Procesos desarrollados en una Planta Concentradora

Para lograr el convertir el mineral obtenido de la mina desde la forma de rocas hasta llegar a
Concentrado, este es tratado y clasificado en varias etapas mediante una serie de equipos que van
reduciendo el tamao de las rocas de mineral, mediante un proceso que se denomina Trituracin y
Molienda, para luego someterlo a un proceso denominado Flotacin.
Trituracin y Molienda
Es una etapa en que mediante aplicacin de fuerzas fsicas se disminuye el tamao de las rocas de
mineral. Para esto se emplean distintos tipos de equipos, entre los que se encuentran principalmente
los de dos tipos: Trituradoras y Molinos.
1. Circuitos de Trituracin
En una Planta Concentradora, la seccin de trituracin debe estar necesariamente constituida por dos o
ms etapas de reduccin de la mena, en forma adecuada acorde a los costos de energa y de operacin,
que resultan de una seleccin adecuada de las mquinas, operacin correcta en concordancia con las
condiciones de chancado y planeamiento apropiado de mantenimiento.
Trituracin primaria de Minerales
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a un valor comprendido
entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de
separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en
la capacidad de las trituradoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en trituradora de mandbulas o en trituradora de
impacto. Las trituradoras de mandbulas constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso
o mandbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales una es fija y la otra es mvil y puede girar
sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento de oscilacin
alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto recorrido. El mineral se carga en el espacio
comprendido entre las mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos
contra la fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la parte
inferior forman las mandbulas.
Trituracin secundaria de Minerales
En la trituracin secundaria, el tamao de las partculas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2",
dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o concentracin preliminar.
Las trituradoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico. Estas trituradoras son
similares a las utilizadas en la trituracin primaria, diferencindose solamente en que trabajan a
velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los
productos triturados es mucho menor.
En el circuito de trituracin convencional, generalmente se suele instalar en circuito cerrado con una
criba o zaranda vibratoria. A continuacin se muestran algunos diagramas de flujo ms comunes en
cualquier seccin de trituracin.












Tipos de Trituradoras
1. Trituradora Giratoria
2. Trituradora de mandbula
3. Trituradora de Impacto
4. Trituradora de Cono
5. Trituradora de impacto de eje vertical

2. Circuitos de Molienda
Es la ltima etapa en el proceso de conminucin y puede ser realizada en seco o en hmedo. En general,
la molienda de minerales se realiza en hmedo y solo en casos especficos en seco (ejemplo: minerales
solubles, minerales no-metlicos.)
Como en las etapas anteriores de chancado, trituracin-harneado se reciben tamaos de partculas
promedio entre y 3/8 pulgadas y deben reducirse a tamaos aproximados de 10 micrones, con la
molienda debe alcanzarse la adecuada liberacin de la partcula til e incrementar el rea superficial por
unidad de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos fsico-qumicos. Los medios de molienda
pueden ser:

Molinos de Bolas
Molino SAG o semiautgeno
Molino Vertical
Molino Rodillos

Flotacin
Es un proceso fisicoqumico de tres fases (slido-lquido-gas) que tiene por objetivo la separacin de
especies minerales mediante la adhesin selectiva de partculas minerales a burbujas de aire.
Los principios bsicos en que se fundamenta el proceso de la flotacin son los siguientes:
La hidrofobicidad del mineral que permite la adherencia de las partculas slidas a las burbujas de
aire.
La formacin de una espuma estable sobre la superficie del agua que permite mantener las
partculas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adicin de reactivos qumicos al sistema. Estos reactivos
de flotacin son los colectores, depresores, activadores y modificadores, cuyas acciones principales son
inducir e inhibir hidrofobicidad de las partculas y darle estabilidad a la espuma formada.
Las partculas minerales hidrofbicas tienen la capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que las
hidroflicas, como la ganga, no se adhieren. La superficie hidrofbica presenta afinidad por la fase
gaseosa y repele la fase lquida, mientras que la superficie hidroflica tiene afinidad por la fase lquida.





Espesaje
Luego a la pulpa resultante se le reduce sucesivamente la cantidad de agua mediante un proceso
denominado espesaje, el que adems permite recuperar parte del agua adicionada para su reutilizacin.
Otra parte del agua pasa a constituir lo que se denomina relaves, los que al no poder ser empleados
nuevamente son almacenados en tranques de relaves para su disposicin final.
Filtracin
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloides presentes en una suspensin
acuosa, al pasar a travs de un medio poroso. Se usa cuando se quiere obtener un efluente con baja
cantidad de slidos suspendidos o baja turbidez (menor a 1 NTU), que no se pueden conseguir con slo
la sedimentacin.

La filtracin se puede realizar:

En medio granular: es aplicable en la eliminacin de slidos suspendidos en aguas con contenidos entre
5 y 50 mg/l, cuando se desea un efluente con baja cantidad de slidos suspendidos o baja turbidez
(menor a 1 NTU). Normalmente se usa arena como medio filtrante, usndose tambin la antracita
triturada. Muchas veces se usan lechos de filtracin de dos capas: una de arena y otra de antracita, que
permiten jornadas de filtracin ms largas a mayores velocidades de filtracin.

A travs de membranas: se puede realizar:

Filtracin por vaco: los filtros al vaco son normalmente tambores cilndricos perforados, que giran en
una tina que contiene la solucin que quiere filtrarse. El vaco se aplica al interior y la separacin slido
lquido se efecta extrayendo el lquido a travs del medio filtrante, dejando los slidos sobre la
membrana (filtro) para que sean colectados por separado.
Filtros prensa: son filtros que operan a presiones entre 100 a 250 lb/pulg2 y utilizan placas verticales,
suspendidas por marcos. El agua pasa a travs del medio filtrante y los slidos se colectan en la
superficie del filtro. La operacin es discontinua, para permitir la descarga de los slidos cuando
la velocidad de filtracin disminuye.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE FUNCIONAMIENTO: capacidad, presin, temperatura de
trabajo, potencia empleada, condiciones de trabajo, desgaste, etc.
TRITURADORAS:
Trituradora De Mandbulas Giratorias (Cnicas) De
Cilindros
De
Martillos
Tipo Blake Dalton Apoyo
Superior
Apoyo
Inferior

Usada ms
frecuentemente en
trituracin
Primaria Primaria Primaria
Secundaria
Terciaria
Secundaria
Terciaria
Cuaternaria
Terciaria Primaria
Secundaria
Terciaria
Capacidad de
produccin (ton/h)
600 a 900 600 a 900 5000(*) 450 130 120
Potencia mxima
del motor (HP)
220 250 1000(*) 300 40 150
Tamao de la
trituradora (m)
Alto: 5
Largo:5.4
Ancho:3.2
Alto: 3.3
Largo:3.8
Ancho:2.2
Alto: 12
Diam.:6
(*)
Alto: 5
Diam.:5
Alto: 1.7
Largo:3.7
Ancho:1.1
Alto: 2.0
Largo:1.6
Ancho:1.8
Tamao de
productos de
alimentacin (cm)
(**)
125 (50) 125 (50) 135 (54)
(*)
35 (14) 6.5 (21/2) 75 (30)
(*) Datos correspondientes a una trituradora giratoria primaria
(**) Cifras entre parntesis expresados en pulgadas
MOLINOS:
Tipo de Molino De Barras De Bolas De Rodillos
Tamao en pies (metros) D: 10 (3.05)
L: 14 (4.3)
D: 10 (3.05)
L: 16 (4.9)
D: 30 (9.15)
Alto: 70 (21.3)
Potencia max. En HP 800 1000 2000
Capacidad de produccin en
tn/24hs
2700 3000 5000
Descarga Rebalse
Perifricas
Rebalse
Diafragma
Compartimentado
Neumtica
Molienda Hmeda
Hmeda y seca
Hmeda
Hmeda y seca
Humedad <20%

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que sus tamaos son
similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima velocidad que pueden alcanzar; en el
primero la mxima posible puede llegar a alcanzar hasta un 90% de la velocidad crtica mientras que en
el segundo puede alcanzar hasta un 70% de la velocidad crtica. Otra diferencia, que se explica ms
adelante, es el desgaste de los elementos moledores por tonelada tratada.
FLOTACION:
En maquinas de flotacin outokumpu:







Tipo de
Celda
Volumen Aproximado RPM
impulsor
Potencia Consumida Kw Aire requerido del Blower
Tanque (m
3
) Efectivo (m
3
) Instalado Consumido Presin (bar) m
3
/min
OK-38
OK-16
OK-8
OK-3
OK-1.5
OK-0.5
39.1
16.6
8.4
3.2
1.6
0.6
38.1
16.0
8.0
3.0
1.5
0.5
150
160
180
200
220
240
55
30
15
7.5
5.5
2.75
30-40
15-22
8-13
3-5
1.5-4
0.5-1
0.33(4.8)
0.23(3.33)
0.17(2.5)
0.14(2.0)
0.11(1.6)
0.07(1.0)
10.20
6.15
4.10
2.4
1.2
1

Maquinas de flotacin WEMCO

Modelo Volumen de celda
en pies
3

Dimensiones en
pulg. WxLxD
Dimetro del rotor y
altura en pulgadas
Potencia Instalada
en HP/Celda
66D
84
120
144
164
190
100
150
300
500
1000
1500
66x60x47
84x63x53
120x90x53
144x108x63
164x119x93
190x140x105
16x16
16x16
22x23
36x26
30x30
35x38
15
15
25-30
30-40
60-75
100-125









Dimensiones de celdas Skim-Air

Rotor Motor Aire requerido
Modelo Dimetro
(mm)
RPM Instalado
kW
Consumo
kW
Presin
en bar
Consumo
m
3
/min
SK-1200
SK-500
SK-240
SK-80
SK-40
SK-15
1200
900
650
500
400
200
97
130
157
185
210
370
132
55
22
44
5.5
2.2
80-100
35-45
8-13
3-5
2-4
1-1.5
0.55
0.44
0.38
0.22
0.17
0.12
4-10
1-6
1-3
0.5-1
0.3-0.8
0.2

Maquinas de flotacin RCS
Volumen de Celda Motor Conectado Requisitos de Aire
m
3
pies
3
kW Hp m
3
/min kPa pies
3
/min Psi
RCS 5
RCS 10
RCS 15
RCS 20
RCS 30
RCS 40
RCS 50
RCS 70
RCS 100
RCS 130
RCS 160
RCS 200
5
10
15
20
30
40
50
70
100
130
160
200
175
355
530
705
1060
1410
1765
2470
3530
4590
5650
7060
15
22
30
37
45
55
75
90
110
132
160
200
20
30
40
50
60
75
100
125
150
200
200
250
3
5
7
8
10
12
15
18
22
27
30
35
17
22
25
27
31
34
38
42
47
51
54
58
110
180
250
290
360
430
530
640
780
960
1060
1240
2.5
3.2
3.6
3.9
4.5
4.9
5.5
6.1
6.8
7.4
7.8
8.4








ESPESAJE:














FILTRACION:
Filtro tipo manga:




Filtros de tipo Cartucho:





OBSERVACION Y SUGERENCIAS PARA OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO
EN TRITURADORAS:
Asegurarse que todos los elementos o partes de las trituradoras estn debidamente
instaladas; lubricadas y reparadas antes de arrancar.
Asegurese de que nadie este cerca del equipo y que todas las guardas estn en su sitio
antes de poner en mercha la maquina.
Verifique que no haya roces o interferencias de las partes en movimiento, piezas
sueltas o mal aseguradas, recuerde que la temperatura mxima admisible de los
cojinetes de la zaranda y trituradora es de 80
o
C, esta debe verificarse con una
termocupla de contacto.

Lnea de espera debe ser chequeada de la siguiente manera:

Ensayar la trituradora en vacio y verificar la presencia de vibraciones, pueden ser
producto de desgaste diferente en las barras percutoras.
Examinar las distancias mnimas entre las placas de impacto y las barras percutoras,
esta influye en el tamao del mineral triturado.
Verificar el sentido de giro de los motores de la zaranda y trituradora, especialmente
despus de reparaciones elctricas.
La vida de apoyo de las barras percutoras de la trituradora no debe quedar expuesta al
desgaste y su distancia mnima al borde superior de la barra percutora debe ser de
25mm.
Cuando este funcionando la trituradora debe estar simultanea con el sistema colector
de polvo, la bomba de lubricacin y el sistema de enfriamiento.
EN MOLINOS:
Los molinos empleados para la preparacin de minerales que se utilizan en la
industria, deben estar protegidos por mecanismos adecuados, que impidan
diseminacin del polvo cuando se hallen en movimiento.
Las puntas de los elementos de proteccin de los molinos deben mantenerse en
perfecto estado de cierre, vigilndose permanentemente su conservacin.
EN GENERAL:
Las operaciones de mantenimiento, reparacin, engrasado y limpieza se deben
efectuar durante la detencin de los motores, transmisores y maquinas, salvo en sus
partes realmente protegidas.
Seguir al pie de la letra las instrucciones para lubricacin de cada equipo o maquinaria,
que dan los fabricantes.