Informe PPR - Quispe

Refinera del Norte
Programa de Profesionales de
REFINOR (PPR)
Nombre del proyecto:
INSPECCION TECNICA DE OBRAS

Fecha: 30/05/2014

Firma
Apellido y Nombre/s QUISPE, Jeremas Josu
DNI N 34635469
Mail jeremias.quispe@refinor.com
Telfono (0387) 155390147

Tutor: Ing. Eduardo PADILLA
Firma:

PROGRAMA DE PROFESIONALES DE REFINOR INSPECCION TECNICA DE OBRAS

II

REFINERIA DEL NORTE

Programa de Profesionales de
REFINOR
Proyecto
INSPECCION TECNICA DE
OBRAS

Por:
Jeremas Josu QUISPE

Mayo 2014


III
PROLOGO
En los ltimos aos, la industria de la construccin se ha visto inmersa en una serie de cambios
en la estructura de mercado. Los cambios sociales, la profusin informativa que resaltan las
fallas y daos en las construcciones que afectan a los usuarios, como as tambin las mayores
exigencias en cuanto a estndares tcnicamente apropiados gatillaron, en la opinin pblica y
a nivel oficial, la promulgacin de ajustes legales en el sentido de delimitar las
responsabilidades de todos quienes intervienen en el proceso constructivo, especficamente
respecto de la calidad.
Sin embargo, la adaptacin del mercado a esa realidad no se ha concretado en plenitud, en
tanto, se mantienen numerosos aspectos que no permiten establecer lmites claros en los
mbitos de accin de los distintos profesionales que participan en el proceso constructivo,
principalmente por la forma en la que se originan, elaboran y se aprueban los proyectos, los
que a su vez se materializan a travs de la intervencin de otros agentes, las empresas
contratistas, que finalmente los materializan, generando otro espectro de eventuales
responsables como son subcontratistas y proveedores.
Es en este proceso de adaptacin donde surgen nuevas interrogantes respecto de las
responsabilidades en el diseo, ejecucin, inspeccin, control y asesora que reciben las
empresas. El anlisis de esa situacin lleva a la conclusin que algunas de las actividades tpicas
en el desarrollo de proyectos de construccin deben sufrir cambios estructurales en cuanto a
la definicin del negocio y de la participacin de los diversos agentes en la construccin de las
obras.
Los Inspectores Tcnicos de Obras, a los tareas que realizan, se incorporen nuevos tpicos,
tales como la coordinacin de proyectos, herramientas informticas para la trazabilidad de los
procesos, metodologas de administracin de recursos, todo para ofrecer un mejor y ms
completo apoyo a la gestin integral, de modo que se pueda asegurar a las empresas
contratantes, una mayor eficiencia en los proyectos de construccin.

Jeremas Josu Quispe
jeremias.quispe@refinor.com


IV
INDICE
1 - INSPECCION, DIRECCION Y SUPERVISION DE OBRAS ........................................................ 2
1.1 INSPECCION DE OBRAS ........................................................................................................ 2
1.2 DIRECCION DE OBRAS ......................................................................................................... 3
1.3 SUPERVISION DE OBRAS ...................................................................................................... 3
1.4 MODALIDADES DE CONTRATACION DE OBRAS .................................................................. 4
1.4.1 Ajuste alzado ................................................................................................................ 4
1.5 PERFIL DEL INSPECTOR DE OBRAS ....................................................................................... 5
1.6 RELACIONES ENTRE LOS PROFESIONALES QUE INTERVIENEN EN LA OBRA ..................... 11
1.7 RELACIONES CON OTROS SECTORES ................................................................................. 11
1.8 COMPATIBILIDAD DE FUNCIONES ..................................................................................... 11
1.9 MODALIDADES DE LA INSPECCION ................................................................................... 12
1.9.1 Inspeccin municipal .................................................................................................. 12
1.9.2 Inspeccin de obras realizadas por organismos estatales ......................................... 12
1.9.3 Inspeccin de obras realizadas por organismos financieros ...................................... 12
1.9.4 Inspeccin de obras privadas ..................................................................................... 12
1.10 LA INSPECCION EN LA ETAPA DE PROYECTO................................................................... 12
2 - MORALIDAD Y ETICA PROFESIONAL. EL DERECHO EN LA INSPECCION ....................... 14
2.1 MORALIDAD ...................................................................................................................... 14
2.2 ETICA PROFESIONAL .......................................................................................................... 14
2.3 EL DERECHO EN LA INSPECCION DE OBRAS ...................................................................... 15
3 - FUNCIONES DE LA INSPECCION RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES. CONTROL DE
CALIDAD ..................................................................................................................................... 16
3.1 FUNCIONES DE LA INSPECCION ......................................................................................... 16
3.2 RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 18
3.3 ATRIBUCIONES DEL INSPECTOR ........................................................................................ 18
3.4 CONTROL DE CALIDAD ...................................................................................................... 19
3.5 MATERIALES QUE LLEGAN A LA OBRA .............................................................................. 21
3.5.1 Arena o agregado fino ................................................................................................ 21
3.5.2 Piedra o agregado grueso .......................................................................................... 21
3.5.3 Armadura de refuerzo ................................................................................................ 22
3.5.4 Cemento ..................................................................................................................... 23
3.5.5 Encofrados, tablas y puntales .................................................................................... 23
4 - PREPARACION DEL TERRENO ............................................................................................ 24

V
4.1 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................................. 24
4.2 LIMPIEZA Y PREPARACION DEL TERRENO ......................................................................... 24
4.3 MOVIMIENTO DE SUELOS ................................................................................................. 25
4.3.1 Descripcin ................................................................................................................. 25
4.3.2 Remocin de suelos no aptos ..................................................................................... 25
4.3.2.1 Descripcin .......................................................................................................... 25
4.3.3 Excavaciones y desmontes ......................................................................................... 25
4.3.3.1 Excavacin comn o no clasificada ..................................................................... 25
4.3.3.2 Excavaciones para caminos ................................................................................. 26
4.3.3.3 Excavacin para prstamos................................................................................. 26
4.3.3.4 Excavaciones para fundaciones ........................................................................... 27
4.3.3.5 Excavaciones para zanjas .................................................................................... 27
4.3.4 Terraplenamientos ..................................................................................................... 28
4.3.4.1 Generalidades...................................................................................................... 28
4.3.4.2 Requisitos generales ............................................................................................ 28
4.3.4.2.1 Materiales .................................................................................................... 29
4.3.4.3 Mtodo constructivo ........................................................................................... 29
4.3.4.4 Exigencias de compactacin ................................................................................ 30
4.3.4.5 Ajuste del contenido del agua ............................................................................. 30
4.3.4.6 Equipo de compactacin ..................................................................................... 31
4.3.4.7 Control de calidad ............................................................................................... 31
4.3.4.8 Relleno para excavaciones estructurales ............................................................ 32
4.3.4.8.1 Generalidades .............................................................................................. 32
4.3.4.8.2 Tipos de relleno ........................................................................................... 32
4.3.4.9 Rellenos para zanjas ............................................................................................ 32
5 - INSPECCION DE OBRAS DE HORMIGON ............................................................................ 33
5.1 GENERALIDADES ................................................................................................................ 33
5.1.1 Alcance ....................................................................................................................... 33
5.1.2 Referencias ................................................................................................................. 33
5.2 HORMIGONES .................................................................................................................... 33
5.2.1 Materiales componentes ............................................................................................ 33
5.2.1.1 Cemento .............................................................................................................. 34
5.2.1.2 Agregados ........................................................................................................... 34
5.2.1.3 Agua .................................................................................................................... 34

VI
5.2.1.4 Aditivos ................................................................................................................ 34
5.2.1.5 Tecnologa del hormign. .................................................................................... 35
5.2.2 Caractersticas de los hormigones segn su destino .................................................. 36
5.2.2.1 Elementos estructurales de fundacin ................................................................ 36
5.2.2.2 Estructuras en elevacin de hormign armado en general ................................ 38
5.2.2.3 Tanques y depsitos para agua ........................................................................... 38
5.2.2.4 Pavimentos .......................................................................................................... 38
5.2.2.5 Elementos estructurales de fundacin especiales (base turbocompresor) ......... 38
5.2.2.6 Hormigones para pilotes excavados y colados in-situ ......................................... 39
5.2.2.7 Hormign para pilotes premoldeados por hincados ........................................... 39
5.2.2.8 Hormigones de limpieza y nivelacin .................................................................. 39
5.2.3 Control de calidad y uniformidad del hormign ......................................................... 39
5.2.4 Produccin y colocacin ............................................................................................. 42
5.3 ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO IN SITU ............................................................... 42
5.3.1 Encofrados, elementos de sostn y apuntalamientos ................................................ 42
5.3.1.1 Caractersticas ..................................................................................................... 42
5.3.1.2 Tolerancias constructivas .................................................................................... 43
5.3.2 Colocacin y compactacin del hormign .................................................................. 44
5.3.2.1 Colocacin ........................................................................................................... 44
5.3.2.2 Compactacin ...................................................................................................... 45
5.3.3 Colocacin del hormign en pilotes excavados y colados in-situ ............................... 45
5.3.4 Proteccin y curado del hormign .............................................................................. 46
5.3.4.1 Proteccin del Hormign ..................................................................................... 46
5.3.4.2 Curado del hormign ........................................................................................... 46
5.3.5 Remocin de encofrados, apuntalamientos y otros elementos de sostn ................. 47
5.3.6 Elementos embebidos en el hormign ....................................................................... 47
5.3.6.1 Tuberas ............................................................................................................... 47
5.3.6.2 Placas y bulones de anclaje ................................................................................. 47
5.3.6.3 Cajones y canastos .............................................................................................. 48
5.3.7 Juntas en el hormign ................................................................................................ 48
5.3.7.1 Juntas de construccin ........................................................................................ 48
5.3.7.2 Juntas de dilatacin y juntas de contraccin....................................................... 48
5.3.8 Terminacin superficial del hormign ........................................................................ 48
5.4 ARMADURAS ..................................................................................................................... 48

VII
5.4.1 Tipos de armaduras .................................................................................................... 48
5.4.2 Preparacin y colocacin ............................................................................................ 49
5.4.3 Recubrimientos ........................................................................................................... 49
5.4.4 Tolerancias ................................................................................................................. 50
5.5 HORMIGONADO CON TEMPERATURAS EXTREMAS .......................................................... 51
5.5.1 Hormigonado en Tiempo Fro ..................................................................................... 51
5.5.1.1 Definicin ............................................................................................................. 51
5.5.1.2 Temperaturas de colocacin de hormign fresco ............................................... 51
5.5.1.3 Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales ............................. 51
5.5.1.4 Elaboracin del hormign ................................................................................... 51
5.5.1.5 Colocacin de hormign ...................................................................................... 52
5.5.1.6 Proteccin y curado de hormign ....................................................................... 52
5.5.2 Hormigonado en tiempo caluroso .............................................................................. 54
5.5.2.1 Definicin ............................................................................................................. 54
5.5.2.2 Temperatura de colocacin del hormign fresco ................................................ 54
5.5.2.3 Reduccin de la temperatura de hormign ......................................................... 54
5.5.2.4 Elaboracin del hormign ................................................................................... 54
5.5.2.5 Colocacin del hormign ..................................................................................... 55
5.5.2.6 Proteccin y curado del hormign ....................................................................... 55
6 - INSPECCION DE OBRAS METALICAS .................................................................................. 56
6.1 ALCANCE ............................................................................................................................ 56
6.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES ...................................................................... 56
6.3 MATERIALES ...................................................................................................................... 56
6.4 CERTIFICADOS DE CALIDAD ............................................................................................... 57
6.5 FABRICACION EN TALLER .................................................................................................. 58
6.6 TOLERANCIAS .................................................................................................................... 59
6.7 PREARMADO Y MONTAJE ................................................................................................. 60
6.8 PINTURA Y PROTECCION ................................................................................................... 61
6.9 UNIONES SOLDADAS ......................................................................................................... 61
6.10 EMBALAJE ........................................................................................................................ 61
6.11 MONTAJE EN OBRA ......................................................................................................... 62
6.12 SEGURIDAD ..................................................................................................................... 63
6.13 INSPECCION ..................................................................................................................... 63
6.14 PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE ........................................................................... 64

VIII
6.14.1 Elaboracin de planos .............................................................................................. 64
6.14.1.1 Aprobacin de planos ........................................................................................ 65
7 - INSPECCION DE REVESTIMIENTO PARA CAERIAS E INSTALACIONES AEREAS......... 66
7.1 OBJETO .............................................................................................................................. 66
7.2 ALCANCE ............................................................................................................................ 66
7.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................ 66
7.4 MATERIALES A UTILIZAR .................................................................................................... 66
7.4.1 Estructuras metlicas nuevas ..................................................................................... 66
7.4.1.1 Pintura de fondo .................................................................................................. 66
7.4.1.2 Pintura de terminacin ........................................................................................ 67
7.4.2 Mantenimiento de estructuras existentes .................................................................. 67
7.4.2.1 Pintura de fondo .................................................................................................. 67
7.4.2.2 Pintura de terminacion ........................................................................................ 68
8 - LA OFICINA DE INSPECCION. PERSONAL AUXILIAR. EL DIARIO DE LA OBRA.
INFORMES .................................................................................................................................. 69
8.1 ORGANIZACION DE LA OFICINA DE INSPECCION .............................................................. 69
8.2 PERSONAL AUXILIAR EN EL CAMPO .................................................................................. 70
8.3 EL DIARIO DE LA OBRA ...................................................................................................... 71
8.4 LOS LIBROS DE OBRAS ....................................................................................................... 72
8.5 INFORMES ......................................................................................................................... 72
9 - SEGURIDAD EN EL TRABAJO MEDICINA Y PRIMEROS AUXILIOS ................................... 74
9.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL ......................................................................... 74
9.2 ORGANIZACION DE LA OFICINA DE INSPECCION .............................................................. 75


1

Inspeccin
Tcnica de
Obras

UNIDADES
1. INSPECCION, DIRECCION Y SUPERVISION DE OBRAS.
2. MORALIDAD Y ETICA PROFESIONAL EL DERECHO EN
LA INSPECCION.
3. FUNCIONES DE LA INSPECCION RESPONSABILIDADES
Y ATRIBUCIONES CONTROL DE CALIDAD.
4. PREPARACION DEL TERRENO.
5. INSPECCION DE OBRAS DE HORMIGON.
6. INSPECCION DE OBRAS METALICAS.
7. INSPECCION DE REVESTIMIENTO PARA CAERIAS E
INSTALACIONES AEREAS.
8. LA OFICINA DE INSPECCION. PERSONAL AUXILIAR. EL
DIARIO DE LA OBRA. INFOMES.
9. SEGURIDAD EN EL TRABAJO, MEDICINA Y PRIMEROS
AUXILIOS.


2
1 - INSPECCION, DIRECCION Y
SUPERVISION DE OBRAS

1.1 INSPECCION DE OBRAS
La inspeccin de una obra es la actividad que se hace con la finalidad de garantizar que su
ejecucin se realice de acuerdo con los pliegos de especificaciones tcnicas, planos y dems
documentos que constituyen el proyecto. Se apoya en los controles de calidad de los
materiales que se utilizan en la obra, y de los equipos y servicios que se adquieren para lograr
el correcto funcionamiento de la misma. Es realizada por un profesional en el rea, que puede
ser ingeniero o arquitecto. El profesional que desarrolla esta actividad es el Inspector.
El Inspector es a tiempo completo, en algunos casos (ajenas a la empresa), puede ser visitante,
segn sea la modalidad de la inspeccin que realiza. El inspector debe permanecer todas las
horas laborables en el sitio de trabajo.
El inspector es designado por el jefe del sector de Ingeniera y Nuevos Proyectos de la
Empresa; por lo tanto, acta en su representacin y defiende sus intereses. Esta eleccin se
efecta de acuerdo a las actividades que se desarrollen en la obra, pudiendo ser obras civiles,
mecnicas o elctricas. Sus servicios incluyen la inspeccin tcnica y la inspeccin
administrativa.
La inspeccin tcnica se refiere al control que se realiza, para garantizar que la obra se ejecute
segn los planos y especificaciones correspondientes. Esta tarea se hace de la siguiente
manera:
Controlando todos los materiales que llegan a la obra, mediante los ensayos
correspondientes, o en su defecto controlar las certificaciones correspondientes.
Constatando en cada plano, que la parte de obra que se ejecuta, est conforme en todos
sus elementos.
Verificando que los materiales se emplean y se colocan en su sitio segn las
especificaciones tcnicas.
Controlando todos los equipos que llegan a la obra, para garantizar que cumplen con las
indicaciones dadas por los proyectistas y que estn en buen estado de funcionamiento.
La inspeccin administrativa se refiere, al control que se realiza para garantizar que la obra se
ejecute en el tiempo que ha sido planificado, que las cantidades de obra ejecutada son
correctas y que los pagos en las distintas certificaciones, se hacen segn el presupuesto
aprobado previamente. Esta tarea se hace de la siguiente manera:
Constatando que el ritmo de la obra se corresponda con el plan proyectado. Para esto se
exige que la contratista presente un cronograma de trabajo donde se incluya el camino
crtico. La empresa proveedora del servicio debe presentar el cronograma realizado en
Project, tanto en forma digital como impresa.

3
Haciendo las mediciones de cada una de las partes de la obra, que estn clasificadas en
los distintos tems y sub-tems que componen el presupuesto o planilla de cotizacin de
la obra.
Autorizando los pagos de los certificados, despus de aplicar los precios unitarios a cada
una de las cantidades de obra ejecutadas y aceptadas.
En el caso que la empresa no cuente con un inspector para una tarea especfica, como por
ejemplo, soldadura de nivel 2, se debe contratar un inspector ajeno a la empresa. En este caso,
el monto de los honorarios profesionales que corresponden a la inspeccin se calcular
tomando en cuenta todos los gastos que ocasione la prestacin de este servicio, como son, el
personal que interviene en la actividad (Ingenieros, topgrafos, auxiliares de campo), viticos,
traslados, alojamiento, alimentacin, equipos, etc.

1.2 DIRECCION DE OBRAS
La direccin de obras es la actividad que se hace para garantizar que los trabajos sean
ejecutados eficientemente, respetando las normas tcnicas y de seguridad. El profesional que
desarrolla esta actividad es el Jefe de Obras.
El Jefe de Obras, es el que interpreta los planos, especificaciones y dems documentos que
integran el proyecto, segn el espritu de los proyectistas; y resuelve los problemas tcnicos
que se presentan durante la ejecucin de la obra.
Por esta razn debe tener experiencia y especialidad en el rea objeto del contrato. No tiene
atribuciones para introducir modificaciones en el proyecto, sin la autorizacin de los
proyectistas y la conformidad del Inspector.
El Jefe de Obra es designado por la contratista que ejecuta la obra; por lo tanto, acta en su
representacin y lo asesora en la parte tcnica. Sus servicios incluyen la direccin tcnica y la
direccin administrativa; sin embargo, generalmente slo se le asigna la direccin tcnica,
porque la administrativa la realiza el personal de la empresa contratista.
La designacin del Jefe de Obra, es obligatoria segn las polticas de la empresa y en cada
pliego de obras a iniciar se establece que la contratista debe designar a alguien que cumpla
con este rol. La falta permanente del Jefe de Obra, puede significar la rescisin unilateral del
contrato. Por este motivo, si el jefe de obra designado al comienzo de la obra se ausenta
debido a diferentes razones se debe designar un reemplazante.

1.3 SUPERVISION DE OBRAS
La supervisin de obras es la actividad que se hace con el objeto de asegurar que los trabajos
sean ejecutados conforme al proyecto realizado, sin que se alteren los criterios que privaron
en su concepcin. Es efectuada por los profesionales que participaron en la ejecucin del
proyecto, o por otro profesional delegado por ellos.

4
Generalmente se divide esta actividad en supervisin arquitectnica, que es ejercida por el
arquitecto, y supervisin de la obra de ingeniera, que es ejercida por el ingeniero civil y los
dems especialistas.
El Supervisor de obras es el que interpreta los planos y las especificaciones. Colabora con el
jefe de obras en la solucin de los problemas que surgen en la obra y definitivamente los
autoriza. Puede hacer modificaciones en la parte del proyecto de su competencia, que
contribuyan a mejorarlo o que sean necesarias para adaptarse a las situaciones que se
presenten en obra; para ello debe estar previamente autorizado por el ente contratante.
Todas las modificaciones que se hagan en la obra, deben ser agregadas a los planos originales
o anexadas en planos o croquis adicionales. Igualmente, si se hacen cambios en las
especificaciones, deben anexarse a las existentes originalmente, indicando claramente las que
se eliminan y las que se agregan. Los planos y especificaciones definitivos deben reflejar
fielmente la obra ejecutada. Esto se conoce como documentacin Conforme a Obra (CAO).
El supervisor coordina y vigila la correcta ejecucin de la obra, asesora al inspector y al jefe de
obra en la interpretacin del proyecto tal como fue concebido, controla los costos de la
construccin, verifica el plan de obra y hace las recomendaciones pertinentes a fin de que se
cumpla lo previsto en el presupuesto y en el tiempo de ejecucin.
El equipo supervisor tambin es designado por el ente contratante (Refinor), puesto que fue
quien lo contrat para elaborar el proyecto, y luego para que supervise. Por lo tanto, acta en
su representacin ante el contratista y los dems profesionales. Adems, es el asesor del
propietario o ente contratante.
Para que pueda cumplir con todas estas funciones, debe revisar los informes del inspector, del
jefe de obra, los resultados de los ensayos de materiales como el hormign y vigilar la calidad
de la obra que se est ejecutando.
Debe prestar mucha atencin a los detalles que no estn claramente expresados en los planos
o que no hayan sido resueltos en la etapa de proyecto.
Las tareas del Inspector y del Supervisor de Obras pueden ser realizadas por la misma persona.
En adelante solo se referir al Inspector de Obras.

1.4 MODALIDADES DE CONTRATACION DE OBRAS
1.4.1 Ajuste alzado
El sistema de contratacin es bajo la modalidad de ajuste alzado relativo.
No obstante el sistema de contratacin por ajuste alzado, la OFERTA contemplar precios
unitarios para evaluar los eventuales adicionales o disminuciones de las provisiones originadas
exclusivamente en esta memoria.

5
A tal efecto en la planilla de cotizacin de la oferta se deber indicar el precio de horas
hombres de las distintas categoras, adems de indicar los precios unitarios.

1.5 PERFIL DEL INSPECTOR DE OBRAS
El Inspector, al igual que el Jefe de Obra, debe tener experiencia en las tcnicas constructivas,
en la interpretacin de planos, y en la organizacin y administracin de obras. Esta experiencia
se adquiere, cumpliendo alguna de las siguientes actividades:
Asistente de otro profesional de mayor experiencia, que est realizando alguna de las
funciones indicadas.
Trabajando al servicio de alguna empresa consultora o de construccin, donde forme
equipo con otros profesionales de distinto nivel.
Trabajando como auxiliar de inspeccin, mientras se realizan los estudios de ingeniera o
de arquitectura.
Realizando pasantas en obras, que formen parte del plan de formacin de la carrera
universitaria. En las congresos de ingeniera, realizada en distintos aos en diferentes
provincias, se resolvi lo siguiente:
o Recomendar a las Facultades de Ingeniera y de Arquitectura de las Universidades
Nacionales, que implanten de inmediato pasantas obligatorias para todos los
estudiantes de los dos ltimos aos de la carrera, en organismos oficiales,
institutos, empresas y oficinas de ingeniera y arquitectura del pas.
o Recomendar a las Facultades de Ingeniera y de Arquitectura de las Universidades
Nacionales, que se aboquen a los estudios tendientes a sustituir los Trabajos
Especiales de Grado por pasantas que comprendan aspectos relacionados con la
Inspeccin de Obras; sin perjuicio de que se fomenten e incrementen aquellos
Trabajos cuyo tema central sea la investigacin.
Ahora bien, para que stas pasantas sean efectivas, deben tener una duracin mnima
de un ao; y, si sustituyen la tesis de grado, el estudiante debe contar con un tutor
acadmico y otro que debe ser el Inspector de la obra donde hace la pasanta; adems,
se tendrn que realizar, cumpliendo ciertas condiciones que es necesario reglamentar.
El profesional debe poseer tambin las siguientes caractersticas o cualidades:
Conocer y dominar las normas vigentes para la construccin, a fin de aplicarlas con
seguridad en la obra. Estas normas son propias de la empresa.
Criterios profesionales bien formados mediante el anlisis minucioso de los problemas
de ingeniera, que le permitan tomar decisiones maduras y efectivas.
Una esmerada preparacin profesional y conocimientos slidos de la construccin, que
le permitan aplicar, o recomendar su aplicacin en la obra, de una tecnologa moderna,
prctica y segura. Debe conocer muy bien el comportamiento fsico, qumico y mecnico
de los materiales, as como de los elementos estructurales y componentes accesorios, a
fin de evitar posteriores fallas de las obras construidas. Y conocer tambin la formacin
geolgica y el comportamiento de los suelos que servirn de asiento a las estructuras.

6
La diversidad de disciplinas, que intervienen en una construccin, obliga al profesional a
tener clara conciencia de sus limitaciones y consultar a los especialistas en los casos
necesarios.
Conocer y saber aplicar los mtodos de control de calidad en el rea que le compete.
Observador para detectar los detalles, identificar las fallas y preocuparse por que se
ejecuten correcciones cuando sean necesarios.
Elevado sentido de responsabilidad, moralidad y tica profesional, a fin de que las obras
se ejecuten de conformidad con la buena prctica de la ingeniera, sin disminuir la
calidad y seguridad de las mismas por atender a intereses personales o de contratistas,
defendiendo y garantizando los intereses del cliente con honestidad.
Sentido comn. El inspector tiene que enfrentarse muchas veces a situaciones
conflictivas, generadas por diversas interpretaciones o criterios, que se presentan entre
los especialistas que intervienen en una obra; en estos casos, es necesario proceder
razonablemente y con prudencia, con clara conciencia de los lmites que determinan la
situacin, y de lo que conviene o no para armonizar con las partes involucradas. Muchas
veces es necesario ceder para lograr mejores resultados; algunas veces se debe
empear en imponer su criterio, y otras, debe consultar a los superiores o al
especialista.
Dispuesto a permanecer en la obra todo el tiempo que sea necesario, a fin de observar
todos los procesos constructivos, y as evitar los posibles vicios ocultos. Adems, debe
estar presente para resolver problemas imprevistos y evitar posibles conflictos entre el
personal de campo. Para esto se requiere vocacin en el trabajo.
La permanencia del jefe de obra es fundamental, de all su nombre. El Inspector tambin
debe permanecer en la obra todo el tiempo de trabajo.
Capaz de trabajar en equipo. Habilidad para relacionarse con sus superiores,
compaeros o clientes. Destreza para dirigir grupos de subordinados.
Disciplinado, en lo que se refiere a la puntualidad en el cumplimiento de los
compromisos, citas con las personas relacionadas con su trabajo, organizacin de las
tareas propias de su funcin, y la presentacin de los informes a sus inmediatos
superiores o clientes.
Capaz de dar instrucciones, tanto escritas como orales, que puedan ser interpretadas
correctamente por el personal encargado de realizar las tareas propias de la
construccin.
Capaz de expresarse con claridad mediante dibujos, que interpreten los detalles de
obras en croquis trazados a mano alzada.
Capaz de expresarse oralmente con facilidad, de manera que pueda exponer ante otras
personas, que conocen o no la obra, las situaciones que se presentan, y que deban ser
explicadas, para tomar decisiones que competen a organismos oficiales o a empresas
proveedoras o de servicios.
Capaz de redactar informes, ordenes de servicio y bitcora de obras.
Espritu de colaboracin, a fin de lograr el mayor rendimiento en la realizacin de las
obras, y habilidad para relacionarse armoniosamente con las personas que intervienen
en la construccin.
Capacidad de decisin. Saber analizar la situacin que se presente en una obra, plantear
las alternativas que puedan existir, y decidir por la ms adecuada segn su criterio y

7
conocimiento tcnico. Adems, debe tener firmeza de carcter, para mantener y
defender la decisin tomada frente a la contratista, y dems personas involucradas en la
obra, sin caer en faltas de respeto a las otras personas, ni manifestaciones autoritarias.
Imparcialidad en la toma de decisiones. Cuando tiene que resolver una situacin, por
encima de todo, es un profesional; por lo tanto, la solucin debe estar conforme con la
tica y sus principios personales; no con los intereses, ni de la empresa contratante, ni
de la contratista, ni del proveedor, sino con la buena prctica de la ingeniera y la
seguridad de la obra.
Sensibilidad social. El profesional no slo est al servicio de los intereses de la empresa
contratante, sino tambin al servicio de la colectividad. Debe organizar el trabajo o
cuidar que se organice, de manera que no afecte a la comunidad circunscrita a la obra;
debe estar consciente de su contribucin al desarrollo urbano, cuidar y preocuparse por
la esttica y la seguridad en la construccin; y debe evitar la contaminacin ambiental
por ruido, polvo, descarga de agua, o congestionamiento de trfico. Se realiza un Estudio
de Impacto Ambiental y Social, el cual debe estar aprobado antes de dar inicio a la obra.
Iniciativa. El profesional debe ser capaz de aplicar ideas propias que faciliten el
desarrollo de la obra, siempre que no modifiquen el contenido de los planos,
especificaciones tcnicas y dems documentos que constituyen el proyecto. Por
iniciativa propia, se pueden implementar mejores tcnicas constructivas, proponer al
proyectista una modificacin que mejore el funcionamiento o la calidad de la obra. Se
puede recomendar un cambio que redunde en economa o en el mejor
aprovechamiento de la construccin.
Estas cualidades son las que le dan al profesional, la autoridad moral para aceptar o rechazar
un material, o una parte de obra ejecutada, o realizar una modificacin en obra.
Adems de la experiencia adquirida y de las caractersticas o cualidades antes descriptas,
Refinor establece los requisitos que debe cumplir el mismo para poder ejercer este puesto. A
continuacin se transcriben los mismos.


8

9

10


11
1.6 RELACIONES ENTRE LOS PROFESIONALES QUE
INTERVIENEN EN LA OBRA
Es importantsimo que cada profesional tenga claramente delimitada sus funciones para evitar
choques innecesarios entre los mismos. La armona en el trabajo es fundamental para el buen
desarrollo de la obra.
El Inspector debe realizar reuniones peridicas con el Jefe de Obra, donde se intercambien
ideas, se discutan los procedimientos que se siguen en la obra y se analicen los resultados de
los ensayos realizados, del avance de la construccin, etc.
El Inspector debe procurar realizar las visitas a la obra conjuntamente con el jefe de obra, a fin
de resolver cualquier problema que se presente, y hacer del conocimiento de todos los
cambios que disponga o las observaciones a que haya lugar.
El jefe de obras cuando proponga una modificacin, debe discutir el Inspector, y viceversa.
Como conclusin se puede decir que el Jefe de Obra es ejecutivo y el Inspector es fiscalizador.

1.7 RELACIONES CON OTROS SECTORES
En una obra existen relaciones con los otros sectores de la empresa contratante, que ejercen
funciones de fiscalizacin, como son por ejemplo, Recursos Humanos, departamento de
Seguridad CSMS, Proyecto y Abastecimiento, Almacenes y Portera.
Cuando sea necesario atender alguna citacin con alguno de estos sectores, debe hacerlo el
Inspector o en algunos casos el Inspector y el Jefe de Obra.
Cualquier decisin que se tome en estas reuniones, debe ser participada por escrito al
Inspector, y agregada a la documentacin existente en la obra.
Las consultas que se deban hacer a alguno de estos sectores de la empresa pueden ser hechas
por cualquiera de los profesionales que intervienen en la obra, dependiendo de la naturaleza
de la misma. Pero, cualquiera que sea el resultado, debe ser comunicado por escrito a los
dems, y discutido si es necesario.

1.8 COMPATIBILIDAD DE FUNCIONES
Hemos visto que las funciones correspondientes a cada uno de estos profesionales, est
claramente delimitada; sin embargo, como se dijo antes, la funcin del Inspector puede ser
ejercida por la misma persona que ejerce la Supervisin. Puesto que ambos son designados
por la empresa contratante y defienden sus mismos intereses.
El Jefe de Obra puede ser el mismo Supervisor, siempre que pertenezca al mismo equipo
profesional que desarroll el proyecto. Por consiguiente, est empapado de todos sus detalles
y de los criterios que privaron en su elaboracin.

12
El Inspector no puede ser Jefe de Obra, porque sus funciones coliden entre s; el primero
defiende los intereses de la empresa contratante y el segundo de la empresa constructora.
Nadie puede ser juez y parte en el mismo caso.

1.9 MODALIDADES DE LA INSPECCION
Existen varios modos o tipos de inspeccin. Depende de cul es el objetivo principal que
persigue. A continuacin indicaremos los tipos ms comunes de inspeccin que se realizan.
1.9.1 Inspeccin municipal
1.9.2 Inspeccin de obras realizadas por organismos
estatales
1.9.3 Inspeccin de obras realizadas por organismos
financieros
1.9.4 Inspeccin de obras privadas
La inspeccin de obras privadas es ms sencilla y requiere de un personal menor. El inspector
en el caso de Refinor es parte de la empresa y la calidad del Inspector es a tiempo completo.
El Inspector rendir cuentas a su jefe inmediato.

1.10 LA INSPECCION EN LA ETAPA DE PROYECTO
La inspeccin de una obra realmente comienza cuando se hacen los estudios preliminares y de
factibilidad que incluyen la eleccin del terreno donde se implantar la construccin, el estudio
de suelos, el relevamiento topogrfico, etc. Esta inspeccin la ejercer el personal del sector
Ingeniera y Nuevos Proyectos de Refinor, cada uno segn su especialidad.
En esta etapa los controles son:
Se verificar que el terreno elegido sea apropiado para el tipo de obra que se construir.
Se revisarn los documentos que garantizan la propiedad de los terrenos, y se marcarn
con precisin los linderos.
Se controlar conjuntamente con el topgrafo contratado la exactitud de los
levantamientos topogrficos.
Conjuntamente con el especialista, se marcarn los puntos donde se deben practicar las
perforaciones para el estudio de suelos y se determinar la cantidad y la profundidad de
las mismas.
Entregar al proyectista toda la informacin necesaria para la ejecucin del proyecto,
programa de obra conforme a los requerimientos de funcionamiento, estudios

13
preliminares, planos topogrficos y cualquier documento que clarifique la realizacin del
proyecto.
Se promovern reuniones peridicas con el proyectista y los dems profesionales
involucrados a fin de controlar los avances del proyecto.
Se revisarn las hojas de clculos estructurales, mecnicos y de instalaciones elctricas.
Los clculos estructurales deben adecuarse al estudio de suelos y cumplir con lo
establecido en las normas CIRSOC en lo que se refiere al anlisis ssmico y al diseo de
las partes estructurales.
Se revisarn cuidadosamente los planos elaborados por el contratista, de manera que
estn de acuerdo con los clculos, las especificaciones, y las exigencias de orden
arquitectnico.
Se revisarn las especificaciones constructivas.
Se tendr especial cuidado en que estn resueltos todos los detalles tanto
arquitectnicos como estructurales y de instalaciones.
Se revisarn los cmputos mtricos.
Punto base para relevamiento topogrfico


14
2 - MORALIDAD Y ETICA
PROFESIONAL. EL DERECHO EN LA
INSPECCION

2.1 MORALIDAD
La moralidad es la conformidad de una accin con los principios morales de la persona.
La falta de moral en la actividad propia de la profesin desvirta sus funciones y no
contribuyen en nada al desarrollo de la produccin y en consecuencia de la empresa. Por el
contrario, un profesional inmoral se convierte en un peligro para la sociedad, puesto que
ocasiona daos que en muchos casos pueden ser catastrficos.
En el caso de la Inspeccin de Obras, la empresa contratante pone toda su confianza en el
Inspector. Es frecuente encontrar contratistas inescrupulosos que no se interesan por la
calidad de sus obras sino por los beneficios econmicos que producen. En estos casos la accin
del Inspector es fundamental, y para que as lo sea, es imprescindible que la moral est por
encima de todo.
Las normas de construccin protegen a las comunidades cercanas a las obras, de la
contaminacin ambiental y de la incomodidad. Garantizan a las familias de estas comunas,
privacidad en sus ambientes, sanidad en sus instalaciones, reas verdes imprescindibles, etc.
El Inspector, en cualquiera de las modalidades, es un servidor. Si est al servicio de la empresa
como lo es en este caso, los intereses que defiende son los de la sociedad y a su vez la empresa
forma parte de la colectividad.

2.2 ETICA PROFESIONAL
a) El Ingeniero Civil ejercer su profesin teniendo siempre presente que deber servir
primordialmente a la sociedad argentina de la que forma parte. Pondr todo su esfuerzo
para lograr el mejoramiento del nivel de vida, de las mayoras, para lo cual, deber estar
siempre enterado de las caractersticas de nuestro Pas, de los aspectos determinantes
de la vida nacional y deber estar dispuesto a cumplir las misiones que se le asignen en
las reas rurales.
b) El Ingeniero Civil reconocer que se debe a la Institucin educativa en donde realiz sus
estudios, el prestigio profesional y su lugar en la sociedad. Consecuentemente, prestar
todo el apoyo moral y si es posible material, externando su opinin respecto a
programas y planes de estudio y participando en aquellos actos que contribuyan a darle
prestigio.
c) El Ingeniero Civil, prestar toda la colaboracin necesaria para el fortalecimiento de las
organizaciones profesionales a las que se afilie.

15
d) El Ingeniero Civil le debe respeto a la persona y al trabajo de sus compaeros de
profesin. Consecuentemente, evitar lesionar el buen nombre y prestigio profesional
de sus colegas ante clientes, patrones y trabajadores; no someter a subasta sus
honorarios, ni competir en la prestacin de servicios profesionales.
e) El Ingeniero Civil actuar ante cada cliente con absoluta lealtad y discrecin, poniendo a
su servicio todos sus conocimientos y capacidad profesional. Cuidar celosamente de los
intereses de sus clientes y solo aceptar la retribucin convenida con ste; no
compartir sus honorarios, ni aceptar ddivas o favores que puedan influir en sus
juicios.
f) El Ingeniero Civil ser flexible en la aplicacin de las normas de proteccin a los
trabajadores, que caracterizan a la legislacin laboral argentina. Tratar como a sus
trabajadores y empleados como colaboradores en una tarea comn y les proporcionar
como mnimo, las prestaciones que las leyes fijen procurando adems su mejoramiento
material, social y cultural.

2.3 EL DERECHO EN LA INSPECCION DE OBRAS
Derecho es el conjunto de principios, preceptos y reglas a que estn sometidas las relaciones
humanas en toda sociedad civil y a cuya observancia puede compelerse con la fuerza.
Hay intereses que deben ser respetados, siempre que no se irrespeten los nuestros. Este
carcter recproco que tienen las relaciones humanas, obliga a la aplicacin del derecho para
solucionar cualquier controversia que se pueda presentar.
El ejercicio profesional est sujeto a la Ley de Ejercicio de la Ingeniera, la Arquitectura y
Profesiones Afines, y su Reglamento Interno.
Adems el ejercicio profesional implica responsabilidades de carcter civil, por lo tanto,
tambin est regido por el Cdigo Civil de Argentina, que en el artculo primero, dice:
Las leyes son obligatorias para todos los que habitan el territorio de la
Repblica, sean ciudadanos o extranjeros, domiciliados o transentes.
Las Leyes y Cdigos son instrumentos legales promulgados por el Congreso Nacional, por
consiguiente, su aplicacin es obligatoria en todo el territorio nacional.
Las Ordenanzas son sancionadas por las Municipalidades, por lo tanto, slo son de obligatoria
aplicacin dentro de la jurisdiccin que tenga el municipio correspondiente.
Todos estos instrumentos legales tienen preferencia en su aplicacin respecto al Cdigo Civil.
La responsabilidad de la Inspeccin, y de la Supervisin es moral; la del Jefe de obra es legal.
Por lo tanto, si una construccin falla, se realiza una investigacin; si se determina que la causa
de la falla obedece a defectos o vicios de construccin, le abren un juicio civil al Jefe de obra o
la contratista, quien puede ser sancionado con multa o prisin segn sea la gravedad de la
falta cometida.

16
3 - FUNCIONES DE LA INSPECCION
RESPONSABILIDADES Y
ATRIBUCIONES. CONTROL DE
CALIDAD

3.1 FUNCIONES DE LA INSPECCION
Ya se ha dicho, que las funciones generales de la inspeccin son las de controlar todos los
materiales y cada una de las partes de obra que se ejecutan, a fin de que sean de la calidad
especificada en el proyecto, y que la construccin resulte slida, conforme a los planos y y
satisfactoria para los que se beneficiaran de la misma. Esto en lo que se refiere a la inspeccin
tcnica.
Adems, la inspeccin tiene que revisar las cantidades de obras que se ejecutan y las
valuaciones o certificaciones que se tramitan para su correspondiente pago, a fin de garantizar
a la empresa Refinor que est haciendo una inversin justa. Esto en lo que se refiere a la
inspeccin administrativa.
Para cumplir con estas funciones generales, el Inspector asume las siguientes funciones
especficas:
Repasar las Normas vigentes para proyectos y construcciones, normas de higiene y
seguridad, que sean aplicables a la Construccin que se inspeccionar, a fin de
actualizarse y tenerlas presentes durante todo el proceso constructivo.
Estudio pormenorizado del contrato firmado entre el Contratante (Refinor) y el
Contratista. Sobre la base de las clusulas del mismo, se harn las exigencias a la
contratista. Este estudio se debe hacer antes de que se comience la obra.
Estudio detallado de todos los planos que forman el proyecto. Esta actividad se debe
realizar tambin antes del inicio de las obras, principalmente los que contienen
replanteos y fundaciones. Este estudio permitir pedir las aclaratorias necesarias y
oportunas al que elabor el proyecto, a fin de evitar errores, demoliciones y en
consecuencia retrasos en el proceso constructivo.
Estudio pormenorizado de las especificaciones, estudio de suelos y memorias
descriptivas, que completan el conocimiento pleno del proyecto.
Comparacin de los planos de estructuras con los mecnicos a fin de detectar con
suficiente anticipacin cualquier incompatibilidad. Si se encuentran diferencias, se
llamar inmediatamente al responsable de la elaboracin del proyecto para que
resuelva el problema. Si la incongruencia no afecta el espritu del proyecto, el
problema podr ser resuelto por el mismo Inspector conjuntamente con el Jefe de
Obra.

17
Comparacin de los planos de Estructura y Mecnicos con los de instalaciones
electicas e instrumentacin, a fin de detectar colisiones o puntos mal ubicados. Estos
problemas pueden ser resueltos por el mismo Inspector, o el Jefe de obra, siempre que
no afecten las condiciones de trabajo o los criterios de clculo de los elementos
modificados, o las especificaciones del proyectista; de lo contrario habr que consultar
con el mismo.
Si se encuentran en los planos obras que corresponden a partidas no presupuestadas,
proceder de inmediato a solicitar del contratista el anlisis de precios unitarios, y hacer
el cmputo correspondiente para tramitar su aprobacin como una obra adicional. En
algunos casos, cuando esta obra adicional supere el 20% del contrato inicial, ser
necesario un contrato adicional.
Antes de hacer el replanteo, verificar los lmites y comparar sus dimensiones y
alineamientos con los que contiene el documento de propiedad.
Observar y controlar todos los materiales que lleguen a la obra. Hacer pruebas de
campo o una inspeccin visual de la arena, piedra, cemento (fecha de vencimiento);
esto para poder garantizar que no contengan impurezas perjudiciales.
Cerciorarse de que estn en la obra los equipos necesarios para su ejecucin, y los
materiales que se deben emplear. Tales como mquinas hormigoneras, compresores
para limpieza del lugar, etc., de acuerdo a las tareas que se realizaran durante la
jornada laboral.
Observar todos los procesos que se realicen y hacer las observaciones
correspondientes, tanto negativas como positivas.
Constatar que se realicen las pruebas, ensayos y controles que garanticen la calidad de
la obra.
Informar peridicamente a sus superiores, sobre el avance de la obra y todas las
observaciones que haga al contratista. Tambin informar sobre las decisiones que
tome en obra, el resultado de los requerimientos hechos al contratista y har las
recomendaciones del caso.
Efectuar conjuntamente con el Jefe de obra las mediciones de las obras que estn
concluidas y probadas. Compararlas con los cmputos del presupuesto, para constatar
si se corresponden con las cantidades certificadas.
Revisar las valuaciones de obra ejecutada. Verificar que los precios unitarios coinciden
con los del presupuesto original. Firmarlas en seal de conformidad.
Revisar las cantidades de obra adicionales y si hubiere tambin de disminuciones.
Revisar y conformar las rdenes de pago en obras que se ejecutan por Administracin
Directa o Delegada.
Controlar las cantidades y precios de los materiales que llegan a la obra. De la misma
manera, controlar las condiciones de los equipos a emplear.
Llevar un control estricto del tiempo de ejecucin de cada tem, y compararla con el
cronograma previsto.
Detectar a tiempo las obras adicionales y solicitar al contratista la elaboracin de los
presupuestos a fin de tramitar con tiempo su aprobacin.
Preparar el FIN de Obra.
Colaborar con el Jefe de Obra para que se pueda aprobar la obra como apta para la
puesta en marcha.

18
3.2 RESPONSABILIDADES
Se dijo que la responsabilidad del Inspector es moral, ya que la responsabilidad legal de una
obra la tiene el profesional o empresa proyectista en calidad de Responsable.
Cada uno de los profesionales que intervienen en la elaboracin del Proyecto, es responsable
de la parte que ha ejecutado, en lo cual es especialista.
El profesional responsable de la construccin, que es el Jefe de obra, asume la responsabilidad
total de la construccin. De esta manera se pueden establecer responsabilidades si se presenta
un litigio.
La responsabilidad del Jefe de obra, se limita a la ejecucin de la construccin de acuerdo con
los planos y especificaciones. Si la obra falla por un error u omisin en los clculos o en los
planos estructurales, el responsable ser el que realizo el clculo, y as sucede con las otras
especialidades.

3.3 ATRIBUCIONES DEL INSPECTOR
El Inspector en cumplimiento de sus funciones, tiene las siguientes atribuciones:
Elabora y firma el Acta de Inicio de la obra, conjuntamente con el Ingeniero la
contratista.
Impide que se ejecute una obra que no est conforme a los planos y especificaciones.
Acepta o rechaza materiales que no cumplan los controles de calidad.
Acepta o rechaza equipos que no considere adecuados para la realizacin de la
construccin.
Autoriza o impide el colado de hormign, y determina los lugares donde se hacen los
cortes o interrupciones del colado.
Ordena la demolicin de una obra o parte de obra, que presente defectos o fallas, o que
no estn conformes a los planos y especificaciones.
Acepta o rechaza piezas mecnicas o accesorios que no cumplan los controles de calidad
o que no posean certificados de calidad.
Aprueba o rechaza una certificacin que no refleje la cantidad de obra ejecutada o que
contengan alteraciones en los precios unitarios o tems aprobados en la planilla de
cotizacin.
Reconoce o rechaza alguna obra como adicional.
Tramita las observaciones y solicitudes que formule por escrito el contratista en relacin
con la ejecucin de la obra y ejecuta las acciones o soluciones que estime convenientes.
Coordina con el Jefe del sector y tambin con el Jefe de obra, con la debida anticipacin,
las modificaciones que surgen en obra.
Firma los posibles aumentos y disminuciones y tambin la finalizacin de la obra.
Elabora, firma y tramita las actas de paralizacin y reinicio de obras.
Discute y analiza con el contratista las causas de prrrogas.
Vela por el cumplimiento de las normas internas laborales y de seguridad en la obra.

19
Elabora y firma las actas de recepcin de obras, tanto de recepcin provisoria como
definitiva de la obra.

3.4 CONTROL DE CALIDAD
El Arquitecto Alfredo Cilento, en su libro La Inspeccin de Obras, la Normalizacin y el
Control de Calidad en la Construccin presentada en Congresos sobre Inspeccin de Obras,
dice:
El control de calidad en su sentido ms amplio se refiere al control sistemtico
de aquellas variables de los procesos de produccin que influyen sobre la
excelencia del producto final. Estas variables se deben a la aplicacin de los
materiales, hombres y maquinarias; y a las condiciones de fabricacin.
Obsrvese que es una actividad sistemtica, que controla cada factor que influye en la
obtencin de un producto final. Sin embargo, este control no tiene que dar lugar a productos
siempre iguales, ya que el trmino calidad no es absoluto. Un mismo producto puede ser muy
bueno para una cosa y mala para otra. Por ejemplo, un piso de granito vaciado en una obra de
inters social, tiene que resultar ms econmico, por consiguiente, no puede presentar la
misma apariencia, que el piso de granito vaciado en un edificio lujoso, donde su costo es
mucho mayor.
Las exigencias en cuanto a la calidad tienen necesariamente que adecuarse a factores
econmicos y de uso, siempre que no queden afectadas la solidez y la seguridad de la
construccin. La estructura de cualquier tipo de edificio tiene que cumplir con todas las
normas, puesto que deben resistir las cargas que la solicitan, y se tienen que evitar fallas que
pongan en peligro la vida de las personas que los habitan.
Los productos de alta calidad resultan mucha ms costosos, que los que se hacen con pocos
controles. Por otra parte, el rendimiento en una obra ms controlada es menor, por lo tanto, la
cantidad se reduce; por esto, en edificaciones masivas, donde el tiempo de ejecucin est
limitado, y el costo es menor, se reducen las normas de calidad.
Un programa de control de calidad abarca los siguientes aspectos:
Normas y especificaciones que determinan los objetivos de calidad que se deben medir
o tener en cuenta.
Mtodos de inspeccin, para distinguir buena calidad, de acuerdo con las normas
establecidas en cada caso, o en su defecto certificaciones de calidad.
Tcnicas estadsticas, incluyendo el muestreo y la recoleccin, seleccin y anlisis de
datos, para indicar si la calidad se encuentra o no bajo control, por ejemplo en el caso de
arenas y piedras.
Registros de inspeccin y tcnicas grficas para registrar datos de inspeccin que
permitan determinar las indicaciones de falta de control. En el caso del colado del
hormign se elabor una planilla donde se control el asentamiento y la resistencia a la
compresin del hormign a los 7 y 28 das.

20
Dispositivos de inspeccin, protocolos, planillas de seguimiento, etc.
Obsrvese que un programa de control de calidad bien aplicado, disminuye la cantidad de
elementos o materiales en malas condiciones en la obra, en cambio, la simple inspeccin, al
realizarse sobre el producto final, lo que hace es aumentar la cantidad de material perdido,
reparaciones, y modificaciones. Por consiguiente, para que se logren obras bien hechas, con
menor prdida de tiempo y de material desechado, la inspeccin tiene que organizar un buen
programa de control de calidad.
Control de calidad: ensayos a flexocompresin sobre probetas de grout


21
3.5 MATERIALES QUE LLEGAN A LA OBRA
El control de calidad tiene que comenzar con los materiales que llegan a la obra, ya que de
ellos depende la eficiencia, resistencia y durabilidad de los elementos que se construyan. Los
materiales que se reciben en obra cuando se inicia son; dependiendo del tipo de obra, arena,
piedra, cemento, hierro de diferentes dimetros, caeras, accesorios para piping, etc.
3.5.1 Arena o agregado fino
La arena puede extraerse del cauce de los ros. Tambin se puede obtener por la trituracin
fina de la piedra de las canteras, que son generalmente cuarcitas. Debe verificarse que tenga
una granulometra fina, con granos de dimetros variables menores a 5 mm, pasante al tamiz
#4 y retenida por el #100; libre de polvo; materiales orgnicos; sales solubles como cloruro de
sodio, sulfatos y otras impurezas; por esto debe exigirse que sea lavada. Las sales solubles que
se introducen en el concreto provocan eflorescencias (manchas blancas), criptoflorescencias
(manchas y perdidas de revestimiento), fallas por sulfatos o carbonataciones, en las obras que
se construyen con ellos. Tambin provocan la corrosin en la armadura. En algunos casos,
cuando es obligado su uso porque es la nica que existe en la zona, se debe lavar muy bien y
mezclarla con arena ms gruesa para mejorar la granulometra.
La presencia de arcilla en la arena es perjudicial porque reduce la adherencia de la arena con el
cemento. Se puede verificar su contenido colocando una muestra de la arena en una botella,
se le agrega agua y se agita. Se observa la turbiedad y el sedimento arcilloso que se forma, ste
no debe ser mayor al 8%. Tambin se puede controlar la presencia de arcilla frotando un
puado de arena entre las manos; al botar la arena, no deben quedar manchadas las manos.
3.5.2 Piedra o agregado grueso
La piedra que se usa en la preparacin del hormign es la que pasa el tamiz de 1 y se retiene
en el de o la que pasa el tamiz de y se retiene en el de .
La piedra o agregado grueso debe estar limpia, los granos deben tener formas redondeadas o
si se trata de piedra partida con forma irregular con aristas agudas que tiendan a inscribirse en
una esfera; las formas alargadas deben desecharse.
En la construccin se usa el canto rodado proveniente de los ros. Se debe tener en cuenta que
esta piedra tiene superficies lisas producidas por la accin erosiva del agua, lo que reduce la
adherencia de la pasta de cemento. Es necesario verificar que la dosificacin que se ha
diseado para obtener la resistencia especificada del concreto, se haya hecho con este tipo de
material.
Es conveniente tomar muestras de la arena y la piedra que va a ser suministrada a la obra, y
ensayarlas en un laboratorio para determinar las propiedades del material antes de comenzar
los trabajos. Es necesario realizar los controles de campo del material que llega, ya que puede
haber diferencias entre las distintas extracciones.

22
Agregado grueso extrado de canteras en la ciudad de Orn

3.5.3 Armadura de refuerzo
El otro material que debe controlarse es el hierro. Es conveniente que las barras no presenten
oxidaciones, ya que, durante el tiempo que permanecern almacenadas en sitio sufrirn este
proceso. La oxidacin cuando no llega al estado de corrosin, no es perjudicial, por lo tanto no
tiene ninguna importancia que las barras presenten este efecto en el momento en que se
coloquen en sitio. Slo es necesario rechazar una barra cuando la oxidacin ha reducido su
seccin, esto es, cuando se forman costras que pueden ser desprendidas con pequeos golpes.
En ambientes marinos este proceso se acelera por la agresividad del ambiente, por esta razn
no conviene mantener mucho tiempo las barras de hierro, expuestas a la intemperie.
En algunos casos es necesario proteger el acero, lo cual se puede hacer recubrindolo en
fbrica con resina epoxi al horno que impide la corrosin. Tambin se puede usar armadura
galvanizada, pero no se aconseja dado los costos mayores a los hierros convencionales.
En obra se puede proteger las barras aplicando un compuesto epxico, o una lechada de
cemento preparada con Ltex Acrlico. La adicin al concreto de 2% sobre el peso de cemento.
Este producto, sin embargo, es un acelerante de fraguado y habr que tomar las precauciones
necesarias.
Las barras de hierro se reciben en obra en barras rectas. Todos los cortes y dobleces se harn
en obra segn las planillas de doblado que se indique en los planos. No se permite enderezar
una barra una vez doblada para utilizarla nuevamente con otra configuracin.

23
3.5.4 Cemento
El cemento se almacena en obra en bolsas de papel. Es muy sensible a la humedad y al
anhdrido carbnico del aire, por esto es necesario almacenarlo en lugares secos, protegidos
de la lluvia. Deben aislarse del suelo mediante cartones o madera. Aunque el papel de las
bolsas de cemento posee cierta impermeabilidad, siempre es posible que se filtren y
provoquen la hidratacin del material, que da lugar a la formacin de terrones que no se
pulverizan fcilmente con los dedos. Esto es seal de que ha comenzado el envejecimiento del
cemento y no se puede usar. Si los terrones no son muchos, se pueden eliminar tamizndolo
con la malla #8 o #30, y se aprovecha en la obra la porcin no hidratada.
El cemento no se debe colocar en estibas que superen las 8 lneas.
El cemento se puede almacenar en bolsas hasta por 3 meses. Si el tiempo de almacenamiento
ha sido mayor al indicado, es necesario realizar ensayos para decidir si se puede aceptar en la
obra o no.
Cemento Loma Negra

3.5.5 Encofrados, tablas y puntales
Las placas que se utilizan para encofrar losas y placas, pueden ser metlicas o de madera
terciada. Se deben almacenar colocadas ordenadamente unas sobre las otras a fin de que no
se deformen por apoyos defectuosos o golpes entre ellas.
Las tablas y puntales, si son de madera, deben protegerse del sol y la humedad para que no
sufran agrietamientos por resecamiento. Deben escogerse los puntales ms rectos posibles.


24
4 - PREPARACION DEL TERRENO

4.1 TRABAJOS PRELIMINARES
Se considerarn trabajos preliminares al movimiento de suelos de las siguientes tareas:
Aprobar y construir las instalaciones temporarias para la ejecucin del movimiento de suelo.
Establecer los lmites de las reas de trabajo y verificar los niveles existentes de acuerdo al
sistema de coordenadas establecido en los planos.
La Contratista en forma conjunta con la Direccin de Obra definir las reas que se pueden
utilizar como depsito para el material sobrante de las excavaciones, limpieza del terreno y
cambio de suelos no aptos. La distancia libre de transporte es de 500 mts para dichos
depsitos.
En caso de ser necesario, se definen las reas para depsito de suelos seleccionados, o
materiales de aporte proveniente de yacimientos. Identificaciones de canteras y calidad de los
yacimientos de suelos aptos para construir rellenos segn, se especifica.
Todas estas tareas debern someterse a la aprobacin de la Direccin de Obra.

4.2 LIMPIEZA Y PREPARACION DEL TERRENO
El Contratista proceder a quitar del rea de la construccin los rboles, arbustos o plantas,
races, malezas, residuos, restos de materiales orgnicos y todo otro elemento que a juicio de
la Inspeccin pueda resultar inconveniente para el posterior comportamiento del terreno. La
inspeccin indicar los rboles que sern extrados, el Contratista, quien tendr a su cargo el
pertinente retiro de los mismos de la obra y deber depositarlos en el lugar que indique la
Supervisin, teniendo como lmite DLT = 500mts.
Antes de iniciar el trabajo de movimiento de suelos, se extraern las races, que pudieran
encontrarse hasta una profundidad de 50cm del nivel del terreno limpio. Toda excavacin
resultante de las remociones efectuadas por cualquier motivo, deber ser rellenada con
material apto y con un grado de compactacin igual o mayor al del terreno adyacente a la
excavacin efectuada.
Los trabajos de limpieza comprenden tambin la eliminacin de aguas en zonas bajas. Todo el
material proveniente de la limpieza del terreno, ser cargado, transportado y acopiado en los
sitios previamente establecidos y aprobados por la inspeccin, de manera de no obstaculizar la
marcha de las obras.
Posteriormente se compactar el suelo natural, debindose incorporar cal, si fuera necesario,
en las zonas excesivamente hmedas para facilitar su compactacin, con autorizacin expresa
de la Direccin de Obra.

25
Las depresiones naturales del terreno, que se hallan fuera de las zonas a edificar y fuera de las
plataformas de movimientos de suelos, se podrn rellenar con el material proveniente de la
limpieza del terreno y de las excavaciones con un grado de compactacin similar al terreno
circundante, hasta un nivel similar al indicado para las plataformas adyacentes. No se permitir
quemar deshechos sin la previa autorizacin de la Direccin de Obra.

4.3 MOVIMIENTO DE SUELOS
4.3.1 Descripcin
Comprende todos los trabajos de remocin de suelos no aptos, preparacin de terraplenes,
desmontes rellenos y excavaciones necesarios de ejecutar en cada lugar para obtener las cotas
definitivas del proyecto, e incluye las operaciones de transporte de suelos, seleccin de suelos
mezclado, compactacin, riego y perfilado. Los niveles son los fijados en los planos de
movimiento de suelos, debiendo ajustarse los mismos en el terreno con una tolerancia de +/-
2cm. Se aplicar agua necesaria para minimizar el polvo en suspensin; esta ser adicional a la
requerida para compactacin.
4.3.2 Remocin de suelos no aptos
4.3.2.1 Descripcin
A los fines de esta especificacin se entiende por remocin, la sustitucin de suelos no aptos
por suelos aptos. Se considerarn no aptos todos aquellos suelos que tengan vestigios de
materia orgnica, los suelos expansivos (con un porcentaje de hinchamiento superior al 4 %) y
los suelos limosos con excesos de finos, y suelos con contenidos de sales mayor del 4% en
peso.
4.3.3 Excavaciones y desmontes
En las zonas donde el terreno natural se encuentra por encima de los niveles de proyecto, se
proceder a efectuar al desmonte del terreno hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos
de proyecto.
Para taludes de suelos cohesivos provisorios: verticales (90 respecto a la horizontal).
No debern quedar protuberancias ni depresiones y la recepcin se har pasando, rasante por
la superficie, una regla maestra. La tolerancia aceptada ser +/- 0.05 m para una regla de 3 m
de largo. En aquellos suelos no homogneos con rocas la tolerancia al paso de la regla ser +/-
0.1. Se podrn presentar distintos casos de excavaciones.
4.3.3.1 Excavacin comn o no clasificada
Consiste en la excavacin de arenas, arcillas, limos, gravas, tosca blanda, rocas sueltas o
descompuestas, cantos rodados y piedras de volumen inferior a volumen inferior 0,35 m3.

26
4.3.3.2 Excavaciones para caminos
Los trabajos de excavacin para caminos se conducirn en forma de obtener una seccin
transversal terminada de acuerdo a las indicaciones de los planos o de la Direccin de Obra.
No se deber, salvo orden expresa de la misma, efectuar excavaciones por debajo de la cota de
la rasante proyectada, ni por debajo de las cotas de fondo de desage indicadas en los planos.
La Inspeccin podr exigir la reposicin de los materiales indebidamente excavados, estando la
Contratista obligada a efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta y de acuerdo con lo
especificado en las especificaciones relativas a Terraplenamientos.
Las cunetas, zanjas, canales y dems excavaciones y el desage, debern ejecutarse con
anterioridad a los dems trabajos de movimiento de suelos o simultneamente con stos.
Durante los trabajos de excavacin y formacin de terraplenes, la calzada y dems partes de la
obra en construccin, debern tener asegurado su correcto desage longitudinal y transversal
en todo tiempo.
Cuando la excavacin se efecte en roca, la Direccin de Obra podr autorizar que se
profundice, en todo el ancho de la calzada, por debajo de la rasante indicada en los planos,
hasta la cota que la Inspeccin determine y se rellene hasta alcanzar la cota rasante con
material apto, siguiendo el mtodo constructivo especificado en Terraplenamientos.
Todos los taludes de desmontes, cunetas, zanjas y prstamos, sern conformados y perfilados
con inclinacin y perfiles indicados en los planos o fijados por la Direccin de Obra, o por lo
que se recomiende en el Estudio de Suelos.
Durante la ejecucin se proteger la obra de los efectos de la erosin, socavaciones,
derrumbes, etc., por medio de cunetas o zanjas provisorias. Los productos de deslizamientos y
derrumbes, debern removerse y acondicionarse convenientemente en la forma indicada por
la Inspeccin.
La Contratista notificar a la Direccin de Obra con anticipacin suficiente, el comienzo de
todo trabajo de excavacin para caminos, con el objeto de que el personal de la Inspeccin
realice las mediciones previas necesarias, de manera que sea posible determinar
posteriormente el volumen excavado.
La ejecucin de los trabajos se deber ajustar en obra segn lo que disponga REFINOR.
4.3.3.3 Excavacin para prstamos
Todos los prstamos se excavarn de formas regulares y sern conformados y perfilados
cuidadosamente para permitir la exacta medicin del material. Las cotas de fondo de
prstamos, se mantendrn tales que permitan un desage correcto en todos sus puntos. Si
dichas cotas figuran en los planos, en ningn caso deber excavarse por debajo de las mismas.
Si se encontrara que existen zonas, capas o lentes en una cantera o rea de prstamo, que no
fueren adecuados para ser empleados en calidad de materiales de prstamo, o para ser
mezclados con otros materiales adyacentes durante el proceso de excavacin, a fin de obtener
calidades admisibles, dichos materiales sern excavados y retirados hasta las zonas asignadas

27
para vaciaderos de residuos o a las zonas de prstamo que hayan sido abandonadas, o dejadas
en el lugar, de acuerdo a lo que ordene la Inspeccin.
La Inspeccin podr ordenar el cambio de los lmites de reas de prstamo y canteras y de la
ubicacin de pozos de extraccin y frentes de ataque y la consiguiente adecuacin del
programa de explotacin por parte de la Contratista, cuando lo considere necesario para
obtener materiales ms adecuados, minimizar destapes, o por otras razones. Terminada la
explotacin del prstamo se deber perfilar el terreno dejando el rea con ondulaciones
suaves, manteniendo el equilibrio de la topografa del lugar.
4.3.3.4 Excavaciones para fundaciones
Se trata de las excavaciones necesarias para las estructuras de fundacin ya sea de edificios,
mquinas, equipos, accesorios, etc.
Se ejecutarn las excavaciones hasta las profundidades indicadas, garantizando la seguridad de
los trabajadores. Las excavaciones se podrn proyectar con taludes verticales segn lo que
disponga en obra REFINOR.
En caso de excavaciones de zanjas y recintos, no se permitir excavaciones a pared vertical,
con profundidades mayores a 2.00mts. A partir de 2.00mts se requerir ejecutar taludes 1:1.5
o entibacin cuya estabilidad estar demostrada por clculo ante la inspeccin quien aprobara.
En los casos que corresponda, no se iniciarn las excavaciones estructurales antes de aprobado
la terminacin de los terraplenes.
Excavacin para bases de motocompresores

4.3.3.5 Excavaciones para zanjas
La excavacin de zanjas para caeras o alcantarillas se ejecutarn siguiendo las mismas
indicaciones que las excavaciones para fundaciones.
Se deber nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja a fin de proveer un soporte continuo y
uniforme a la caera, con un error menor de una dcima del dimetro exterior nominal. La

28
excavacin tendr la forma y tamao adecuados para permitir recibir las uniones de las
caeras y respetarn en todos los casos las dimensiones indicadas en los planos respectivos.
Las caeras se apoyarn sobre una capa de arena limpia con un espesor de acuerdo al tamao
de la caera de las uniones de las mismas as como tambin de la rugosidad del fondo de la
zanja.
En aquellos lugares donde la excavacin de la zanja termina en roca, en un suelo duro o en
otro material no apto para una nivelacin fina, se sobreexcavar segn indicaciones de la
Inspeccin 0,15 m adicionales en el caso de roca o suelo duro, o un mnimo de 0,30 m en el
caso de un material no apto para soporte.
4.3.4 Terraplenamientos
4.3.4.1 Generalidades
Se entender por terraplenamientos a los efectos de la presente especificacin a todos los
trabajos destinados a la formacin de terraplenes, utilizando materiales aptos provenientes de
los diversos tipos de excavacin (excepto excavacin en suelos no aptos) sean stos suelos o
rocas, en un todo de acuerdo con estas especificaciones, las indicaciones de los planos y lo
ordenado por la Inspeccin.
Salvo indicacin expresa en contrario, no se permitir la formacin de terraplenamientos,
cualquiera sea su finalidad, por simple vertido o colocacin del material mediante equipos que
no circulen sobre los mismos, a menos que las operaciones posteriores de distribucin y
perfilado aseguren condiciones de homogeneidad y densidad adecuadas.
4.3.4.2 Requisitos generales
Cualquiera sea la finalidad a que se destinen y los mtodos constructivos utilizados, debern
cumplirse las siguientes condiciones generales.
Los terraplenes debern ejecutarse sobre terrenos previamente sometidos a las operaciones
de desbosque, destronque y limpieza y de cuya superficie haya sido eliminada previamente la
capa humfera o con elevado contenido de materia orgnica, limos sueltos o cualquier suelo
que no pueda ser compactado.
El suelo o roca empleados en la construccin de terraplenes no deber contener ramas,
troncos, matas de hierba, races u otros materiales orgnicos o impropios.
Cuando deba construirse un terrapln, cualquiera sea su altura y finalidad, sobre una ladera o
talud con inclinacin mayor de 20%, las superficies originales debern ser aradas
profundamente o cortadas en forma escalonada para proporcionar superficies de asiento
horizontales.
En todos los casos la ejecucin se har por capas de un espesor tal que permitan una adecuada
compactacin, sea que sta se realice por medio de procedimientos y equipos especiales o por
la simple circulacin de los equipos de transporte y colocacin de suelos y de las cargas que
circulen sobre los mismos.

29
No se permitir incorporar a los terraplenes, suelos con humedad igual o mayor que el lmite
plstico. La Inspeccin podr exigir que se retire del terrapln todo volumen de suelo con
humedad excesiva y se lo reemplace con material apto. Esta sustitucin ser por cuenta de la
Contratista y por lo tanto el volumen sustituido no ser medido ni pagado.
Cuando para la conformacin de los terraplenes, se disponga de suelos de distintas calidades,
los 0,30 m superiores de los mismos debern formarse con los mejores materiales disponibles,
conforme a lo ordenado por la Direccin de Obra.
Se seleccionar asimismo, el material para el recubrimiento de taludes, reservndose a tal
efecto los mejores suelos. La Contratista no estar obligada a efectuar dicha seleccin cuando,
a juicio de la Inspeccin, no se pueda realizar sin recurrir a doble movimiento de suelos.
No se admitir en los terraplenes el empleo de rocas de tamao igual o mayor a 5cm en la
mayor dimensin.
4.3.4.2.1 Materiales
Los materiales utilizados para los rellenos debern tener caractersticas de granulometra,
plasticidad y resistencia que les permitan cumplir con los fines que se persiguen en el
proyecto. Se extraern muestras de suelos en la cantera, se realizan los ensayos de laboratorio
conducentes a la clasificacin y caracterizacin de materiales.
El agregado utilizado deber estar compuesto por partculas minerales duras, durables, libres
de materiales orgnicos, esferas arcillosas, partculas blandas, sales y otras impurezas de
material desconocido.
Los materiales podrn provenir de excavaciones realizadas en la propia obra, si resultaran
aptos, o de una cantera que cuente con la previa conformidad y autorizacin de la Direccin
de Obra.
4.3.4.3 Mtodo constructivo
Los terraplenes se ejecutarn respetando las cotas de proyecto. Primeramente se dispondr de
los suelos aptos provenientes de excavaciones en la zona de trabajo, los cuales sern utilizados
para rellenar en las zonas adyacentes donde sea necesario terraplenar.
El terrapln se construir en capas sucesivas, debiendo ser cada una de ellas de espesor
uniforme, y compuesta de suelo homogneo.
Taludes suelos cohesivos permanentes: 30 respecto a la vertical.
Cuando la inclinacin del terreno sea mayor que 20% ejecutar en forma escalonada para
proporcionar superficie de asiento horizontales. Los mismos sern conformados y perfilados
de acuerdo a las secciones indicadas en los planos.
Se seleccionarn los suelos aptos para recubrimiento de taludes de manera que los mismos no
resulten erosionables.
El mtodo constructivo a ejecutar se deber ajustar en obra segn lo que disponga REFINOR.

30
4.3.4.4 Exigencias de compactacin
Las exigencias de compactacin para los casos donde se proyecten fundaciones, debern
cumplir las siguientes consideraciones, extradas del Reporte Tcnico de Estudios de Suelos -
Emplazamiento Equipos Compresores Destilera Campo Duran Provincia de Salta -
Septiembre 2011. En todos los casos de terraplenamiento, la compactacin se realizar por
capas de 30cm, previo humedecimiento del suelo.
Para fundaciones, segn el citado Reporte, en tem 7.- COTA Y SISTEMA DE FUNDACION, para
lograr una mejor distribucin de los esfuerzos es aconsejable interponer entre el suelo natural
y la losa de hormign una capa de material granular que cumpla con las especificaciones de
Base Granular en un espesor de 0.30 mts. compactada adecuadamente.
Por lo expuesto, el proceso constructivo es el siguiente:
I. Apertura de caja en un espesor de 0.50 mts.
II. Ejecucin de Base Granular en 0.30 mts. de espesor compactada al 98% del ensayo
Proctor T-180
III. Construccin de la Platea de Hormign
Segn el Informe Geotcnico, en tem 8.- CONSIDERACIONES RESPECTO A LOS
ASENTAMIENTOS, La distorsin angular admisibles, considerando que se trata de
emplazamiento de equipos (generadores, motores, etc.), no debe ser superior a /L = 1/800
La compactacin de terraplenes, en la parte adyacente a estructuras, muros, sumideros,
alcantarillas, etc. y dems lugares donde no puede actuar eficazmente el rodillo, ser
ejecutado en capas de espesor especificado y cada una de ellas compactadas con pisn de
mano o mecnico. Estos debern tener una superficie de apisonado no mayor de 500 cm2. Si
fuera necesario el suelo se humedecer de acuerdo al % de humedad ptima resultante del
ensayo de densidad realizado previamente
4.3.4.5 Ajuste del contenido del agua
Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepasa el lmite superior especificado,
el material de capa ser removido hasta que por evaporacin pierda el contenido de humedad.
Cuando el contenido de humedad natural en el suelo se halle por debajo del lmite inferior
establecido, deber agregrsele la cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de
humedad entre los lmites especificados.
El contenido de agua en el suelo deber ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa a
compactar. Si fuere necesario el suelo ser removido para lograr dicha uniformidad. La adicin
de agua podr efectuarse en el lugar de excavacin del suelo o en el sitio de depsito sobre el
terrapln.
El agua ser distribuida mediante el empleo de camiones regadores equipados con bombas
centrfugas de alta presin y distribuidores adecuados para lograr un riego parejo, en forma de
lluvia fina.

31
4.3.4.6 Equipo de compactacin
El equipo de compactacin, ser del tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y
deber ejercer la presin necesaria para obtener las densidades fijadas. Se ejecutar un tramo
de prueba para determinar el nmero mnimo de pasadas del equipo y el espesor de cada capa
para lograr en ellas las densidades especificadas.
Equipo de compactacin

4.3.4.7 Control de calidad
El control de la compactacin se realizar en cada capa determinando la densidad y la
humedad in situ que ha de compararse con las obtenidas en los ensayos de compactacin
realizados sobre muestras del mismo material. Las determinaciones se harn despus de
finalizadas las operaciones de compactacin y perfilado de cada capa y antes de transcurridas
24 horas.
El nmero de controles mnimos a efectuar en las zonas de caminos y/o a pavimentar es de
tres cada 100 metros lineales y alternativamente en el centro, borde izquierdo, borde derecho,
del ancho del tramo.
En las reas de estacionamiento y maniobra de camiones se efectuarn un mnimo de tres
controles por cada 1000 metros cuadrados o fraccin.
En los terraplenes se efectuar un control cada 5000 m3.
No se colocar la siguiente capa, hasta tanto la anterior no est aprobada la Direccin de Obra.
Debe llevarse un informe ordenado de la ejecucin y control de rellenos.
La Contratista deber disponer los elementos y personal necesarios para el Control de Calidad
de las Obras. La Inspeccin Tcnica verificar el correcto desempeo de esta labor y para ello,
tendr libre acceso a las instalaciones y elementos dispuestos para este fin.

32
Si a juicio de la Inspeccin Tcnica, los controles de calidad fuesen insuficientes y no ofrecieran
garanta de calificacin. la Direccin de Obra podr exigir los cambios e implementaciones
necesarias.
4.3.4.8 Relleno para excavaciones estructurales
4.3.4.8.1 Generalidades
Las excavaciones que queden despus de la ejecucin de las estructuras se rellenarn hasta el
nivel indicado en los planos. Las excavaciones a rellenarse debern estar secas y libres de todo
material de encofrado, apuntalamiento, escombros, suciedad o basura de cualquier tipo.
Se rellenar la excavacin estructural dentro de los 7 das de instalar la estructura.
4.3.4.8.2 Tipos de relleno
El tipo de relleno deber cumplir con lo indicado en el punto 5.4.5. Exigencias de
Compactacin.
El material utilizado deber estar compuesto de partculas minerales duras y resistentes, libres
de toda materia orgnica, limos, partculas blandas, sales y otras impurezas de materias
extraas.
4.3.4.9 Rellenos para zanjas
Las zanjas se rellenarn dentro de los tres das de haberse instalado las caeras, salvo
indicacin contraria. Previo a la instalacin de la caera se colocar una cama de arena, tal
como se indica en 5.3.5.
El relleno ser similar a lo establecido para el relleno de excavacin estructural con un tamao
mximo de 2. Se har por capas con la densidad establecida hasta 1.00 m por debajo de la
cota definitiva. Dentro del espesor de este ltimo metro se compactar segn los
requerimientos, de Terraplenes Clase A.


33
5 - INSPECCION DE OBRAS DE
HORMIGON

5.1 GENERALIDADES
5.1.1 Alcance
La presente Especificacin Tcnica cubre la provisin, preparacin, colocacin, terminacin y
proteccin de los materiales para la ejecucin de las estructuras de hormign armado
definidas en los planos y documentos complementarios de las obras de ampliacin de la Planta
Compresora CAMPO DURAN ETAPA II situada en la provincia de Salta.
Alcanza tambin al hormign no indicado o mencionado especficamente en ningn
documento, pero que sea necesario para dar total cumplimiento a los trabajos.
5.1.2 Referencias
La presente Especificacin Tcnica deber considerarse en conjunto con los siguientes
reglamentos:
Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS y Anexos Proyecto, Clculo y Ejecucin de Estructuras de
Hormign Armado y Pretensado. (AO 1984).
Reglamentos CIRSOC 102 (Ao 1984); 103 (Ao 1991) y 104. (Ao 1997).
Norma IRAM 1666 Partes I, II y III. (Ao 1986).
Reglamentos y Normas especialmente citados en la presente Especificacin Tcnica y
dems documentos del proyecto.
En caso de discrepancia entre las normas, reglamentos y la presente especificacin
tcnica, prevalecer el criterio ms exigente.

5.2 HORMIGONES
5.2.1 Materiales componentes
Cemento:
Anlisis de su composicin qumica - Norma IRAM 1504
Mdulo de finura - Norma IRAM 1623
Tiempo de frage - Norma IRAM 1619
Resistencia a compresin y a flexin - Norma IRAM 1622
Reaccin lcali-agregado - Norma IRAM 1671
Agregados de densidad normal:

34
Composicin granulomtrica - Norma IRAM 1505
Examen petrogrfico - Norma IRAM 1649
Desgaste Los ngeles - Norma IRAM 1532
Agregados livianos:
Composicin granulomtrica - Norma IRAM 1505
Examen petrogrfico - Norma IRAM 1649
Agregados gruesos:
Determinacin de la densidad relativa
aparente y de la absorcin de agua - Norma IRAM 1533
Los materiales a utilizar en la elaboracin del hormign reunirn las condiciones que se
detallan a continuacin:
5.2.1.1 Cemento
Se utilizar nicamente cemento del tipo Portland normal que satisfaga los requisitos
establecidos en el punto 6.2. del Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS.
En el caso que los ensayos de agresividad del suelo y los agregados determinen la presencia de
un exceso de sulfatos, se utilizar cemento A.R.S. (alta resistencia a los sulfatos).
En un mismo elemento estructural no se usarn cementos de diferentes marcas.
5.2.1.2 Agregados
Los agregados de densidad normal provendrn de la desintegracin natural o trituracin de
rocas de composicin y caractersticas adecuadas, Debern satisfacer los requisitos
establecidos en el punto 6.3. del Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS.
Tendrn una curva granulomtrica continua, comprendida dentro de los lmites fijados en el
punto 6.3.2. del Reglamento CIRSOC 201 y ANEXOS.
Los agregados gruesos de baja densidad debern cumplir con la Norma IRAM 1567 y
permitirn obtener hormigones de las caractersticas especificadas.
5.2.1.3 Agua
El agua a emplear para mezclar y curar el hormign y para lavar los agregados, ser limpia de
impurezas y no contendr aceites, grasas, materias orgnicas ni otras sustancias extraas y ha
de satisfacer los requisitos del punto 6.5. del Reglamento CIRSOC 201 y ANEXOS.
5.2.1.4 Aditivos
Cuando sea necesario o conveniente, se incorporarn al hormign elaborado, aditivos en
estado lquido o pulverulento, estos ltimos debern ser disueltos en el agua de mezclado,
previamente a su ingreso en la hormigonera.

35
Los aditivos que se utilicen en los hormigones debern satisfacer lo especificado en el punto
6.4. del Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS y debern carecer de cloruros en su composicin
qumica.
5.2.1.5 Tecnologa del hormign.
Previamente a la elaboracin de los hormigones para El Proyecto, procedern estudios y
ensayos promovidos por la Direccin de Obra para verificar el cumplimiento de los materiales
componentes con las especificaciones tcnicas, as como las proporciones en que deben
mezclarse los mismos con el fin de asegurar que, con los materiales disponibles y la
consistencia ( asentamiento) necesaria, el hormign puede ser adecuada y confiadamente
colocado en las condiciones correspondientes a las de la estructura que debe ejecutarse y,
adems, alcanzar las caractersticas y propiedades requeridas y especificadas para el mismo
en las condiciones de servicio con en un todo de acuerdo al art. 7.3 y Anexos de CIRSOC.
Podr prescindirse de estos estudios cuando se empleara Hormign Elaborado y el Productor
dispone de los resultados de los estudios y ensayos por l realizados, y la Direccin de Obra ha
controlado en planta las condiciones de limpieza de ridos y arenas o cuando el Constructor ha
realizado estudios y ensayos pertinentes en el laboratorio destinado al control de produccin
del Hormign o las caractersticas y propiedades especificadas para el hormign a utilizar se
han obtenido en estructuras anteriores construidas por el mismo Constructor trabajando con
el mismo equipo en las mismas condiciones de trabajo y control de calidad.
La direccin de Obra deber promover la ejecucin de los pastones de prueba para definir las
dosificaciones segn las calidades de Hormign a utilizar conforme lo reglado para cualquiera
de los mtodos del art. 7.3.3 de CIRSOC.
La Direccin de Obra deber instrumentar procedimientos de calidad tendientes a monitorear
las condiciones de limpieza de ridos y arenas, stock de cementos y control de las balanzas de
las plantas dosificadoras, en caso de producir hormigones al pie de obra. Todos los
componentes del hormign sern dosificados en peso, excepto el agua.
Camin mixer para transporte de hormign


36
5.2.2 Caractersticas de los hormigones segn su destino
5.2.2.1 Elementos estructurales de fundacin
Clasificacin: Hormign del Grupo H II, tipo H21 resistencia caracterstica mnima bk =
210 kg/cm2.
Contenido mnimo de cemento del hormign compactado: 350 kg/m3.
Razn agua-cemento mxima: 0,50.
Asentamiento: 5 cm. a 9,5 cm (Tolerancia 2,5 cm)
Para hormigones colocados por bombeo al valor mximo ser de 15 cm siempre que el
mismo contenga un aditivo superfluidificante.
Tamao mximo del agregado grueso: ser de 37,5 mm para bases y pedestales, y de 19
mm para vigas u otros elementos cuya dimensin lineal menor no exceda los 50 cm.
Aire intencionalmente incorporado: no es necesario segn las condiciones del proyecto
(ver Item 6.6.3.8. CIRSOC 201 y Anexos). En el caso de utilizarse, el porcentaje total de
aire intencionalmente incorporado no superar el 5.0%.
Dosificacion del hormign. Empresa DEMISA


37


38
5.2.2.2 Estructuras en elevacin de hormign armado en general
Clasificacin: Hormign del Grupo H II, tipo H21, resistencia caracterstica mnima bk =
210 kg/cm2.
Razn agua-cemento mxima: 0.53.
Asentamiento: en general, 2 cm. a 9,5 cm, (Tolerancia 2,5 cm)
Para hormigones colocados por bombeo al valor mximo ser de 15 cm, siempre que el
El tamao mximo del agregado grueso estar comprendido entre 19 y 37,5 mm,
preferentemente 26,5 mm
Para elementos con dimensin lineal mayor o igual a 50 cm, el tamao mximo del
agregado grueso ser de 37,5 mm.
5.2.2.3 Tanques y depsitos para agua
Clasificacin: Hormign impermeable del Grupo H II, tipo H21, resistencia caracterstica
mnima bk = 210 kg/cm2.
Contenido unitario mnimo de cemento ser de 350 kg/m3
Razn agua-cemento mximas: 0,48.
Asentamiento: 5 cm. a 9,5 cm (tolerancia 2,5 cm)
Tamao mximo del agregado grueso: 26,5 mm.
5.2.2.4 Pavimentos
Clasificacin: Hormign de Grupo HII, tipo H21, resistencia caracterstica mnima bk =
210 kg/cm2.
Razn agua-cemento mxima: 0,50
Asentamiento: 5 cm a 9,5 cm (Tolerancia 2,5 cm)
Tamao mximo del agregado grueso: 26,5 mm.
Aire incorporado intencionalmente: VER ITEM 6.6.3.8, CIRSOC 201
5.2.2.5 Elementos estructurales de fundacin especiales (base
turbocompresor)
Clasificacin: Hormign del Grupo HII, tipo H21 resistencia caracterstica mnima bk =
210 Kg. /cm2. O valor mnimo especificado por el fabricante del compresor.
Razn agua-cemento mxima: 0,50.
Asentamiento: 5 cm. a 9,5 cm (Tolerancia 2,5 cm)
Para hormigones colocados por bombeo al valor mximo del asentamiento ser de 15
cm siempre que el mismo contenga un aditivo superfluidificante.

39
Tamao mximo del agregado grueso: ser de 37,5 mm. para bases y pedestales, y de 19
mm. para vigas u otros elementos cuya dimensin lineal menor no exceda los 50 cm.
Aire intencionalmente incorporado: El porcentaje total de aire intencionalmente
incorporado no superar el 5.0%.
5.2.2.6 Hormigones para pilotes excavados y colados in-situ
Para hormigones colocados bajo lodos bentonticos, las caractersticas sern las
siguientes:
Tipo de Cemento: Resultar de la recomendacin del Estudio de Suelos en cuanto a la
agresividad del agua o del suelo.
Clasificacin: Hormign del Grupo HII, tipo H30
Resistencia caracterstica: 300 kg/cm2
Contenido mnimo de cemento del hormign compactado: 380 kg/m3
Asentamiento: 18 cm
Relacin agua-cemento: 0.50
Tamao mximo del agregado: 37.5 mm
Aditivo: retardador de frage para asegurar 6.00 hrs de trabajabilidad
5.2.2.7 Hormign para pilotes premoldeados por hincados
Tipo de Cemento: Resultar de la recomendacin del Estudio de Suelos en cuanto a la
agresividad del agua o del suelo.
Clasificacin: Hormign del Grupo HII, tipo H21, H30, segn proyecto
Resistencia caracterstica: 210 kg/cm2 / 300 kg/cm2
Contenido mnimo de cemento del hormign compactado: 380 kg/m3
Asentamiento: 5.5 a 9.5 cm
Relacin agua-cemento mxima: 0.50
Tamao mximo del agregado: 19.0 mm
Aditivo: incorporador de aire (Segn CIRSOC 6.6.3.8.)
5.2.2.8 Hormigones de limpieza y nivelacin
Clasificacin: Hormign del Grupo HI, tipo H8, resistencia caracterstica mnima bk =
80 kg/cm2.
Razn agua-cemento mxima: 0,53
Asentamiento: 5 a 12 cm. (Tolerancia 2,5 cm)
Para hormigones colocados por bombeo al valor mximo ser de 15 cm, siempre que el
Tamao del agregado grueso: 26,5 mm.
5.2.3 Control de calidad y uniformidad del hormign
Al efecto de realizar el control de calidad y uniformidad del hormign, se deber extraer las
siguientes cantidades mnimas de muestras para cada tipo de hormign.


40
Nro. de Pastones por Da Nro. de Muestras a Extraer
P = 1 1
2 p 5 2
6 p 10 3
11 p 20 4
Por cada 10 pastones adicionales o menos 1

Se tomarn 2 muestras separadas, cada una de aproximadamente 100 dm3 despus de
descargar el 15% y antes 85% del pastn.
Sobre cada muestra extrada se realizarn los siguientes ensayos, segn el mtodo que se
indica.
Ensayo Comparativo Mtodo de Ensayo
Densidad del hormign fresco, calculada como libre aire IRAM 1562
Contenido de aire del hormign IRAM 1602 1511
Asentamiento medio IRAM 1666
Densidad de mortero IRAM 1666
Resistencia de rotura a compresin a las edades de 7 das y 28
das de por lo menos 3 probetas por muestra para cada edad
de ensayo
IRAM 1524
Las diferencias mximas admisibles para evaluar la
uniformidad del hormign del pastn son las indicadas en la
Tabla I, norma
IRAM 1666, Parte III.
Las probetas para realizar los ensayos de resistencia a
compresin debern ser curadas segn lo especificado en la
norma
IRAM 1524.

Probetas elaboradas con el hormign empleado en las bases de los motocompresores


41
A continuacin se observa en la planilla, el control de hormign que se realiz durante el
colado de fundacin para el motocompresor MC-2015. En esta planilla se puede apreciar la
hora de llegada de los camiones mixer y tambin los ensayos a compresin que se realizaron
sobre las probetas fabricadas en el lugar.
Hormigonado Base MC-2015 (Sbado 23/11/13)
Camin Mixer Patente Hora de llegada Capacidad
1 GNJ 821 06:35 7 m3
2 GXO 412 07:40 9 m3
3 BDG 456 08:00 7 m3
4 UOO 864 08:48 9 m3
5 GVQ 955 09:18 7 m3
6 GNJ 821 09:43 7 m3
7 BDG 456 10:28 7 m3
8 GXO 412 10:40 9 m3
9 GVQ 956 11:03 7 m3
10 UOO 964 12:20 9 m3
11 GVQ 955 12:43 7 m3
12 GNJ 821 13:08 7 m3
13 GVQ 956 13:24 7 m3
14 GXO 412 14:18 9 m3
15 BDG 456 14:40 7 m3
16 UOO 964 15:51 9 m3
17 GVQ 955 16:40 7 m3
18 GNJ 821 17:00 7 m3
19 GVQ 956 17:06 7 m3
20 GXO 412 17:40 9 m3
21 BDG 456 18:35 7 m3
Se cubri con planta de hormign in situ 6 m3
Total 167 m3

Control de calidad del hormign: Asentamiento y Compresin Simple
Probeta
N
MOLDEO
ELEMENTO
ESTRUCTURAL
ENSAYO DE ROTURA POR COMPRESION
FECHA ASENT FECHA EDAD LEC.PREN. CARGA RESIST. RESISTENCIA
dd/mm/aa cm dd/mm/aa das Divisiones Tn Kg/cm2 28 d Kg/cm2
1 16-nov-13 8 MC 2014 - Base 05-dic-13 19 260 43.27 245 265.7
2 16-nov-13 7 MC 2015 - Base 05-dic-13 19 226 37.74 213.7 231.8
3 30-nov-13 12 MC 2014 - Fuste 05-dic-13 5 161 27.18 153.9 248.7
4 16-nov-13 5 MC 2014 - Base 25-ene-14 70 375 64.16 363.3 315.9
5 07-dic-13 7 MC 2013 - Base 25-ene-14 49 316 54.13 306.5 279.3
6 07-dic-13 8 MC 2013 - Base 25-ene-14 49 356 60.93 345 314.4
7 15-dic-13 12 MC 2012 - Base 25-ene-14 41 319 54.64 309.4 289.6
8 18-dic-13 10 MC 2013 - Base 25-ene-14 38 294 50.39 285.3 270.4
9 18-dic-13 9 MC 2013 - Base 25-ene-14 38 252 43.25 244.9 232
10 26-nov-13 10 MC 2014 - Fuste 30/12/2013 34 333 55.18 312.5 301.7
11 07-dic-13 9 MC 2013 - Fuste 30/12/2013 23 245 40.82 231.1 240.4
12 07-dic-13 13 MC 2015 - Fuste 30/12/2013 23 293 48.65 275.5 286.6

42
5.2.4 Produccin y colocacin
Se deber observar lo establecido en el punto 9.3. del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos y la
norma IRAM 1666.
La composicin y proporciones del hormign se establecern nicamente en forma
experimental.
El cemento y los agregados se medirn en masa, con un error menor del 3%.
El agua podr medirse en masa o volumen, teniendo en cuenta el agua aportada por la
humedad superficial de los agregados para realizar las correcciones correspondientes.
El hormign ser mezclado hasta obtener una distribucin uniforme de todos sus materiales
componentes, la operacin se realizar nicamente en forma mecnica.
Para el hormign elaborado la descarga del hormign se completar dentro de los 90 minutos
a contar desde la unin del agua de mezclado con el cemento y los agregados, o la mezcla del
cemento con los agregados, o bien, antes que el tambor haya dado 300 giros en el caso que
esta situacin se produzca primero. En tiempo caluroso o en condiciones que favorezcan el
endurecimiento prematuro del hormign, se reducir adecuadamente el tiempo indicado.
La temperatura del hormign fresco en el momento de la colocacin no ser mayor que 25 C.
Para el hormigonado en tiempo fro y caluroso ver cap. 11 de CIRSOC 201 y anexos.

5.3 ESTRUCTURA DE HORMIGON ARMADO IN SITU
5.3.1 Encofrados, elementos de sostn y apuntalamientos
5.3.1.1 Caractersticas
Los encofrados, elementos de sostn y apuntalamientos cumplirn los requisitos establecidos
en el punto 12.1. del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.
Sern de madera, acero, o de otro material que les permita tener la rigidez adecuada para
resistir los esfuerzos a que sern solicitados, sin que se produzcan deformaciones ni
desplazamientos mayores que los admisibles.
En todos los ngulos y esquinas de los encofrados se colocarn molduras o filetes de seccin
triangular, con catetos de 25 mm.
En las estructuras del hormign cuyas superficies quedarn expuestas a la vista, los encofrados
de madera se construirn con tablas cepilladas de ancho y espesor uniformes; en el caso de
utilizarse otros materiales, se deber garantizar la obtencin de superficies lisas y libres de
defectos. Se cuidar especialmente el aspecto de las juntas entre tablas.

43
5.3.1.2 Tolerancias constructivas
Se admitirn las tolerancias mximas que se detallan a continuacin, salvo que en los planos
correspondientes se indiquen otras.
a) Tolerancia en las Variaciones de Nivel
Las mximas variaciones entre los niveles tericos de las superficies de hormign
horizontales o inclinadas, indicadas en planos y las reales sern:
Para longitudes menores de 3 m +0,5 cm.
Para longitudes entre 3 y 6 m +0,8 cm.
Para longitudes mayores de 6 m +1,5 cm.
b) Tolerancia en la Variacin Respecto de la Vertical
Para columnas, tabiques juntas verticales y cualquier otro elemento vertical, las
tolerancias admisibles en la falta de verticalidad sern:
Para alturas menores de 3 m +0,5 cm.
Para alturas entre 3 m y 6 m +0,8 cm.
Para alturas mayores de 6 m +1,5 cm.
c) Tolerancias en las Variaciones de Medidas en Planta
Para longitudes menores de 6 m +0,8 cm.
Para longitudes entre 6 y 12 m +1,5 cm.
Para longitudes mayores de 12 m +2,0cm.
d) Tolerancia en las Variaciones de las Dimensiones de las Secciones de Vigas, Losas,
Columnas y Tabiques
Se admitirn las siguientes variaciones:
Para dimensiones hasta 30 cm:
En menos....................................... 0,6 cm.
En ms........................................... 0,8 cm.
Para dimensiones mayores de 30 cm.
En menos....................................... 0,8 cm.
En ms........................................... 1,0 cm.
e) Tolerancia en las Variaciones de las Dimensiones de Fundaciones
Las mximas variaciones admitidas para las dimensiones en planta sern:
En menos....................................... 1,5 cm.
En ms........................................... 5,0 cm.
Las mximas variaciones admitidas en la altura sern:
En menos....................................... 5% del valor proyectado.
En ms........................................... Sin lmite.
La mxima variacin admitida en el emplazamiento de las fundaciones ser del 2% de la
dimensin del elemento en la direccin en que se mide, pero nunca mayor de 5 cm. El
nivel superior de las fundaciones deber cumplir lo especificado en 3.1.2.a
f) Tolerancia pilotes: Alineacin vertical: menor que 2 cm/10 m. Posicionado en planta
menor que 5 cm en 3 m.

44
Encofrados, elementos de sostn y apuntalamientos

5.3.2 Colocacin y compactacin del hormign
La colocacin y compactacin del hormign se realizar de acuerdo a lo establecido en el
punto 10.2. del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.
5.3.2.1 Colocacin
El hormign se colocar en capas horizontales y continuas cuyo espesor no exceda de 30 cm.,
ni el espesor mximo para que pueda ser correctamente compactado.
No se deber verter libremente el hormign desde alturas mayores de 1,50 m. Para alturas
mayores se debern utilizar embudos y conductos verticales flexibles (trompa de elefante)
para evitar su segregacin.
No se permitir el vertido de hormigones, en los cuales haya transcurrido ms de 90 minutos
desde que el agua y el cemento o el cemento y los agregados fueran puestos en contacto. Este
tiempo se reducir cuando se trabaje con altas temperaturas, salvo el caso que se utilicen
aditivos retardadores de frage.

45
Colado del hormign. Base de motocompresor

5.3.2.2 Compactacin
El hormign ser compactado para que alcance su mxima densidad, sin que se produzca su
segregacin, la compactacin se realizar por vibracin mecnica de alta frecuencia, aplicada
mediante vibradores de inmersin, de no menos de 8000 vibraciones por minuto.
En ningn caso se colocar hormign fresco sobre otro que no haya sido adecuadamente
compactado.
La compactacin por vibracin ser de aplicacin en los casos y de la forma descripta en el
CIRSOC 201 10.2.4 y Anexos.
5.3.3 Colocacin del hormign en pilotes excavados y
colados in-situ
El hormigonado del hormign en pilotes perforados supone la colocacin del hormign bajo
agua, gel o lodo bentontico. En todos los casos se deber disponer de dispositivos adecuados
a los efectos que, bajo ninguna circunstancia, se produzca segregacin de los materiales. Antes
de proceder a las tareas de hormigonado, el Contratista deber presentar a la Inspeccin un
Protocolo del procedimiento de hormigonado con el detalle de los equipos a emplearse.
En todos los casos la habilitacin de los trabajos de pilotes deber ser presenciada y aprobada
por el personal de La Inspeccin. sin desmedro de lo anterior, y a menos que en la ejecucin se
utilice una camisa perdida y/o recuperable en toda la longitud del pilote, no se permitir que
transcurran ms de doce horas entre la terminacin de la excavacin del pilote y el llenado de
la pieza.

46
La introduccin de la jaula de armadura se har con una anticipacin no mayor que seis horas
previamente al llenado de la pieza. El llenado proceder por bombeo desde el nivel inferior
con avance hacia la superficie, En caso de interrupcin del hormigonado antes de la alcanzar la
totalidad de toda la pieza, se considerar el pilote no apto y deber ser reejecutado en otra
posicin compatible a su funcin estructural. El pilote se considerar completamente lleno
cuando se haya producido el rebase de hormign con impurezas y lodo.
5.3.4 Proteccin y curado del hormign
La proteccin del hormign fresco y el curado del hormign endurecido se realizarn de
acuerdo a lo establecido en el punto 10.4. del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos..
5.3.4.1 Proteccin del Hormign
Desde su colocacin, y hasta tanto adquiera la resistencia suficiente, el hormign deber ser
protegido del ataque de agentes externos que puedan alterar sus propiedades. Ver CIRSOC
201 10.4.1. y Anexos
5.3.4.2 Curado del hormign
El curado se comenzar inmediatamente despus que el hormign haya endurecido lo
suficiente como para que su superficie no resulte afectada por el mtodo de curado que se
adopte.
El perodo de curado se fija como mnimo en 7 das, durante los cuales el hormign se deber
mantener constantemente humedecido a una temperatura lo ms constante posible a fin de
protegerlo de un secado prematuro, y de evitar la prdida de humedad interna.
Curado del hormign


47
5.3.5 Remocin de encofrados, apuntalamientos y otros
elementos de sostn
La remocin de apuntalamientos y encofrados slo podr realizarse cuando el hormign haya
desarrollado la resistencia de diseo para que el elemento estructural posea la capacidad
portante, con el grado de seguridad que corresponda para resistir las cargas actuantes en el
momento de realizar las tareas de remocin. En el punto 12.3. del Reglamento CIRSOC 201 y
Anexos se establecen los requisitos y condiciones a cumplir en los trabajos de remocin.
Excepcionalmente. la liberacin a carga de un elemento en un perodo de maduracin de
Hormign menor al especificado por CIRSOC, solo ser posible mediante el muestreo de
resistencia sobre probetas adicionales, pertenecientes al hormign de las tongadas
involucradas en el elemento, ensayadas a rotura al perodo en que se pretende liberar a carga.
Ser necesario que la media de tres probetas ensayadas, desarrollen una rotura a una
resistencia mayor que el 15% que la caracterstica especificada por diseo. La cantidad mnima
a proveer ser de tres probetas por fraccin menor a dos metros cbicos del elemento en
cuestin, las que sern curadas al pi de la estructura en idnticas condiciones atmosfricas al
del prototipo en estudio.
5.3.6 Elementos embebidos en el hormign
5.3.6.1 Tuberas
Se deber cumplir todo lo establecido en el punto 12.6. del Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS.
5.3.6.2 Placas y bulones de anclaje
Se garantizar la correcta fijacin, ubicacin y conservacin de las placas y los bulones de
anclaje, se sujetarn de la manera que se indique en los documentos correspondientes
mediante:
Barras de acero
Bulones de expansin
Bulones pasantes
Segn sea el caso.
La calidad de los materiales ser indicada en los planos correspondientes, adoptndose los
siguientes valores mnimos:
Chapa de acero, ngulos y perfiles: F-24
Bulones de Anclaje: A-307, A-325 (ASTM)
La terminacin de la superficie ser indicada en los planos, en funcin de la implantacin de la
obra y de las condiciones ambientales.

48
5.3.6.3 Cajones y canastos
Para permitir la fijacin de los bulones en segunda etapa, se colocarn canastos que sern de
hierro, madera o cualquier otro material adecuado.
Esta solucin slo se adoptar en aquellos casos en que no resulte conveniente colocar
bulones en primera etapa.
5.3.7 Juntas en el hormign
5.3.7.1 J untas de construccin
Las juntas de construccin y el tratamiento de las superficies de contacto cumplirn los
requisitos establecidos en el punto 10.2.5. del Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS.
En los casos que se justifique, se indicar en el documento correspondiente, la ubicacin, el
diseo y los procedimientos constructivos requeridos para la ejecucin de las juntas de
construccin.
5.3.7.2 J untas de dilatacin y juntas de contraccin
Las juntas de dilatacin y las de contraccin se ejecutarn en los lugares y de las formas que se
indiquen en los documentos correspondientes.
En las estructuras estancas, en las juntas se colocarn cintas de PVC, se aislarn y se sellarn
de forma de mantener la estanqueidad.
5.3.8 Terminacin superficial del hormign
Salvo en el caso que alguna Especificacin Complementaria establezca lo contrario, las
estructuras de hormign tendrn las terminaciones superficiales establecidas en el CIRSOC 201
Punto 12.4. En el supuesto caso que sea necesario realizar reparaciones en su superficie se
debern seguir las pautas dadas en el Punto 12.5 del mencionado reglamento.

5.4 ARMADURAS
5.4.1 Tipos de armaduras
Las armaduras de las estructuras de hormign armado estarn construidas por barras de acero
tipo ADN 420 y con mallas de acero del tipo AM 500, segn se indique en los documentos del
proyecto.
Se utilizarn barras de dimetro nominal ds (mm) 6, 8,10, 12,16, 20 y 25.
Las barras y mallas de acero para armaduras cumplirn lo estipulado en el punto 6.7 del
Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS y en las normas:
IRAM-IAS-U-500-528: Barras de acero conformadas, de dureza natural para hormign
armado.

49
IRAM-IAS-U-500-06 Mallas de acero para hormign armado.
En todos los casos, los aceros contarn con el correspondiente Certificado de Empleo
extendido por el Ministerio de Obras y Servicios Pblicos de la Nacin, adems del certificado
de calidad correspondiente, emitido por el fabricante, en el que se garantice que cumplen con
lo establecido en la norma IRAM-IAS-U-528.
En caso de ser necesario realizar soldaduras entre barras de acero, se deber respetar lo
especificado en el punto 6.7.1. del Reglamento CIRSOC 201 Y ANEXOS.
En ningn caso se aceptarn las barras que hayan sido plegadas para facilitar su transporte a
obra, salvo el caso en que el doblado de barras, se realice fuera del lugar de emplazamiento de
las obras.
La Inspeccin de Obra tendr derecho de aceptar o rechazar cada entrega de material.
La Inspeccin de Obra ordenar la realizacin de los ensayos que considere necesario y
determinar su frecuencia, en caso de discrepancia con los valores aportados por el
proveedor, prevalecern los obtenidos por la Inspeccin de Obra.
5.4.2 Preparacin y colocacin
Antes de su empleo, las armaduras debern ser limpiadas, de manera que al introducir el
hormign en los encofrados, se encuentren libres de cualquier sustancia que pueda reducir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarn libres de pinturas, grasas o cualquier otra sustancia
perjudicial para el acero, el hormign o para la adherencia entre ambos, previa verificacin de
su forma y dimensiones, segn se indique en los planos constructivos. En el caso de existir
oxido excesivo, que pueda afectar a la adherencia, se cepillar con un cepillo de pas de
alambre.
Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes, no podrn utilizarse
trozos de ladrillos ni madera, ni partculas de agregados.
Los cruces de barras debern atarse o asegurarse en forma adecuada, de tal forma que no
puedan sufrir ningn tipo de desplazamientos cuando se pisa sobre ella o cuando se produce el
colado de hormign, en los casos en que la distancia entre ellos sea inferior a 30 cm. podr
realizarse la operacin en forma alternada.
Cuando un elemento constructivo con la armadura en la parte inferior se ejecute sobre el
suelo, ste deber cubrirse previamente con una capa de hormign de limpieza y nivelacin de
no menos de 5 cm.
5.4.3 Recubrimientos
Se entiende por recubrimiento a la distancia, libre comprendida entre el punto ms saliente de
cualquier armadura y la superficie externa de hormign ms prxima, excluyendo las
terminaciones sobre las superficies. Se adoptan los siguientes recubrimientos:

50
En Pilotes excavados in situ Todas las barras 50 mm.
En hormign colocado en contacto Todas las barras 50 mm.
En losas, muros no expuestos al terreno o a la interperie Todas las barras 20 mm.
En columnas, y vigas no expuestos al terreno o a la intemperie Todas las barras 20 mm.
Premoldeados Todas las barras 20 mm.

5.4.4 Tolerancias
a) Tolerancias en la fabricacin de las armaduras.
En la longitud de corte 2,0 cm.
En la altura de las barras dobladas:
En menos 1,0 cm.
En ms 0,5 cm.
En las dimensiones principales de estribos y zunchos 0,5 cm.
b) Tolerancias en la colocacin de las armaduras.
En la separacin con la superficie del encofrado 0,3 cm.
En la separacin entre barras 0,5 cm.
c) Tolerancia en la ubicacin de bulones de anclajes
Tolerancia en el dimetro de la circunferencia de ubicacin de bulones de anclaje:
Dim. 3.00 m. 3,0 mm
Dim. 3.00 m 6,0 mm
Tolerancia en la distancia entre lnea bulones de cunas de apoyo 3 mm.
Armadura de sleepers ubicado en ampliacin planta compresora


51
5.5 HORMIGONADO CON TEMPERATURAS
EXTREMAS
(Se reproduce el captulo 10 del Proyecto de Modificacin del Tomo 1 del Reglamento CIRSOC
201, preparado para la Ciudad de Buenos Aires, que se encuentra en proceso de aprobacin).
5.5.1 Hormigonado en Tiempo Fro
5.5.1.1 Definicin
Se define como tiempo fro al perodo en el cual la temperatura media diaria es menor de 5 C
durante ms de tres (3) das consecutivos
5.5.1.2 Temperaturas de colocacin de hormign fresco
La temperatura de hormign fresco inmediatamente despus de su colocacin, ser igual o
mayor que la indicada en la Tabla 1. Dichas temperaturas mnimas tienen en cuenta la
temperatura ambiente y la menor dimensin lineal de la seccin transversal.
Tabla 1.
Temperatura del Aire Mnima Dimensin Lineal de la Seccin (cm)
0 Menor de 30 30 a 90 90 a 180 Mayor de 180
- 1 a + 7 16 C 13C 10C 7C
- 18 a - 1 18C 16C 13C 10C
Menor de -18 21C 18C 16C 13C

5.5.1.3 Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
Cuando sea necesario calentar los materiales componentes para que el hormign alcance las
temperaturas de colocacin establecidas en el Artculo 5.1.2., Tabla 1, se debern respetar las
siguientes temperaturas mximas:
a) Agua de mezclado: 80C
b) Agregados: 65C de media, y en cualquier punto de la masa de los mismos menor de 80C
c) Los equipos empleados para calentar los materiales, lo harn en forma uniforme en toda su
masa.
En ningn caso la temperatura del hormign fresco resultante ser mayor de 30C.
5.5.1.4 Elaboracin del hormign
No se descongelarn los agregados usando sales o productos qumicos.
Se emplearn agregados que no contengan hielo adherido a su superficie.
Debe cuidarse el orden de ingreso a la hormigonera de los componentes de la mezcla,
evitando que el cemento se ponga en contacto con materiales que estn a temperaturas
mayores de 40C.

52
5.5.1.5 Colocacin de hormign
Las operaciones de colocacin no se iniciarn o sern interrumpidas cuando se carezca de
medios adecuados para proteger al hormign de las bajas temperaturas, Artculo 5.1.6., y se
den alguna de las siguientes condiciones:
La temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente artificial de
calor, sea menor de 5C.
Cuando pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al momento de colocar el
hormign, la temperatura ambiente pueda descender por debajo de 0C.
A los efectos, el hecho que la temperatura ambiente a las nueve de la maana sea menor de
4C, se tomar como indicio suficiente para prever que dentro del plazo indicado se alcanzar
el lmite de temperatura establecido anteriormente.
Durante los perodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas de colocacin,
se debe verificar que:
Existan en obra los medios necesarios para proteger el hormign contra la accin de las bajas
temperaturas.
Los materiales componentes del hormign estn libres de nieve, hielo o escarcha.
Los encofrados, armaduras y lugares que ocupar el hormign estn libres de nieve, hielo o
escarcha, y que el hormign fresco no se pondr en contacto con suelos u hormigones
congelados.
El hormign que haya resultado perjudicado por la accin de las bajas temperaturas, deber
ser eliminado antes de continuar con las tareas de hormigonado.
5.5.1.6 Proteccin y curado de hormign
Cuando se espere que la temperatura del ambiente descienda por debajo de + 2 C, despus
de su colocacin, el hormign fresco ser protegido y mantenido a temperaturas iguales o
mayores que las mnimas establecidas en la Tabla 2, durante un perodo no menor que el que
se indica ms adelante.
Tabla 2.
Mnima Dimensin Lineal de la Seccin
Temperatura Mnima a que debe Mantenerse el
Hormign Durante el Perodo de Proteccin
cm C
Menor de 30 13
30 a 90 10
90 a 180 7
Mayor de 180 5

Cuando el Hormign Contenga Aire Intencionalmente Incorporado, e Utilizado.

53
Cementos portland normal, sin adiciones que alteren su desarrollo de resistencia. Incluye
tambin a los cementos normales que sean moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o
resistente a la reaccin lcali - slice: Tres (3) das.
Cemento portland de alta resistencia inicial: Dos (2) das.
Cementos portland de bajo calor de hidratacin, puzolnico y con escorias de alto horno, y
cemento de escorias de alto horno. Incluye tambin a los que posean las condiciones de
moderada o altamente resistente a los sulfatos y/o resistentes a la reaccin lcali-agregado:
Seis (6) das.
Si el hormign no contiene aire intencionalmente incorporado en su masa los perodos de
proteccin establecidos anteriormente sern duplicados. Como alternativa, el perodo de
proteccin se extender como mnimo hasta que las probetas moldeadas y curadas en
condiciones tan idnticas como sea posible a la que se encuentra el hormign de la estructura
que representan, tenga una resistencia de rotura a compresin igual o mayor que 7 Mpa.
Durante el perodo de proteccin del hormign se puede admitir temperaturas de la masa
inferiores a las indicadas en la Tabla 2 siempre que se cumpla las siguientes condiciones:
En ningn momento la temperatura del hormign de la estructura ser menor que 5 C.
Dicha temperatura ser monitoreada con censores empotrados en su masa, que sern ledos
no menos de cuatro (4) veces al da. Las lecturas deben permitir el registro de los picos
extremos.
La proteccin del hormign se mantendr durante el perodo de tiempo necesario para que el
hormign alcance una resistencia a compresin igual o mayor que 70 kg/cm2, y asegure el
posterior desarrollo de la resistencia caracterstica especificada.
La proteccin exterior debe ser suficientemente confiable frente a los fenmenos atmosfricos
y las contingencias propias de la obra, para poder asegurar las condiciones establecidas en los
puntos a), b) y c).
Para proteger al hormign del efecto de las bajas temperaturas se utilizarn cubiertas con
aislantes trmicos que aprovechen el calor de hidratacin, o cerramientos que permitan
calefaccionar mediante vapor de agua el recinto en que se encuentra la estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a combustin, se
adoptarn las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign. Adems, los
mismos sern empleados en las primeras 24 horas despus de colocado el hormign, para
evitar la exposicin del hormign con una atmsfera contaminada con anhdrido carbnico.

54
5.5.2 Hormigonado en tiempo caluroso
5.5.2.1 Definicin
Se define como tiempo caluroso a cualquier combinacin de alta temperatura ambiente, baja
humedad relativa y velocidad de viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormign fresco
o endurecido, o que contribuya a la obtencin de propiedades anormales del mismo.
5.5.2.2 Temperatura de colocacin del hormign fresco
La temperatura del hormign fresco inmediatamente despus de su colocacin y
compactacin, ser igual o menor que 30 C. Cuando el proyectista establezca una
temperatura menor de colocacin, esta tendr prelacin sobre la indicada anteriormente.
La temperatura indicada en el prrafo anterior no evita la formacin de fisuras por retraccin
trmica. Cuando la tipologa estructural y las condiciones del medio planteen la posibilidad que
ello ocurra y deba evitarse la fisuracin trmica por razones de durabilidad y/o aptitud de
servicio de la estructura, debe realizarse los estudios necesarios para fijar la temperatura
mxima de colocacin.
Lo expresado precedentemente es de especial aplicacin, sin que las menciones sean
taxativas, en estructuras masivas, tabiques, losas de fundacin y entrepisos de grandes
dimensiones, y en toda estructura en que las formas estructurales y las restricciones de
vnculos a la retraccin trmica puedan producir tensiones mayores que la resistencia a
traccin.
El hormigonado en tiempo caluroso puede provocar la fisuracin por contraccin plstica del
hormign.
Cuando se hormigone en tiempo caluroso debe preverse las condiciones necesarias para evitar
la contraccin plstica.
5.5.2.3 Reduccin de la temperatura de hormign
Para reducir la temperatura del hormign se puede adoptar uno o ms de los siguientes
mtodos:
Usar cemento con la menor temperatura posible.
Mantener los acopios de agregados gruesos a la sombra, y refrigerar los mismos por
humedecimiento con agua en forma de niebla para reducir su temperatura.
Refrigerar el agua de mezclado.
Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado.
Mantener a la sombra o aislados trmicamente a los depsitos y caeras que conducen
el agua de mezclado.
5.5.2.4 Elaboracin del hormign
Cuando se utiliza hielo, el mismo debe ingresar a la hormigonera en escamas o triturado. Todo
el hielo se debe licuar antes de terminar el perodo de mezclado.

55
Si los agregados se refrigeran con agua en forma de niebla, se debe descontar del total de agua
de mezclado, la aportada por los agregados.
Para elaborar el hormign no se utilizar cemento de alta resistencia inicial o aditivos qumicos
aceleradores.
Si el Inspector de Obra lo autoriza, se puede utilizar un aditivo qumico retardador del tiempo
de fraguado del hormign. Este aditivo permite compensar la aceleracin del fraguado
producida por la mayor temperatura del hormign, pero no es de aplicacin para resolver
otros efectos trmicos desfavorables. En estos casos la dosis de retardador se debe ajustar en
funcin de las variaciones en la temperatura de colocacin del hormign.
El tiempo de mezclado del hormign no exceder de noventa (90) segundos.
5.5.2.5 Colocacin del hormign
Cuando la temperatura del aire ambiente llegue a 30C, y se contine colocando hormign
adoptando las percusiones estipuladas en el Artculo 5.2.3., se proceder a rociar y humedecer
los moldes, encofrados, hormign y armadura existentes, con agua en forma de niebla a la
menor temperatura posible. En este caso, inmediatamente antes de la colocacin del
hormign, deber eliminarse toda acumulacin de agua que pueda existir en los lugares que
ocupar el hormign fresco.
En caso que las condiciones ambientales diurnas sean crticas para lograr que el hormign
tenga una temperatura menor a la establecida en el Artculo 5.2.2., las operaciones de
hormigonado se realizarn por la noche.
Se recomienda que diariamente y a distintas horas se registre la temperatura y humedad
relativa ambiente, la temperatura del hormign y la velocidad de viento, correlacionndolas
con el lugar de colocacin del hormign
5.5.2.6 Proteccin y curado del hormign
Las superficies expuestas de hormign debern mantenerse continuamente humedecidas
durante 48 horas despus de finalizada la colocacin, mediante riego en forma de niebla,
arpilleras hmedas u otros medios de comprobada eficacia.
Durante las primeras 24 horas, las superficies de hormign expuestas al medio ambiente,
sern protegidas contra la accin del viento y del sol, con el objeto de evitar la fisuracin del
hormign por contraccin plstica.
Los encofrados de madera se mantendrn continuamente humedecidos hasta finalizar el
perodo de curado del hormign.
La diferencia de las temperaturas del hormign y del agua de curado nunca ser mayor de
10C.


56
6 - INSPECCION DE OBRAS METALICAS

6.1 ALCANCE
La presente especificacin tcnica tiene como objeto fijar los requerimientos mnimos y
necesarios a tener en cuenta en la fabricacin, transporte y montaje de las estructuras
metlicas, destinadas a los edificios, pasarelas, plataformas, etc. de la Planta Compresora
CAMPO DURAN ETAPA II situada en la provincia de Salta.

6.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
Sern de aplicacin las siguientes Cdigos y Normas:
Reglamento CIRSOC 102 (Ao 1984), 103 (Ao 1991) y 104. (Ao 1997).
Reglamento CIRSOC 301 (Ao 1984), 302 (Ao 1982) y 302.1 (Ao 1982).
AISC ASD American Society of Steel Construction - Allowable Strength Design
AWS D 1.1 American Weldding Society.
El Contratista deber verificar todas las dimensiones y/o datos tcnicos que figuran en los
documentos entregados, necesarios para ejecutar los planos de taller y llamar especialmente
la atencin a la Direccin de Obra sobre cualquier error, omisin o contradiccin. Estas
modificaciones sern realizadas por el Contratista, previa aprobacin de la Direccin de Obra.
En caso de discrepancia entre las normas y reglamentos prevalecer el criterio ms exigente.

6.3 MATERIALES
El material para la construccin de las estructuras metlicas ser de primera calidad, nuevo, sin
oxidacin y no deber ofrecer grietas o escamaduras que demuestren insuficiente fusin.
Los perfiles estructurales y laminados planos sern de calidad F-24 o superior, segn Norma
IRAM -IAS U 500-503 y U 500-42.
Los hierros redondos para estructuras parablicas, tillas y tensores sern tambin de calidad F-
24 o superior.
Los electrodos sern de calidad AWS 5.1, E-70 XX y debern satisfacer la norma IRAM 601.
Las chapas de cubierta sern de onda trapezoidal prepintada, BWG 24, Tipo GLOBECOLOR o
similar.


57
6.4 CERTIFICADOS DE CALIDAD
Ser conveniente que el Contratista tenga desarrollado un Sistema de Calidad para Fabricacin
y Montaje, que aplicar para el desarrollo de las tareas en su taller o en el montaje en obra.
El Inspector podr exigir al Contratista copia de los certificados de los distintos materiales que
componen las estructuras, que acrediten las caractersticas y calidad de los mismos, para cada
partida de ellos.
En caso de que los citados certificados no contengan los datos requeridos o no sean aceptados
por el Inspector o se tenga cierta incertidumbre sobre su veracidad, se podrn exigir ensayos
de muestreo de la partida, sin costo adicional para el Comitente. Una copia de los certificados
de calidad ser entregada al Inspector.
Cualquier acero que no haya sido identificado plenamente, no podr ser utilizado sin previa
autorizacin de la Inspeccin.
Certificado de calidad de vlvula


58
6.5 FABRICACION EN TALLER
Previo al inicio de la fabricacin, el proveedor deber presentar la documentacin
correspondiente a la calificacin de procedimientos y soldadores u operadores de soldadura
para su aprobacin, al igual que un plan de inspeccin y ensayos donde describan todas las
actividades de control del ciclo completo de fabricacin (Gestin de compra, ingeniera de
taller, fabricacin, montaje, etc.).
La fabricacin de estructuras en taller se har con suficiente precisin conforme las tolerancias
especificadas de forma que no sea necesario hacer modificaciones durante el montaje en obra.
Se podrn utilizar los procedimientos precalificados de AWS D1.1, 3. Prequalification of WPSs.
Al efecto de un mximo aprovechamiento de materiales, se aceptarn hasta dos empalmes
soldados (con soldaduras de penetracin completa) en barras de ms de seis (6) metros de
longitud, en barras con largos entre tres (3) y seis (6) metros se aceptar un empalme y en
barras menores de tres (3) metros no se aceptarn empalmes. Los empalmes debern estar
alejados de los puntos de introduccin de cargas y localizados en elementos estructurales
secundarios (montantes, diagonales arriostramientos cuya tensin de trabajo se encuentre
alejada de la tensin mxima admisible).
Al unir partes de una estructura de piezas compuestas, el procedimiento y la secuencia de
soldadura se harn evitando distorsiones y reduciendo al mnimo las tensiones residuales. En
casos en que sean inevitables altas tensiones residuales, por ejemplo en marcos cerrados, la
soldadura de cierre se har en elementos a compresin, y se aplicarn procedimientos para la
atenuacin de las tensiones, p.ej. precalentamiento, recocido, etc.
Todos los materiales a emplearse en la fabricacin debern ser nuevos y libres de corrosin.
No se admitir material de recuperacin, y estarn exentos de grietas, rebabas y sopladuras.
Se rechazar todo material que no cumpla con esta condicin, aunque haya sido ya elaborado.
Se eliminarn rebabas en los productos laminados, como tambin se limarn las marcas en
relieve que hubiera sobre las superficies en contacto.
A fin de facilitar las tareas de montaje, se debern marcar con pintura y estampa en ambos
extremos de cada elemento, su marca o posicin de montaje, en forma clara y visible con
letras de molde. Adems se indicarn con pintura y estampa su sentido de montaje, por
ejemplo: norte, arriba, etc.
Se evitar en lo posible el envo a obra de piezas sueltas de tamao pequeo, stas se enviarn
en conjuntos debidamente identificadas con estampa y pintura.
Las piezas que se unan entre s, debern prepararse de manera tal que puedan montarse sin
esfuerzos y tengan un buen ajuste en la superficie de contacto. Las piezas no debern
presentar fisuras ni alabeos.
No debern presentar daos superficiales o fisuras debido al doblado o chaflanado. Tales
perjuicios pueden evitarse mediante la consideracin de las propiedades del material: eleccin
de radios de curvatura adecuados y elaboracin del material a una temperatura adecuada.

59
Si se cortan los productos laminados mediante oxicorte o cizalla, deber hacerse con toda
exactitud. De haber defectos de corte, se eliminarn las ranuras, fisuras y/o estras mediante
cepillado, fresado, amolado o limado.
No est permitido tapar con soldadura zonas defectuosas.
Los cortes que se hagan en el material debern ser efectuados de modo que queden limpios,
sin rebabas y sin deformaciones.
Pequeos defectos superficiales podrn eliminarse mediante amolado.
Los agujeros para los tornillos se realizarn con taladro y no se permitir realizarlos con soplete
ni punzn.
Los agujeros que se correspondan entre las diferentes piezas a unir, deben ser coincidentes, no
admitindose el mandrilado.
Las rebabas formadas en los bordes de los agujeros, se eliminarn prolijamente.
Para el corte y agujereado de perfiles, chapas y planchuelas se respetarn las medidas de los
planos.
Se eliminarn todas las rebabas sobre todo en pasamanos y en otros elementos que entran en
contacto con las personas.
El arqueado (doblado) de perfiles y caos se har en fro o en caliente, con guas para lograr
una correcta conformacin y evitar el debilitamiento y la concentracin de tensiones.
Las partes y subconjuntos fabricados en taller se cubrirn con una proteccin siguiendo los
lineamientos de lo especificado en el Punto 8, incluso las superficies que entrarn en contacto
con placas de unin en obra.

6.6 TOLERANCIAS
Las desviaciones y tolerancias no sern mayores que las permitidas por las normas IRAM IAS
correspondientes.
Las piezas elaboradas y sus partes sern perfectamente rectas a las vistas.
En el caso de perfiles que trabajan a comprensin y en columnas la desviacin del eje
longitudinal no exceder del 1/1000 de la longitud, y la desviacin total nunca exceder los
25mm.
Los agujeros circulares se harn de dimetro 1 mm mayor que el dimetro del buln, con
tolerancia en ms de 0.3 mm y en menos de 0.0 mm.


60
En barras secundarias y arriostramiento de estructuras se permitirn desviaciones de hasta
15mm en relacin a lo especificado en los planos, siempre que no se comprometa el
funcionamiento estructural de diseo.

6.7 PREARMADO Y MONTAJE
El Inspector convendr con el fabricante todas las partes que se prearmarn en el taller, para
su correspondiente chequeo.
La necesidad de dobladuras o desplazamientos laterales durante los montajes en fbrica u
obra, ser causa para rechazo de la partida o lote.
Las manipulaciones necesarias para el armado y carga, de las piezas, las realizar la Contratista
con cuidado suficiente para no provocar solicitaciones excesivas en ningn elemento de la
estructura y para no daar ni a la pieza ni a su terminacin superficial.
No se permitir ningn tipo de trabajo mecanizado y de adecuacin, una vez que los distintos
elementos o piezas de la estructura estn pintados, sin el expreso consentimiento de la
Inspeccin. El proveedor reparar correctamente a su cuenta y costo los daos producidos a la
proteccin.
Pre-armado del motocompresor. Fue dividido en cuatro partes para su transporte


61
6.8 PINTURA Y PROTECCION
Colores de estructuras metlicas: ver PSH 36 (Seales y leyendas y colores de seguridad).
En todas las estructuras metlicas se aplicarn dos manos de convertidor de xido y dos manos
de esmalte sinttico.

6.9 UNIONES SOLDADAS
Las caractersticas de las soldaduras de los elementos estructurales debern ajustarse a lo
establecido en las Normas AWS.
Los electrodos usados para soldaduras de arco debern satisfacer las Normas IRAM 601.
Si se registran temperaturas ambiente menores a los 5C se efectuar un precalentamiento de
las piezas a soldar hasta conseguir que las superficies estn tibias al tacto.
No se completar el punteado previo de las soldaduras hasta estar completamente alineadas
las estructuras partes a unir conforme los protocolos de diseo y tolerancias.
Las superficies a soldar estarn libres de cascarilla, grasa, pintura con excepcin de la cascarilla
de laminacin que resista un vigoroso cepillado metlico. Las superficies de juntas estarn
libres de desgarros y abolladuras. No se permitir soldar piezas en lugares con deformaciones
longitudinales existentes mayores que el 2.5%.
Cuando se ejecuten soldaduras de elementos en ngulo (fillet Weld) las partes se acercarn
hasta donde sea factible, y de ningn modo se superar una separacin de 3 mm. Si la
separacin es mayor que 2 mm las gargantas de soldadura se aumentan en igual cantidad a la
separacin existente. En soldaduras a solape, la separacin mx. ser menor que 1.5mm.

6.10 EMBALAJE
Los elementos menores como ser bulonera, herrajes, etc., debern colocarse en cajas
adecuadas con la correspondiente identificacin donde especifique las caractersticas del
contenido, cantidad y a que estructura pertenecen.
Las piezas mayores se embalarn de forma tal que aseguren una proteccin adecuada para su
transporte y/o manipulacin.
El Fabricante confeccionar listas de despacho indicando elementos, cantidades y peso de las
partes a enviar a obra.
La cantidad, clase y peso de bulonera figurar en las listas de materiales en las que tambin se
consignar su ubicacin en la estructura.


62
6.11 MONTAJE EN OBRA
El Montador tendr a su cargo la descarga y clasificacin de los materiales en la obra. Los
materiales a montar en la obra sern convenientemente distribuidos en el campo de acuerdo
con la secuencia del montaje. Sern dispuestos sobre soportes que eviten el contacto con la
tierra y el dao de las piezas.
Previo al inicio del montaje, el Montador verificar en obra la ubicacin de bulones de anclaje
y/o insertos informando a la Inspeccin a quien sta designe sobre cualquier anomala a este
respecto.
El montaje se deber regir por los niveles, cotas, ejes y tolerancias definidas en la
documentacin tcnica y en las normas y especificaciones aplicables.
Para eventuales modificaciones de estructuras fabricadas por terceros que deban efectuarse
en obra sern vlidas las directivas de la presente Especificacin Tcnica, en lo referente a
fabricacin en taller de estructuras metlicas.
Durante el montaje no se permitir el uso de herramientas que puedan daar los
componentes estructurales y/o su pintura.
No se permitir en obra la ejecucin de agujeros con soplete.
Para las uniones abulonadas con tornillos de alta resistencia, se indicar claramente en los
planos correspondientes as como en los prototipos a ensamblar.
El mtodo de apriete a utilizar en el ajuste de los bulones de alta resistencia ser el de la llave
calibrada. Se deber implementar una tabla Torque/Tensin para los distintos tipos de bulones
utilizados en las estructuras. Las uniones se disearn para corte y aplastamiento.
Se colocarn las arandelas bajo el elemento, tuerca o cabeza, sobre el cual se realice el apriete.
Cuando el ngulo formado por las superficies bajo cabeza y/o tuerca supere los 5 grados, se
utilizarn arandelas cuas (una o dos si ambas caras son inclinadas).
Para conseguir un apriete correcto es ineludible el uso de una llave dinamomtrica.
Las llaves neumticas se calibrarn al menos una vez por da de trabajo.
En uniones abulonadas crticas, como nudos rgidos, empalmes de soportes, empalmes de
vigas y columnas, etc., las chapas presentarn superficies de contacto perfectamente planas.
El Montador deber proveer apuntalamientos temporarios que aseguren que la estructura
est a plomo y debidamente alineada durante el montaje. Cuando durante el montaje, se
deban cargar las estructuras con acopios de materiales, equipos u otras cargas no previstas en
el proyecto, habrn de tomarse los recaudos y reforzar la estructura donde sea necesario para
resistir las tensiones causadas por ello.
Los arriostramientos indicados en los planos son los requeridos para la estructura terminada y
no deben ser interpretados como adecuados para las diferentes etapas de la construccin.

63
Montaje de diferentes partes mecnicas de los equipos motocompresores

6.12 SEGURIDAD
El Montador deber disponer todas las medidas, elementos y personal necesarios que
aseguren el cumplimiento de toda la legislacin vigente en la Argentina, los Convenios
Colectivos de Trabajo y toda otra disposicin de carcter Nacional, Provincial, Municipal o
Gremial que sea de aplicacin al momento de realizar los trabajos. (Ver PSH-56 y PSH-57)

6.13 INSPECCION
Las inspecciones y los ensayos que realice el Contratista, debern cumplir lo establecido en 6.
Inspection de AWS D1.1
La Inspeccin de Obra tendr libre acceso a todas las reas durante las horas de trabajo con el
fin de inspeccionar los materiales y/o calidad de los trabajos ya sea en Taller o en la Obra
propiamente dicha.
No obstante, cualquier inspeccin realizada, no libera al Montador de la responsabilidad de
efectuar los trabajos en un todo de acuerdo con la Documentacin Tcnica y las Normas y
Especificaciones
La inspeccin podr requerir la ejecucin de los ensayos y pruebas que considere conveniente
para asegurar la calidad de los trabajos.


64
6.14 PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE
Antes de iniciar cualquier trabajo de fabricacin el proveedor deber elaborar los planos de
fabricacin y montaje. Estos debern cumplir los lineamientos que a continuacin se indican.
6.14.1 Elaboracin de planos
Todas las piezas de montaje, es decir aquellas que forman un conjunto no divisible despus de
la elaboracin en taller, debern dibujarse completas y separadas unas de otras, sin perjuicio
de detallar uno o varios elementos del conjunto si fuere necesario.
Los elementos constitutivos de las piezas de montaje (marcas de taller) debern mostrarse con
todo el detalle necesario para su correcta fabricacin y para su integracin a la pieza de
montaje de la que forman parte.
Para ello es necesario que toda la geometra de las marcas de taller y de las piezas de montaje
est perfectamente definida con 1 mm de precisin y que lo est igualmente la forma de
armar los subconjuntos y conjuntos as como los empalmes con bulones o soldadura.
El Proyectista deber traspasar a los planos de taller toda la informacin contenida en los
planos de diseo, a saber, las dimensiones de chapas, pletinas y perfiles, las soluciones de
nudos, conexiones, rigidizadores y atiesadores, en las condiciones particulares ah
establecidas. Aquellos detalles que no estn, que estn incompletos o por ser similares a otros,
debern ser definidos en cuanto a geometra y en cuanto a resistencia mediante la aplicacin
de esta especificacin y, las especificaciones relacionadas.
Todo elemento que se dibuje deber llevar anotadas su marca de taller y la descripcin del
perfil que lo constituye. Si hay varios elementos iguales dibujados en el mismo plano, se podr
anotar la descripcin en uno solo de ellos, pero la marca deber anotarse siempre.
El dibujo deber incluir todas las vistas y cortes necesarios para asegurar su correcta
interpretacin.
Los planos de fabricacin no slo determinarn perfectamente la fabricacin en taller sino que
debern permitir que el Inspector compruebe que el Fabricante cumple todas las condiciones
que se hubieren impuesto al Proyecto.
Los espesores mnimos de las chapas o perfiles de acero estn indicados en los planos de
diseo.
Todas las uniones de terreno sern proyectadas con bulones, salvo excepcin expresa
aceptada por la Inspeccin e indicada en los planos de diseo ya aprobados.
Las uniones de taller sern preferentemente soldadas.
Para la anotacin de la soldadura en los planos se usar la simbologa del American Welding
Society.
Todo plano de taller incluir listas de componentes de taller, sern completas y se referirn a
todas las marcas de taller y montaje all mostradas y anotadas.

65
Las listas de componentes describirn, por orden, las piezas de montaje contenidas en el
plano.
Los planos de montaje sern de dos clases:
a) Planos generales de montaje.
b) Planos de detalles de montaje.
Los planos generales de montaje se desarrollarn sobre la base de diagramas unilineales o
esquemticos de las estructuras. Estas se mostrarn en planta, en elevacin, en vistas laterales
y en tantos cortes o secciones como sean necesarios para establecer el correcto lugar de
emplazamiento y la correcta forma de colocacin de las distintas piezas de montaje en el
conjunto estructural.
Los planos deben contener la informacin que se detalla a continuacin:
Dimensiones reales para definir todos y cada uno de los elementos de la estructura.
Disposicin de las uniones, considerando tambin las provisorias de armado,
distinguiendo los dos tipos: de atado y de fuerza.
Dimetros de agujeros para tornillos y roblones, indicando mecanizado si es procedente.
Indicacin de clases y dimetros de tornillos y roblones.
Detalles con dimensiones y formas de las uniones soldadas, preparacin de bordes,
preparacin de cordones, procedimientos, mtodos y posiciones de soldeo. Materiales
de aportacin y secuencias de ejecucin de los trabajos.
Operaciones de mecanizado y tratamientos de elementos, si se requieren.
Contraflechas de vigas, si estn previstas.
Indicacin en planos de tipos de perfiles, clases de aceros, pesos y marcas de los
elementos.
6.14.1.1 Aprobacin de planos
Los planos de taller sern revisados y aprobados, por la Inspeccin y/o sus representantes
debidamente autorizados, en lo que se refiriera al cumplimiento de lo establecido en los
planos de diseo y en las Especificaciones.
Esta revisin, por tanto, se refiere a las soluciones de ingeniera y no a la geometra ni a la
compatibilidad o exactitud de cotas en los planos.
La aprobacin debe considerarse slo como un ndice general de que los detalles de
fabricacin y montaje son satisfactorios.
En ningn caso, la aprobacin por parte de la Inspeccin de Obra libera la plena
responsabilidad del Proyectista por todo su trabajo aun cuando por error u otro motivo se
hubiera otorgado una aprobacin indebida. Si el proyectista fuere un mandatario del
Fabricante, la responsabilidad ser de este ltimo.


66
7 - INSPECCION DE REVESTIMIENTO
PARA CAERIAS E INSTALACIONES
AEREAS

7.1 OBJETO
La presente especificacin incluye los requerimientos de los materiales para el revestimiento
anticorrosivo de caeras, estructuras metlicas e instalaciones de superficie.

7.2 ALCANCE
Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos para la seleccin de pinturas para todas
las caeras e instalaciones metlicas areas, a incorporar en la AMPLIACION PLANTA
COMPRESORA CP. DURAN, ETAPA II (provincia de Salta), perteneciente a REFINOR.

7.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NAG 100 Normas mnimas de seguridad para el transporte y distribucin de gas natural
y otros gases por caeras.
NAG-108 Revestimientos Anticorrosivos de caeras y accesorios.
ASME B 31.8 Chapter VI Corrosion Control.
XPCOMP-E-MD-P008-401 Memoria Descriptiva de Proteccin Anticorrosiva
Hoja de datos de cada fabricante (proveedor).

7.4 MATERIALES A UTILIZAR
7.4.1 Estructuras metlicas nuevas
7.4.1.1 Pintura de fondo
Luego de una adecuada preparacin de la superficie, la cual estar indicada a travs del
procedimiento respectivo, se aplicar como pintura de fondo entre 150 y 200 micrones de
espesor de epoxi de alto contenido de slidos.
Las marcas de pinturas epoxi sugeridas son las siguientes:
Amerlock 400 Revesta
Amercoat 383H Revesta
Thane Coat t 110 Protan

67
Carboline 890 Stoncor
Epoxi mastic gris / Blanco Alba
BAR Rust 233 H Devoe
Macropoxy HS Sherwin Williams
Hempadur Mastic 45880
Construccion de lneas nuevas, para posterior aplicacin de pintura

7.4.1.2 Pintura de terminacin
Sobre la base epoxi, utilizada como pintura de fondo, se aplicar como pintura de terminacin
entre 50 y 100 micrones de espesor de los siguientes productos.
Las marcas de pinturas de terminacin sugeridas son las siguientes:
Amercoat 450 Revesta
Poliuretano Semi Gloss Revesta 282
Thane Coat t 1051 Protan
Carboline 134 Stoncor
Esmalte Poliuretnico acrlico Alba
Devthane 379UVA Devoe
Sumathane 355 Sherwin Williams
Hempathane Topcoat 55210
7.4.2 Mantenimiento de estructuras existentes
Para llevar a cabo tareas de mantenimiento sobre superficies de caeras y estructuras
metlicas en general existentes, que hayan sido pintadas con esquema antixido y esmalte
sinttico; luego de preparar la superficie de acuerdo al procedimiento respectivo, se podrn
aplicar los siguientes productos:
7.4.2.1 Pintura de fondo
Se aplicarn dos manos de algunos de los productos, citados a continuacin:
Convertidor de xido Alba
Seakrome Colorn
Imprimacin Alqudica Revesta 316 - Revesta

68
Kem Kromic Sherwin Williams
Hempalin primer 12050
7.4.2.2 Pintura de terminacion
Se aplicarn dos manos de algunos de los productos, citados a continuacin:
Albalux Alba
Vitrolux Colorn
Revesta 183 Revesta
Kem Enamel Sherwin Williams
Hempalin esmalte 52140
Pintura de: estructuras metlicas, gasoductos y red contra incendio


69
8 - LA OFICINA DE INSPECCION.
PERSONAL AUXILIAR. EL DIARIO DE
LA OBRA. INFORMES

8.1 ORGANIZACION DE LA OFICINA DE INSPECCION
Lo primero que se debe construir en una obra es la Oficina de Inspeccin. Es de carcter
provisional, ya que se pondr en desuso cuando se termine la construccin. Se escoge el sitio
que quedara sin ser construido, de tal manera que no estorbe el desarrollo de la obra.
Antes de ubicar la caseta de inspeccin, se estudia la circulacin que se va a mantener durante
el proceso constructivo, para los camiones que suministran materiales y los que realizarn el
movimiento de suelos y de escombros. Se marca el permetro de la edificacin, incluyendo el
ancho de las excavaciones para las fundaciones. Se ubica el obrador de la contratista que es
donde se encontrar instalado el jefe de obra, y el paol para depsito de materiales e
instrumentos de trabajo, y los vestuarios y baos para el personal.
La caseta de inspeccin se dividir mediante tabiques en tres reas, un bao y un pequeo
vestuario. Una de las reas es para el Inspector; se dotar con un escritorio, varias sillas, un
mesn para extender planos, soportes fijados en la pared para colgar los planos extendidos,
computadora y telfono.
La segunda rea es para los auxiliares de inspeccin; se dotar con un escritorio, varias sillas,
una mesa para un topgrafo, una mesa de dibujo, soportes en la pared para los planos y una
cartelera donde se coloquen los programas de obra, instructivos, fotografas, recordatorios y
cualquier informacin importante.
Estas dos primeras reas pueden integrarse en una sola para simplificar la caseta,
principalmente en obras de menor volumen.
Los planos se agrupan por series (Civil, Mecnica, Electricidad, etc.). As los planos quedan
encuadernados y se pueden colgar en los apoyos que se han fijado en las paredes de la caseta.
En la oficina deben mantenerse algunos cascos protectores para uso del personal de
inspeccin y de cualquier visitante.
Para el buen funcionamiento de la inspeccin, deben mantenerse en la obra desde el
momento en que est lista la oficina, todos los planos, especificaciones, clculos y memorias
descriptivas.

70
Oficina de Inspeccin. Planta Compresora

8.2 PERSONAL AUXILIAR EN EL CAMPO
El personal auxiliar de la inspeccin est integrado por un Asistente, un Inspector de
Construccin de nivel tcnico, topgrafos y dibujantes.
En las obras de gran importancia y magnitud, se requerir todo este personal auxiliar; pero, en
la mayora de los casos, slo es necesario un Inspector de Construccin de nivel tcnico, que
debe tener el siguiente perfil:
Observador para detectar detalles y defectos.
Demostrar preocupacin por que se ejecuten las instrucciones dadas por el Inspector.
Elevado sentido de responsabilidad y moralidad, a fin de que las obras se ejecuten de
conformidad con la buena prctica de la ingeniera, sin disminuir la calidad y seguridad
de las mismas por atender a intereses personales o de contratistas, acatando las
instrucciones de sus superiores y desempeando sus funciones con honestidad.
Sentido comn. Es necesario proceder razonablemente y con prudencia, con clara
conciencia de las limitaciones que determinan una situacin, evitando confrontaciones
con el personal de campo.
Dispuesto a permanecer en la obra todo el tiempo que sea necesario, a fin de observar
todos los procesos constructivos, y as evitar los posibles vicios ocultos. Para esto se
requiere vocacin en el trabajo.

71
Capaz de trabajar en equipo. Habilidad para relacionarse con sus superiores y con los
contratistas.
Disciplinado, en lo que se refiere a la puntualidad en el cumplimiento de los
compromisos, citas con las personas relacionadas con su trabajo, organizacin de las
tareas propias de su funcin, y la presentacin de los informes y entrega de cuentas a
sus inmediatos superiores.
Espritu de colaboracin, a fin de lograr el mayor rendimiento en la realizacin de las
obras, y habilidad para relacionarse armoniosamente con las personas que intervienen
en la construccin.
Espritu de superacin, para que pueda desempearse cada vez mejor, adquirir
experiencia y escalar posiciones.
Interpretar bien los planos de proyectos.
Destreza para realizar mediciones de obras.
Capacidad para medir reas y volmenes, que le permita realizar los cmputos de obra.
Entrenamiento para manejar y usar los equipos que se emplean en un laboratorio de
campo, e interpretar el resultado de los ensayos.
Conocimiento y manejo de las normas de construccin.
Distinguir entre los diferentes materiales de construccin y reconocer los que se deben
rechazar.
Poseer habilidad para redactar informes.
Para que un Asistente posea todas estas caractersticas, debe haberse relacionado con la
construccin de alguna manera, bien sea como ayudante en empresas constructoras, o como
topgrafo, maestro de obras, oficial de albailera o de carpintera, etc.
El Asistente, debe informar al Inspector de todas sus observaciones en la obra, y colaborar con
l en todo lo relativo a las labores de inspeccin. Debe permanecer en la obra todo el tiempo
que dure un vaciado de concreto y en todas las horas laborables, a fin de controlar todas las
actividades realizadas por el contratista y chequear todos los materiales que lleguen al sitio.
Aunque debe ser una persona con iniciativa, debe comunicrselas al Inspector antes de
ponerlas en prctica. Debe mantener los cmputos de obras al da.
En ningn momento el Asistente puede sustituir al Inspector, siempre ser su colaborador.

8.3 EL DIARIO DE LA OBRA
En toda obra se llevara un registro del avance de la obra, a fin de poder establecer, al finalizar
la misma, si hubo atrasos en cuanto al cronograma establecido. En esta planilla, llamada
bitcora, se registran da a da, todos los hechos ocurridos en la obra. All se deja constancia de
las fechas del contrato, del acta de inicio de obra y de las certificaciones de obra con sus
montos; tambin se indican las fechas de la devoluciones de las certificaciones y sus
correcciones; las prrrogas otorgadas; las fechas en que se tramitan las obras extras, obras
adicionales, reconsideraciones de precios, presupuestos de aumentos y disminuciones; las
fechas de todas las actas que se firmen: el avance de la construccin, las modificaciones que se
hagan a los planos y a las especificaciones, las visitas realizadas por el Supervisor, los acuerdos

72
que se hagan, las instrucciones importantes que se den al contratista, los reclamos que se
hayan hecho, los acontecimientos o situaciones que se presenten, etc.
Se muestra a continuacin el modelo de la planilla de obras donde se registra las tareas diarias.

Obra:

Contratista:

Control de Das Trabajados

Fecha de inicio:

Das Fechas
Das
Trabajados
Das No trabajados/Perdidos
Observacin
Fin de
semana
Feriados
Das
de
lluvia
Prob. De la
Contratista
Cortes
de Ruta
Paro
gremial
Tareas
Adicionales
Demora
entrega
Materiales
Equipos

Das Corridos Contratados
Das Contrato Corridos
Total das Corridos
Total das Trabajados
Fines de Semana
Das Feriados
Das Netos Consumidos
Das de lluvia
Corte de Ruta
Paros Gremiales
Das Perdidos Adicionales
Demora Provisin Materiales
Das Justificables
Das Perdidos Contratista
Atraso de Obra

Como se puede ver, el control diario de obra nos permite determinar, cuando finaliza la obra,
los das de atraso que tuvo la contratista.

8.4 LOS LIBROS DE OBRAS
Se utilizan en obra los libros de rdenes de Servicio y de Notas de Pedido. El libro de obras es
muy importante para constatar o verificar los argumentos que expone el contratista, cuando
solicita prrrogas en el tiempo de ejecucin de la obra, cuando se presentan situaciones que
pueden dar lugar a la rescisin del contrato o a la aplicacin de multas.

8.5 INFORMES
Los informes pueden ser peridicos o eventuales. Los informes peridicos pueden ser
semanales, quincenales o mensuales, segn sea el tipo de inspeccin y el organismo que la

73
realiza. En todo caso estos informes deben contener los avances de la obra, los hechos ms
importantes que se producen en el campo, las decisiones tomadas, las modificaciones
realizadas, las obras extras ordenadas, el resultado de los ensayos de control de calidad,
funcionamiento de equipos, razn del retraso en el plan previsto si lo hubiere, causas de los
aumentos de obras, y cualquier otra razn que el Inspector considere de inters para sus
superiores o para la empresa. Los informes deben ser claros, concretos y sin alargarlos
innecesariamente.
Los informes deben elaborarse con original y dos copias, el original para el superior inmediato,
una copia para la administracin y otra para la carpeta de obras.
Los informes eventuales son los que se hacen a peticin del contratista o del superior
inmediato, por alguna circunstancia determinada. Tambin se pueden hacer por iniciativa del
mismo Inspector para comunicar alguna situacin extraordinaria que se haya presentado en la
construccin.
Las solicitudes de prrroga, la exoneracin de multas, la tramitacin de obras extras, la
recomendacin para rescindir el contrato y el fin de obra, se tienen que acompaar de un
informe donde se haga una exposicin de motivos y las justificaciones del caso.
En una obra todo se debe decir por escrito; as se evitan malos entendidos y se tiene la prueba
cuando se presenta un conflicto.


74
9 - SEGURIDAD EN EL TRABAJO
MEDICINA Y PRIMEROS AUXILIOS

9.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Es claro que el uso de elementos de proteccin personal (EPP) ayuda enormemente a proteger
al trabajador frente a los riesgos que se presentan en los diferentes tipos de trabajo.
Cuando han fallado todos los esfuerzos posibles para eliminar o controlar los riesgos para la
salud, se debe utilizar el Elemento de Proteccin Personal, que, por otra parte ofrece una
proteccin limitada a estos riesgos, por lo mismo los elementos de proteccin personal deben
ser los adecuados y cmodos para el trabajador.
El Elemento de Proteccin Personal, a veces puede ser muy incmodo para el trabajador y
agregar una carga ms a las pesadas faenas de trabajo y dar lugar a nuevos riesgos para la
salud y la seguridad. As por ejemplo los protectores de los odos pueden impedir or las
seales de alarma, por lo que es de vital importancia el evaluar el tipo de elemento de
proteccin personal y los trabajos en que deben utilizarse.
Elementos de proteccin Personal (EPP)


75
9.2 ORGANIZACION DE LA OFICINA DE INSPECCION
En aspecto importante que el Inspector debe tomar en cuenta al iniciar una obra, y luego
durante su desarrollo, es que exista un buen sistema de seguridad que permita a las personas
que intervienen en la obra, desde el profesional hasta el obrero, desempear sus funciones sin
peligro de sufrir algn accidente que afecte su integridad fsica y psquica.
La Seguridad tiene por finalidad promover el ms alto grado de bienestar fsico y psquico de
los trabajadores en cualquier sector productivo, defenderlo de todos los peligros existentes en
las condiciones de trabajo, prevenirlos contra la exposicin a sustancias nocivas para la salud y
colocarlos en puestos convenientes a sus aptitudes fisiolgicas y psicolgicas, adaptando el
trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo...
Es imprescindible que el inspector conozca las Normas de Seguridad vigentes en el pas y
dentro de la Empresa, y que sea riguroso al exigirle al contratista que se respeten.
Las enfermedades clasificadas como profesionales que se presentan en la construccin son las
siguientes:
Las neumoconiosis, originadas por el polvo, principalmente de cemento.
Ttano, presente en clavos, alambres, latas y otros objetos metlicos. Penetra al
organismo por heridas punzantes. Originan cuadros morbosos que terminan en la
muerte, despus de accesos paroxsticos y crisis convulsivas.
La disminucin o prdida de la agudeza auditiva, ocasionada por sonidos de gran
frecuencia e intensidad que causan lesiones en el mecanismo neurosensorial del caracol.
Las dermatitis de contacto por cemento y cal. Se caracterizan por un largo perodo de
sensibilizacin.
Para la Prevencin de Salud y Seguridad Laboral, establece las recomendaciones que se deben
adoptar en la construccin, a fin de evitar las contaminaciones y los accidentes de trabajo.
Es muy importante mantener el sitio de trabajo limpio, libre de escombros, con buena
iluminacin y ventilacin. Es fundamental el abastecimiento permanente de agua fresca, con
vasos higinicos desechables. Es imprescindible la construccin de baos, sanitarios y lugares
en condiciones adecuadas para la alimentacin.
Deben suministrarse todos los EPP (elementos de proteccin personal), guantes, botas, cascos,
cinturones de seguridad, etc. que son de uso obligatorio para el personal. Deben protegerse
las aberturas y bordes de las placas y escaleras. Las excavaciones profundas en materiales
inestables deben entibarse y protegerse con barandas. La tierra y otros materiales de
excavacin deben retirarse por lo menos 60 cm del borde de la zanja.
En toda construccin debe existir un botiqun de primeros auxilios, donde se encuentre gasa
esterilizada, adhesivo, curitas, algodn, mercurio, agua oxigenada, vaselina, suero fisiolgico,
esencia de amonaco, colirio, termmetro bucal, linterna, tijeras, pinzas, inyectables
desechables de 20 cc sin agujas, navaja, lavaojos, etc.

Informe PPR - Quispe

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Informe PPR - Quispe

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Refinera del Norte

Você também pode gostar