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OBS: O artigo de 1995 aborda mais a questo da diminuio da fora aplicada ao processo de

conformao, para diversos materiais incluindo o ao maraging, atravs do estudo de


lubrificantes. Dessa forma acho que no muito compatvel com o seu trabalho.
1968 - Evoluo do ao maraging grau 400Ksi comercial.

Introduo

Em 1966 a Companhia Internacional Nickel revelou resultados de um programa
exploratrio projetado para determinar at que ponto os sistemas de ao maraging ferro-
nquel pode ser adiantado em direo a nveis de fora mais elevados. A abordagem foi atravs
de alteraes na composio para a produo de fora apenas por tratamento trmico. Vrias
composies de 350 Ksi com excesso de fora foram delineados.
Nquel, cobalto e molibdnio ainda so os principais elementos de liga mas a
percentagem de cada varia significativamente. O teor de nquel reduzido enquanto que o
contedo de cobalto e molibdnio so aumentados. O Titnio continua a ser utilizado em
pequenas quantidades, mas o alumnio no adicionado. Pequeno aquecimentos
experimentais de 400 e 500 apresentam um tipo de elevada resistncia, mas o tipo 500 tem
muito ductilidade marginal. A ductilidade do tipo 400 aproxima-se das ligas da srie 18%-nickel
que atualmente atinge apenas cerca de 350 Ksi fora de rendimento.
Metais especiais se tornaram interessantes em 400 Ksi fora de rendimento liga
porque parecia oferecer uma vantagem sobre a fora existente nos aos maraging, mantendo
um razovel grau de ductilidade. Quinze aquecimentos experimentais foram feitos em uma
pequeno forno de fuso por induo a vcuo e enrolado em uma fbrica de planta piloto em
barra de seo quadrada de 5/8". Propriedades essencialmente duplicaram os resultados
experimental da Nickel Internacional, com a exceo de ductilidade trao, que foi de apenas
cerca de metade do que o relatado na sua investigao inicial.


Escala de produo:

Um tamanho nominal de 2000 libra calor foi selecionado como sendo grande o
suficiente para demonstrar a capacidade de produo. Vcuo-fuso-induo mais vcuo-arco-
refuso foram selecionados para gerar o grande calor, a fim de assegurar um produto
homogeneo e reprodutvel. As matrias-primas eram fundidas por meio de induo-vcuo e
moldadas em um molde de eletrodo com dimetro de 14". Aps o corte e condicionamento, o
eletrodo foi novamente fundido num forno de eletrodo consumvel de um lingote de dimetro
de 16". Este lingote foi prensado para um tarugo quadrado de 8" e cortado quente para
produzir duas peas iguais. Cada pea foi forjada para um tarugo de 6-1/2 ". O estoque de
tarugo quadrado 6-1/2" foi condicionada e rolou-se a barra 1/2" fabrica de produo para
abastecer estoque para avaliao de propriedades mecnicas.





Avaliao da propriedade

Para a avaliao da propriedade inicial do grande calor, a barra quente rolante foi
envelhecida diretamente para que os resultados pudessem ser comparados com os anteriores
dados dos aquecimentos de laboratrio. Suaves entalhes, caractersticas de trao, foram
avaliados.
Estruturas blanks do suporte da barra de 1/2" foram envelhecidas e, em seguida,
entalhes foram usinados em barras de trao com severidade varivel do entalhe. Uma srie
de testes de trao a elevada temperatura foram realizados. Foram realizados dois testes de
tempo curtos (30 minutos temperatura anterior ao teste) e testes de exposio prolongados
(Escala de 200 horas temperatura) para avaliar a estabilidade do material.
A resistncia trao em um curto perodo de tempo diminui gradualmente com o
aumento da temperatura para cerca de 800 F e depois diminui rapidamente. Mesmo com a
diminuio da fora, a classe exibe escoamento acima de 300.000 psi a 800 F. Com 200 horas
absorvendo a temperatura, a fora diminui mais lentamente com o aumento da temperatura e
as amostras expostas so efetivamente 20-40 Ksi mais forte que as amostras no expostas na
regio 700 F - 800 F. importante observar que este aumento na fora acompanhada por
apenas um ligeiro decrscimo na ductilidade.
A resistncia trao aumenta significativamente com uma exposio de 200 horas a
700 F ou 800 F. No h deteriorao significante na ductilidade como resultado da
prolongada exposio a temperatura elevada. Alm de 800 F, a fora cai drasticamente e 800
C ser o limite de temperatura de servio superior para a liga.

Estudo dos tratamentos trmicos

Um breve estudo do tratamento trmico foi realizado em que as amostras foram
tratadas termicamente por uma hora a 50 F intervalos entre 1800 F e 2000 C e resfriadas
por ar, seguido por um tratamento de envelhecimento de quatro horas a 900 F. Os testes de
trao das amostras indicou que todos os tratamentos trmicos enfraqueceram o material a
vrios graus e tratamentos trmicos de soluo acima de 1900 F promoveram o crescimento
de gros e considervel perda de fora. O tratamento de 1800 F durante uma hora foi
escolhido para avaliao adicional por oferecer o mnimo de deteriorao na fora e nenhum
gro crescimento, enquanto esperamos proporcionar um alto grau de alvio do estresse.
Recozimento durante uma hora a 1800 F reduz a fora e dureza, mas no parece
afetar a ductilidade. O envelhecimento das estrutura laminadas produz a dureza total e
resistncia. O Envelhecimento da soluo estrutura recozida a 1800 F d foras
aproximadamente 15.000 psi menores mas ductilidade permanece a mesmo. A dureza
ligeiramente inferior.
Uma srie de curvas de dureza usando temperaturas 800 F, 900 F e 1000 F, aps
tratamento trmico de envelhecimento por uma hora a 1800 F foram desenvolvidos. Estas
curvas verificam que o menor envelhecimento a temperatura 800 F tem o potencial de
desenvolvimento de dureza mais elevada e, por conseguinte fora do que uma temperatura de
900 F envelhecimento. Dureza mxima foi desenvolvida em 10 horas a 800 F. A dureza Rc 60
alcanados a 800 F sugere que a perda de 15 Ksi fora, resultante do tratamento trmico a
1800 F / 1 hora, pode ser recuperado com uma menor temperatura de envelhecimento.


Metalografia

As tentativas de identificar a fase de endurecimento tm sido infrutferos. No entanto,
a partir de uma considerao da qumica, a fase de endurecimento primrio se acredita ser um
fase Mu do tipo Fe
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