Capitulo 4

Captulo IV
Este captulo trata sobre el desarrollo del plan de trabajo, en el cual se

encuentra el inventario de los tanques con capacidades mayores o iguales a 5000
barriles, la ficha tcnica, las instrucciones tcnicas, los procedimientos de ejecucin y
el cronograma del plan de mantenimiento. Aqu se explica el sistema de codificacin
empleado para identificar y ubicar de manera rpida y fcil los tanques sujetos a
mantenimiento, y el contenido de las tablas que se muestran.

En el procedimiento y evaluacin integral para el mantenimiento mayor a
tanques se explica la secuencia de pasos que se deben realizar a los tanques ubicados
en las estaciones de Flujo Guafita y la Victoria del Distrito Apure, que se
fundamentan en las normas API 650, API 651 y API 653. A su vez se muestra el
personal, materiales, equipos y herramientas mnimos necesarios para la ejecucin de
dicho mantenimiento.

4.1 Inventario de equipos

4.1.1 Descripcin de la tabla de inventarios

rea: Corresponde al rea donde se ubica el equipo sujeto a mantenimiento
dentro del sistema de estudio de la planta, se hace referencia a una sola rea donde el
equipo es instalado y puesto en marcha. Si es EFGFT indica que pertenece a la
Estacin de Flujo Guafita y si es EFLVT indica que pertenece a la Estacin de Flujo
La Victoria.

Equipo: Indica el nombre del tanque ubicado en las estaciones mencionadas,
entre los cuales estn los tanques de lavado y los tanques de almacenamiento.

Caractersticas: Aqu se mencionan algunas caractersticas de dichos tanques,
entre ellas se encuentran: el dimetro interno del tanque, la longitud, el tipo de techo
y la capacidad en barriles.

Fluido manejado: Los fluidos manejados por estos dos tipos de tanques son:
crudo limpio para los tanques de almacenamiento y crudo-agua para los tanques de
lavado o de deshidratacin de crudo.

Cantidad: Cantidad del tipo de tanque encontrado en las estaciones
mencionadas.

4.2 Ficha tcnica

En el formato se muestra la ficha tcnica de los equipos:

1. Nombre del equipo: Indica el tipo de tanque, ya sea de almacenamiento o
de lavado.

2. Cdigo: El sistema de codificacin se emplea para identificar y ubicar de
manera rpida y fcil los equipos sujetos a mantenimiento.

En la figura 4.1 se muestra el tipo de codificacin o combinacin
alfanumrico que permite su fcil identificacin dentro de la desagregacin y
subsistemas que presentarn las piezas.

Figura. Sistema de codificacin propuesto

rea de la estacin de flujo
Es el rea donde se encuentran ubicados los tanques.

Nombre del equipo.
Identifica el equipo a mantener, est representado por dos letras que reflejan
las iniciales del nombre del equipo, donde las iniciales TK se definen como tanque.

Subsistema del equipo
Subdivisiones o partes que conforman el sistema de un determinado equipo,
para su designacin dentro del sistema de codificacin se emplea un dgito numrico,
en este caso se le designar el serial del fabricante del tanque; este serial fue obtenido
de las placas de identificacin que contena cada tanque y corresponde al nmero de
tanque.

3. rea
Corresponde al rea donde se ubica el equipo sujeto a mantenimiento dentro
del sistema de estudio de la planta, se hace referencia a una sola rea donde el equipo
es instalado y puesto en marcha. Si es EFGFT indica que pertenece a la Estacin de
Flujo Guafita y si es EFLVT indica que pertenece a la Estacin de Flujo La Victoria.

4. Dimetro nominal
Corresponde al dimetro nominal del tanque.

5. Altura nominal
Corresponde a la altura nominal del tanque.

6. Nmero de tanque
Este valor se obtuvo de las placas de identificacin que contena cada tanque.

7. Capacidad nominal
Corresponde a la capacidad nominal del tanque, se expresa en unidades
mtricas y unidades inglesas.

8. Gravedad especifica de diseo
Representa la gravedad especfica con la cual se dise el tanque.

9. Altura del lquido de diseo
Altura mayor a la cual el lquido debera encontrarse dentro del tanque.

10. Nmero de anillos
Nmero de anillos que conforman el cuerpo del tanque.

11. Tratamiento trmico posterior
Indica si el material del tanque fue o no sujeto a tratamiento trmico despus
de su construccin.

12. Temperatura mxima de diseo.
Representa mayor temperatura a la cual deber estar el material con el cual fue
construido el tanque. Valor de diseo el tanque.
13. Producto manejado
Los fluidos manejados por estos dos tipos de tanques son: crudo limpio para
los tanques de almacenamiento y crudo-agua para los tanques de lavado o de
deshidratacin de crudo.

14. Ao de fabricado
Indica el ao en el cual se termin de construir el tanque.

15. Fabricante
Indica la compaa que se encarg de construir el tanque.

16. Desagregacin
Se explican algunos componentes del tanque.

16.1 Descripcin
Entre los cuales se mencionan algunos accesorios como bocas de visita del
tanque, puerta de limpieza, anillos, entre otros.

16.2 Ubicacin
Ubicacin del tanque donde se encuentran los accesorios mencionados.

16.3 Cantidad
Representa la cantidad de esos accesorios en el tanque.

16.4 Caractersticas
Representa la medida de estos accesorios.

Todos estos valores fueron obtenidos de los planos de diseo de los tanques y
de las placas de identificacin de estos.

4.3 Instrucciones tcnicas
En el formato de la ficha tcnica se explica: un cdigo que representado por
las letras MP las cuales indican que el mantenimiento ser programado; la
descripcin que indica las tareas de mantenimiento; las acciones que indican algunos
pasos iniciales de dichas tareas; tiempo, personal, materiales equipos y herramientas
mnimos que se necesitan al momento de realizar el mantenimiento mayor a los
tanques.

Procedimientos de ejecucin
En este formato se menciona el cdigo, descripcin y accin explicados
anteriormente y adems contiene la evaluacin integral, la cual indica los paso a paso
necesarios para realizar el mantenimiento mayor a los tanques basados en las normas
API 650, 651 y 653.

4.5 Cronograma del plan de mantenimiento
En este cronograma se muestra el tiempo en el cual deber realizarse cada
descripcin aplicada al mantenimiento mayor a los tanques basados en las normas
API 650, 651 y 653.

4.6 reas restringidas que requieren autorizacin: Norma 29 CFR 1910.146

4.6.1 reas restringidas:

Tienen el espacio justo y estn configuradas de modo tal que slo un
empleado puede ingresar a realizar el trabajo asignado.
Tienen vas de entrada o salida limitados o restringidos (por ejemplo,
tanques, recipientes, silos, depsitos, tolvas, bvedas y pozos son reas
que pueden tener vas limitadas de ingreso).

4.6.2 Adems de lo anterior las reas restringidas que requieren
autorizacin:

Contienen, o podran contener, una atmsfera peligrosa.
Contienen un material que podra dejar sepultado a un ingresante.
Tienen tal configuracin interna que una persona que ingresa puede
quedar atrapada o asfixiarse por paredes internas convergentes, o por
un piso en declive que se estrecha hacia un sector transversal menor.
Presentan otros riesgos para la salud o la seguridad clasificados como
graves.

4.6.3 Riesgos atmosfricos: contenido de oxgeno

4.6.3.1 Falta de oxgeno

El aire del sitio contiene aproximadamente 20.9% de oxgeno.
Si la cantidad de oxgeno es inferior al 19.5%, se pueden tener
problemas fsicos.
La falta de oxgeno puede provocar mareos, nuseas, la prdida de la
coordinacin y concentracin y la capacidad de pensar y reaccionar
normalmente: podemos alucinar, privndonos de la capacidad para
reconocer los riesgos y escapar de ellos (autorrescate).

4.6.3.2 La falta de oxgeno puede ser causada por varios motivos, inclusive:

Nitrgeno o gas inerte enviados al interior del rea.
Procesos qumicos, inclusive corrosin.
Evaporacin qumica o filtracin.
Escape de la combustin interna de los motores u otra fuente externa.
Nunca ingrese en reas con un contenido de oxgeno inferior al 19.5%

4.6.4 Riesgos atmosfricos: contenido de oxgeno

4.6.4.1 Enriquecimiento del oxgeno

La concentracin de oxgeno superior al 23.5% se llama
enriquecimiento del oxgeno.
El enriquecimiento del oxgeno hace que todos los materiales
combustibles se quemen con una fuerza explosiva que hace que el
escape de un incendio en un rea restringida sea dudoso.
No ingresar a un rea con ms del 23.5% de oxgeno.

4.6.4.2 El enriquecimiento con oxgeno puede ser causado por varios motivos
inclusive:
El uso de oxgeno para ventilar el espacio (lo que nunca se permite).
Una manguera con prdida de un soplete.
Algunos procesos qumicos.

4.6.5 Riesgos atmosfricos: unidad mnima inflamable

El lmite mnimo inflamable (Lower Flammable Limit, LFL) es la
mnima concentracin de vapor, niebla, gas o polvo inflamables que
mezclados en el aire pueden encender fuego. Tcnicamente, debe estar
presente el 100% del LFL para ocasionar un incendio o una explosin.
Debe haber, en el rea donde se toman muestras, un 19.5% de oxgeno
(o un mayor contenido de ste) para poder obtener una lectura exacta del
medidor del LFL.
Dado que puede haber alguna variacin en las lecturas del contador, se
establece un amplio margen de seguridad para lecturas aceptables del LFL.
Nunca entre a un rea con un lfl mayor al 10%
Pueden existir varias causas de un LFL alto, incluso:
-Sustancias qumicas inflamables.
-Material inflamable que se ingres al rea para el proyecto.
-Procesos externos que producen goteo o filtracin dentro del rea.

4.7 Bloqueo/Rotulado de Bloqueo Norma: 29 CFR 1910.147

El bloqueo/rotulado de bloqueo es un procedimiento utilizado por personal
autorizado para garantizar que los controles de energa se hagan en la posicin de
apagado o posicin segura durante un trabajo de mantenimiento y de servicio.

4.7.1 Terminologa

Empleado autorizado: empleado(s) que est(n) capacitado(s) y autorizado(s)
para desempear un trabajo que requiere identificacin y control de las
fuentes de energa. En general, en este trabajo estn relacionados el servicio,
el mantenimiento o la construccin.
Empleado afectado: empleado(s) que no utiliza(n) bloqueo/rotulado de
bloqueo pero que trabaja(n) en zonas donde vern equipos con bloqueos y
rtulos en dispositivos de control de energa.

4.7.2 Fuentes de energa

Las fuentes de energa, existentes en muchas mquinas son:
Elctricas
Mecnicas (partes mviles)
Neumticas y gas
Hidrulicas
Trmicas (fuentes de calor o fro extremo)
Qumicas (cidos, bases, solventes, etc.)
Almacenadas (energa almacenada incluso despus de que el dispositivo de
control est bloqueado)

4.7.3 Energa almacenada

Se producen muchos accidentes graves por no reconocerse la energa
almacenada. Algunos ejemplos de lugares donde se puede encontrar energa
almacenada:

Condensadores elctricos cargados
Elsticos comprimidos y barras de torsin bobinadas
Partes calientes de mquinas
Tuberas presurizadas
Una parte de mquina que puede desplazarse si se rompe un pasador
Muchos otros no enumerados
Siempre controle el equipo para verificar que todas las fuentes de energa
almacenada sean seguras antes de empezar a trabajar

4.7.4 Procedimientos de control de energa

Mantener un procedimiento de control de energa escrito para todo el equipo
en nuestras instalaciones.
El Procedimiento de control de la energa incluye lo siguiente:
-El tipo de energa y la magnitud.
-La ubicacin del dispositivo de control para cada fuente de energa.
El Procedimiento de control de energa debe consultarse antes del
bloqueo/rotulado de bloqueo para asegurarse de que todas las fuentes de energa
estn identificadas y puestas en estado seguro.

4.7.5 Inspeccin peridica

Debe llevarse a cabo anualmente.
Deben examinarse todos los Procedimientos de control de energa.
Deben modificarse todos los Procedimientos de control de energa cuando sea
necesario.
Debe dictarse una nueva capacitacin cuando los procedimientos de control
de energa requieran una modificacin.
4.7.6 Equipo de control de energa

A cada empleado autorizado se le proporcionarn bloqueos y rtulos:
La norma de nuestras instalaciones es usar juntos bloqueos y rtulos.
Slo se permiten bloqueos y rtulos suministrados por nuestra compaa.
El rotulado de bloqueo slo se permite cuando un aparato de control de
energa no est apto para que se coloque un bloqueo.
Se suministran dispositivos de bloqueo con slo una llave.
No prestar sus dispositivos de bloqueo a otra persona.
No usar dispositivos de bloqueo para otro propsito que no sea el de un
bloqueo.
Un equipo especializado de bloqueo est disponible en nuestras
instalaciones.

4.7.7 Preparacin de un bloqueo/rotulado de bloqueo

Para prepararse para llevar a cabo un trabajo que requiera bloqueo/rotulado de
bloqueo usted deber:
Examinar el Procedimiento de control de energa.
Obtener todos los equipos necesarios para bloquear cualquier fuente de
energa.
Completar sus rtulos con toda la informacin que se necesita.
Informar al dueo del equipo.
Poner barricadas en la zona de trabajo para garantizar la seguridad.

4.7.8 Secuencia del bloqueo

La secuencia que verdaderamente bloquea el equipo es:

Cerrar todas las fuentes de energa usando los procedimientos
habituales.
Bloquear y etiquetar cada dispositivo de control de energa en la
posicin de apagado (en los controles que no puedan bloquearse y
pueden slo rotularse, el rtulo debe estar lo ms cerca posible del
dispositivo y leerse con facilidad).
Disipar o contener la energa acumulada.
Verificar que el bloqueo sea adecuado intentando reiniciar la mquina.
Se debe asegurar de que todo el personal est lejos de la mquina.
Volver a poner los controles de funcionamiento en la posicin de
apagado.

4.7.9 Restitucin de la energa

Cuando se termine el trabajo debe:
Examinar las herramientas, partes, etc. del equipo.
Volver a colocar las cubiertas y reponer los controles de la mquina.
Informar al dueo y a las dems personas que estn en el lugar al
reiniciar el trabajo.
Quitar bloqueos, rtulos, etc.
Probar el funcionamiento del equipo.
Devuelva el equipo a sus dueos.

4.7.10 Bloqueo por varios empleados

Siempre que ms de un empleado trabaje en un equipo que requiera
bloqueo/rotulado de bloqueo, se aplicarn las siguientes reglas:

Cada empleado deber tener su dispositivo de bloqueo en cada control de
energa.
Tambin puede utilizarse una caja de bloqueos colectiva.

4.7.11 Cambio de turno o reasignacin

Cuando ocurra un cambio de turno o reasignacin durante el
bloqueo/rotulado de bloqueo, se aplicarn las siguientes normas:

El empleado saliente revisar el trabajo con el empleado entrante.
El empleado saliente quitar sus bloqueos/rtulos.
El empleado entrante colocar sus bloqueos/rtulos.
El empleado entrante verificar que todos los controles de energa estn en
posicin de apagado.
Siempre controle su bloqueo/rotulado de bloqueo despus de dejar el lugar
de trabajo, incluso despus de descansos y del almuerzo.

4.7.12 Eliminacin de bloqueo de emergencia

En caso de que un bloqueo deba quitarse, cuando no se puede ubicar a
un empleado, debe cumplirse con el siguiente procedimiento:

La decisin de quitar el bloqueo debe tomarla un miembro de gerencia.
Se deben hacer todos los esfuerzos para comunicarse con el empleado,
incluso llamarlo/a a su hogar.
Un miembro de la gerencia se encontrar con el empleado en la entrada antes
del siguiente cambio de turno de trabajo.
El bloqueo cortado se dejar con una nota en el banco o caja de herramientas
del empleado.

4.7.13 Trabajo con contratistas

Se exige que los contratistas tengan un programa equivalente al nuestro.
Se pondr al tanto al personal contratista de nuestro procedimiento, bloqueos
y rtulos.
Todo el personal de nuestras instalaciones que trabajen con contratistas
conocern el procedimiento, bloqueos y rtulos del contratista.
Cualquier problema que usted observe deber llevarse inmediatamente a
conocimiento del responsable del programa.

INVENTARIO DE TANQUES UBICADOS EN LA ESTACIN DE FLUJO GUAFITA
AREA EQUIPO CARACTERISTICAS FUIDO MANEJADO CANT
EFGFT

Tanque de
Almacenamiento
40-02
Dimetro Interno: 25,91 m (85 ft); Longitud: 12,19 m
(40 Ft); Techo Cnico; Capacidad:6400 m
3
(40000Bls)

Crudo limpio 1
EFGFT

Tanque de
Almacenamiento
(Tanque de Prueba)
Dimetro Interno: 12,19 m (40 Ft); Longitud: 7,32 m
(24 Ft); Techo Cnico; Capacidad:850m
3
(5000Bls)
Crudo limpio 1
EFGFT

Tanque de
Almacenamiento
40-01
(40 Ft); Techo Cnico; Capacidad:6400m
3
(40000Bls)
Crudo limpio 1
EFGFT

Tanque de lavado
100-02
(40 Ft); Techo Geodsico; Capacidad: 15000m
3

(100000Bls)
Crudo-Agua 1

EFGFT

Tanque de lavado
100-01
(56 Ft); Techo Cnico; Capacidad: 15000 M
3

(100000Bls)
Crudo-Agua 1

EFGFT Tanque de
Almacenamiento
(Tanque de Gasoil)
(24 Ft); Techo Cnico; Capacidad: 850m
3
(5000Bls)
Gasoil 1

Tabla: 4.1. Inventario de tanques. EFGFT

INVENTARIO DE TANQUES UBICADOS EN LA VICTORIA
AREA EQUIPO CARACTERISTICAS FUIDO MANEJADO CANT
EFLVT Tanque de
Almacenamiento
(Tanque de Prueba)
Dimetro Interno: 12,19 m (40 Ft); Longitud: 7,32
m (24 Ft); Techo Cnico; Capacidad: 850 m
3

(5000Bls)

Crudo limpio 1
EFLVT Tanque de Lavado 40-
01
Dimetro Interno: 25,91 m (85 Ft); Longitud:
12,19 m (40 Ft); Techo Cnico;
Capacidad:6400m
3
(40000Bls)
Crudo-agua 1
EFLVT Tanque de
Almacenamiento
(40-02)
12,19 m (40 Ft); Techo Cnico;
Capacidad:6400m
3
(40000Bls)
Crudo limpio 1
EFLVT Tanque de
Almacenamiento
(agua contra incendios)
12,19 m (40 Ft); Techo Cnico; Capacidad:
4000m
3
(25000Bls)
Agua 1
EFLVT Tanque de Lavado
(Tanque negro)
17,07 m (56 Ft); Techo Cnico; Capacidad: 6100
m
3
(38000Bbl)
Crudo-agua 1
Tabla: 4.2. Inventario de tanques. EFLVT

FICHA TCNICA
1.Nombre del equipo: Tanque de almacenamiento (TK 40 02 Mbls)
2. Cdigo: EFGFT-TK-02-T-01 3. rea: EFGFT
4. Dimetro nominal: 25,91m (85 Ft) 5. Altura nominal: 12,19 m (40 Ft)
6. N de tanque: 02-T-01 7. Capacidad nominal: 6400 m
3
(40 Mbls)
8. Gravedad especifica de diseo: 1 9. Altura del lquido de diseo: 12,19 m (40 Ft)
10. N de anillos: 5 11. Tratamiento trmico posterior: S
12. Temp. Mxima de diseo: 82 C 13. Producto manejado: Crudo

14. Ao fabricado: 1990 15. Fabricante: C.B.I Venezolana 16. Desagregacin:
16.1 Descripcin 16.2 Ubicacin 16.3 Cantidad 16.4 Caractersticas
Entrada y salida del producto Pared 1
12 y 16 de dimetro
respectivamente
Boca de visita Techo 2 Dimetro 24
Boca de visita Pared 3 Dimetro 24
Venteo Techo 3 Dimetro 8
Boca de aforo Techo 1 Dimetro 8
Aillos Pared 5 N 1 y 2: 11mm; N 3 y 4:
8mm; N 5: 7mm
Tabla 4.3. Ficha tcnica del TK 40-02. EFGFT
4.2 FICHA TCNICA
1.Nombre del equipo: tanque de almacenamiento (tanque de prueba)
2. Cdigo: EFGFT -TK-02-T-02 3. rea: EFGFT
4. Dimetro nominal: 12,19 m (40 Ft) 5. Altura nominal: 7,32m (24 Ft)
6. N de tanque: 01-T-02 7. Capacidad nominal: 850m
3
(5 Mbls)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 c 13. Producto manejado: Crudo

6 y 6 de dimetro
respectivamente
Drenaje Pared 1 Dimetro 6
8mm; N 5: 7mm

Tabla 4.4. Ficha tcnica del TK de prueba. EFGFT

FICHA TCNICA
3
(40 Mbls)

12 y 16 de dimetro
respectivamente
8mm; N 5: 7mm


FICHA TCNICA
1.Nombre del equipo: Tanque de lavado (TK 100 02 Mbls)
3
(100 Mbls)
8. Gravedad especifica de diseo: 1,025 9. Altura del lquido de diseo: 12,19 m (40 Ft)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 C 13. Producto manejado: Deshidratacin de Crudo

12 y 16 de dimetro
respectivamente
Aillos Pared 5 N1: 21,6mm; N2: 19,6mm;
N 3: 16,5 mm; N4: 11,6mm;
N 5: 7,8mm


FICHA TCNICA
3
(100 Mbls)
8. Gravedad especifica de diseo: 1,025 9. Altura del lquido de diseo: 17,07 m (56 Ft)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 C 13. Producto manejado: deshidratacin de crudo

12 y 16 de dimetro
respectivamente
8mm; N 5: 7mm


FICHA TCNICA
1.Nombre del equipo: tanque de almacenamiento (tanque de gas-oil)
3
(5000 Mbls)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 c 13. Producto manejado: Gas-oil

6 y 6 de dimetro
respectivamente
8mm; N 5: 7mm
Tabla 4.8. Ficha tcnica del TK de gas-oil. EFGFT

FICHA TCNICA
1.Nombre del equipo: tanque de almacenamiento (tanque de prueba)
2. Cdigo: EFLVT-TK-01-T-01 3. rea: EFLVT
3
(5000 Mbls)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 c 13. Producto manejado: Crudo

6 y 6 de dimetro
respectivamente
Aillos Pared 5
N 1 y 2: 11mm; N 3 y 4:
8mm; N 5: 7mm

Tabla 4.9. Ficha tcnica del TK de prueba. EFLVT

FICHA TCNICA
2. Cdigo: EFLVT-TK-01-T-02A 3. rea: EFLVT
6. N de tanque: 01-T-02-A 7. Capacidad nominal: 6400 m
3
(40 Mbls)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 C 13. Producto manejado: deshidratacin de crudo

12 y 16 de dimetro
respectivamente
Aillos Pared 5
N 1 y 2: 11mm; N 3 y 4:
8mm; N 5: 7mm

Tabla 4.10. Ficha tcnica del TK 40-01. EFLVT

FICHA TCNICA
2. Cdigo: EFLVT-TK-01-T-02B 3. rea: EFLVT
6. N de tanque: 01-T-02-B 7. Capacidad nominal: 6400 m
3
(40 Mbls)

12 y 16 de dimetro
respectivamente
Aillos Pared 5
N 1 y 2: 11mm; N 3 y 4:
8mm; N 5: 7mm

Tabla 4.11. Ficha tcnica del TK 40-02. EFLVT

FICHA TCNICA
1. Nombre del equipo: Tanque de almacenamiento (Agua contra incendios)
4. Dimetro nominal: 20,42 m (67 Ft) 5. Altura nominal: 12,19 m (40 Ft)
3
(25 Mbls)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 C 13. Producto manejado: Agua

3 y 8 de dimetro
respectivamente
Aillos Pared 5
N 1: 9mm; N 2, 3 , 4 y 5:
8mm

Tabla 4.12. Ficha tcnica del TK Agua contra incendios. EFLVT

FICHA TCNICA
1.Nombre del equipo: Tanque de Lavado (TK- 38 Mbls)
3
(38 Mbls)
12. Temp. Mxima de diseo: 82 C 13. Producto manejado: Deshidratacin de crudo

Entrada y salida del producto Pared 2 entrada, 1 salida
12 y 8 de dimetro
respectivamente
Entrada de gas Techo 2 Dimetro 8
Puerta de limpieza Pared 1 36 x 48
Tabla 4.13. Ficha tcnica del TK Negro. EFLVT

Tabla: 4.14. Instrucciones tcnicas, mantenimiento mayor a tanques
INSTRUCCIONES TCNICAS
Cdigo Descripcin Acciones Personal Tiempo
Equipos instrumentos herramientas
materiales y repuestos
Limpieza de vegetacin y
maleza para ubicacin del trailer
Traslado de trailer hacia su
sitio de ubicacin
Instalar mobiliario y
accesorios para la oficina

MP-01

Obras
provisionales
Instalacin de acometida
elctrica para alimentacin del
trailer

-2 obreros
-2 electricistas
-2 ayudantes
-1 paramedico

-5 dias

Se requiere como mnimo:
01 guadaa
01 equipo de articulos de oficina
01 transformador de 20 KVA
01 equipo de materiales electricos
01 camioneta escolta
01 trailer
Cegar y aislar lineas de flujo
al tanque
Retirar tapa de boca de visita y
venteo

MP-02
Cegar, aislar,
abrir-cerrar
vlvulas, y
desgasificar
tanque Instalar ventilador
desgasificador

-1 operador
-1ayudante

-2 dias
01 lmina de amianto para
empacadura
01 extractor de explosin plus
01 ventilador de explosin plus
01 extintor

Equipos instrumentos
herramientasmateriales y repuestos
Cegar y aislar lineas de flujo
al tanque
Retirar tapa de boca de visita
y venteo

MP-02
Cegar, aislar,
abrir-cerrar
vlvulas, y
desgasificar
tanque Instalar ventilador
desgasificador

-3 obreros

-3 dias
02 lmparas de explosin plus
02 juegos de andamios tubulares
08 equipos de autocontenido
01 medidor de multigases
02 mandarrias de bronce
01 gra
Abrir la boca de limpieza del
tanque
Extraccion de residuos
lquidos con vacum
Extraccin de sedimentos
petrolizados con herramientas
manuales

MP-03

Extraccin y
carga de
sedimentos
lquidos y
petrolizados del
tanque

Estabilizacin de sedimentos

-1 operador de
vacum
- 1 ayudante
-8 obreros

- 10 dias
01 llave de impacto
01 camin vacum
05 palas, 05 picas, 03 carretas
08 equipos de autocontenido
02 mandarrias de bronce
El material estabilizante a utilizar
en cantidad y definicin deber
regirse por las especificaciones
tcnicas correspondientes.
Tabla: 4.15. Instrucciones tcnicas, mantenimiento mayor a tanques. Continuacin.


Limpieza de piso

Limpieza de paredes internas

MP-04

Limpieza
interna y
externa del
tanque

Limpieza de paredes externas

- 8 obreros

-5 dias
01 Hidrojet de 3000 PSI
01 compresor
01 elevador electrico
02 tambores de quimica
desengrasante protex z-34
Las bolsas de jabon industrial y
solventes a utilizar en cantidad y
definicin deber regirse por las
especificaciones tcnicas
correspondientes.
Translado de sedimentos en
camiones volteo

MP-05

Transporte y
descarga de
sedimentos

Descarga de sedimentos
- 2 choferes
- 2 operadores
de maquinaria
- 4ayudantes
- 2 obreros

-5 dias
02 camiones volteo
01 payloader
08 palas
01 retroexcavador

Desmantelar lminas del piso al
tanque

Cortar lminas segn
especificaciones y medidas
indicadas

MP-06

Reparacin
de piso a
tanque

Soldar lminas para fabricacin de
piso segn especificaciones
indicadas

-1 armador
-1 chofer
-1 operador
de gra
-2
soldadores
-5 ayudantes
-2 obreros

-5 dias

-10 dias
02 pulidoras con disco para pulir
Electrodos de 1/8, 5/32 y 3/16
(E-6010 y E7018)
01 equipo de oxicorte
02 mquinas LINCOLN a gasoil
01 termo para calentar electrodos
01 gra de 120 ton
01 camin 350 con barandas
01 batea
Suministro y transporte de lminas
de acero
Descarga de lminas y perfiles de
acero

MP-07

Suministro y
transporte
de lminas
de acero Aplicacin de recubrimiento
indicado

-1 chofer
-1 ayudante
-2 obreros

-3 dias
Lminas de acero y galones de
fondo expoxi poliamida. El espesor y
tipo indicado, est regido por las
especificaciones tcnicas.
01 chuto con batea.


Suministrar y transportar
perfiles

MP-08

Suministro y
transporte de
perfiles y
ngulos de acero
Suministrar y transportar
ngulos de acero

-2 choferes
-1 operador de
equipo
-3 ayudantes

- 3 dias
El acero a utilizar en cantidad
y definicin deber regirse por las
correspondientes. (perfiles y gulos)
01 chuto con batea
01 batea
01 brazo hidrulico de 11 ton.
Confeccionar elementos
estructurales segn diseo

MP-09
Confeccin y
colocacin de
Acero estructural

Instalar elementos
estructurales

-1 armador
-1 chofer
-2 soldador
-1 operador de
equipo
-5 ayudantes

-5 dias
01 pulidora con disco para pulir
Electrodos (E-6010 y E7018)
01 gra de 120 ton

Seccionar con oxicorte lminas
del techo del tanque

Desmontar con gra la lminas
que se secciono del techo
Fijar estructura del techo

MP-10

Reparacin
de techo al
tanque

Cortar lminas segn
especificaciones

-1 armador
-1 chofer
-1 operador de
gra
-2 soldadores
-5 ayudantes
-2 obreros

-15 dias
Electrodos (E-6010 y E7018)
01 gra de 120 ton
01 camin 350 con barandas
01 batea, 2 elevadores electricos.
Desmantelar lminas
deterioradas del cuerpo del
tanque

MP-11

Reparacin
del cuerpo
(anillos) al
tanque
Cortar lminas segn
especificaciones y medidas
indicadas
-1 armador
-1 chofer
-1 operador de
gra
-2 soldadores

-15 dias
(E-6010 y E7018) . La cantidad a
utilizar deber regirse por las

MP-11
Reparacin
del cuerpo
(anillos) al
tanque

Soldar lminas para
fabricacin de anillo

-5 ayudantes
-2 obreros

-15 dias
02 mquinas LINCOLN a gasoil e)
01 gra de 120 ton, 2 elevadores

MP-12

(En caso de
que el
tanque sea
de lavado)
Reparacin
y/o
construccin
de bafles
internos

Reparacin y/o
construccin de bafles
internos

-1 armador
-1 chofer
-1 operador de gra

-15 dias
(E-6010 y E7018)
01 gra de 120 ton
01 brazo hidrulico de 11 ton
07 andamios de 1 cuerpo
02 gras telescpicas (35 y 75 ton.)

MP-12
Reparacin y/o
construccin de
bafles internos
Reparacin y/o construccin
de bafles internos
-3 soldadores
-6 ayudantes
-2 obreros

-15 dias
01 camin F-350 (4 ton)
01 elevador, 01 batea
08 equipos de auto contenido

MP-13

Reparacin y
montaje de
accesorios al
tanque

Desmontaje, fabricacin e
instalacin de accesorios
sujetos a reeemplazo
(difusores, tuberias de
venteo)

-1 armador
-1 chofer
-1 operador
de gra
-1 soldador
- 4 ayudantes
-3 obreros

-10 dias
La arena de silice, los electrodos de
1/8, 5/32 y 3/16 (E-6010 y E7018)
y los galones de fondo expoxi
poliamida a utilizar en cantidad y
correspondientes.
01 mquina LINCOLN a gasoil
01 gra de 120 ton.
01 termo para calentar para calentar
electrodos


Desmantelar los tensores y
desacoplar bridas y
valvulas entre las botas del
tanque

MP-14

(En caso de que
el tanque sea de
lavado)
Mantenimiento
mayor a botas
desgasificadoras
y torre de nivel
de salida de
aguas aceitosas

Eslingar las botas en la
parte superior y sostenerla
hasta su desmantelamiento

- 1 armador
- 1 chofer
- 2 operadores
de equipos

-5 dias
Aluminio R-15, arena de silice,
electrodos de 1/8, 5/32 y 3/16 (E-
6010 y E7018), fondo expoxi
poliamida, concreto premezclado
RCR28 = 210Kg/cm2, ) perfiles de
acero, pernos de 1 7/8 x 2 3/4 con
doble tuerca; la cantidad y definicin
deber regirse por las
correspondientes.
01 gra de 120 ton.


MP-14
Mantenimiento
mayor a botas
desgasificadoras
y torre de nivel
de salida de
aguas aceitosas
Realizar reparaciones en
sitio o se construir en los
talleres de la empresa una
nueva bota para
reemplazarla

- 1 samblazista
- 1 soldador
- 6 ayudantes
-2 obreros

-10 dias
01 termo para calentar para
electrodos
02 gras telescpicas (35 y 75 ton.)
01 camin vacum.
01 camin volteo.

Excavacin y
acondicionamiento con
retroexcavadora y forma
manual

MP-15

Construccin de
losas y bases de
concreto armado
Descarga y colocacin de
piedra picada y concreto

- 2 albailes
-2 ayudantes
-2 ayudantes

- 6 dias
Refuerzos de 1/2 de dimetro,
alambre, cemento portland gris,
piedra picada cuartones y tablas para
encofrar; la cantidad y definicin
deber regirse por las especificaciones
tcnicas.
01 trompo mezclador
01 vibrador electrico de 2 HP

Cdigo Descripcin Acciones Personal Tiempo Equipos instrumentos herramientas

Limpieza de la parte interna
del tanque con sandblasting

MP-16

Limpieza y
aplicacin de
pintura interna y
externa del
tanque

Limpieza de la parte externa
del tanque con sandblasting

-2 samblasistas
-3 operadores
de equipo
-5 ayudantes

-20 dias
Aluminio difuso, arena de silice,
fondo expoxi poliamida, la cantidad
correspondientes.
01 elevador
01 compresor Caterpillar de 800
cfm.
02 equipos para samblasting
01 gra de 20 ton.

MP-17

Trabajos varios
de soldadura

Trabajos varios de
soldadura

-2 soldadores

- 10 dias
Electrodos (E-6010 y E7018); la
cantidad se deber regir por las

MP-17

Trabajos varios de
soldadura

Trabajos varios de
soldadura

-2 ayudantes
-2 obreros

- 10 dias
01 equipo de oxicorte.
01 pulidora con disco.

Transladar la tuberia al
sito de trabajo por
medio de un chuto con
batea

MP-18

Transporte y
tendido de tuberia
de 4, 6 , 8, 12,
16 y 20

Regar la tubera con
ayuda de equipo de
izamiento

-2 choferes
-1 operador de
equipo
- 3 ayudantes
-2 obreros

-5 dias
La tuberia a utilizar en cantidad y
correspondientes.
01 chuto con batea
02 eslingas para izamiento
02 bateas
madera o sacos de arena
01 gra de 30 ton o sideboom
02 gras telescopicas (35 y 70 ton.)
Soldadura a tuberia de 4





MP-19

Trabajos
varios de
soldadura a
tuberias


-2 choferes
-1 opreador de
equipo
-2 soldadores
-5 ayudantes

-20 das
02 pulidoras con disco
Los electrodos a utilizar en cantidad
correspondientes
02 camiones F-350 (4 ton)

MP-20

Excavacin
de zanja
Transportar mquina a sitio
-1 chofer
-3 operadores de
equipos
- 4 ayudantes

-3 das
01 retroexcavador CAT 428C
01 camion F-350 (4 ton)
01 low boy con chuto
01 rana compactadora
Cdigo Descripcin Acciones Personal Tiempo Equipos instrumentos herramientas

MP-21

Recuperacin de
tuberia de 4 a
20 de dimetro

Seccionar con oxicorte
tuberias a recuperar y
transladarla hasta el sitio
indicado

-3
operadores
de equipos
-2 choferes
-5 ayudantes

-5 das
01 eslinga para izamiento
01 batea
02 camines F-350 (4ton)
01 retroexcavador CAT 428C
02 equipos de oxicorte
01 gra de 30 ton o sideboom
01 vacum de 150 brls

MP-22

Suministro,
transporte y
colocacin de
carpeta asfaltica

Acondicionamiento del
terreno y colocacin del
asfalto lquido

-2
operadores
de equipos
-2 choferes
-4 ayudantes

-3 das
01 ton de mezcla asfaltica tipo IV
01 camioneta
01 patrol 11-12F
01 retroexcavador de caucho CAT
428C
01 vibrocompactador



MP-23

Diseo y
acondicionamiento
de escaleras y
plataformas

Fabricacin, reparacin
e instalacin de
escaleras y plataformas

-2 soldadores
-1 operador de
equipo
-1 pintor
-4 ayudantes

-5 dias

El aluminio R15 y los electrodos (E-
6010 y E7018) a utilizar en cantidad y
01 pulidora con disco
02 mquinas LINCONL a gasoil

MP-24

Reparacin y
mantenimiento del
sistema contra
incendio

Manipulacin y uso de
lneas de aire y equipo
de auto contenido

-1 armador
-1 chofer

-2 dias

Arena de silece, electrodos, fondo
expoxi poliamida; la cantidad y

MP-24

Reparacin y
mantenimiento del
sistema contra incendio

Manipulacin y
uso de lneas de
aire y equipo de
auto contenido

-2 soldadores
-1 operador
de equipo
-5 ayudantes
-2 obreros

-4 das
01 batea
01 camin F-350 ( 4 ton)
02 mquinas LINCONL a gasoil
01 gra de 120 ton

MP-25

Cerrar tanque

Cerrar tanque de
prueba

-1 operador
de equipo
-1 chofer
-2 ayudantes

-2 das
02 lminas de amianto para
empacadura
01 camin F-350 (4ton)

MP-26

Prueba de hermeticidad

Prueba de
hermeticidad

-1 chofer
-1 ayudante
-3 obreros

-5 das
01 camin F-350 (4ton)
01 juego de herramientas manuales
01 equipo para prueba neumatica.
01 taladro con broca.

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN
Descripcin Preparacin del personal antes de la ejecucin de mantenimiento del tanque

Preparndose para
las reparaciones
01. Es importante conocer los planos de detalles del tanque a someter en mantenimiento para verificar
el tipo de material con el cual est fabricado.
02. Todo el personal que trabaja en o alrededor del tanque debe instruirse en las precauciones de
seguridad apropiadas y procedimientos de la planta.
03. El acceso en y alrededor del tanque slo debe ser permitido para el personal calificado y autorizado
y se seguirn los procedimientos de permiso de entrada, establecidos para las reas alrededor del
tanque.
04. Se debe salir del rea del tanque durante cualquier tormenta elctrica que est presente o
amenazando. El personal debe moverse hacia el rea segura designada, hasta que las condiciones
del tanque estn seguras para el trabajo.
05. Deben aislarse todas las lneas conectadas al tanque usando ciegos, removiendo carretes, cerrando
vlvulas de doble bloqueo y abriendo vlvulas de drenaje.
06. Todo el personal que trabaja en el rea del tanque debe conocer de todos los planes de emergencia
en las reas de trabajo y el personal del rescate asignado.
07. Debe proporcionarse iluminacin adecuada mientras el personal est dentro del tanque.
08. Si se realiza trabajo caliente en o alrededor del tanque, un sistema de extintores de incendios o una
manguera de extincin presurizada debe estar disponible y se debe instruir al personal su uso.
Tabla: 4.30. Procedimientos de ejecucin para el mantenimiento mayor a tanques.
Descripcin Preparacin del personal antes de la ejecucin de mantenimiento del tanque

Preparndose para
las reparaciones
09. Debe desarrollarse un procedimiento para entrada en lugares confinados, para: asegurar el
establecimiento de precauciones apropiadas para los permisos de entrada, para informar personal de
riesgos potenciales, para el entrenamiento, para la supervisin y para los planes de seguridad.
10. Antes de que el trabajo comience dentro del tanque, deben establecerse un plan de trabajo seguridad
para aislar el tanque, la entrada segura y cualquiera requisito de limpieza. Este plan debe repasarse y
debe aprobarse por el personal responsable para la seguridad de la planta.
11. Antes de entrar en el tanque, la atmsfera interior debe probarse, por el personal calificado, para
determinar concentraciones de oxgeno, vapores inflamables y substancias txicas. Esta
comprobacin ser realizada de acuerdo con los requisitos de OSHA 29 CFR 1910.146 (ver anexo
1). El volumen del oxgeno del aire debe ser por lo menos 19.5%.
12. La atmsfera dentro del tanque debe supervisarse por posibles cambios, tan frecuente como se
requiera, mientras el personal est dentro del tanque.
13. Debe usarse ventilacin apropiada mientras se trabaja dentro del tanque. Esto puede lograrse
instalando ventiladores de circulacin en las bocas de inspeccin de la pared y techo en la abertura
de ventilacin en el techo.
14. Debe seguirse los requisitos de cierre de compuerta: puerta / remocin de seguros del OSHA 29
CFR 1910.147 (ver anexo 2).
Tabla: 4.31. Procedimientos de ejecucin para el mantenimiento mayor a tanques. Continuacin.

Cdigo Descripcin Acciones
Ejecucin y evaluacin integral de cada accin de mantenimiento del
tanque

Limpieza de
vegetacin y maleza
para ubicacin del
trailer.

Tralado de trailer hacia
su sitio de ubicacin.

MP-01

Obras
provisionales

Instalar mobiliario y
accesorios para la
oficina.
Inspeccionar de que en el rea no existan presencia de ofidios, esta rea
deber ser ubicada preferiblemente en un sito alto y bien drenado,
cuidndose que todo el sitio est ubicado por encima de la mxima
cota alcanzada por las aguas, adems deber estar lo ms prximo al
sitio donde se ubiquen los frentes de trabajo y a su vez deber ofrecer
un mximo de seguridad, planificando los medios de eliminar la
entrada de animales dainos y disponiendo del trafico de equipos
pesados, de modo de que no constituyan un peligro para sus
habitantes e impida el normal desenvolvimiento del transito de la
zona.
Dotar al personal con sus respectivos equipos de proteccin personal
Realizar limpieza y acondicionamiento del rea, donde ser ubicado el
trailer.
Instalar la energa elctrica y mobiliario (incluye dotacin de material de
oficina) y ubicar el trailer.

tanque

Cegar y aislar lneas
de flujo al tanque

Retirar tapa de boca
de visita

MP-02

Cegar, aislar,
Abrir cerrar
vlvulas, y
desgasificar
tanque

Instalar ventiladores
para desgasificar el
tanque
1. Verificar que todas las lneas de produccin y bombeo esten fuera de
servicio y las valvulas convenientemente cerradas.
2. Cegar el tanque, colocando discos metlicos en cada lnea de entrada y
salida del agua y crudo.
3. Abrir las tapas de venteo y bocas de visita, y medir la concentracin de
gas y nivel de fluido.
4. Instalar por lo menos dos ventiladores centrfugos y un extractor axial
a prueba de explosin, para la desgasificacin del tanque.
5. Monitorear las concentraciones de gas y oxgeno. Estas se realizan
continuamente para verificar las condiciones del tanque.
6. Se debe desgasificar hasta que la concentracin de oxgeno sea 19,5%.
Si la concentracin de oxigeno permisible se encuentra por debajo de
19,5%, no podr ingresar nadie al tanque y se continuar
desgasificando, con mediciones cada hora, hasta que las mismas
indiquen que la atmsfera interna del tanque no es txica ni explosiva


Cdigo Descripcin Acciones Ejecucin y evaluacin integral de cada accin de mantenimiento del tanque

MP-02

Cegar, aislar,
abrir cerrar
vlvulas, y
desgasificar
tanque

Instalar lmparas
a prueba de
explosin
7. Si no se alcanza estas condiciones todo el personal que ingrese al tanque
deber hacerlo con equipo de auto contenido de suministro continuo de
oxigeno, para continuar desgasificando hasta lograr las condiciones
exigidas.
8. Instalar por lo menos dos lmparas con conexiones a prueba de explosin,
para la inspeccin interna del tanque.

MP-03

Extraccin de
sedimentos
lquidos y
petrolizados

Abrir la boca de
limpieza del
tanque
1) Aforar el tanque una vez que est fuera de servicio para determinar la
cantidad de sedimentos existentes.
El clculo de los sedimentos es el siguiente:
v= /4*( dt )
2
* h[m]; Donde:
- v: volumen de sedimentos contenidos en el tanque al inicio de los
trabajos en [m3].
- : constante Pi= 3.141592654.
- dt: dimetro interno del tanque en [m].
- h[m]: Altura del sedimento del tanque en [m], obtenido en el aforo.
2) Construir fosa frente a la boca de limpieza del tanque (en caso de ser
necesario).


tanque
Abrir la boca de
limpieza del
tanque

Extraccion de
residuos lquidos
con vacum

MP-03

Extraccin de
sedimentos lquidos
y petrolizados

Extraccin de
sedimentos
petrolizados con
hierramientas
manuales
3) Abrir la boca de limpieza del tanque.
4) Realizar la caracterizacin de los sedimentos en laboratorios
permitidos por el MARNR y gerencia del SIAHO Pdvsa, para la
verificacin de sustancias txicas y anlisis fsico qumico que se
encuentran dentro del tanque, esta actividad se realizar antes de la
extraccin de los sedimentos.
5) Achicar con vacum los residuos lquidos resultantes, a travs de la
boca de limpieza y/o fosa de recoleccin.
6) Colocar un colchn de material estabilizante en el lugar donde se
har el pretratamiento, manteniendo un espesor aproximado de 10cm
para depositar los sedimentos.
7) Extraer los sedimentos slidos con escoba o pala.
8) Trasladar los sedimetos en carretillas o retroexcavadora hasta el lugar
asignado para el pretratamiento, luego se debe aplicar material
estabilizante sobre estos para realizar la estabilizacin.


tanque

Extraccin de
sedimentos
petrolizados con
hierramientas
manuales

MP-03

Extraccin de
sedimentos lquidos
y petrolizados, y
estabilizacin de
sedimentos

Estabilizacin de
sedimentos
9) El volumen total de los sedimentos estabilizados debe ser por lo
menos de tres unidades de material estabilizante por cada unidad de
sedimento petrolizado.
10) Cargar los sedimentos estabilizados en los camiones volteo para ser
trasladados hasta el lugar indicado por PDVSA. Antes de cargar los
sedimentos para ser transportados se debe llevar una muestra al
laboratorio para su analisis. Se recomienda que el porcentaje de
aceite presente en estos sedimentos sea menor o igual al 10%.
Cuando este porcentaje se halla logrado se har el traslado de estos
sedimentos hasta el lugar donde se le realizar el posterior
tratamiento.

MP-04

Limpieza interna y
externa del tanque
Limpieza de piso
y paredes
internas con
hidrojet
1. Medir las concentraciones de gas y oxgeno en las bocas de limpieza
2. Lavar con agua y qumica desengrasante biodegradable el piso, el
primer anillo del tanque, techo y la estructura interna y externa.


MP-04

Limpieza interna
y externa del
tanque

Limpieza de piso y
paredes internas
con hidrojet
3. Limpiar las bocas de visita y aforo en el techo, cambiando las
empacaduras.
4. Limpiar todas las vlvulas del tanque y los residuos petrolizados
presentes en el muro de contencin.
5. Es importante que las vlvulas se deban instalar reemplazando los
pernos, adems se deber desconectar, limpiar y volver a conectar las
lneas de produccin y bombeo, tubos de medicin, sumidero, rompe
vrtice, estructura interna, muro de contencin y escaleras de acceso,
etc., Para ello se debern limpiar con ayuda de un compresor de aire,
qumica desengrasante y solventes.
6. Todas las partes objeto de la limpieza sern secadas con trapos y aire
comprimido.

MP-05

Transporte y
descarga de
sedimentos

Translado de
sedimentos en
camiones volteo
1. Las tolvas de los camiones volteos que se utilicen para el transporte
debern estar provistas de una lona o encerado que cubra el material
transportado, desde el momento de su carga hasta el momento de su
llegada al sitio de disposicin.


MP-05

Transporte y
descarga de
sedimentos

Translado de
sedimentos en
camiones volteo
2. Trasladar los sedimentos hasta el lugar indicado por PDVSA
3. El transporte se deber ejecutar en forma que no cause perjuicios ni al
pblico, ni a las propiedades pblicas o privadas de las zonas en las
cuales se desarrolla.
4. Es importante que la empresa tenga certificacin Rasda.
5. Se debe verificar de que no hallan fugas de lquido durante el traslado
de los sedimentos.
6. Se deben cumplir, con las siguientes obligaciones:
5.1 Instalar y mantener avisos de prevencin, barreras y luces en
aquellos sitios que los requieran por causa de los trabajos de
transporte.
5.2 De ser necesario, disponer de vigilantes que regulen el trnsito del
equipo y de los usuarios de las vas. Evitar, las molestias a terceros
por el polvo que pueda producirse debido a los trabajos del
transporte.

Desmantelar
lminas del piso
al tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-06

Reparacin de piso
a tanque

Soldar lminas
para fabricacin
de piso segn
especificaciones
indicadas
1. Verificar el espesor de las lminas de fondo, segn API 650 el espesor
mnimo nominal para las placas de fondo debern ser de 6,3mm (1/4)
excluyendo el espesor de corrosin permisible.
2. Para el caso en que el espesor medido en algna lmina del piso sea
menor del recomendados por API 650, se deber reemplazar dicha
lmina.
3. Todas las planchas rectangulares debern tener de referencia un ancho
mnimo de 1800mm (72 pulg.).
4. Todas las planchas trazadas (planchas de fondo sobre las que descansa
el casco), las cuales tienen un extremo rentangular debern tmbien de
referencia tener un ancho mnimo de 1800 mm en el extremo
rectangular (72 pulg.).
5. Las planchas de fondo debern ser ordenadas de un tamao suficiente
tal que, sean devastadas como mnimo 25 mm (1pulg.) de ancho
deber proyectarse ms alla del borde exterior de la soldadura de
fijacin del fondo a la placa del casco.


Desmantelar
lminas del piso
al tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-06

Reparacin de
piso a tanque

Soldar lminas
para fabricacin
de piso segn
especificaciones
indicadas
6. Para la medicin de espesores se utilizar por ejemplo el medidor de
espesores de material PCE-TG110, o cualquier otro recomendado, como
tambin podra ser un robot medidor de espesores. (Ver anexo 3)
7. Inspeccionar y definir las reas a ser reemplazadas.
8. Realizar corte y desprendimiento de la seccin deteriorada del piso del
tanque con equipo de oxicorte por la unin de los cordones de soldadura
existentes.
9. Presentar la seccin de reemplazo, traslape o sobreposicin en el rea
definida, alineando con escuadra, previo biselado y acondicionamiento de
los bordes con esmeril y cepillo circular.
10. Las lminas se debern remover remplazar, ya que API 653 Prohbe
Instalar fondo nuevo directamente sobre el viejo.
11. Las planchas de fondo anular tendrn una anchura radial tal que sea por lo
menos 600 mm (24 pulg.) entre el interior del casco y cualquier unin
soldada a solapa en el resto del fondo y por lo menos unos 50 mm (2 pulg.)
salientes fuera del casco.


Desmantelar
lminas del piso
al tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-06

Reparacin de
piso a tanque

Soldar lminas
para fabricacin
de piso segn
especificaciones
indicadas
12. El precalentamiento antes de soldar no es necesario en secciones
delgadas, pero en espesores gruesos mayores de 1 (25mm) deber ser de
38C mnimo, para todos los espesores en general la temperatura nunca
deber ser menor a 10C antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura.
13. Se utilizarn electrodos 6010 para los dos primeros pases de penetracin
y 7018 para el pase de acabado, en caso de que la lmina se deforme por
efecto del calor se deber discutir la posibilidad de utilizar electrodo
7024 para el pase de acabado. Estos tres pases se realizarn de igual
forma en la parte externa e interna del tanque, las lminas se soldaran a
tope con doble bisel.
14. Las placas del fondo sern soldadas con un filete continuo a lo largo de
toda la unin. A menos que se use un anillo anular, las placas del fondo
llevarn bayonetas para un mejor asiente de la placa del cuerpo que son
apoyadas sobre el fondo.


Desmantelar
lminas del piso
al tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-06

Reparacin de
piso a tanque
Soldar lminas
para fabricacin
de piso segn
especificaciones
indicadas
15. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco
elctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos
procesos pueden ser manuales o automticos. En cualquiera de los dos
casos, debern tener penetracin completa, eliminando la escoria dejada
al aplicar un cordn de soldadura antes de aplicar sobre ste el siguiente
cordn.
16. Las placas del fondo debern ser rectangulares y estar escuadradas,
soldadas a traslape. El traslape tendr un ancho de por lo menos, 32mm.
(1-1/4 pulg.) para todas las juntas, las uniones de dos o tres placas, como
mximo que estn soldadas, guardarn una distancia mnima de 305mm.
(1 pie) con respecto a cualquier otra junta y/o a la pared del tanque.
17. Las placas del fondo debern tener sus cantos preparados para recibir el
cordn de soldadura, ya sea escuadrando stas o con biseles en "V". Si se
utilizan biseles en "V", la raz de la abertura no deber ser mayor a 6,3
mm. (1/4 pulg.).


Desmantelar
lminas del piso
al tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-06

Reparacin de
piso a tanque
Soldar lminas
para fabricacin
de piso segn
especificaciones
indicadas
18. La cara ancha de las juntas en "V" podrn estar en el exterior o en el
interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga
para realizar el soldado de la misma.
19. Todos los cordones de soldadura debern ser verticales, horizontales y
paralelos.
20. Para espesores de placa del fondo o de placas anulares que sean de
12.7mm. (1/2 pulg.) o menores sin incluir corrosin, la unin entre el
fondo y el canto de las placas del cuerpo tendr que ser hecha con un
filete continuo de soldadura que descanse de ambos lados de la placa del
cuerpo.
21. Trasladar la seccin cortada al punto de reemplazo, con equipo adecuado
y sujetada con eslingas, cabos guias y arreglos seguros.
22. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a
pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos
penetrantes, dureza, etc., donde la calidad de la soldadura es
responsabilidad del fabricante.



MP-06

Reparacin de
piso a tanque

Instalacin de
Proteccin
Catdica.

Esta accin se aplicar de manera opcional a la reparacin del piso del
tanque. Ver anexo 4 para mayor informacin:
a) Debe utilizarse total penetracin, usando soldadura continua en todas las
juntas horizontales y verticales.
b) Se debern utilizar revestimientos o capas de proteccin superficial para
evitar el ataque de la corrosin en tanques y tuberas y poner soldadura de
sello en la parte inferior de las juntas horizontales para minimizar la
corrosin.
c) Determinar si el fondo de un tanque se encuentra en contacto con el
suelo, si es as se requiere de proteccin catdica.
d) Dependiendo del Dimetro del tanque seleccionar el sistema de
proteccin catdica a utilizar (nodos de sacrificio o Corriente impresa).
Se deber utilizar el sistema de nodos de sacrificio para tanques de
5000Bls y sistema de Corriente impresa para los tanques de mayor
dimetro. Los sistemas de nodos de sacrificio, utilizan nodos
galvnicos.



MP-06

Reparacin de
piso a tanque

Instalacin de
Proteccin
Catdica.

e) Para los nodos galvnicos en instalaciones sobre el suelo, se utilizan
comnmente tres materiales: Aleaciones de magnesio con alto potencial,
aleaciones de magnesio estndar (certificacin H-1) y zinc en forma de
barras, los cuales pueden venir desnudos o empacados con material de
relleno especial.
f) Calcular la colocacin y distribucin de los nodos.
g) Instalar los nodos enterrndolos directamente en el suelo, rodendolos
de una mezcla qumica y empacndolos en sacos especiales. Estos se
conectarn al tanque de forma individual o en grupos.
h) Es necesario considerar material de relleno especial, cuando se instalan
nodos en suelos de alta resistividad. El material de relleno consiste en
una mezcla de yeso, bentonita y sulfato de sodio, que reduce la resistencia
e incrementa el rea de contacto del nodo con el suelo.
i) Distribuir los nodos uniformemente alrededor del tanque o bajo los
tanques de nueva construccin para obtener mejor distribucin de la
corriente y una polarizacin ms uniforme.



MP-06

Reparacin de
piso a tanque

Instalacin de
Proteccin
Catdica.

j) Los nodos de corriente impresa deben ser de materiales como el grafito;
el hierro fundido con alto contenido de silicio; metales platinizados; la
magnetita; mezcla de xidos metlicos, entre otros.
k) Instalar los nodos desnudos con material de relleno especial (como el
grafito pulverizado, con alto contenido de carbn).
l) Conectarlos individualmente en grupos, a una terminal positiva o a una
fuente de corriente directa, mediante conductores aislados. El tanque se
deber conectar a la terminal negativa, desde una fuente de corriente
directa (rectificador).
m) Se prefieren nodos de grafito, hierro fundido con alto contenido de
silicio o mezcla de xidos metlicos para instalaciones en el suelo.
n) Los nodos pueden ser localizados en camas o distribuidos cerca, abajo o
alrededor, de las estructuras que se van a proteger.
o) Se debern instalar nodos adicionales para un flujo ms uniforme de la
corriente y para permitir un margen en caso de fallas aisladas en la
conexin, o por agotamiento de algunos nodos.



MP-06

Reparacin de
piso a tanque

Instalacin de
Proteccin
Catdica.

p) La corriente requerida para la proteccin catdica debe calcularse
utilizando los resultados de pruebas de requerimientos de corriente (ver
anexo 4). Sin embargo, en ausencia de una prueba de requerimiento de
corriente, una densidad aceptable de la corriente es de entre 2 a 3
miliamperios por 0.09 metro cuadrado (un pie cuadrado), en condiciones
ambientales normales.
q) Aplicar la prueba de requerimiento de corriente
r) Si se lleva a cabo una prueba para determinar el requerimiento de
corriente, esta slo puede efectuarse en los tanques que ya se encuentran
instalados.
s) El rectificador deber tener un enfriamiento adecuado.
t) Instalar dispositivos de aislamiento, consistentes en bridas, juntas
aislantes prefabricadas, juntas monolticas o acoplamientos, cuando se
requiere el aislamiento elctrico del sistema para facilitar la aplicacin del
control de corrosin. Estos dispositivos deben seleccionarse para
temperatura, presin y aislamiento elctrico correcto.



Suministro y
transporte de
lminas de acero

MP-07

Suministro y
transporte de
lminas de
acero
Descarga de
lminas y perfiles
de acero

MP-08

Suministro y
transporte de
perfiles y
ngulos de
acero

Suministrar y
transportar perfiles
y ngulos de acero
1. Cargar en los chutos con batea los elementos estructurales metlicos de
acero requeridos para la construccin y/o reparacin de los bafles internos
del tanque, anillos, piso y techo tales como: perfiles IPN y UPN,
angulares de acero l75x5x75, l50x4x50, pletinas 1 x 3/16, lminas de
acero estructural de diferentes calibres. Luego transportarlos hasta el
lugar donde se ejecuta la obra.
2. Usar un brazo hidrulico y una eslinga para sujetar tanto las lminas de
acero como los perfiles para cargar y descargar al chuto con batea.
3. Descargar los materiales en el sitio de la obra.
4. Preparar las superficies mediante una limpieza mecnica con el objeto de
eliminar los contaminantes que puedan interferir con la adhesin y
obtener la rugosidad o aspereza superficial que ayude a desarrollar la
adhesin mecnica de los recubrimientos.
5. Los recubrimientos consistirn en dos manos de fondo ferroprotector (No
incluye las lminas de acero estructural).
6. Transportar los desperdicios hasta el patio de chatarra de seleccionado.



Confeccionar
elementos
estructurales segn
diseo

MP-09

Confeccin y
colocacin de
Acero
estructural

Instalar elementos
estructurales

1. Medir las concentraciones de gas y oxigeno en el interior del tanque.
2. Con la ayuda de los elevadores determinar las condiciones de los
miembros estructurales internos (utilizar arneses para mitigar el riesgo de
caidas).
3. Levantar andamios hidrulicos o mecnicos en el interior del tanque para
inspeccionar los bafles.
4. Desmantelar los bafles del tanque completamente con la ayuda de la gra
telescpica, desmontando inicialmente el rea del bafle superior.
5. El proceso de corte a utilizar para extraer las lminas de los bafles, ser
mediante el proceso de oxicorte y/o sistema de carboneo (arcair).
6. Los bafles debern ser extrados por la parte superior del tanque,
verificando que se halla sujetado en ms de un punto.
7. Todos los miembros estructurales internos de techos soportados tendrn
un espesor mnimo nominal de 4.32 mm. en cualquier componente de
estos, la inclusin de la corrosin permisible ser acordada entre el
usuario y el fabricante.



Confeccionar
elementos
estructurales segn
diseo

MP-09

Confeccin y
colocacin de
Acero
estructural

Instalar elementos
estructurales

8. El proceso de corte a utilizar para extraer elementos estructurales
defectuosos de acero existentes en el interior del tanque, deber ser
mediante oxicorte o sistema de arcair por la unin de los cordones de
soldadura existentes.
9. Para la medicin de espesores se utilizar por ejemplo el Medidor de
10. Para el caso tal de que el espesor medido en un miembro estructural
interno de los techos soportados sean menores de los recomendados por
API 650, se debern sustituir.
11. Retirar las vigas internas de soporte del techo que se requieran cambiar
efecto del calor se deber discutir la posibilidad de utilizar electrodo 7024
para el pase de acabado
13. Instalar el hexagono y las vigas del techo.



Confeccionar
elementos
estructurales segn
diseo

MP-09

Confeccin y
colocacin de
Acero
estructural

Instalar elementos
estructurales

14. Instalar los perfiles estructurales de los bafles en el tanque.
delgadas, para espesores gruesos mayores de 1 (25mm) deber ser de
16. Los procesos de soldadura pueden ser manuales o automticos. Estos
debern tener penetracin completa, eliminando la escoria dejada al
aplicar un cordn de soldadura antes de aplicar sobre ste el siguiente
cordn.
elctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos
paralelos.
19. Cargar en la batea mediante la gra las secciones cortadas y trasladarlas al
punto de chatarra.



Confeccionar
elementos
estructurales segn
diseo

MP-09

Confeccin y
colocacin de
Acero
estructural

Instalar elementos
estructurales

20. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas se sometern a pruebas
y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza,
etc., donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.
21. Para la instalacin de los perfiles estructurales se recomienda:
a) Se deber soldar lminas de refuerzo en el piso del tanque (de espesor
mayor o igual al de las lminas del piso y de 2 veces aprox. al
dimetro del perfil), con cordones de soldadura continuos
aplicndoles los tres (3) pases de soldadura.
b) Unir las bases de los perfiles estructurales concntricamente a las
lminas de refuerzo con cordones de soldadura continuos aplicndoles
los tres (3) pases de soldadura
c) Unir por medio de cartelas las bases de los perfiles a las lminas de
refuerzo (eliminando el ngulo recto existente entre la cartela y las
bases de los perfiles para evitar la soldadura en ese lugar y as
eliminar las tensiones de soldadura producidas).


Cdigo Descripcin Acciones Ejecucin y evaluacin integral de cada accin de mantenimiento del
tanque
Seccionar con
oxicorte lminas
del techo del
tanque
Desmontar con
gra la lminas
que se secciono
del techo

Fijar estructura del
techo

MP-10

Reparacin de
techo a tanque

Cortar lminas
segn
especificaciones
1. Verificar que la iluminacin dentro del tanque sea la ms adecuada
para comenzar los trabajos.
2. Realizar prueba de gases en el rea
3. Con la ayuda de los elevadores determinar las condiciones de las
lminas del techo y de los miembros estructurales externos (utilizar
arneses para mitigar el riesgo de caidas), verificando el espesor de las
lminas del techo. Segn API 650 las placas del techo tendrn un
espesor mnimo nominal de 4.7 mm., un espesor mayor puede ser
requerido para el caso de techos autosoportados; la corrosin
permisible puede ser incluida al espesor calculado a menos que el
usuario especifique su exclusin, lo que es vlido tambin para techos
soportados; todos los miembros estructurales externos de techos
soportados tendrn un espesor mnimo nominal de 4.32mm. La
inclusin de la corrosin permisible ser acordada entre el usuario y
el fabricante. En ningn caso el espesor mnimo debe ser de 6mm,
puesto que es el mnimo con la inclusin del espesor por corrosin.

tanque
Seccionar con
oxicorte lminas
del techo del
tanque
Desmontar con
gra la lminas
que se secciono
del techo

techo

MP-10

Reparacin de
techo a tanque

Cortar lminas
segn
especificaciones
4. Para el caso tal de que el espesor medido en algna lmina del techo
en un miembro estructural externo de los techos soportados sean
menores de los recomendados por API 650, se debern sustituir, ya
sea la lmina o el miembro estructural.
espesores de material PCE-TG110, o cualquier otro recomendado,
como tambin podra ser un robot medidor de espesores. (Ver anexo
3)
6. El proceso de corte a utilizar para extraer la lmina defectuosa, ser
mediante oxicorte o sistema de arcair por la unin de los cordones de
soldadura existentes. Para el desmontaje de las lminas del techo se
debern colocar lminas de acero sobre la estructura existente, a
objeto de minimizar el riesgo de cada del personal que realiza esta
actividad, debido a las condiciones severas de corrosin de las
lminas existentes, por lo cual no se deben dejar lminas sueltas sobre
el techo.

tanque
Seccionar con
oxicorte lminas
del techo del
tanque

Desmontar con
gra la lminas
que se secciono
del techo

techo

MP-10

Reparacin de
techo a tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
7. Retirar las secciones de lmina cortadas con la ayuda de la gra.
8. Retirar las vigas externas de soporte del techo que se requieran
cambiar.
9. Cargar en la batea mediante la gra las secciones cortadas y
trasladarlas al punto de chatarra.
10. En tal caso de que se requiera cambiar todo el techo, se deber cortar
y extraer el rea total del techo, preparar los bordes de la lmina a
instalar en el tanque con un biselador o esmeril para soldar a solape.
11. Instalar las lminas del techo al tanque.
12. Se utilizarn electrodos 6010 para los dos primeros pases de
penetracin y 7018 para el pase de acabado, en caso de que la lmina
se deforme por efecto del calor se deber discutir la posibilidad de
utilizar electrodo 7024 para el pase de acabado. Estos tres pases se
realizarn de igual forma en la parte externa e interna del tanque, las
lminas se soldaran a tope con doble bisel.

tanque

Seccionar con
oxicorte lminas
del techo del
tanque

Desmontar con
gra la lminas
que se secciono
del techo

techo

MP-10

Reparacin de
techo a tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
13. Las uniones de la estructura deben estar debidamente ensambladas
mediante tornillos, remaches o soldadura, para evitar que las uniones
puedan tener movimientos no deseados.
14. Las soldaduras de traslape de las placas del techo slo se harn por la
parte exterior y solamente donde existan zonas de flexin se
recomendarn puntos de soldadura a cada 304.8mm. (12 pulg.) en su
parte interior, porque la doble soldadura es ms perjudicial que
benfica, ya que, por el tipo de soldadura a realizar (posicin sobre
cabeza), ser muy difcil evitar el socavado que reduce el espesor de
la placa.
15. Para techos autosoportados, del tipo domo y sombrilla, las placas
perimetrales del techo podrn tener un doblez horizontal, a fin de que
descansen las placas en el perfil de coronamiento.
16. Las placas del techo se sujetarn al ngulo superior del tanque (anillo
de coronamiento), con un cordn de soldadura continuo slo por la
parte superior, aunque ste sea soportado.

tanque

Seccionar con
oxicorte lminas
del techo del
tanque

Desmontar con
gra la lminas
que se secciono
del techo

techo

MP-10

Reparacin de
techo a tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
17. Las placas del techo sern soldadas a traslape al perfil de
coronamiento del tanque con un filete continuo por el lado superior
nicamente y el tamao del filete ser igual o menor si la especifica el
usuario al espesor de la lmina del techo ms delgada (4.76mm. (3/16
pulg.)).
18. En caso de ser necesaria la reparacin de alguna soldadura o
reemplazo de lmina en la unin entre el techo y el ltimo anillo, esta
se realizar segn el procedimiento de soldadura de filete con bisel
simple y platina de respaldo.
delgadas, para espesores gruesos mayores de 1 (25mm) deber ser de
38C mnimo, para todos los espesores en general la temperatura
nunca deber ser menor a 10C antes de iniciar cualquier trabajo de
soldadura
elctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos

tanque

Seccionar con
oxicorte lminas
del techo del
tanque

Desmontar con
gra la lminas
que se secciono
del techo

techo

MP-10

Reparacin de
techo a tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
21. Los procesos de soldadura pueden ser manuales o automticos. Estos
cordn. Todos los cordones de soldadura debern ser verticales,
horizontales y paralelos.
22. Para la colocacin de las lminas de reemplazo del techo, se debern
colocar estas de manera que el vapor de agua condensado en su parte
interna pueda drenar y caer dentro del tanque y no se introduzca
dentro del espacio existente entre las dos lminas.
23. Para techos flotantes se deber reemplazar solamente la membrana y
la tapa de los pontones de otra forma es mejor desmantelar y construir
el techo nuevo.

Desmantelar
lminas
deterioradas del
cuerpo del
tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-11

Reparacin del
cuerpo (anillos)
al tanque

Soldar lminas
para fabricacin
de anillo

1. Verificar el espesor de las lminas de fondo, segn API 650 el espesor de
la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrosttica ser mayor
que el calculado por condiciones de diseo o por condiciones de prueba
hidrosttica, pero en ningn caso ser menor a lo que se muestra en la
siguiente tabla:
Dimetro nominal del tanque
(m)
Espesor mnimo del cuerpo
(mm). No incluye el espesor por
corrosin
<15,24 4,76
15,24 < 36,57 6,35
36,57 < 60,96 7,93
>60,96 9,52

2. Para el caso tal de que el espesor medido en algna lmina del cuerpo sea
menor del recomendados por API 650, se deber reemplazar dicha
lmina .


Desmantelar
lminas
deterioradas del
cuerpo del
tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-11

Reparacin del
cuerpo (anillos)
al tanque

Soldar lminas
para fabricacin
de anillo

4. Medir las concentraciones de gas y oxgeno.
5. Inspeccionar y definir las reas a ser reemplazadas.
6. Realizar corte y desprendimiento de la seccin deteriorada del cuerpo del
tanque con equipo de oxicorte por la unin de los cordones de soldadura
existentes.
7. Trasladar la seccin cortada al punto de reemplazo, con equipo adecuado
y sujetada con eslingas, cabos guias y arreglos seguros.
9. Cortar la lmina a reemplazar con el equipo de oxicorte.


Desmantelar
lminas
deterioradas del
cuerpo del
tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-11

Reparacin del
cuerpo (anillos)
al tanque
Soldar lminas
para fabricacin
de anillo

10. Preparar los bordes de las lminas a instalar y existentes en el tanque con
un biselador o esmeril para lograr un chafln en v doble para ser
soldada con el procedimiento de soldadura a tope, esta lmina deber
tener la curvatura indicada, por medio de un proceso de calandrado.
11. La cara ancha de las juntas en "V" podrn estar en el exterior o en el
interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga
para realizar el soldado de la misma.
12. La junta a tope con o sin bisel entre las placas del cuerpo, debern tener
una lnea de centros o fibra media comn.
para el pase de acabado. Estos tres pases se realizarn de igual forma en
la parte externa e interna del tanque.
paralelos.


Desmantelar
lminas
deterioradas del
cuerpo del
tanque
Cortar lminas
segn
especificaciones
y medidas
indicadas

MP-11

Reparacin del
cuerpo (anillos)
al tanque

Soldar lminas
para fabricacin
de anillo

15. Para espesores de placa del fondo o de placas anulares que sean de
12.7mm. (1/2 pulg.) o menores son incluir corrosin, la unin entre el
fondo y el canto de las placas del cuerpo tendr que ser hecha con un
filete continuo de soldadura. El tamao de cada cordn, sin tomar en
cuenta la corrosin permisible, no ser mayor que 12.7mm. (1/2") y no
menor que el espesor nominal de la ms delgada de las placas a unir.
16. Para placas anulares de un espesor mayor de 12.7 mm. (1/2 pulg.), la
junta soldada deber ser de una dimensin tal que la pierna del filete o la
profundidad del bisel ms la pierna del filete de una soldadura combinada
sean del mismo espesor que la placa anular.
elctrico sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos.



MP-12

(En caso de que
el tanque sea de
lavado)
Reparacin y/o
construccin de
bafles internos

Reparacin y/o
construccin de
bafles internos
1. Realizar prueba de gases en el rea.
2. Cargar y transportar cada una de las lminas (paredes de los bafles
desmontadas en MP- 09) desde el sitio de la obra hasta el almacn de
chatarra del almacn Pdvsa ms cercano.
3. Construir o reparar las paredes de los bafles desmontados. Las paredes de
los bafles a construir o reparar son cuatro (4), las medidas de estas
paredes de bafles debern estar regidas por las especificaciones tcnicas
correspondientes para cada tanque.
4. Estas paredes sern construidas en el taller de reparacin con lminas de
acero estructural Astm A-36 de 5 mm o 3 mm de espesor, las cuales sern
soldadas a tope y llevarn un pase de soldadura con electrodos 6010.
5. Cargar los bafles al camin para ser transportados lugar donde se realiza
la obra.
6. Las tres primeras paredes sern soldadas desde la parte superior del
tanque para trabajar en la separacin de crudo del agua.



MP-12

(En caso de que
el tanque sea de
lavado)
Reparacin y/o
construccin de
bafles internos

Reparacin y/o
construccin de
bafles internos
7. La cuarta pared ser soldada al piso justo antes del difusor de salida de
aguas aceitosas para mejorar la calidad del agua hacia los efluentes,
adems esta cuarta pared tendr instalado un portn de acceso, el cual
tendr deber tener un sistema de bisagras que permita el movimiento de
apertura de la misma y un sistema de cerramiento que no se deteriore por
efecto de su permanencia bajo agua.
8. Los bafles debern estar soldados a los perfiles estructurales con
cordones de soldadura continuos por los dos lados de los bables. Se
utilizarn electrodos 6010 para los dos primeros pases de penetracin y
7018 para el pase de acabado, en caso de que la lmina se deforme por
para el pase de acabado.



MP-13

Reparacin y
montaje de
accesorios al
tanque

Desmontaje,
fabricacin e
instalacin de
accesorios
sujetos a
reeemplazo
(difusores,
tuberias de
venteo)
1. Fabricar e instalar un (2) rompe vrtice de entrada y un difusor de salida,
las dimensiones y caractersticas estarn regidas por las especificaciones
tcnicas correspondientes para cada tanque.
2. Desmontar los difusores existentes. Dentro del alcance de los difusores
de entrada de fluido y salida de agua deber tomarse en cuenta la
fabricacin de los soportes tipo H, las placas de soporte al piso del
tanque y la unin de la tubera que une las boquillas por la parte interna
del tanque a los difusores de entrada y salida.
3. Construir, reinstalar o reemplazar el venteo y su tubera para desviar el
flujo de gases, as como las bocas de aforo y las bocas de alivio en el
techo del tanque.
4. Fabricar, construir e instalar un tubo de aforo y perforarlo en la parte
inferior para la toma de los niveles de fluido por aforacin.
5. Construir e instalar junta de expansin de 24 en el centro del techo del
tanque.



MP-13

Reparacin y
montaje de
accesorios al
tanque

Desmontaje,
fabricacin e
instalacin de
accesorios
sujetos a
reeemplazo
(difusores,
tuberias de
venteo)
6. Limpiar los medidores de interfaces y/o reemplazar los accesorios
(vlvulas, tubera, etc.).
7. Limpiar las vlvulas que se encuentran ubicadas en la base del tanque.
8. Realizarle mantenimiento a la vlvula neumtica y los drenajes de las
mismas y mantenimiento a la vlvula bay- pass de la lnea de 20".
9. Construccin de fosa de concreto con rejillas en la puerta de limpieza
donde caen las impurezas del tanque.
10. Limpieza de los visores externos del tanque.
11. El ancho de la placa del cuerpo deber ser lo suficientemente grande para
contener la placa de refuerzo.
12. Los tanques contarn, por lo menos con una entrada hombre en el cuerpo
o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o
reparaciones en el interior del tanque, a su vez contarn con una boquilla
exclusiva para venteo, con la finalidad de que dentro del tanque no se
genere presin interna al ser llenado o vaciado, el cual debe colocarse de
ser posible, en la parte ms alta del tanque.



MP-13

Reparacin y
montaje de
accesorios al
tanque

Desmontaje,
fabricacin e
instalacin de
accesorios
sujetos a
reeemplazo
(difusores,
tuberias de
venteo)
13. Para la reparacin y montaje de accesorios al tanque se recomienda
(segn API 650):
a) Cuando las boquillas son instaladas con un ngulo diferente de 90
respecto a las placas del tanque en el plano horizontal, estas debern
estar provistas de una placa de refuerzo.
b) Si el espesor de la placa de refuerzo en el cuerpo es mayor que el
requerido, servir de aporte para soportar la carga hidrosttica del
fluido.
c) Se recomienda que todas las boquillas no sean mayores de 305 mm
(12 pulg.) De dimetro, excepto las entradas hombre.
d) En el techo, las placas de refuerzo no se requieren para boquillas
iguales o menores de 152mm (6 pulg.) de dimetro, a menos de que
as se especifique.
e) Los tanques tambin debern contar con una boquilla por lo menos
para el drenado de lodos, la cual podr estar al ras del fondo,
dirigidas a un sumidero o por debajo del tanque.



MP-13

Reparacin y
montaje de
accesorios al
tanque

Desmontaje,
fabricacin e
instalacin de
accesorios
sujetos a
reeemplazo
(difusores,
tuberias de
venteo)
f) Los tanques debern contar, por lo menos con una entrada hombre en
el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza,
revisiones o reparaciones en el interior del tanque, a su vez contarn
con una boquilla exclusiva para venteo, con la finalidad de que
dentro del tanque no se genere presin interna al ser llenado o
vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en la parte ms alta del
tanque.
g) Las entradas hombre debern contar con una placa de refuerzo, la
cual deber tener dos barrenos de 6.3 mm. de dimetro con cuerda
NPT para prueba, quedando stos sobre las lneas de centro verticales
u horizontales y abiertos a la atmsfera.
h) Los sumideros y conexiones en el fondo deber tener particular
atencin para el relleno y compactacin del suelo para prevenir
asentamientos irregulares del tanque, as como para las conexiones y
soportes.
i) Venteos debern inspeccionarse al menos una vez por ao.


Desmantelar los
tensores y
desacoplar
bridas y valvulas
entre las botas
del tanque

MP-14

(En caso de que
el tanque sea de
lavado)
Mantenimiento
mayor a botas
desgasificadoras
y torre de nivel
de salida de
aguas aceitosas
De ser necesario
realizar
reparaciones en
sitio o elaborar
en los talleres de
la empresa una
nueva bota para
efectuar
reemplazo
1. Desmantelar completamente las botas del tanque con la ayuda de la gra
telescpica.
2. Realizar el desmontaje y reparacin de todas las soldaduras existentes en
las botas desgasificadoras.
3. Construir los soportes de sujecin de las botas desgasificadoras.
4. Remoler y construir las bases de concreto y elevar nivel.
5. Reinstalar, y montar las botas desgasificadoras y torre de nivel.
7. Construir los carteles, conexiones, pernos, planchas de bases,
rigidizadores y soportes de sujecin necesarios.
8. Soldar, fabricar e instalar los accesorios necesarios para la entrada de
crudo a las botas.
9. Soldar, fabricar e instalar los accesorios necesarios para la salida de gas
desde la chimenea hasta el techo del tanque.
10. Demoler la base de concreto existente. (Si es necesario).
11. Cargar para botar los escombros en un camin volteo.
12. Reemplazar los pernos de anclaje. (En caso de que existan)


Desmantelar los
tensores y
desacoplar bridas
y valvulas entre
las botas del
tanque

MP-14

(En caso de
que el tanque
sea de lavado)
Mantenimiento
mayor a botas
desgasificador
as y torre de
nivel de salida
de aguas
aceitosas
De ser necesario
realizar
reparaciones en
sitio o elaborar en
los talleres de la
empresa una nueva
bota para efectuar
reemplazo
13. Construir e instalar las camisas estabilizadoras, para el soporte y
estabilizacin de las botas.
14. Una vez reparadas las botas desgasificadoras y torre de nivel, se
proceder al pintado de las mismas.
15. Construir e instalar los refuerzos de amarre entre las campanas.
16. Limpiar las botas a travs de los de ciegos (ubicados en la base de las
botas) y vlvulas de drenajes, para lo cual se debe construir una fosa de
drenaje con un retroexcavador y achicar la misma con un camin vacum.
17. Cortar y soldar la bota a la altura indicada. (las medidas de estas botas
debern estar regidas por las especificaciones tcnicas correspondientes
para cada tanque).
18. Fabricar, construir, soldar e instalar los refuerzos necesarios para el
soporte de las mismas.
19. Realizar la ereccin de las botas con la ayuda de las gras telescpicas.
20. Reforzar las botas y torre de nivel con soldadura.


Desmantelar los
tensores y
desacoplar bridas
y valvulas entre
las botas del
tanque

MP-14

(En caso de
que el tanque
sea de lavado)
Mantenimiento
mayor a botas
desgasificador
as y torre de
nivel de salida
de aguas
aceitosas
De ser necesario
realizar
reparaciones en
sitio o elaborar en
los talleres de la
empresa una nueva
bota para efectuar
reemplazo
21. Construir las camisas estabilizadoras y unirlas mediante abrazaderas a las
lneas de llenado de crudo.
efecto del calor se deber discutir la posibilidad de utilizar electrodo
7024 para el pase de acabado.



Excavacin y
acondicionamiento
con
retroexcavadora y
forma manual

MP-15

Construccin
de losas y
bases de
concreto
armado

Descarga y
colocacin de
piedra picada y
concreto
1. Analizar los diversos elementos estructurales horizontales, formados a
base de concreto vaciado en sitio o prefabricado que se requieran reparar
o construir.
2. Demoler la base de concreto necesaria a ser reemplazada y/o reparada del
talud.
3. Demoler losas necesarias a ser reemplazadas y/o reparadas del talud.
4. Cargar en camiones los residuos provenientes de la demolicin y
trasladarlos hasta el basurero municipal.
5. Acondicionar y nivelar el terreno donde se instalarn las losas y las bases
de concreto armado a reemplazar.
6. Construir las zapatas de las bases del concreto armado.
7. Construir con cabilla, la armadura (hormign armado) que se emplear
como estructura interna de las bases del concreto armado (hormign), de
acuerdo a las dimensiones correspondientes (las medidas de las bases de
concreto debern estar regidas por las especificaciones tcnicas
correspondientes para cada tanque.)



Excavacin y
acondicionamiento
con
retroexcavadora y
forma manual

MP-15

Construccin
de losas y
bases de
concreto
armado

Descarga y
colocacin de
piedra picada y
concreto
8. Colocar malla metlica en el rea donde ir la losa a reemplazar.
9. Para la estructura de las bases de concreto armado se utilizaran cabillas
de dimetro, espaciadas 15 centmetros en ambos sentidos y zapatas
de 0, 5 metros para cada lado.
10. Vaciar mortero (mezcla de cemento con arena y agua) en el rea
encofrada para construir las losas y las bases de concreto armado. (Las
medidas de cada losa deber estar regida por la especificacin tcnica
correspondiente para cada tanque).
11. Una vez vaciada la mezcla en el encofrado, dejar secarla hasta que esta
se solidifique.
12. Despus de que se seque desencofrar la estructura que se encofr.
13. Las caractersticas del espesor de pared y piso recomendada es de 10
centmetros con armado de cabillas de de dimetro, espaciadas 15
centmetros en ambos sentidos.
14. La resistencia del concreto debe ser de 210 kg/cm
2
.



MP-16

Limpieza y
aplicacin de
pintura interna
y externa del
tanque.

Limpieza de la
parte interna y
externa del tanque
con sandblasting

1. Limpiar la superficie interna del tanque mediante chorro de arena (sand-
blasting).
2. Aplicar revestimiento con el fondo al momento de realizar la limpieza
3. Se deben considerar todas las superficies internas a saber: piso, bafles,
difusores y lneas de produccin y bombeo; y cualquier otro elemento (no
indicado dentro la especificacin tcnica correspondiente de cada tanque)
y que deba ser recubierto en conjunto con el exterior del tanque.
4. Aplicar por medio de pistola capas de fondo rojo epxi poliamida de alto
espesor, hasta alcanzar 4 mils pelcula seca, seguida de (1) capa de (2)
mils de espesor de pelcula seca de aluminio difuso.
5. Se deber tener en cuenta de que al momento de aplicar la base no se
encuentre el clima lluvioso o que exista excesiva humedad relativa (no
se deber iniciar ningn trabajo de sand-blasting, s se observa una
humedad relativa ambiental superior al 80%) .
6. La base solo se aplicar s la superficie interna esta limpia y seca.



MP-16

Limpieza y
aplicacin de
pintura interna
y externa del
tanque.

Limpieza de la
parte interna y
externa del tanque
con sandblasting

7. La pintura exterior se deber aplicar una vez aplicada la pintura interna.
8. Limpiar la superficie externa del tanque mediante chorro de arena
(sand-blasting).
9. Se deben considerar todas las superficies externas a saber: techo del
tanque, vlvulas y lneas de produccin y bombeo; y cualquier otro
elemento (no indicado dentro la especificacin tcnica correspondiente de
cada tanque) y que deba ser recubierto en conjunto con el interior del
tanque.
10. Aplicar revestimiento con el fondo al momento de realizar la limpieza
11. La base solo se aplicar s la superficie externa est totalmente limpia y
seca.
12. El sistema de aplicacin ser por medio de pistola.
13. Realizar la recoleccin de la arena de desecho del sand-blasting y la
transportarla al sitio indicado para ello.
14. Disear y pintar el logotipo caracterstico de Pdvsa en la parte externa del
tanque.



MP-17

Trabajos
varios de
soldadura

Trabajos varios de
soldadura
1. Realizar los trabajos de soldadura referentes a las conexiones totales de
tuberas y otros accesorios (biselado y oxicorte).
2. Instalar lminas, conchas, camisas, conexiones de diferentes dimetros y
otras facilidades de produccin.
Transladar la
tuberia al sito de
trabajo por medio
de un chuto con
batea

MP-18

Transporte y
tendido de
tuberia de de
4, 6 , 8,
12, 16 y 20

Regar la tuberia
con ayuda de
equipo de
izamiento
1. Cargar desde el almacn en los chutos con batea, la cantidad necesaria de
tuberas de lnea de 4, 6 , 8, 12, 16 y 20, camisas y accesorios de 4
y 6 de dimetro. Luego transportarlos hasta el lugar donde se ejecuta la
obra y a lo largo de la ruta de construccin de la tubera.
2. La tubera se deber bajar slo con Side Boom y/o gras telescpicas con
eslingas y ganchos en los extremos y se apoyar sobre durmientes de
madera y/o sacos de aserrn.
3. Las secciones de la tubera de apropiadamente 6 12 metros de longitud
se colocarn en posicin para ser soldadas sobre bloques de madera o
sacos de aserrn a una altura de aproximadamente 30 centmetros para
facilitar la soldadura y la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo.



Transladar la
tuberia al sito de
trabajo por medio
de un chuto con
batea

MP-18

Transporte y
tendido de
tuberia de de
4, 6 , 8,
12, 16 y 20

Regar la tuberia
con ayuda de
equipo de
izamiento
4. La tubera deber tener suficiente flexibilidad para que la expansin o
contraccin producidas por cambios de temperatura no cause esfuerzos
excesivos en el material de la tubera, produzca pandeos o cargas
desiguales en las uniones, o fuerzas o momentos indeseables en los
puntos de conexin.
5. La separacin entre los bloques de madera para el asiento de las tuberas
o cualquier otra estructura de la misma funcin, deber ser determinada a
fin de evitar deflexiones excesivas en la tubera.
6. Preparar las superficies de la tubera existente, as como las camisas a
instalar mediante una limpieza mecnica con el objeto de eliminar los
contaminantes que puedan interferir con la adhesin y obtener la
rugosidad o aspereza superficial que ayude a desarrollar la adhesin
mecnica de los recubrimientos.
7. Los trabajos se ejecutarn con gras y se usarn eslingas de lona de 30
centmetros de ancho para desplazar la tubera recubierta del sitio de
trabajo a la zanja de enterramiento.



Transladar la
tuberia al sito de
trabajo por medio
de un chuto con
batea

MP-18

Transporte y
tendido de
tuberia de de
4, 6 , 8,
12, 16 y 20

Regar la tuberia
con ayuda de
equipo de
izamiento
8. Los recubrimientos consistirn en dos manos de fondo ferroprotector
9. Los extremos de la tubera se mantendrn sellados con lminas punteadas
a estos, evitando as la entrada de animales o basura y piedra dentro de la
tubera. Estos sellos sern removidos una vez que se vayan a efectuar los
empalmes con la tubera existente.
10. Realizar la excavacin de la zanja con ayuda del retroexcavador para
enterrar tubera.
11. Descargar los materiales a enterrar en el sitio donde se excav la zanja.
12. No se deber comenzar ningn trabajo en cruce de carreteras antes de
obtener la autorizacin de la inspeccin. El mismo da que se haga la
zanja debe efectuarse la colocacin de la tubera y el respectivo relleno de
la zanja, si por cualquier motivo no se puede terminar, se deben tomar las
previsiones necesarias para no interrumpir el libre trnsito.
13. Se deber compactar con medios mecnicos hasta obtener una densidad
del 93% del sector modificado.
14. Transportar los desperdicios hasta el patio de chatarra de seleccionado.


Soldadura a
tuberia de 4

Soldadura a
tuberia de 6
Soldadura a
tuberia de 8
Soldadura a
tuberia de 12
Soldadura a
tuberia de 16

MP-19

Trabajos
varios de
soldadura a
tuberias
Soldadura a
tuberia de 20
1. Inspeccionar y seleccionar los de tramos de tubera que se requiera
construir y/o reemplazar. Cortar y retirar estos tramos.
2. Limpiar adecuadamente, eliminando todo el sucio y sustancias extraas
en el interior de las tuberas y camisas.
3. Alinear la tubera utilizando grapas adecuadas o cualquier otro mtodo.
4. El contacto de las mquinas de soldar, deber agarrarse a la tubera por
medio de grapas de tornillo u otros medios mecnicos adecuados.
5. No se deber formar arco elctrico entre el tubo y el contacto a tierra.
6. Preparar los bordes de las tuberas a instalar con un biselador o esmeril
para lograr un chafln en v doble para ser soldada con el procedimiento
de soldadura a tope.
y 7018 para el pase de acabado.
8. En el momento de la soldadura despus del primer cordn de raz, se
colocar un segundo cordn (en caliente) sobre el primero, despus se
proceder a colocar el cordn de acabado.

Cdigo Descripcin Acciones Ejecucin y evaluacin integral de cada accin de mantenimiento del tanque.
Soldadura a
tuberia de 4

Soldadura a
tuberia de 6
Soldadura a
tuberia de 8
Soldadura a
tuberia de 12
Soldadura a
tuberia de 16

MP-19

Trabajos
varios de
soldadura a
tuberias
Soldadura a
tuberia de 20
9. No se permitir comenzar dos (2) cordones de soldadura en el mismo
punto, y todos los cordones se trabajarn soldando hacia abajo. Todas las
soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico
sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos
pueden ser manuales o automticos. En cualquiera de los dos casos,
cordn.
10. La soldadura se deber realizar con dos (2) equipos de soldadura, es decir
(2) soldadores y dos ayudantes distanciados en 180 grados, medida que se
adaptar para todos los pases, los de penetracin y el pase de acabado.


Transportar
mquina a sitio

MP-20

Excavacin de
zanja
Transportar
mquina a sitio
1. Ejecutar todas las actividades relacionadas con movimiento de tierra y
actividades operacionales en general; tales como; excavacin de zanjas,
movilizacin y/o extensin de material granzn, arena.
2. Realizar trabajos de apoyo tareas de reemplazo y/o construccin de
tuberas, saneamientos de reas afectadas por derrames y filtraciones,
banqueo y relleno de zanjas.
Seccionar con
oxicorte tuberias a
recuperar y
transladarla hasta
el sitio indicado

MP-21

Recuperacin de
tuberia de 4 a
20 de dimetro Seccionar con
oxicorte tuberias a
recuperar y
transladarla hasta
el sitio indicado
1. Desmantelar la tubera enterrada y/o area, conexiones y accesorios de
diferentes dimetros.
2. Construir fosas de achique con retroexcavador.
3. Achicar con vacum las fosas de achique.
4. Las tuberas de diferentes dimetros, se debern cortar en fro a la altura
de las soldaduras o en tramos no mayores de 12m, previamente
limpiado de todo crudo remanente usando polypigs para desplazar el
fluido.
5. Cargar, transportar y descargar el material desmantelado hasta el patio
de chatarra.


MP-22

Suministro,
transporte y
colocacin de
carpeta
asfaltica

Acondicionamiento
del terreno y
colocacin del
asfalto lquido
1. Excavar los sectores donde estn los cruces de va hasta una
profundidad tal que la parte superior del tubo no quede a menos de 1.5
m de la superficie de la tierra con un ancho de 2 dimetros mnimo de la
tubera a enterrar y/o enterrada.
2. Rellenar y compactar hidrulicamente con arena (cernida) libre de
piedras y posteriormente con vibro compactador teniendo la precaucin
de hacerlo en capas de tierra que no sobrepasen los 15 cm de espesor.
3. La capa de asfalto se realizar d acuerdo con las condiciones
originales que presente el sector intervenido.
4. La tubera a instalar en el cruce de va debe estar provista de camisa
con tubera de un dimetro mayor de por lo menos 4 ms al de la
tubera a proteger, de acuerdo con las normas Pdvsa.
5. Para realizar estos cruces, se debern notificar previamente a los
propietarios por lo menos una semana antes de la ejecucin de esta obra
a fin de evitar interferencias en las labores y tramitar los permisos ante
los organismos de vialidad respectivos.



MP-23

Diseo y
acondicionamiento
de escaleras y
plataformas

Fabricacin,
reparacin e
instalacin de
escaleras y
plataformas
1. Disear, construir, acondicionar y mejorar las condiciones de las
escaleras y las plataformas existentes alrededor del tanque.
2. Instalar y reemplazar los escalones con material grating (rejilla dentada)
las cuales son barras de metal en forma de parrilla las cuales sirven de
protector permitiendo el paso o flujo de aire y de luz.
3. Fijar con pases de soldadura los pasamanos y barandas necesarias para
el resguardo y seguridad del personal.
Requerimientos para plataformas y pasillos (especificado por A.P.I. 650)
a) Todos los componentes debern ser metlicos.
b) El ancho mnimo del piso ser de 610mm. (24 pulg.).
c) Todo el piso deber ser de material antiderrapante.
d) La altura del barandal a partir del piso ser de 1067mm. (42 pulg.).
e) La altura mnima del rodapi ser de 76mm. (3 pulg.).
f) El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de
la placa del pasillo ser de 6.35mm. (1/4 pulg.).



MP-23

Diseo y
acondicionamiento
de escaleras y
plataformas

Fabricacin,
reparacin e
instalacin de
escaleras y
plataformas
g) La altura del barandal central ser aproximadamente la mitad de la
distancia desde lo alto del pasillo a la parte superior del barandal.
h) La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de
1168mm. (46 pulg.).
i) La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga
viva concentrada de 453 Kg. (1000 lb), aplicada en cualquier
direccin y en cualquier punto del barandal.
j) Los pasamanos estarn en ambos lados de la plataforma, y estarn
interrumpidos donde sea necesario para un acceso.
k) Los corredores de los tanques que se extienden de un lado al otro
del suelo o a otra estructura debern estar soportados de tal manera
que tenga un movimiento relativo libre de las estructuras unidas por
los corredores; sta puede estar acompaada por una firme atadura
del corredor a los tanques, adems del uso de una junta corrediza o
de dilatacin en el puente de contacto entre el corredor y el otro
tanque.



MP-23

Diseo y
acondicionamiento
de escaleras y
plataformas

Fabricacin,
reparacin e
instalacin de
escaleras y
plataformas
Requerimientos para escaleras (especificado por A.P.I. 650)
a. Todas las partes de la escalera sern metlicas.
b. El ancho mnimo de las escaleras ser de 610mm. (24 pulg.).
c. El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de
50.
d. El ancho mnimo de los peldaos ser de 203mm. (8 pulg.).
e. La elevacin ser uniforme a todo lo largo de la escalera.
f. Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material
antiderrapante.
g. La cara superior de la reja deber estar unida al pasamanos de la
plataforma sin margen, y la altura medida verticalmente desde el
nivel del peldao hasta el borde del mismo ser de 762 a 864mm.
(30 pulg. a 34 pulg.).
h. La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo
largo de la elevacin de 2438mm. (96 pulg.).



MP-23

Diseo y
acondicionamiento
de escaleras y
plataformas

Fabricacin,
reparacin e
instalacin de
escaleras y
plataformas
i. La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 453 Kg. (1000 lb), y la estructura del pasamanos
deber ser capaz de soportar una carga de 90Kg. (200 lb), aplicada
en cualquier direccin y punto del barandal.
j. Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las
escaleras rectas; stos sern colocados tambin en ambos lados de
las escaleras circulares cuando el claro entre cuerpo-tanque y los
largueros de la escalera excedan 203mm. (8 pulg.).
k. Las escaleras circunferenciales estarn completamente soportadas
en el cuerpo del tanque y los finales de los largueros apoyados en
el piso.

MP-24

Reparacin y
mantenimiento del
sistema contra
incendio

Manipulacin y
uso de lneas de
aire y equipo de
auto contenido
1. El reemplazo de vlvulas en hidrantes de la red contra incendio.
2. Lubricar las vlvulas, pintar las tuberas y realizar trabajos menores en
el sistema de bombeo.
3. Verificar la condicin operacional del sistema para comprobar la
eficiencia del sistema de bombeo.


MP-24

Reparacin y
mantenimiento del
sistema contra
incendio

Manipulacin y
uso de lneas de
aire y equipo de
auto contenido
4. Aplicar reparacin, samblasting, pintura y lubricacin a las lneas,
vlvulas y la instrumentacin asociada al sistema de la red.

Segn A.P.I. 653 la separacin entre Rociadores deber ser:

Vertical: La mnima distancia vertical es de 12 ft (3.7 m).
Horizontal: Con Solape entre rociadores es recomendable que no
represente un incremento del gasto de ms del 7%

Segn A.P.I. 653 las ratas de Aplicacin de espuma deber ser:
Sobre superficie:
Techo Fijo: 4.1 Lts/min-m 0.1 gpm/ft, rea Superficie Lquido
Techo Flotante Externo: 12.2 Lts/min-m 0.3 gpm/ft. rea entre
presa de espuma y pared del tanque
Bajo la superficie:
Techo Fijo 4.1 Lts/min-m 0.1 gpm/ft, rea Superficie Lquido


MP-25

Cerrar tanque

Cerrar tanque de
prueba
1. Reinstalar todas las tapas, las conexiones del tanque y las ventanas y
puerta de visita.
2. Reemplazar todas las empacaduras de asbesto grafitado de 3/32" de
espesor.
3. Desmontar todos los ciegos instalados previamente y dejar el tanque en
perfectas condiciones de operacin, listo para ser puesto en servicio.
4. Realizar servicio a todas las vlvulas que estn dentro del muro de
contencin, las cuales se debern limpiar con solventes
5. Suministrar y reemplazar los empaques y esprragos que posean las
vlvulas que estn dentro del muro de contencin.

MP-26

Prueba de
hermeticidad

Prueba de
hermeticidad
1. Llenar el tanque completamente con agua y mantener el estancamiento
por veinte cuatro (24) horas.
2. Si es un tanque con techo hermtico, se lo llena hasta 2 sobre la suelda
del techo con el anillo superior.
3. Si no hay agua suficiente, se puede hacer pruebas con lquidos
penetrantes, o con una campana de vaco, o con presin neumtica.



MP-26

Prueba de
hermeticidad

Prueba de
hermeticidad
4. En ciertos casos, se puede usar una combinacin de cualquiera de estos
mtodos.
5. Realizar prueba neumtica a la puerta y ventanas de visita, para lo cual
se le abrir un agujero de 1/4" de dimetro con rosca, para insertar una
boquilla y conectar un compresor, para realizar la prueba inyectando
aire hasta una presin de 100 Psi y as probar la calidad de la unin
soldada.
6. Todos los defectos deben ser reparados con soldadura, no se permite
pasteados o rellenos.
7. Si el tanque ha sido llenado con agua, las reparaciones debe hacerse
con el nivel de agua al menos 1 pi mas bajo del sitio de reparacin.
8. Si el dao es cerca del fondo, el tanque debe vaciarse y secarse.
9. No se permiten reparaciones en tanques que han estado llenos de
petrleo, hasta que se vace y desgasifique completamente el tanque.
10. Todas las lneas de conexin deben sellarse antes de cualquier
reparacin.



MP-26

Prueba de
hermeticidad

Prueba de
hermeticidad
Prueba Hidrosttica: Segn norma A.P.I.
Es necesaria s:
a. Se remplazaron lminas de pared.
b. Se remplazaron lminas de fondo y placa anular.
c. S se repararon soldaduras de pared y placa anular.
d. S se repar la junta pared-fondo.
e. S se iza la pared.
f. S se aadi al menos una boquilla mayor de 12.
Puede evitarse s:
a. Lo autoriza el dueo y por la indicacin de un ingeniero con amplia
experiencia y que haya efectuado una revisin de la reparacin.
b. El borde inferior de la puerta de acceso este a 12 de la soldadura
a filete del fondo. Las esquinas de redondearon a un radio de 6 y
para lminas 1 y se realizaron pruebas de partculas magnticas
lquidos penetrantes y se haya efectuado un 100% de radiografa.


Capitulo 4

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Capitulo 4

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Captulo IV

Este captulo trata sobre el desarrollo del plan de trabajo, en el cual se

Você também pode gostar