MT - DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM

DIRETORIA DE DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO - IPR

DIVISO DE CAPACITAO TECNOLGICA
Rodovia Presidente Dutra km 163 - Centro Rodovirio, Parada de Lucas
Rio de Janeiro, RJ - CEP 21240-330
Norma rodoviria
Especificao de Servio
DNER-ES 318/97
p. 01/16
Pavimentao - concreto betuminoso reciclado a quente na usina
RESUMO
Este documento define a sistemtica a ser empregada
na execuo de camadas betuminosas, pelo processo
de confeco de concreto betuminoso reciclado a
quente em usina, utilizando o material betuminoso
removido de pavimento, agregado mineral, cimento
asfltico de petrleo e, se necessrio, agente de
reciclagem. Neste documento encontram-se os
requisitos concernentes a material, equipamento,
execuo e controle de qualidade dos materiais
empregados, alm dos critrios para aceitao,
rejeio e medio dos servios
ABSTRACT
This document is a technical standard which defines
the methods and proceedings to be used in the
manufacturing of bituminous pavement layers using
hot recycling process in plant mix. It also presents the
requirements concerning materials, equipment and
control, besides the requirements for services
acceptance, rejection and measurement.
SUMRIO
0 Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias
3 Definio
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Manejo ambiental
7 Inspeo
8 Critrios de medio
0 PREFCIO
Esta Norma estabelece os procedimentos a serem
empregados na execuo e no controle da qualidade
do servio em epgrafe.
1 OBJETIVO
Estabelecer os procedimentos a serem empregados no
processo da reciclagem a quente em usina, de
pavimentos degradados, sua reutilizao objetivando
reconstituir as caractersticas mecnicas originais ou
melhora-las, atendendo os alinhamentos, greide e
seo transversal do projeto.
Macrodescritores MT : pavimentao
Microdescritores DNER : concreto betuminoso reciclado a quente na usina
Palavras-chave IRRD/IPR : material betuminoso (4955), reciclagem(4573)
Descritores SINORTEC : concreto betuminoso, pavimentos flexveis
Aprovado pelo Conselho Administrativo em: 05/03/97, Resoluo n 16/97, Sesso n CA/ 08/97
Autor: DNER/DrDTc (IPR) Substitui a DNER-ES-P 189/87
Processo n 51100000912/97-63 Reviso e Adaptao DNER-PRO 101/97,
Aprovada pela DrDTc em 06/11/97
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2 REFERNCIAS
Para entendimento desta Norma consultar os documentos seguintes:
a) DNER-ES-279/97 - Caminhos de servio;
b) DNER-ES-307/97 - Pintura de ligao;
c) DNER-ES-313/97 - Concreto betuminoso;
d) DNER-EM 141/84 - Cimentos asflticos de petrleo;
e) DNER-EM 204/95 - Cimentos asflticos de petrleo;
f) DNER-ME 003/94 - Material betuminoso - determinao da penetrao;
g) DNER-ME 004/94 - Material betuminoso - determinao da viscosidade Saybolt-Furol a alta
temperatura;
h) DNER-ME 035/94 - Agregados - determinao da abraso Los Angeles;
i) DNER-ME 053/94 - Misturas betuminosas - percentagem de betume;
j) DNER-ME 043/64 - Misturas betuminosas a quente - ensaio Marshall;
l) DNER-ME 054/94 - Equivalente de areia;
m) DNER-ME 078/94 - Agregado grado - adesividade a ligante betuminoso;
n) DNER-ME 079/94 - Agregado - adesividade a ligante betuminoso;
o) DNER-ME 083/94 - Agregados -anlise granulomtrica;
p) DNER-ME 086/94 - Agregado - determinao do ndice de forma;
q) DNER-ME 089/94 - Agregados - avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de
sulfato de sdio ou de magnsio;
r) DNER-ME 148/94 - Material betuminoso - determinao dos pontos de fulgor e combusto;
s) DNER PRO 164/94 - Calibrao e controle de sistemas de medidores de irregularidade de
superfcie do pavimento (Sistema Integradores IPR/USP e Maysmeter);
t) DNER PRO 182/94 - Medio da irregularidade de superfcie do pavimento com sistemas
integradores - IPR/USP e Maysmester);
u) ABNT NBR-5847 - Material betuminoso - determinao da viscosidade absoluta;
v) ABNT NBR-6560 - Materiais betuminosos - determinao de ponto de amolecimento;
w) ABNT MB- 425/70 - Agente de reciclagem - efeito do calor e do ar;
x) ASMT-D 2007 - Agente de reciclagem - determinao da porcentagem de asfaltenos e
saturados;
y) ASTM-D 1856 - Misturas betuminosas - recuperao porcentagem de betume - mtodo de
Abson;
z) British Standard - Mtodos HD 15/87 e HD 36/87 - determinao da VDR - resistncia a
derrapagem pelo pndulo britnico;
aa) LCPC - Mtodo RG-2/1971 - Determinao da regularidade superficial pela altura da areia
bb) DNER - Manual de Pavimentao, 1996;
cc) DNER-PRO 277/97 - Metodologia para controle estatstico de obras e servios.
3 DEFINIO
Para os efeitos desta Norma adotada a definio seguinte:
Concreto betuminoso reciclado a quente na usina - mistura realizada em usina utilizando-se como
agregado o material asfltico, removido do pavimento existente, ligante betuminoso e agregados
adicionais e, se necessrio, material de enchimento (filler) e agente de reciclagem misturado,
espalhado e comprimido a quente.
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4 CONDIES GERAIS
4.1 O concreto betuminoso reciclado pode ser empregado como revestimento, base, regularizao
e reforo de pavimento.
4.2 No ser permitida a execuo dos servios, objeto desta Especificao, em dias de chuva.
4.3 O concreto betuminoso reciclado somente dever ser fabricado, transportado e aplicado
quando a temperatura ambiente for superior a 10 C.
4.4 Todo carregamento de ligante betuminoso que chegar obra dever apresentar certificado de
anlise alm de trazer indicao clara da procedncia, tipo, quantidade do contedo e distncia de
transporte entre a refinaria e o canteiro de servio.
5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Material
Os materiais constituintes do concreto betuminoso reciclado a quente em usina so a mistura
asfltica a reciclar, agregado mineral adicional, ligante betuminoso adicional, material de
enchimento (filer) e agente de reciclagem quando necessrio, os quais devem satisfazer estas
Especificaes, item 2 - Referncias e as especificaes aprovadas pelo DNER.
5.1.1 Ligante betuminoso adicional
O ligante betuminoso adicional poder ser cimento asfltico puro ou misturado com agente de
reciclagem, satisfazendo as especificaes do projeto.
5.1.2 Agente de reciclagem
Podem ser empregados hidrocarbonetos puros ou misturados com cimento asfltico de petrleo
capazes de regenerar o ligante da antiga mistura asfltica a reciclar, restaurando suas caractersticas
fsicas e qumicas iguais ou prximas do ligante original, ou outro tipo de ligante definido no
projeto, satisfazendo as Especificaes para cimento asfltico de petrleo do DNER. A quantidade
adicionada mistura asfltica a reciclar ser definida no projeto.
5.1.3 Agregados
5.1.3.1 Agregado grado adicional
O agregado grado pode ser pedra, seixo rolado, britado ou outro material indicado nas
especificaes complementares. O agregado grado deve ser constitudo por fragmentos sos,
durveis, livres de torres de argila e de substncias nocivas e apresentar as caractersticas
seguintes:
a) desgaste Los Angeles igual ou inferior a 40% (DNER-ME 035), admitindo-se agregados
com valores maiores, no caso de terem apresentado desempenho satisfatrio em utilizao
anterior;
b) ndice de forma superior a 0,5 (DNER-ME 086);
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c) durabilidade, perda inferior a 12% (DNER-ME 89);
d) granulometria dos agregados (DNER-ME 083), obedecendo s faixas especificadas no
quadro do item 5.2.4 - Composio da Mistura.
5.1.3.2 Agregado mido adicional
O agregado mido pode ser areia, p de pedra ou mistura de ambos. Suas partculas individuais
devero ser resistentes e, apresentar moderada angulosidade, livres de torres de argila e de
substncias nocivas. Dever apresentar:
- equivalente de areia igual ou superior a 55% (DNER-ME 054).
5.1.3.3 Melhorador de adesividade
Os agregados grado e mido adicionais devem apresentar boa adesividade ao ligante betuminoso
quando submetidos aos ensaios (DNER-ME 078 e DNER-ME 079).
5.1.3.4 Material de enchimento (filer)
Deve ser constitudo por materiais finamente divididos, tais como, cimento Portland, cal extinta,
ps calcrios, etc., que atendam a seguinte granulometria (DNER-ME 083):
Peneira % mnima, passando
N 40
N 80
N 200
100
95
65
Quando da aplicao dever estar seco e isento de grumos.
5.1.4 Mistura asfltica a reciclar
A mistura asfltica a reciclar obtida na remoo a quente ou a frio da camada asfltica do
pavimento.
5.2 Composio da mistura reciclada
5.2.1 A composio do concreto betuminoso reciclada deve satisfazer aos requisitos do quadro
seguinte com as respectivas tolerncias:
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Peneira de Malha Quadrada % passando, em peso das faixas
Discriminao Abertura
mm
A B C
Tolerncias das Faixas de
Projeto
2
1
1/2
1
3/4
1/2
3/8
N 4
N 10
N 40
N 80
N 200
50,8
38,1
25,4
19,1
12,7
9,5
4,8
2,0
0,42
0,18
0,074
100
95-100
75-100
60-90
-
35-65
25-50
20-40
10-30
5-20
1-8
-
100
95-100
80-100
-
45-80
28-60
20-45
10-32
8-20
3-8
-
-
-
100
85-100
75-100
50-85
30-75
15-40
8-30
5-10
-
7%
7%
7%
7%
7%
5%
5%
5%
2%
2%
Betume Solvel no
CS
2
(+) %
4, 0-7, 0
Camada de
Ligao
(Binder)
4, 5-7, 5
Camada de
Ligao e
Rolamento
4, 5-9, 0
Camadas de
Rolamento
0,3%
5.2.2 Na escolha da curva granulomtrica, com as respectivas tolerncias para a camada de
rolamento, dever ser considerada a segurana do usurio, especificada no item 7.3.4 - Condies de
Segurana.
5.2.3 As porcentagens de betume se referem a mistura de agregados, considerada como 100%.
Para todos os tipos, a frao retida entre duas peneiras consecutivas no dever ser inferior a 4% do
total.
a) dever ser adotado o Mtodo Marshall DNER-ME 043 para verificao das condies de
vazios, estabilidade e fluncia da mistura reciclada segundo os valores seguintes:
Discriminao Camada de Rolamento Camada de Ligao (binder)
Porcentagem de vazios
Relao betume/vazios
Estabilidade mnima
Fluncia, mm
3 a 5
75 a 82
350 Kgf (75 golpes)
250 Kgf (50 golpes)
2,0 a 4,5
4 a 6
65 a 72
350 Kgf (75 golpes)
250 Kgf (50 golpes)
2,0 a 4,5
b) as especificaes complementares fixaro a energia de compactao;
c) as misturas devem atender s especificaes da relao betume/vazios ou aos mnimos de
vazios do agregado mineral, dados pela linha inclinada do seguinte baco:
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n
0
10 n
0
8 n
0
4 3/8 1/2 3/4 1
1 1/2 2
Dimetro mximo do agregado
5.3 Equipamento
Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra dever ser examinado, devendo estar de
acordo com esta Especificao. Os equipamentos requeridos so os seguintes:
5.3.1 Equipamento para remoo do pavimento
O pavimento asfltico antes da reciclagem dever ser removido:
a) por escarificao ou fresagem do pavimento asfltico, previamente aquecido a temperatura
suficiente e necessria para sua remoo, com o emprego de dispositivo que no provoque
degradao ou oxidao do ligante residual;
b) por fresagem mecnica do pavimento a frio.
5.3.1.1 A fresagem mecnica ou a escarificao do pavimento dever modificar o mnimo possvel
as caractersticas granulomtricas do material asfltico a reciclar.
5.3.1.2 O equipamento para remoo do pavimento dever ter dispositivo de regulagem de
espessura da camada do pavimento que ser removida.
5.3.2 Usina para reciclagem
A reciclagem de material asfltico poder ser realizada no local com equipamento apropriado para
esta finalidade ou, preferencialmente, em usina tipo rolo-secador-misturador.
Na usina o material asfltico removido do pavimento ser misturado com agregado mineral
adicional, ligante betuminoso adicional e, se necessrio agente de reciclagem de acordo com o
projeto.
5.3.3 Depsito para ligante betuminoso
Os depsitos para o ligante betuminoso devero possuir dispositivos capazes de aquecer o ligante,
nas temperaturas fixadas nesta Especificao. O aquecimento dever ser feito atravs de dispositivo
que evite qualquer superaquecimento localizado. Ser instalado um sistema de recirculao para o
Base do diagrama
Densidade aparente
do gro
do agregado
50
40
30
20
10
DNER-ES 318/97 p. 07/16
ligante betuminoso, de modo a garantir a circulao desembaraada e contnua do depsito ao
misturador, durante todo o perodo de operao. A capacidade dos depsitos dever ser suficiente
para, no mnimo, trs dias de servio.
5.3.4 Equipamento para espalhamento
O equipamento para espalhamento e acabamento dever ser constitudo de pavimentadora
automotriz capaz de espalhar e conformar a mistura no alinhamento, cota e abaulamentos
requeridos. Os equipamentos para espalhamento devero ser equipados com parafusos sem fim,
para colocar a mistura exatamente nas faixas. As acabadoras devero ser equipadas com alisadores e
dispositivos para aquecimento a temperatura necessria para a colocao da mistura sem
irregularidade.
5.3.5 Equipamento para compresso
O equipamento para a compresso ser constitudo por rolos pneumtico, metlico liso tipo
tandem ou vibratrio. Os rolos pneumticos, autopropulsores devem ser dotados de dispositivos
que permitam a calibragem de variao da presso dos pneus de 2,5 kgf/cm a 8,4 kgf/cm (35 psi a
120 psi).
O equipamento em operao deve ser suficiente para comprimir a mistura densidade requerida,
enquanto esta se encontrar em condies de operacionalidade.
5.4 Execuo
5.4.1 Dever ser realizada pintura de ligao (DNER-ES 307/97) antes da aplicao da mistura
reciclada quando, no processo da reciclagem, no tenha sido previamente aquecida para sua
remoo.
5.4.2 A temperatura do ligante betuminoso contendo ou no agente para reciclagem deve ser
determinada para cada tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade. A temperatura
conveniente aquela na qual o asfalto apresenta viscosidade situada dentro da faixa de 75 e 150
segundos Saybolt-Furol, (DNER-ME 004) indicando-se, preferencialmente, a viscosidade de 85 a
95 segundos Saybolt-Furol. Entretanto a temperatura do ligante no deve ser inferior a 107 C ou
exceder a 177 C.
5.4.3 Concreto asfalto adicional
a) concreto asfltico adicional quando empregado no processo da reciclagem para recompor a
curva granulomtrica da mistura betuminosa e/ou, melhorar as suas caractersticas mecnicas,
dever ser usinado de acordo com as especificaes para concreto betuminoso DNER-ES
313/97.
A quantidade de agregado adicional ser definida no projeto.
5.4.4 Agregado adicional
O agregado mineral adicional empregado no processo da reciclagem, para reconstituir ou modificar
a curva granulomtrica definida no projeto, dever satisfazer as caractersticas para agregados
constantes das especificaes para concreto betuminoso DNER-ES 313/97.
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A quantidade de agregado adicional ser definida no projeto.
5.4.5 Ligante betuminoso adicional
O ligante betuminoso adicional empregado no processo da reciclagem dever apresentar as
caractersticas definidas no projeto.
5.4.6 Agente de reciclagem
O agente de reciclagem, quando empregado no processo da reciclagem, dever estar de acordo com
as especificaes estabelecidas no projeto.
A quantidade de agente de reciclagem ser definida no projeto.
5.4.7 Produo do concreto betuminoso reciclado
A produo do concreto betuminoso reciclado efetuada conforme anteriormente especificado.
5.4.8 Distribuio e compresso da mistura
5.4.8.1 A distribuio do concreto betuminoso reciclado deve ser feita por mquinas acabadoras,
conforme especificado no item 5.3.5.
5.4.8.2 Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, devero ser sanadas pela adio
manual de concreto betuminoso reciclado, e o espalhamento efetuado por meio de ancinhos e rodos
metlicos.
5.4.8.3 Aps a distribuio do concreto betuminoso reciclado tem incio a rolagem. Como norma
geral, a temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura betuminosa possa suportar, a
temperatura fixada, experimentalmente, para cada caso.
5.4.8.4 A temperatura recomendvel para a compresso da mistura aquela na qual o ligante
apresenta viscosidade Saybolt-Furol (DNER-ME 004) de 140 15 segundos para o cimento
asfltico empregado.
5.4.8.5 No caso de empregar rolos de pneus, de presso varivel, inicia-se a rolagem com baixa
presso, e aumenta-se a medida que a mistura vai sendo compactada e consequentemente
suportando presses mais elevadas.
5.4.8.6 A compresso ser iniciada pelos bordos, longitudinalmente, continuando em direo ao
eixo da pista. Nas curvas, de acordo com a superelevao, a compresso comear sempre do ponto
mais baixo para o mais alto. Cada passada do rolo recoberta na seguinte de, pelo menos, metade da
largura rolada. Em qualquer caso, a operao de rolagem perdurar at atingir a compactao
especificada.
5.4.8.7 Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo e inverses bruscas de
marcha, ou estacionamento do equipamento sobre revestimento recm-rolado. As rodas do rolo
devero ser umedecidas, adequadamente, de modo a evitar a aderncia da mistura.
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5.4.9 Abertura ao trnsito
Os revestimentos recm acabados sero mantidos sem trnsito at o seu completo resfriamento.
6 MANEJO AMBIENTAL
Para execuo do concreto betuminoso reciclado na usina so necessrios trabalhos envolvendo a
utilizao de asfalto e agregados, alm da instalao de usina misturadora.
Os cuidados a serem observados para fins de preservao do meio ambiente envolvem a produo e
aplicao de agregados, o estoque e operao da usina.
6.1 Agregados
No decorrer do processo de obteno de agregados de pedreiras devem ser considerados os
seguintes cuidados principais:
6.1.1 A brita e a areia somente sero aceitas aps apresentao da licena ambiental de operao
da pedreira/areal, cuja cpia dever ser arquivada junto ao Livro de Ocorrncias da obra.
6.1.2 Evitar a localizao da pedreira e das instalaes de britagem em rea de preservao
ambiental.
6.1.3 Planejar adequadamente a explorao da pedreira, de modo a minimizar os danos inevitveis
durante a explorao e possibilitar a recuperao ambiental aps a retirada de todos os materiais e
equipamentos.
6.1.4 Impedir queimadas como forma de desmatamento.
6.1.5 Seguir as recomendaes constantes da DNER-ES 279/97 para os Caminhos de Servio.
6.1.6 Construir junto s instalaes de britagem, bacias de sedimentao para reteno do p de
pedra, eventualmente, produzido em excesso ou por lavagem da brita, evitando seu carreamento
para cursos dgua.
6.1.7 Exigir a documentao atestando a regularidade das instalaes pedreira/areal/usina, assim
como, atuao junto ao rgo ambiental competente, caso estes materiais sejam fornecidos por
terceiros.
6.2 Ligantes betuminosos
6.2.1 Instalar os depsitos em locais afastados de cursos dgua.
6.2.2 Vedar o refugo de materiais usados margem da estrada ou locais onde possam causar
prejuzos ambientais.
6.2.3 Recuperar a rea afetada pelas operaes de construo/execuo mediante a remoo da
usina e depsitos e a limpeza de canteiro de obras.
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As operaes em usinas asflticas a quente englobam:
a) estocagem, dosagem, peneiramento e transporte de agregados frios;
b) transporte, peneiramento, estocagem e pesagem de agregados quentes;
c) transporte e estocagem de filer;
d) transporte, estocagem e aquecimento de leo combustvel e cimento asfltico.
AGENTES E FONTES POLUIDORAS
AGENTE POLUIDOR FONTE POLUIDORAS
I. Emisso de Partculas
A principal fonte o secador rotativo.
Outras fontes so: peneiramento, transferncia e
manuseio de agregados, balana, pilhas de estocagem
e trfego de veculos e vias de acesso.
II. Emisso de Gases
Combusto do leo: xido de enxofre, xido de
nitrognio, monxido de carbono e hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de Cimento Asfltico: hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e de
cimento asfltico: hidrocarbonetos.
III. Emisses Fugitivas
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar
livre, carregamento dos silos frios, vias de trfego,
rea de peneiramento, pesagem e mistura.
OBS.: Emisses Fugitivas
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar
primeiro por alguma chamin ou duto projetados para
corrigir ou controlar o seu fluxo.
6.3 Quanto a instalao
6.3.1 Impedir a instalao de usinas de asfalto a quente a uma distncia inferior a 200m (duzentos
metros), medidos a partir da base da chamin, de residncias, hospitais, clnicas, centros de
reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches, clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
6.3.2 Definir no projeto executivo reas para as instalaes industriais, de maneira a alcanar o
mnimo de agresso ao meio ambiente.
6.3.3 Atribuir Executante responsabilidade pela obteno da licena de instalao/operao,
assim como, manter a usina em condies de funcionamento dentro do prescrito nestas
especificaes.
6.4 Operao
6.4.1 Instalar sistemas de controle de poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de mangas ou
equipamentos que atendam aos padres estabelecidos nas legislaes vigentes.
6.4.2 Apresentar com o projeto para obteno de licena, resultados de medies em chamins,
que comprovem a capacidade do equipamento de controle proposto, para atender aos padres
estabelecidos pelo rgo ambiental.
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6.4.3 Dotar os silos de estocagem de agregados frios de protees laterais e cobertura, para evitar a
disperso das emisses fugitivas durante a operao de carregamento.
6.4.4 Enclausurar a correia transportadora de agregados frios.
6.4.5 Adotar procedimentos de forma que a alimentao do secador seja feita sem emisso visvel
para a atmosfera.
6.4.6 Manter presso negativa no secador rotativo enquanto a usina estiver em operao, para
evitar emisses de partculas na entrada e sada.
6.4.7 Dotar o misturador, os silos de agregados quentes e as peneiras classificatrias do sistema de
exausto, de conexo ao sistema de controle de poluio do ar, para evitar emisses de vapores e
partculas para a atmosfera.
6.4.8 Fechar os silos de estocagem de massa asfltica.
6.4.9 Pavimentar e manter limpas as vias de acesso internas, de tal modo que as emisses
provenientes do trfego de veculos no ultrapassem 20% de opacidade.
6.4.10 Dotar os silos de estocagem de filer de sistema prprio de filtragem a seco.
6.4.11 Adotar procedimentos operacionais que evitem a emisso de partculas provenientes dos
sistemas de limpeza nos filtros de mangas e reciclagem do p retido nas mangas.
6.4.12 Acionar os sistemas de controle de poluio do ar antes dos equipamentos de processo.
6.4.13 Manter em boas condies de operao todos os equipamentos de processo e de controle.
6.4.14 Dotar as chamins de instalaes adequadas para realizao de medies.
6.4.15 Substituir o leo combustvel por outra fonte de energia menos poluidora (gs ou
eletricidade) e o estabelecimento de barreiras vegetais no local, sempre que possvel.
7 INSPEO
7.1 Controle do material
Todos os materiais devero ser examinados em laboratrio obedecendo metodologia indicada pelo
DNER e satisfazer as especificaes em vigor.
7.1.1 Ligante betuminoso adicional
O ligante betuminoso adicional e o agente de reciclagem quando necessrio devero atender as
especificaes indicadas no projeto.
7.1.2 Agregados
O controle de qualidade do agregado adicional para compor a mistura asfltica reciclada constar do
seguinte:
DNER-ES 318/97 p. 12/16
a) ensaios de granulometria do agregado, de cada silo quente por jornada de trabalho (DNER-
ME 083);
b) ensaio de desgaste Los Angeles do agregado grado adicional, por ms ou quando houver
variao da natureza do material (DNER-ME 035);
c) ensaio de ndice de frma de agregado grado adicional, para cada 900m (DNER-ME 086);
d) ensaio de equivalente de areia do agregado mido adicional, por jornada de trabalho (DNER-
ME 054);
e) ensaio de granulometria do material de enchimento (filer) por jornada de trabalho (DNER-ME
083);
f) ensaio de adesividade do agregado grado e mido para cada 900m (DNER-ME 078 e
DNER-ME 079).
7.1.3 Material a reciclar (agregado e ligante recuperados)
Para cada 1750m
2
de material da camada betuminosa dever ser retirada amostra de maneira
aleatria antes da fresagem ou escarificao, em quantidade suficiente para:
- 01 ensaio de extrao e recuperao do ligante e mistura de agregado pelo mtodo Abson
(ASTM-D 1856), para realizao dos seguintes ensaios:
a) agregado recuperado
01 ensaio de granulometria (DNER-ME 083).
b) ensaios do asfalto residual recuperado
01 viscosidade absoluta a 60 C (ABNT NBR-5847/MB-827);
01 determinao da susceptibilidade trmica pelo (DNER-ME 003 e ABNT NBR-6560);
01 ponto de fulgor (DNER-ME 148);
01 porcentagem de asfaltenos e saturados (ASTM-D 2007).
7.2 Controle da usinagem do concreto asfltico reciclado
7.2.1 Quantidade do ligante da mistura reciclada
Devem ser efetuadas extraes de ligante betuminoso (DNER-ME 053) de amostras coletadas na
pista para cada jornada de trabalho. A porcentagem de ligante poder variar no mximo 0,3% da
fixada no projeto.
7.2.1.2 Qualidade do ligante da mistura reciclada
Devem ser realizadas extraes e recuperaes do ligante pelo mtodo Abson (ASTM-D 1856)
para realizao dos seguintes ensaios:
a) 01 viscosidade absoluta a 60 C (ABNT NBR-5847/ME-827);
b) 01 determinao da susceptibilidade trmica pelos ensaios (DNER-ME 003 e ABNT NBR-
6560);
c) 01 ponto de fulgor (DNER-ME 148);
d) 01 porcentagem de asfaltenos e saturados (ASTM-D 2007).
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7.2.1.3 Graduao da mistura de agregados
Ser realizado ensaio de granulometria DNER-ME 083 da mistura de agregados resultantes das
extraes citadas no item anterior. A curva granulomtrica deve manter-se continua, respeitando as
tolerncias especificadas no projeto.
7.2.1.4 Controle da temperatura
Sero efetuadas medidas de temperatura durante a jornada de oito horas de trabalho, em cada um
dos itens abaixo descriminados:
a) temperatura dos agregados adicionais;
b) temperatura do ligante adicional;
c) temperatura da mistura asfltica reciclada na usina.
As temperaturas devem apresentar valores com tolerncias de 5 C.
7.2.1.5 Controle das caractersticas da mistura reciclada
Devero ser realizados ensaios Marshall com corpos-de-prova para cada jornada de trabalho,
(DNER-ME 043), moldados de amostras coletadas na sada do misturador. Os valores de
estabilidade e da fluncia devero satisfazer ao especificado no projeto.
7.2.1.6 O nmero das determinaes utilizadas nos ensaios de controle da usinagem do concreto
betuminoso reciclado ser definido em funo do risco de rejeio de um servio de boa qualidade a
ser assumido pelo Executante, conforme a tabela seguinte:
Tabela de amostragem varivel
n 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 19 21
k 1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01
! 0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
n =n
o
de amostras; k =Coeficiente multiplicador; ! =risco do Executante.
O nmero mnimo de determinaes por jornada de oito horas de trabalho de cinco.
7.2.2 Compresso na pista
7.2.2.1 Temperatura de compresso
Devero ser efetuadas medidas de temperatura durante o espalhamento da massa imediatamente
antes de iniciada a compresso.
Estas temperaturas devero ser as indicadas para compresso com uma tolerncia de 5 C.
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7.2.2.2 Controle do grau de compresso
O controle do grau de compresso GC da mistura betuminosa reciclada dever ser feito,
preferencialmente, medindo-se a densidade aparente de corpos-de-prova extrados da mistura
comprimida na pista, por meio de brocas rotativas.
Podero ser empregados outros mtodos para determinao da densidade aparente na pista, desde
que indicados no projeto.
Devem ser realizadas determinaes em locais escolhidos aleatoriamente durante a jornada de
trabalho, no sendo permitidos GC inferiores a 97% em relao a massa especfica aparente do
projeto.
O controle do grau de compresso poder, tambm, ser feito medindo-se as densidades aparentes
dos corpos-de-provas extrados da pista e comparando-se as densidades aparentes de corpos-de-
prova moldados no local. As amostras para a moldagem destes corpos-de-prova devero ser
colhidas bem prximas ao local onde sero realizados os furos e antes da sua compactao.
7.2.2.3 O nmero de determinaes do grau de compactao definido em funo do risco de
rejeio de um servio de boa qualidade a ser assumido pelo Executante, conforme tabela do item
7.2.1.5.
7.3 Verificao final da qualidade
7.3.1 Espessura da camada
Ser medida a espessura por ocasio da extrao dos corpos-de-prova na pista ou pelo nivelamento
do eixo e dos bordos, antes e depois, do espalhamento e compresso da mistura. Admite-se variao
de 5% em relao as espessuras de projeto.
7.3.2 Alinhamentos
A verificao do eixo e bordos feita durante os trabalhos de locao e nivelamento nas diversas
sees correspondentes s estacas da locao. Poder tambm ser a trena. Os desvios verificados
no devero exceder 5cm.
7.3.3 Acabamento da superfcie
Durante a execuo dever ser feito em cada estaca da locao o controle de acabamento da
superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas, uma de 3,00m e outra de 1,20m,
colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada, respectivamente. A variao da
superfcie entre dois pontos quaisquer de contato no deve exceder a 0,5cm, quando verificada com
qualquer das rguas.
O acabamento longitudinal da superfcie dever, ser verificado por aparelhos medidores de
irregularidade tipo resposta devidamente calibrado (DNER-PRO 164 e DNER-PRO 182) ou outro
dispositivo equivalente para esta finalidade. Neste caso o acabamento ao Quociente de
Irregularidade - QI dever apresentar valor inferior a 35 contagens/km.
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7.3.4 Condies de segurana
O revestimento acabado dever apresentar VRD, Valor de Resistncia a Derrapagem, superior a 55,
medido com auxlio do Pndulo Britnico SRT (Mtodos HD 15/87 e HD 36/87 Bristish Standard),
ou outros similares.
O projeto da mistura dever ser verificado atravs de trecho experimental com extenso da ordem
de 100m.
Poder, tambm, ser empregado outro processo para avaliao da resistncia derrapagem, quando
indicado no projeto. Os ensaios de controle da execuo sero realizados para cada 200m de pista,
em locais escolhidos de maneira aleatria.
7.4 Aceitao e rejeio
7.4.1 Todos os ensaios dos materiais indicados em 7.1 devero atender aos requisitos
especificados em 5.1.
7.4.2 Quanto ao controle da usinagem do concreto betuminoso, espalhamento e compresso na
pista, verificar a condio seguinte (DNER-PRO 277/97):
a) Do processo de usinagem
Para a quantidade de ligante da mistura reciclada, graduao da mistura de agregado,
temperatura na sada do misturador, fluncia no ensaio Marshall em que especificada uma
faixa de valores mnimos e mximos, deve-se verificar a condio seguinte:
X - ks <valor mnimo de projeto ou X +ks >valor mximo de projeto - rejeita-se o servio;
X - ks valor mnimo de projeto e X +ks valor mximo de projeto - aceita-se o servio.
Sendo:
X
X
n
i
=

( )
s
X X
n
i
=

2
1
Onde:
X
i
- valores individuais.
X - mdia da amostra.
s - desvio padro da amostra.
k - coeficiente tabelado em funo do nmero de determinaes.
n - nmero de determinaes.
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Para os resultados do ensaio de estabilidade Marshal em que especificado um valor mnimo a ser
atingido deve-se verificar a condio seguinte:
Se X - ks <valor mnimo admitido - rejeita-se o servio;
Se X - ks valor mnimo admitido - aceita-se o servio.
b) Na pista
Para o Grau de Compresso GC em que especificado um valor mnimo a ser atingido, deve-
se verificar a condio seguinte:
Se X - ks <valor mnimo admitido - rejeita-se o servio;
Se X - ks valor mnimo admitido - aceita-se o servio.
7.4.3 Os resultados do controle estatstico sero registrados em relatrios peridicos de
acompanhamento.
7.4.4 Os servios rejeitados devero ser corrigidos, complementados ou refeitos.
8 CRITRIOS DE MEDIO
8.1 O material betuminoso a reciclar removido do pavimento existente ser medido em m.
8.2 O concreto betuminoso reciclado ser medido em toneladas atravs da mistura efetivamente
aplicada na pista. No sero motivo de medio a mo de obra, materiais, exceto, ligante
betuminoso, transporte da mistura da usina pista e encargos, por estarem includos na composio
do preo unitrio.
8.3 A quantidade de ligante betuminoso medida no equipamento, em toneladas.
8.4 O transporte do ligante betuminoso, efetivamente aplicado, ser medido com base na distncia
entre a refinaria ou fbrica e o canteiro de servio.