PROCESO DE MOLIENDA

INTRODUCCIN
La molienda es la operacin por la cual se reduce de tamao de un slido, implicando un aumento
de su superficie especfica con el fin de favorecer una reaccin qumica, ya que el aumento en la
superficie especfica incrementa la velocidad de reaccin. En la industria minera del Ecuador la
reduccin de tamao del material a procesar es importante porque permite liberar el oro contenido
en las partculas de inters o ganga. Por esta razn, la molienda es la primera etapa de la industria
minera.
En la Planta de Beneficio de la Lpez, Compaa Minera Orenas S.A. se procesan diariamente 50
ton de material que tiene oro fino con una ley de 6 g/ton con una ley de 6 g/ton. Para tratar este tipo
de material se debe tener un proceso de molienda eficiente siendo los molinos ms utilizados el de
bolas y los molinos de 3 ruedas, el primero resulta ser el ms eficiente por la granulomtrica a la
que llega el material luego del proceso de molienda (d80 = 74um). Cabe recalcar que los
molinos de bolas implican grandes costos energticos por lo cual su funcionamiento debe ser
ptimo y debe adaptarse a la condiciones del mineral procesado. Es por ello que nace la necesidad
de establecer las condiciones de operacin de los molinos (flujos, tamao, caractersticas, etc), pero
sobre todo se debe tomar en cuenta las caractersticas del material a procesar (dureza, densidad,
composicin qumica, caractersticas mineralgicas, etc.) y combinando estos dos aspectos lograr
un proceso de molienda eficiente.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar los parmetros de funcionamiento del rea de molienda.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Detallar cada uno de los equipos involucrados en el proceso de molienda.
Determinar la velocidad crtica y de operacin de los molinos de bolas de 5x7 (ft) y 6x4 (ft).
Realizar un balance de agua del proceso de molienda.
Realizar un balance energtico del proceso de molienda.




MARCO TERICO
Originalmente los minerales de inters se encuentran asociados o dentro de otros minerales de los
cuales se los debe separar. Los minerales de inters son granos (

) dentro de partculas (

) ms
grandes, es decir que al principio se tiene: [1]

[ 1 ]
La liberacin del material de inters es precisamente cuando la condicin anterior cambia.
Consecuentemente, la liberacin es factible cuando el dimetro de grano es mayor al dimetro de
partcula. [1,3]

[ 2 ]
La operacin unitaria que permite hacer tal transformacin es la reduccin de tamao o molienda,
que es la ms costosa operacin de la industria. Por ello se debe optimizar al mximo los tiempos
de molienda, es decir, se debe encontrar el mayor porcentaje de liberacin con un tamao de
partcula

para este trabajo, y en base a este tamao de partcula calcular el tiempo ptimo de
molienda. El objetivo de la trituracin y molienda es producir pequeas partculas a partir de otras
ms grandes. Las partculas ms pequeas son deseables por su gran superficie o bien por su
forma, tamao y nmero. [2]
Cada fraccin consta de mineral libre, ganga y mixto. Por lo tanto, se puede calcular el porcentaje
de liberacin para cada fraccin realizando un contaje de partculas libres y empleando la siguiente
ecuacin: [3]



[ 3 ]
A continuacin se presenta, en la Figura 1, la grfica %Liberacin en funcin del dimetro de
partcula que normalmente se obtiene con la representacin de los datos correspondientes. [3]

Figura 1. Representacin grfica del %Liberacin en funcin del tamao de partcula [3]
%Liberacin

de trabajo
Cambio de
pendiente
Para fijar el dimetro de trabajo se determina el punto de cambio de la pendiente de la curva. Este
parmetro es importante porque permite establecer el tiempo de molienda necesario para alcanzar
dicho tamao. [3]
En lo que se refiere a la molienda, sta operacin unitaria se desarrolla empleando molinos, el
molino de bolas por ejemplo. La carga de bolas en un molino de bolas es tal que cuando el molino
est parado las bolas ocupan aproximadamente la mitad del volumen del molino. La fraccin de
huecos en la masa de bolas, cuando estn en reposo, es normalmente de 0,40. La molienda puede
realizarse con slidos secos pero es ms frecuente que la alimentacin sea una suspensin de
partculas en agua, lo cual aumenta la capacidad y la eficacia del molino. Unas aberturas de
descarga situadas en posiciones adecuadas controlan el nivel de lquido en el molino, que deber
ser tal que la suspensin llene justamente el espacio de huecos en la masa de bolas. [2]
Al girar el molino, las bolas se adhieren a la pared del mismo y son llevadas hasta cerca de la parte
superior, donde se despegan de la pared y caen al fondo para ser de nuevo elevadas. La fuerza
centrfuga mantiene las bolas en contacto con la pared y entre ellas durante la etapa de ascenso.
Mientras estn en contacto con la pared, las bolas realizan algo de molienda deslizando y rodando
entre ellas, pero la mayor parte de la molienda ocurre en la zona de impacto en la que las bolas que
caen libremente chocan contra el fondo del molino. [2]
Cuanto ms rpidamente gira el molino, a mayor distancia son elevadas las bolas en el interior del
mismo y mayor es el consumo de energa. La energa comunicada es provechosamente utilizada
debido a que las bolas caen desde mayor altura, con lo que aumenta la intensidad del impacto y la
capacidad del molino. Sin embargo, si la velocidad de giro es tan grande que las bolas se mueven
adheridas siempre a la pared, se dice que hay centrifugacin. La velocidad para la que ocurre la
centrifugacin recibe el nombre de velocidad crtica. Cuando un molino est centrifugando poco o
nada de molienda se produce, de forma que la velocidad de operacin ha de ser inferior a la crtica.
La velocidad para la cual las bolas ms exteriores pierden el contacto con la pared del molino
depende del balance entre las fuerzas gravitacional y centrfuga. [2]
La velocidad crtica (

) se calcula mediante la siguiente frmula: [3]

[]
[ 4 ]
Donde

es el dimetro del molino en metros, y

es el dimetro de la bola ms grande, tambin

en metros. [3]
La velocidad para la cual las bolas ms exteriores pierden el contacto con la pared del molino
depende del balance entre las fuerzas gravitacional y centrfuga. Por lo tanto, la velocidad a la que
gira el molino influye en el tipo de fractura que sufrir el mineral. Por tal motivo, se aconseja
trabajar a alrededor del 0,5 a 0,7 de la velocidad crtica: [2, 3]

[] [ 5 ]

corresponde a la abertura del tamiz a la cual el 80% del material pasa el tamiz. El procedimiento
que se sigue para determinar este parmetro consiste en, en base a la cantidad de material retenido
en cada tamiz y en el fondo, calcular el porcentaje de retenido y luego el porcentaje retenido
acumulado. Entonces se grafica, en un plano semilogartmico, el %Retenido acumulado en funcin
de la abertura del tamiz, obtenindose una recta como la que se muestra en la Figura 2. Luego se
interseca el 20% de retenido acumulado con la recta obtenida, y en el eje de las abscisas se lee el
logaritmo del

. [3]

Figura 2. Representacin grfica del % Retenido acumulado en funcin de la abertura del tamiz [3]
Una vez obtenido este valor, se puede determinar el tiempo ptimo de molienda. Para esto se
grafica el

en funcin del tiempo de molienda y, con el

de trabajo, se traza una horizontal que

corta la curva. Entonces se lee, en el eje de las abscisas, el tiempo de molienda. [3] A continuacin se
presenta, en la Figura 3, la tendencia que normalmente se tiene para los datos representados en el
plano

vs Tiempo de molienda.

Figura 3. Representacin grfica del tamao de partcula en funcin del tiempo de molienda

Tiempo de
molienda

%Retenido
acumulado

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Figura 1. Diagrama de Flujo de la Planta de Beneficio La Lpez Compaa Minera Orenas S.A.
Fuente: Javier Gonzales Gonzales (2013)
CLCULOS Y RESULTADOS
Debido a que el tiempo de operacin en el rea de molienda es variable se tom los datos de los
registros de funcionamiento de operacin de los equipos desde el 01 de junio al 20 de junio de 2013
y se sac un promedio de los das de funcionamiento como se muestra en la tabla 1.
Tabla 1. Tiempo de operacin de los equipos de molienda durante el mes de junio de 2013.

Chancado Molino 5x7 (ft) Molino 6x4 (ft)
da Tiempo (h/da)
1 8 8 8
2 5 5 5
3 9 9 9
4 14 10 10
5 14 4 10
6 14 14 14
7 9 9 9
8 6 6 6
9 7 7 7
10 11 11 11
11 15 15 15
12 15 15 15
13 11 3 11
14 15 15 15
15 7 7 7
16 8 2 7
17 12 12 9
18 15 9 14
19 10 10 8
Promedio 11 9 10
Para tomar el flujo de agua que ingresa a los molinos de bolas, el mismo que proviene de agua de la
piscina recirculada se tom tres veces cada flujo y se saco un promedio de los mismos. Estos flujos
se detallan en la tabla 2.









Tabla 2. Flujos que del proceso de molienda (Molinos de bolas)

FLUJOS
MOLINO 6X4 (ft) MOLINO 5X7 (ft)
m3/da m3/da
Agua Recirculada (molino) 55,75 46,07
Agua Limpia (emergente del molino) 62,47 30,10
Agua limpia (flautas) 14,34 8,26
Agua limpia(manguera) 20,95 8,39
Overflow 117,31 120,29
Agua limpia total empleada (m3/da) 51,94
Agua recirculada total empelada (m3/da) 101,82
Nota: Estos flujos se calcularon tomando en cuenta que los molinos operan 9,5 h diarias.
El agua limpia (emergente del molino), se usa solo cuando el agua recirculada es escaza.
Tabla 3. Caractersticas del material procesado

MOLINO 6X4 (ft) MOLINO 5X7 (ft)
Densidad de Overflow Kg/m3 1200 1200
Densidad de Underflow Kg/m3 1900 1900
Densidad especfica del material (Kg/m3) 2700 2700
Contenido de slidos en la pulpa (%) 26 26
Debido a que el mineral que se procesa contiene gran cantidad de feldespatos se consider que la
densidad especfica del material es de 2700 Kg/m
3
y con la densidad de la pulpa que es de
1200 Kg/m
3
se determin en base a bibliografa que el overflow tiene un 26% de slidos, estos datos
se presentan detalladamente en la tabla 4.
Tabla 4. Caractersticas del material que ingresa a los molinos de bolas.

MTODO
EXPERIMENTAL
MTODO APLICADO

MOLINO
6X4 (ft)
MOLINO
5X7 (ft)
MOLINO
6X4 (ft)
MOLINO
5X7 (ft)
Flujo de material hmedo (ton/da) 32,3 28,69 24,66 23,66
Flujo de material seco (ton/h) 27,45 24,41 22,14 20,14
Humedad (%) 5,00 5,00 5,00 5,00
Error (%) 19,21 17,35 19,21 17,35
En el proceso de molienda para medir el flujo de material que entra de las bandas transportadoras
a los molinos de bolas, se cuenta con un mtodo emprico, el cual consiste en tomar una cantidad de
muestra definida de la banda con ayuda de un recipiente metlico y pesarlo en la balanza y
dependiendo del molino se multiplica por un factor y se obtiene el flujo del material en ton/h, los
factores son de 1,134 para el molino de 5x7 y de 1,444 para el molino de 6x4.
Para comprobar la validez de este mtodo se realiz una medicin de flujo experimental tomando
una cierta cantidad de material en un determinado tiempo y los resultados obtenidos se presentan
en la tabla 5, as como el porcentaje de error que presenta el mtodo empleado actualmente.
Clculo de la velocidad crtica y de operacin operacin de los molinos de bolas
Para el clculo de la velocidad crtica de los molinos se determin el nmero de vueltas que daba
cada uno de ellos en un minuto, se midi el dimetro de la bola ms grande contenida en cada
molino y se aplic la frmula presentada en bibliografa, los datos obtenidos se presentan en la
tabla 5.
Tabla 5. Caractersticas de operacin de los molinos de bolas.
CARCTERSTICA MOLINO 5X7 MOLINO 6X4
Dimetro del molino (m) 1,52 1,83
Dimetro de la bola ms grande (m) 0,10 0,10
Nmero de vueltas 31 21
Tiempo (min) 1 1
Velocidad crtica
Como se indica en el marco terico, para calcular el valor de la velocidad crtica se aplica la
siguiente ecuacin, en este caso se tomar como ejemplo de clculo los datos para el molino de
bolas de 5x7 (ft):

[]
[ 6 ]
Siendo

el dimetro del molino y

el dimetro de la bola ms grande. De acuerdo a los valores

mostrados en la Tabla 5, se tiene que:

Velocidad de operacin
Si se relaciona el nmero de vueltas del molino con el tiempo que le tom completar dichas vueltas,
se tiene que la velocidad de operacin es:

Obtenido este valor la relacin entre la velocidad de operacin y la velocidad crtica () es:

Tabla 6. Resultados obtenidos de las condiciones de operacin de los molinos de bolas.

MOLINO 6X4
(ft)
MOLINO 5X7 (ft)
Velocidad crtica (rpm) 32,20 35,60
Velocidad de operacin (rpm) 21 31
Relacin ente la velocidad de operacin y la crtica 0,65 0,87
Molino Chileno
En el caso del molino chileno se tomaros los siguientes datos:
Tabla 7. Datos del proceso de molienda en el molino chileno
Caracterstica Smbolo Valor
Densidad de pulpa 1,1 TM/m
3

Porcentaje de slidos PS 13%
Flujo volumtrico

195,15 m
3
/da
Nota: los datos corresponden nicamente al funcionamiento de uno de los dos molinos de ruedas
existentes en la planta.
En base a los datos expuestos en la tabla, se calcula la cantidad de slidos y lquidos que salen del
proceso, tal como se muestra a continuacin.
Clculo del flujo msico que sale del molino

Clculo de la cantidad de solidos presentes en la pulpa (S)

Clculo de la cantidad de lquido presente en la pulpa (L)

Cabe recalcar que el molino chileno funciona solo con agua recirculada a continuacin se presenta
detalladamente los flujos involucrados en el molino chileno.
Tabla 8. Resultados obtenidos de la molienda empleando el molino chileno
Flujos Valor
Material alimentado (ton/da) 25,4
Agua alimentada recirculada (m3/da) 169,75
Nota. Los flujos fueron calculados tomando un tiempo de operacin diaria de 24 h.
A continuacin en las tablas 9,10, se presentan las caractersticas de las bombas empleadas en el
rea de molienda (molino de bolas y molino de 3 ruedas).
Tabla 9. Caractersticas de las bombas empleados en el proceso de molienda (molino de bolas y molino chileno).
PROCESO BOMBA OBSERVACIONES TIPO V A rpm Hz HP Kw
MOLIENDA
(MOLINO
DE BOLAS)
BMB1
Enva agua al mergollar de las bombas que envan pulpa a los
hidrocilones y bombea el agua proveniente del tanque negro
(Agua de la Lpez) ubicado en la parte posterior del rea de
molienda hacia los molinos de bolas empleados para lavar el
material que sale de los mismos, que a su vez evitan que la
pulpa salga con impurezas hacia los tanque de decantacin.
2 " x 2" 110 16 3450 60 2 1,50
BMB2
Bombea el material que viene del molino de bolas de 6x4 ft
(amarillo) al hidrocicln (1).
2 1/2" x
2"

220/380/440
20,0/11,6/
10,0
1740 60 7,5 5,50
BMB3
Bombea el material que viene del molino de bolas de 5x7 ft
(verde) al hidrocicln (2).
2 1/2" x
2"
220/380/441
20,0/11,6/
10,1
1740 60 7,5 5,50
BMB4
Bomba emergente que impulsa el agua de la piscina de agua
limpia a la piscina de agua recirculada y al tanque ubicado en
la parte superior del rea de molienda que almacena agua
proveniente de La Lpez. (Solo opera cuando el agua
recirculada no es suficiente para los procesos y cuando el
flujo de agua proveniente de La Lpez no es suficiente para el
proceso.)
2 1/2" X
"2
220/380/441
20,0/11,6/
10,1
1740 60 7,5 5,50
BMB5
Enva el agua decantada de la piscina de decantacin del
material proveniente de los molinos de bolas a la piscina de
agua recirculada.
2 1/2" X
"2
220/380/440
20,0/11,6/
10,0
1740 60 7,5 5,50
BMB6
Impulsa el agua de la piscina de agua recirculada hacia los
dos molinos de bolas.
2 1/2" X
"2
220/380/441
20,0/11,6/
10,1
1740 60 7,5 5,50
BMB8
Bombea la pulpa de la piscina de agua recirculada hacia los
silos 1, 2 y 3 y hacia las piscinas de arenas donde se enva el
material de Bella Rica, Reina del Cisne y Twinza.
3" X 3" 220/380/441
20,0/11,6/
10,1
1755 60 15 11,00
BMB9
Succiona el agua de la parte 1 de la piscina de recirculacin a
hacia la parte 2 de dicha piscina. Es decir, con el agua de la
parte 1 se se bota el lodo de la parte 2.
2"x2" 110 16 3450 60 2 1,50
MOLIENDA
(MOLINO
DE 3
RUEDAS)
BMC1
Enva el agua decantada de las piscinas donde cae la pulpa de
los molinos de ruedas 1 y 2 a la piscina de agua recirculada.
2 1/2" X
"2
220/380/441 14,0/8,11/7,0 1715 60 5 3,70
BMC2
Succiona el agua de la piscina de agua limpia para enviar la
pulpa a los tanques de cianuracin. Esto se usa cuando no
abastece el agua recirculada.
2 1/2" X
"2
110 16 3450 60 2 1,50
Nota. Cada una de las bombas se presentan grficamente en el plano de la Compaa Minera Orenas S.A.

Tabla 10. Consumo energtico de las bombas empleadas en el proceso de molienda (molino de bolas y molino chileno)
PROCESO
BOMBA Kw
TIEMPO DE OPERACIN
CONSUMO
(Kwh)
COSTO
MENSUAL
($)
DIARIA (h) DAS AL MES MENSUAL (h)
MOLIENDA
(MOLINO
DE BOLAS)
BMB1 1,50 10 30 285 427,50 34,20
BMB2 5,50 10 30 285 1567,50 125,40
BMB3 5,50 10 30 285 1567,50 125,40
BMB4 5,50 NO CUANTIFICABLE (USO ESPORDICO) 0,00
BMB5 5,50 8 30 242 1332,38 106,59
BMB6 5,50 10 30 285 1567,50 125,40
BMB7 5,50 NO CUANTIFICABLE (USO ESPORDICO) 0,00
BMB8 11,00 8 5 40 440,00 35,20
BMB9 1,50 6 5 32 48,00 3,84
TOTAL 6950,38 556,03
MOLIENDA
(MOLINO
DE 3
RUEDAS)
BMC1 3,70 NO CUANTIFICABLE (USO ESPORDICO) 0,00 0,00
BMC2 1,50 1 30 15 22,50 1,80
TOTAL 22,50 1,80
Nota. Las bombas de uso espordico se las emplea solo en casos de emergencia como se explica en la tabla 1.











Tabla 11. Caractersticas de los motores de los equipos empleados en el proceso de molienda (Molino de bolas)
MOTOR EQUIPO OBSERVACIONES V A rpm Hz HP Kw
MM1 Faja reciprocante
Ubicada a la salida de la tolva de gruesos
para enviar el material a la zaranda
vibratoria. (Movimiento de bayven)
440 4,7 1150 60 3 2,2
MM2 Grisly Vibratorio (1)
Tiene una distancia para que pase el
material de 3/4 in.
220/380/440 14/8,11/7,00 1730 60 5 3,7
MM3 Trituradora Primaria
Trituradora de quijadas o mandbulas de
6" x 20"
220/380/440 26,6/15,4/13,3 1760 60 10 7,5
MM4 Banda N.1
Transporta material a la banda N.2, posee
un imn para que atrape el material
magntico del material.
230/460 11,4/6,4 1730 60 4 3
MM5 Banda N.2
Transporta material de 6 a 3/4 in a la
Zaranda vibratoria.
220-240 / 380-
420 / 254-277 /
440-480
14,72 / 8,5 / 14,75 / 8,52 1735 50/60 6,4 4,8
MM6 Zaranda Vibratoria (2)
Clasifica el material en funcin de su
tamao, enva el mayor a 3/4 in a la
trituradora de secundaria.
220/380/440 14/8,11/7,00 1715 60 5 3,7
MM7 Trituradora Secundaria
Trituradora de quijadas o mandbulas de
10" x 16"
320/380/440 39,3/22,8/19,7 1755 60 15 11
MM8 Banda N.3
Transporta el material menor a 3/4 in, que
puede venir de la zarandas vibratorias 1 o
2.
230/460 11,4/6,4 1730 60 4 3
MM9 Banda N.4
Transporta el material menor a 3/4 in a los
silos 1 o 2.
230/460 11,4/6,4 1730 60 4 3
MM10 Banda N. 5
Transporta el material menor a 3/4 in a la
banda 5.
220/440 15,8/7,9 1600 60 5 3,7
MM11 Tolva de Finos N.1
Almacena material para ser molido en el
molino de 5x7 (M. verde). Cap.= 50TM. El
motor hace que la tolva vibre para que el
material pueda pasar.
320/380/440 8,70/5,04/4,35 1725 60 3 2,2
MM12 Banda N.6
Transporta el material menor a 3/4 in al
molino de bolas de 5x7 ft (M. verde).
220/440 15,8/7,9 1740 60 5 3,7
MM13 Molino de bolas de 5x7 (M. verde)
El 45% del volumen est ocupado por
bolas de acero de 2, 3 y 4 in.
Molienda ptima: 65% de slidos.
rpm= 31 vueltas
Capacidad= 50 TM
440 256 1170 60 200 150
MM14 Tolva de Finos N.2
Almacena material para ser molido en el
molino de 6x4 ft (M. amarillo). Capacidad=
50TM. El motor hace que la tolva vibre
para que el material pueda pasar.
320/380/440 8,68/5,03/4,34 1725 60 3 2,2
MM15 Banda N.7
Transporta el material menor a 3/4 in al
molino de bolas de 5x7 ft (M. verde).
230/460 11,4/6,4 1730 60 4 3
MM16 Molino de bolas de 6x4 (M. verde)
El 45% del volumen est ocupado por
bolas de acero de 2, 3 y 4 in.
Molienda ptima: 65% de slidos.
rpm= 21 vueltas
Capacidad= 35 TM
430/460 235/117,5 1185 60 100 75
Nota. Los motores descritos en la tabla 11 se presentan de manera grfica en el diagrama de flujo del proceso
Tabla 12. Consumo energtico de los motores de los equipos empleados en el proceso de molienda.
MOTOR EQUIPO Kw TIEMPO DE OPERACIN CONSUMO
(Kwh)
COSTO MENSUAL
($)
DIARIA (h) DAS AL
MES
MENSUAL (h)
MM1 Faja reciprocante 2,2 9,5 30 285 627 50,16
MM2 Grisly Vibratorio (1) 3,7 9,5 30 285 1054,5 84,36
MM3 Trituradora Primaria 7,5 9,5 30 285 2137,5 171
MM4 Banda N.1 3 9,5 30 285 855 68,4
MM5 Banda N.2 4,8 9,5 30 285 1368 109,44
MM6 Zaranda Vibratoria (2) 3,7 9,5 30 285 1054,5 84,36
MM7 Trituradora Secundaria 11 9,5 30 285 3135 250,8
MM8 Banda N.3 3 9,5 30 285 855 68,4
MM9 Banda N.4 3 9,5 30 285 855 68,4
MM10 Banda N. 5 3,7 9,5 30 285 1054,5 84,36
MM11 Tolva de Finos N.1 2,2 9,5 30 285 627 50,16
MM12 Banda N.6 3,7 9,5 30 285 1054,5 84,36
MM13 Molino de bolas de 5x7 (M. verde) 150 9,5 30 285 42750 3420
MM14 Tolva de Finos N.2 2,2 9,5 30 285 627 50,16
MM15 Banda N.7 3 9,5 30 285 855 68,4
MM16 Molino de bolas de 6x4 (M. verde) 75 9,5 30 285 21375 1710
TOTAL 80284,5 6422,76
OBSERVACIONES
En el proceso de molienda (molino de bolas) operan 5 obreros y un ingeniero encargado
(Luis Martnez) del control el proceso. Cabe recalcar que siempre uno de los trabajadores
mencionados se encuentra de vacaciones por lo que en esta rea operan 5 personas.
El flujo msico del material que ingresa a los molinos de bolas puede variar debido a la
gravedad aparente.
Para regular el porcentaje de gruesos y finos que salen del hidrocicln se debe regular el
pex y el brtex que se encuentran en la parte superior e inferior del equipo.
Durante el proceso de molienda existen paradas inesperadas debido a problemas tcnicos
en los equipos.
El material que ingresa a los silos de almacenamiento fluye con facilidad por lo que tiende a
formar aglomeraciones y se requiere de un operario para que haga fluir el material.
DISCUSIN DE RESULTADOS
Al analizar los resultados obtenidos en la tabla 1 se puede apreciar que el volumen de agua
recirculada utilizada en el molino de 6x4 (ft) es menor al agua empleada en el molino de 5x7(ft), sin
embargo al comparar estos valores con los de agua limpia de las flautas y mangueras que entran a
los procesos se aprecia que el volumen de agua limpia empleada es mnima. Sin embargo, se debe
sealar que cuando se tiene escases de agua recirculada se usa agua limpia con flujos similares , el
uso de estas corrientes es espordico lo que no incrementa notablemente el consumo de agua en
esta rea del proceso.
Con base en los resultados de la tabla 3 donde se muestra que la humedad del material es del 5%, se
puede decir que las 55 ton/da procesadas pueden ser consideradas netamente material seco porque
su humedad es baja. Adems, al comparar el mtodo aplicado para determinar el flujo de material
que ingresa a los molinos de bolas frente a los datos obtenidos mediante el mtodo experimental se
observa que el porcentaje de error en los molinos de bolas de 6x4 y 5x7 es del 19,21% y 17,35%
respectivamente, lo cual indica que es un mtodo confiable que se ajusta a la realidad del proceso.
Por otro lado se debe tomar en cuenta que el este margen de error puede ser producto de que la
densidad aparente del material vara debido a que de los silos nos siempre cae la misma cantidad
de material y que el tamao de partcula no es homogneo.
Con base en la tabla 6 que presenta la relacin entre la velocidad crtica y la velocidad de operacin
de los molinos de bolas se observa que para el molino de 6x4 (ft) se tiene una relacin de 0,87 y
para el de 5x7 (ft) es de 0,65. Lo cual indica que las condiciones de operacin del molino de 5x7
estn dentro del rango recomendado segn bibliografa (0,5-0,7), mientras que el molino de 6x4 (ft)
presenta un valor que sobrepasa dicho lmite, lo que podra originar que se origine el fenmeno de
centrifugacin dentro del mismo que provocara que no se d un buen proceso de molienda.
En cuanto a los resultados presentados en la tabla 8 donde se indican las condiciones de operacin
del molino chileno se puede ver que la cantidad de material procesado diariamente es de 25,4
ton/da, considerando que opera las 24 h diarias. Este valor se ajusta a los datos presentados en
bibliografa y a su vez muestran lo ineficiente que resulta este molino frente a un molino de bolas,
ya que el molino de bolas de 6x4 con un tiempo de operacin estimado diario de 9,5 h procesa 32,3
ton/da.
En cuanto al consumo energtico la tabla 12 indica que los equipos que ms energa requieren en el
rea de molienda son los molinos de bolas llegando a 42750 kwh el molino de 5x7 ft y 21375 Kwh el
molino de 6x4 ft en un mes, lo que significa que el aproximadamente el 80% de la energa empleada
en el rea de molienda la consumen los molinos de bolas.
CONCLUSIONES
La cantidad de agua limpia empleada el proceso de molienda con el molino de bolas es de
51,94 m
3
/da y de agua recirculada es de 101,82 m
3
/da.

La densidad de la pulpa que cae del overflow es de 1200 Kg/m3 y del underflow es de 1900
Kg/m3 tanto para en el molino de 6x4 (ft) y el de 5x7(ft).

El flujo de material seco que ingresa al molino de 6x4 (ft) es de 3,23 ton/h, y al molino de
5x7 es de 2,57 ton/h.

La cantidad de material procesado diariamente en la planta de Beneficio la Lpez es de 55
ton/da considerando que se trabaja un promedio de 9,5h diarias.

La velocidad crtica del molino de bolas de 6x4 es de 32,2 rpm y la del molino de 5x7 es de
35,60 rpm.

La relacin ente la velocidad de operacin y la crtica de los molinos de bolas es de 0,65
para el molino de 6x4 y de 0,87 para el molino de 5x7.

El molino chileno procesa 25,4 ton/da de material asumiendo un tiempo de operacin
diaria de 24 h y consume 169,75 m
3
/da de agua recirculada.

Las bombas empleadas para la molienda con los molinos de bolas consumen
6950,38 Kwh y para los molinos chilenos 22, 50 Kwh en un mes.

Los motores de los equipos empelados en la molienda con los molinos de bolas consumen
80284,5 Kwh al mes siendo los molinos de bolas los que ms energa requieren llegando a
42750 kwh el molino de 5x7 ft y 21375 Kwh el molino de 6x4 ft.











RECOMENDACIONES

Se debe tener un correcto control de la faja reciprocarte, pues si se pasan piedras muy
grandes puede atascarse la chancadora primaria, por ello se debe esperar a que se trituren
bien las piedras grandes para mandar ms material.

Evitar la formacin de montculos de lodo en los grislys y zarandas porque puede
producirse un taponamiento y el material se atasca.

Se debera mejorar la distribucin de mangueras y del cableado elctrico dentro del rea de
molienda.

Evitar consumir alimentos dentro del rea trabajo porque se puede dar contaminacin
cruzada, provocando problemas de salud en los trabajadores.

Realizar ensayos de malla peridicamente de la corriente del overflow.


Se debe dar un mantenimiento continuo a los equipos empleados en el proceso de
molienda para evitar paradas inesperadas.
BIBLIOGRAFA
DE LA TORRE, Ernesto. (2010), OPERACIONES UNITARIAS BSICAS, Escuela Politcnica
Nacional. Ingeniera Qumica. DEMEX, Quito, Ecuador, Captulo 1, Criterio y datos tiles, pp. 7
[1]

McCABE, Warren, SMITH, Julian, HARRIOT, Peter. (1998), OPERACIONES UNITARIAS EN
INGENIERA QUMICA, 4 ed., McGraw Hill, Madrid, Espaa, pp. 891 892, 911 912
[2]
DEPARTAMENTO DE METALURGIA EXTRACTIVA. (2010), Molienda y Liberacin, Escuela
Politcnica Nacional. Ingeniera Qumica. DEMEX, Quito, Ecuador [3]








ANEXOS



Figura 2. Molino de bolas 6x4 (ft).









Figura 1. Criba para separar impurezas del
material.












Figura 3. Molino de bola 5x7 (ft).

















Figura 4. Hidrocicln.

















Figura 5. Alimentacin de material (faja
reciprocante).




Figura 6. Medicin del flujo de material que
ingresa a los molinos de bolas.








Figura 5. Almacenamiento de cal P-24.










Figura 7. Toma de datos de las bombas
empelados en el proceso de molienda.