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N-269

REV. C SET / 2000


PROPRIEDADE DA PETROBRAS 36 pginas
MONTAGEM DE VASO DE PRESSO
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Toda esta Norma foi alterada em relao reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto
desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela
adoo e aplicao dos itens da mesma.
CONTEC
Comisso de Normas
Tcnicas
Requisito Mandatrio: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser
utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de
no segu-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-
gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta
Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros
verbos de carter impositivo.
SC - 02
Prtica Recomendada (no-mandatria): Prescrio que pode ser utilizada nas
condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade
de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio
desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e
aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica
Recomendada].
Caldeiraria
Cpias dos registros das "no-conformidades" com esta Norma, que possam contribuir
para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso
Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC - Subcomisso
Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a
proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas
durante os trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divises Tcnicas e Subsidirias), so aprovadas pelas Subcomisses Autoras SCs (formadas por
tcnicos de uma mesma especialidade, representando os rgos da Companhia e as Subsidirias) e
aprovadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendncias dos
rgos da Companhia e das suas Subsidirias, usurios das normas). Uma norma tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.

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1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para a montagem de vaso de presso de qualquer
tipo, utilizado em instalaes de indstria de petrleo e petroqumica.
1.2 Considera-se como vaso de presso o equipamento definido na norma
PETROBRAS N-253, tal como vaso, torre, trocador de calor e esfera.
1.3 Esta Norma abrange somente os servios de montagem na obra, referentes aos
equipamentos citados, que podem ser recebidos prontos (exceto a montagem dos internos),
em sees previamente fabricadas, ou em peas soltas.
1.4 Esta Norma se aplica a montagem de vaso iniciada a partir da data de sua edio.
1.5 Esta Norma contm somente Requisitos Mandatrios.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a
presente Norma.
Ministrio do Trabalho/Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho - NR-13 -
Caldeiras e Vasos de Presso;
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-250 - Montagem de isolamento trmico a alta temperatura;
PETROBRAS N-253 - Projeto de vaso de presso;
PETROBRAS N-466 - Projeto de permutador de calor;
PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - teste magntico e teste por
pontos;
PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - estanqueidade;
PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - ultra som;
PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - radiografia;
PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - lquido penetrante;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual;
PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - partculas magnticas;
PETROBRAS N-1617 - Aplicao de Concreto Refratrio;
PETROBRAS N-1644 - Construo de Fundaes e de Estruturas de Concreto
Armado;
PETROBRAS N-1706 - Projeto de Vaso de Presso para Servio com H2S;
PETROBRAS N-1707 - Projeto de vaso de presso com revestimento;
PETROBRAS N-1738 - Descontinuidades em juntas soldadas;
PETROBRAS N-1807 - Medio de Recalques de Fundaes no Teste
Hidrosttico de Equipamentos;
ISO 8501-1 - Preparao de Superfcies de Ao Antes da Aplicao
de Tintas e Produtos Similares Anexo F (texto da
ISO 8501-1 em portugus).

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ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Seo VIII, divises 1 e 2;
ASTM E 10 - Test for Brinell Hardness of Metallic Materials;
3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 e 3.2.
3.1 Mapa dos Defeitos Reparados
Registro onde so assinalados todos os reparos com solda em chapas. Este registro deve
permitir a localizao exata dos pontos reparados no equipamento.
3.2 Base de Pr-Montagem
Base provisria utilizada para permitir a montagem de partes ou sees fora do local
definitivo de montagem.
4 CONDIES GERAIS
4.1 Conformidade com o Projeto e com a NR-13
4.1.1 A montagem do vaso de presso deve ser executada em conformidade com o projeto de
fabricao aprovado.
4.1.2 A montagem do vaso deve seguir tambm a Norma Regulamentadora NR-13.
4.2 Procedimentos da Executante
A montagem do vaso de presso deve obedecer a um procedimento escrito, preparado pela
firma executante, contendo no mnimo, o seguinte:
a) cronograma das diversas fases da montagem;
b) discriminao dos equipamentos a serem utilizados em cada fase de montagem e
soldagem, incluindo o tipo e disposio dos andaimes e o tipo de iluminao,
quando necessria;
c) seqncia e descrio resumida de cada etapa de montagem, incluindo inspeo
dimensional;
d) descrio das condies para montagem e soldagem de cada etapa;
e) mtodo de ajustagem e acessrios de montagem a serem utilizados em cada
etapa de montagem;
f) plano de corte da chapa, quando aplicvel;
g) tipo e extenso da inspeo das juntas soldadas;

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h) cuidados com as soldas provisrias, incluindo o mtodo utilizado para sua
remoo e inspeo;
i) procedimentos de soldagem da executante e seus registros de qualificao;
j) procedimentos de ensaios no-destrutivos e seus respectivos registros de
qualificao;
k) mtodos de inspeo dimensional e tolerncias de montagem;
l) ocasio em que so realizados cada ensaio ou teste previstos;
m)procedimento de execuo de cada teste previsto, incluindo os equipamentos
utilizados;
n) plano de registro dos resultados de ensaios no-destrutivos, das juntas soldadas,
agrupados por soldador;
o) mtodo de grauteamento;
p) planos de elevao de carga;
q) procedimento de tratamento trmico, incluindo posio dos termopares, forma
de aquecimento, detalhes de fixao do isolamento, velocidades de aquecimento
e resfriamento, temperatura e tempo de manuteno;
r) procedimento de montagem dos internos, detalhando a seqncia e forma de
montagem;
s) procedimento de teste hidrosttico, incluindo qualidade e temperatura da gua,
detalhes das ligaes para enchimento e esvaziamento, vazes de enchimento e
esvaziamento e etapas do controle de recalques;
t) procedimento de limpeza e secagem do vaso aps o teste hidrosttico;
u) procedimento de reparo, incluindo forma de remoo do defeito, reparo
propriamente dito e tipos de ensaios a serem feitos aps o reparo;
v) procedimento de armazenamento de chapas e sees, detalhando as formas de
armazenamento e preservao das peas;
w) procedimento de liberao aps montagem do equipamento.
4.3 Ensaios No-Destrutivos
Os ensaios no-destrutivos, quando forem exigidos, devem ser executados de acordo com as
prescries deste item.
4.3.1 Ensaio por Meio de Lquido Penetrante
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1596; avaliao dos resultados de acordo
com o ASME Sec.VIII, Div. 1 ou Div. 2.
4.3.2 Ensaio por Meio de Partculas Magnticas
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1598; avaliao dos resultados de acordo
com o ASME Sec. VIII, Div. 1 ou Div. 2.
4.3.3 Ensaio por Ultra-Som
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1594; avaliao dos resultados de acordo
com o ASME Sec. VIII, Div. 1 ou Div. 2.

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4.3.4 Ensaio Radiogrfico
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1595; avaliao dos resultados de acordo
com o ASME Sec. VIII, Div. 1 ou Div. 2.
4.3.5 Ensaio Visual
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1597.
4.3.6 Ensaio Dimensional
Executado de acordo com as tolerncias da FIGURA A-1.
4.3.7 Teste por Pontos
Execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-1592.
4.3.8 Ensaio de Estanqueidade
Ensaio de formao de bolhas com presso positiva executado de acordo com a norma
PETROBRAS N-1593.
4.3.9 Ensaio de Dureza
Quando for exigido ensaio de dureza, a execuo deve ser de acordo com a norma
ASTM E10, quanto ao preparo de superfcie, e empregando aparelho porttil adequado ao
ensaio.
5 INSPEO DE RECEBIMENTO
5.1 Para as partes pressurizadas e as partes de sustentao fabricadas de chapas e de tubos
(ex: saia e colunas), deve-se verificar se os certificados de material esto de acordo com as
respectivas especificaes.
5.2 Deve ser verificado se os materiais esto perfeitamente identificados de acordo com o
desenho de fabricao do equipamento e de acordo com os certificados de material, utilizando
os critrios do ASME Sec. VIII, Div. 1 ou Div. 2, conforme o caso.
5.3 Devem ser verificados por ensaio visual todos os materiais, sees e equipamentos
empregados, os quais devem estar isentos de:
a) defeitos que causem uma transio aguda na superfcie da pea;

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b) defeitos que reduzam a espessura da pea abaixo do valor citado no item 5.5;
c) corroso acima do grau C da norma ISO 8501-1 para os seguintes materiais:
- ao-carbono;
- aos-liga molibdnio;
- aos liga cromo-molibdnio;
- aos-liga nquel.
d) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis e metais e ligas no-ferrosos.
5.4 Deve ser verificado se existe correspondncia entre o mapa dos defeitos reparados e a
posio destes em 10 % das chapas reparadas. Se houver qualquer discordncia, verificar em
todas as chapas.
5.5 Deve-se verificar a espessura de todas as sees fabricadas, exceto para equipamentos
recebidos prontos. Chama-se a ateno para as regies de maior grau de deformao, tais
como a regio toroidal dos tampos torisfricos. A espessura medida deve obedecer seguinte
condio:
Espessura medida Espessura de projeto ou Espessura nominal menos a tolerncia
de fabricao da chapa.
5.6 Deve ser feito ensaio visual na superfcie das chapas cladeadas e dos revestimentos
resistentes corroso quanto existncia de pites e outros tipos de corroso, diminuio de
espessura, trincas, poros e contaminaes, devendo as superfcies das chapas cladeadas e dos
revestimentos estar isentas desses defeitos. Para equipamentos recebidos em sees, deve ser
medida a espessura do clad na borda da chapa, em quatro pontos, aps um ataque com
soluo de sulfato de cobre. A espessura do revestimento resistente corroso deve ser
medida por amostragem. A espessura medida do clad e do revestimento deve obedecer
prescrio do item 5.5.
5.7 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente conforme o item 8.4.1.
Deve ser verificado se as chapas possuem o certificado de liberao de inspeo dos servios
executados na fbrica.
5.8 Os consumveis para soldagem devem estar de acordo com a norma
PETROBRAS N-133. Devem ser fornecidos os certificados de qualidade dos consumveis,
quando requerido pela especificao aplicvel. Os consumveis devem estar qualificados
conforme Sistema de Certificao da FBTS (Fundao Brasileira de Tecnologia de
Soldagem).
5.9 Devem ser examinadas visualmente todas as soldas de fbrica.
5.10 Devem ser verificadas as sees recebidas prontas quanto aos requisitos estipulados no
item 8.7.1 b) at h) e j), e as chapas calandradas quanto s alneas f) e g).

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5.11 Devem ser examinadas visualmente as faces dos flanges, para verificar o estado e tipo
das ranhuras. No aceitvel corroso ou amassamento.
5.12 Para equipamentos e sees recebidos prontos e colunas de suporte de esferas deve-se
verificar na saia ou apoios se a disposio e dimenso dos furos e dos chumbadores so
compatveis. Deve ser verificado se os furos esto de acordo com o projeto, para permitir a
dilatao prevista para o equipamento.
5.13 Os equipamentos e sees recebidos prontos devem ser examinados conforme este item.
5.13.1 Verificar o posicionamento das conexes quanto aos requisitos estipulados no item
8.10.1.1.
5.13.2 Examinar visualmente os suportes dos internos, verificando se a posio e se os
detalhes de fixao dos suportes esto de acordo com o especificado no projeto.
5.13.3 Examinar visualmente as chapas defletoras de fluxo, verificando se a posio das
chapas est de acordo com o especificado em projeto, admitindo-se uma tolerncia de
10 mm, em qualquer direo.
5.13.4 Examinar os suportes das plataformas, escadas e tubulaes, bem como dos anis de
reforo e de isolamento trmico, verificando os seguintes quesitos desses suportes:
a) a locao no deve interferir com os demais elementos do vaso;
b) devem estar de acordo com o projeto, em especial quanto s dimenses das
soldas em ngulo e folga especificada na FIGURA A-1,
17
;
c) devem ter furos para drenagem da gua, quando necessrios;
d) devem possuir os furos oblongos previstos no projeto, para dilatao diferencial
entre as diversas partes;
e) se as chapas soldadas de maneira contnua ao vaso, esto com o furo que tem a
funo de respiro; este furo deve ser deixado aberto.
5.14 Deve ser executado o teste por pontos em 5 % de cada tipo dos internos (ex: bandejas,
anis, suportes, parafusos e unies), para verificao da conformidade do material das peas
com o projeto.
5.15 Deve ser examinado visualmente o estado de todos os internos recebidos quanto a
avarias mecnicas e corroso, de acordo com o item 5.3.
5.16 Devem ser examinadas dimensionalmente as vigas, para verificar se a contra-flecha
inicial para compensao (quando previsto no projeto) est com o valor especificado.

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5.17 Deve-se verificar se as vigas e os seus suportes esto com as dimenses e furao para
fixao, de acordo com o projeto.
5.18 Devem ser examinados visualmente todos os internos, para verificar se apresentam os
furos de drenagem previstos no projeto.
6 ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS
Caso as peas no estejam acondicionadas e protegidas, devem ser providenciados
acondicionamento e a proteo para armazen-las, conforme este item.
6.1 Os flanges devem estar com suas faces devidamente protegidas contra danos mecnicos e
corroso, por meio de revestimento adequado e por meio de uma cobertura de madeira.
6.2 As peas pequenas, tais como parafusos, porcas, grampos, estojos, arruelas e juntas
devem ser acondicionadas em caixas e ficar em lugar abrigado das intempries. As roscas
devem ser previamente protegidas contra a corroso.
6.3 As bandejas devem ser protegidas contra danos. No deve ser permitido o empilhamento
face a face das bandejas com vlvulas ou borbulhadores instalados, para evitar que ocorra
entrelaamento.
6.4 As chapas, as sees e os equipamentos recebidos prontos devem ser armazenados
apoiados em calos adequados, a uma distncia mnima de 300 mm do solo, e no devem ser
deixados de maneira a permitir empoamento. Devem ser tambm devidamente estaiados.
6.5 As chapas de reforo dos bocais devem ser armazenadas solidrias ao bocal.
6.6 Os consumveis para soldagem devem ser armazenados de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
7 FUNDAES
7.1 Certificado e Relatrio
Deve ser verificado o certificado de conformidade da base de concreto com as prescries da
norma PETROBRAS N-1644, emitido pela executante da base. Deve tambm ser verificado o
relatrio contendo a locao e dimenses reais da base, emitido pela executante da base, para
constatar se os dados do relatrio atendem s especificaes do projeto, dentro das tolerncias
da norma PETROBRAS N-1644.

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7.2 Referncias
Deve ser verificado se as referncias nvel e de coordenadas da rea onde o equipamento
montado esto corretas, de acordo com a norma PETROBRAS N-1644.
7.3 Chumbadores
7.3.1 Deve ser feita a verificao dos seguintes quesitos:
a) os filetes das roscas dos chumbadores devem estar em boas condies de uso e
protegidos devidamente contra possveis danos na rosca;
b) comprimento da parte roscada de cada chumbador deve ser sempre igual ou
maior que o comprimento nominal;
c) o dimetro e o tipo da rosca de cada chumbador devem estar de acordo com o
discriminado no projeto;
d) locao, projees e perpendicularidade dos chumbadores.
7.3.2 Deve ser feita a limpeza das luvas dos chumbadores, e a proteo dos chumbadores
contra a corroso e danos mecnicos.
7.4 Nivelamento da Superfcie da Base de Concreto
7.4.1 O nivelamento da superfcie da base deve ser executado atravs da colocao de calos,
de chapa ou barra de ao, assentados sobre argamassa. Os calos devem ser dimensionados e
espaados de modo a suportar o equipamento, levando-se em conta os seguintes requisitos:
a) os calos devem ser colocados de ambos os lados dos chumbadores, de modo
que o intervalo entre eles no exceda 800 mm (caso isto acontea, devem ser
acrescentados calos nos intervalos entre os anteriores);
b) o centro dos calos deve coincidir com a circunferncia mdia da regio de
apoio do equipamento;
c) aps a colocao do equipamento ou da coluna (no caso de esferas), chapa de
deslizamento e cunhas, deve haver espao suficiente para a execuo do
grauteamento;
d) a altura do calo (metal + argamassa) no deve exceder 5 mm acima da altura
prevista no projeto;
e) na elevao, adotar uma tolerncia de 1 mm em relao elevao de projeto.
7.4.2 Caso no haja informao do projeto, deve-se dimensionar os calos conforme este
item.
7.4.2.1 A capacidade de carga dos calos deve ser calculada de acordo com a equao abaixo.
Se a carga suportada exceder 30 kgf/cm
2
, a largura ou o nmero de calos, ou ambos devem
ser aumentados:

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a
P
N L B
=
. .
Onde:
a = carga suportada pelo calo (kgf/cm
2
);
P = carga de iamento do equipamento (kgf);
N = nmero de calos;
L = largura do anel da saia (cm);
B = largura do calo (cm).
7.4.2.2 A largura dos calos deve ser como mostrado na TABELA 1.
TABELA 1 LARGURA DOS CALOS
Nominal do Chumbador Largura do Calo (mm)
1" 50
1 1/4" < 2" 75
2" 100
7.4.2.3 O comprimento dos calos deve ser 20 mm a 30 mm maior do que a largura da base
do equipamento.
7.5 Grauteamento
Deve ser executado conforme a norma PETROBRAS N-1644.
8 MONTAGEM
8.1 Base de Pr-Montagem
O nvel da base de pr-montagem, quando necessria, deve ser verificado e corrigido antes da
colocao de cada seo, admitindo-se uma variao de nvel entre apoios de 1 mm. Essa
base deve ter no mnimo 8 pontos de apoio.
8.2 Base do Equipamento
8.2.1 Deve ser verificado se a saia ou apoios tm os furos dispostos em conformidade com os
chumbadores e se esto com dimenses compatveis com os chumbadores.
8.2.2 Deve ser verificado, pelo confronto entre as dimenses da base do equipamento e do
espaamento entre chumbadores, se o equipamento pode se dilatar conforme previsto no
projeto.

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8.2.3 As superfcies de contato entre as chapas de deslizamento e as chapas inferiores de
colunas de esferas que sofrem tratamento trmico devem ser limpas e engraxadas antes de
serem superpostas.
8.2.4 As colunas de suporte de esferas devem ser montadas em condies de poderem se
afastar radialmente durante o tratamento trmico. Para tanto, as chapas inferiores devem ter o
rasgo previsto para dilatao posicionado corretamente em relao ao chumbador, devendo
sua folga para movimentao ser maior que a mxima dilatao prevista em pelo menos
10 mm.
8.3 Dispositivos Auxiliares de Montagem
8.3.1 Os dispositivos devem atender norma PETROBRAS N-133.
8.3.2 No devem ser utilizados dispositivos rgidos com espaamento inferior a 500 mm.
8.4 Chanfros
8.4.1 Os chanfros devem ser examinados dimensional e visualmente, quando limpeza e
ausncia dos seguintes defeitos:
a) desfolhamentos;
b) poros;
c) irregularidades de corte;
d) amassamentos;
e) trincas;
f) descontinuidades transversais superfcie;
g) descontinuidades laminares paralelas superfcie, com comprimento superior a
25 mm.
Nota: As alneas e), f) e g) devem ser verificadas por ensaios no-destrutivos, quando
houver suspeita da existncia desses defeitos.
8.4.2 O ensaio visual deve ser suplementado com o ensaio por meio de lquido penetrante ou
de partculas magnticas, nos seguintes casos:
a) espessura do chanfro superior a 38 mm;
b) chanfros de aberturas para conexes com dimetro nominal igual ou superior
a 3;
c) chanfros recuperados por solda;
d) chanfros nos seguintes materiais:
- ao-carbono com exigncia de teste de impacto;

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- ao-liga cromo-molibdnio quando previsto tratamento trmico aps a
soldagem;
- aos-liga nquel;
- aos inoxidveis;
- metais e ligas no-ferrosos.
Nota: So considerados inadmissveis os mesmos defeitos citados no item 8.4.1.
8.5 Reparo de Defeitos em Materiais
Os reparos por meio de soldagem devem ser executados de acordo com o item 8.8 e
examinados de acordo com o item 9.4.
8.6 Marcao
Devem ser marcados, nas partes j montadas, as linhas de tangncia e os indicativos dos eixos
coordenados. A marcao deve ser feita por meio apropriado, tal como puno ou riscador, e
destacada com tinta, tomando-se o cuidado para no produzir entalhes graves.
8.7 Ajustagem
8.7.1 As sees ou chapas do equipamento devem ser ajustadas dentro das seguintes
tolerncias:
a) abertura das juntas: 1,5 mm em relao dimenso de projeto;
b) desalinhamento: ASME Seo VIII, Div. 1 ou 2;
c) ovalizao ao longo das sees, nas bordas superior e inferior e na regio de
apoio da saia:
- para esferas: ASME SeoVIII, porm no superior a 50 mm;
- para outros equipamentos: ver a FIGURA A-1,
19
;
d) permetro nas bordas superior e inferior de cada seo; ver a FIGURA A-1,
20
;
e) nivelamento das bordas superior e inferior, medido pela diferena entre os
pontos mximo e mnimo de cada borda:
- 3 mm se o arco de crculo entre os pontos mximo e mnimo for menor ou
igual a 3 000 mm:
- 4 mm se o mesmo arco for maior que 3 000 mm;
f) curvatura: ver ASME Seo VIII, sendo aplicvel somente para:
- equipamento submetido a presso externa;
- tampos;
g) altura total ou das sees ou chapas: ver a FIGURA A-1,
9
;
h) verticalidade (prumo):
- para colunas de esferas: de acordo com as tolerncias especificadas no projeto;
caso no haja, adotar o seguinte:

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mm; 10 que do maior nunca e ,
m 3
(m) coluna da o compriment
x mm 3
- para outros equipamentos: ver a FIGURA A-1,
1
;
i) alinhamento de vasos horizontais: alinhar o eixo do casco com tolerncia de
1 mm por metro e no mximo 12 mm, medidos nas duas extremidades;
j) embicamento (ver a definio na norma PETROBRAS N-1738), ver a
FIGURA A-1,
31
do ANEXO A;
k) distncia entre linhas de tangncia e distncia entre esta linha e o plano de
referncia: ver a FIGURA A-1,
22
e
2
;
l) folga mxima entre o casco e a saia: ver a FIGURA A-1,
21
.
8.7.2 O nivelamento das bordas da seo de esferas e de vasos de grande porte deve ser
obtido utilizando-se no mximo trs calos superpostos que devem ser de ao inoxidvel ou
lato, por ponto de apoio.
8.8 Soldagem
8.8.1 Deve ser executada de acordo com esta Norma e a norma PETROBRAS N-133.
8.8.2 O pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento devem ser aplicados ao
longo de toda a junta soldada ou ponteamento em execuo, e devem compreender a solda e
mais uma faixa de 75 mm de cada lado da solda, de acordo com a norma PETROBRAS
N-133. O controle de temperatura de pr-aquecimento e ps-aquecimento deve ser efetuado
atravs de medidas realizadas na faixa aquecida em ambos os lados da solda, da maneira
descrita na norma PETROBRAS N-133.
8.8.3 Os nicos meios de pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-aquecimento
permitidos so queimadores a gs ou resistncia eltrica, sendo que queimadores de chama
nica no so permitidos. Deve ser dada preferncia utilizao de resistncia eltrica. Deve
ser feito um rgido controle na operao de pr-aquecimento, aquecimento interpasses e ps-
aquecimento.
8.8.4 Devem ser preparadas chapas de teste de produo e os testes devem ser realizados de
acordo com o ASME Seo VIII.
8.8.5 As soldas provisrias, tais como, soldas de dispositivos auxiliares de montagem, soldas
de fixao de termopares e dos suportes de isolamento trmico (colocado para tratamento
trmico), devem ser removidas aps cumprir sua funo. Essas soldas devem ser removidas
sem impactos mecnicos. A regio dessas soldas deve ser adequadamente esmerilhada para
eliminar pontos de concentrao de tenso.

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8.8.6 Se algum reparo for necessrio, deve ser executado de acordo com a norma
PETROBRAS N-133.
8.8.7 As juntas soldadas que possurem qualquer irregularidade que possa prejudicar o ensaio
no-destrutivo devem ser esmerilhadas. Esse requisito obrigatrio para soldas de filete, a
serem inspecionadas por meio de radiografia.
8.8.8 Antes do incio da soldagem de cada junta circunferencial, as aranhas utilizadas para
manter a circularidade do conjunto podem ser mantidas desde que a uma distncia de no
mnimo 250 mm da junta.
8.9 Verificaes Finais
8.9.1 O reforo das soldas do equipamento deve estar dentro dos limites da TABELA 2.
TABELA 2 - REFORO PERMITIDO EM SOLDAS
Espessura Nominal
da Chapa
(mm)
Reforo Permitido em Relao
Espessura da Chapa em Cada Lado
da Junta Soldada de Topo (mm)
at 12 1,5
13 a 25 2,5
26 a 50 3,0
maior que 50 4,0
8.9.2 Aps a soldagem das sees e do equipamento completo devem ser verificadas as
tolerncias do item 8.7.1, alneas b) at l), onde aplicveis.
8.9.3 Para vasos cladeados ou com revestimento de tiras soldadas (strip lining), no so
admitidos empolamentos, que possam ser detectados atravs de ensaio visual. Deve ser
executado ensaio de estanqueidade no revestimento de tiras soldadas (strip lining), de
acordo com a norma PETROBRAS N-1707.
8.10 Bocais e Internos
8.10.1 Os bocais e internos devem ser locados, ajustados e soldados dentro das tolerncias
apresentadas neste item.
8.10.1.1 Para bocais, ver FIGURA A-1, o nmero correspondente:
a) elevao:
15
ou
16
;

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15
b) desvio do eixo do bocal medido no arco:
32
;
c) desvio angular do eixo do bocal:
29
;
d) projeo:
11
ou
13
;
e) perpendicularidade da face do flange em relao ao eixo do bocal ou boca de
visita:
12
e
14
;
f) orientao da furao dos flanges de ligaes com tubulaes:
27
e
28
;
g) folga entre dimetros para flanges sobrepostos:
10
;
h) distncia da face do flange do bocal linha de tangncia:
23
;
i) distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel:
30
;
j) desvio entre centros do bocal e do tampo:
26
.
8.10.1.2 Para anis e outros suportes, ver na FIGURA A-1, o nmero correspondente:
a) elevao do anel suporte:
8
e
18
;
b) distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja:
6
;
c) folga entre anel ou suporte e o casco:
17
;
d) ver item 5.13.4.
8.10.2 Em bocais que possuam chapa de reforo, antes da instalao desta, deve ser
executado ensaio por meio de lquido penetrante aps a concluso da soldagem do pescoo ao
casco.
8.10.3 Deve ser executado ensaio por ultra-som nas soldas de penetrao total entre o
pescoo do bocal e a chapa de reforo-casco, de bocais com dimetro nominal igual ou
superior a 4, de modo a verificar se a penetrao total foi obtida.
8.10.4 Deve ser executado teste de estanqueidade nas chapas de reforo dos bocais antes do
teste hidrosttico do equipamento, bem como nos vasos cladeados com bocais que tenham
camisa interna, de modo a garantir que estejam perfeitamente estanques.
8.10.4.1 No caso de equipamento tratado termicamente, o teste de estanqueidade deve ser
executado antes do tratamento trmico.
8.10.4.2 Os furos utilizados para teste de estanqueidade ou os furos sentinela dos bocais com
camisa interna devem ser deixados abertos.
8.10.5 As faces dos flanges dos bocais e os estojos e porcas devem ser protegidos para evitar
danos mecnicos e corroso nas ranhuras e roscas.

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8.10.6 No caso de equipamento encamisado (jacketed), deve ser observada rigorosamente a
folga prevista no projeto para dilatao diferencial entre as diversas partes.
8.11 Suportes e Dispositivos de Isolamento Trmico e Refratrios
Devem ser instalados de acordo com as normas PETROBRAS N-250 e N-1617.
8.12 Equipamento Recebido Pronto
8.12.1 O equipamento deve ser apoiado em todos os calos de assentamento. Caso isso no
ocorra, devem ser acrescentados outros calos (shims), no mximo 3, de ao inoxidvel ou
lato.
8.12.2 O desalinhamento mximo permitido no eixo de equipamentos horizontais de 1 mm
por metro e no mximo 12 mm.
8.12.3 O desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia o da
FIGURA A-1,
1
a), na verticalizao (prumo) do equipamento.
8.12.4 Deve-se executar o nivelamento de equipamento horizontal de acordo com os
requisitos abaixo:
a) o casco deve estar horizontal com uma tolerncia de 1/4 e, no mximo, com
uma diferena de 10 mm entre pontos de apoio;
b) verificar o nivelamento na face de cada flange horizontal ligado a um flange de
outro equipamento, adotando-se como tolerncia 1/4.
8.12.5 No caso de equipamento revestido internamente, devem ser tomados os devidos
cuidados para evitar danos ao revestimento, durante a montagem dos andaimes, internos, ou
qualquer outro trabalho interno ao vaso.
8.12.6 Deve ser verificado o nivelamento dos anis suportes das bandejas, adotando-se como
tolerncia mxima a expressa na FIGURA A-1,
5
.
8.12.7 Os furos usados para teste pneumtico dos reforos dos bocais ou furos sentinelas das
conexes cladeadas devem permanecer abertos.

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8.13 Trocadores de Calor
Para o caso de tubos que necessitam ser remandrilados, deve-se executar os servios de
acordo com o procedimento de montagem da executante ou fabricante, que deve detalhar:
a) limpeza dos tubos na regio de mandrilagem;
b) dimenso do mandril e extenso a ser mandrilada;
c) mtodo e valores para controle de mandrilagem;
d) lubrificao do mandril.
8.14 Internos de Vasos e Torres
8.14.1 Devem ser marcadas com puno ou riscador e destacadas por meio de tinta, na
superfcie interna do equipamento, as referncias de montagem, tais como as linhas de
tangncia e os eixos coordenados (N-S, L-O).
8.14.2 Deve ser feita a pr-montagem de bandejas, por amostragem, em dispositivo especial,
fora do equipamento.
8.14.3 O reparo de materiais defeituosos deve ser conduzido conforme procedimento
previamente aprovado.
8.14.4 O ponteamento e soldagem dos anis e suportes devem ser conduzidos de acordo com
o procedimento de soldagem da executante.
8.14.5 Por ocasio do ponteamento, o nvel e a elevao dos anis suportes de bandejas
devem estar de acordo com a tolerncia da FIGURA A-1 ,
5
,
6
e
8
.
8.14.6 Aps a soldagem, o nivelamento dos anis deve obedecer tolerncia citada no item
8.14.5.
8.14.7 Deve ser executado ensaio por meio de lquido penetrante na solda dos anis e
suportes s chapas cladeadas, ou quando especificado pelo projeto.
8.14.8 As fitas e juntas da bandeja devem ser instaladas conforme recomendaes do
fabricante.
8.14.9 Aps a montagem, devem ser verificados e registrados as dimenses e o nvel para as
bandejas e vertedores. As tolerncias mximas devem estar de acordo com a FIGURA A-1,
3
,
4
e
7
.

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8.14.10 O teste de vedao das bandejas deve ser executado conforme as instrues da
projetista.
8.15 Tratamentos Trmicos
8.15.1 Devem ser apresentados os grficos e fornecidos os relatrios e certificados de
tratamento trmico, incluindo os registros de medio de dureza.
8.15.2 Na qualificao do material, na fase de aquisio da matria-prima e posteriormente
na fase de qualificao do procedimento de soldagem, os corpos de prova a serem submetidos
aos ensaios mecnicos, devem ser submetidas a TTAT (tratamentos trmicos de alvio de
tenses) que simulem todos os TTAT efetuados nas fases de fabricao e montagem e mais
um extra, a ser efetuado na operao futura do equipamento, na eventualidade de um reparo.
8.15.3 O operador de TTAT deve ser qualificado.
8.15.4 A solda de fixao dos termopares deve ser executada de acordo com o item 8.8.
8.15.5 Os aparelhos controladores e registradores devem estar devidamente aferidos, atravs
de padres rastreados Rede Brasileira de Calibrao ou similar, quando o vaso for fabricado
no exterior.
8.15.6 Os bocais do equipamento devem ser fechados provisoriamente com flanges cegos.
8.15.7 Deve ser verificada a verticalidade do equipamento a cada variao de 100 C e aps o
tratamento trmico. Para esferas, essa verificao deve ser feita para todas as colunas. As
correes no prumo das colunas devem ser efetuadas por meio de dispositivo mecnico, a
cada verificao.
8.15.8 O desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia de: 1 mm/m da
altura do equipamento.
8.15.9 Aps o tratamento trmico, devem ser realizadas medies de dureza na zona fundida
e na zona termicamente afetada de cada solda. Devem ser efetuadas no mnimo duas
medies completas por junta circunferencial e por junta longitudinal. Em adio, devem ser
feitas 2 medies em soldas provisrias de cada especificao de material empregado, de
preferncia, para as maiores espessuras. Para esferas, alm das duas medies nas soldas
provisrias, executar 2 medies completas em cada junta horizontal e uma medio completa
em duas juntas verticais de cada seo da esfera. A dureza no deve ultrapassar os seguintes
valores (ver Notas 1 e 2):

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a) para ao-liga cromo-molibdnio com Cr 2 %: 215 HB;
b) para ao-liga cromo-molibdnio com Cr > 2 %: 240 HB;
c) para ao-carbono:
- vasos com tratamento trmico (servio em meio no agressivo ver Nota 3):
valor mximo admissvel de 320 HV na qualificao do procedimento de
soldagem e valor mximo admissvel de 300 HB nas medies de campo;
- vasos com tratamento trmico (servio em meio no agresivo ver Nota 3):
valor mximo admissvel de 280 HV na qualificao do procedimento de
soldagem e valor mximo admissvel de 265 HB nas medies de campo.
Notas: 1) A localizao dos pontos para medio de dureza deve ser estabelecida a critrio
da inspeo da PETROBRAS.
2) Os valores de dureza, no teste de produo, devem ser obtidos atravs de 1 ou
mais corpos de prova, a critrio da inspeo da PETROBRAS.
3) Para vasos com servios especiais, adotar os requisitos das normas sobre esses
servios (Ex: norma PETROBRAS N-1706).
8.15.10 As chapas de teste de produo devem ser tratadas conjuntamente com o
equipamento. A localizao das chapas deve ser estabelecida a critrio da inspeo da
PETROBRAS.
8.15.10.1 Para esfera, a chapa de teste de produo deve ser seccionada em 2 sees, ficando
uma seo na parte superior e a outra na parte inferior, recebendo as 2 sees o TTAT
conjuntamente com o equipamento.
8.15.10.2 No caso de chapa de produo em 2 sees, fazer ensaio de impacto nas 2 sees.
Os outros ensaios devem ser feitos na seo que tenha recebido TTAT na condio mais
severa.
9 INSPEO DE MONTAGEM
9.1 O ensaio radiogrfico deve acompanhar a progresso da soldagem.
9.2 No caso de ensaio radiogrfico por amostragem deve ser inspecionado preferencialmente
o cruzamento de soldas, visando atingir o maior nmero de soldadores e operadores de
soldagem e posies de difcil acesso.
9.3 Os ensaios no-destrutivos previstos para a junta soldada devem ser refeitos nos casos de
reparo ou alterao das juntas.
9.4 No caso de restabelecimento de espessura do metal-base atravs de solda, devem ser
executados os ensaios no-destrutivos previstos no ASME Seo VIII, Div. 1 ou Div. 2.

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9.5 Deve ser realizado ensaio visual e ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas
nas superfcies sob soldas provisrias, aps a remoo das soldas. Essas superfcies devem
ficar isentas de:
a) mordeduras;
b) remoo incompleta da solda;
c) defeitos inaceitveis para as soldas das partes submetidas a presso.
Nota: Caso haja reduo de espessura, utilizar ultra-som para medir a espessura. O valor
obtido deve obedecer ao item 5.5.
9.6 Quando exigido o pr-aquecimento, devem ser executados ensaios por meio de lquido
penetrante ou partculas magnticas, nas regies onde houver remoo de pontos e locais
submetidos a goivagem.
9.7 Para vasos de ao-carbono com exigncia de teste de impacto, aos-ligas carbono-
molibdnio, aos-liga cromo-molibdnio, aos-liga nquel, aos inoxidveis e metais e ligas
no-ferrosos, exigido que se faa ensaio por meio de partculas magnticas ou por meio de
lquido penetrante, nas seguintes regies, antes do teste hidrosttico:
a) juntas soldadas, interna e externamente, compreendendo uma faixa de 200 mm
de largura, centrada na junta;
b) soldas de reparos de chapas;
c) regies de solda removida de dispositivo auxiliar de montagem e de solda
provisria;
d) soldas de fixao de bocais acessrios.
9.8 Alm dos requisitos do item 9.7, deve ser executado ensaio por meio de lquido
penetrante ou partculas magnticas nas regies citadas na norma PETROBRAS N-133.
9.9 Para equipamentos sujeitos a tratamento trmico, executar as prescries do item 9.7
antes e depois do tratamento trmico, para os seguintes materiais:
a) aos-carbono com exigncia de teste de impacto;
b) aos-liga carbono-molibdnio e cromo-molibdnio;
c) aos-ligas nquel;
d) aos inoxidveis martensticos.
9.10 Em esfera, na execuo do ensaio de partculas magnticas aps o TTAT, inspecionar
com cuidado as soldas de ligao entre o casco e as pernas.
9.11 Fazer ensaio de lquido penetrante ou partculas magnticas em dispositivos de
levantamento do vaso (ex.: olhais de iamento).

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10 TESTE HIDROSTTICO
10.1 Teste de Campo
O teste deve ser executado conforme NR-13. Para vasos verticais testados na fbrica em
posio horizontal, o teste de campo deve ter sua presso corrigida para a posio vertical.
10.2 Ocasio do Teste
O teste s deve ser realizado depois de decorrido um prazo de 48 horas aps execuo da
ltima soldagem ou TTAT (prevalecendo o TTAT), em partes pressurizadas e partes de
sustentao do equipamento.
10.3 Presso de Teste
Devem ser utilizados os valores de presso de teste determinados pelo projeto mecnico do
equipamento.
10.4 Aplicao de Verniz
Antes do teste hidrosttico deve ser aplicado verniz internamente em equipamentos de ao
inoxidvel ou com revestimentos internos desses materiais.
10.5 Grauteamento
O grauteamento da base deve ser feito antes do incio do enchimento do equipamento para
teste, de acordo com a norma PETROBRAS N-1644.
10.6 Pintura, Isolamento Trmico e Refratrio
O equipamento deve ser testado antes de aplicar pintura, isolamento trmico e refratamento na
regio das juntas soldadas, e aps a instalao de todos os suportes e dispositivos de fixao
de isolamento trmico e refratamento.
10.7 gua
Deve ser verificado com a projetista quais as caractersticas de pureza da gua adequada e
feito o controle dessas caractersticas.
10.7.1 A temperatura da gua deve ser maior que 15 C ou estar compatvel com a
temperatura do projeto, para equipamentos que operam a baixa temperatura. Caso a
temperatura da gua esteja prxima do limite mnimo, instalar termmetros na regio inferior
do equipamento.

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10.7.2 O teor mximo de cloretos permitido na gua deve ser definido pelo projetista, porm
nunca superior a 50 ppm, para equipamentos de aos inoxidveis austenticos ou com
revestimento interno desses materiais.
10.8 Proibio de Soldagem
No se deve soldar sobre o equipamento e sobre qualquer parte em contato eltrico com o
equipamento, enquanto o equipamento contiver gua.
10.9 Manmetros
10.9.1 Devem ser usados no mnimo trs manmetros, sendo um deles registrador,
obedecendo s prescries deste item.
10.9.1.1 Pelo menos um dos manmetros deve estar situado em local a uma distncia segura
do equipamento e visvel ao inspetor durante todo o tempo de pressurizao e teste.
10.9.1.2 Os manmetros devem ser calibrados antes do incio do teste, admitindo-se uma
validade de trs meses para a calibrao, a qual deve ser efetuada usando-se calibrador
padronizado de peso-morto, ou manmetro-mestre calibrado, ou coluna de mercrio.
10.9.1.3 O valor mximo da escala deve estar sempre compreendido entre 1,5 e 4 vezes a
presso de teste, e, preferencialmente, ser o dobro da presso de teste.
10.9.1.4 A menor diviso da escala no deve exceder a 5% da indicao mxima da escala.
10.9.2 Devem ser instalados bloqueios entre os manmetros e o equipamento, para permitir
substituio, se necessrio.
10.10 Proteo do Equipamento
10.10.1 Deve ser instalada vlvula de alvio ou disco de ruptura, calibrados para uma presso
nunca superior ao valor da presso de teste alternativo dado pelo projeto mecnico.
10.10.2 Deve ser instalado dispositivo de proteo contra vcuo.
10.11 Segurana e Acesso
10.11.1 Devem ser previstas condies de segurana antes de iniciar o teste.
10.11.2 Deve ser previsto acesso s partes a serem inspecionadas durante o teste.

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10.12 Etapas de Enchimento e Controle de Recalque
Devem ser seguidas as etapas de enchimento e controle de recalque dadas pelo procedimento
de teste hidrosttico da executante. As medies de recalque devem ser conforme a norma
PETROBRAS N-1807.
10.13 Juntas de Vedao
Nos bocais que no so abertos aps a concluso do teste, instalar juntas definitivas. Caso
contrrio, instalar juntas de vedao provisrias para o teste.
10.14 Esquema do Teste Hidrosttico
Elevar a presso at 50 % da presso de teste e proceder inspeo do equipamento.
Aumentar gradativamente at atingir a presso de teste hidrosttico. Permanecer nessa presso
durante 30 minutos no mnimo. Por motivo de segurana, nenhuma inspeo deve ser
executada nessa presso. Pessoal e equipamento devem ficar em local seguro. Abaixar a
presso at 65 % e executar nova inspeo. Reduzir gradativamente at a presso atmosfrica
e abrir os bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento.
10.15 Aps o Teste
10.15.1 Limpar e secar completamente o equipamento.
10.15.2 Para bocais que ficarem abertos, proteger as faces dos flanges contra a corroso e
danos mecnicos.
10.15.3 Para equipamentos cladeados ou revestidos com tiras soldadas (strip lining),
verificar, por ensaio visual, se ocorreu algum empolamento no revestimento; caso existente,
deve ser reparado.
10.15.4 Emitir um certificado de execuo do teste, com os dados do teste.
10.16 Teste de Trocador de Calor
10.16.1 Consideraes Iniciais
10.16.1.1 Antes de iniciar o teste, verificar se os espelhos e o tampo flutuante do permutador
so projetados para a presso diferencial:

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a) se so projetados para a presso diferencial, deve ser estudado cada caso em
particular, e no devem ser usados os esquemas apresentados nesta Norma;
b) se no so projetados para a presso diferencial, seguir o procedimento 1, e, se
necessrio, o procedimento 2, do teste de presso simplificado para trocadores
de calor (ver item 10.16.2).
10.16.1.2 O teste hidrosttico deve ser executado em todos os trocadores. No caso de bateria
de trocadores, prefervel que cada equipamento seja testado em separado. Caso seja
necessrio remandrilagem de tubos (ver item 8.13), executar o novo teste somente aps a
remandrilagem.
10.16.2 Procedimento de Teste de Presso Simplificado
Os procedimentos apresentados so uma complementao do teste executado na fbrica, e
servem para verificar, por ensaio visual, possveis vazamentos na regio de mandrilagem e
dispositivos de vedao, provocados por danos de transporte e montagem. Aplica-se o
procedimento 1; se no ocorrer vazamento, o teste considerado aceito e terminado. Se
ocorrer vazamento:
a) vazamento somente em junta de vedao externa: pode-se substituir a junta,
desde que s haja desmontagem das partes que a junta est vedando. Em
seguida, repetir o procedimento 1;
b) vazamento em outro ponto diferente de junta de vedao externa: deve-se passar
para o procedimento 2, que permite detectar o ponto em que ocorreu o
vazamento.
10.16.3 Procedimento 1
10.16.3.1 Usar gua, de acordo com o item 10.7. Pressurizar o trocador, sem abri-lo, pelo
lado de maior presso de teste hidrosttico (lado do casco ou dos tubos), ou pelo lado do
casco, quando as presses forem iguais.
10.16.3.2 Abrir o(s) dreno(s) do lado no pressurizado para observar eventuais vazamentos.
10.16.3.3 Observar durante 1 hora o manmetro de teste e os drenos que foram abertos,
buscando detectar possveis vazamentos.
10.16.4 Procedimento 2
10.16.4.1 Testar o trocador com gua (ver item 10.7) e manter a presso de teste por
30 minutos , no mnimo. Caso no seja possvel executar o teste com gua, considerar os itens
10.16.4.4 e 10.16.4.5. A seqncia de execuo do teste deve seguir a seqncia de montagem
do trocador. Ver FIGURAS A-2 at A-8, onde as setas indicam os locais onde a vedao deve
ser verificada.

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10.16.4.2 O casco e o feixe tubular devem ser testados separadamente, de maneira que
possveis vazamentos na mandrilagem dos tubos sejam verificados pelo menos por um lado.
10.16.4.3 Quando a presso de projeto do lado dos tubos for maior que a presso do casco e
se a montagem do trocador permitir, o feixe tubular deve ser testado tambm fora do casco
(ver FIGURA A-4), antes de aplicar o item 10.16.4.2.
10.16.4.4 Quando no for possvel o teste com gua, realizar o teste pneumtico com a
presso de teste indicada no projeto mecnico.
10.16.4.5 No teste pneumtico, a presso deve ser elevada gradualmente at 100 kPa
(1,02 kgf/cm
2
) e ento realizada uma primeira inspeo nos pontos indicados por setas nas
FIGURAS A-3 at A-8. Aps a aprovao dessa primeira etapa, elevar a presso at a metade
da presso de teste, e a partir da, aumentar a presso em degraus de 10 % da presso de teste.
Atingido o valor mximo, manter a presso pelo tempo mnimo de 30 minutos. Em seguida,
reduzir para 80 % do valor estabelecido e ento realizar nova inspeo.
11 INSPEO DE SEGURANA DE VASO DE PRESSO
A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em
funcionamento, no local definitivo de instalao, conforme a Norma Regulamentadora
NR-13, do Ministrio do Trabalho.
____________
/ANEXO A

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REFERNCIAS (VER FIGURA A-1)
Verticalidade (prumo):
a) desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia: 1 mm por
metro e no mximo 20 mm;
b) desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes (por anel): 3 mm.
Distncia entre linhas de tangncia: 0,5 mm por 300 mm de comprimento e no
mximo 12 mm
Altura do vertedor: 3 mm.
Desnivelamento mximo da bandeja e vertedor:
a) < 1 200 mm: 3 mm;
b) 1 200 mm < < 2 800 mm: 5 mm;
c) > 2 800 mm: 7 mm.
Nota: Medir no mnimo 6 pontos por bandeja.
Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja: 1 mm em qualquer
300 mm medido sobre a corda.
Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandeja: 3 mm.
Distncia do vertedor bandeja: 3 mm.
Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia: 6 mm.
Altura total ou das sees ou das chapas: 0,5 mm por 300 mm de comprimento, e, no
mximo, 20 mm.
Flanges sobrepostos: folgas mximas entre os dimetros interno do flange e o externo
do pescoo do bocal:
a) dimetro nominal at 1 200 mm: 4 mm;
b) dimetro nominal de 1 201 a 1 800 mm: 6 mm;
c) dimetro nominal de 1 801 mm em diante: 8 mm.
Projeo dos bocais em relao ao lado externo do casco: 3 mm.
Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal: 1/2
o
.
Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco:
6 mm.
Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relao ao eixo da
boca de visita: 1
o
.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

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Locao das linhas de centro de:
a) bocas de visita, bocas de acesso manual e bocais, localizadas prximas a
bandejas e vertedores, em relao aos anis de suporte: 3 mm;
b) bocais no citados na alnea a), em relao linha de tangncia: 6 mm.
Locao das linhas de centro de bocas de visita e de acesso manual, no citadas em
15
a), em relao linha de tangncia: 12 mm;
Os anis de reforo do casco e os anis de suporte de isolamento no devem ter folga
superior a 4 mm, entre a face externa do casco e o dimetro interno do anel (ou suporte).
Distncia da linha da tangncia s sapatas: + 6 mm, -0.
Ovalizao ao longo das sees nos bordos superior e inferior e na regio de apoio da
saia: ASME Seo VIII, Diviso 1, porm nunca superior a 20 mm.
Permetro nos bordos superior e inferior de cada seo:
a) 1200 mm: 9 mm;
b) 1 200 mm < 2 100 mm: 12 mm;
c) 2 100 mm < 5 000 mm: 18 mm;
d) 5 000 mm < : 24 mm.
Folga mxima entre o casco e a saia, antes da soldagem: 3 mm.
Afastamento entre o anel da saia e a linha de tangncia: + 0, - 6 mm.
Distncia da face do flange de bocal at a linha de tangncia: 3 mm.
Altura do anel dos chumbadores: 3 mm.
Afastamento dos chumbadores em relao aos eixos coordenados do equipamento:
3 mm.
Desvio entre centros do bocal e do tampo: 3 mm.
A vertical e os eixos principais devem sempre passar pela meio do intervalo entre dois
furos adjacentes do flange.
Rotao mxima dos furos do flange em relao posio indicada no projeto:
l,5 mm.
Desvio angular do eixo do bocal, para bocais radiais ou no: 1/2
o
.
Distncia entre centros de bocais para instrumentos de nvel: 2 mm.
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N-269
REV. C SET / 2000
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Embicamento: em um gabarito de 1 000 mm a tolerncia mxima para o afastamento
de 5 mm.
Nota: O gabarito deve ser aplicado por dentro e por fora. O afastamento deve ser medido
entre as duas extremidades, apoiadas, do gabarito.
Desvio do eixo do bocal: 3 mm.
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