INTRODUCCIN

En los diferentes procesos de produccin de alimentos, se presenta la necesidad de

separar los componentes de una mezcla en fracciones, para de esta manera poder
describir los slidos divididos y predecir sus caractersticas.
Dentro del amplio campo de las separaciones existen dos grandes grupos: (a) El
grupo de las separaciones di fusinales que son realizadas con cambios de fases y
transporte de materia de una fase a otra y (b) los mtodos correspondientes a las
separaciones mecnicas la cual comprende filtracin, sedimentacin,
centrifugacin y tamizado.
Estas separaciones son aplicables a mezclas heterogneas y no a homogneas y la
forma de separacin depende de la naturaleza de la partcula que vaya a ser
separada y de las fuerzas que actan sobre ella para separarlas. Las caractersticas
de las partculas ms importantes a tener en cuenta son el tamao, la forma y la
densidad, y en el caso de fluidos, la viscosidad y la densidad, aplicables en
separaciones de: slidos de gases, gotas de lquidos de gases, slidos de slidos y
slidos de lquidos.
El comportamiento de los diferentes componentes a las fuerzas establece el
movimiento relativo entre el fluido y las partculas, y entre las partculas de
diferente naturaleza. Debido a estos movimientos relativos, las partculas y el fluido
se acumulan en distintas regiones y pueden separase y recogerse, por ejemplo en
la torta y en el tanque de filtrado de un filtro prensa.

OBJETIVOS
Aprender los diferentes equipos de filtracin y sus principales usos en la industria
alimentaria
EQUIPOS DE FILTRACION
1.-Filtros de torta
Al comienzo de la filtracin en un filtro de tora, algunas partculas slidas entran en los poros del
medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero muy rpido otras partculas se depositan sobre la
superficie del medio filtrante. Despus de este breve periodo inicial, la torta de solidos es la que
realiza la filtracin y no el medio filtrante; sobre la superficie se forma una torta de espesor
apreciable que es preciso retirar peridicamente. Los filtros de torta se utilizan casi siempre para
separaciones solido-liquido, con excepcin de los filtros de bolsa para limpieza de gases. Como en
el caso de otros filtros, pueden aperar con presin mayor que la atmosfrica en la corriente
superior del medio filtrante o con vaco aplicado en la corriente inferior. Cualquiera de los tipos
puede ser continuo o discontinuo, pero a causa de la dificultad de descargar los slidos contra una
presin positiva, la mayora de los filtros de presin son discontinuos.
1.1. Filtros de presin discontinua.
Los filtros de presin utilizan una gran presin deferencial a travs del medio filtrante para lograr
una filtracin rpida muy econmica con lquidos viscosos o con slidos finos. Los tipos ms
comunes de filtros a presin son los filtros prensa y los filtros de carcasa y hojas.
Filtro prensa.- un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseadas para
proporcionar una serie de cmaras o compartimentos en los que se pueden recoger los
slidos. Las placas se recubren con un medio filtrante tal como la lona. La suspensin se
introduce en cada compartimento bajo presin; el lquido pasa a travs de la lona y sale a
travs de una tubera de descarga, dejando detrs una torta de solidos hmeda.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales.

Lo ms frecuente es que los compartimentos para solidos estn formados por huecos en
las caras de placas de polipropileno moldeado. En otros diseos, el filtro est formado por
prensas de placas y marcos (ver fig. 01), en donde las placas cuadradas de 6 a 78 in.
(150mm a 2m) de lado alternan con marcos abiertos. Las placas tienen un espesor de a 2
in (6 a 50 mm), el espesor de los marcos es de 1/8 a 8 in. (6 a 200mm). Las placas y los
marcos se sitan de forma vertical es un bastidor metlico, con telas que cubren las caras
de cada placa, y se acoplan estrechamente entre s por medio de un tornillo o una prensa
hidrulica. La suspensin entra por un extremo del conjunto de placas y marcos, y pasa a
travs de una esquina, hacia el canal que recorre el equipo de modo longitudinal. Los
canales auxiliares llevan la suspensin desde el canal de entrada hasta cada uno de los
marcos. Aqu los slidos se depositan en las caras cubiertas de tela de las placas. El lquido
pasa a travs de las telas. Desciende por las canaladuras de las caras de las placas y sale
del filtro prensa.


Una vez instalado el filtro prensa, se introduce la suspensin por medio de una bomba o
tanque presurizado generalmente a una presin de 3 a 10 atm. La filtracin contina hasta
que ya no sale lquido por el tubo de descarga o bien aumenta bruscamente la presin de
filtracin. Esto ocurre cuando las placas se llenan de slido y ya no puede entrar ms
suspensin esto indica que la presin ha sido bloqueada. Entonces es posible pasar lquido
de lavado para eliminar las impurezas solubles contenidas en los slidos, y a continuacin
soplar con aire o vapor de agua para desplazar la mayor parte de lquido residual.
Entonces se abre la prensa y se retira la torta de solidos del medio filtrante, pasndola aun
transportador o un depsito de almacenamiento. En muchos filtros prensa estas
operaciones se realizan de forma automtica, tal como ocurre en el siguiente equipo, (ver
fig. 01).

El lavado completo de un filtro prensa requiere de varias horas, ya que el lquido de lavado
tiende a seguir caminos preferenciales formando circuitos sin acceso a determinada partes
de la torta. Si la torta es menos densa en algunas partes que en otras, como ocurre
habitualmente, la mayor parte del lquido de lavado no ser efectivo. Sie el lavado tiene q
ser excepcionalmente bueno, resulta conveniente volver a mezclar con un gran volumen
de lquido de lavado la torta parcialmente lavada y filtrar de nuevo o bien utilizar un filtro
de carcasa y hojas que permite un lavado ms efectivo que el filtro de placas y marcos.




Figura 01: Filtro prensa de marcos y placas.













Fuente: McCABE et. all, 2002




Filtros de carcasa y hojas.- Para filtrar debajo de las presiones superiores a las que son
posibles en un filtro prensa de placas y marcos, para reducir la mano de obra, o cuando se
requiere un mejor lavado de la torta, conviene utilizar un filtro de carcasa y hojas. En el
diseo en tanque horizontal que se muestra (ver fig. 02), se sita un conjunto de hojas
verticales sobre un bastidor retrctil. La unidad mostrada en la figura est abierta para
descargarla, mientras que durante la operacin las hojas permanecen dentro del tanque
cerrado. La alimentacin entra por un lado del tanque, el filtrado pasa a travs de las hojas
y sale por un colector de descarga mltiple. El diseo que se muestra en la figura, se utiliza
con frecuencia para filtraciones con coadyuvantes tal como se ver ms adelante en este
captulo.


Figura 02: Filtro de hojas en un tanque horizontal a presin.






Fuente: McCABE et. all, 2002


1.2. Filtro de banda automtico.
El filtro de banda Larox es un filtro a presin discontinuo que separa, comprime, lava y descarga de
forma automtica la torta. La filtracin tiene lugar entre 2 y 20 cmaras horizontales, colocadas
una sobre la otra- una banda de tela filtrante pasa a travs de las cmaras de filtro en turno. Con la
banda sostenida de modo estacionario, se llena cada cmara con slidos durante el ciclo de
filtracin. Entonces se bombea agua a alta presin detrs de un diagrama flexible en la cmara
lmite, apretando la torta y expulsando de manera mecnica algo del lquido. Con el diafragma
liberado, el agua de lavado puede ser pasada a travs de la torta y si se desea la torta es re
comprimida por el diafragma.


Filtro de hojas
Tanque
Por ltimo, se sopla aire a travs de la torta para eliminar el lquido adicional.
Entonces las cmaras se abren de forma hidrulica, as que la banda puede moverse a una
distancia algo mayor que la longitud de una cmara. Esta accin descarga la torta de ambos lados
del filtro. Al mismo tiempo, parte de la banda pasa entre las boquillas de aspersin para lavado.
Despus de que toda la torta ha sido descargada, la banda es detenida, las cmaras son cerradas y
se repite el ciclo de filtracin. Todos los pasos se efectan de modo automtico por impulsos
desde un panel de control. El intervalo de los tamaos de filtro va de 0.8m
2
a 31.5m
2
. el ciclo
global es relativamente corto por lo general de 10 a 30 min, as que estos filtros se utilizan en
procesos continuos.


Figura 03: Filtro de banda automtico.

Fuente: http://www.interempresas.net


1.3. Filtros discontinuos a vaco.
Por lo general, los filtros a presin son discontinuos, mientras que los de vaco son continuos. Sin
embargo, un filtro descontinuo a vaco resulta a veces muy til. Una nutcha de vaco es poco ms
pequea que un embudo Buchner grande, de 1 a 3m (3 a 10 ft) de dimetro, y en ella se forma una
capa de solidos de 100 a 300 mm (4 a 12 in) de espesor. Debido a su sencillez, una nutcha se
construye con facilidad con materiales resistentes a la corrosin y resulta valiosa cuando han de
filtrarse cargas experimentales de una gran variedad de materiales corrosivos. Las nutchas son
poco comunes en procesos a gran escala debido a la labor que se desarrolla en la extraccin de la
torta; sin embargo, son tiles como filtros a presin en algunas operaciones discontinuas en las
cuales la torta debe ser secada en el filtro antes de la descarga.

1.4. Filtros continuos a vaco.
En todos los filtros continuos a vaco, el lquido es succionado a travs de un medio filtrante en
movimiento sobre el que se deposita una torta de slidos. La torta se aleja de la zona de filtracin,
se lava, se seca por aspiracin y se descarga del medio filtrante para reiniciar el ciclo con la
entrada de otra carga de slidos en suspensin. En todo momento una parte del medio filtrante se
encuentra en la zona de filtracin, otra parte en la zona de lavado y otra en la etapa de descarga
de slidos, de forma que la salida de lquidos y solidos se realiza de forma interrumpida. La presin
diferencial a travs del medio filtrante de un filtro de vaco continuo no es elevada y normalmente
est comprendida entre 250 y 500 mm de Hg. Los distintos diseos de filtro difieren en la forma en
la que se introduce la suspensin, la forma de la superficie filtrante y la manera en la que se
descargan los slidos. Sin embargo, la mayor parte de ellos aplican vaco desde una fuente
estacionaria para accionar las partes de la unidad por medio de una vlvula rotatoria.
1.5. Filtro de tambor rotatorio.
El tipo ms frecuente de filtro continuo de vaco es el filtro de tambor rotatorio que se representa
en la figura (ver fig. 04). Un tambor horizontal, con una superficie acanalada, gira con una
velocidad de 0.1 a 2 rpm en un depsito con la suspensin agitada. Un medio filtrante, tal como
una lona, cubre la superficie del tambor, que est sumergido parcialmente en el lquido. Debajo
de la superficie cilndrica acanalada del tambor principal se encuentra un segundo tambor ms
pequeo con una superficie slida. Entre los dos tambores existen separaciones radiales que
dividen el espacio anular en compartimentos separados, cada uno de los cuales est conectado
por medio de una tubera interna aun orificio situado en la placa de la vlvula rotatoria. Conforme
el tambor gira se alimenta aire y vaco alternativamente en cada compartimento. Una tira de tela
filtrante cubre la cara expuesta de cada compartimento para formar una sucesin de paneles.
Considere ahora el panel que se representa por A en la figura (ver fig. 03). Esta justamente en el
momento de introducirse en la suspensin. A medida que se sumerge debajo de la superficie del
lquido, se aplica vaco por medio de la vlvula rotatoria. Se forma una capa de solidos sobre la
superficie del panel a medida que pasa liquido por la tela hacia el interior del compartimento, a
travs de la tunera interna, a travs de la vlvula y hacia un tanque colector.
A medida que el panel sale de la suspensin y entra en la zona de lavado y secado, se aplica vaco
al panel desde un sistema exterior, succionando lquido de lavado y aire a travs de la torta de
slidos. Como se muestra en la figura (ver fig. 04), el lquido de lavado es drenado del filtro hacia
un tanque separador colector. Despus de que la torta de solidos depositada sobre la superficie
del panel ha sido succionada para ser secada, el panel sale de la zona de secado, se corta el vaco y
se retira la torta rascndola con una cuchilla horizontal o rasqueta. Se inyecta un poco de aire
debajo de la torta con el fin de despegarla de la tela. De esta forma la torta se desprende de la tela
haciendo innecesario que la cuchilla roce la superficie del tambor. Una vez que se ha desprendido
la torta, el panel entra de nuevo en la suspensin y se repite el ciclo. Por tanto, la operacin d
cualquier panel es cclica, pero como algunos paneles estn en todo momento en cada parte del
ciclo, la operacin global del filtro es continua.
Existen numerosas variantes comerciales de filtros de tambor rotatorio. En algunos diseos no
existen compartimentos en el tambor, y el vaco se aplica a toda la superficie interior del medio
filtrante. El filtrado y el lquido de lavado se retiran conjuntamente a travs de una tubera
sumergida; los slidos se descargan inyectando aire a travs de la lona desde un sistema
estacionario situado dentro del tambor, hinchando la tela filtrante y desprendiendo la torta. En
otros modelos la torta se desprende de la superficie filtrante por un conjunto de cuerdas paralelas
muy juntas, o bien separando la tela filtrante de la superficie del tambor y hacindola pasar
alrededor de un rodillo de dimetro pequeo. El cambio brusco de direccin que provoca este
rodillo da lugar a que se desprendan los slidos. La tela puede lavarse a medida que retorna desde
el rodillo hasta la cara inferior del tambor. El lquido de lavado puede rociarse de forma directa
sobre la superficie de la torta, o bien, con tortas que se rompen cuando se pasa aire a travs de
ellas; el rociado del lquido de lavado puede realizarse sobre la tela que se desplaza con la torta a
travs de la zona de lavado y que presiona con fuerza sobre la superficie exterior.
El grado de inmersin del tambor tambin es variable. La mayor parte de los filtros alimentados
por el fondo operan aproximadamente 30% de su superficie filtrante sumergida en la suspensin.
Cuando se desea una elevada capacidad de filtracin sin lavado, se puede utilizar un filtro muy
sumergido, con una inmersin de 60 a 70%. La capacidad de cualquier filtro rotativo depende
considerablemente de las caractersticas de la suspensin de alimentacin y, sobre todo, del
espesor de la torta que se deposita en la operacin prctica. Las tortas formadas en filtros
rotativos de vaco de tipo industrial tienen un espesor comprendido entre 3 y 10 mm. Los tamaos
estndar de los tambores varan desde 0.3m de dimetro y 0.3m de longitud hasta 3m de
dimetro y 4.3m de longitud.

Figura 04: Filtro de tambor rotatorio.







Fuente: McCABE et. all, 2002

1.6. Filtros a presin rotatorios de tambor.
Los filtros de vaco rotatorios algunas veces se adaptan para operar a presiones positivas de
alrededor de 15 atm para situaciones en las cuales la filtracin a vaco no es factible o econmica.
Este es el caso cuando los slidos son muy finos y se filtran muy lento o cuando el lquido tiene
una presin de vapor alta, tiene una viscosidad mayor a 1 P, o es una disolucin saturada que
cristalizara si se enfra del todo. Con suspensiones de filtracin lenta, la presin deferencial a
travs del medio filtrante debe ser mayor de la que se obtiene en un filtro de vaco; con lquidos
que vaporizan o cristalizan a presin reducida, la presin en el lado de la corriente inferior del
medio filtrante no puede ser menor que la atmosfrica. Sin embargo, los problemas mecnicos de
la descarga de solidos de estos filtros, su alto costo y complejidad, as como su tamao pequeo
limitan su aplicacin a problemas especiales. Cuando no es posible utilizar la filtracin al vaco,
deben considerarse otros medios de separacin, tales como filtros centrfugos continuos.
1.7. Filtros de recubrimiento previo
Un filtro de recubrimiento previo es un filtro rotativo de tambor modificado para filtrar pequeas
cantidades de solidos gelatinosos o finos que por lo general obturan la tela filtrante. En la
operacin de este equipo se deposita en primer lugar sobre la tela del medio filtrante una capa
porosa de un coadyuvante de filtracin, tal como tierra de diatomeas. El lquido a filtrar se
succiona a travs de una capa de coadyuvante de filtracin, depositndose una capa delgada de
slidos. Esta capa y algo de coadyuvante de filtracin se desprenden entonces del tambor por
medio de una cuchilla que avanza lentamente, lo que da lugar a que de forma continua existe una
superficie fresca de material poroso para que pase el lquido subsecuente. Un filtro de
recubrimiento previo tambin puede operar bajo presin. En los equipos de presin, los slidos
descargados y el coadyuvante de filtracin se recogen en una zona de filtracin para retirarlos
peridicamente a la presin atmosfrica, mientras que el tambor se recubre con una coadyuvante.
Los filtros de recubrimiento previo solo se utilizan cuando los slidos se desechan p cuando su
mezcla con grandes cantidades de coadyuvantes no crea un problema serio. La inmersin habitual
de un tambor de filtro con recubrimiento previo es de 50%.
Filtro de banda horizontal.- cuando la alimentacin contiene partculas slidas gruesas
que sedimentan rpido, un filtro de tambor rotatorio funciona mal o simplemente no
puede funcionar. Las partculas gruesas no se mantienen bien en suspensin y la torta que
se forma con frecuencia no se adhiere a la superficie del tambor. En estos casos se utiliza
un filtro horizontal alimentado por la parte superior. El filtro de banda doble que se
observa en la figura (ver fig. 05), es uno de los diferentes tipos de filtro horizontal; es
semejante aun transportador de banda con un soporte transversal o de drenaje que lleva
la tela filtrante, y que tiene tambin la forma de una banda sin fin. Las aberturas centrales
situadas en la banda de soporte o drenaje se deslizan sobre una cmara longitudinal de
vaco en la que se descarga el filtrado. La suspensin de alimentacin fluye hacia la banda
desde un distribuidor situado en un extremo de la unidad, mientras que la torta filtrada y
lavada se descarga por el otro extremo.
Los filtros de banda son en especial tiles en el tratamiento de residuos debido a que estos
con frecuencia contienen un intervalo de tamao de las partculas muy amplio.
Estn disponible en tamaos comprendidos entre 0.6 y 5.5 m de ancho y de 4.9 a 33.5 m de
largo, y con rea de filtracin de hasta 110 m
2
.
Algunos modelos estn catalogados como filtros de banda, con una accin similar al filtro a
presin Larox que se describi antes; en ellos el vaco se aplica e interrumpe en forma
intermitente. La banda avanza medio metro cuando se interrumpe el vaco y se detiene
mientras el vaco se aplica. Esto evita la dificultad de mantener un buen cierre de vaco entre
la cmara de vaco y la banda mvil.


Figura 05: Filtro de banda horizontal

Fuente: http://www.slideshare.net/Nea_Gtz/filtracin


2.-Filtracin centrifuga
Los slidos que forman una torta porosa se pueden separar de lquidos en una centrifuga filtrante.
La suspensin se introduce como alimentacin en una cesta rotatoria que tiene una pared
perforada recubierta con un medio filtrante tal como una lona o una tela metlica. La presin que
resulta de la presin centrifuga obliga al lquido a pasar a travs del medio filtrante dejando los
slidos retenidos. Si se corta la alimentacin a la cesta y se sigue centrifugando, la torta de solidos
queda libre de la mayor parte del lquido residual en un periodo corto, quedando los slidos
mucho ms secos que en el caso de un filtro prensa o un filtro de vaco. Cuando el material de
filtrado debe secarse posteriormente por medios trmicos, el uso de una centrifuga supone una
importante reduccin de los costos.
Los principales tipos de centrifugas de filtracin son mquinas suspendidas que operan en forma
discontinua, mquinas automticas de ciclo corto y centrifugas continuas transportadoras. En las
centrifugas suspendidas, los medios filtrantes son lonas o telas metlicas. En las mquinas
automticas se utilizan tamices metlicos finos, y en las centrifugas transportadoras el medio
filtrante es generalmente la pared ranurada de la misma cesta.
2.1. Centrifugas discontinuas suspendidas
Un tipo frecuente de centrifuga discontinua en las operaciones industriales es la centrifuga de
recipiente suspendido que se muestra en la figura (ver fig. 06). Las cestas perforadas tienen un
tamao que oscila entre 750 y 1200mm de dimetro y entre 450 y 750 mm de altura y giran a
velocidades comprendidas entre 600 y 1800 rpm. La cesta est suspendida e n la parte inferior de
un eje vertical giratorio que es accionado desde la parte superior. Un medio filtrante recubre la
pared perforada de la cesta. La suspensin de alimentacin entra en la cesta giratoria a travs de
un tubo o vertedero. El lquido escurre a travs del medio filtrante hasta la carcasa y sale por una
tubera de descarga; los slidos forman una torta de 50 a 150 mm de espesor en el interior de la
cesta. A travs de los slidos se puede rociar liquido de lavado con el fin de separar el material
soluble y despus se centrifuga la torta para secarla lo ms posible, utilizando a veces una
velocidad de giro mayor que durante las etapas de carga y lavado. Se desconecta el motor, y la
cesta casi se para por medio de un freno. Con la cesta girando muy lento, tal vez de 30 a 50 rpm,
se descarga los slidos por medio de una cuchilla rascadora que desprende la torta del medio
filtrante y cae a travs de una abertura situada en el fondo de la cesta. Se lava el medio filtrante
para limpiarlo, se conecta el motor y se repite el ciclo.
Las centrifugas de recipiente suspendido en la parte superior se utilizan con amplitud en el
refinado de azcar, donde operan con ciclos cortos de tiempo de 2 a 3 minutos por carga y
producen hasta 5 tons/hora de cristales por mquina. Con frecuencia poseen controles
automticos para alguna o todas las etapas del ciclo. Sin embargo, en la mayor parte de los
procesos se utilizan otras centrifugas automticas o centrifugas continuas transportadoras, debido
a que es preciso separar grandes tonelajes de cristales.
Otro tipo de centrifuga discontinua se acciona desde el fondo, mientras el motor, la cesta y la
carcasa estn suspendidos desde vstagos verticales montados sobre una placa base. Los slidos
se descargan de forma manual a travs de la parte superior de la carcasa o bien a travs de
aberturas situadas en el fondo de la cesta como en el caso de las mquinas de recipiente
suspendido en la parte superior. Excepto en el refinado de azcar, las centrifugas suspendidas
generalmente operan con ciclos de 10 a 30 minutos por carga, descargando los slidos a razn de
300 a 1800 kg/h.

Figura 06: Centrifugas discontinuas suspendidas.










Fuente: McCABE et. all, 2002
2.2. Centrifugas automticas discontinuas
En la figura (ver fig. 07) se representa una centrifuga automtica discontinua de ciclo corto.
En esta mquina la cesta gira con velocidad constante alrededor de un eje horizontal. La
suspensin de alimentacin, el lquido de lavado de la torta y del medio filtrante se rocan
sucesivamente en la cesta e intervalos controlados de tiempo. La cesta se descarga mientras gira a
toda velocidad por medio de una cuchilla que asciende peridicamente y desprende los slidos
llevndolos a un conducto de descarga. Temporizadores del ciclo y vlvulas operadas por
solenoide controlan las diferentes partes de la operacin: alimentacin, lavado, cortado de la
torta, limpieza del tamiz y descarga. Es posible alargar o acortar a voluntad cualquier parte del
ciclo.
En estas mquinas el dimetro de la cesta est comprendido entre 500 t 1100mm. Las centrifugas
automticas tienen una capacidad de produccin elevada con cristales que descargan con
facilidad. Por lo general no se utilizan cuando la alimentacin contiene muchas partculas ms
finas que 150 mallas. Con cristales gruesos, el ciclo total de operacin vara entre 35 y 90 s, de
forma que la capacidad horaria es elevada. Debido a la corta duracin del ciclo y la pequea
retencin de la suspensin de alimentacin, filtrado y solidos descargados, las centrifugas
automticas se incorporan con facilidad a procesos continuos de fabricacin. Las pequeas cargas
de solidos se lavan de manera eficaz con pequeas cantidades de lquido y como ocurre en
cualquier maquina discontinua si es necesario el lavado puede aumentarse temporalmente para
mejorar la calidad del material. Las centrifugas automticas no son capaces de tratar solidos que
drenen o escurren con dificultad, debido a que requeriran ciclos antieconmicos por su larga
duracin, o solidos que no descargan con facilidad. Adems se produce una considerable rotura de
los cristales por la cuchilla de descarga.



Figura 07: Centrifugas automticas discontinuas












Fuente: McCABE et. all, 2002


2.3. Centrifugas continuas de filtracin
En la figura (ver fig. 07) se representa un separador centrifugo continuo para cristales gruesos que
corresponde a la centrifuga de transportador reciprocante. Una cesta rotatoria con la pared
ranurada se alimenta por medio de un embudo giratorio. El propsito del embudo es acelerar en
forma suave y progresiva la suspensin de alimentacin. La alimentacin entra por el extremo
estrecho del embudo desde una tubera estacionaria situada en el eje de rotacin de la cesta. Se
desplaza hacia la parte ancha del embudo, ganando velocidad al desplazarse, y cuando abandona
este sobre la pared de la cesta gira en el mismo sentido y con una velocidad aproximadamente
igual que la pared. El lquido fluye a travs de la pared de la cesta, que puede estar recubierta con
una tela metlica.
Se forma una capa de cristales de 25 a 75 mm. Esta capa se mueve sobre la superficie filtrante por
medio de un impulsor reciprocante. Cada carrera del impulsor mueve los cristales unos pocos
centmetros hacia la parte exterior de la cesta y durante el recorrido de vuelta se abre un espacio
sobre la superficie filtrante en la que se deposita ms torta. Cuando los cristales alcanzan el borde
de la cesta caen en una gran carcasa y pasan a un colector de descarga. El filtrado y el lquido de
lavado que se roca sobre los cristales durante su movimiento abandonan la carcasa por salidas
separadas.


Figura 08: centrifugas continuas de filtracin.















Fuente: McCABE et. all, 2002





3.- Ultrafiltracin
La ultrafiltracin es el tipo de filtracin que utiliza membranas para separar diferentes tipos de
slidos y lquidos. el tamao de poro no es tan fino como en la Nano filtracin y tampoco requiere
tanta energa para efectuar la separacin, y es ms pequeo que el de las membranas de micro
filtracin.
El funcionamiento de la membrana se caracteriza por el flujo permeado, el porcentaje de rechazo
y la concentracin de soluto en la corriente retenida. El flujo permeado con frecuencia disminuye
con el tiempo debido al ensuciamiento de la membrana, pero la obstruccin puede aumentar el
rechazo.


Figura 09: Ultrafiltracin.








Fuente: McCABE et. all, 2002










CONCLUSIONES
Se pudo reconocer los distintos tipos de equipos de filtracin y sus diferentes
aplicaciones.

Se ha concluido que los procesos de filtracin son elementales para separar o
reconocer el soluto de una solucin.

Es muy importante mantener mucho cuidado al manipular los equipos de
filtracin, de cualquier tipo, ya que estos emplean mucha fuerza.

Se pudo reconocer el tipo de filtracin para cada precipitado formado.

Diferenciar los tipos de filtradores utilizados para cada proceso en especfico y
tambin reconocer los precipitados que se forman en una solucin mediante el
procedimiento de filtrado.

La filtracin es un mtodo muy eficaz de separacin pues es te ayuda a separar los
lquidos de un slido por medio de algo poroso.

Cada equipo de filtracin tiene manejos y aplicaciones diferentes y para segn lo
que se requirase pueden usar.



BIBLIOGRAFIA
McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Editorial McGraw-Hill.
Cuarta Edicin.

Alonso Rodrigo, M. Tcnicas Bsicas en el Laboratorio de Qumica. Captulo V.4. Ed.
Universidad de Valladolid, 1996.
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r78161.PDF

http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20separacion.p
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