UBICACIN DE UNA AGROINDUSTRIA

Toda instalacin de fbrica o Planta Agroindustrial se fundamenta principalmente en razones

tcnico econmicas. Conveniencia y economa son, por lo tanto las bases decisivas para la
construccin.
La solucin conveniente requiere, pues en el proyecto y en la ejecucin, la ntima colaboracin del
arquitecto con el ingeniero Agroindustrial o en Industrias alimentarias, que conocen las exigencias
del procesamiento o fabricacin, y el ingeniero constructor que estudia la estructuracin del
edificio.
La economa exige que tanto la disposicin de cada edificio como el conjunto de ellos sea la
conveniente al curso del procesamiento o fabricacin y a las particularidades de la misma. Por otra
parte no debe olvidarse que los equipos y/o mquinas y los procedimientos de la fabricacin
envejecen ms pronto que los edificios y deben sustituirse por otros ms modernos. Las exigencias
de fabricacin, cuya importancia slo es temporal, deben reconocerse con este carcter y por
consiguiente, no olvidar nunca la conveniencia de disponer de espacios libres para futuras
ampliaciones de la fbrica o planta agroindustrial.
B. Orientacin de los edificios
La buena orientacin de un edificio industrial puede ser importante en algunos casos. Por ejemplo,
en aquellas fbricas que disponen de grandes vidrieras como escaparate de la maquinaria cuyo
aspecto y funcionamiento se requiere sea visible desde el exterior, orientar esa fachada
transparente hacia el Sur o Noreste para que la incidencia del Sol sea la mnima posible.
Muchas industrias precisan muelles de carga y descarga de mercancas en los que el esfuerzo fsico
y estancia del personal pueden ser importantes. Se procura orientar al Sur o Este, nunca al Norte u
Oeste donde la irradiacin solar es la mxima.
La iluminacin natural en el interior de grandes edificios debe hacerse mediante lucernarios o
placas traslcidas en la cubierta cuya orientacin ser siempre al Norte, por los mismos motivos
antes indicados.
Las naves en las que se desee conseguir la menor incidencia posible a la accin del Sol orientarn
su eje longitudinal de Este a Oeste. As mismo, los locales destinados a oficinas, sala de reuniones,
etc., se orientarn al Norte por ser la Selva Alta una regin calurosa. En caso de la Sierra y la Costa
se tendr en cuenta la direccin de los vientos.
Finalmente queremos manifestar, que de cualquier manera, una buena orientacin no constituye
una exigencia tan importante como para dejar por ella otras ventajas.
C. Tamao de la fbrica o planta agroindustrial
1. Superficies tiles y auxiliares
La base principal para el proyecto est en la fijacin clara de las extensiones que debe tener la
obra, en su primera fase de construccin y una vez terminada. El clculo de estas extensiones se
hace basndose en la inversin de capital, en la cantidad a producirse o en el nmero de
trabajadores ocupados, pero estos clculos no son suficientes como base para el proyecto.
Basndose en los datos anteriores, el ingeniero de la planta debe determinar con exactitud la
superficie til necesaria, informndose de las relaciones entre capital, circulacin, nmero de
trabajadores, nmero de mquinas y superficies tiles en otras fbricas similares. O bien fijar
previamente en un plano conjunto, con la mayor exactitud, los emplazamientos de las mquinas,
todas las instalaciones necesarias y la distribucin de oficinas.
Con estos documentos tiene que fijar el ingeniero de la fbrica un claro programa, indicando para
cada rea de la fbrica la superficie de planta necesaria, alturas de techo, sobrecarga de los suelos,
as como el personal (especificando obreros y empleados, hombres y mujeres) y cuantas
exigencias del proceso productivo puedan tener importancia en la construccin.
En este programa, el ingeniero responsable de la planta agroindustrial habr indicado
prioritariamente las superficies tiles necesarias, es decir las de emplazamiento de los equipos y/o
mquinas, puesto de trabajo, almacenes, laboratorios, etc. Luego completa el programa con el
auxilio de un arquitecto o ingeniero civil las reas o superficies auxiliares como escaleras, servicios
higinicos, vestuarios, pasillos, ascensores, cocinas, comedores y espacios ocupados por las
paredes de carga y de distribucin. Estas superficies adicionales (llamadas superficies auxiliares)
sumada a las superficies tiles dan la superficie total, que es el dato fundamental para el proyecto.
2. Apreciacin de las superficies auxiliares
Es corriente que al estimarse estas superficies se les conceda menos importancia que la que
realmente tienen. Como se ver en los planos posteriormente representan una parte importante
de la superficie total. Una apreciacin exacta a priori de las superficies auxiliares no es posible.
Dependen, ante todo, de la densidad de la ocupacin: cuanto ms personal trabaje en un espacio
restringido, tanto mayor es la relacin entre la superficie auxiliar necesaria y la superficie til.
Por otra parte, la extensin de las superficies auxiliares depende esencialmente del acierto en la
distribucin de la planta agroindustrial. El poco acierto en la distribucin y compartimiento de las
plantas agroindustriales, aumenta la proporcin de las superficies auxiliares respecto a la total,
este poco acierto se ve reflejada al tener por ejemplo largos pasillos, escaleras muy espaciosas,
servicios higinicos en cada dependencia, vestbulos innecesarios, etc.
En un principio tenemos que priorizar las superficies tiles necesarias analizando si queda
suficiente sitio y luego hacer una evaluacin de las superficies auxiliares.
Como una primera regla general dir que el aumento por las superficies auxiliares est
comprendido entre el 30 y el 60 % de la superficie til, en promedio como del 35 al 40 %
dependiendo el incremento de la importancia del ambiente.
3. Determinacin de la superficie total
Otro mtodo para determinar la superficie total, parte de las superficies necesarias por cabeza
(obreros, empleados, tcnicos y profesionales que estarn a cargo de las actividades en la futura
planta agroindustrial). Estas cifras se deducen fcilmente de otras empresas similares, propias o
extraas.
Una forma muy prctica de determinar el tamao de cada rea es siguiendo el siguiente mtodo:
Determinar las reas que tendr la planta agroindustrial.
Determinar las superficies tiles y superficies auxiliares de cada uno de ellos, para realizar estos
clculos considerar el cuadro 7.1.
D. Distribucin de planta y layout de una sala de procesamiento
En intima dependencia con la eleccin de la forma del edificio, se encuentra la decisin sobre la
reunin de todas las reas bajo la misma cubierta o la reparticin de los mismos en varios
edificios.
Esto depende principalmente de los puntos de vista tcnico y econmico, pero tambin influyen
algunos fundamentos de construccin y proteccin contra el fuego.
Cuadro 7.1: Valores para determinar la superficie til y las superficies auxiliares en una planta
agroindustrial considerando m2/cabeza.
En general, la reunin de todas las reas en un edificio es lo ms conveniente para el trabajo. Se
disminuyen los recorridos, se economiza gastos de transporte y se facilita la supervisin. Tambin
por lo que respecta a los gastos de construccin y conservacin es esta solucin la ms ventajosa.
La distribucin en varios edificios se justifica cuando hay motivos que a ello obliguen, como por
ejemplo, evitar molestias recprocas, mejorar la proteccin contra incendios; o cuando ello reporta
otras ventajas. Esto sucede por ejemplo con locales que representen un peligro especial (incendio,
explosin, gases txicos); que produzcan gran ruido; que ocasionen fuertes vibraciones; que
necesiten altura especial y particulares sobrecargas, de forma que su inclusin en un edificio
general implicara una estructura muy costosa; que por la calidad del trabajo en ellos desarrollado
sea necesario protegerlos de influencias exteriores; que, comparados con el marco general del
establecimiento, hayan de tener una capacidad especial de ampliacin; y por ltimo si el terreno
disponible para la instalacin de la industria presenta grandes desniveles pendientes fuertes de
modo que una mayor extensin de los edificios ocasionara dificultades de acceso a los
departamentos.
Hasta que no se haya decidido sobre la distribucin de las reas en uno o varios edificios y sobre la
forma de stos, no se puede determinar el tamao del solar necesario para iniciar las gestiones de
adquisicin del mismo y los trabajos inherentes al proyecto.
1. Distribucin de planta
De acuerdo a las caractersticas del terreno elegido o al proceso a seguir, se procede a hacer el
respectivo diseo de Layout, o sea una distribucin racional y lgica de los equipos de
procesamiento. Este diseo de Layout condiciona la distribucin de las reas del edifico
agroindustrial como: laboratorios, almacenes, depsitos, salas de mquinas, servicios higinicos,
oficinas, talleres, etc.
La distribucin de estas reas se hace luego de un anlisis de proximidad que es una metodologa
que permite la distribucin adecuada de los ambientes.
A manera de ejemplo se representa el anlisis de proximidad de reas, donde en el lado izquierdo,
se sealan cada una de las reas requeridas, y en el lado derecho, a travs de una serie de lneas
interconectadas entre s, se presenta la relacin de un rea con otra.
Como resultado de lo anterior se obtiene un croquis del plano de planta a escala, la que
consecuentemente nos permite ejecutar los croquis del plano de ubicacin, planos de cortes y
detalles, plano de elevacin y fachada del edificio agroindustrial.
A base de este croquis de plano, y de acuerdo a las exigencias de funcionamiento de cada rea, se
debe especificar las caractersticas generales de la construccin civil y realizar los planos
definitivos y los planos de instalaciones bsicas como son: plano de agua y desage, plano de
instalacin elctrica, etc. Estos planos nos facilitan posteriormente el clculo de las inversiones en
obras civiles y nos permitir ejecutar la maqueta del edificio agroindustrial, para de esta manera
tener una idea de las caractersticas que tendr el edificio.
La distribucin de planta adems implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta
ordenacin ya practicada o en proyecto incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento
del personal, material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el taller de mantenimiento.
2. Factores que afectan la distribucin de planta
Para determinar la distribucin del interior de una fbrica existente o en proyecto es necesario
disear un plan para colocar las mquinas y dems equipos de manera que permita a los
materiales avanzar con mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin, desde
que se reciben las materias primas, hasta que se despachan los productos terminados.
Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin de una planta agroindustrial se
dividen en 8 grupos:
a. Factor 1: Material
El factor ms importante en una distribucin es el material, incluye los siguientes elementos o
particularidades:
? Materias primas.
? Material entrante.
? Material en proceso.
? Producto terminado.
? Material saliente o embalado.
? Materiales accesorios empleados en el proceso.
? Piezas rechazadas a recuperar o repetir.
? Material de recuperacin.
? Chatarras, desperdicios, desechos.
? Materiales de embalaje.
? Materiales para mantenimiento, talleres, otros servicios.
Todo el objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre
cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que dar el producto final, por ello, la distribucin de
los elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto y del material sobre el
que se trabaja.
El factor material incluye diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
b. Factor 2: Maquinaria
Abarca equipos de produccin y herramientas y su utilizacin. Despus del producto o material
sigue en orden de importancia, la maquinaria y el equipo de proceso. La informacin sobre la
maquinaria (incluyendo las herramientas y equipos) es fundamental para una ordenacin
apropiada de la misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:
? Maquinarias de produccin.
? Equipo de proceso o de tratamiento.
? Dispositivos especiales.
? Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
? Aparatos y sistemas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
? Herramientas manuales y elctricas.
? Controles o paneles de control.
? Maquinaria para mantenimiento.
c. Factor 3: Hombre
Involucra la supervisin y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra directa.
Las consideraciones sobre el factor hombre son:
? Condiciones de trabajo y seguridad.
? Necesidades de mano de obra (Tipo de trabajadores, nmero necesario y horas de trabajo).
? Utilizacin del hombre.
d. Factor 4: Movimiento
Las consideraciones para el factor movimiento son:
? Patrn o modelo de circulacin.
? Reduccin del manejo innecesario y antieconmico.
? Manejo combinado.
? Espacio para el movimiento.
? Anlisis de los mtodos de manejo.
? Equipo de espera.
e. Factor 5: Espera
Consideraciones:
? Situacin de los puntos de embalaje y espera.
? Espacio para cada punto de espera.
? Mtodo de almacenaje.
? Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje y espera.
f. Factor 6: Servicio
? Servicios relativos al personal
* Vas de acceso.
* Instalaciones para uso del personal.
* Proteccin contra incendios.
* Iluminacin.
* Calefaccin y ventilacin.
* Oficinas.
? Servicios relativos al material
* Control de calidad.
* Control de produccin.
* Control de rechazos, mermas y desperdicios.
? Servicios relativos a la maquinaria
* Mantenimiento.
* Distribucin de lneas de servicios auxiliares.
g. Factor 7: Edificio
Consideraciones:
? Edificio especial o de uso general.
? Edificio de un solo piso o de varios.
? Forma del edificio, stanos o altillos.
? Ventanas, puertas, pisos, tragaluces, cubiertas y techos, paredes, columnas, escaleras,
transportadores, ascensores.
h. Factor 8: Cambio
Consideraciones:
? Cambio en los materiales (diseo de los productos, materiales, demanda, variedad).
? Cambios en las maquinarias (procesos y mtodos).
? Cambios en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin, habilidades).
? Cambios en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, servicios).
? Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.
3. Objetivos de la distribucin o layout
Toda distribucin de planta se realiza persiguiendo objetivos muy claros dentro de la planta
agroindustrial, ellos son:
? Facilita flexibilidad y expansiones futuras.
? Logra eficacia en el recorrido de materia prima, mano de obra, etc.
? Permite la utilizacin adecuada del espacio.
? Mejora las condiciones de trabajo y seguridad.
? Facilita la supervisin y mantenimiento.
? Permite aprovechar las condiciones naturales de los edificios.
? Se logra armona con la organizacin general de la empresa.
4. Principios bsicos para el Layout
Como se sabe, el layout es el arreglo fsico, de los elementos que intervienen en el proceso
productivo, donde primeramente se tiene en cuenta los equipos y maquinarias, seguidamente se
tiene en cuenta los espacios que va a disponer el personal y los materiales a utilizarse y finalmente
las distancias que existirn con los servicios auxiliares como almacenes, sala del caldero servicios
sanitarios, etc.
Toda sta disposicin obedece a principios bsicos que a continuacin describiremos:
a. Principio de integracin de conjunto o total
Es aquel que integra a personal (mano de obra), materiales, equipos y/o mquinas y actividades
auxiliares.
b. Principio del mnimo recorrido o mnima distancia
El mejor layout es aquel que permite al material o al personal desplazarse una distancia mnima
entre operaciones.
c. Principio de ptimo flujo
El mejor layout es aquel que arregla el rea de trabajo para cada operacin o proceso en el mismo
orden o secuencia en que se forma, trata, o monta el producto siguiendo en lo posible el diagrama
de flujo.
d. Principio de espacio cbico
La mejor economa se obtiene utilizando efectivamente todo el espacio disponible, tanto el
vertical como el horizontal.
e. Principio de seguridad y satisfaccin
Es mejor el layout que hace el trabajo satisfactorio, cmodo y seguro a los trabajadores.
f. Principio de flexibilidad
Es mejor el layout que puede ser reorganizado de acuerdo a condiciones variables con la mayor
facilidad y a un costo mnimo.
5. Tipos clsicos de layout
a. Por posicin fija
El material o componente principal permanece en un sitio fijo, no se mueve, maquinarias y
herramientas fluyen hacia l. El montaje de barcos o la construccin de casas, son el ejemplo
tpico.
Cuando usar:
? Cuando se requiere para la construccin de herramientas manuales, o mquinas simples y
porttiles.
? Cuando se fabrican pocas unidades.
? Cuando ocasiona un elevado costo para mover el elemento principal.
b. Por proceso
Todas las operaciones del mismo proceso se agrupan. Ejemplo: Las operaciones de elaboracin de
conservas de frutas y hortalizas en un rea, las de nctares y bebidas en otra, y as sucesivamente,
en una planta de procesamiento de frutas y hortalizas.
Cuando usar:
? Cuando la maquinaria es muy cara y difcil de mover.
? Cuando se va a elaborar una gran variedad de productos en pequea cantidades.
? Cuando la demanda es reducida o intermitente del producto terminado.
c. Por producto o en lnea
Aqu un producto se produce en un rea determinada. El producto es el que se mueve. Esto
significa que cualquier equipo de fabricacin, independiente de la funcin que realice se arregla de
acuerdo a la secuencia de operaciones. Esta es la conocida produccin en lnea.
Cuando usar:
? Cuando la maquinaria es muy difcil y muy cara de mover.
? Cuando el diseo del producto obedece a un proceso normalizado o constante.
? Cuando hay una gran cantidad de productos a elaborar con poca diversificacin.
Esta descomposicin en tres tipos clsicos se hace para poner en relieve, como ciertos factores
afectan al layout. Sin embargo en la industria casi nunca se hallan en su forma pura y es ms
frecuente hallar los combinados. En los procesos de elaboracin de alimentos se emplea
generalmente los tipos 2 y 3 o sea produccin por proceso y en lnea respectivamente.
5. Elementos bsicos de un layout
Un layout tiene cinco elementos bsicos que son como sigue:
a. El producto
Se refiere a la materia prima a utilizarse, teniendo en cuenta los insumos, por intermedio de los
cuales conoceremos que se va a producir y cules sern las caractersticas del producto terminado.
b. La cantidad
El estudio de mercado realizado, las decisiones de tamao (capacidad instalada de la planta) y los
factores de localizacin permitirn establecer las cantidades a producir.
c. La ruta
Por intermedio de la cual se entiende el proceso, sus operaciones, su secuencia. Pueden definirse
por hojas de operaciones, hojas de ruta, diagrama de flujo. La maquinaria y equipos elegidos
dependen del proceso a seguir para cambiar la forma del material. El movimiento a travs del rea
por arreglarse, depende de la secuencia de operaciones.
d. Los servicios auxiliares
Son todas las facilidades y actividades conexas al rea de produccin por arreglar, de tal manera
que permita una operacin eficiente. Es comn incluir las reas de almacenamiento como parte de
los servicios auxiliares, a veces ocupan mayor rea que las salas de procesamiento, por eso
debemos prestarle especial atencin.
e. El tiempo
Es importante para saber cuando tendr que producirse. Es necesario programar los productos de
hoy, del ao entrante, o de aos ms adelante. La figura 7.5 es la representacin en forma
resumida de los elementos bsicos del layout.
La forma de llave nos permite recordar los elementos bsicos de un layout.
7. Recomendaciones finales
Las recomendaciones finales que podemos hacer para un layout eficiente y para una buena
distribucin de planta en la siguiente:
? Planear en general y despus en detalle.
? Planear lo ideal y luego derivar a lo prctico.
? Planear el layout alrededor del proceso y la maquinaria.
? Planear el edificio alrededor del layout.
A continuacin recomendamos la secuencia de la figura 7.6 a seguir, para efectuar el diseo de
una planta agroindustrial.
La forma prctica de efectuar el layout y la distribucin de la planta es la siguiente:
? Una vez que se ha fijado y coordinado los elementos de los cuatro primeros rectngulos, se
procede a hacer el layout.
? Se dibuja a escala y vista de planta en una cartulina o cartn las reas de los equipos y/o
mquinas que se van a utilizar y se recortan.
? Se coloca en una cartulina de color negro, de acuerdo al flujo de proceso, las reas de los
equipos recortados. Esta cartulina tambin fue medida a escala del tamao que ocupar el rea de
la sala de procesamiento. De esta manera se hizo el layout.
? Se recortan las reas que tendr la planta, a escala y se colocan en una cartulina negra, haciendo
un anlisis de proximidad de los valores y razones por la que se colocan ciertas reas, cerca o
distantes de otras.
? Fijar los lmites de la sala de proceso, dejando espacios recomendables para el pasaje de
personal y materiales, para que estos a su vez efecten sus movimientos con el mnimo recorrido,
en tiempo mnimo y sin interferencias.
? Colocar el almacn de materia prima, cerca al punto inicial del proceso.
? Colocar el almacn de producto terminado, cerca al punto final del proceso.
? Colocar el almacn de envases, cerca al punto donde se realiza el llenado.
? Al ubicar estos tres almacenes, debe tenerse en cuenta una pista para vehculos con acceso a
ellos, para las operaciones de carga y descarga.
? Hasta este momento tenemos en el plano de planta, la sala de proceso y los almacenes.
Alrededor de estas reas bsicas se deben de trazar las reas de servicios auxiliares que son:
1). Sala de mquinas: Preferible fuera de la planta.
2). Laboratorios: Preferiblemente cerca de los puntos de muestreo.
3). Oficinas de Gerencia y Administracin: Las dos preferible con vista a la sala de procesos y la
oficina de administracin recomendable cerca al control de entrada y salida de obreros. Se debe
incluir en estos ambientes un cuarto de bao, ya sea comn o uno para cada oficina.
4). Servicios Higinicos de Obreros: Se deben considerar servicios higinicos para hombres y
mujeres separadamente, estos deben proveerse de armarios con cerraduras, con el fin de que
tambin sirvan de vestbulos.
Finalmente se debe insistir en que el layout debe ser trazado para permitir un flujo simple y
continuo del producto.
E. Edificios
Para cada tipo de agroindustria pueden encontrarse las formas especialmente adecuadas de
edificio y de seccin transversal. La decisin depende exclusivamente de las exigencias de la
industria. La eleccin de la forma de los edificios es otra de las bases fundamentales del proyecto.
Lo primero que hay que decidir es si conviene la edificacin en una sola planta o en varias plantas.
1. Edificacin en una sola planta
En las edificaciones de una sola planta su pavimento se encuentra casi siempre a la altura del
terreno. Tiene la ventaja del fcil acceso a todos los locales sin necesidades de rampas, ascensores
ni escaleras. Esto hace posible el trazado de vas y pasos de carruajes o vehculos, as como el
transporte sin obstculos de mquinas y piezas grandes. Las mquinas pesadas pueden cimentarse
directamente sobre terreno consistente y se puede admitir que el pavimento resistir cualquier
sobrecarga.
Otras ventajas que ofrece la edificacin de una sola planta es que la profundidad de los locales no
viene restringida por la necesidad de acceso de la luz natural, pues con cualquier anchura de
edificio se consigue con claraboyas la iluminacin deseada. El costo de construccin es inferior al
de la edificacin con varios pisos, ya que las estructuras resistentes son ms ligeras y en el caso de
planta extensa, por la menor proporcin de paredes de fachada.
Los inconvenientes que tiene esta forma de edificacin es que las claraboyas de iluminacin y la
gran superficie de enfriamiento de la cubierta dificultan el mantenimiento uniforme de cierto
grado de calor.
Los grandes edificios de una sola planta no son adecuados para dividirlos en pequeos locales,
razn por la cual muchas veces son desechados. La gran superficie de la planta es un
inconveniente para la construccin de edificios de planta baja si el terreno es caro, por lo que solo
es recomendable si se dispone de terreno barato.
Por las razones expuestas en la industria alimentaria se adopta mayormente la edificacin con una
sola planta, siempre y cuando no surjan necesidades de contar con otras plantas segn la
caracterstica de la planta agroindustrial.
2. Edificacin en varias plantas
Tiene las ventajas de menor prdida trmica y luz lateral uniforme. El terreno necesario, de
acuerdo con el nmero de pisos, es menor que con la edificacin en planta baja, lo que hace que el
mayor costo del edificio de varios pisos quede ms compensado si el terreno es caro.
Como inconvenientes tiene la no tan fcil accesibilidad a las superficies de trabajo (por escaleras y
ascensores), la limitacin de sobrecarga de los suelos y el mayor costo de construccin, respecto a
la edificacin en una sola planta. Estas propiedades hacen adecuada la edificacin con varios pisos
para la industria alimentaria con grandes exigencias de iluminacin y de conservacin del calor en
las que, adems, no sea un inconveniente serio el transporte con montacargas ni la limitacin de
las cargas en circulacin.
La aplicacin principalmente es para trabajos delicados como empresas dedicadas a realizar
control de calidad de productos alimenticios o para fbricas para ensayar nuevos productos.
Tambin se instalan plantas agroalimentarias semipesadas en edificios de pisos, si las piezas,
materia prima, insumos y producto terminado no son muy engorrosos para su transporte y se
dispone de poco terreno. Por ltimo, tambin hay fabricaciones en las que la superposicin de las
superficies de trabajo en varios pisos es conveniente, por ejemplo las industrias de molinera, en
las que el gnero, al descender, va pasando por las distintas fases de la elaboracin. Si han de
contener un gran nmero de oficinas, los edificios de pisos estn ms indicados que los de planta
baja.
3. Dimensiones y formas
El tamao de los diferentes edificios y elementos que constituyen la agroindustria est
condicionado principalmente por el proceso industrial. En ste proceso la capacidad punta de
fabricacin o cuello de botella es, lgicamente, el principal factor de diseo. No obstante con la
misma capacidad pueden adoptarse tecnologas alternativas que requieren dimensiones
diferentes de los edificios.
Un ejemplo muy claro es por ejemplo una fbrica de frutales automatizada (intensiva en capital)
requieren de una superficie edificada menor que una planta de frutales donde predomina la mano
de obra (intensiva en mano de obra).
Secundariamente al proceso industrial pueden influir en las dimensiones de los edificios otros
factores como el tamao del solar, la tipologa estructural, etc. por ello es difcil dar algunas
caractersticas a las que se ajusten todas las agroindustria, aunque realmente existen puntos
comunes.
En general las agroindustria son pequeas o medias, dentro del conjunto de la actividad industrial.
En la mayora de los casos en la parcela industrial aparecern dispersos diferentes edificios,
construcciones e instalaciones de diversa ndole, destacando siempre un edificio central de
mayores dimensiones donde se realiza la actividad principal de la industria (sala de
procesamiento). Adems suelen estar presentes una bscula para pesaje de vehculos industriales,
un centro de transformacin elctrica (casa de fuerza), una estacin de depuracin de vertidos y
otros ambientes que ya mencionamos cuando hablamos del proceso productivo.
Por seguridad muchas industrias tienen independizados los almacenes de materias primas y
productos terminados, que suelen ser edificios, silos o depsitos. Si la industria es de gran
capacidad pueden tener en edificios separados distintas fases del proceso. As sucede, por
ejemplo, en algunas industrias lcteas, en las que los procesos de evaporacin (bajar los niveles de
agua), de pasteurizacin y de leche en polvo se hace en edificios diferentes.
El edificio principal suele ser de una sola planta a lo mucho dos. Solamente tienen ms las fbricas
de piensos y de harinas (cinco o ms) o los silos para grano. Algunas industrias que
tradicionalmente se construan en dos plantas, como los mataderos, hoy en da se disean en una
sola. En ciertos casos se proyectan plataformas de acceso de mquinas que no pueden
considerarse propiamente como plantas de edificios. En general esta disposicin en una sola
planta simplifica el movimiento de materiales empleados.
La altura libre interior de los edificios viene as impuesta por las necesidades del proceso, es decir,
el tamao de las mquinas o la altura de almacenaje, los elementos de transporte, etc. Pueden
existir varias zonas diferenciadas claramente en cuanto a la altura libre necesaria. Ver figura 6.7,
en cuyo caso pueden proyectarse alturas diferentes de cubierta en cada una de ellas, aunque
estos tipos de diseo tiende a desaparecer para permitir edificios ms verstiles con una altura
uniforme. En la mayora de los casos los edificios precisarn alturas libres entre 4 y 10 metros.
La anchura del edificio es muy variable. Se pueden conseguir cualquier anchura anexando naves,
pero entonces quedan pilares interiores. La anchura es una dimensin que est muy ligada a la
tipologa estructural. Cuanto mayor es el rea libre de la nave (mayores luces libres), mayor es el
costo de la estructura. Por eso es conveniente en ste punto intentar hermanar el diseo en
planta de la sala de proceso industrial con la tipologa y disposicin estructural, aunque en general
el diseo constructivo siempre debe ser subsidiario del diseo industrial.
Siempre que sea posible, de preferencia se construir una sola nave libre de pilares interiores,
pero en ste caso la anchura mxima rentable hasta hoy en da es de 40 metros, aunque por
encima de 30 metros la rentabilidad es dudosa.
Por el contrario para la longitud no existe limitacin alguna, por lo que son ms econmicos los
edificios alargados que los compactos. Desde el punto de vista esttico la planta rectangular ms
agradable es aquella en la que los lados estn en relacin 1,618/1 (relacin arica), sin embargo
resultan ms econmicos los edificios con relaciones mayores. Desde 2/1 a 3/1 pueden resultar
bien con ambos puntos de vista. La forma de la planta suele ser de varios tipos como lo muestra la
figura 7.8, as tenemos: rectangular (a) o mediante combinaciones de rectngulos, dando formas
en H (b), en U (c), en peine (d), en L (e), etc. Solo en contadas ocasiones es posible utilizar otras
formas poligonales o circulares.
En alzado las formas vienen determinadas por los tipos de cubierta, que pueden ser a un agua, dos
aguas, cuatro aguas, plana, abovedada, a dos aguas asimtrica y combinaciones de todas ellas en
naves mltiples.
a. Cubiertas en bveda
Son de poco uso en los edificios agroindustriales. Hoy en da se emplea nicamente para cubrir
grandes luces sin pilares intermedios. Generalmente se usan para luces entre 30 y 60 metros.
Pueden seguir cuatro esquemas estructurales diferentes:
* Arcos metlicos de celosa.
* Mallas espaciales de acero en bveda.
* Arcos de hormign armado.
* Arcos de madera laminada.
Lo ms corriente es el arco de celosa metlico. En algunos edificios como mercados de expendio
de carne o de frutas y hortalizas pueden emplearse los arcos de madera, que para grandes luces
empiezan a tener precios competitivos..
b. Edificios de varias plantas
En este caso la estructura de pisos suele resolverse mediante prticos ortogonales de acero con
uniones articuladas. Es mucho menos frecuente la estructura de hormign o la metlica
hipertstica. Los forjados suelen ser unidireccionales de vigueta y bovedilla. Las viguetas pueden
ser de hormign o de acero. La estructura de cubierta es horizontal si se desea una azotea o
inclinada. Es corriente que en el ltimo piso sea difano sin pilares, para lo cual se construyen
naves sobre los pisos inferiores.
4. Estructuras
La tipologa estructural del edificio principal de la agroindustria est influenciada por los siguientes
factores:
* Distribucin del proceso industrial.
* Formas y dimensiones del edificio.
* Precio y disponibilidad de materiales.
* Conservacin y mantenimiento.
* Versatilidad y posibilidad de realizar cambios.
* Caractersticas geotcnicos de la explanacin.
Las tipologas evolucionan mucho, y las estructuras an ms. Hoy en da los materiales ms
empleados en la estructura son los siguientes:
? El acero laminado, ya que posiblemente ms del 80% de los edificios industriales que se
construyen utilizan estas estructuras, no obstante va cediendo su puesto a otros materiales como
el que sigue.
? El hormign prefabricado que debido a su menor costo de conservacin, caractersticas de
versatilidad anlogas a las del acero y sobre todo la mejora tecnolgica y el precio competitivo que
ha alcanzado este material, hacen que sea el que mayores perspectivas presenta para un futuro
inmediato.
? El hormign ejecutado en obra, que aunque todava en algunas industrias pequeas se recurre a
este material, est en franco retroceso, pese a su menor costo, sobre todo por las dificultades de
cambios y la lentitud en la ejecucin de las obras.
? Otros materiales como aluminio, madera, ladrillo, bloques, piedras, etc. solo son empleados
anecdticamente y en general solo lo hacen en elementos o edificaciones secundarias. Tan solo el
acero galvanizado tiene una utilizacin en alza, debido al menor costo de conservacin respecto al
acero ordinario, aunque su precio es mayor.
Respecto a los esquemas estructurales empleados pueden estudiarse separadamente para naves a
una o dos aguas, cubiertas planas, dientes de sierra, bvedas y edificios de varias plantas.
a. Naves a dos aguas
En acero las estructuras empleadas son la cercha sobre pilares y el prtico rgido. En hormign son
el prtico articulado y la viga sobre columnas o pilares.
? Cercha sobre pilares. Resulta la solucin ms econmica para luces pequeas, entre 10 y 15
metros, pudiendo emplearse de forma rentable hasta los 20 metros. Presenta el problema de la
limitacin de altura libre. Pero tambin el tirante inferior resulta til para colgar falsos techos,
determinadas cadenas de transporte, luminarias, etc. Las cerchas se realizan con perfiles
laminados de acero de diversos tipos.
? Prticos rgidos. Constituyen la tipologa estructural ms comn entre los edificios
agroindustriales. Resultan rentables para luces entre 20 y 40 metros. Se usan dos tipos diferentes:
el empotrado para el cual es preferible siempre que el terreno de cimentacin sea bueno, pues los
esfuerzos en las barras son menores; y el biarticulado el que se elige cuando el terreno es
deficiente o medio, pues las cargas trasmitidas a travs de cimiento son mucho menores. Los
prticos se realizan por soldadura de perfiles laminados tipo I o H y refuerzos de los nudos. En
ocasiones se emplean perfiles aligerados o perfiles armados a base de chapas.
b. Correas
Tanto los prticos rgidos como las cerchas se disponen con separaciones que varan entre 4 a 8
metros dependiendo del tipo de correas. Las separaciones menores, entre 4 a 6 metros
corresponden a correas de perfiles laminados y las mayores entre 6 a 8 metros corresponden a
correas de celosa triangular. Los valores intermedios pueden resolverse con perfiles aligerados. La
tendencia actual es la de aumentar las separaciones.
? Prtico articulado. Se emplea muy poco con estructuras de acero, pero es muy comn en las
estructuras prefabricadas de hormign. Se fabrican prticos de dos piezas con la articulacin en
cumbrera y prticos de tres piezas con sendas articulaciones en los dinteles.
? Los primeros sirven para luces moderadas, de hasta 15 metros. Los segundos pueden alcanzar
los 25 metros de luz. Normalmente son secciones rectangulares o trapezoidales de hormign
armado, de inercia variable, con alta calidad de materiales.
? Viga peraltada sobre pilares. Se cubren luces entre 15 a 25 metros, con pendientes reducidas
entre el 5 y 20%. Los pilares son de hormign prefabricado con un cajetn en cumbrera para
articular la viga. La viga suele tener seccin en I o similar. Cubiertas planas
Las cubiertas planas suelen presentar ms problemas de evacuacin de aguas por lo que se
emplean menos. Sin embargo, con los nuevos mtodos y materiales de impermeabilizacin cada
vez es ms fcil obtener buenos resultados. Las estructuras para formar cubiertas planas son
generalmente metlicas de dos tipos:
? Vigas de celosa sobre pilares. Sirven para naves con luces entre 15 a 30 metros. Son anlogas a
las de cercha sobre pilar, aunque se puede llegar a luces mayores. Pueden darse algo de
inclinacin a la cubierta inclinando ligeramente la viga. Son las ms comunes de su clase.
? Mallas espaciales. Se usan para luces medias o grandes por encima de 20 metros. Se consiguen
naves muy difanas y se ahorra mucho acero. La nica desventaja es que no son fciles de
ejecutar, deben confiarse a empresas especializadas. d. Dientes sierra
Este tipo de cubiertas fue muy popular en la edificacin industrial de los aos 60 y 70 aunque
nunca se us mucho en las agroindustrias. En la actualidad, las formas tradicionales con dentado
triangular se estn sustituyendo por otras de tipo trapezoidal. La estructura es metlica
emplendose los siguientes sistemas:
? Semicerchas o cerchas asimtricas para formar el dentado.
? Vigas de celosa formando el lado vertical o ms inclinado y viguetas de celosa apoyadas en ellas
formando el otro lado.
? Mallas espaciales formando dentado trapezoidal.
El primer sistema es anlogo al de cercha sobre pilares en naves de dos aguas. Quedan luces libres
an ms reducidas que en dicho caso.
Con el segundo sistema se consiguen naves ms difanas pues aunque las viguetas no superan los
10 metros de luz libre la viga de celosa puede tener 30 o ms metros de luz. En este caso el eje
principal de la nave ser perpendicular a la viga de celosa, mientras que el anterior se trata de
naves mltiples adosadas con el eje principal perpendicular a las cerchas.
Los dentados trapezoidales pueden hacerse mediante prticos rgidos metlicos, pero es ms
corriente emplear mallas espaciales, consiguindose una mayor separacin entre pilares.
5. Cerramientos y cubiertas
Los tipos de cerramientos empleados en los edificios agroindustriales ms comunes son:
a. De ladrillo.
b. De bloques de hormign.
c. Placas metlicas.
Los dos primeros grupos estn en franca regresin con respecto al tercero. Las principales ventajas
de las placas metlicas son:
Simplicidad de ejecucin.
Facilidad de adaptacin y cambio.
Alta tecnologa anticorrosiva, impermeabilizante y aislante incorporada a las placas.
Amplia gama de acabados, tanto en color como en textura.
Las placas suelen ser de acero lacado, aunque tambin hay de acero galvanizado, aluminio y zinc.
Pueden llevar incorporado el aislante trmico, barrera antivapor acabado interior, etc.
Los productos cermicos se han modernizado mucho, sobre todo en sus formas y dimensiones,
consiguiendo as mantener un cierto nivel de utilizacin. Sin embargo, su empleo se limita cada
vez ms para otro tipo de unidades de obra, perdiendo terreno como cerramientos en edificios
industriales. No obstante en los edificios secundarios como oficinas, laboratorios, lugares de
expendi, etc. an es el material principal de cerramientos.
El elemento cermico principal de cerramientos es el ladrillo hueco doble, con el que se realizan
paredes de mediana altura los que se revisten posteriormente con el tarrajeo, con maylicas o con
losetas para impermeabilizarlos y para facilitar su limpieza.
En menos ocasiones se emplean los ladrillos macizos y perforados para cara vista. Compitiendo
con las paredes de ladrillo se emplean con frecuencia los bloques de hormign. Estos pueden
revestirse o dejarse para cara vista, en este caso se complementa con terminaciones apreciables
que existen en el mercado. Los bloques ms comunes son los huecos aunque tambin se emplean
los macizos de hormign ligero.
En ocasiones se combinan en un mismo cerramiento industrial el ladrillo, los bloques y las placas
metlicas o combinados solamente dos de ellos.
Para las cubiertas o techos se utilizan casi exclusivamente las planchas de fibrocemento (como el
eternit o techalit) o metlicas (como las calaminas). Solo en edificios secundarios se recurre a
tejas, pizarras y otros elementos como el techo aligerado o de concreto armado.
Estos dos ltimos mencionados, mayormente son cubiertas planas o de poca pendiente, en este
caso es conveniente impermeabilizar con cemento puro o con brea mineral, para evitar que por
algunas grietas que se forma por la dilatacin, filtre agua de las precipitaciones.
En lugares calorosos, como la Zona del Alto Huallaga, es conveniente que por debajo de las
planchas de cubierta, se incorpore algn aislante trmico, el que puede ir pegado a la plancha o
mediante un falso techo.
6. Soleras
Los pavimentos de las industrias agrarias precisan caractersticas diferentes segn las zonas de
fabricacin. En general, en las zonas de recepcin y almacenaje debern ser resistentes a las
cargas de las carretillas o vehculos de transporte, pero no suelen estar sometidos a la agresin
qumica o ambiental. Este sin embargo, es el factor principal en las zonas de fabricacin.
Normalmente los pavimentos en planta baja se ejecutan sobre la explanacin compactada
formando una placa de piedra apisonada de unos 15 cm de espesor que rompe los ascensos
capilares de la humedad del terreno.
Sobre esta capa se aade otra de hormign, por ejemplo de H-150, de espesor variable entre 5 a
20 cm segn las cargas que soportara. Siempre es necesario que esta capa lleve una malla de
fierro corrugado para repartir la presin de la carga y de esta manera evitar el agrietamiento de la
solera.
Cuando el pavimento debe soportar cargas mayores se refuerza la malla con fierro de mayor
dimetro o de acero, y/o se emplea un hormign de mejor calidad.
Sobre esta capa de hormign muchas veces se adiciona una delgada capa superficial que puede
ser antidesgaste, anticorrosiva, antideslizante, anticido, etc., segn las necesidades del local de
cada industria, para lo cual se emplean numerosas modalidades que existen en el mercado.
De una forma sinttica se pueden diferenciar los siguientes tipos de tratamientos superficiales:
? Morteros. Son revestimientos continuos compuestos de un material base como la arena u otros
y un ligante como el cemento u otros. Con estos materiales se consiguen grandes variedades de
tratamientos superficiales que van a estar en funcin de los aditivos, composicin, forma de
ejecucin, acabado superficial, etc.
? Baldosas. Revestimientos por piezas independientes rgidas. Los materiales son muy diversos, as
tenemos: gres, terrazo, cermica, hormign, piedra natural, piedra artificial, etc.
? Resinas. Se ejecutan en forma de pintura o de mortero. Las fundamentales son la epoxdicas,
aunque existen de composicin diferente, por ejemplo el uretano.
? Materiales bituminosos. Se usan bsicamente tres tipos que son: los tratamientos superficiales
simples basndose en gravilla y emulsin asfltica en fro, el slurry o mezcla de emulsin asfltica,
arena o gravilla de menos de 10 mm y un filler generalmente de cemento, y por ltimo riegos
asflticos.
? Plstico. Revestimientos en rollos de materiales plsticos, fundamentalmente linleo, goma o
PVC. Se adhieren con mortero o adhesivos especiales.
? Otros tipos. Para dependencias no puramente industriales como oficinas, servicios higinicos,
etc. Se pueden usar cualquier otro tipo de solera habitual en estos casos como: parquet, tarima,
losetas, etc.
7. Integracin con el entorno
La calidad medio ambiental cada da tiene mayor atencin en los pases de Amrica Latina y se
procura cada vez con mayor nfasis evitar las agresiones a la naturaleza. Desde este punto de vista
los edificios agroindustriales pueden plantear problemas ms concretos para el medio ambiente,
no solo en contaminacin atmosfrica y por vertidos de aguas residuales, sino tambin por
agresiones al paisaje rural.
Por lo tanto debe tenerse presente al realizar el proyecto de una agroindustria el minimizar dicho
impacto, para lo cual debe estudiarse la situacin del terreno, la visibilidad desde distintas
posiciones de los edificios, el paisaje circundante y la tipologa constructiva que predomina en la
comarca.
Considerando todos estos aspectos, debe buscarse soluciones a la forma, dimensiones, color y
agregacin de los edificios, que sin encarecer excesivamente la obra y sin perjudicar el adecuado
diseo, desde el punto de vista funcional, causen la menor perturbacin paisajstica.
En muchas ocasiones basta con pequeos cambios o inversiones para mejorar enormemente la
imagen de los edificios. En el caso de que aun teniendo en cuente estos factores el resultado no
sea aceptable, cabe la posibilidad de establecer barreras visuales con rboles, setos, paredes, etc.
que aslen los edificios industriales de su entorno.
http://m.monografias.com/trabajos81/diseno-plantas-agroindustrialest/diseno-plantas-
agroindustrialest4.shtml


Determinacin del tamao
Condicionan el tamao de una planta agroindustrial muchos aspectos que tienen que ver con
la fase de pre inversin, siendo los ms importantes los siguientes:
(1) La relacin tamao mercado
(2) La relacin tamao tecnologa
(3) La relacin tamao localizacin
(4) La relacin tamao financiacin.
Generalmente se cree que la proyeccin de mercado es la ms importante variable para
determinar el tamao de la planta agroindustrial, sin embargo no es el nico factor que se
debe tener en cuenta por que debe evaluarse, la tecnologa del proceso productivo, la
disponibilidad de insumos, la localizacin y el financiamiento del proyecto, entre estos factores
estudiaremos las relaciones ms importantes que son:
1. Tamao mercado
Es el condicionante fundamental, se refiere al estudio de mercado realizado tanto de la
materia prima como del producto terminado (demanda insatisfecha), ellos dan las pautas ms
importantes para determinar el tamao de planta debido a que est estrechamente vinculados.
Puede darse el caso que el estudio de mercado de la materia prima determina su abundancia
en la zona donde se localizar la planta, este estudio debe complementarse con el estudio de
la demanda del producto final dndose dos posibilidades:
? Existe poca demanda en este caso se tiene que ampliar el mbito del mercado.
? Existe mucha demanda entonces no es necesario la ampliacin del mbito del
mercado.
? Si existe escasez de materia prima y una gran demanda del producto terminado
entonces se tendr que ampliar el proyecto integrando a ella la fase de produccin de
la materia prima o considerar que ella lo va a adquirir en otros lugares, estableciendo
una buena poltica de compra y ventas.
Define la cantidad de producto que ser posible colocar durante la vida til del proyecto, as
como los precios a que se podr colocar en el mercado. Por lo tanto da las pautas
fundamentales para dimensionar los elementos participantes en la produccin.
2. Tamao tecnologa
Define los elementos necesarios para la produccin y la disponibilidad de aquellos acta como
limitante del tamao, modificando o restringiendo el rango de dimensiones dictadas por el
mercado.
As por ejemplo si se prev que a mediano y largo plazo solo se contar con cierto volumen de
materia prima, difcilmente justificar una capacidad de procesamiento mayor, aun cuando el
mercado la requiera.
Se refiere a la relacin que existe entre los procesos agroindustriales y la escala de
produccin, debido a que hay procesos Agroindustriales que para ser rentables exigen una
escala de produccin mnima. Se sabe que a mayor escala de produccin menor costo
unitario de produccin.
Ejemplo 4.2: Una planta de extraccin de aceite por solventes que tiene una capacidad
mnima de 50 TM/da de procesamiento, si bajamos la produccin a una menor capacidad ya
no ser rentable; entonces, se pensar en equipos para realizar una extraccin mecnica.
El tamao tecnologa, tambin define la disponibilidad de equipos y esta a su vez define los
rangos dentro de los cuales puede variar, en otras palabras, se refiere a que las mquinas y
equipos necesarios deben estar dentro de los rangos de capacidad de mquinas existentes en
el mercado, o sus combinaciones y/o mltiplos determinan los tamaos alternativos viables de
la fbrica a instalar.
As por ejemplo, si las selladoras de latas para conservas fabricadas regularmente tienen
capacidades alternativas de mil quinientas, tres mil, cinco mil y seis mil latas por hora,
entonces el tamao de la planta debe ajustarse a estas capacidades, sus combinaciones o
mltiplos.
3. Tamao localizacin
Condiciona el tamao a travs de los costos que ocasionan los factores de localizacin como
transporte de la materia prima, insumos y producto terminado, mano de obra, servicios
bsicos, etc.
El tamao de planta es directamente proporcional a la cantidad de materia prima disponible; a
medida que aumenta la distancia que tiene que recorrer, aumenta los costos de transporte de
dicha materia prima y, por consiguiente los costos de produccin.
De dos o ms alternativas de localizacin con iguales mritos desde otros puntos de vista,
ser preferible la que cuente con materia prima ms concentrada geogrficamente, ya que en
esta localidad se incurrir en menores costos de transporte que en las otras.
Similar razonamiento es aplicable a otros insumos, a la fuerza laboral y a los lugares de
distribucin de los productos terminados
Consecuentemente se puede decir, que en las localizaciones con mayor concentracin de
elementos de produccin y/o consumidores, son posibles mayores tamaos de plantas.
Este concepto conduce al uso de ciertas tcnicas de anlisis que permiten optimizar la
localizacin en algunos casos desde el punto de vista de costos de transporte. Entre aquellos
vale la pena mencionar el uso de:
(1) Las curvas de isoncostos
(2) El modelo gravitacional
(3) El modelo potencial
En el captulo de localizacin analizaremos cada una de estas tcnicas.
4. Tamao - financiamiento
Se refiere a la influencia de los recursos financieros para la decisin del tamao de una planta
agroindustrial dndose dos casos:
a. Se tiene por ejemplo un tamao que es mnimo econmicamente y que si
disminuimos la produccin an ms, se elevarn los costos unitarios de produccin, en
este caso el producto pierde competitividad en el mercado, originando que la empresa
empiece a carecer de recursos econmicos, por lo tanto para no caer en sta
embarazosa situacin se rechaza el proyecto.
b. Cuando existe posibilidad de varios tamaos, se opta por aquel que se ajusta ms a
la mejor evaluacin lo cual da un margen de seguridad para el funcionamiento.


http://m.monografias.com/trabajos81/diseno-plantas-agroindustrialest/diseno-
plantas-agroindustrialest3.shtml



Determinacin de aspectos generales de construccin de la infraestructura