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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICA DE INGENIERA MECNICA

SISTEMA INTEGRADO DE MANUFACTURA (CIM)

CURSO:
DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
INTEGRANTES:
CRUZADO CUBAS, Maicol.
INFANTES MAURICIO, Jose.
REYES MOLERO, Christian.
RUIZ RODRIGUEZ, Percy.
VILLACORTA CORCUERA, Melfin.

DOCENTE:
Dr. ALCANTARA ALZ, Vctor.
CICLO:
IX
AO:
2014
2

INDICE
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4
HISTORIA .......................................................................................................................................... 6
DEFINICION ...................................................................................................................................... 7
CONTEXTO CIM .............................................................................................................................. 7
CIM DESDE EL PUNTO EL PUNTO DE VISTA DE LAS FUNCIONES DE LA
EMPRESA ..................................................................................................................................... 7
CIM DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS REDES DE COMPUTADORAS ................ 11
NIVEL DE INSTRUMENTACION ................................................................................................. 12
NIVEL DE CELULA .................................................................................................................... 13
NIVEL DEL SECTOR O NIVEL DE SUPERVISIN ............................................................. 13
NIVEL DE FABRICA O DE SUPERVISION GLOBAL .......................................................... 14
COMPUTADORES INDUSTRIALES. ..................................................................................... 15
PLCS. (DISPOSITIVOS DE CONTROL DE PROCESOS EN REDES) ............................ 15
CONTROL E INSPECCIN DE CALIDAD. ........................................................................... 15
NIVELES JERARQUICOS DE UN CIM ...................................................................................... 17
1. Control de mquinas: ......................................................................................................... 18
2. Control de celdas: ............................................................................................................... 18
3. Control de rea: .................................................................................................................. 18
4. Computador de planta: ...................................................................................................... 18
5. Computador corporativo: ................................................................................................... 18
HERRAMIENTAS CAD/CAM........................................................................................................ 20
COMPONENTES DEL CAD/CAM ........................................................................................... 21
Puntos clave en la eleccin de un software de CAD ............................................................ 24
Tipos de software de CAD ........................................................................................................ 25
Bases CAM .................................................................................................................................. 26
OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SON USADAS POR EL CIM SON: ............ 26
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN O PPC ("PRODUCTION
PLANNING AND CONTROL") ............................................................................................. 26
PLANIFICACIN ASISTIDA POR COMPUTADORA O CAP ("COMPUTER AIDED
PLANNING") ............................................................................................................................ 27
CALIDAD ASISTIDA POR COMPUTADORA O CAQ ("COMPUTER AIDED
QUALITY") ............................................................................................................................... 27
Beneficios de CIM .......................................................................................................................... 31
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Beneficios Tangibles .................................................................................................................. 31
Beneficios intangibles ................................................................................................................ 31
Obstculos a CIM ....................................................................................................................... 32
Organizacionales ........................................................................................................................ 33
Estratgicas ................................................................................................................................. 33
Humanas...................................................................................................................................... 33
Sistemas ...................................................................................................................................... 34
Beneficios de la implementacin de un sistema CIM ............................................................... 35
Tendencias del CIM en el Per .................................................................................................... 35
Ejemplos de cim: ........................................................................................................................ 38
MODELO IBM ......................................................................................................................... 38
MODELO NIST-AMRF ........................................................................................................... 40
MODELO SIEMENS .............................................................................................................. 40
MODELO DIGITAL ................................................................................................................. 41
MODELO ESPRIT-CIM-OSA ................................................................................................ 42
LINCOGRAFIA ................................................................................................................................ 44


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INTRODUCCIN

A pesar de que es un concepto relativamente nuevo (el trmino fue acuado por
Harrington en 1973), CIM ha recibido una gran parte de atencin de los
administradores de produccin y control de inventario, consultores, e
investigadores CIM representa un importante camino para que la manufactura
pueda mejorar su competitividad en mercados domsticos y globales, ya que en
los ltimos aos los mercados de internacionales de bienes de produccin
sufrieron un cambio radical porque ahora es el cliente quien define el mercado o
sea el producto y sus caractersticas, y es el fabricante quien debe adecuarse a
ellos.
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM), acrnimo de Computer
Integrated Manufacturing es una filosofa y estrategia de produccin, caracterizada
por integrar toda la informacin de las distintas reas de una empresa a travs de
sistemas informticos y la utilizacin de equipos electrnicos para el control,
supervisin y gestin de los procesos.

CIM incluye todas las
actividades que se realizan
para la fabricacin de un
producto, desde la percepcin
de la necesidad, la
concepcin, el diseo y su
desarrollo, pasando por su
produccin, marketing y
soporte del producto en uso.
Adems est ligado a la
Automatizacin que es la utilizacin de tcnicas y equipos para gobernar un
proceso industrial en forma ptima y de manera automtica.


Para entender el concepto de CIM se requiere entender los conceptos de:
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Manufactura: significa fabricar objetos en forma manual o mecnica, en su
forma moderna alcanza a las actividades de transformacin de la materia
prima en producto terminado, incluye actividades de diseo y la integracin
del sistema de informacin para soportar el producto.

Integracin: tiene como objetivo la informacin de cada una de las reas
que participan en la manufactura del producto, su venta y soporte.

Tecnologa computacional: participan en las actividades de
automatizacin, y en la integracin de informacin esto incluye hardware,
sensores, redes, software, que se presenta en cinco niveles para la
manufactura:

La manufactura integrada por computador reconoce los diferentes pasos en el
desarrollo de productos manufacturados que estn interrelacionados y pueden ser
ajustados de manera ms eficiente y efectiva con el uso de computadores.

A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un proceso de
manufactura, en la prctica muchas compaas han logrado grandes beneficios al
implementar sistemas CIM parciales, es decir, en solo algunas reas de la
empresa., sin embargo, se sabe con certeza que una integracin total del sistema
es el prximo paso a seguir.






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HISTORIA

- Al final de la dcada del 70, los fabricantes de hardware como la IBM, DEC,
entre otros construan sus propios modelos para los sistemas CIM. A pesar
de que estos modelos buscaron integraciones amplias, durante la dcada
del 80, el modelo CIM perdi fuerza. La falta de normas, la dificultad de
integracin de los diferentes programas de software, los altos costos de los
sistemas y el creciente xito de la industria japonesa entre otros, hicieron
con el sistema CIM fuese relegado a un segundo plano.

- Sin embargo, al final de la dcada del 80 y el inicio del 90, algunas
empresas asociadas, como por ejemplo, NUMMI con GM, Rever con
Honda, etc., iniciaron nuevos desarrollos de las integracin de la
informacin en la automatizacin de los procesos de produccin.


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DEFINICION

John W. Bernard lo define como "la
integracin de las computadoras
digitales en todos los aspectos del
proceso de manufactura; Otra
definicin afirma que se trata de un
sistema complejo, de mltiples capas
diseado con el propsito de minimizar
los gastos y crear riqueza en todos los
aspectos. Tambin se menciona que
tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y
elevar el nivel de integracin en todos los niveles de la manufactura.

ENTONCES DEFINIREMOS A CIM, como la integracin de los procesos de
manufactura de cada celda flexible por medio de la computadora central. El uso de
la tecnologa computacional permite la integracin de dichos procesos.

CONTEXTO CIM

CIM DESDE EL PUNTO EL PUNTO DE VISTA DE LAS FUNCIONES DE LA
EMPRESA
Un modelo CIM tiene como propuesta la integracin de funciones de una empresa,
desde la macro funciones como finanzas, produccin etc. Hasta las actividades
concretas de emisin de rdenes coleccin de datos operaciones etc.
Al final de la dcada de 70, los fabricantes de hardware como la IBM, DEC entre
otros, construan sus propios modelos para los sistemas CIM. A pesar que estos
modelos buscaron integraciones amplias, durante la dcada del 80, el modelo CIM
perdi fuerza. La falta de normas .la dificultad de integracin de los diferentes
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programas de software, los altos costos de los sistemas y el creciente xito de la
industria japonesa entre otros, hicieron con que el sistema CIM fuese relegado a
un segundo plano
Sin embargo, al final de la dcada del 80 y el inicio del 90, algunas empresas
asociadas, como por ejemplo NUMMI con GM, Rover con Honda, etc. iniciaron
nuevos desarrollos de la integracin de la informacin en la auto matizacin de
los procesos de produccin .
El modelo Y presentado en la figura es un modelo de CIM que representa la
integracin de actividades de las reas del producto, ingeniera del proceso, plan
del proceso produccin, mercado y ventas.
En el lado izquierdo del modelo estn enlazadas las actividades de plan y control
de la produccin, mientras del lado derecho esta las actividades tcnicas de
ingeniera y produccin. En la parte superior se tiene el nivel de plan, mientras en
la parte inferior aparecen las actividades de implementacin de los programas de
produccin. En el centro del Y un banco de datos alimenta al flujo de
informacin del sistema con las lista de materiales, flujo gramas de produccin,
datos sobre los equipamientos, niveles de stock, etc.









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El sistema CIM, de acuerdo a la figura involucra el uso de una serie de
herramientas de software que auxilian las actividades de plan e implementacin
del sistema de produccin. Algunas de estas herramientas son:

Ingeniera auxiliada por computadora CAE
Diseo auxiliado por computadora CAD
Plan del proceso auxiliado por computadora CAPP
Fabricacin auxiliada por computadora -CAM

Ingeniera auxiliada por computadora CAE
Ingeniera Asistida por Computadora como su propio nombre lo dice consiste en
emplear un Software que analiza diseos creados en la computadora o realizados
en cualquier otro lugar y luego introducidos en la computadora. Se pueden llevar a
Modelo de Y del sistema CIM
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cabo diferentes tipos de anlisis de ingeniera, tales como anlisis estructural y
anlisis de circuitos electrnicos.
Diseo auxiliado por computadora CAD
Los sistemas CAD son aplicaciones computacionales para ayudar en el desarrollo,
modificacin, presentacin y documentacin de los diseos de ingeniera como
por ejemplo el dibujo o simulacin grafica iterativa
Plan del proceso auxiliado por computadora CAPP
Este sistema computacional est encargado de generar el flujo productivo de las
piezas y componentes a travs del sistema de produccin conocido como el
itinerario de produccin. Normalmente las piezas se catalogan en familia,
agrupadas por sus caractersticas similares de produccin, permitiendo el
desarrollo de planos patrones de proceso para cada familia.
Fabricacin auxiliada por computadora -CAM
Desarrolla as actividades de generacin, transmisin de control de ejecucin de
los programas de control un numrico aplicados a las maquinas herramientas y
robots, sistemas de manipulacin de materiales inspeccin y prueba de la
produccin. En la realidad, el CAM engloba una serie de actividades que, en cierta
forma, pueden ser clasificadas como:
CAP produccin auxiliada por computadora
CAT prueba auxiliada por computadora
CAQ calidad auxiliada por computadora
Cabe resaltar que uno de los grandes problemas de implementacin de los
sistemas CIM, consiste en la falta de normalizacin entre los fabricantes de los
sistemas computacionales, dificultando la interaccin entre ellos. Lgicamente, la
propuesta de los sistemas CIM, en el nivel ingeniera y fabricacin, consiste en
que la informacin contenida en los proyectos del CAE sea entendidos por el CAD,
el cual debe pasar rpidamente los dibujos para el CAPP y este comunicar sus
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planos al sistema CAM, para ser ejecutados. Adems de esto, del otro lado, el
plan y control de la produccin debe estar integrados a estos datos.
CIM DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LAS REDES DE COMPUTADORAS
Las automatizaciones de la industria han tenido un proceso de implementacin
gradual por partes, aprovechando cada momento los ltimos desarrollos que
ofrecan las nuevas tecnologas, sobre todo los circuitos integrados digitales LSI.
Esto ha dado lugar, como ya se conoce a la existencia de islas automatizadas
consiste en una serie de equipos (PLCs, Variadores de velocidad, Controladores
numricos Computadoras de diseo y gestin, etc.) aislados entre si y dedicados
cada uno ala control de una maquina o de su sector cerrado del proceso.
La integracin de las mencionadas islas de automatizacin suele hacerse como ya
se ha dicho, dividendo las tareas entre grupos de procesadores jerrquicamente
anidados
El conjunto total de las funciones a ser implementadas por un sistema de control
distribuido tiene diferentes exigencias en el mbito de la rapidez de la accin y de
importancias estrategias de esa misma accin. As las acciones a implementar
surgen agrupadas en varios niveles jerrquicos, teniendo cada uno sus propias
caractersticas fundamentales y temporales bien diferenciadas a cada nivel la
grfica siguiente representa el modelo de esta arquitectura.

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NIVEL DE INSTRUMENTACION
Nivel ms bajo, donde es efectuado las operaciones elementales de reacciones a
los estmulos del proceso, tambin designadas por acciones de control en tiempo
real. Aqu tambin se encuentra pequeos automatismos (autmatas compactos,
multiplexores de E/S, controladores PID, equipos de medida, etc.) formando as
las islas, que controlan las distintas reas de un proceso
En este nivel se est todava lejos de tener un estndar universalmente aceptado,
esto debido quizs a la mayor diversidad de quipos que se deben enlazar y por lo
tanto al mayor nmero de fabricantes implicados que presenta cada uno una
solucin propietaria para la integracin de sus productos. En la mayor parte de
dichas redes, lo nico que se adapta a ciertas normas es el nivel fsico y algunas
tcnicas ms o menos estndar de control de acceso al medio, pero por lo dems
suelen ser incompatibles entre s.

CIM protocolos y redes que agrupa
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NIVEL DE CELULA
Est constituido por un conjunto de mquinas destinadas a efectuar el sincronismo
ente las operaciones elementales del nivel inferior. Estas efectan aun su
supervisin, en lo correspondiente a la deteccin de anomalas y su repercusin,
enviando mensajes sobre el estado del funcionamiento al nivel inmediatamente
superior. Se suelen encontrar uno varios PLC (Controladores Lgicos
Programables), que pueden actuar como maestro de la red o en estructuras de
maestro flotante. El conjunto constituye lo que se suele llamar una clula de
fabricacin
Las funciones de control a implementar, a este nivel son designadas como
funciones de tiempo crtico, involucrando constantes del orden de 20 ms a 100 ms
no peridicas y los datos que fluyen de y para este nivel son constituidos por
mensajes con tamao de algunos bytes. La comunicacin entre mquinas de este
nivel es efectuada utilizando redes no deterministas como el Mini-MAP, Ethernet y
otras.
NIVEL DEL SECTOR O NIVEL DE SUPERVISIN
En este nivel son efectuadas las operaciones de conduccin y control del proceso
por sectores, se sincroniza y escalona las operaciones, as como se flexibiliza la
produccin ante las rdenes provenientes del nivel superior y de las restricciones
e informacin provenientes del nivel inferior. Este nivel se encarga normalmente
de enlazar las distintas clulas de fabricacin en grupos ms grandes
En este nivel se suele encontrar los PLCs y las computadoras del proceso
dedicadas a las tareas de diseo. Es tambin funcin de este nivel supervisar
continuamente los ndices de calidad de la produccin, efectuar anlisis de
tendencia en la variacin de todos los parmetros crticos y enviar ordenes de
parmetros ideales.

Las funciones de control a implementar, a este nivel son conocidas como
funciones de tiempo limitado involucrando constantes de tiempo del orden de 100
ms a algunos segundos. No son peridicas y los datos que fluyen de y para este
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nivel son constituidos con mensajes de algunos Kbytes (transporte de programas
de produccin en las maquinas del nivel inferior) y mensajes cortos de variables
crticas. Las redes de comunicacin usadas a este nivel son el MAP, TOP,
Ethernet y otras
En cuanto a los estndares existen una mayor uniformidad, puesto que han sido
implementados en muchos casos por los gigantes del mundo de la informtica. A
este nivel se suele trabajar ya con un CPU ms potente incluso se suele dedicar
un CPU a la tarea especfica de las comunicaciones. Los fabricantes de PLCs y de
perifricos han optado en la mayor parte de los casos por construir adaptadores
de conexin, cdigos y protocolo (denominados generalmente Gateway) que
permitieron unir su red de campo particular con redes de alto nivel como MAP u
otras.
NIVEL DE FABRICA O DE SUPERVISION GLOBAL
Es un nivel que interacta con los operadores humanos, con el exterior y con el
nivel inmediatamente inferior. Aqu estn integradas todas las acciones de control
estratgico y es efectuada la supervisin global del sistema. Las maquinas que
forman parte de este nivel suelen ser minicomputadoras compartiendo recursos e
importando bases de datos que permiten centralizar los servicios de compras,
control de stock, ventas, control de costos, etc.
Las acciones de control a este nivel son designadas por no crticas o
independientes del tiempo, involucrando constantes de tiempo desde segundo
hasta algunos minutos, como por ejemplo la accin de informar al operador de
determinado tipo ocurrencia o la de generar informes de la produccin. Los
mensajes que fluyen para este nivel son extensos (del orden mayor de los
Mbytes).
Las redes de comunicacin utilizadas en este nivel son: Redes MAP, TOP y
Ethernet. A partir de este nivel se efectan la comunicacin bidireccional con el
exterior utilizando las redes pblicas de transmisin de datos con protocolos como
el X.25 o las ms recientes como el Internet
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En este nivel no se puede hablar de ningn estndar propiamente para uso
exclusivo para el uso industrial, sino que se hace uso de redes generalmente
pblicas de propsitos general, capaces de transmitir datos, imgenes, voz, etc.
Se presentan tpicos principales:
COMPUTADORES INDUSTRIALES.
Son mquinas de procesamiento de informacin, diseadas especialmente para
aplicaciones industriales que tienen algunas ventajas como: mayor velocidad de
procesamiento, mayor nmero de puertos de entrada y salida, mayor resistencia
en ambientes hostiles. Pero la principal desventaja de estos es su costo.
PLCS. (DISPOSITIVOS DE CONTROL DE PROCESOS EN REDES)
Son dispositivos muy utilizados en el control de los procesos, que aunque
individualmente no tienen mucha capacidad de conexin, pueden conectarse en
red y de esta manera lograr el control automtico de un proceso grande.
CONTROL E INSPECCIN DE CALIDAD.
Es una de las aplicaciones ms importantes de los computadores en el rea de
produccin.
El control de calidad mediante sistemas de visin artificial permite la inspeccin
100% de los productos en una lnea de produccin, sin fatiga de ningn tipo, con
alta precisin y alta velocidad (500 piezas/minuto)
Como por ejemplo para un proceso de manufactura se aplica el siguiente flujo
grama:
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Cuadro resumen de algunos programas utilizados por el CIM

Tcnicas Sistemas portadores del
know-how
CAD Computer Aided Design (Diseo Asistido
por Computadora)
Mediacin MPR II, JIT
(Just in
Time)
CAE Computer Aided Engineering (Ingeniera
Asistida por Computadora)
Control
estadstico
procesos

CAM Computer Aided Manufacturing
(Manufactura Asistida por Computadora)
Calidad
Total

CAPP Computer Aided Process Planning
(Proceso de Planeacin Asistido por
Computadora)
Simulation
INGENIERA
QUE
CAD:
Diseo
Desarrollo
PRODUCCIN
CUANDO

CUANTO
Materiales
Personal
Finanzas
PRODUCCIN
COMO
CAM:
Planificacin
Procesos
Productos
Necesidades
MERCADO
CIM
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FMS Flexible Manufacturing Systems (Sistemas
Flexibles de Manufactura)
Inteligencia
Artificial

FAS Flexible Assembly Systems (Ensamble
Asistido por Computadora)
Sistemas
expertos

CNC Computer Numerical Control (mquinas
de Control Numrico)

Robots Manipuladores carga/descarga
Censor
es
Visin, tacto

NIVELES JERARQUICOS DE UN CIM

Ahora se discutirn los avances tecnolgicos que estn permitiendo que la
integracin por medio del CIM sea realizada.
Esta tecnologa se centra en la computacin y las telecomunicaciones, y busca la
integracin de todas las actividades del negocio.

La tecnologa computacional es la tecnologa que integra todas las otras
tecnologas CIM. La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y
de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las
telecomunicaciones. Existe una jerarqua de control en los ambientes
manufactureros, en la cual hay 5 niveles principales que se detallan a
continuacin:

1. Control de mquinas (PLCs)
2. Control de celdas
3. Computador de rea
4. Computador de planta
5. Computador corporativo

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1. Control de mquinas:

Consiste en productos basados en microprocesadores que controlan directamente
las mquinas.
2. Control de celdas:

Varias mquinas trabajan en conjunto, y aunque cada una de ellas trabaja con su
propio control, existe un computador central que las maneja.
3. Control de rea:

Monitorea operaciones de un rea de la planta, por ejemplo, una lnea de
ensamblado o una lnea de soldadura robotizada.
4. Computador de planta:

Sirve ms para funciones administrativas, puesto que a pesar de que la
planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre existe alguien que los
autoriza y divide las labores en la planta.
5. Computador corporativo:

Dentro del cual reside la base de datos y los programas financieros y
administrativos de la empresa. Una de las ms importantes funciones de este
computador es organizar la base de datos, de tal manera que ella pueda ser
fcilmente manejada y guardada.


Las comunicaciones entre los sistemas es vital en un ambiente moderno de
manufactura. Una jerarqua de computadores que se comunican entre ellos
implica al menos una estandarizacin en los protocolos de comunicacin. Es as
como existen los protocolos MAP y TOP (Manufacturing Automation Protocol y
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Technical and Office Protocol), los cuales permiten fluidez en la integracin de los
departamentos. Los protocolos son reglas que gobiernan la interaccin entre
entidades comunicadas, y deben proveer una serie de servicios:

Permitir la transmisin de datos entre programas o procesos en la red
interna
Tener mecanismos de control entre hardware y software
Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan
Ser modular, de tal manera que elegir entre protocolos alternativos tenga el
mnimo impacto.
Permitir comunicacin con otras redes

Al ser creado, el MAP especific un protocolo funcional de red para la
fbrica misma; en cambio, el TOP lo especific para el procesamiento de
informacin en ambientes tcnicos y de negocios. Sin embargo, ambos protocolos
cumplen funciones similares y estn normalizados por la ISO en conformidad a la
referencia de las siete capas.

La implementacin de un sistema CIM debe verse por el valor de ella como
una herramienta estratgica y no como una mera inversin de capital. Para
aquellas compaas que eligen CIM, los beneficios son reales, y pueden significar
la diferencia entre el xito y el fracaso.

Para las empresas que estn evaluando la implementacin de CIM, existe
una lista de opciones que deberan tener claras:

Constatar la estrategia y los fines del negocio
Comprometerse con la integracin total, no solo buscar la excelencia en
puntos aislados o convenientes
Estudiar la compatibilidad entre los sistemas existentes
Comprometerse a manejar toda la informacin de manera digital
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Estar de acuerdo con las normas y estndares existentes
Tener aptitud para aprender del nuevo hardware y software
Tener aptitud para aprender de la experiencia de otras compaas
Conocer de las tecnologas JIT y de grupo
Ajustar los departamentos y las funciones de cada uno para manejar una
organizacin en red
Usar fuentes externas (Universidades, asociaciones profesionales y
consultores)
Identificar potenciales beneficios


HERRAMIENTAS CAD/CAM

La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibujo y la
documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software en el
ambiente CAD / CAM.
El trmino CAD (Computer Aided Design o Diseo Asistido por Ordenador) hace
referencia a una herramienta software que, mediante el uso del ordenador, permite crear,
modificar, analizar y optimizar planos y modelos en dos y tres dimensiones, y manipular
de una manera fcil elementos geomtricos sencillos. Se trata de herramientas que van
ms all del concepto de dibujo o representacin grfica. De hecho, hoy en da se
encuentran totalmente integrados con aplicaciones CAM.

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COMPONENTES DEL CAD/CAM

Los fundamentos de los sistemas de diseo y fabricacin asistidos por ordenador son muy
amplios, abarcando mltiples y diversas disciplinas, entre las que cabe destacar las
siguientes:

Modelado geomtrico: Se ocupa del estudio de mtodos de representacin de
entidades geomtricas. Existen tres tipos de modelos: almbricos, de superficies y
slidos, y su uso depende del objeto a modelar y la finalidad para la que se
construya el modelo. Se utilizan modelos almbricos para modelar perfiles,
trayectorias, redes, u objetos que no requieran la disponibilidad de propiedades
fsicas (reas, volmenes, masa). Los modelos de superficie se utilizan para
modelar objetos como carroceras, fuselajes, zapatos, personajes, donde la parte
fundamental del objeto que se est modelando es el exterior del mismo. Los
modelos slidos son los que ms informacin contiene y se usan para modelar
piezas mecnicas, envases, moldes, y en general, objetos en los que es necesario
disponer de informacin relativa a propiedades fsicas como masas, volmenes,
centro de gravedad, momentos de inercia, etc.

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Tcnicas de visualizacin: Son esenciales para la generacin de imgenes del
modelo. Los algoritmos usados dependern del tipo de modelo, abarcando desde
simples tcnicas de dibujo 2D para el esquema de un circuito elctrico, hasta la
visualizacin realista usando trazado de rayos o radiosidad para el estudio de la
iluminacin de un edificio. Es habitual utilizar tcnicas especficas para la
generacin de documentacin dependiente de la aplicacin, como por ejemplo,
curvas de nivel, secciones o representacin de funciones sobre slidos o
superficies.

Tcnicas de interaccin grfica: Son el soporte de la entrada de informacin
geomtrica del sistema de diseo. Entre ellas, las tcnicas de posicionamiento y
seleccin tienen una especial relevancia. Las tcnicas de posicionamiento se
utilizan para la introduccin de coordenadas 2D o 3D. Las tcnicas de seleccin
permiten la identificacin interactiva de un componente del modelo, siendo por
tanto esenciales para la edicin del mismo.

Interfaz de usuario: Uno de los aspectos ms importantes de una aplicacin
CAD/CAM es su interfaz. Del diseo de la misma depende en gran medida la
eficiencia de la herramienta.

Base de datos: Es el soporte para almacenar toda la informacin del modelo,
desde los datos de diseo, los resultados de los anlisis que se realicen y la
informacin de fabricacin. El diseo de las bases de datos para sistemas
CAD/CAM plantea una serie de problemas especficos por la naturaleza de la
informacin que deben soportar.

Mtodos numricos: Son la base de los mtodos de clculo empleados para
realizar las aplicaciones de anlisis y simulacin tpicas de los sistemas de
CAD/CAM.

Conceptos de fabricacin: Referentes a mquinas, herramientas y materiales,
necesarios para entender y manejar ciertas aplicaciones de fabricacin y en
especial la programacin de control numrico.

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Conceptos de comunicaciones: Necesarios para interconectar todos los
sistemas, dispositivos y mquinas de un sistema CAD/CAM.



Otra forma alternativa de estudiar los componentes del CAD/CAM se basa en cmo se
implementan. Segn este criterio el CAD estara formado por el hardware ms el software
de diseo y el CAM estara formado por el hardware ms el software de fabricacin y
adems los mecanismos de comunicacin necesarios para establecer la comunicacin
con las mquinas y robots.

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Puntos clave en la eleccin de un software de CAD

Actualmente, es posible encontrar en el mercado una gran variedad de productos,
cubriendo cada uno de ellos un determinado tipo de necesidad. Es importante analizar
profundamente los requisitos necesarios y posteriormente seleccionar el producto que
ms se adapte a ellos.
A continuacin, se enumeran algunas de las consideraciones a tener en cuenta a la hora
de decidirse por un software u otro:

Evaluacin de nuestras necesidades
Evaluacin de las necesidades de nuestros proveedores
Evaluacin de las necesidades de nuestros clientes
Buena comunicacin con otros programas de CAD, CAM
Tipo de asistencia tcnica (cursos de formacin, actualizacin de nuevas
versiones, etc.)
Situacin actual de este software en el mercado (ver si es muy utilizado o por el
contrario se encuentra poco extendido)
Tipos de mdulos que posee.
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Tipos de software de CAD

Dada la gran variedad de programas de CAD existentes en el mercado, es posible
agruparlos en las siguientes categoras:

2D
2D / 3D
3D gama media
3D gama alta

o En el primero de los grupos se encuentran los programas pensados para trabajar
nicamente en dos dimensiones, razn por la cual son los ms sencillos de utilizar,
pero tambin los de menores prestaciones. Su funcin es facilitar el trabajo
manual aportando herramientas de dibujo bajo un soporte informtico.

o El siguiente nivel es el que se corresponde con los programas 2D / 3D. Estn
pensados para trabajar habitualmente en dos dimensiones, aunque presentan la
posibilidad del paso a 3D. Al no estar pensados para trabajar inicialmente en3D, el
dibujo en tres dimensiones se ve penalizado con respecto a otros programas de
gama ms alta.

o El conjunto de programas CAD 3D de gama media est formado por aplicaciones
diseadas para dibujar directamente en tres dimensiones bajo el interfaz de
Windows, lo que hace que el entorno de trabajo sea ms familiar para el usuario.
Normalmente son programas muy intuitivos y fciles de manejar.

o Por ltimo, cabe mencionar los programas 3D avanzados, con aplicaciones ms
potentes que los anteriores. La mayora de ellos funcionan en estaciones de
trabajo (ordenadores con una capacidad de clculo superior a la de un ordenador
personal, y mayor velocidad), aunque en algunos casos y en las versiones ms
recientes pueden funcionar bajo Windows en un PC.

Con ellos es posible trabajar superficies avanzadas y slidos complejos con
herramientas y opciones que no poseen los CAD de gama media. Disponen
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adems de gran cantidad de mdulos CAE integrados. Son sin duda los
programas ms potentes y completos, pero por otro lado cabe indicar que su
facilidad de manejo es menor que la de los programas 3D medios.

Bases CAM

Las herramientas CAM (Computed Aided Manufacturing); Consiste en la asistencia de los
sistemas informticos, a nivel de planta, en la adquisicin de datos, en la gestin y el
control de las instalaciones de proceso, de los recursos (equipos, servicios, transportes),
del almacn, en la supervisin de las lneas, en el mantenimiento de equipos, diagnstico,
etc.
El mdulo CAM se encuentra en el mbito operativo y logstico de una empresa,
abarcando los niveles de: proceso, control de proceso, direccin de proceso y direccin
de produccin.
Adems, las herramientas CAM permiten fabricar las piezas en mquinas de Control
Numrico por Ordenador, calculando las trayectorias de la herramienta para conseguir el
mecanizado correcto, basndose en:

La informacin de la geometra de la pieza (obtenida a partir del dibujo de la pieza,
realizado en 2D o 3D mediante un sistema CAD)
El tipo de operacin deseada
La herramienta elegida
Y las condiciones de corte definidas

OTROS TIPOS DE HERRAMIENTAS QUE SON USADAS POR EL CIM
SON:

PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN O PPC ("PRODUCTION
PLANNING AND CONTROL")
Designa la utilizacin de sistemas informticos para organizar la produccin,
realizar el control y el seguimiento de las distintas fases de produccin. Las
funciones principales son: la planificacin de la produccin, de las cantidades, la
programacin de materiales, de los plazos y la capacidad necesaria para cumplir
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los pedidos. Tambin abarca el "scheduling", compras y administracin de
inventarios, as como el seguimiento de las rdenes.

PLANIFICACIN ASISTIDA POR COMPUTADORA O CAP ("COMPUTER
AIDED PLANNING")
Representa el apoyo de los sistemas informticos en la planificacin de los
procesos y secuencias de trabajo, generacin de programas de mquinas control
numrico (NC, DNC, RC, etc.), de robots, equipos de medicin, en la eleccin de
los medios de produccin y en obtencin de los datos que permitan controlar los
recursos del CAM. En sntesis, CAP denota la informatizacin aplicada a la
preparacin de planes y procesos de trabajo, para obtener instrucciones de
fabricacin de piezas y montajes.

CALIDAD ASISTIDA POR COMPUTADORA O CAQ ("COMPUTER AIDED
QUALITY")
Abarca todas las funciones que aseguren y mantengan la calidad del producto.
Involucra especficamente la determinacin de las caractersticas de calidad, la
preparacin de los procesos de verificacin, programas de ensayo y determinacin
de valores de control, as como la planificacin de los programas, supervisin y
verificacin. Asimismo, incluye la realizacin de estudios estadsticos y la
generacin de documentacin.
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Beneficios de CIM

Beneficios Tangibles
Calidad ms alta
Inventario reducido
Menos espacio de piso
La flexibilidad de procesos, el flujo de productos ms ordenado, mayor
calidad, y una mejor programacin de la produccin son tpicas del uso apropiado
del concepto CIM mejoraran tanto el trabajo de manufactura como los niveles
de inventario de mercadera terminada, se usaran menor cantidad de mquinas
controladas por computadora para hacer el mismo trabajo que un gran nmero de
mquinas convencionales. Tambin, el piso de la fbrica no ser ms usado para
almacenar el producto terminado.
Una gran mejora de calidad, es el tercer beneficio tangible de la inversin
en tecnologa CIM. El proceso automtico conduce directamente a una produccin
ms uniforme y, frecuentemente, a un descenso de un orden de magnitud en
defectos.
Estos beneficios son fciles de cuantificar y deberan ser parte de cualquier
anlisis econmico. Algunos administradores han visto una disminucin de cinco a
diez veces en derroche, descarte y puesta al da cuando reemplazan operaciones
manuales con equipamiento automatizado. Adems, como la produccin crece
uniformemente, se requieren controles.
Beneficios intangibles
Mayor flexibilidad
Menor tiempo de rendimiento y de produccin
Incremento de aprendizaje
Rpida respuesta ante cambios en el mercado
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Estos beneficios son tan importantes como los beneficios tangibles pero
mucho ms difciles de cuantificar. La dificultad surge en gran parte porque estos
beneficios representan un incremento de ingresos ms que un ahorro de costos.
Ms all de las aplicaciones en el campo econmico, las capacidades de
reprogramacin de CIM hacen posible que las mquinas sirvan de respaldo unas
de las otras. Adems, mediante un fcil acomodamiento de las instrucciones de
ingeniera y el rediseo de productos, la tecnologa CIM permite cambios de
productos en el tiempo. Si la mezcla de los productos demandados por el mercado
cambia, el proceso basado en CIM puede responder sin un incremento de los
costos.
Otro aparente beneficio intangible de CIM es la gran reduccin que hace
posible en los tiempos de rendimiento y produccin. Algunos de los beneficios de
la gran reduccin de tiempos de rendimiento es incorporada en la estimacin de
ahorros de la reduccin de inventarios. Pero hay tambin una notable ventaja de
marketing al ser capaz de encontrar las demandas del cliente con tiempos de
produccin cortos y una rpida respuesta a los cambios de demanda en el
mercado.
Obstculos a CIM
El grado en el que la empresa est capacitada de tomar ventajas de las
capacidades y el poder del futuro CIM dependern en su habilidad de identificar y
vencer estos obstculos:
Organizacionales
Estratgicas
Humanas
Sistemas
Evaluacin y justificacin
Medicin de rendimiento
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Organizacionales
Las estructuras organizacionales deben cambiar cuando se requiera. Una
compaa que est organizada a lo largo de lneas funcionales debe estar
capacitada para reestructurarse a s misma a lo largo de lneas de productos. Y
adems, las estructuras deben ser lo suficientemente flexibles para permitir una
integracin funcional cruzada.
Sin esta flexibilidad, los sistemas del futuro CIM no pueden ser
desarrollados, puesto que el nfasis en los sistemas de procesos y entrega
requeridos para el futuro CIM sern difciles de conseguir.
Estratgicas
Para que CIM sea usado eficazmente, deber haber primero una estrategia
corporativa que est designada a generar una ventaja competitiva sustanciales
para la firma. El sistema CIM que es implementado es una expresin de la
estrategia corporativa. Su estructura, orientacin, y objetivos son derivados de la
estrategia corporativa. CIM se convierte en un medio por el cual los objetivos
estratgicos son alcanzados.
Sin embargo, hay dos instancias en que la estrategia puede actuar como
barrera en el desarrollo de CIM. La primera es una en la que la firma carece de
una estrategia corporativa bien desarrollada, comprensiva, completa, y factible.
Ellos pueden ver CIM como un fin en vez de un medio hacia un fin. El resultado es
un sistema CIM enfocado pobremente e ineficaz.
La segunda instancia es una en que la estrategia corporativa es inflexible.
Los administradores deben reconocer que CIM puede influenciar la estrategia
corporativa.
Humanas.
Si CIM va a tener xito y va a desarrollarse en el tiempo, debe ser aceptado
y soportado por las personas que lo usarn. Esta no es una condicin fcil de
satisfacer, dado que para mucha gente, CIM representa cambio. An ms, la
gente puede oponerse a CIM porque lo asocian con una reduccin de la fuerza de
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trabajo de la firma. Esta situacin se encuentra cuando la demanda por los
productos de la firma est estable.
Pero no slo hay que conseguir la aceptacin de los empleados, sino
tambin del comit de empresa. En el proyecto se ha visto una y otra vez que el
comit de empresa juzga a este concepto de forma desconfiada si no ha sido
llamado a participar en su preparacin. Solamente si puede colaborar desde un
principio en las conversaciones de planificacin evaluar correctamente el objetivo
de CIM, defendiendo entonces las medidas necesarias frente a la plantilla.
Sistemas
CIM puede ser visto como un cristal magnificador en el que hace mejores a
los sistemas buenos y peores a los sistemas malos. CIM no es un reemplazo para
un sistema de planeamiento de manufactura y control inefectivo, incompleto o
ineficiente. A causa de este hecho, las firmas deben tener manuales de sistemas
efectivos antes de implementar CIM.
Evaluacin y justificacin
Tradicionalmente, los sistemas CIM han sufrido de problemas por
justificacin de costo. Siempre fue una dificultad justificar la introduccin de
sistemas CIM usando procedimientos de justificacin de inversiones tradicionales
como Flujo de Caja Descontado o reintegracin (payback).
Implementar un sistema CIM es una inversin importante que requiere una
gran suma de tiempo, dinero, equipamiento, y fuerza humana. Mientras que
mucho de esta inversin debe ser upfront y resultados en una afluencia de caja,
los beneficios, cuando ocurren, es una mezcla de elementos cuantitativos y
cualitativos. Reducciones en costos (cuantitativo) son frecuentemente
acompaadas por mejoras en tiempos de produccin, calidad, congestin del piso
del negocio, y pronosticabilidad de rendimiento, mejoras que son cualitativas.
En adicin, las implementaciones CIM son proyectos a largo plazo, casi
siempre requieren un exceso de cinco aos. Es difcil generalizar experiencias con
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sistemas CIM porque cada firma es diferente. Finalmente, es difcil identificar
todos los beneficios ganados desde la implementacin de un sistema CIM.
La implementacin de CIM busca, por un lado, aumentar la productividad y,
por otro, mejorar la calidad de los productos. Un reciente estudio aporta
informacin sobre los beneficios que ha trado el CIM a empresas que lo han
implementado. En la siguiente tabla se presentan algunos de los resultados:

Beneficios de la implementacin de un sistema CIM

Reduccin en costos de diseo 15 - 30 %
Reduccin en tiempo perdido 30 - 60 %
Incremento de la calidad del producto 2 - 5 veces el nivel anterior
Incremento en el aprovechamiento de los
ingenieros respecto de la extensin y profundidad
de sus anlisis
3 - 35 veces
Incremento de la productividad de las operaciones
de produccin
40 - 70 %
Incremento de la productividad de las mquinas 2 - 3 veces
Reduccin de trabajo en el proceso 30 - 60 %
Reduccin de los costos de personal 5 - 20 %

Tendencias del CIM en el Per

Actualmente en el sector de industrias metlicas y maquinarias se verifica una
mayor difusin de esta tecnologa, sobre todo en el sector exportador,
observndose adicionalmente una difusin importante de tecnologas avanzadas a
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nivel de software, pero an resta mucho por hacer en trminos de introduccin de
aquellas tecnologas que son claves para lograr la integracin, tales como robots,
CAM, AGV, LAS/RS y FMS. En la siguiente tabla se muestra la intensidad actual
de utilizacin de tecnologas avanzadas en el mbito de hardware y software en el
sector de industrias metlicas y maquinarias.
Intensidad de utilizacin de tecnologas avanzadas en el mbito de hardware y
software.
Empresas
exportadoras
Empresas no
exportadoras
Tota de empresas
Cantida
d
% Cantidad % Cantidad %
Nmero de empresas 9 45.0 11 55.0 19 100.0
Nmero total de Maquinas-
herramientas
convencionales
444 95.5 385 100.0 829 97.5
Nmero total de CNC 15 3.2 15 1.8
Nmero total NC 6 1.3 6 0.7
Nmero total de mquinas-
herramientas
465 100.0 385 100.0 850 100.0
Nmero total de PLC 58 58
Empresas usuarias de
Hardware

NC y CNC 5 55.6 5 26.3
NC 2 22.2 2 10.5
CNC 4 44.4 4 21.1
PLC 6 66.7 6 31.6
Carga /Descarga 1 11.1 1 5.3
Otros medios de
automatizacin
4 44.4 4 21.1
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Empresas usuarias de software de diseo, Ingeniera y manufactura
Empresas
exportadoras
Empresas no
exportadoras
Total de empresas
Cantida
d
% Cantidad % Cantidad %
CAE 1 11.1 2 18.2 3 15
CAD 6 66.7 6 54.5 12 60
CAD 2D 5 55.6 3 27.3 8 40
CAD 3D 2 22.2 4 36.4 6 30
CAPP 2 22.2 1 9.1 3 15
CAD/CAM 0 0
CAM 0 0


Empresas usuarios de Software de planificacin Control de la Produccin
Empresas
exportadoras
Empresas no
exportadoras
Total de empresas
Cantidad % cantidad % Cantidad %
Lista de materiales 7 77.8 4 36.4 11 55.0
Inventario de materiales y
productos en proceso
6 66.7 6 54.5 12 60.0
Inventario de producto
terminado
8 88.9 6 54.5 14 70.0
MRP 7 77.8 3 54.5 10 50.0
Planificacin de capacidad 6 66.7 1 27.3 7 35.0
Compras 7 77.8 4 9.1 11 55.0
Programa maestro de
produccin
7 77.8 2 36.4 9 45.0
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Control de produccin 7 77.8 2 18.2 9 45.0
Pronsticos de ventas 5 55.6 5 25.0
Programacin de las
operaciones
2 22.2 2 18.2 4 20.0
Ejemplos de cim:

Ahora veremos cules son los diferentes modelos de CIM desarrollados por
diferentes empresas que utilizaron diferentes tcnicas encaminadas a facilitar la
implantacin de modelos CIM
Modelos de sistemas CIM
A continuacin se exponen los primeros modelos CIM desarrollados por distintas
empresas que son considerados como pioneros del CIM:
Modelo IBM
Modelo NIST-ASF
Modelo SIEMENS
Modelo digital
Modelo ESPRIT-CIM-OSA

MODELO IBM

El modelo IBM se consider como pionero en el campo del CIM aunque no era un
modelo CIM general. Comenz con el desarrollo de COPICS ( comunication-
oriented produccion information and control system) en los aos 70 y
promocionaba sus propias soluciones a nivel hardware y software. En la figura se
muestra el esquema general de las operaciones bsicas realizadas en cada etapa
de ejecucin del plan maestro, operativo y de ejecucin en el modelo CIM
propuesto por IBM
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Como cabe esperar de una empresa como IBM se observa que las operaciones
consideradas preferentemente son aquellas que implican un mayor flujo de
informacin y un mayor control informtico. Desde este punto de vista IBM
presenta un modelo CIM que responde a la arquitectura elemental que se muestra
en la siguiente figura.



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MODELO NIST-AMRF

Este modelo fue propuesto por NIST ( National Institute of Standards and
Technology) y comenz con el desarrollo de AMRF (advanced Manufacturing
Research Facility). Posee una estructura jerrquica y transparente de planificacin
y control, separando las funciones de direccin, planificacin y control. Este
modelo CIM de NIST-AMRF puede ser representado grficamente tal como
aparece en la siguiente figura.

En la figura se aprecia el especial nfasis que se hace en la produccin.

MODELO SIEMENS

Este modelo se basa en un modelo jerrquico de empresa. Pone gran nfasis en
el flujo de informacin e incorpora por primera vez el CAO ( Computer Aided
Organization). Puesto que fue desarrollado por una empresa con penetracin en
una gran variedad de campos relacionados con la gestin y la produccion se trata
de un modelo bastante completo. Aunque se puede comprobar que este modelo
hace un mayor nfasis en la fabricacin, cuyas actividades quedan especialmente
bien reflejadas; mientras que resulta claramente insuficientes para representar las
interrelaciones entre diferentes empresas.
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El modelo de Siemens comprende las principales funciones: planeacin, ventas,
compras, PPC, CAD, CAQ y CAM. Estas funciones son interconectadas por un
flujo de informacin. La tarea de este flujo es el procesamiento y distribucin de
datos en una manera rpida y concisa. Para llevar a cabo el procesamiento de
datos en un sistema de manufactura se incorpora un modelo jerrquico de
empresas. Cada nivel jerrquico tiene sus propios requerimientos de
procesamiento de datos y existe un flujo de instrucciones a partir de los niveles
altos hasta los ms bajos. Una caracterstica del modelo de Siemens es la
incorporacin de una organizacin asistida por computadora que contiene:
contabilidad, personal y finanzas. Debido a esto existe una liga muy fuerte entre
CAD y CAM.

MODELO DIGITAL

Para la empresa Digital Equipment Corporations el trmino CIM significa digitalizar
el desarrollo de los procesos de manufactura con la asistencia de la computadora
y la integracin del procesamiento de la informacin de todas las actividades de la
empresa.
El modelo de Digital se parece al de Siemens y tiene muchas caractersticas
idnticas.
Las actividades individuales de este modelo son soportadas por un modelo de
tecnologa estructurado. Siendo este modelo una extensin del modelo OSI
(Organizacin Internacional de Estndares). El modelo asume que la manufactura
integrada por computadora es una aproximacin orientada al negocio para la
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automatizacin de un sistema de control jerrquico por computadora. Las metas y
objetivos de este modelo son definir un sistema de manufactura integrado por
computadora tan consistente, como sea posible para proporcionar documentos
referentes a la planeacin e implementacin distribuida.
Con esto el sistema de control completo es dividido en modelos funcionales que
reflejan el negocio y sus datos. El diseador de un sistema CIM empieza con el
anlisis de todas las actividades de manufactura y define sus funciones junto con
el flujo de datos. De esta forma con la informacin generada el trazado del sistema
fsico puede ser hecho.
Un modelo funcional y un modelo fsico de un sistema de manufactura y sus
subsistemas son el resultado. Esto da un buen sistema que modulara las
funciones para reutilizar paquetes y define claramente las interfaces para la fcil
configuracin del sistema.

MODELO ESPRIT-CIM-OSA

El Programa Estratgico Europeo para la Investigacin y Desarrollo en la
Tecnologa de la Informacin (ESPRIT) es un proyecto que fue creado en 1981
por la unin de las industrias europeas y la comisin europea. Est orientado a
incrementar la competitividad industrial de la comunidad europea. La manufactura
integrada por computadora es importante dentro del programa ESPRIT porque la
economa europea depende fuertemente de las industrias manufactureras.

La estrategia de ESPRIT ha sido la creacin de un ambiente en el cual los
sistemas de produccin multi-vendedores puedan ser implementados por un costo
razonable. Para este propsito una arquitectura de sistema abierto se cre para
permitir la configuracin de instalaciones de manufactura desde mdulos
genricos.

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ESPIRIT es un programa industrial orientado a la Investigacin y el Desarrollo
(R&D). Con la globalizacin de las actividades de la manufactura y el incremento
de los requerimientos en interoperabilidad. La estandarizacin juega un papel muy
importante en R&D y en las actividades relacionadas con la integracin de
empresas e ingeniera.
Una interfaz de ejecucin es usada para ligar los servicios de procesamiento de
datos bsicos a la estructura de control deseada. La infraestructura de integracin
del modelo CIM-OSA tiene los siguientes componentes: aplicacin, inicio y
servicio, administracin de procesos de negocios, administracin de la
informacin, intercambio de servicios. CIM-OSA (Computer Integrated
Manufacturing- Open System Architecture) tiene tres niveles: genrico, parcial y
particular. El nivel genrico comprende la construccin bsica con la cual el
modelo de referencia se puede construir. El nivel parcial consiste de modelos de
referencia, construidos usando el nivel anterior. Estos modelos pueden ser
instanciados para representar una compaa especfica. La empresa es
representada en trminos de la informacin, funcin, organizacin y recursos,
necesarios para realizar las operaciones de la empresa (Molina, 1994).
Dentro del concepto del modelo CIM-OSA una empresa consiste de ingeniera y
funciones de operacin. Las funciones de ingeniera contienen la arquitectura de
referencia y los recursos son usados para estructurar y elevar una operacin de
empresa.
El modelo asume que hay una comunidad de soporte que provee software
estandarizado y modelos de hardware para manufactura. Desde que el software y
los mdulos de hardware son hechos de acuerdo a los estndares del CIM-OSA la
configuracin del sistema es muy fcil. El usuario puede tratar varias estrategias
de manufactura y puede optimizar estas con ayuda del modelado y simulacin de
herramientas. Una parte importante de estandarizacin es la arquitectura de CIM-
OSA, ya que contienen libreras de funciones genricas que permiten configurar
una arquitectura particular

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LINCOGRAFIA
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/electronica/Agosto_
2001/Pdf/3_funciones.pdf
repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/.../918/1/digital_19599.pdf
italica.us.es/asignaturas/it/spi/Introduccion%20al%20CIM.pdf

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r89054.PDF

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www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/CIM.pdf

http://wwwme.nchu.edu.tw/~CIM/courses/Computer%20Integrated%20Manufa
cturing/Chapter2%20-CIM-introduction.pdf

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http://www.simflow.net/publications/books/cimie-part1.pdf

http://www.delorenzoglobal.com/upload/schede/1384790033-CIM%20SPA.pdf

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r89054.PDF

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UNAD

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https://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=10&
cad=rja&uact=8&ved=0CFcQFjAJ&url=http%3A%2F%2Fwww.sites.upiicsa.ip
n.mx%2Fpolilibros%2Fportal%2FPolilibros%2FP_terminados%2FadmonInfor
mII-
Gaona%2FPOLILIBRO%2FUMD%2FUNIDAD%25202%2FAPUNTES_UNIDAD_
2.doc&ei=hheiU_2XLcia8QG82IHIDA&usg=AFQjCNEmbGbXjk125W5YCZaTPi
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http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020133303/1020133303.PDF

http://www.youtube.com/watch?v=QddwOYuBQGc