1. INTRODUCCIN.

El comportamiento mecnico de una pieza manufacturada durante su vida esperada de servicio es

una consideracin importante, ya que dicho comportamiento refleja la relacin entre la fuerza aplicada
y la respuesta del material ante ella, esta respuesta ser determinada segn las propiedades que el
material con el cual est compuesta la pieza posea. Dichas propiedades se determinan realizando
ensayos cuidadosos de laboratorio que reproducen las condiciones de servicio.
Entre las propiedades con mayor importancia a ser estudiadas se encuentran la resistencia al
impacto y la dureza que un material posea, ambas pueden ser estudiadas por medio de ensayos
experimentales como el ensayo de impacto y el ensayo de dureza respectivamente.
La dureza como propiedad mecnica representa una medida de la resistencia de un material a la
deformacin plstica localizada [1]. Da una indicacin general de la resistencia del material y de su
resistencia al rayado y al desgaste, por lo general y de manera ms especfica representa la resistencia a
la indentacin o impresin permanente [2]. Existen varios ensayos o formas de estudiar la dureza de un
material:
Dureza elstica (Escleroscopio): La dureza est relacionada con el rebote del indentador, mientras
ms alto sea el rebote ms duro ser el material [2]. El indentador es dejado caer desde cierta altura
sobre el espcimen.
Dureza a la Ralladura (Dureza Mohs): Se basa en la capacidad de un material de rayar a otro. Se
basa en una escala del 1 al 10, siendo 1 el material talco y 10 el diamante (material ms duro
conocido) [2]
Resistencia a la penetracin: Se basa en un pequeo penetrador que es forzado sobre una superficie
del material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin de carga. En
estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella resultante, lo cual se relaciona con un
numero de dureza; cuanto ms blando es el material mayor y ms profunda es la huella.[2]

Para el anlisis de la resistencia a la penetracin se han desarrollo varios mtodos, utilizando
diferentes materiales y formas para el indentador. Los ensayos ms comunes de dureza se describen a
continuacin:
Ensayo Rockwell: Mide la profundidad de penetracin del indentador. El indentador se oprime de
manera vertical sobre la superficie, primero con una carga menos (precarga) y despus con una
carga mayor. La diferencia en las profundidades de penetracin es una medida de la dureza del
material [1]. Se utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante
para materiales ms duros, la profundidad es medida automticamente por el instrumento y se
convierte a ndice de dureza Rockwell (HR) [3].
Ensayo Brinell: Una esfera de acero de carburo de tugsteno se oprime sobre la superficie del
material [3]. El dimetro del penetrador es de 10,00 mm (0,394 pulg.). Las cargas estn
normalizadas entre 500 y 3000 kg, la carga se mantiene constante durante un tiempo especificado
(entre 10 y 30 s). El nmero de dureza Brinell (HB), es una funcin de tanto la magnitud de la carga
como del dimetro de la huella resultante [1].
Ensayo Vickers: Es una prueba de microdureza; producen penetraciones tan pequeas que requieren
de un microscopio para obtener su medicin [3]. Utiliza un indentador de diamante en forma de
pirmide de base cuadrada y una carga que va desde 1 hasta 20 kg. El nmero de Vickers (HV), se
mide obteniendo el valor de las diagonales de la impresin en forma de cuadrado, es independiente
de la carga y es adecuado para el ensayo de materiales con una amplia gama de dureza. [2]
Los ndices de dureza se utilizan como base de comparacin de materiales; de sus especificaciones
para la manufactura y tratamientos trmicos, para el control de calidad y para efectuar correlaciones
con otras propiedades de los mismos [3].
Tabla 1. Comparacin de ensayos de dureza a la penetracin tpicos.


Otra propiedad de alta importancia es la resistencia al impacto, o tambin conocida como
tenacidad a la entalla. Esta propiedad se estudia con el fin de determinar la respuesta de un material
cuando es objeto de un golpe sbito o intenso, en el cual la velocidad de aplicacin del esfuerzo es
extremadamente grande [3].
Para el anlisis de esta propiedad se realizan ensayos de impacto, el lo cual una probeta se
mecaniza obteniendo una entalla en forma de V, la carga es aplicada en forma de golpe con un pndulo
que se deja caer desde una posicin fija preestablecida. Al dejar caer el pndulo, el borde de una
cuchilla montada en el pndulo golpea y fractura la probeta a lo largo de la entalla, debido a que acta
el punto de concentracin de tensiones para esa alta velocidad [1]. Puede calcularse la energa disipada
en la ruptura del espcimen partiendo del monto de oscilacin del pndulo. Esta energa es la tenacidad
al impacto del material [2]. Existen dos tcnicas de ensayo Charpy e Izod, cuyas caractersticas son:
Prueba Charpy: El espcimen es soportado en ambos extremos, de forma horizontal. El pndulo
golpea por la cara opuesta a donde se encuentra la entalla, justo en el medio de ambos apoyos.
Prueba Izod: Es soportado en un solo extremo, de forma vertical. El pndulo puede golpear por la
cara de la entalladura o bien por la cara opuesta, dicho golpe debe ocurrir sobre la lnea central de la
entalladura, la cual debe ser de 2 mm de profundidad y ngulo de 45.
Adems de este ensayo, tambin se pueden obtener otras propiedades tales como: temperatura de
transicin; temperatura a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a un comportamiento
frgil, sensibilidad a las muescas; reducen la tenacidad y pueden ser evaluadas al comparar probetas
con y sin muescas [3], entre otras.
El estudio de la transicin dctil-frgil, se lleva a cabo por medio de la observacin del aspecto de
la superficie de fractura, la cual segn esta ser indicativa de la naturaleza de fractura. En la fractura
dctil esta aparece fibrosa, se puede denotar un patrn fibroso con hoyuelos, producto de la alta
deformacin plstica que presenta el material [1].
Por otra parte, en la fractura frgil, las superficies tienen una textura granular o de clivaje, esta
textura granular presenta un aspecto brilloso, debido a la presencia de planos cristalogrficos sobre los
cuales suele avanzar la aparicin de la fractura [4].
El conocimiento del tipo de transicin dctil- frgil es de suma importancia debido a que denotan
a que temperatura debe llevarse a cabo una aleacin, as evitar la rotura frgil y catastrfica.
2. OBJETIVOS.

2.1 Objetivo Generales.
Estudiar y definir los ensayos de dureza e impacto como mtodos experimentales esenciales en
cuanto a su aplicacin para la obtencin y determinacin de propiedades mecnicas de los
materiales, tales como la dureza y la resistencia al impacto respectivamente.
2.2 Objetivos Especficos.
Aplicar y estudiar el ensayo de dureza Rockwell, como metodologa determinstica en la obtencin
de la resistencia a la penetracin de distintos materiales, as como sus diferencias con los otros tipos
de ensayo.
Identificar las condiciones idneas para la correcta realizacin de un ensayo de dureza
Obtener los valores en la escala de dureza Rockwell para distintos materiales segn la dureza
arrojada, denotando una escala comparativa del valor de dureza para los materiales estudiados.
Estudiar el ensayo Charpy como metodologa cuantitativa, para la obtencin de valores de
resistencia al impacto para probetas de distinta procedencia.
Analizar los tipos de fractura observados en las probetas sometidas al ensayo Charpy, enfatizando la
transicin dctil-frgil presentada en cada una de ellas.
Observar el comportamiento de distintos materiales as como procesos trmicos previos presentes en
las probetas sometidas al ensayo de impacto.

3. LISTA DE MATERIALES Y EQUIPOS.
3.1 Lista de Materiales.
Pieza cuadrada de acero.
Pieza rectangular de cobre.
Pieza redonda de aluminio.
Probeta de acero con entalla.
Probeta con tratamiento trmico presencia de entalla.

3.2 Equipos.
Vernier. Apreciacin (0,05 mm). Rango [0-150] mm.
Durmetro Rockwell. Modelo: Macromet S100T. Marca: Buehler. Capacidad: HRB, HRC, HRA.
Apreciacin: 0,1 (HRA, HRB, HRC). Serial: 180869.
Indentor de bola 1/16.
Mquina de Ensayo de Impacto tipo Charpy. Apreciacin (0,1 Kp). Marca: Frank Gmbh. Modelo:
580 M. Capacidad: 15 Kp. Rango: [0-15] Kp.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

4.1 Actividad N1. Ensayo de Dureza.

4.1.1. Realizar ensayos de Dureza Rockwell en muestras de aluminio, cobre y acero. Realizar 2
ensayos a por cada muestra y promediar los resultados.
Tomar la pieza a estudiar, revisar las condiciones superficiales de la pieza, debe estar lo ms liza
posible, sin muescas o defectos superficiales.
Escoger la escala Rockwell con la cual se va a trabajar, dependiendo del tipo de material. Para el
caso del cobre y aluminio trabajar con Rockwell F (60 kg), para el Acero Rockwell B (100 kg). En
el durmetro colocar la carga correspondiente al tipo de escala a usar.
Revisar que el indentor este correctamente ubicado en el durmetro. Para todas las escalas trabajar
con bola de 1/16.
Colocar la pieza a analizar sobre la base donde se le aplicara la penetracin. Corroborar las
condiciones requeridas, las cuales son: penetracin del indentor con ngulo de 90, precarga de 10
kg, la penetracin alejada de alguna muesca o defecto.
Girar suavemente el volante del durmetro hasta llegar a un valor entre 360 y 370, dar inicio al
ensayo, esperar que la maquina cargue y baje el valor mostrado hasta el punto en que se detenga
completamente (esperar algunos minutos).
Leer y registrar el valor arrojado por la mquina.
Realizar nuevamente el ensayo para la muestra escogida inicialmente, esto para obtener dos
resultados
Promediar los dos resultados ledos, esto con el fin de obtener un valor ms preciso y real acerca de
la dureza del material. Para la obtencin del promedio se debe aplicar:

(1)
Dnde:
Vp: Valor promedio.
R1: Resultado N1.
R2: Resultado N2.
Realizar todo el procedimiento para todas las muestras de estudio.

4.1.2. Establecer el orden de los materiales segn la dureza obtenida.
Llevar todos los valores obtenidos a una misma escala. En el caso del acero llevar a una escala
Rockwell F, por medio de interpolaciones de relaciones de valores ya existentes ente ambas escalas.
Interpolar con valores cercanos al obtenido para mayor precisin.
Organizar todos los valores promedios segn la dureza obtenida.
4.2 Actividad N2. Ensayo de Impacto.
4.2.1 Realizar ensayo de impacto Charpy a 2 probetas.
Tomar una de las probetas, registrar los datos dimensionales b y L, segn se muestra en la figura 1.
Calcular el valor de a, por medio de los valores medidos de la probeta.

Figura 1. Dibujo que muestra los valores a registrar antes de llevar a cabo el ensayo Charpy.
a = L - b (2)
Dnde:
a: profundidad de la entalla.
L: Espesor de la muestra.
b: espesor medido en la zona de la entalla.
Colocar la probeta sobre los apoyos de la mquina, con la cara opuesta a la entalladura en posicin
para recibir el golpe del pndulo. llevar el pndulo hasta la altura de inicio de ensayo, colocar el
freno en su posicin. Accionar con cuidado el pndulo de manera que este golpee sobre la pieza.
Tomar medida en Kp del desplazamiento realizado por el pndulo una vez ocurra la ruptura de la
pieza.
Repetir este procedimiento para ambas probetas.
Realizar el accionamiento de la maquina sin la presencia de probetas, para as calcular la energa
absorbida por el aire.
4.2.2. Calcular la resistencia al impacto para cada probeta y compararlas.
Calcular con los datos obtenidos en el procedimiento previo, el valor de la resistencia al impacto
para cada probeta, esto por medio de:



(3)
Donde:
R.I.: Resistencia al impacto.
Ei: Energa de impacto (probeta)
Ea: Energa absorbida por el aire
L: Espesor de la probeta.
A: profundidad de la entalladura.
Comparar el valor de la resistencia al impacto obtenida en cada probeta.
4.2.3 Analizar la fractura
Observar la fractura obtenida en cada probeta, segn el estado de la superficie, el color de la misma,
y si se produjo la fractura deducir el tipo de fractura encontrado.
Completar el anlisis en base a la teora previamente descrita.

5. RESULTADOS OBTENIDOS.

5.1 Actividad N1. Ensayo de Dureza.
Se le aplico el ensayo de dureza a 3 piezas de distintos materiales (figura 2):

Figura 2. Piezas metlicas de izquierda a derecha: cobre, acero y aluminio.
Una vez realizado el ensayo de dureza Rockwell sobre cada una de las piezas, se obtuvieron 2
valores de dureza para cada pieza, adems se tomaron notas dimensionales de cada espcimen, los
valores recolectados antes y durante el ensayo de dureza sobre cada espcimen, ser mostrado a
continuacin en la Tabla 2:
Tabla 2. Resultados obtenidos antes y durante el ensayo de dureza para cada pieza.

Imagen de la pieza

Dimensiones de
la pieza

Material de la
pieza.

Escala usada
en el ensayo
(Carga
aplicada)
Valores obtenidos
en cada ensayo
Valor 1 Valor 2


Figura 3. Pieza de Aluminio



= 28,25 mm.
Espesor = 6,4 mm




Aluminio



Rockwell F
(60 kg)



40,6
(HRF)



33,2
(HRF)


Figura 5. Pieza de Cobre



Altura = 19,9 mm
Base = 11 mm
Espesor = 4 mm



Cobre



Rockwell F
(60 kg)



33,5
(HRF)



19,1
(HRF)


Figura 5. Pieza de acero.



Altura = 29,5 mm
Base = 31,7 mm
Espesor = 5 mm



Acero



Rockwell B
(100 Kg)



52,5
(HRB)



52
(HRB)

Paso seguido se llev a cabo el clculo del promedio, el cual se calcula por medio de la ecuacin
(1), como ejemplo de clculo se realizara para la pieza de aluminio:
R1 = 40,6
R2 = 33,2
Aplicando en (1):

Vp-aluminio = 36,9. HRF
De esta misma forma se aplic para las otras dos piezas, obteniendo:
Vp-cobre = 26.3. HRF
Vp-acero = 52,25 HRB
El Vpacero, se muestra en escala de Rockwell B, para un anlisis posterior es necesario llevar
este valor a Rockwell F, para llegar de forma un poco ms real al valor de la dureza en esta escala, se
realizara una interpolacin sabiendo que:
52 HRB 86,5 HRF.
53 HRB 87 HRF.
Al realizar la interpolacin se obtiene que el valor de Vp-acero 86,625 HRF.
Nota: Esta interpolacin se puede llevar a cabo debido a que se tienen valores de una tabla, los
cuales con muy similares y con poca separacin entre s, lo cual a nivel de interpretacin, se puede
suponer que la tendencia entre esos puntos cumple una relacin lineal.
Una vez calculados los 3 valores promedio para cada pieza, presentados en escala HRF, se puede
comparar los resultados obteniendo:
Vp-acero (HRF) > Vp-aluminio (HRF) > Vp-cobre (HRF).
5.2 Actividad N2. Ensayo de Impacto.
Antes de llevar a cabo el ensayo de impacto, se realiz un anlisis previo a las probetas con las
cuales se trabajara en esta actividad, especficamente las dimensiones de las probetas, de las cuales
algunas fueron tomadas directamente de ellas (L y b) segn se especific en la figura 1, y otra (a).
Tabla 3. Estado inicial de las probetas.
N
Probeta
Imagen de Probeta Dimensiones
Tomadas (m)
Dimensiones
Calculadas
(a = L b) (m)

Observaciones


N1
Figura 6. Probeta N1 antes del
ensayo




L = 9,5 E - 3
b = 7,2 E - 3





a = 2,3 E - 3
Presenta entalla
en una de sus
caras.
No tiene
tratamiento
trmico.

N2
Figura 7. Probeta N2 antes del
ensayo




L = 9,5 E -3
b = 7,9 E -3




a = 1,6 E - 3
Presenta entalla
en una de sus
caras.
Presenta
seales de
tratamiento
trmico previo.
Seguidamente, se llev a cabo el ensayo de impacto sobre ambas probetas obteniendo los
siguientes resultados:
Tabla 4. Resultados obtenidos del ensayo.
N de la
Probeta
Energa de Impacto, Ei
(Kp)
Observaciones
N1 Ei = 6,9 No rompi del todo la pieza.

N2

Ei = 1
Rompi toda la pieza en un
plano que sigue la lnea de la
carga.

Adems, tambin se estudi la energa absorbida por el aire en la que para ambos casos fue de,
Ea = 0 Kp.
Con los valores mostrados en las tablas 3 y 4, as como con el valor de la energa absorbida por el
aire ya especificado, es posible calcular el valor de la resistencia al impacto para cada probeta, a
continuacin se presentara un ejemplo de clculo:
Aplicando ecuacin (3) y sustituyendo datos de la probeta N1 queda:





R.I. N1= 315.789,47 Kp/m
De la misma forma si esta se aplicara para la Probeta N2, quedara:
R.I. N2 = 65.789,47 Kp/m
Una vez obtenida la resistencia al impacto para cada probeta se procede a observar el tipo de
fractura que presentaron:
Tabla 5. Observaciones en la fractura de las probetas.
N de la
Probeta

Imagen de la Fractura

Observaciones




N1


Figura 8. Fractura en la probeta N1

La pieza no presenta fractura total,
presenta una fisura y dobles.
Se denota la presencia de una especie de
fibras.
El inicio de la fractura ocurri justo en
la entalladura.






N2



Figura 9. Fractura de la probeta N2
Presencia de grnulos o clivaje en la
fractura.
Presenta brillo en toda la superficie
de la fractura.
La fractura de la pieza fue total.
Ocurri en la entalladura.

6. ANLISIS DE RESULTADOS.

6.1 Actividad N1. Ensayo de Dureza.
Con los resultados obtenidos en el ensayo de dureza Rockwell, especficamente en los valores
obtenidos (resultados mostrados en la tabla 2), en el caso del aluminio se puede notar que entre
ambos resultados existe una remarcable diferencia, la cual puede tener causa en la heterogeneidad
del material de la pieza,, adems tambin puede tener causa en las condiciones superficiales; si la
prueba es realizada cerca de alguna muesca podra ocurrir una alteracin o si no es completamente
liza, o bien sea que el ensayo se aplic cerca de los bordes de la pieza. De igual forma en el cobre,
donde entre los resultados obtenidos se denota una gran diferencia mayor de las 10 unidades, esta
gran diferencia puede ser causada por la presencia de muescas o mini perforaciones en la superficie
de la pieza, como es altamente apreciable en la figura 5, donde se aprecia la gran cantidad de
hoyuelos en la superficie producto de ensayos de dureza anteriores. Sin embargo, para descartar o
eliminar la posibilidad de que la presencia de deformaciones en la superficie afectara los resultados
del ensayo, se realizaron medidas, por ende se puede intuir que en ambos materiales existe una alta
heterogeneidad en su composicin, permitiendo diferentes lecturas de sus propiedades.
En el caso del acero los valores de Rockwell B para cada ensayo, son bastantes cercanos uno del
otro, lo cual puede interpretarse como que el acero posee una alta homogeneidad, es decir, posee
propiedades constantes en todo su extensin, destacando una alta oposicin a ser indentado.
Tras obtener el promedio de los valores obtenidos para cada pieza, y llevados estos a una misma
escala (Rockwell F), se puede realizar una comparacin entre los mismos, obteniendo que el acero
presenta la mayor resistencia al ser penetrado al compararse con las otras piezas, siguindole el
aluminio de segundo con mayor resistencia a la indentacin y por ltimo el cobre, con una muy baja
dureza con respecto a los otros 2. Una de las causas por las cuales el acero presenta mayor dureza,
radica en parte al carcter de aleacin que este posee, donde si uno de sus componentes es carbono
le agrega como propiedad mecnica una alta dureza, al contrario del aluminio y el cobre que se
presentan como elementos puros, o con un bajo nivel de impureza, lo cual mantiene sus propiedades
caractersticas.

6.2 Actividad N2. Ensayo de Impacto.
Posterior al ensayo de impacto, se obtuvieron los valores de las energas absorbidas por las probetas
debido al impacto (Ei), donde se denota que el espcimen N1 presenta un mayor nivel de energa
absorbida, resistiendo una gran carga o fuerza aplicada bruscamente, para este nivel de energa la
pieza no alcanzo una fractura total, sino un doblez y una fisura en la zona de la entalladura, el alto
ndice de energa absorbida al impacto es indicativo de una alta ductilidad. Mientras que en el caso
de la probeta N2 el caso fue contrario, presentndose una fractura total en la lnea que sigue la
accin de la carga, indicando una baja ductilidad, lo cual se puede denotar en la presencia de un bajo
ndice de energa absorbida. La relacin de la ductilidad con la energa absorbida al impacto es
directamente proporcional, es decir, a mayor ductilidad mayor energa absorbida al impacto.
Al estudiar y relacionar los tratamientos trmicos previos realizados a cada probeta y el
comportamiento que estas tuvieron al ser impactadas bruscamente, especficamente la resistencia al
impacto, se denota que para piezas con un tratamiento trmico previo, el nivel de resistencia que
estas presentan es mucho menor en comparacin a las que no, tal cual es el caso de la probeta N2,
la cual presentaba antes del ensayo caractersticas de una pieza que fue sometida a un tratamiento
trmico, esta, presento una resistencia al impacto mucho menor (65.789,47 Kp/m) al de la probeta
N1 (315.789,47 Kp/m), la cual no presento seales de algn tratamiento trmico aplicado a ella. La
presencia de tratamiento trmico, reduce la ductilidad de la pieza, magnificando su fragilidad,
representando la transicin de un comportamiento dctil a uno frgil, es por ello que la pieza N1
(sin tratamiento trmico) presenta una mayor ductilidad y por ende mayor resistencia al impacto que
la N2 (con tratamiento trmico). Si una pieza es trmicamente tratada sus propiedades de ductilidad
decaern con respecto a una pieza de la misma composicin.
Al estudiar la fractura obtenida en ambas piezas, se observa y confirma que la pieza N2 presenta
una fractura del tipo dctil, principalmente porque esta no alcanzo a fracturarse en su totalidad
indicativo de una gran ductilidad, en cambio se remarca la aparicin de especies de fibras de color
opaco, como si la pieza se estuviera desgarrando, principal caractersticas de una fractura dctil.
Mientras que en la probeta N2 se presenta una fractura total en su superficie en sentido de la
aplicacin de la carga, en la superficie de la fractura se observa la aparicin o presencia de grnulos
o clivaje con gran brillo en toda su superficie, indicativo de que esta en presencia de una fractura
frgil, debido a la presencia fundamental de planos cristalogrficos ocasionados durante el
tratamiento trmico previo.

7. CONCLUSIONES
El ensayo Rockwell como metodologa determinstica para el estudio de la resistencia a la
penetracin o indentacion que pueden experimentar algunos materiales, se presenta como un mtodo
de gran cobertura analtica, debido principalmente al gran nmero de escalas que posee, permitiendo
analizar y comparar diferentes materiales, desde los mas suaves hasta los de ms alta resistencia,
desarrollando una intercambiabilidad en las escalas elaborando tablas de dureza basados en este
ensayo. La diferencia principal con otros mtodos, radica en que este presenta una medida directa en
cualquiera de sus escalas, dependiendo de un valor de carga aplicada y a la profundidad con la cual
el indentador penetro en el material, a diferencias de otras como el mtodo Brinell o Vickers que
estudian la carga aplicada y las dimensiones de la huella, esto ltimo les da un carcter ms
engorroso y menos practico que el Rockwell. Adems, el ensayo Rockwell presenta resultados ms
precisos, en comparacin con los otros ensayos en los cuales se pueden cometer errores de paralaje
en cuanto al dimensionamiento de la huella obtenida.
La existencia de las condiciones idneas para la realizacin del ensayo Rockwell son de esencial
presencia, estas podrn variar ampliamente los resultados obtenidos a los largo del proceso
metodolgico, especialmente las condiciones superficiales donde se realice el ensayo, si el
indentador penetra en una zona con presencia de muescas o ensayos anteriores, es muy probable la
discrepancia en los resultados para una misma probeta. Adems, es esencial la aplicacin de
precarga sobre la pieza, debido a que esta eliminar la deformacin elstica permitiendo la
obtencin de un resultado ms preciso. Si las condiciones idneas no son tomadas en cuenta, se
podr mal interpretar la homogeneidad del material y la consistencia de una propiedad en la
extensin del material.
Los materiales con presencia de aleantes como el carbono, bien sea con alta, mediana o baja
presencia, en algunos casos presentaran mayor dureza que materiales puros o con un bajo nivel de
impurezas, tal es el caso del acero con presencia de carbono, presenta una mayor dureza en
comparacin al aluminio o al cobre, este ltimo a su vez presenta menor dureza que el aluminio. La
presencia de aleantes determinara de manera casi rotunda el comportamiento de un material al ser
penetrado, arrojando un valor de dureza. Adems, es de hacer notar que la temperatura sobre la cual
se estudie la dureza es de alta importancia, ejemplo, a temperatura ambiente el acero posee una
dureza muy superior a la presentada por la madera, sin embargo si ambas son expuestas a
temperaturas por debajo de 0C, la segunda de estas presentara una mayor resistencia a la
penetracin que la primera.
El ensayo Charpy como metodologa cuantitativa en la medicin de energas de impacto absorbidas
por un material, permitir el anlisis de probetas sometidas a la actuacin de fuerzas de aplicacin
puntual, aplicadas sobre un concentrador de esfuerzo, representado por medio de una entalladora, lo
cual llevara al espcimen estudiado al peor de los escenarios que podra experimentar si el material
conformara una pieza sometida a servicio. Permitir la obtencin del valor de resistencia al impacto
que un material posee, demarcando dependiendo de esta, la ductilidad que un material puede
presentar, estableciendo una relacin proporcional, mientras mayor sea la resistencia al impacto
mayor ser ductilidad, de forma que el material tendr una alta capacidad a deformarse sin romperse
recibiendo una alta carga por impacto.
El tipo de fractura que un material experimente cuando es sometido a una carga puntual brusca,
depender del comportamiento que este tenga cuando se le aplica deformacin, obteniendo as dos
posibles fracturas, dctil o frgil. Los tipos de fractura dependern de la procedencia del material,
del tipo de tratamiento al cual ha sido expuesto, especialmente tratamientos trmicos, debido a que
la temperatura incide en gran medida en la transicin dctil - frgil que un material experimente.
Tratamientos trmicos sucesivos donde un material sea expuesto a altas temperaturas y luego
sometido a una alta velocidad de enfriamiento, propiciara la aparicin de planos cristalogrficos en
distintas direcciones , fomentando la fragilidad del material cuando es sometido a grandes cargas,
especficamente de impacto. Si se desea trabajar con un material que sea capaza de deformarse al
someterse a grandes cargas aplicadas de forma brusca, es decir a energas de impacto, debe
trabajarse con materiales sin tratamiento trmico.
La tenacidad de un material, aunque presente gran relacin con la aparicin de ductilidad, no
representan lo mismo, la tenacidad se puede estudiar como la propiedad que tiene un material de
absorber energa en un estado plstico, antes de la ruptura, en el ensayo de impacto no se puede
analizar la tenacidad de un material una vez ocurrida la ruptura, debido a que no hay indicativos de
la misma en la fractura experimentada por el espcimen, esta solo podra estudiarse antes que se
produzca la ruptura.
Los ensayos de dureza e impacto, como mtodos experimentales para la obtencin de propiedades
fundamentales de materiales, tales como la resistencia a la penetracin, la tenacidad o resistencia al
impacto y la ductilidad, se presentan como metodologas de fcil aplicacin y de gran valor
intelectual debido a que permitirn predecir e interpretar el comportamiento mecnico que
experimentara una pieza.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
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