BOLETN 2. Febrero 1997.

Editorial.

Se ha confirmado el gran inters que existe, entre los tcnicos de la construccin por la
ALVEOPLACA y sus aplicaciones. Ms de 1.500 comunicaciones se han recibido en
AIDEPLA, a partir de la distribucin de nuestro primer Boletn, anumndonos a
continuar en la tarea iniciada y formulando consultas sobre diversos aspectos:
constructivos, econmicos, etc.

Esto ha significado un gran estmulo que nos ratifica en la necesidad de promover el
conocimiento de todo lo relativo a la ALVEOPLACA y nos anima a perseverar en el
empeo. Rogamos que continuen hacindonos llegar consultas, observaciones y crticas,
a fin de que podamos orientar el Boletn en el sentido que resulte ms interesante para
todos.

Este nmero 2 se dedica a los forjados de ALVEOPLACA: Su constitucin, proyecto,
ejecucin y soluciones para cortes, taladros y huecos. Evidentemente, los forjados son
una de las aplicaciones en la que la ALVEOPLACA ofrece mayores ventajas. Todo
ello, con el carcter resumido a que obliga la brevedad del Boletn, reservando para el
MANUAL AIDEPLA de prxima aparicin, el tratamiento en profundidad de todos los
temas. Dado el inters que ha despertado el anuncio de la publicacin de ste
MANUAL, nos permitimos aconsejar la pronta reserva, para asegurar su recepcin. Con
la esperanza de que ste segundo Boletn de AIDEPLA merezca la misma favorable
acogida que el precedente y con nuestros mejores deseos para 1997, reciban todos los
lectores un afectuoso saludo.

Las placas alveolares ofrecen al mercado de la construccin un producto prefabricado
de carcter estructural, cuyas caractersticas permiten una rpida ejecucin de forjados
as como de otros elementos como pantallas o cerramientos, lo que incide
favorablemente en los aspectos econmicos de una obra, de ah que sus cotas de
mercado vayan en aumento y se abra para ellas un camino prometedor.

La decisin de la Comisin Permanente del Hormign de incluir las placas alveolares en
la nueva Instruccin EF de forjados unidireccionales, actualmente en trmite para su
aprobacin, refleja la aceptacin que da a da este product est teniendo en el mercado
de la construccin; esto ha llevado a considerar necesaria una regulacin ms especfica
que la reglamentacin general contenida en las Instrcuciones EH-91 y EP-93.
Asmismo, los fabricantes de placas alveolares deben disponer de las preceptivas
autorizaciones de uso para los distintos tipos de forjados que pueden ofrecer al mercado,
y que estaq Direccin General viene concediendo y publicando en el BOE.

Conviene recordar que en el desarrollo de la Directiva Europea de Productos de
Construccin y de cara al mercado CE, la Comisin Europea, en el primer paquete de
mandatos al Comit Europeo de Normalizacin CEN para la elaboracin de las normas
armonizadas, ha incluido a los productos prefabricados de hormign estructural en los
que, lgicamente, estn incluidas las placas alveolares. En el citado mandato, la
Comisin ha previsto el Sistema de Certificacin necesario, para que estos productos
puedan fabricarse, comercializarse y en definitiva circular libremente por todos los
pases de la Unin Europea.

Este Sistema de Certificacin establece un control de la produccin realizado por el
propio fabricante con una supervisin por parte de dos organismos autorizados, uno de
certificacin y otro de inspeccin y, finalmente, unos ensayos de tipo a cargo del
fabricante. El sector debe estar atento y preparado para adaptarse a estos cambios que se
avecinan en el mercado nico europeo; para ello se precisa de un dinamismo comercial
fundamentado en una eficaz gestin y en el aumento de productividad. Nada mejor que
apoyarse en un distintivo de calidad que permita ofrecer los productos con un aval de
prestigio y seriedad comercial.

Para teminar, quiero expresar mi felicitacin por esta publicacin que emana de una
asociacin como AIDEPLA, preocupada de atender al mercado con una informacin
que permita un mayor conocimiento tcnoco de las losas alveolares, de sus aplicaciones
y sus caractersticas tcnicas y que, a la vex, sirva para dar a conocer las realizaciones
ms destacadas tanto en Espaa como en otros pases.
Fernando Nasarre y de Goicoechea
Director General de la Vivienda, la Arquitectura y el Urbanismo.

LOS FORJADOS DE ALVEOPLACA: PROYECTOS Y EJECUCIN

1.- CONSTITUCION DEL FORJADO DE ALVEOPLACA

El elemento principal del forjado es la ALVEOPLACA, es
decir, una placa alveolar de hormign pretensado, producida en
modernas factoras con materiales y medios de alta calidad,
utilizando las tcnicas ms avanzadas y bajo riguroso control de
calidad.

La ALVEOPLACA se fabrica en varios modelos, algunos de los cuales se representan
en la figura 1, y dispone de una amplia gama de tamaos para ajustarse a diversas
condiciones de trabajo. Sus cantos estndar oscilan entre 12 y 50 cm, aunque es posible
la fabricacin de otros cantos. Inmediatamente de colocar las ALVEOPLACAS sobre
sus apoyos, simplemente adosadas una junto a otra, se obtiene ya un suelo autoportante
sobre el que puede trabajarse con seguridad. Sin embargo, es conveniente darle
continuidad transversal macizando con hormign la junta entre dos placas consecutivas,
lo que crea una llave que oblida a trabajar conjuntamente ambas placas, con lo que la
ms cargada se apoyar en la otra. Adems, el macizado transmite, de unas placas a
otras, las fuerzas horizontales, como la accin del viento o del sismo, los empujes, etc.
(figura 2)

de este modo se distribuyen, entre toda la estructura, lo que constituye el efecto
diafragma. Una vez endurecido el hormign del las juntas, queda constituido,
esencialmente, el forjado de ALVEOPLACA, que adems puede, o no, llevar capa de
compresin y armaduras in situ.


En los forjados constitudos por viguetas entre las que se colocan piezas de entrevigado,
es necesaria una capa de hormign que proporciona al forjado el monolitismo necesario
para actuar como diafragma y para uniformar las cargas. Es la comunmente llamada
"capa de compresin". En resumen, los elementos del forjado son, esencialmente, las
ALVEOPLACA y el formign de las juntas,, pudiendo llevar, adems, capa de
compresin y armaduras in situ. A los que habra que aadir, como elementos
auxiliares, los tapones de alveolos, que son piezas de material sinttico que se adaptan
perfectamente a los alveolos de la ALVEOPLACA (figura 3). Se utilizan en placas de
gran formato para evitar que penetre en ellas el hormign vertido in situ.


En los forjados de ALVEOPLACA, el monolitismo lo proporcionan las propias placas,
unidas por las juntas macizadas. Por ello, en estos forjados no es imprescindible la capa
de compresin, aunque pueda ser conveniente en algunos casos. Cuando existe capa de
compresin, debe colocarse una armadura de reparto. Adems puede ser necesario
disponer armadura en las zonas de momentos negativos. La ALVEOPLACA con
armadura activa superior, tiene su propia resistencia a flexin negativa, por lo que es
posible prescindir de la armadura de negativos cuando no se calcula en continuidad.

2.- PROYECTO DE LOS FORJADOS DE ALVEOPLACA
Las caractersticas de los forjados de ALVEOPLACA que es necesario conocer para
realizar si clculo, estn contenidas en las Fichas de Caractersticas Tcnicas de las
correspondientes Autorizaciones de Uso. Sus valores estn garantizados por el
fabricante, en base a clculos ajustados a la normativa.

Pero adems, las Oficinas Tcnicas de los fabricantes de ALVEOPLACA atendern,
con summo gusto, cualquier consulta relacionada con el clculo o cualquier otro aspecto
de los forjados de ALVEOPLACA, ofreciendo su ms amplia y desinteresada
colaboracin.

En un forjado de ALVEOPLACA, la rigidez y la capacidad para absorber momentos
positivos son tan grandes, que es posible prescindir de la reduccin de momentos
positivos y flechas que ofrece el clculo en continuidad, evitndose as la necesidad de
armadura in sito, con lo que la construccin se simplifica, agiliza y abarata.

La capa de compresin permite aumentar los valores de resistencia y rigidez del forjado
de ALVEOPLACA, respecto a los que tendra sin ella. Pero, a cambio, se aumenta el
peso propio, se pierde rapidez, y es necesario colocar armadura de reparto. En general,
es preferible colocar una ALVEOPLACA de las resistencia adecuada, a suplementar,
con hormign in situ, la resistencia de otra de menor canto.

Sin embargo, la capa de compresin en un forjado de ALVEOPLACA puede ser
conveniente cuando:
a) Deba disponerse armadura de negativos por continuidad entre tramos, y quiera
evitarse la apertura de alveolos en las placas.
b) Sea necesaria una armadura superior transversal a las placas, por existir vuelos
laterales u otra causa.
c) Se prevean cargas puntuales de gran importancia.
d) El uso de aparcamiento, o similar, aconseje repartir entre las placas las cargas
mviles y los esfuerzos de frenado.
e) Sea aconsejable reforzar la entrega en vigas planas.
f) Deban emplearse placas ms ligeras que las necesarias, por carecer de adecuados
medios de elevacin. El forjado debe cumplir una condicin de canto mnimo, impuesta
por la instruccin EF para evitar los daos que puede producir un forjado excesivamente
deformable. En igualdad de condiciones, un forjado de viguetas armadas es ms
deformable que otro de viguetas pretensadas; la mnxima rigidez corresponde al forjado
de ALVEOPLACA.

La figura 4 ilustra la diferencia entre unos y otros tipos de forjados. La condicin de
canto mnimo, da una primera idea del canto total que debe tener el forjado, lo que
permite estimar el peso propio de la ALVEOPLACA o de las combinaciones de
ALVEOPLACA + capa de compresin que cubran el canto deseado. Estos pesos
pueden encontrarse en la primera pgina de las Fichas de la Autorizacin de Uso.
Conocido, en primera aproximacin, el valor del peso propio del forjado, puede pasarse
a cuantificar las dems acciones.

El siguiente paso, es la determinacin de las solicitaciones a que debe dar respuesta el
forjado: momentos flectores y esfuerzos cortantes. Conocidos sus valores mayorados, se
buscarn en las Fichas de la Autorizacin de Uso los valores ltimos iguales o
inmediatamente superiores. En correspondencia con ellos se encontrarn ell forjado y el
tipo de ALVEOPLACA adecuados en el aspecto resistente. Comparando los valores de
servicio de los momentos flectores con los de servicio segn el ambiente, contenidos en
las Fichas de la Autorizacin de Uso, se comprueba si el forjado adecuado en el aspecto
resistente lo es tambin por durabilidad. Finalmente, la comprobacin de flecha
determinar si la adecuacin se extiende tambin a las condiciones de deformacin.

No hay lugar en este Boletn para profundizar en estos temas, pero AIDEPLA est
preparando un MANUAL, de inmediata aparicin, que los desarrollar ampliamente. En
cualquier caso, las Oficinas Tcnicas de ALVEOPLACA atendern gustosamente las
consultas que se les haga, tanto de carcter general como referidas a proyectos
concretos.


3.- EJECUCION DE LOS FORJADOS DE ALVEOPLACA.

Los esfuerzos que soporte la ALVEOPLACA durante el transporte, manipulacin y
acopiado, no deben alcanzar valores que puedan daarla. Especialmente debe cuidarse
que no queden zonas excesivamente largas en voladizo, ya que los momentos negativos
producidos por el peso propio pueden llegar a ser inadmisibles.

Las placas se mantendrn limpias durante el acopio en obra, y se
apilarn, en su posicin de trabajo, sobre durmientes que coincidan
en vertical (figura 5), no permitindose vuelos superiores a 1,50 m,
salvo que el fabricante indique otro valor. En el movimiento y
elevacin de las placas, deben emplearse tiles adecuados que
eliminen el riesgo de caidas.
La Oficina Tcnicas de los fabricantes de ALVEOPLACA pueden
aconsejar al respecto, si se desea. Cada placa se elevar hasta el lugar asignado, y se
depositar suavemente sobre sus apoyos, asegurndose de que queda bien asentada. Un
operario en cada extremo ser suficiente para dejarla en la posicin correcta. En el caso,
infrecuente, de que deban disponerse sopandas, se colocar la placa en su lugar,
dejndola flectar libremente bajo su propio peso, pero sin que llegue a apoyarse en las
sopandas, subiendo luego stas hasta hacer contacto con la placa, cuidando de no
empujar hacia arriba;
una vez asegurado el
sopandado, puede
procederse a trabajar
sobre las placas.

Una vez situadas las
placas en posicin, se procede a colocar las armaduras
in situ, si estn previstas. Cuando el forjado no lleva capa de compresin, las armaduras
de negativos pueden ir en las juntas entre placas. Si la armadura de negativos que puede
disponerse en las juntas no es suficiente, ser necesario colocar otras barras en los
alveolos de las placas, despus de abiertos quitando el hormign
de su parte superior en una longitud igual o mayor que la
necesaria para alojar las barras, y posteriormente rellenos de
hormign.

La figura 6 en la pgina siguiente, representa la armadura de
negativos colocada, tanto en las juntas como en los alveolos
abiertos, como se ha dicho. La apertura de los alveolos puede hacerse en la factora,
sobre el hormign fresco, o en obra mediante instrumentos adecuados para cortar el
hormign duro. Lo primero es ms fcil, pero exige disponer de planos de detalle donde
se marque la posicin y longitud de los alveolos que deben abrirse, as como un cuidado
ajuste en obra para colocarlos bien en prolongacin.

Lo segundo es ms trabajoso, pero no precisa una definicin tan rgida y cuidadosa de la
obra. Si el forjado lleva capa de compresin, es necesario colocar una armadura de
reparto, como se dijo. Esta armadura se extender sobre las placas, apoyada en
separadores a fin de que el hormign in situ pueda penetrar bajo ella. Si, adems, debe
disponerse armadura de negativos, se colocar sobre la de reparto (figura 7), fijndola a
ella para que mantenga su posicin.

Cuando la capa de compresin es de un espesor que no permite alojar la armadura de
reparto y, sobre ella, la armadura de negativos con su recubrimiento, deber acudirse a
colocar esta ltima en las juntas y en los alveolos, como se ha dicho anteriormente,
situndola lo ms alta que sea posible, a fin de no perder mucho brazo de palanca. El
relleno de las juntas se har en el momento ms conveniente. Si existe capa de
compresin, es conveniente hormigonar conjuntamente la capa y las juntas.

En el macizado de las juntas se cuidar de que el hueco entre los laterales de las placas
quede perfectamente relleno; un buen vibrado ayudar a conseguirlo. El curado del
hormign in situ se realizar de acuerdo con el Artculo 20 de la EH-91. Un aspecto de
la mayor importancia, es la correcta resolucin y ejecucin de los apoyos, especialmente
en el caso de apoyo indirecto.

La instruccin EF tipifica los apoyos del forjado en directos en indirectos. Se llama
apoyo directo cuando el forjado descansa sobre una base situada bajo l. En el caso del
apoyo en un muro, o en una viga cuyo canto tiene una parte significativa bajo el forjado
(figura 8).

Se llama apoyo indirecto cuando no existe bajo el forjado una base efectiva sobre la que
descanse, por quedar, prcticamente, enrasados
inferiormente forjado y apoyo. Es el caso del apoyo en
una viga plana, viga de canto invertido, cabeza de viga
mixta, etc. (figura 9). Nuevamente es necesario remitir
al MANUAL en preparacin, donde se estudia en
profundidad el tema de los apoyos.




4.- CORTES TALADROS Y HUECOS.

4.1.- CORTES.
Cortar un hormign de alta resistencia, como el de la ALVEOPLACA, y adems
pretensado con armaduras de acero especial, es costoso. Es necesario emplear discos de
corte caros y de corta duraccin ya que sufren un fuerte desgaste. Adems se
desperdicia, generalmente, una parte de la placa.

Sin embargo, a veces son inevitables, aunque debe tratarse de buscar soluciones
alternativas, de las que en el anunciado MANUAL se ofrecen algunas. Nuevamente se
recuerda que las Oficinas Tcnicas de los fabricantes de ALVEOPLACA atendern
cualquier consulta al respecto.

Los cortes pueden ser de los siguientes tipos:

A) Corte longitudinal, paralelo a los laterales de la placa, a fin de ajustar la
anchura del forjado a las dimensiones que debe ocupar en planta (figura 10), cuando
estas no han sido moduladas segn las anchuras estndar de la ALVEOPLACA. No es
necesario cortar armaduras, pero es un corte largo que debe procurarse que coincida con
un alveolo. Lo mejor es prever la utilizacin de la ALVEOPLACA desde el proyecto y
modular la planta en consecuencia, cuando ello es posible. En cualquier caso, puede
tratarse de reducir el espacio que ya no puede forjarse con placa entera, combinando
adecuadamente los ancjos de ALVEOPLACA disponibles. Es posible, tambin, macizar
con una losa in situ, de hormign armado, el rectngulo que queda despus de forjar la
mayor superficie posible con placas de anchura estndar.

B) Corte longitudinal oblicuo, para adaptar el forjado a un lateral de la planta con
esa direccin. Es un corte dificil y largo, que debe seccionar oblicuamente las almas de
la placa y sus armaduras. Si el corte va a quedar apoyado, el corte de las armaduras no
perjudica la resistencia del forjado. En caso contrario, deber revisarse la resistencia y la
corte, macizando con una
losa in situ, de hormign
armado, el trngulo, o el
trapecio, que queden
despus de forjar la
mayor superficie que sea
posible con placas de
anchura estndar.
C) Corte transversal oblicuo, para adaptar el forjado a lineas de apoyo no
perpendiculares a la direccin longitudinal de las placas. Es un corte que, como el
anterior, debe seccionar oblicuamente las almas de las placas y sus armaduras, pero su
longitud es menor, aunque generalmente se extiende a un cierto numero de placas.
Como el corte se produce en los extremos apoyados, o en el vuelo de las placas, no
perjudica su resistencia. Cuando sea posible, puede evitarse adaptando el extremo del
forjado a su apoyo oblicuo mediante una escalonada formada con placas de distinta
longitud (figura 11), lo que sera mas facil cuanto menor sea la anchura de la
ALVEOPLACA.



D) Cajeados. Son cortes parciales, de ods o tres lados, que penetran en la placa
desde sus bordes laterales y/o extremos para vaciar una porcion de ella, generalmente
rectangular. Su finalidad es permitir el acoplamiento de la placa a pilares, o el paso de
personas o conductos. Al igual que los restantes cortes, los cajeados pueden hacerse en
obra o en factoria. Cuando los cajeados han de realizarse en factoria, sus dimensiones y
posiciones reales, previa comprobacion o rectificacion en obra, deben venir definidas en
los planos con la maxima precision; el replanteo debe hacerse muy cuidadosamente para
que la caja coincida exactamente con el pilar o paso. Deben tenerse en cuenta las
tolerancia dimensionales en la anchura de la placa, que sumadas pueden introducir
variaciones significativas; es conveniente consultar al respecto al fabricante de la
ALVEOPLACA. Cuando los cajeados se hacen en obra, es mas facil ajustar su posicion
real. Todos los cajeados cortan armaduras, por lo que debera estudiarse su efecto sobre
la resistencia de la ALVEOPLACA. Se recomienda consultar con la oficina tecnica de
su fabricante. Los cajeados pueden ser:

D.1.- Cajeados en esquina (figura 12). El cajeado se consigue mediante dos unicos
cortes que van a encontrarse a partir de un lateral y un extremo de la placa. Pueden
combinarse los cajeados de esquina de dos placa adyacentes. Cuando un cajeado de
esquina aloja un pliar, u otro elemento resistente, es posible apoyar en el, por ejemplo,
mediante un angular, la parte de la placa cuya longitud se ha acortado.

D.2.- Cajeados en extremo. El cajeado se abre en un extremo de la placa y tiene dos
cortes longitudinales y uno transversal.

D.3.- Cajeados laterales. El cajeado se abre en un lateral de la placa y tiene dos
cortes transversales y uno longitudinal. Es una solucion tipica para dejar un paso de
hombre en el forjadode un deposito. La apertura de mas de un cajeado en un mismo
lateral, puede hacer que una parte de el quede aislada de los apoyos en los extremos y
trabaje en flexion transversal, en cuya direccion la placa no tiene armadura y su
resistencia es unicamente la de su hormigon a traccion. La parte aislada puede quedar
apoyada en un muro o viga, unida a una placa contigua
por la correspondiente junta, o en voladizo; esta ultima
es la situacion mas delicada, dependiendo del vuelo y
carga, pudiendo llegar a necesitar armadura in situ para
flexion transversal.

4.2.- TALADROS. Los taladros son perforaciones
realizadas en el interior de una placa,
perpendicularmente a su plano medio, para dar paso a
conductos, recibir anclajes de maquinas, etc. Generalmente se realizan en ovra a fin de
precisar mas exactamente su posicion. Cuando son circulares, pueden hacerse con
trepanos como los empleados en la extraccion de probetas. Salvo que sean de muy
pequeo diametro, los taladros, al igual que los cortes, seccionan las armaduras. En el
caso de taladros de grandes dimensiones, conviene consultar con la oficina tecnica del
fabricante de la ALVEOPLACA.

4.3.- HUECOS. Cuando las aberturas que deben dejarse en el frojado son de
dimensiones tan amplias que no pueden solucionarse con cortes o taladros, reciben el
nombre de huecos. Generalmente su finalidad es dejar paso a chimeneas, patinillos o
conjutos de conductos, pero pueden ser tambien el hueco de una escalera de
dimensiones reducidas, como las que comunican plantas de una vivienda unifamiliar.
Cuando es posible, conviene hacer coincidir la anchura del hueco con la de una placa,
jugando para ello con las anchuras estandar de la ALVEOPLACA. No debe importar
que ello conduzca a un hueco algo mas ancho que el estrictamentenecesario, ya que sera
facil macizar lo que sobre. La solucion clasica para recoger una placa que no llega al
apoyo por impedirselo un hueco, es una pieza metalica en "omega" invertida,
coloquialmente conocida como percha (figura 13). Esta pieza se apoya en las placas de
uno y otro lado, trasladando a ellas la carga que recibe. Naturalmente, debera tenerse en
cuenta la carga adicional que reciben estas placas.