________________ 48
Referncias Bibliogrficas __________________________________________ 49


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FIGURA 1 FLUXOGRAMA DO PROCESSO PRODUTIVO DA RVORE DE EQUILIBRAGEM 213 [2]. .................................................. 2
FIGURA 2 CLASSIFICAO DOS TIPOS DE GRAFITE SEGUNDO A NORMA ASTM A247 67 [4]. ................................................. 3
FIGURA 3 EFEITO DA NODULARIDADE NAS PROPRIEDADES MECNICAS [5]. ........................................................................... 4
FIGURA 4 INFLUNCIA DA COMPOSIO DA MATRIZ NAS PROPRIEDADES MECNICAS DO FERRO FUNDIDO NODULAR [2]. ............... 5
FIGURA 5 DIAGRAMA BINRIO FERRO CARBONO [7]. .................................................................................................... 6
FIGURA 6 INFLUNCIA DO TEOR DE CARBONO E SILCIO NA QUALIDADE DO FERRO FUNDIDO NODULAR [10]. ................................ 7
FIGURA 7 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA NAS TEMPERATURAS DO EUTTICO [11]. .............................................................. 7
FIGURA 8 CURVA DE SOLIDIFICAO TPICA DE UM FERRO FUNDIDO NODULAR [10]. ............................................................... 8
FIGURA 9 ESQUEMA DA FLUTUAO DAS MICROPARTCULAS[16] . ................................................................................... 11
FIGURA 10 TCNICA DE NODULARIZAO USANDO UMA COLHER TUNDISH COVER [17]. ....................................................... 12
FIGURA 11 ESQUEMA DO DESVANECIMENTO DO MAGNSIO NO TEMPO DE TRATAMENTO [16]. ............................................. 12
FIGURA 12 PS-INOCULAO (SISTEMA MSI) NO FLUXO DE METAL MEDIDA QUE ESTE ENTRA NA MOLDAO [17]. ................ 14
FIGURA 13 CURVA DEMONSTRATIVA DO SOBREARREFECIMENTO COM FORMAO DE CARBONETOS [24]. ................................ 15
FIGURA 14 PRESENA DE CARBONETOS PRIMRIOS CONSTITUINTES ANGULARES A BRANCO NUMA MATRIZ ESSENCIALMENTE
PERLTICA. (400X; ATAQUE COM NITAL)[22]. ........................................................................................................ 15
FIGURA 15 EFEITO DA SEGREGAO DE ELEMENTOS CARBURGENOS NA PARTE FINAL DE SOLIDIFICAO [24]. ........................... 16
FIGURA 16 PRESENA DE INVERSE CHILL NUMA MICROESTRUTURA PERLTICA. OS CARBONETOS PRIMRIOS EM FORMA DE AGULHA
REPRESENTAM O FENMENO DE INVERSE CHILL. (200X; ATAQUE COM NITAL) [22] ....................................................... 16
FIGURA 17 INFLUNCIA DA PRESENA DE CARBONETOS NA TENSO DE RUTURA DO FERRO FUNDIDO NODULAR[2] . .................... 17
FIGURA 18 SISTEMA DE VAZAMENTO E LINHA DE MOLDAO. A VERDE EST O CONJUNTO COLHER E TUBO DE INJEO DE
INOCULANTE E A VERMELHO A ZONA DE RECEO DE METAL DA MOLDAO. ................................................................ 18
FIGURA 19 MODELO 3D DO CACHO E DA AE 213 MODELO 13 ASSINALADO A VERMELHO. .............................................. 23
FIGURA 20 SIMULAO DE ENCHIMENTO DA AE 213. DO LADO ESQUERDO TAXA DE ENCHIMENTO DE 25% E DO LADO DIREITO
TAXA DE ENCHIMENTO DE 50%. .......................................................................................................................... 25
FIGURA 21 SIMULAO DE ENCHIMENTO DA AE 213. DO LADO ESQUERDO TAXA DE ENCHIMENTO DE 75% E DO LADO DIREITO
TAXA DE ENCHIMENTO DE 100%. ........................................................................................................................ 25
FIGURA 22 SIMULAO DE SOLIDIFICAO DA AE 213. DO LADO ESQUERDO TAXA DE SOLIDIFICAO DE 50% E DO LADO DIREITO
TAXA DE SOLIDIFICAO DE 90%. ........................................................................................................................ 26
FIGURA 23 MODELO 3D DA AE 213 EVIDENCIANDO AS ZONAS DE CORTE PARA OBSERVAO MICROSCPICA. ....................... 26
FIGURA 24 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA A. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 29
FIGURA 25 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA B. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 30
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FIGURA 26 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA C. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 30
FIGURA 27 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA D. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 31
FIGURA 28 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA E. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 31
FIGURA 29 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA F. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 32
FIGURA 30 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA G. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F); MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 32
FIGURA 31 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA H. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F) MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 33
FIGURA 32 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA I. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F) MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 33
FIGURA 33 MICROESTRUTURAS DAS DIFERENTES ZONAS DA AMOSTRA J. A) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; B)
MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%; C) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; D) MICROESTRUTURA
ATACADA COM NITAL 2%; E) MICROESTRUTURA DOS NDULOS DE GRAFITE; F) MICROESTRUTURA ATACADA COM NITAL 2%.
..................................................................................................................................................................... 34
FIGURA 34 DISTRIBUIO DA DENSIDADE DE NDULOS DAS AMOSTRAS A E B NAS DIFERENTES ZONAS DE CORTE. ...................... 34
FIGURA 35 NODULARIDADE DA AMOSTRA A. ................................................................................................................ 35
FIGURA 36 NODULARIDADE DA AMOSTRA B. ................................................................................................................ 35
FIGURA 37 DISTRIBUIO DA DENSIDADE DE NDULOS DE GRAFITE DAS AMOSTRA C, D, E, F, NAS DIFERENTES ZONAS DE CORTE. . 35
FIGURA 38 NODULARIDADE DA AMOSTRA C. ................................................................................................................ 36
FIGURA 39 NODULARIDADE DA AMOSTRA D. ................................................................................................................ 36
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FIGURA 40 NODULARIDADE DA AMOSTRA E. ................................................................................................................ 36
FIGURA 41 NODULARIDADE DA AMOSTRA F. ................................................................................................................ 36
FIGURA 42 DISTRIBUIO DA DENSIDADE DE NDULOS DE GRAFITE NAS AMOSTRAS G, H, I, J, NAS DIFERENTES ZONAS DE CORTE. 36
FIGURA 43 NODULARIDADE DA AMOSTRA G. ................................................................................................................ 37
FIGURA 44 NODULARIDADE DA AMOSTRA H. ................................................................................................................ 37
FIGURA 45 NODULARIDADE DA AMOSTRA I. ................................................................................................................. 37
FIGURA 46 NODULARIDADE DA AMOSTRA J. ................................................................................................................. 37
FIGURA 47 DISTRIBUIO DOS VALORES DE DUREZA NAS AMOSTRAS A E B. ........................................................................ 37
FIGURA 48 DISTRIBUIO DOS VALORES DE DUREZA NAS AMOSTRAS C, D, E, F. .................................................................. 38
FIGURA 49 DISTRIBUIO DOS VALORES DE DUREZA NAS AMOSTRAS G, H, I, J. ................................................................... 38
FIGURA 50 MICROESTRUTURA DA AMOSTRA A. ............................................................................................................ 39
FIGURA 51 MICROESTRUTURA DA AMOSTRA B.............................................................................................................. 39
FIGURA 52 MICROESTRUTURA DA AMOSTRA D. ............................................................................................................ 39
FIGURA 53 MICROESTRUTURA DA AMOSTRA E. ............................................................................................................. 39
FIGURA 54 ANLISE DO CARBONETO DA AMOSTRA A. .................................................................................................... 39
FIGURA 55 ANLISE DO CARBONETO DA AMOSTRA B. ..................................................................................................... 40
FIGURA 56 ANLISE DO CARBONETO DA AMOSTRA D (TENBLOC). ..................................................................................... 40
FIGURA 57 ANLISE DO CARBONETO DA AMOSTRA E (SEM INOCULAO TARDIA). ............................................................... 40


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TABELA I COMPOSIO QUMICA FINAL NOS ELEMENTOS FUNDAMENTAIS DO FERRO FUNDIDO NODULAR NO LIGADO [8]. .......... 10
TABELA II DADOS CONHECIDOS DO PROCESSAMENTO DAS AMOSTRAS A E B CONTENDO CARBONETOS NA ZONA DO PINHO. ........ 19
TABELA III - SNTESE DO PRIMEIRO ENSAIO REALIZADO. ...................................................................................................... 20
TABELA IV TAXAS DE PS INOCULAO DAS MOLDAES ANALISADAS. .............................................................................. 20
TABELA V - SNTESE DO SEGUNDO ENSAIO REALIZADO. ...................................................................................................... 21
TABELA VI TAXAS DE PS INOCULAO DAS MOLDAES ANALISADAS. .............................................................................. 21
TABELA VII DESIGNAO SIMPLIFICADA DAS AMOSTRAS. ................................................................................................. 22
TABELA VIII COMPOSIO QUMICA FINAL DA RVORE DE EQUILIBRAGEM 213. .................................................................. 23
TABELA IX TAXA DE ADIO DE PR E PS INOCULANTE UTILIZADO NO PROCESSO DE FABRICO DA AE 213. ............................. 24
TABELA X COMPOSIO QUMICA DO BLOCO INOCULANTE UTILIZADO NO PRIMEIRO ENSAIO DA SEGUNDA ETAPA. ...................... 24
TABELA XI COMPOSIO QUMICA DO NODULARIZANTE E PS INOCULANTE. ....................................................................... 24
TABELA XII MDIA DOS RESULTADOS DAS ANLISES QUMICAS DAS AMOSTRAS ESTUDADAS. ................................................... 28


















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Lista de abreviaturas
ISO International Organization for Standardization
NP Norma Portuguesa
OHSAS Occupational Health and Safety Management Systems
ASTM American Society for Testing and Materials
% Percentagem
C Celsius
L Lquido
Austenite
TEE Temperatura euttica estvel
TEM Temperatura euttica metastvel
AE 213 rvore de equilibragem 213
C Carbono
Si Silcio
Mg Magnsio
Mn Mangans
Ba Brio
Al Alumnio
Ca Clcio
Fe Ferro
N Nmero
T.R. Terras raras
Zr Zircnio
S Enxofre
C.E. Carbono equivalente
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1 Introduo
O presente trabalho enquadra-se no mbito da tese de mestrado do curso de Engenharia
Metalrgica e de Materiais e foi realizado em parceria com a empresa de fundio Funfrap
S.A. (Grupo Teksid) em Aveiro.
A precipitao espordica de carbonetos numa das peas em ferro fundido nodular
produzidas pela empresa Funfrap, conduziu ao estudo e indiciao das potenciais causas de
aparecimento do referido defeito.
No presente trabalho sero abordadas temas de carcter geral do ferro fundido nodular
com o objetivo de conhecer a influncia do processamento nas caractersticas da pea em
estudo com enfoque na anlise do efeito da tcnica e prtica da inoculao dos banhos.
Posteriormente sero apresentados resultados de ensaios realizados onde ocorreram variaes
de processamento na etapa de inoculao.
1.1 Apresentao da empresa
A Funfrap Fundio Portuguesa S.A. uma empresa de fundio pertencente ao grupo
Teksid onde so desenvolvidos e produzidos componentes de diversas classes de ferro fundido
para a indstria automvel. Alm das rvores de equilibragem, produzem-se entre outros,
crteres cilindro, crteres chapu, caixas diferenciais, cambotas, coletores, crteres turbina. A
empresa certificada segundo as normas ISO/TS 16949, NP EN ISO 14001: 2004, OHSAS
18001:2007 e ISO 500001:2011. A carteira de clientes vasta e produz para marcas como
FIAT, IVECO, GM, Renault, PSA, OMR, Chrysler, Honeywell [1].
A instalao fabril tem a capacidade de produzir cerca de 45,000 toneladas ano e possui
os seguintes equipamentos:
4 Fornos eltricos com capacidade de 7,300 kg cada;
Instalaes eltricas de 4,500 kVA;
1 Mquina de moldar Osborn 1000 x 900 x (300 + 300) mm
1 Mquina de vazamento automtico Mezger;
10 Mquinas de machos;
16 Robots;
2 Espectrmetros automticos
Raio-X
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Simulao Magmasoft
Modelao Unigraphics
Para uma perceo eficaz do processamento das peas em ferro fundido nodular
produzidas na empresa, encontra-se representado na Figura 1 o fluxograma do processo
produtivo evidenciando as zonas mais importantes de processamento.

Figura 1 Fluxograma do processo produtivo da rvore de Equilibragem 213 [2].
2 Reviso Bibliogrfica
2.1 Ferro Fundido Nodular
O ferro fundido nodular parte integrante da famlia dos ferros fundidos, material de
grande importncia nas indstrias metalrgica e metalomecnica j que representa uma
grande fatia da produo mundial de fundidos. Uma das caractersticas deste material a
forma tendencialmente esfrica da sua grafite, sendo comummente descrito como ferro
fundido de grafite esferoidal. Esta forma assegurada durante o processamento do fundido
pela adio de magnsio. A combinao generalizada das propriedades do ferro nodular
confere-lhe uma qualidade superior comparativamente a outros materiais conhecidos como o
ferro fundido cinzento, ferro malevel, ferro branco. As peas em ferro nodular tm uma
ampla rea de utilizao, devido s suas propriedades mecnicas: resistncia mecnica
combinada com boa maquinabilidade e baixo custo de produo. O mercado das aplicaes
em ferro nodular liderado pela indstria automvel devido s vantagens econmicas e
fiabilidade do material. Componentes automveis como cambotas, tambores de traves,
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caixas de diferencial, rvores de equilibragem, rodas dentadas, vlvulas, hastes de ligao de
motor, suporte de eixos de rodas, partes de sistema de suspenso, coletores de escape e eixo
de comando de vlvulas fazem parte do vasto universo de materiais em ferro nodular [2].
Algumas caractersticas mecnicas podero ser obtidas a partir de um banho com a
mesma composio qumica base, ao qual se adicionam elementos residuais em pequenas
percentagens, ou ainda por variao da velocidade de arrefecimento durante a solidificao e
transformao no estado slido. Em contrapartida, possvel obter, no mesmo fundido, com
seces de formas e espessuras variadas, zonas que solidificam de acordo com o diagrama
estvel e outras de acordo com o diagrama metastvel. De forma a garantir que a
solidificao ocorre segundo o sistema euttico estvel em oposio ao sistema metastvel
utilizam-se tcnicas de inoculao [3].
2.2 Influncia da grafite nas propriedades mecnicas do ferro nodular
Tal como foi abordado na introduo dos ferros nodulares, a forma esferoidal da grafite
deve-se adio de magnsio num tratamento conhecido por nodularizao. A grafite
caracterstica do ferro nodular tem uma forma esfrica e segundo a norma ASTM A247 67
prevalecem os tipos I e II sendo que o aparecimento de grafite do tipo IV e VI tambm est
associado a este tipo de material [4].
A Figura 2 apresenta a classificao dos tipos de grafite segundo a norma ASTM A247-
67.


Figura 2 Classificao dos tipos de grafite segundo a norma ASTM A247 67[4].

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A forma e distribuio da grafite provocam alteraes na resistncia mecnica. A Figura
3 relaciona a nodularidade com a resistncia mecnica de diferentes ferros fundidos nodulares
com diferentes valores de nodularidade. A nodularidade proporo volumtrica de ndulos
de grafite perante a grafite total da microestrutura. Verifica-se que com a diminuio da
nodularidade da grafite a tenso de rutura, tenso limite convencional de proporcionalidade a
0,2% e o alongamento diminuem [2, 5].

Figura 3 Efeito da nodularidade nas propriedades mecnicas [5].

A morfologia da grafite desempenha um papel importante visto que quanto maior o
desvio da forma da grafite para a forma esfrica ideal menor a ductilidade e a resistncia do
material[5].
O nmero de ndulos ou densidade de ndulos, expresso em ndulos/mm
2
, tambm
influencia as propriedades mecnicas do ferro nodular. Apesar de no influenciar de forma to
direta como a nodularidade, a elevada densidade nodular indica geralmente uma boa
qualidade metalrgica. Contudo existe uma gama tima de ndulos para cada seco do
fundido. Um excessivo nmero de ndulos poder resultar numa degradao das propriedades
do fundido [2].
A densidade de ndulos exerce influncia na quantidade de perlite existente em bruto de
fundio. Ao aumentar o nmero de ndulos o teor de perlite diminui e por conseguinte existe
um aumento do alongamento e uma diminuio da resistncia do material. A homogeneidade
da matriz tambm influenciada pelo nmero de ndulos microestrutura. Um aumento do
nmero de ndulos produz uma microestrutura mais fina e mais homognea. O
aperfeioamento da estrutura da matriz reduz a segregao dos elementos nocivos que
contribuem para a precipitao de carbonetos intercelulares. Com o aumento da densidade de
ndulos verifica-se tambm uma reduo das fraes de volume de carbonetos eutticos
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chill e Inverse chill. Num fundido as zonas que possuem maior taxa de arrefecimento
apresentam maior densidade de ndulos. O tamanho dos ndulos diminui com o aumento do
nmero de ndulos provocando um aumento da tenso de rutura, fadiga e propriedades de
fratura. Outro fator que influencia a contagem de ndulos a temperatura de vazamento.
Apesar da temperatura de vazamento elevada melhorar a nodularidade, verifica-se uma
diminuio da densidade de ndulos. As prticas de inoculao esto relacionadas com o
aumento do nmero de ndulos podendo tornar os ndulos mais redondos, sendo por isso
associadas a melhorias da nodularidade [2, 5].
2.3 Influncia da matriz nas propriedades mecnicas do ferro nodular
Dentro dos ferros fundidos nodulares destacam-se os ferros com matriz perltica, matriz
ferrtica e matriz mista. Os ferros fundidos nodulares de matriz perltica apresentam quase
todo o carbono da matriz na forma de carboneto de ferro, Fe
3
C cementite. A cementite est
contida na matriz perltica. Este tipo de matriz, comummente apelidado de olho-de-boi,
alcanado atravs da adio de elementos com efeito perlitizante como o cobre. Outra forma
de obter esta matriz atravs da elevada velocidade de arrefecimento na gama da
transformao eutectoide. As matrizes ferrticas do ferro fundido nodular apresentam,
praticamente, todo o carbono na forma de ndulos de grafite, e todo o ferro na forma de
ferrite. Este tipo de material apresenta baixa dureza mas elevado alongamento e boa aptido
maquinagem. No caso das matrizes mistas, obtm-se valores intermdios de dureza e
resistncia trao [2, 6].
A Figura 4 relaciona a influncia da matriz nas propriedades mecnicas do ferro
nodular. A matriz totalmente ferrtica apresenta valores elevados de alongamento e a matriz
tipicamente perltica apresenta elevados valores de resistncia trao.

Figura 4 Influncia da composio da matriz nas propriedades mecnicas do ferro fundido nodular [2].
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2.4 Metalurgia do Ferro Fundido Nodular
Os ferros fundidos so ligas de ferro silcio e carbono e o seu diagrama ternrio pode
deduzir-se do diagrama binrio de ferro carbono. A diferena est na influncia da variao
do teor de carbono no ponto euttico e nas temperaturas de equilbrio.
Na Figura 5 encontra-se o diagrama de equilbrio do ferro carbono e verifica-se que
ocorre uma reao euttica durante a solidificao sendo que esta pode sobrevir segundo duas
verses - a verso estvel e a metastvel (a tracejado). Na verso metastvel a reao euttica
d-se a uma temperatura de equilbrio de 1154C e traduz-se pela seguinte equao L (4,26%
C) = (2,08% C) + C
grafite
(100% C). Segundo esta reao o ferro designar-se- de ferro
fundido cinzento devido cor da superfcie de fratura dada a presena de grafite. Na verso
estvel a reao euttica d-se a 1148C e traduz-se por L (4,30% C) = (2,11% C) + Fe
3
C
(6,67% C). O produto resultante desta reao d pelo nome de ledeburite. Um ferro que
solidifique segundo esta reao designa-se por ferro branco devido cor branca da sua
superfcie de fratura [3, 7, 8]

Figura 5 Diagrama binrio Ferro Carbono [7].
Das reaes acima descritas constata-se que o silcio origina uma subida da temperatura
e um abaixamento no teor de carbono a que ocorre a reao. Para acompanhar o efeito
simultneo de carbono e silcio sobre a reao euttica utiliza-se uma grandeza denominada
de carbono equivalente CE [9].
O silcio e o fsforo exercem um efeito positivo no carbono equivalente. A Figura 6
revela os problemas associados aos diferentes cenrios de conjugao de teores de silcio e de
carbono. Teor de carbono baixo e elevado teor de silcio favorece a contrao excessiva
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originando rechupes. Para valores abaixo da gama preferencial h tendncia a formar-se ferro
branco e por conseguinte formao de carbonetos [10].

Figura 6 Influncia do teor de carbono e silcio na qualidade do ferro fundido nodular [10].
A Figura 7 revela o efeito comparado dos elementos mais influentes na temperatura
euttica. A anlise da Figura 7 permite identificar a presena de elementos grafitizante como:
silcio, nquel, cobre e cobalto que aumentam a gama de intervalo entre a temperatura euttica
estvel (TEE) e a temperatura euttica metastvel (TEM). Em contrapartida existem
elementos carburgenos como o mangans que reduzem o intervalo entre TEE e TEM,
limitando a coexistncia da austenite e ferrite [11].

Figura 7 Efeito dos elementos de liga nas temperaturas do euttico [11].
Elementos como o antimnio e estanho formam barreiras sobre as partculas de grafite,
dificultando, assim, a reao eutectide estvel promovendo ento a formao de perlite [11].
Pgina | 8

Existe contudo outro fator que, aliado composio qumica, poder levar um ferro a
solidificar segundo uma das verses do diagrama a velocidade de arrefecimento. Elevados
teores de carbono e silcio aliados a leis de arrefecimento lentas potenciam a solidificao
segundo a verso estvel originando ferros cinzentos. J baixos teores de carbono e silcio e
leis de arrefecimento elevadas favorecem a solidificao segundo a verso metastvel
podendo originar precipitao de cementite. ento possvel obter-se uma microestrutura de
ferro branco em determinada zona e uma microestrutura de ferro cinzento noutra, conforme a
lei de arrefecimento a que a pea for sujeita. As leis de arrefecimento esto ligadas natureza
da moldao e espessura da pea [3].
A Figura 8 permite compreender as transformaes que ocorrem na solidificao do
ferro fundido nodular. Da temperatura de lquidos at temperatura euttica verifica-se o
crescimento da austenite sobre a forma de dendrites. Ao atingir a temperatura euttica o
sobrearrefecimento mximo favorecendo assim as condies necessrias para o incio da
nucleao da clula euttica. Ocorre uma libertao de calor latente de transformao
resultante da alterao de estado fsico que deu origem precipitao da clula euttica. Este
calor formado tanto maior quanto maior for a frao de clula euttica precipitada.
possvel verificar uma diminuio da temperatura devido diminuio gradual da
precipitao da clula euttica. Esta diminuio acontece quando o calor libertado pela
formao da fase slida iguala o calor libertado para o meio envolvente. Este fenmeno
designado por recalescncia. A velocidade de arrefecimento aumenta quando se d a
formao de ferrite e cementite atravs da transformao da austenite [10].

Figura 8 Curva de solidificao tpica de um ferro fundido nodular [10].
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3 Variveis mais relevantes do processo que influenciam a produo de
ferro fundido nodular
3.1 Composio qumica
Existe um importante conjunto de variveis no processamento dos banhos a ter em
conta no que diz respeito seleo da composio qumica, a saber: a variao das espessuras
de seco, o tipo de ferro que pretendemos obter e o tipo de microestrutura. H trs classes de
elementos qumicos que devem ser tidos em considerao, os elementos de liga, os
elementos residuais e os elementos fundamentais. Os elementos de liga so considerados
perlitizantes estanho, nquel e cobre. O chumbo, fsforo, zinco, arsnio, antimnio e crmio
pertencem ao grupo dos elementos que, se ultrapassarem determinados valores crticos,
provocam um efeito nefasto na microestrutura. O carbono, silcio, enxofre, mangans e
magnsio so considerados os elementos fundamentais. Dada a influncia e a possvel
manipulao destes elementos no processamento do ferro nodular, segue-se uma compilao
de informao relevante sobre o seu respetivo efeito [3, 8, 12].
CARBONO um excelente grafitizante e em teores superiores do euttico, o carbono
em suspenso presente no banho metlico provoca a reduo da fluidez do material. O
volume da grafite 3,5 vezes o volume do ferro e uma vez que o ferro fundido solidifica, se o
carbono em soluo precipita sob a forma de grafite, provoca uma expanso do ferro. Esta
expanso compensada pela reduo do volume aquando da solidificao da liga. O nmero
de ndulos de grafite durante o processo de solidificao influenciado pela quantidade de
ncleos de grafite que se formam no tratamento de inoculao [2, 8, 12].
SILCIO simultaneamente um ferritizante e um grafitizante. Este elemento segrega na
austenite e enriquece as reas volta da grafite esferoidal. O silcio promove o aumento da
temperatura de transformao eutctica e eutectide e promove a formao de ferrite. O
aumento da quantidade de ferrite reduz a resistncia trao mas aumenta o alongamento e a
resistncia ao impacto [2, 8].
MANGANS Segrega nos limites de clulas eutticas e quando seu teor excede os
0.5% pode formar Mn
3
C. Dado que o teor de enxofre nos ferros fundidos bastante reduzido,
pequenas quantidades de Mn tm um efeito pernicioso na microestrutura, da se deseje que o
seu teor seja relativamente reduzido. Para alm destes efeitos o mangans um estabilizador
da perlite e possui um efeito redutor sob a ductilidade e aptido maquinagem. O Mn retarda
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o incio da transformao eutectide diminuindo a taxa de difuso do carbono em ferrite
estabilizando a cementite [3, 8, 13].
ENXOFRE O teor de enxofre no ferro fundido de grafite esferoidal baixo e apresenta-
se principalmente sob a forma de sulfuretos. O enxofre que existe como soluo slida
muito baixo. Contudo este elemento tem um efeito benfico na formao de ncleos de
germinao de grafite sob a forma de xido-sulfuretos complexos[13].
MAGNSIO A funo deste elemento a modificao da forma da grafite [12].
A Tabela I indica as gamas comuns dos elementos fundamentais de um ferro fundido
nodular no ligado.
Tabela I Composio qumica final nos elementos fundamentais do ferro fundido nodular no ligado [8].





3.2 Nodularizao
A transformao da grafite ocorre devido a um tratamento realizado no banho pela
adio de uma liga FeSi contendo magnsio. O magnsio promove a precipitao da grafite
na forma de ndulos, sendo por isso considerado um elemento nodularizante. Este processo
denominado nodularizao modifica a estrutura de solidificao para que a grafite precipite e
cresa em forma de partculas esfricas permitindo uma melhoria significativa nas
propriedades mecnicas. Existem outros elementos com efeito nodularizante, como clcio,
crio e outros do grupo de elementos pertencentes s terras raras, contudo os nodularizantes
mais utilizado na indstria so as ligas de FeSi (Mg) [14, 15].
O magnsio reage de forma violenta quando adicionado aos banhos de ferro fundido
nodular porque a sua tenso de vapor muito elevada, na ordem das 11 atmosferas,
temperatura de nodularizao (prximo dos 1500C). No tratamento de nodularizao forma-

1
Mnimo possvel.
Elemento Composio %
C 3,60 3,80
Mn
1
0,15 1,00
Si 1,80 2,80
S 0,01 0,02
Mg 0,03 0,06
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se MgS e MgO resultantes das reaes com o enxofre e oxignio. Aps a neutralizao do
enxofre verifica-se um aumento da tenso interfacial entre os planos de crescimento da grafite
e o lquido originando assim o crescimento da grafite em ndulos de acordo com as suas
caractersticas cristalogrficas. As micropartculas dos produtos formados da reao do
magnsio com o enxofre e o oxignio so removidas juntamente com a escria j que flutuam,
segundo as leis de Stokes, at superfcie do banho (Figura 9). Contudo o objetivo no a
remoo das micropartculas visto que para se obter uma nucleao eficaz durante o
tratamento de inoculao necessrio inibir a aglomerao e flutuao dos produtos da
reao. necessrio promover uma fina disperso das micropartculas, visto que estas atuaro
como potenciais locais de nucleao heterognea durante o processo de solidificao [14-16].

Figura 9 Esquema da flutuao das micropartculas[16] .

3.2.1 Tcnica de nodularizao Tundish Cover
O mtodo de tratamento numa colher tundish cover, Figura 10, comum na indstria
de fundio. De forma a recuperar o magnsio com maior eficcia, a colher para onde
vazado o banho metlico est equipada com uma parede divisria de material refratrio que
cria uma espcie de bolsa no fundo da colher. O metal vazado para um orifcio, localizado
na tampa que cobre a colher, com um dimetro especfico que permite a minimizao da
libertao de gases sem que haja uma perda excessiva da temperatura. Aps a adio da liga
contendo magnsio, carrega-se a colher tundish cover com um material que serve de
cobertura. O material de cobertura possui um efeito protetor sobre a liga de FeSiMg e permite
encher a colher com o banho metlico sem que a reao se desencadeie. A perda de calor
durante este processo na ordem dos 50C, e a sua durao cerca de 40 segundos [15-17].
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Figura 10 Tcnica de nodularizao usando uma Colher Tundish Cover [17].
3.2.2 Desvanecimento do Magnsio
O controlo do magnsio residual feito atravs anlise dos espectrmetros que
comparam os valores de magnsio obtidos com os valores de magnsio adicionados. Os teores
de magnsio podero ser comparados com o resultado da densidade de ndulos (partculas por
mm
2
) e da nodularidade da grafite na microestrutura. Existem algumas variveis que
condicionam o valor de magnsio residual obtido. A Figura 11 pretende demonstrar o efeito
do desvanecimento do magnsio ao longo do tempo. Da parte inferior do grfico para a parte
superior verificamos a existncia de trs curvas, a curva magnsio dissolvido, do magnsio
contendo micropartculas e das partculas de magnsio presentes na escria. Estas curvas
contribuem para a determinao do magnsio residual. As micropartculas e as partculas da
escria flutuam no banho segundo a lei de Stokes. As partculas de maior dimenso flutuam
mais rapidamente que as partculas mais pequenas resultando numa distribuio no uniforme
das partculas de grafite. O desvanecimento , simultaneamente, a perda de Mg dissolvido,
que se perde por vaporizao, desoxigenao e dessulfurao. Como consequncia a
morfologia das partculas de grafite torna-se menos esferoidal e, simultaneamente, a sua
densidade superficial tambm diminui [15, 16, 18].

Figura 11 Esquema do desvanecimento do magnsio no tempo de tratamento [16].
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3.3 Inoculao
O processo de inoculao permite o controlo e melhoria da microestrutura e das
propriedades do ferro fundido nodular. O tratamento de inoculao ir fornecer stios de
nucleao para o carbono dissolvido precipitar sobre a forma de grafite em vez de carbonetos.
A precipitao de carbonetos provoca perdas das propriedades mecnicas, sendo mais
prejudicial nas etapas de maquinao devido dureza dos carbonetos [19].
Os inoculantes mais comuns so baseados em ligas de ferro silcio contendo pequenas
quantidades de elementos qumicos como o brio, estrncio, clcio, zircnio e alumnio. O
ferro e o silcio funcionam como meio de transporte aos elementos nucleantes (brio, clcio,
estrncio, zircnio e alumnio) que necessitam de uma presena limitada para formar uma liga
com os elementos de transporte. Os elementos nucleantes devero ter uma solubilidade
limitada no ferro fundido e formar compostos estveis com outros elementos [19]. A
eficincia da inoculao depende do tratamento de nodularizao e das micropartculas
formadas nessa etapa. Essas micropartculas revelam-se extremamente importantes visto que
depois da inoculao com uma liga de ferro silcio contendo elementos ativos como o brio,
clcio ou o estrncio, a superfcie das micropartculas modifica-se e formam-se silicatos que
possuem a mesma estrutura que a grafite. Assim, criam-se stios de nucleao para a grafite
crescer durante a solidificao. O efeito da inoculao verificvel nas propriedades
mecnicas registando-se um aumento da tenso de rotura e do alongamento e a diminuio da
dureza tornando o ferro fundido nodular mais apto etapa de maquinao [19-21].
3.3.1 Tcnicas de inoculao
De modo a obter uma maior eficincia este tratamento poder ser realizado em duas
alturas distintas do processamento pr inoculao e ps inoculao.
A inoculao prematura ocorre durante o vazamento da colher tundish cover para a
colher de vazamento. Dever-se- adicionar o inoculante medida que feito o transvase de
forma a garantir a sua distribuio homognea [21].
A inoculao envolvendo adio de inoculante no fluxo de metal, durante o vazamento
para as moldaes, requer a adequao da granulometria do material adicionado e da correta
posio do tubo que injeta o inoculante que de modo a que no ocorram perdas. A
granulometria normal para esta tcnica varia entre 1 a 2 mm. Abaixo de 1mm, o inoculante
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um p e dificilmente entra no banho, e acima de 2mm correr-se- o risco de o inoculante no
se dissolver [12].

Figura 12 Ps-Inoculao (sistema MSI) no fluxo de metal medida que este entra na moldao [17].
A ps inoculao realizada com blocos de inoculante pode provocar incluses no
metlicas caso a granulometria exigida, entre 0.2 e 0,5mm, no for respeitada devido
possibilidade da no dissoluo do inoculante. Caso o bloco de inoculante se encontre
oxidado este poder no se dissolver. Outro fator a ter em conta a temperatura de
vazamento. No caso de ocorrer um vazamento a temperaturas muito baixas, promove-se o
mesmo tipo de problema descrito acima [12, 21].
3.3.2 Desvanecimento do inoculante
Como referido anteriormente, a inoculao provoca um aumento do nmero de locais de
nucleao para o crescimento da grafite durante a solidificao euttica. O aumento do
nmero de ndulos de grafite no ferro nodular reduz o sobrearrefecimento euttico
minimizando assim o risco de formao de carbonetos, que precipitam particularmente em
seces finas ou em seces que apresentam velocidades de arrefecimento elevadas. Os
efeitos da inoculao so mximos logo aps a sua adio, contudo desvanecem-se com o
tempo pois dependem da composio do inoculante, da temperatura, das taxas de difuso e do
tipo de ferro ao qual adicionado. O desvanecimento da inoculao poder ser muito rpido e
com perda de efeito nos primeiros minutos aps adio. Devido ao crescimento das partculas
dos ncleos verifica-se uma diminuio do nmero de locais para nucleao efeito Ostwald
Ripening. Uma das principais consequncias do desvanecimento o aumento do
sobrearrefecimento durante a solidificao euttica o que poder provocar a precipitao de
carbonetos [19].
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4 Formao de carbonetos
O ferro nodular mais suscetvel que o ferro lamelar formao de carbonetos porque a
forma de precipitao esferoidal da grafite exige um maior sobrearrefecimento euttico, que o
aproxima do incio da precipitao dos carbonetos. Quando h falhas, ou falta de grmens de
grafite, suficientemente ativos, pode acorrer que o sobrearrefecimento local atinja a
temperatura de crescimento dos carbonetos. Se isso ocorrer, porque estes so metlicos,
crescem muito mais rapidamente que a grafite, que uma fase no metlica, pelo que h o
perigo da precipitao de carbonetos [12, 22, 23]
Revela-se que o tratamento de inoculao muito importante para a obteno de ferro
fundido nodular isento de carbonetos. Contudo poder ocorrer a formao de carbonetos aps
uma inoculao eficaz graas ao desvanecimento caracterstico desta etapa de processamento.
O recurso a tcnicas de inoculao tardias ajuda a combater o efeito de desvanecimento do
inoculante [22, 23]
Na Figura 13, verifica-se um rpido sobrearrefecimento que ultrapassa a temperatura do
euttico metastvel, causando a precipitao de carbonetos. A formao deste tipo de
carbonetos permite a caracterizao deste defeito como sobrearrefecimento euttico primrio.
As causas associadas a este fenmeno so a falta de inoculao e/ou um sobrearrefecimento
demasiado elevado [22].



Figura 13 Curva demonstrativa do sobrearrefecimento com
formao de carbonetos [24].
Figura 14 Presena de carbonetos primrios
constituintes angulares a branco numa matriz
essencialmente perltica. (400x; ataque com Nital)[22].



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Outro tipo de carbonetos Inverse chill, poder formar-se nos ferros fundidos nodulares
devido concentrao de elementos carburgenos que segregam para as ltimas fraes do
banho. Elementos como o crmio, vandio, molibdnio e mangans elevam a temperatura
euttica do sistema metastvel enquanto a distribuio de elementos como o silcio e o cobre
remanescentes no lquido diminuem a temperatura euttica do sistema estvel. Constata-se
por isso uma diminuio do intervalo de temperaturas resultando na formao de carbonetos,
sendo que este fenmeno mais incisivo na parte final da solidificao. possvel observar
na Figura 15 o grfico de temperatura versus tempo onde ocorre o fenmeno acima descrito
[22, 23, 25].

A presena de carbonetos tem efeitos diretos e indiretos nas propriedades do ferro
fundido nodular. A Figura 17 indica que o aumento do volume de carbonetos reduz a tenso
de rutura dos ferros fundidos nodulares. A formao de carbonetos eutticos durante a
solidificao afeta a frao de volume de grafite produzida visto que os carbonetos e a grafite
competem pelo carbono contido no ferro lquido. Cerca de 15 % de volume de um carboneto
necessita de 1% de carbono originando uma reduo de um tero de carbono disponvel para a
formao de grafite. A formao de carbonetos aumenta a probabilidade de ocorrer
porosidade no interior do fundido visto que reduz o efeito de expanso produzido pela grafite
durante a solidificao [2].





Figura 15 Efeito da segregao de elementos
carburgenos na parte final de solidificao [24].


Figura 16 Presena de I nverse chill numa microestrutura
perltica. Os carbonetos primrios em forma de agulha
representam o fenmeno de I nverse chill. (200x; ataque
com Nital) [22]
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Figura 17 Influncia da presena de carbonetos na tenso de rutura do ferro fundido nodular[2] .

Os nveis mximos de carbonetos no ferro fundido nodular podero variar entre 0 e 5%
e normalmente so especificados na gama do produto. A obteno de baixos teores de
carbonetos poder ser alcanada atravs da reduo de elementos carburgenos presentes na
carga e atravs da boa prtica de mtodos de inoculao. Em recurso comum o tratamento
trmico para eliminar a presena de carbonetos na microestrutura. Contudo o tratamento
trmico para eliminar os carbonetos provoca um aumento no custo de produo, podendo em
alguns dos casos originar a alterao do dimensionamento das peas tratadas. Verifica-se por
isso que a formao de carbonetos mais facilmente controlada durante o processo produtivo
[2].





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5 Procedimento Experimental
A pea em estudo um componente da indstria automvel e designada por rvore de
equilibragem 213 e referenciada como AE 213 (componente automvel em ferro fundido
nodular, especificado pelo cliente como um ferro nodular predominantemente perltico em
bruto de fundio). A precipitao de carbonetos numa determinada zona da AE 213
durante o ltimo semestre de 2011 conduziu ao estudo e indiciao das potenciais causas para
a ocorrncia espordico deste defeito. Visto que em 2012 no ocorreram fenmenos de
precipitao de carbonetos na produo da AE 213, parte deste trabalho inclui o estudo de
modelos guardados pelo Laboratrio da Funfrap que apresentavam carbonetos na sua
microestrutura bem como o estudo de modelos resultantes dos ensaios realizados durante o
estgio.
Atente-se que a metodologia de fabricao da AE 213, at ao fim do ltimo semestre
de 2011, divergia na etapa de vazamento comparativamente ao atual processo de fabrico.
Foram relatados problemas relacionados com a sincronizao da Mezger (linha automtica de
vazamento) e a linha de moldao. Este e outros problemas levaram alterao do vazamento
em posto mvel para posto fixo. Realce-se a importncia deste fator j que a tcnica de ps
inoculao e o seu respetivo sucesso depende, entre outros, do alinhamento do jato de
inoculante com o fluxo de metal proveniente da colher de vazamento. Este aspeto revela-se
importante j que origina variaes no controlveis na taxa de inoculao. O vazamento em
posto fixo garante a no oscilao do fluxo de metal proveniente da colher de vazamento
resultando numa correta adio de inoculante oriundo do tubo do sistema MSI. A Figura 18
mostra a correta posio do sistema colher de vazamento e tubo de injeo de inoculante com
a linha de moldao.

Figura 18 Sistema de vazamento e linha de moldao. A verde est o conjunto colher e tubo de injeo de
inoculante e a vermelho a zona de receo de metal da moldao.
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Com esta e outras informaes direcionou-se grande parte do estudo para a inoculao
de forma a indiciar as potenciais causas de aparecimento espordico de carbonetos na pea.
O trabalho experimental realizado durante o estgio na empresa est dividido trs
partes.
Na primeira etapa fez-se um estudo de caracterizao metalogrfica de dois modelos,
que estavam guardados pelo laboratrio, com carbonetos na zona do pinho. Esta zona era
preferencialmente crtica no aparecimento espordico de carbonetos. Segundo o relatrio
interno da empresa a percentagem de carbonetos na zona do pinho era de 10 a 15% nos dois
modelos. Sendo que o mximo permitido para considerar a pea como s de 2%.
Foram recolhidos os seguintes dados relativos aos modelos analisados, vide Tabela II.
Tabela II Dados conhecidos do processamento das amostras A e B contendo carbonetos na zona do pinho.
Dados de processamento dos modelos da Primeira Etapa
Moldao
n
Tratamento de
nodularizao
Tratamento de
pr inoculao
Tratamento de ps
inoculao
Tipo de
vazamento
16
Amostra A

SIM

SIM

SIM

Posto mvel
16
Amostra B

SIM

SIM

SIM

Posto mvel

A segunda etapa consistiu na elaborao de dois ensaios durante o vazamento de srie
da AE - 213. Em ambos os ensaios foram alterados parmetros relativos inoculao. O
objetivo destes ensaios seria validar o efeito da variao da taxa e efetividade da inoculao
atravs da alterao da variao do caudal de inoculao do sistema MSI, da substituio do
sistema MSI por um bloco de inoculante, e do tempo de vazamento que influencia
diretamente a quantidade de ps inoculante adicionado s moldaes.
Na ltima etapa, e com recurso tecnologia da microscopia eletrnica de varrimento,
analisaram-se os perfis de composio qumica de algumas amostras da primeira e da segunda
etapa com o objetivo de perceber se a origem da precipitao dos carbonetos estaria
relacionada com a presena de teores crticos de elementos carburgenos.

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P PR RI I M ME EI I R RO O E EN NS SA AI I O O
Tabela III - Sntese do primeiro ensaio realizado.
N de moldaes vazadas 16
N de moldaes alteradas 3

Alteraes efetuadas
1Moldao TENBLOC substituiu o inoculante pelo sistema MSI
2Moldao Sem qualquer tipo de ps inoculao
3Moldao Mximo de dbito do inoculante pelo sistema MSI
Modelo analisado Modelo n 13
N de modelos analisados 4 Modelo 13 da 1, 2, 3 e 16 moldao

No primeiro ensaio substituiu-se na primeira de dezasseis moldaes o pr inoculante
(INOCULIN 900) por um bloco de inoculante (TENBLOC de 150 gramas com 50,8 mm de
dimetro taxa de inoculao 0,16%) que foi colocado num local especfico da moldao. Na
segunda moldao no se introduziu qualquer tipo de ps inoculante. Na terceira moldao foi
alterado o parmetro de dbito de inoculante do sistema MSI para o mximo permitido pelo
sistema taxa de adio de ps inoculante 0,23 % (calculado depois do registo do tempo de
vazamento). Prosseguiu-se com o procedimento de srie para as restantes moldaes. As
primeiras trs moldaes foram separadas juntamente com a ltima moldao para posterior
comparao. A colher que deu origem a estas 16 moldaes sofreu o tratamento de
nodularizao e pr inoculao de srie. A Tabela IV apresenta os valores da taxa de ps
inoculao de cada moldao analisada.

Tabela IV Taxas de ps inoculao das moldaes analisadas.
Moldao n Taxa de ps inoculao
1 Moldao 0,16 %
2 Moldao 0,00 %
3 Moldao 0,23 %
16 Moldao 0,17 %



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S SE EG GU UN ND DO O E EN NS SA AI I O O
Tabela V - Sntese do segundo ensaio realizado.
N de moldaes vazadas 16
N de moldaes alteradas 4

Alteraes efetuadas
1 Moldao Vazamento de tempo longo
2 Moldao Vazamento de tempo curto
15Moldao Vazamento de tempo curto
16Moldao Vazamento de tempo longo
Modelo analisado Modelo n 13
N de modelos analisados 4 Modelo 13 da 1, 2, 15 e 16 moldao

Para o segundo ensaio fizeram-se variar os tempos de vazamento. Com esta variao,
influenciou-se diretamente a quantidade de ps inoculante inserido nas moldaes. O objetivo
deste ensaio foi estudar a influncia da quantidade de inoculao na microestrutura do ferro
fundido nodular de matriz perltica. Como o ensaio foi realizado no incio e no fim do
vazamento ser possvel verificar se existe algum efeito da temperatura. Para tal foi
necessrio instruir o operador da cabine vazamento que as duas primeiras moldaes e as duas
ltimas de um total de dezasseis moldaes de uma dada colher iriam ter as particularidades
descritas na Tabela V.
Com recurso a um aparelho porttil e a um termopar foi medido a temperatura antes do
primeiro vazamento 1384 C e a temperatura antes do ltimo vazamento 1344C. Com o
auxlio de um cronmetro registaram-se os tempos de vazamento. Separaram-se as quatro
moldaes para posterior anlise. A Tabela VI apresenta os valores da taxa de ps inoculao
de cada moldao analisada. Tal como no primeiro ensaio no houve alteraes de
nodularizao e pr inoculao.
Tabela VI Taxas de ps inoculao das moldaes analisadas.
Moldao n Taxa de ps inoculao
1 Moldao 0,29 %
2 Moldao 0,15 %
15 Moldao 0,15 %
16 Moldao 0,30 %

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No sentido de simplificar a referncia s amostras estudadas foi atribuida a
denominao visvel na Tabela VII.
Tabela VII Designao simplificada das amostras.
1 Etapa
Amostra 4108 ltima moldao Amostra A
Amostra 5107 ltima moldao Amostra B
2 Etapa


1 Ensaio

Amostra de srie ltima moldao Amostra C
Amostra com TENBLOC Amostra D
Amostra sem ps inoculante Amostra E
Amostra com mximo de dbito de MSI Amostra F

2 Ensaio

Tempo longo de vazamento primeira Amostra G
Tempo curto de vazamento segunda Amostra H
Tempo curto de vazamento penltima Amostra I
Tempo longo de vazamento ltima Amostra J

5.1 Material
Para se obter o ferro fundido nodular essencialmente perltico ( 85%) as cargas
utilizadas foram fundidas em fornos de induo com capacidade para 7,3 toneladas. Quer seja
no arranque dos fornos ou numa mudana de carga para produo da pea em estudo, as
matrias-primas que detm maior percentagem de incorporao so o ao normal e/ou a chapa
de ao de baixo mangans e os retornos da respetiva pea. A incorporao de recarburantes
justificada para efeitos de balano de carga. O cobre e o carboneto de silcio so utilizados em
menores quantidades, mas a sua incorporao independente da situao a que o forno se
encontra (em situao de arranque ou em mudana de carga). Aps fuso das cargas o metal
vazado para uma colher tundish cover onde ocorre o tratamento de nodularizao adio de
23Kg de nodularizante e ao de cobertura. Aps a reao do magnsio com o banho o metal
transvazado para a colher do vazamento automtico. medida que feito o transvase da
colher tundish cover para a colher de vazamento, o pr inoculante deve ser adicionado de
forma progressiva na colher de vazamento ao mesmo tempo que ocorre o transvase.
Verificou-se que a adio de inoculante nesta etapa decorria de forma abrupta e logo aps o
incio do transvase no permitindo uma dissoluo homognea do pr inoculante no banho
(FeSi HP). Apresenta-se no Anexo A uma proposta de melhoria do mtodo de adio de pr
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inoculante. Esta proposta foi aceite pela empresa estando em processo de desenvolvimento.
Posteriormente realizado o vazamento para uma moldao em areia onde simultaneamente e
atravs do sistema MSI efetuada a inoculao tardia.
A gama da composio qumica final da AE 213 est representada na Tabela VIII.
Tabela VIII Composio qumica final da rvore de equilibragem 213.
C Si S Mn
3,50 3,90% 1,80 2,60% 0,02% 0,60 1,00%

A Figura 19 apresenta os modelos 3D do cacho e da pea em estudo. Dado que para
efeitos de validao interna de microestrutura escolhido o modelo 13 (assinalado a
vermelho), em todos os ensaios e etapas este foi modelo predefinido para as diferentes
anlises.

Figura 19 Modelo 3D do cacho e da AE 213 modelo 13 assinalado a vermelho.

A Tabela IX foi elaborada com base na informao fornecida pela gama de fabricao
da pea em estudo. Foi tido em conta a variao do peso da colher para a pr inoculo e o
intervalo de tempo mximo e mnimo de vazamento para a pr inoculao.
A gama de composio qumica do bloco de inoculante usado no primeiro ensaio da
primeiro etapa est indicada na Tabela X. Este bloco de inoculante substitui a inoculao
atravs do sistema MSI.
As gamas de composio qumica do nodularizante, utilizado no tratamento de
nodularizao, e do ps inoculante so apresentadas na Tabela XI.
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Tabela IX Taxa de adio de pr e ps inoculante utilizado no processo de fabrico da AE 213.
Pr inoculao Ps inoculao
Liga adicionada FeSi HP Liga adicionada FeSiMg
Taxa de adio % [0,410,43] Taxa de adio % [0,14 0,20]

Tabela X Composio qumica do bloco inoculante utilizado no primeiro ensaio da segunda etapa.
TENBLOC
150 Gramas
Si Mg Al Ca
65 75% 0,7 1,7% 3,3 5,0% 0,1 1,5%

Tabela XI Composio qumica do nodularizante e ps inoculante.
Nodularizante
FeSiMg
Si Mg Al Ca Mn Ba T.R.
44 49% 2 11% 0,1 1,5% 0,1 5% 0,1 0,6% 0 2% 0 7%
I noculim 900 Si Mg Al Ca Mn Ba Zr
65% 2 3% Mx. 1,3% 1,3% 2,3% 1,4% 2,5%

Durante o estudo realizado, alguns dados adicionais foram elaborados e fornecidos pela
empresa, nomeadamente dados da simulao de enchimento e solidificao realizados no
software Magma.
Relativo ao enchimento, Figura 20 e Figura 21, os dados da simulao indiciam um
enchimento normal e homogneo das vinte peas que constituem o cacho metlico da AE
213. Em mdia o enchimento total do cacho metlico da AE 213 realizado em cerca de 10
segundos. A 75 % do enchimento verifica-se que quase todos os modelos esto praticamente
preenchidos, restando apenas os respiros e alimentadores que constituem o cacho metlico.
Verifica-se atravs da pauta de cores que no fim do enchimento as extremidades laterais e as
zonas mais finas dos diferentes modelos apresentam uma temperatura (zona azulada) menor
comparativamente a seces mais massivas.

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Figura 20 Simulao de enchimento da AE 213. Do lado esquerdo taxa de enchimento de 25% e do lado
direito taxa de enchimento de 50%.


Figura 21 Simulao de enchimento da AE 213. Do lado esquerdo taxa de enchimento de 75% e do lado
direito taxa de enchimento de 100%.

Atravs dos dados da simulao de solidificao, vide Figura 22, possvel verificar-se
que a presena de respiros e alimentadores de menores dimenses junto zona do pinho
favorecem o arrefecimento desta zona. A pauta de cores permite constatar que a 90% da
solidificao a parte inferior do pinho est a temperaturas na ordem dos 900C (zonas a roxo)
enquanto as restantes zonas da pea esto a temperaturas superiores a 1000C (zonas a
vermelho). Atravs destes dados da simulao foi possvel verificar que os modelos que esto
ligados aos respiros arrefecem mais rapidamente na zona do pinho.


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Figura 22 Simulao de solidificao da AE 213. Do lado esquerdo taxa de solidificao de 50% e do lado
direito taxa de solidificao de 90%.


A Figura 23 identifica a trs zonas de corte e anlise da AE 213. As cores associadas
serviro de apoio visualizao das imagens da caracterizao metalogrfica.


Figura 23 Modelo 3D da AE 213 evidenciando as zonas de corte para observao microscpica.



5.2 Caracterizao qumica
As anlises qumicas foram realizadas em medalhas num espectrmetro da Thermo
Scientific ARL METAL ANALYSER. Antes de qualquer anlise qumica o equipamento foi
calibrado com os padres requeridos.
5.3 Caracterizao Microestrutural
Para a caracterizao metalogrfica foi necessrio o corte das peas em bruto de
fundio em trs zonas pinho, apoio central e prato.
As amostras, aps corte, apresentavam alta rugosidade e, com recurso a uma mquina
ATHENA TN 175 foram retificadas. De seguida procedeu-se operao de desbaste com uma
Pinho Apoio central Prato

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seguinte sequncia de lixas de 180 a 1000 mesh a 300 rotaes por minuto com uso de gua.
O polimento foi executado numa mquina Struers TegraPol-31 a 150 rotaes por minuto
com pasta de diamante Poliment COLOR de 6 e 3 m. Aps polimento as amostras foram
limpas com recurso a ultrassons. Para a revelao da microestrutura foi utilizado o reagente
Nital 2% (cido ntrico 2% + Etanol 98%). Para a captura de imagens foi utilizada uma lente
de 5x com uma ampliao de 10x na ocular.
Realizou-se uma anlise quantitativa e qualitativa da grafite com recurso a um sistema
de aquisio de imagem composto por um microscpio ptico LEICA equipado com uma
cmara JVC a cores ligado a um computador LEICA QWIN500MW. Amostras sem ataque
permitiram a recolha de dados de grafite, nomeadamente: superfcie total analisada, nmero
de ndulos por mm
2
, nmero e percentagem de ndulos analisados de forma I, II, III, IV, V,
VI, VII segundo a norma ASTM A247 67. Para tal foi utilizado um programa, PARTSIZE,
de anlise de imagem.
A rea de superfcie analisada em cada zona das amostras corresponde a 11,09 mm
2
.
Em cada zona das amostras foram analisados 10 campos aleatrios.
5.4 Caracterizao mecnica Dureza
Foram realizados ensaios de dureza Brinell nas diferentes zonas de corte das amostras.
A dureza foi medida num durmetro da WOLPERT segundo a norma ASTM E10 com recurso
a esfera de 5 mm. Os resultados foram obtidos em HB segundo a norma anteriormente
mencionada.
5.5 Anlise atravs da Microscopia Eletrnica de Varrimento
De forma a poder relacionar o aparecimento espordico de carbonetos com a presena
de elementos carburgenos que pudessem estar contidos na carga, foram analisadas as
amostras da primeira etapa e as amostras que continham carbonetos resultantes do primeiro
ensaio da segunda etapa no microscpio eletrnico de varrimento JEOL JSM630F do
Centro de materiais da Universidade do Porto (CEMUP). Recorrendo microscopia
eletrnica de varrimento, foram adquiridas informaes relevantes para o contedo do
trabalho realizado. A metodologia baseada em eletres retrodifundidos forneceu a
possibilidade de investigar as diversas fases presentes nas amostras, uma vez que elabora
imagens em escala de cinzentos, organizados por variao de nmero atmico. Esta tcnica
permite o bombardeamento de um feixe de eletres na amostra provocando a excitao dos
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tomos das primeiras camadas atmicas, libertando fotes caractersticos. Com esta tcnica
ento possvel fazer a leitura da composio qumica qualitativa e quantitativa de
determinadas zonas escolha da pea em estudo. Por sua vez a anlise por eletres
secundrios, menos energticos, permite adquirir imagens relativas topografia das diferentes
amostras. Para a sua realizao foi necessrio cortar as peas com o dimensionamento exigido
pelo CEMUP, efetuar um novo polimento e atacar as amostras com Nital 2%.
6 Apresentao de Resultados
6.1 Caracterizao qumica
As mdias dos resultados das anlises qumicas, realizadas nas diversas amostras da AE
213, so apresentadas na Tabela XII. A frmula usada no carbono equivalente
2
(C.E.)
corresponde, segundo a bibliografia consultada, frmula que oferece mais linearidade [26].

Tabela XII Mdia dos resultados das anlises qumicas das amostras estudadas.
Elementos C Si Mn S Cr P C.E.
% Mdia Amostra A 3,64 2,04 0,68 0,007 0,044 0,020 4,16
% Mdia Amostra B 3,71 2,19 0,68 0,007 0,039 0,013 4,26
% Mdia Amostra C 3,56 2,10 0,68 0,009 0,036 0,014 4,09
% Mdia Amostra D 3,54 2,05 0,67 0,008 0,036 0,014 4,06
% Mdia Amostra E 3,58 2,04 0,68 0,007 0,038 0,014 4,10
% Mdia Amostra F 3,53 2,14 0,68 0,008 0,036 0,014 4,07
% Mdia Amostra G 3,68 2,10 0,68 0,007 0,049 0,012 4,21
% Mdia Amostra H 3,67 2,04 0,68 0,007 0,049 0,012 4,19
% Mdia Amostra I 3,67 2,05 0,68 0,007 0,049 0,012 4,19
% Mdia Amostra J 3,63 2,14 0,67 0,007 0,049 0,012 4,17



2


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6.2 Caracterizao Microestrutural
As micrografias das amostras da primeira etapa esto apresentadas na Figura 24 e
Figura 25 e so referentes s amostras A e B.
As trs cores de cada figura indicam a que zonas da pea se referem.
Na parte superior as imagens com as letras A C E evidenciam a distribuio dos
ndulos de grafite. Por sua vez na parte inferior, as imagens com as letras B D F
identificam a microestrutura das diferentes zonas das amostras atacadas com Nital 2%.


PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 24 Microestruturas das diferentes zonas da amostra A. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.








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PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 25 Microestruturas das diferentes zonas da amostra B. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.

Seguem-se os resultados da caracterizao metalogrfica das amostras do primeiro
ensaio. A Figura 26 e a Figura 27 so referentes s amostras C e D.
PINHO APOIO CENTRAL PRATO


Figura 26 Microestruturas das diferentes zonas da amostra C. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.


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PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 27 Microestruturas das diferentes zonas da amostra D. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.

As microestruturas das amostras E e F pertencentes ao primeiro ensaio so apresentadas
na Figura 28 e na Figura 29.

PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 28 Microestruturas das diferentes zonas da amostra E. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.

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PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 29 Microestruturas das diferentes zonas da amostra F. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.

Por ltimo so apresentadas nas prximas quatro figuras os resultados da observao
microscpica das amostras G, H, I e J referentes ao segundo ensaio.
PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 30 Microestruturas das diferentes zonas da amostra G. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F); Microestrutura atacada com Nital 2%.

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PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 31 Microestruturas das diferentes zonas da amostra H. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F) Microestrutura atacada com Nital 2%.


PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 32 Microestruturas das diferentes zonas da amostra I. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F) Microestrutura atacada com Nital 2%.







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PINHO APOIO CENTRAL PRATO

Figura 33 Microestruturas das diferentes zonas da amostra J. A) Microestrutura dos ndulos de grafite; B)
Microestrutura atacada com Nital 2%; C) Microestrutura dos ndulos de grafite; D) Microestrutura atacada com
Nital 2%; E) Microestrutura dos ndulos de grafite; F) Microestrutura atacada com Nital 2%.

O resultado obtido no programa de anlise de imagem do microscpio Leica permitiu a
elaborao de grficos da densidade de ndulos nas diferentes zonas da pea bem como
grficos que permitem analisar a nodularidade nessas mesmas zonas.
1 ETAPA A Figura 34 representa a distribuio da densidade de ndulos das amostras
referentes precipitao espordica de carbonetos na zona do pinho.

Figura 34 Distribuio da densidade de ndulos das Amostras A e B nas diferentes zonas de corte.

A Figura 35 e a Figura 36 permitem identificar por zona de amostra a respetiva
nodularidade. As imagens dos tipos de forma de grafite so imagens da norma ASTM A247
67.
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Figura 35 Nodularidade da amostra A.

Figura 36 Nodularidade da amostra B.


1 ENSAIO

Tal como na primeira etapa os dados retirados da anlise quantitativa e qualitativa da
grafite permitiram elaborar grficos que correlacionam a densidade de ndulos e a
nodularidade por zona de amostra.
A distribuio da densidade de ndulos das amostras C, D, E e F apresentada na
Figura 37.


Figura 37 Distribuio da densidade de ndulos de grafite das Amostra C, D, E, F, nas diferentes zonas de
corte.



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Segue-se a apresentao dos grficos de nodularidade das amostras acima mencionadas.
De forma a facilitar a anlise dos resultados foram adicionadas informaes da amostra em
anlise.

Figura 38 Nodularidade da amostra C.

Figura 39 Nodularidade da amostra D.


Figura 40 Nodularidade da amostra E.

Figura 41 Nodularidade da amostra F.

2 ENSAIO

Tal como no primeiro ensaio repetiu-se o procedimento experimental e obtiveram-se
dados suficientes para elaborao do grfico da distribuio da densidade nodular, vide Figura
42, e da nodularidade das trs diferentes zonas da pea,

Figura 42 Distribuio da densidade de ndulos de grafite nas Amostras G, H, I, J, nas diferentes zonas de corte.
Amostra de srie
Taxa de inoculao 0,17%
Amostra com TENBLOC
Taxa de inoculao 0,16%
Amostra sem ps inoculao

Amostra com mximo de dbito MSI
Taxa de inoculao 0,23%
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Figura 43 Nodularidade da amostra G.


Figura 44 Nodularidade da amostra H.



Figura 45 Nodularidade da amostra I.

Figura 46 Nodularidade da amostra J.

6.3 Caracterizao mecnica Dureza
Os valores mdios das durezas Brinell obtidos em cada uma das amostras analisadas
esto representados nos grficos da Figura 47, Figura 48 e Figura 49.

Figura 47 Distribuio dos valores de dureza nas Amostras A e B.
Amostra de tempo longo de vazamento
Taxa de inoculao 0,29%
Amostra de tempo longo de vazamento
Taxa de inoculao 0,30%
Amostra de tempo curto de vazamento
Taxa de inoculao 0,15%
Amostra de tempo curto de vazamento
Taxa de inoculao 0,15%
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Figura 48 Distribuio dos valores de dureza nas Amostras C, D, E, F.


Figura 49 Distribuio dos valores de dureza nas Amostras G, H, I, J.

6.4 Microscopia Eletrnica de Varrimento
Perante os resultados obtidos na caracterizao metalogrfica, preparam-se as amostras
A, B, D e E. Atente-se que a amostra A e B so as amostras que foram vazadas em posto
mvel e que apresentam na zona do pinho uma percentagem anormal de carbonetos. As
amostras D e E so as amostras resultantes do primeiro ensaio que apresentaram na sua
microestrutura uma grande percentagem de carbonetos dispersos entre as diversas zonas da
AE 213. Relembra-se que a amostra D referente moldao em que foi utilizado o
Tenbloc e a amostra E referente moldao que no levou qualquer tipo de inoculao
tardia. Os resultados que se seguem revelam a microestrutura das diferentes amostras e
compilam informao sobre a composio qumica dos carbonetos analisados.
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Figura 50 Microestrutura da amostra A.


Figura 51 Microestrutura da amostra B.




Figura 52 Microestrutura da amostra D.


Figura 53 Microestrutura da amostra E.





Figura 54 Anlise do carboneto da amostra A.
% Wt % At
C 8,64 30,54
Mn 1,20 0,93
Fe 90,16 68,53

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Figura 55 Anlise do carboneto da amostra B.


Figura 56 Anlise do carboneto da amostra D (Tenbloc).


Figura 57 Anlise do carboneto da amostra E (sem inoculao tardia).

% Wt % At
C 7,87 28,40
Si 0,06 0,10
Cr 0,16 0,13
Mn 1,07 0,85
Fe 90,84 70,53

% Wt % At
C 7,54 27,48
Mn 1,24 0,99
Fe 91,23 71,54

% Wt % At
C 7,65 27,80
Mn 0,95 0,75
Fe 91,40 71,44

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7 Discusso dos resultados
7.1 Caracterizao qumica
Constata-se por comparao que os resultados obtidos na anlise qumica das amostras,
Tabela XII, esto dentro da gama de composio qumica alvo da AE 213, vide Tabela VIII.
O resultado do carbono equivalente de cada uma das amostras permite classificar a AE
213 como um ferro fundido nodular hipoeuttico.
Visto que no existe informao sobre taxa de inoculao das amostras A e B, j que
esta dependente do tempo de vazamento, no possvel correlacionar os respetivos teores de
silcio podendo apenas constatar-se que a sua composio qumica respeita a gama de
composio qumica alvo da AE 213.
A comparao do teor de Silcio entre as diferentes amostras provenientes da mesma
colher, permite algumas constataes relativamente aos ensaios realizados.
1 ENSAIO:
O aumento do dbito de inoculante na terceira moldao provocou um aumento da taxa
de inoculao da amostra F (0,23%) comparativamente ao estipulado na gama de fabricao
do produto em estudo Tabela IX. A taxa de inoculao da amostra F contribuiu para o
aumento do teor de silcio comparativamente s amostras C D E cuja taxa de adio de
inoculante era respetivamente de 0,17 %, 0,16% e 0%. Verifica-se que a diferena do teor de
silcio maior na amostra em que a moldao no levou qualquer tipo de inoculao tardia e
na amostra cuja moldao tinha incorporado um bloco de inoculante (amostras E e D
respetivamente). Atendendo taxa de inoculao da amostra C (0,17%) possvel
compreender a diferena (0,04% de Si) entre o teor de silcio desta amostra com a amostra F
cuja taxa de inoculao tardia superior.
A taxa de inoculao tardia prevista para a amostra Tenbloc (amostra D) era de 0,16 %
mas atendendo ao teor de silcio desta amostra (2,05% de Si) e composio qumica do
bloco de inoculante, vide Tabela X, onde se constatam teores de silcio entre 65 e 75 %,
verifica-se que o teor de silcio inferior ao esperado. Perante o resultado obtido e atendendo
ao que foi dito no captulo da inoculao possvel supor que o Tenbloc no se tenha
dissolvido. Este poder ter flutuado at superfcie da bacia de receo, situao comum
perante episdios idnticos em moldaes onde se utilizava esta tcnica de inoculao.
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Contudo e atendendo ao facto de o operador de cabine de vazamento no ter alertado para tal
acontecimento podemos supor que o estado oxidado do bloco de inoculante no ter
permitido a sua dissoluo e consequentemente uma correta inoculao da respetiva
moldao.
2 ENSAIO:
As amostras, G J, provenientes de moldaes com tempos de vazamento mais longos
e consequentemente taxas de inoculao superiores, apresentam teores de silcio mais
elevados comparativamente s amostras, H I, provenientes de moldaes com tempos de
vazamento curtos e taxas de inoculao inferiores.
A diferena entre a taxa de inoculao das amostras G J (0,29 e 0,30%
respetivamente) poder ser aferida pela diferena do tempo de vazamento das respetivas
moldaes. Consequentemente o teor de silcio superior na amostra J (2,14% de Si).

7.2 Caracterizao Microestrutural
As microestruturas das amostras em estudo esto representadas no conjunto de imagens
da Figura 24 at Figura 33. revelada na parte superior a distribuio dos ndulos de grafite
na matriz sem ataque nas trs zonas que compe a AE 213. Na parte inferior evidenciada a
microestrutura perltica das diferentes zonas das amostras analisadas.
Amostra A
A Figura 24 revela uma densidade de ndulos aparentemente normal nas diferentes
zonas da AE 213. Conseguem-se identificar ndulos perfeitos e irregulares do tipo I e II nas
zonas da pea em estudo.
Relativamente s imagens atacadas com Nital possvel observar a presena de
carbonetos apenas na zona do pinho. Estes so facilmente identificveis dada a sua cor
branca e a sua forma angular. Tal como foi referido anteriormente, o relatrio interno da
empresa indicava a presena de 10 a 15% de carbonetos na zona do pinho. Na imagem D
possvel observar um ndulo de grafite envolvido por ferrite (regio a cinzento claro) na
matriz perltica tpica da microestrutura conhecida como olho-de-boi. Verifica-se que as
imagens D e F carecem de contraste comparativamente a imagem B. No Anexo B ser
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possvel observar com maior detalhe os carbonetos e a perlite fina que constitui a
microestrutura desta amostra.
Os resultados obtidos na Figura 34 permitem constatar que a zona do pinho apresenta
uma maior densidade de ndulos comparativamente zona de apoio central e prato. Este
resultado concordante com os dados da simulao de solidificao e com a informao da
bibliografia que afirma que zonas com maior taxa de arrefecimento apresentam maior
densidade de ndulos [2].
A Figura 35 revela que somente a zona do pinho apresenta ndulos de grafite do tipo I
superiores aos do tipo II. Os ndulos de grafite das restantes zonas so na sua maioria do tipo
II. Contudo a nodularidade da amostra nas diferentes zonas superior a 80%.
Amostra B
Face aos resultados obtidos na Figura 25, podemos, tal como se constatou na amostra A,
observar uma densidade de ndulos aparentemente normal na zona do pinho, apoio central e
prato. As imagens C e E revelam um maior nmero de ndulos irregulares comparativamente
imagem A.
As imagens B D F desta amostra apresentam um bom contraste permitindo observar
a matriz perltica e os ndulos de grafite que a compem. Tal como na amostra A, somente a
zona do pinho que apresenta carbonetos que podem ser identificados pela sua forma
angular e cor branca. Comparativamente amostra anterior verifica-se um maior nmero de
carbonetos na zona do pinho. No anexo B encontra-se a micrografia da zona do pinho com
uma ampliao diferente onde possvel observar os carbonetos e as lamelas de perlite com
maior detalhe.
A densidade de ndulos da amostra B superior na zona do pinho, tal como acontece
na amostra A. A nodularidade da amostra B tambm superior a 80 % contudo verifica-se
uma percentagem de ndulos irregulares do tipo II superior a ndulos perfeitos do tipo I nas
diversas zonas da amostra.
Atendendo s informaes e resultados obtidos nas amostras A e B podemos constatar
que a presena de carbonetos poder estar relacionada com uma inoculao insuficiente
provocada pela variao no controlada da taxa de inoculao causada pela dessincronizao
do sistema automtico de vazamento (vazamento em posto mvel) ou derivado presena de
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elementos carburgenos que provoquem a precipitao de carbonetos. S atravs dos
resultados obtidos na microscopia eletrnica de varrimento que ser possvel descartar uma
destas hipteses.
O fato da zona do pinho ser especialmente crtica na precipitao espordica de
carbonetos poder estar relacionado com as leis de arrefecimento a que esta zona est sujeita,
vide Figura 22.
1 ENSAIO:
A amostra de srie (amostra C) com uma taxa de inoculao de 0,17% encontra-se
isenta de defeitos microestruturais, vide Figura 26. Esta amostra foi vazada a temperaturas
mais baixas dado que proveniente da ltima moldao deste ensaio, apresentando uma boa
densidade de ndulos. Tal como as amostras anteriores, a zona do pinho apresenta uma
densidade de ndulos superior s restantes zonas que constituem a amostra. Dos resultados
obtidos do grfico da nodularidade, Figura 38, verifica-se um nodularidade superior a 90%
destacando-se a zona do pinho, que alm do nmero elevado de ndulos, apresenta uma
nodularidade de 92%, Figura 38.
A amostra Tenbloc (amostra D) revela na sua microestrutura uma percentagem
considervel de carbonetos. No entanto, esta quantidade visivelmente inferior quantidade
dos carbonetos da amostra no inoculada, Figura 27. Tal como se aferiu na anlise da
composio qumica, podero ter ocorrido problemas na inoculao visto que a amostra
Tenbloc apresenta baixos teores de silcio, quase idnticos amostra que no sofreu
inoculao (amostra E). Atendendo taxa de inoculao prevista para a moldao desta
amostra (0,16%) era espectvel uma microestrutura isenta de carbonetos. A similaridade dos
resultados obtidos entre esta amostra e a amostra no inoculada permite especular sobre a
gnese de formao de carbonetos. Refira-se apenas que a excetuando na zona do pinho
prevalecem os ndulos de grafite do tipo II, Figura 39.
Verifica-se, tal como esperado, que a amostra no inoculada (amostra E) apresenta um
elevado teor de carbonetos, sendo que estes so mais predominantes na zona do pinho,
Figura 28. A falta de inoculao conduziu a um sobrearrefecimento que atingiu a temperatura
de formao de carbonetos. Visto que so metlicos, os carbonetos cresceram muito mais
rpido que a grafite, o que explica a baixa densidade nodular da amostra E e o aumento do
tamanho mdio dos ndulos de grafite. Por sua vez, a nodularidade da amostra no inoculada
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tardiamente tambm foi significativamente afetada. Dos resultados obtidos, a amostra no
inoculada tardiamente a que apresenta piores resultados de nodularidade. Constata-se que
nas trs zonas que compem a amostra E os ndulos imperfeitos ou irregulares do tipo II
prevalecem e rondam em termos percentuais os 60 %, Figura 40.
A amostra F proveniente da moldao em que foi alterado o dbito de ps inoculante
para o mximo permitido pelo sistema MSI revela uma microestrutura isenta de defeitos,
Figura 29. Tal como vimos na reviso bibliogrfica a inoculao tambm est associada
nodularidade. Tendo em conta a taxa de inoculao de 0,23% da amostra F, so expectveis
os resultados obtidos onde se verificam nas diversas zonas que constituem a amostra o
domnio de ndulos de grafite o tipo I. Quer seja na zona do pinho, apoio central ou prato
nodularidade superior a 90%, Figura 41. Contudo e tendo por comparao os resultados
obtidos na amostra C, seria expectvel a obteno de uma densidade de ndulos superiores. O
facto de a amostra F ter sido vazada a temperatura mais elevadas (visto ser proveniente da
terceira moldao do ensaio) poder explicar a menor densidade aparente j que medida que
a temperatura diminui a densidade dos ndulos tende em aumentar at que apaream
incluses de inoculante.
2 ENSAIO
O conjunto de imagens recolhidas referentes ao segundo ensaio apenas permite
comprovar que as amostras no apresentam na sua microestrutura qualquer tipo de defeito
microestrutural. Atendendo s taxas de inoculao tardias utilizadas nas moldaes no era
expectvel outro tipo de resultado que no uma microestrutura isenta de carbonetos. As 4
amostras apresentam microestruturas perlticas e revelam predominantemente ndulos
perfeitos e irregulares.
Relembrando que a colher deste ensaio sofreu o tratamento de nodularizao e pr
inoculao de srie sendo que as nicas variveis so a taxa de inoculao e a temperatura de
vazamento. Do incio ao fim do vazamento das 16 moldaes houve uma perda de calor na
ordem dos 40C (1384C no primeiro vazamento e 1344C imediatamente antes do ltimo
vazamento). A da taxa de inoculao para os vazamento longos, primeiro e ultimo vazamento,
praticamente o dobro da taxa para os vazamentos de tempo curto, segunda e penltima
moldao.
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Comparando os resultados obtidos na Figura 42, verifica-se que a amostra G (1
moldao e tempo de vazamento longo) com uma taxa de inoculao tardia de 0,29%
apresenta piores resultados de densidade de ndulos nas diferentes zonas que as amostras I,
com uma taxa de 0,15% (15 moldao e tempo vazamento curto), e J, com uma taxa de
0,30% (16 moldao e tempo de vazamento longo). Verifica-se que, exceo da amostra H,
a zona do pinho a zona de maior densidade nodular. Tal como j foi referido, a lei de
arrefecimento da zona do pinho poder explicar os resultados obtidos, visto que a densidade
nodular favorecida em zonas de maior arrefecimento. No que diz respeito nodularidade, as
3 zonas das 4 amostras apresentam uma predominncia de ndulos do tipo I. As amostras G e
J (com elevadas taxas de inoculao tardia) apresentam uma nodularidade mdia entre as
diferentes zonas de 90 e 91% respetivamente. Por sua vez a nodularidade mdia das diferentes
zonas das amostras H e I (com cerca de metade da taxa de inoculao comparativamente s
amostras G e J) revelam uma nodularidade respetiva de 88 e 90%.
Apesar da taxa de inoculao da amostra G, 0,29%, ser consideravelmente superior
taxa de inoculao da amostra I, 0,15%, constata-se que os melhores resultados obtidos em
termos de densidade de ndulos e nodularidade pertencem amostra I. Tal como vimos no
primeiro ensaio a diferena de temperatura poder ser a razo mais vivel para os resultados
obtidos.
7.3 Caracterizao mecnica - Dureza
A Figura 47 revela que a zona de maior dureza nas amostras A e B coincide com a zona
que possui carbonetos na sua microestrutura, zona do pinho. Atendendo dimenso da
esfera utilizada e quantidade de carbonetos os resultados de dureza obtidos no so
elevados, sendo que o valor de 269 HB um valor aceitvel para a pea em questo.
A dureza das amostras do primeiro ensaio, Figura 48, revelam que a ausncia da
inoculao tardia faz aumentar a dureza da pea para valores no aceitveis. A amostra E
apresenta uma extrema dureza na zona do pinho, 341 HB, e uma elevada dureza nas restantes
zonas. Tal como foi abordado anteriormente, a presena de carbonetos faz aumentar a dureza
das peas sendo bastante prejudicial devido ao desgaste provocado nas ferramentas de
maquinao. O efeito do aumento da inoculao da amostra F permite constatar a diminuio
e a homogeneidade da dureza (devido ao aumento da densidade de ndulos de grafite) nas
diferentes zonas da amostra comparativamente s amostras D e E.
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Os resultados do segundo ensaio, Figura 49, no permitem a mesma relao ntida da
diminuio da dureza com as diferentes taxas de inoculao das amostras dada a existncia
zonas com a mesma dureza e picos dureza anormais na zona do prato das amostras H I.
Contudo possvel constatar que a dureza na zona do pinho da amostra com maior taxa de
inoculao amostra J inferior s outras amostras em 11 HB. A elevada densidade nodular,
375 ndulos por mm
2
, desta zona permite perceber a obteno de um valor de dureza mais
baixo que as restantes zonas.
7.4 Anlise atravs da Microscopia Eletrnica de Varrimento
As imagens recolhidas por eletres secundrios do microscpio eletrnico de
varrimento permitem a comparao da densidade de ndulos bem como da respetiva
nodularidade. A amostra no inoculada, amostra E, apresenta uma densidade de ndulos
bastante inferior, ndulos de grafite imperfeitos e de tamanho superior s restantes amostras
analisadas.
Atravs da comparao dos espectros da Zona Z1 das diferentes amostras analisadas,
podemos afirmar que os carbonetos no apresentam na sua composio uma percentagem de
elementos residuais que os interligue presena destes na carga. Os picos aparentes de
mangans nos espectros das amostras so justificados pela semelhana das caractersticas
fsicas do mangans e do ferro o ferro possui o nmero atmico 26 e o mangans possui o
nmero atmico 25. A percentagem atmica de ferro e carbono nas Zonas Z1 das diferentes
amostras permite estimar que se trate de carbonetos do tipo Fe
3
C.
Os resultados obtidos neste ensaio revelaram-se de extrema importncia, na medida em
que excluram a presena de teores de elementos residuais como a possvel causa de
aparecimento de carbonetos nas amostras A e B. A composio qumica dos carbonetos entre
as diferentes amostras semelhante, permitindo supor que a gnese do problema das amostras
A e B estar relacionada com a insuficincia da inoculao. Por sua vez, e atendendo aos
problemas anteriormente descritos e associados ao vazamento em posto mvel, podemos
supor que a tcnica de inoculao poder ter sido prejudicada pela performance do sistema de
vazamento em posto mvel. A zona do pinho tal como vimos anteriormente, especialmente
crtica dado que a zona que possui um arrefecimento mais elevado comparativamente s
outras regies da AE - 213.

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Concluses
Perante a informao e resultados obtidos nesta dissertao, poder-se-o tecer as
seguintes concluses:
O aparecimento espordico de carbonetos das amostras A e B no est associado
concentrao de elementos carburgenos, como o crmio, vandio, molibdnio e mangans
que segregam para as ltimas fraes do banho diminudo o intervalo da temperatura euttica
estvel e metastvel provocando a precipitao de carbonetos.
A causa mais provvel do aparecimento de carbonetos nas amostras A e B prender-se-
com o sobrearrefecimento euttico primrio provocado pelo vazamento em posto mvel que
originou variaes no controlveis da taxa de inoculao tardia.
A zona do pinho especialmente crtica no aparecimento espordico de carbonetos
devido ligao desta zona a pequenos alimentadores e respiros que ao arrefecerem mais
rapidamente provocam leis de arrefecimento maiores na zona do pinho comparativamente s
restantes zonas da AE - 213.
A precipitao de carbonetos na amostra da moldao onde foi utilizado o bloco de
inoculante de 150 gramas Tenbloc foi provocada pela no dissoluo do inoculante.
A ausncia de ps inoculao nas moldaes da AE 213 provoca o aparecimento
massivo de carbonetos na microestrutura perltica. Em consequncia verifica-se uma
diminuio da densidade nodular e da nodularidade da grafite bem como um aumento da
dureza.
Temperaturas de vazamento menores indiciam melhores resultados de densidade de
ndulos nas diferentes zonas da AE 213.






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Referncias Bibliogrficas
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ANEXO A



ANEXO B


Fig. A Sequncia de imagens da zona do pinho da amostra A. A branco
carbonetos dispersos na matriz perltica. Lamelas finas de perlite em redor dos
carbonetos.



Fig. B Sequncia de imagens da zona do pinho da amostra B. A branco
carbonetos dispersos na matriz perltica. Lamelas finas de perlite em redor dos
carbonetos.

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