Tecnolgico de Estudios Superiores de

Huixquilucan
(TESH)

Diseo de mezclas de concreto
Equipo:
Mendoza Bautista Vctor Alfonso
Montes Ramrez Christian De Jess
Moreno Gonzales Paul Emmanuel
Orozco Espinosa Brandon Ruben
Rodrguez Celaya Emmanuel
Ruiz Cruz Marcos Ivn
Profesores:
Ing: Mauricio Bautista Suarez
Ing: Martin Soto Martinez
ndice
Introduccin
Diseo de mezclas de concreto
Seleccin de las caractersticas de la mezcla
Relacin entre resistencia y Relacin Agua-Material cementante
o Resistencia
Relacin Agua-Material cementante
Agregados
Contenido de aire
Revenimiento
Contenido de agua
Contenido de aire
Revenimiento
Contenido de agua

Introduccin

El proceso de determinacin de las caractersticas requeridas del concreto y que se
pueden especificar se llama diseo de mezcla.
El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de determinacin de las
cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales para que se
logren las caractersticas especificadas. Un concreto adecuadamente proporcionado
debe presentar las siguientes cualidades:
Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido
Economa
Es importante el entendimiento de los principios bsicos del diseo de mezclas,
tales como los clculos usados para establecer las proporciones de la mezcla. Las
cualidades se pueden alcanzar en las construcciones en concreto solo con la
seleccin adecuada de los materiales y de las caractersticas de la mezcla.
Diseo de mezclas de concreto

Seleccin de las caractersticas de la mezcla
Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus
caractersticas considerando el uso que se propone dar al concreto, las condiciones
de exposicin, tamao y la forma de los elementos y las propiedades fsicas del
concreto requeridas para la estructura.
Despus que se hayan elegido las caractersticas, se puede proporcionar la mezcla a
partir de datos de campo o de laboratorio. Como ;la mayora de las propiedades
deseadas en el concreto endurecido dependen principalmente de la calidad de la
pasta cementante, la primera etapa para el proporcionamiento del concreto es la
eleccin dela relacin agua-material cementante apropiada para la resistencia y
durabilidad necesarias. Las mezclas de concreto se deben mantener lo ms sencillas
posible, pues un nmero excesivo de ingredientes normalmente dificulta el control
del concreto.
Relacin entre resistencia y Relacin Agua-Material
cementante
Resistencia
La resistencia es el indicador de la calidad del concreto ms universalmente
utilizado. A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades, tales
como durabilidad, permeabilidad y resistencia al desgaste se reconocen hoy en da
como de igual importancia, especialmente cuando se considera la vida til de la
estructura.
Relacin Agua-Material cementante
La Relacin Agua-Material cementante es simplemente la masa del agua dividida por
la masa del material cementante. La relacin A/C elegida para un diseo de mezcla
debe ser el menor valor necesario para resistir a las condiciones de exposicin
anticipadas.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la eleccin de la relacin A/C se
debe basar en los requisitos de resistencia a compresin. En estos casos, la relacin
A/C y las proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se deben basar en
datos de campo adecuados o en mezclas de prueba que empleen los materiales de la
obra, a fin de que se determine la relacin entre la resistencia y la relacin A/C.
Agregados
Dos caractersticas de los agregados tienen una influencia importante en el
proporcionamiento de las mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del
concreto fresco:
Granulometra
Naturaleza de las partculas
La granulometra es importante para que se logre una mezcla econmica, pues
afecta la cantidad de concreto que se puede producir para una dada cantidad de
material cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el mayor tamao
mximo posible para las condiciones de la obra. El tamao mximo que se puede usar
depende de factores tales como la forma del elemento de concreto que se va a
fundir, la cantidad y distribucin del acero de refuerzo en el elemento y el espesor
de la losa. La granulometra tambin influye en la trabajabilidad y la facilidad de
colocacin del concreto.
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen unitario de
concreto, para un dado revenimiento, depende de la forma, del tamao mximo y de
la cantidad de agregado grueso. Los tamaos mayores reducen los requisitos de
agua y, por lo tanto, permiten la disminucin del contenido del cemento. Un
agregado redondeado requiere de menos agua de mezcla que un agregado triturado,
en concretos con el mismo revenimiento.
El tamao mximo del agregado grueso que producir el concreto con la mayor
resistencia, para un dado contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
bien como de su forma y granulometra. En el concreto de alta resistencia, el
tamao mximo es cerca de 19 mm. Las resistencias ms elevadas tambin se
pueden lograr con el empleo de piedra triturada en vez de grava redondeada.
La granulometra ms deseada para el agregado fino depender del tipo de obra, del
contenido de pasta de la mezcla y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, se desea una granulometra fina para lograr una buena
trabajabilidad. En mezclas ms ricas, se usa una granulometra ms gruesa para
aumentar la economa.


Contenido de aire
El aire incluido se debe usar en todo el concreto que ser expuesto a congelacin-
deshielo y a productos qumicos descongelantes y se lo puede utilizar para mejorar
la durabilidad, incluso donde no se lo requiera.
La inclusin de aire se logra con la utilizacin de cemento portland con inclusor de
aire o con la adicin de aditivo inclusor de aire en la mezcladora. La cantidad de
aditivo se debe ajustar para compensar las variaciones de los ingredientes en el
concreto y de las condiciones de la obra. La cantidad recomendada por el fabricante
del aditivo producir, en la mayora de los casos, el contenido deseado.
Revenimiento
Siempre se debe producir el concreto para que tenga trabajabilidad, consistencia y
plasticidad adecuadas con las condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida
de la facilidad o de la dificultad de colocacin, consolidacin y acabado del
concreto. La consistencia es la capacidad del concreto de fluir. Plasticidad es la
facilidad de moldeo del concreto. Si se usa ms agregado en el concreto o si se
adiciona menos agua, la mezcla se vuelve ms rgida difcil de moldearse. Ni las
mezclas muy secas y desmoronables, ni las aguadas y fluidas se pueden considerar
plsticas.
El ensayo de revenimiento se usa para medir la consistencia del concreto. Para una
dada proporcin de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el revenimiento
ms hmeda es la mezcla. El revenimiento en un indicador de trabajabilidad cuando
se evalan mezclas similares. Sim embargo, no solo se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes. Si se lo usa en
diferentes revolturas del mismo diseo de mezcla, un cambio en el revenimiento
indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los materiales, de las
proporciones de la mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo de
ensayo o de la propia prueba.
Contenido de agua
El contenido de agua se influencia por un gran nmero de factores: tamao, forma y
textura del agregado, revenimiento, relacin Agua-Material cementante, contenido
de agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y condiciones
ambientales. Un aumento del contenido de aire y del tamao de agregado, una
reduccin de la relacin A/C y del revenimiento o el uso de agregados redondeados,
de aditivos reductores de agua o de ceniza volante reducir la demanda de agua. Por
otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido de cemento, del
revenimiento, de la relacin agua-cemento, de la angularidad del agregado y la
disminucin de la proporcin entre el agregado grueso y el agregado fino
aumentaran la demanda de agua.
Se debe tener en mente que el cambio de la cantidad de cualquier ingrediente del
concreto normalmente afecta las proporciones de los otros ingredientes, bien como,
altera las propiedades de la mezcla.
Contenido y tipo de materiales cementantes
El contenido de materiales cementantes frecuentemente se determina a travs de
la relacin Agua-Material cementante elegida y del contenido de cemento, a pesar
que habitualmente se incluye un contenido de cemento mnimo en las
especificaciones en conjunto con una relacin Agua-Material cementante mxima.
Los requisitos de contenido mnimo de cemento tienen como objetivo asegurar
durabilidad y acabado satisfactorios, mejorar la resistencia al desgaste de losas y
garantizar una apariencia adecuada para las superficies verticales. Esto es
importante aun cuando los requisitos de resistencia se cumplan con contenido de
materiales cementantes ms bajos. Sin embargo, se deben evitar cantidades de
materiales cementantes excesivamente elevadas, para que se mantenga la economa
de la mezcla y no afecte adversamente la trabajabilidad y otras propiedades.
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se debe minimizar sin
sacrificarse la calidad del concreto. Como la calidad depende principalmente de la
relacin agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener mnimo, a fin de
reducir les requisitos de cemento. Algunas medidas para disminuir los requisitos de
agua y cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla ms spera que se pueda utilizar,
(2) el uso del mayor tamao mximo de agregado posible y (3) la relacin ptima
agregado fino-agregado grueso.
Aditivos
Los aditivos reductores de agua se adicionan al concreto para reducir la relacin
agua-material cementante, la cantidad de material cementante, el contenido de
agua, el contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del concreto sin
cambiar la relacin agua-material cementante. Los reductores de agua
generalmente reducen los contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos tambin
aumentan el contenido de aire en % a 1%. Los retardadores tambin pueden
aumentar el contenido de aire.
Cuando se utiliza ms de un aditivo en el concreto, el fabricante debe asegurar la
compatibilidad del entremezclado de los aditivos, o la combinacin de los aditivos se
debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida en los aditivos se debe
considerar como parte del agua de mezcla, si el contenido de agua en el aditivo
fuera suficiente para afectar la relacin agua-material cementante en o ms.
El uso excesivo de aditivos mltiplos se debe minimizar para un mejor control de la
mezcla concreto y para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.
Proporcionamiento
El diseo de mezclas involucra; (1) en el establecimiento de caractersticas
especficas y (2) en la eleccin de proporciones de materiales disponibles para la
produccin de concreto con las propiedades requeridas y la mayor economa. Los
mtodos de proporcionamiento evolucionaron desde el mtodo volumtrico
arbitrario a principios del siglo XX hasta los mtodos actuales de masa y volumen
absoluto, descritos en el ACI 211.
Los mtodos de proporcionamiento a travs de masa son bastante sencillos y
rpidos para estimar las proporciones de la mezcla, usando una mezcla supuesta o
conocida de concreto por unidad de volumen.
El mtodo del volumen absoluto es ms preciso y envuelve el uso de las masas
especficas relativas de todos los ingredientes para calcular el volumen absoluto que
cada uno de ellos ocupara en una unidad de volumen de concreto.
Dosificacin por el mtodo de la ACI 211.1.
Haciendo uso de las siguientes tablas se realiza la dosificacin de una mezcla de
concreto por masa:
TABLA 1 Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin.
Tipos de construccin Revenimiento, cm.
Mximo
*
Mnimo
Muros de cimentacin y
zapatas, cajones de
cimentacin y muros de
sub-estructura sencillos
7.5 2.5
Vigas y muros reforzados 10 2.5
Columnas para edificios 10 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5
Pueden incrementarse en 2.5 cm cuando
los mtodos de compactacin no sean
mediante vibrado.


TABLA 2 Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para
diferentes revenimientos y tamaos mximos nominales de agregado.
Agua, kg/m3 concreto para TMG, mm
Revenimiento, cm 9.5 12.5 19 25 38 50 75 150
Concreto sin aire incluido
De 2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
De 7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
De 15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 ---
Cantidad aprox.
aire atrapado
(Porcentaje)
3% 2.5% 2% 1.5% 1% 0.5% 0.3% 0.2%
Concreto con aire incluido
De 2.5 a 5.0 181 175 168 160 150 142 122 107
De 7.5 a 10 202 193 184 175 165 157 133 119
De 15 a 17.5 216 205 197 174 174 166 154 ---
Promedio del contenido de
aire total recomendado,
para el nivel de exposicin

Exposicin ligera 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1
Exposicin
moderada
6 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Exposicin severa 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4


TABLA 3 Correspondencia entre la relacin agua-cemento y la resistencia a la
compresin del concreto.

Resistencia a
compresin a
los 28 das
Kg/cm2
(Mpa)
Relacin agua-
cemento
Concreto
sin aire
incluido
Concreto
con aire
incluido
450(45) 0.38 0.31
420(42) 0.41 --
400(40) 0.43 0.34
350(35) 0.48 0.4
300(30) 0.55 0.46
280(28) 0.57 0.48
250(25) 0.62 0.53
210(21) 0.68 0.59
200(20) 0.7 0.61
150(15) 0.8 0.72
140(14) 0.82 0.74

TABLA 4 Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.
Tamao mximo
nominal del
agregado mm (pulg.)
Volumen del agregado grueso varillado
(compactado) en seco por volumen unitario de
concreto para diferentes mdulos de finura de
agregado fino
2.4 2.6 2.8 3
9.5(3/8) 0.5 0.48 0.46 0.44
12.5 (1/2) 0.59 0.57 0.55 0.53
19 (3/4) 0.66 0.64 0.62 0.6
25 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 (1 1/2) 0.75 0.73 0.71 0.69
50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
75 (3) 0.82 0.8 0.78 0.76
150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81

TABLA 5 Clculo tentativo del peso del concreto fresco.

Tamao
mximo de
agregado, mm
Calculo tentativo del peso del concreto,
Kg/m3
Concreto sin aire
incluido
Concreto con aire
incluido
9.5(3/8) 2280 2200
12.5 (1/2) 2310 2230
19 (3/4) 2345 2275
25 (1) 2380 2290
37.5 (1 1/2) 2410 2350
50 (2) 2445 2345
75 (3) 2490 2405
150 (6) 2530 2435

Para realizar el diseo de nuestra mezcla de concreto es necesario conocer las
siguientes caractersticas fsicas de los materiales a emplear en la elaboracin del
concreto:

1. Peso especfico del cemento
2. Mdulo de finura de la arena
3. Peso especfico de la arena
4. Absorcin de la arena
5. Humedad de la arena
6. Peso especfico de la grava
7. Tamao mximo de la grava
8. Peso volumtrico de la grava
9. Absorcin de la grava
10. Humedad de la grava




La dosificacin de la mezcla se realiza de acuerdo a los siguientes
pasos:

1. Se definen las caractersticas de la mezcla (resistencia, revenimiento y tipo
de cemento).
2. Con base en las pruebas de laboratorio encontrar el tamao mximo de la
grava
3. De la tabla 2 sacar el peso del agua para el revenimiento deseado y el
porcentaje de aire atrapado estimado
4. De la tabla 3 sacamos la relacin agua-cemento con base en la resistencia
deseada
5. En base a la informacin obtenida de los pasos 3 y 4 se realiza la siguiente
operacin para saber la cantidad de cemento en kg/m3.




6. De la tabla 4 dependiendo del tamao mximo de la grava y el mdulo de
finura se saca el nmero de la tabla y se realiza la siguiente operacin para
obtener el peso de la grava en Kg/m3:

7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material restante que
completa un metro cbico
8. de concreto debe consistir en arena y aire que pueda quedar incluido.
9. En base en el peso de la tabla 5 se estima el peso de un metro cbico de
concreto sin aire incluido y se le resta la suma de los pesos del cemento,
grava y agua. Y el resultado de esta operacin es el peso de la arena.
10. Se corrigen los pesos por humedad y absorcin, multiplicando los pesos por el
porcentaje de absorcin y humedad, se suman o se restan los resultados
obtenidos de cada peso.


Bibliografa:
Koshmata, Steven H.;Kerhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara:
Diseo y control de mezclas de concreto, Portland Cement Associaltion, Skokie,
Illinois, EE.UU., 2004, 468 paginas