Parte II Tuberia de Proceso

1 Depto.
de Control de Calidad
Gerencia de Gestin Integral Oceanografa S.A. de C.V.

PARTE
II
SOLDADURA -
TUBERA DE
PROCESO

2 Depto. de Control de Calidad
NDICE:

NRF-032-PEMEX-2012 SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES
DISEO Y -ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

8.1.1.3 Uniones entre componentes de tubera.5
8.1.1.4 Radiografiado en uniones soldadas .5

NRF-035-PEMEX-2012 SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES -
INSTALACIN Y PRUEBAS

8.1.4 Fabricacin, construccin e instalacin de tubera metlica.8
8.1.4.1 Soldadura8
8.1.4.1.4 Conexiones para ramales.8
8.1.4.1.7 Reparacin de soldaduras.8
8.1.6 inspeccin y pruebas..9
8.1.6.1 Inspeccin y pruebas de tubera metlica.9
8.1.6.1.2 Inspeccin radiogrfica..9

NRF-187-PEMEX-2007 MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE TUBERA DE PROCESO EN
INSTALACIONES MARINAS

8.6. Mantenimiento.11
8.6.2. Mantenimiento correctivo.11
8.6.2.1. Esmerilado11
8.6.2.2 Soldadura de relleno11
8.6.2.3. Envolvente mecnica11
8.6.2.4. Camisa de refuerzo11
8.6.2.6. Sustitucin de Carrete..11

Tabla 1. Criterios de aceptacin de defectos en tuberas
y mtodos de reparacin definitivos..12

ASME B31.3-2010 TUBERA DE PROCESO

Captulo V. Fabricacin, Montaje y Levantamiento
328. Soldadura.15
328.2 Calificacin de soldadura..15
328.2.1 Requisitos de calificacin.15
328.4 Preparacin de la soldadura15
328.4.1 Limpieza15
328.4.2 Preparacin de borde.15
328.4.3 Alineamiento.19
328.5 Requisitos de soldadura.19
328.5.1 Generalidades..19

328.5.4 Conexiones para ramales soldados..19
330. Precalentamiento..22
330.1.1 Requisitos y recomendaciones..22
330.1.3 Verificacin de la temperatura.22
330.1.4 Zona de precalentamiento..22
330.5.5 Requisitos especficos22
331. Tratamiento trmico..23

Captulo VI. Inspeccin, Examinacin y Prueba
341 Examinacin23
341.3.2 Criterios de aceptacin.23
341.3.3 Componentes defectuosos y defectos de fabricacin.24

Figura 328.4.2 Preparacin para soldadura a tope..16
Figura 328.4.3 Desalineamiento permitido para soldaduras circunferenciales.17
Figura 328.4.4. Preparacin de conexiones de ramal18
Figura 328.5.4 (a), (b) y (c) Conexiones de ramales soldados21
Figura 328.5.4 (d) Detalles para soldaduras de refuerzo en ramales.21
Figura 341.3.2 Imperfecciones comunes en la soldadura..28

Tabla 330.1.1 Temperatura de precalentamiento.22
Tabla 331.1.1 Requerimientos de tratamiento trmico.23
Tabla 341.3.2 Criterios de aceptacin para soldaduras y mtodos de examinacin
para evaluacin de imperfecciones de soldadura.25

ASME B16.25 2007 BORDE DE LAS SOLDADURAS A TOPE

2. TRANSICIN DEL BORDE31

Figura 1. Contorno mximo para transiciones. 31

ASME SECC. IX 2010 ESTNDAR DE CALIFICACIN PARA PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA POR ARCO Y BRAZING, SOLDADORES DE ARCO, BRAZERS Y
OPERADORES DE SOLDADURA POR ARCO Y BRAZING

Articulo ii. Calificacin del Procedimiento de Soldadura

QW-250 Variables de soldadura..33

Tabla QW-253. Especificacin del procedimiento de variables de soldadura.
soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)33

API STD 1104 2010 SOLDADURA DE TUBERA DE PROCESO

4. Especificaciones35
4.2 Materiales.35

4.2.1 Tubera y accesorios35
4.2.2 Metales de aporte.35
5. Calificacin de procedimientos de soldadura35
5.4 Variables esenciales.35
5.4.2 Cambios que requieren recalificacin..35
5.4.2.1 Proceso de soldadura o mtodo de aplicacin.35
5.4.2.2 Materiales base35
5.4.2.3 Diseo de unin36
5.4.2.4 Posicin..36
5.4.2.5 Espesor de pared..36
5.4.2.6 Metal de aporte. ..36
5.4.2.7 Caractersticas elctricas..36
5.4.2.8 Tiempo entre pasos..36
5.4.2.9 Direccin de soldadura.....36
5.4.2.10 Gas de proteccin y taza de flujo.....36
5.4.2.11 Fundente de proteccin.....36
5.4.2.12. Velocidad de avance.....36
5.4.2.13 Precalentamiento.....36
5.4.2.14 Tratamiento trmico de post-soldadura.....36
6. Calificacin de soldadores..37
6.1 Generalidades..37
6.4 Examinacin visual38
7. Diseo y preparacin de una unin para soldadura de produccin38
7.1 General..38
7.2 Alineamiento.38
7.3 Uso de abrazaderas de alineamiento para soldaduras a tope.38
7.4 Bisel
7.4.1 Bisel de fbrica
7.4.2 Bisel de Campo
7.5 Condiciones ambientales
7.6 Separacin
7.7 Limpieza entre cordones
7.8 Posiciones de soldadura
7.8.1 Procedimiento
7.8.2 Cordones de relleno y vista
7.9 Soldadura rotada
7.9.1 Alineamiento
7.9.2 Cordones de Relleno y Vista
7.10 Identificacin de Soldadura
7.11 Pre- y Post-tratamiento Trmico
9. Estndares de aceptacin para pruebas no destructivas
9.7 Estndares de aceptacin visual para socavados
9.7.1 Generalidades.
9.7.2 Estndares de aceptacin

Tabla 1. Grupo de metales de aporte37
Tabla 4. Dimensiones mximas de socavados40

4 NRF-032-PEMEX-2012 Depto. de Control de Calidad
NRF-
032-
PEMEX-
2012
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES DISEO Y
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

8.1.1.3 UNIONES ENTRE COMPONENTES DE TUBERA

En fluidos corrosivos se debe utilizar tubera de proceso y componentes de tubera de proceso
con extremos biselados para soldar a tope en todos los dimetros.

La separacin mnima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de tubera de
proceso debe ser como sigue.

Para instalaciones costa fuera:

a) 90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores.
b) 1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4).
c) 1.0 veces el DN, para DN 150 (NPS 6) y mayores.

La separacin entre costuras circunferenciales tubo-tubo en tubera de proceso recta no debe
ser menor de 12 m para acero al carbono, media y baja aleacin. Excepto en trayectorias
continuas de tuberas donde se especifique por diseo un carrete de ajuste, slo se debe
utilizar uno.

8.1.1.4 RADIOGRAFIADO EN UNIONES SOLDADAS

Las uniones circunferenciales soldadas en la tubera de proceso, por diseo se debe de
inspeccionar con RT (RX o Gamma, como corresponda) en cumplimento con ASME
B31.3:2010 y con el siguiente porcentaje como mnimo por servicio, el cual aplica cuando se
cumple al menos una de las siguientes condicionantes:

a) 100% para servicios con:
Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, NOM-018-STPS-2000.
Tubera en condiciones cclicas severas.
Servicio de hidrogeno.
Clase 1500 a mayor.

b) 50% para servicios con:
Clase 900

c) 33% para servicios con:
Clase 600

d) 20% para servicios con:
Clase 300

e) 10% para servicios con:
Sustancias peligrosas con grado 0 de riesgo a la salud, NOM-018-STPS-2000 en
clase 150

f) 5% para servicios con:
Sustancias no peligrosas en clase 150

Nota 1: cuando una sustancia no est clasificada en la NOM-018-STPS-2000, se debe consultar su hoja de
datos de seguridad y a falta de esta, se debe de realizar un anlisis de su riesgo.

El porcentaje de radiografiado para tubera de proceso en servicio con Sustancias peligrosas
con cualquier grado de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales, debe ser como
mnimo el que se indica en los incisos anteriores por Clase.

En caso de tuberas en servicio con sustancias en las que aplique dos o ms porcentajes de
radiografiado, se debe aplicar el porcentaje mayor.

7 NRF-035-PEMEX-2012
Depto. de Control de Calidad

NRF-
035-
PEMEX-
2012
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES - INSTALACIN Y PRUEBAS

8.1.4 FABRICACIN, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE TUBERA METLICA

8.1.4.1 Soldadura

Los procedimientos de soldadura deben cumplir con el cdigo ASME B31.3-2010.

No se deben realizar soldaduras en superficies de tuberas hmedas. Las superficies internas
y externas a soldar o cortar, deben estar limpias y libres de pintura, aceite, moho, xido,
cascarilla u otros materiales que puedan daar tanto al material base como la aplicacin de la
soldadura.

La preparacin de los extremos para soldaduras a tope debe cumplir con ASME B16.25-2007.
Los ngulos bsicos y adicionales de los biseles y su alineacin deben cumplir con 328.4.2 y
328.4.3 de ASME B31.3-2010.

Toda soldadura, se debe efectuar en apego al correspondiente WPS/PQR por personal
calificado con su WPQ. Todas las soldaduras se deben identificar mediante la trazabilidad al
soldador que las realiza y al correspondiente WPS.

Se prohbe martillar tanto el paso de raz como en el paso final (de acabado) de la soldadura.

Los puntos en la soldadura de raz de la unin soldada, los debe efectuar un soldador
calificado, con el mismo material de aporte al que se utiliza en el paso de raz. Estos puntos
de soldadura deben ser finales y se deben fundir con la soldadura del paso de raz, excepto
cuando los puntos tengan grietas, en cuyo caso, se deben eliminar.

El rea donde se realiza la soldadura, se debe proteger con cubiertas de material no
combustible (mamparas, lonas ignifugas, entre otras), de la humedad o viento.

8.1.4.1.4 Conexiones para ramales: Las conexiones para ramales deben cumplir con lo que
establece la el prrafo 328.5.4 y las figuras de la 328.5.4a a la 328.5.4d del ASME B31.3-
2010.

8.1.4.1.7 Reparacin de soldaduras. Solo se pueden hacer una sola reparacin a las
soldaduras con defectos, para lo que se debe elaborar un procedimiento de reparacin. En las
soldaduras que se van a reparar, se deben eliminar los defectos hasta encontrar metal sano.
La aplicacin de soldadura se debe realizar mediante un WPS calificado. En caso de volver a
mostrar defectos, se debe eliminar la soldadura defectuosa sustituyndola por un carrete o
componente nuevo de acuerdo a 8.1.1.3 de la NRF-032-PEMEX-2012 donde se localiza el
defecto. No se permiten dos carretes contiguos.

8.1.6 INSPECCIN Y PRUEBAS

8.1.6.1 Inspeccin y pruebas de Tubera metlica
Las inspecciones de los sistemas de tubera, durante la construccin, se deben realizar como
se indique en la Ingeniera Aprobada Para Construccin e Instalacin.

Adems de las inspecciones que se requieren en la Ingeniera Aprobada Para Construccin,
el contratista debe efectuar y documentar las inspecciones, como se indica a continuacin:

a) Las inspecciones durante el proceso de soldadura para Uniones circunferenciales,
longitudinales, conexiones de ramal o de insertos, como mnimo deben incluir lo
siguiente:

Materiales base y de aporte.
Calificacin de WPS (PQR) y de soldadores.
Verificacin de las Variables especificadas en el procedimiento de soldadura.
Preparacin y limpieza de la unin.
Ajuste y alineamiento interno de las Uniones, previo a la soldadura.
Precalentamiento y tratamiento trmico, en su caso.
Condicin del paso de fondeo (paso de raz) despus de la limpieza externa y
donde se indique, de la limpieza interna.
Eliminacin de escoria y condicin de la soldadura entre pasos; y
Acabado de la unin soldada (altura de refuerzo, socavados, abultamientos,
crteres, entre otros).
Realizacin de pruebas no destructivas (NDT).

8.1.6.1.2 Inspeccin radiogrfica. La tubera se debe inspeccionar radiogrficamente con el
porcentaje que se especifica en la Ingeniera Aprobada Para Construccin, el cual no debe ser
menor al que se establece en la NRF-032-PEMEX-2012.

Los porcentajes a que se refiere son la cantidad de Uniones soldadas que se deben
inspeccionar del total de las que realiza cada soldador u operador de mquina de soldar para
un mismo procedimiento de soldadura (WPS), en cada tubera. Cada una de estas uniones se
deben radiografiar en toda su circunferencia.

Las uniones soldadas de filete sujetas a presin que no se pueden radiografiar se deben
inspeccionar mediante MT o PT para detectar imperfecciones superficiales y subsuperficiales,
conforme especifique la Ingeniera Aprobada Para Construccin o Tecnlogo/Licenciador.


NRF-
187-
PEMEX-
2007
MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE TUBERA DE PROCESO EN INSTALACIONES
MARINAS

8.6. MANTENIMIENTO.
Los trabajos de mantenimiento que se desarrollen en tuberas de proceso y servicios
auxiliares en plataformas marinas deben considerar las condiciones de operacin, tipo de
servicio, localizacin y condiciones ambientales, previamente definidas en un programa de
trabajo.

8.6.2. Mantenimiento correctivo.
Los mtodos de mantenimiento correctivo permitidos de acuerdo al tipo de defecto se indican
en la Tabla 1. Las reparaciones se deben realizar mediante un procedimiento aprobado por
Pemex Exploracin y Produccin..

Las acciones permitidas de mantenimiento correctivo en una tubera de proceso dependen del
tipo de indicacin que sta tenga, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1. Si la tubera puede
sacarse de operacin es preferible realizar una reparacin definitiva del tipo reemplazo,
sustituyendo la seccin del tubo que contiene el dao. En el caso de no poder dejar de operar
la lnea se puede optar por una reparacin provisional mediante envolventes mecnicas, o por
una reparacin definitiva del tipo reforzamiento, consistente en la colocacin de un envolvente
de refuerzo o un refuerzo no metlico.

8.6.2.1. Esmerilado. Los daos calientes, daos mecnicos o imperfecciones superficiales
pueden ser eliminados por un sistema adecuado de esmerilado, debindose evitar los
sobrecalentamientos, enfriamientos bruscos y agrietamientos. Se debe esmerilar por capas
delgadas, tratando de formar una superficie parablica. El rea esmerilada debe contar con un
acabado de perfil suave en su contorno. La tabla 1 indica los casos en que se puede aplicar
este tipo de reparacin.

8.6.2.2 Soldadura de relleno. Las reas pequeas corrodas como ranuras y ralladuras,
pueden ser reparadas con depsito de metal de soldadura. El metal de soldadura utilizado en
reparaciones debe ser del grado y tipo de la tubera que esta siendo reparada. Todas las
reparaciones, deben llevar una adecuada proteccin anticorrosiva, con un recubrimiento de
caractersticas similares a la que tiene la tubera.

8.6.2.3. Envolvente mecnica. Las envolventes mecnicas (dispositivos como abrazaderas de
fbrica o improvisadas atornilladas en la seccin de la tubera) se deben utilizar para la
reparacin de anomalas en tuberas que estn trabajando bajo presin y temperatura. Su
colocacin permite realizar los trabajos de reparacin mientras la lnea continua en operacin.

8.6.2.4. Camisa de refuerzo. Si no es posible sustituir un tramo de tubera con defectos
dictaminados para reparacin, las reparaciones de tipo permanente pueden realizarse
mediante la instalacin de una envolvente capaz de restituir la resistencia mecnica de la
tubera, mantener su hermeticidad y garantizar una vida til igual a la de sta.

8.6.2.6. Sustitucin de Carrete. Si es factible que el sistema sea liberado del servicio, se debe
reparar en forma definitiva mediante la sustitucin del tramo o seccin que presente un dao
mecnico o prdida del espesor de pared con la instalacin de una pieza cilndrica
denominada carrete, misma que debe cumplir con las condiciones de operacin del sistema
original o especificaciones requeridas para el tipo de servicio. La longitud mnima del carrete
no debe ser menor de la mitad del dimetro del tubo.

Tabla 1. Criterios de aceptacin de defectos en tuberas y mtodos de reparacin
definitivos
I
N
D
I
C
A
C
I
O
N
E
S

ACCIONES PERMITIDAS DE
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO EN TUBERA
DE PROCESO
CRITERIOS DE ACEPTACIN
S
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Abolladuras X X
Las que no excedan una
profundidad de 1/4 pulg. en un
tubo de 12 pulg de dimetro
nominal y menores 6% del
dimetro nominal de tubos
mayores de 12 pulg y no afecten a
una unin soldada (longitudinal o
circunferencial) y no contengan
ninguna arrancadura.
Muescas y
ranuras
X X X
Profundidad menor de 10% del
espesor nominal
Defectos en soldadura
Penetracin
inadecuada y
fusin
incompleta
X X X Menores a 1pulg de longitud.
Cavidades por
quemaduras
X X
Para dimetros de 12 pulg y
menores, hasta 1/4 pulg de
longitud y para dimetros mayores
de 12 pulg, hasta un espesor
nominal del material base, si el
espesor es mayor a 1/4 pulg.
Inclusiones de
escoria
X X
Hasta 2 pulg de longitud o 1/16
pulg de ancho.
Porosidad o
burbujas de
gas
X X Hasta 1/16 pulg de dimetro.
Socavacin X X
Hasta una profundidad de 1/32
pulg o 12,5% del espesor, si el
espesor es mayor a 1/32 pulg y su
longitud no exceda el valor de 2
pulg o 1/8 de la longitud de
soldadura, el que sea menor.

Laminaciones
en metal base
X X X X
Profundidad menor de 10% del
espesor nominal y sin contacto
con la soldadura.
Quemaduras
por arco
(Daos
Calientes)
X X X X
Los daos calientes que tengan
una profundidad no mayor al 10%
del espesor nominal de la tubera
no ameritan reparacin ni estudio.
Los daos calientes iguales o
mayores al 10% del espesor
nominal de la tubera deben ser
evaluados con estudios de
ingeniera basados en modelos de
evaluacin de prdida localizada
de metal, aumentando un 10% las
dimensiones del dao.
Grietas o
fisuras
X X
Inaceptable cualquier tamao.
Reparar a la brevedad posible con
base en un estudio de mecnica
de fractura. Las grietas pasantes o
que hayan alcanzado su tamao
crtico de acuerdo a un estudio de
mecnica de fractura deben ser
reparadas de inmediato, entre
tanto la presin debe reducirse a
un nivel seguro establecido de
acuerdo al mismo estudio.
Corrosin
externa
generalizada
X X X X
Espesor mnimo requerido
conforme a 8.1.2.11 de la NRF-
032-PEMEX- 2005.
Corrosin
interna
generalizada
X X X
Espesor mnimo requerido
conforme a 8.1.2.11 de la NRF-
032-PEMEX-2005.
Corrosin
externa
localizada
X X X X X
De acuerdo con el ASME-B31G
Modificado
Corrosin
interna
localizada
X X X
De acuerdo con el ASME-B31G
Modificado

14 ASME B31.3-2010 Depto. de Control de Calidad
Gerencia de Gestin Integral
Oceanografa S.A. de C.V.

ASME
B31.3-
2010

TUBERA DE PROCESO

CAPTULO V. FABRICACIN, MONTAJE Y LEVANTAMIENTO

328 SOLDADURA

328.2 Calificacin de Soldadura

328.2.1 Requisitos de Calificacin. La calificacin de los procedimientos de soldadura y la
habilidad de los soldadores debe cumplir con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin IX.

Seccin 328.4 Preparacin de la soldadura

328.4.1 Limpieza. Las superficies internas y externas, a soldar o cortar por calor, deben estar
limpias y libres de pintura, aceite, moho, escamas u otros materiales que puedan daar tanto
al material base como a la soldadura.

328.4.2 Preparacin de borde.

(a) Generalidades

(1) Cuando se realicen cortes a temperatura, la preparacin de los extremos de la
tubera solamente es aceptable, si las superficies son razonablemente lisas y libres
de escorias.
(2) Es aceptable la preparacin de los extremos para soldaduras a tope con bisel,
especificadas de acuerdo al ASME B16.25 su equivalente. Los ngulos bsicos
de los biseles y algunos ngulos adicionales para bisel tipo J, se muestran en la En
la Fig. 328.4.2, esquemas (a) y (b).

(b) Soldadura circunferencial

(1) Cuando se requiera rebajar parcial o totalmente los extremos para colocar anillos
de respaldo o insertos consumibles o para ajustar una desalineacin interna, como
se muestra en las Fig. 328.4.3 (a) o (b), debe asegurarse que se mantenga el
espesor mnimo de pared requerido (t
m
).
(2) Se permite igualar los extremos del tubo en juntas sin inserto consumible, al mismo
dimetro nominal para mejorar el alineamiento, siempre que se garantice el
espesor de pared requerido.
(3) Cuando se unan componentes de espesores de pared diferentes, por medio de
soldadura circunferencial, y uno de ellos sea 1,5 veces mayor que el otro, la
preparacin y geometra deben estar de acuerdo con los diseos aceptables para
espesores de pared diferentes, establecidos en el Cdigo ASME B16.25 su
equivalente.


Figura 328.4.2 Preparacin para soldadura a tope.

(a) Espesor de pared 6 mm a 22 mm (3/16 a 7/8)
(b) Espesor de pared mayor a 22 mm (7/8 )


Figura 328.4.3 Desalineamiento permitido para soldaduras circunferenciales.

(a) Tubera de mayor espesor reducida en forma canica para
alineamiento
(b) Tubera de mayor espesor reducida en forma cnica para
alineamiento


Figura 328.4.4. Preparacin de conexiones de ramal.

328.4.3 Alineamiento

(a) Soldaduras circunferenciales

(1) Las superficies internas de los extremos de los componentes a soldarse, deben
alinearse dentro de los lmites dimensionales establecidos en la especificacin del
procedimiento de soldadura y en el diseo de ingeniera.
(2) -Si las superficies externas de los componentes no estn alineadas, la soldadura
se debe aplicar de tal manera que exista una transicin suave entre ella.

(3) Soldadura Longitudinal. El alineamiento de las soldaduras longitudinales con bisel,
que no estn realizadas de acuerdo a algn estndar de los listados en la Tabla A-
1 Tabla 326.1 del Cdigo ASME B.31.3.

(b) Soldaduras de conexiones de ramal

(1) Los extremos de las conexiones de ramal soldadas a tope a la lnea principal,
deben conformarse al contorno de la tubera para que cumplan con la
especificacin del procedimiento de soldadura, ver figuras 328.4.4, esquemas (a) y
(b).
(2) Las interconexiones que se inserten a travs de una abertura en la lnea principal,
se deben ajustar, por lo menos hasta la superficie interna del cabezal, en todos sus
puntos, ver figura 4, esquema (c), de otra manera, deben estar conforme al prrafo
anterior.
(3) La abertura en la lnea principal para conexiones a ramal, no debe desviarse del
contorno requerido ms all de la dimensin m en la figura 328.4.4. En ningn
caso, las desviaciones de la forma de la abertura deben exceder los lmites de la
tolerancia del espaciamiento en la raz, establecido en la especificacin del
procedimiento de soldadura. Se debe adicionar material de soldadura o dar
acabado para cumplir con estos requerimientos.

(c) Separacin. La abertura de raz de la unin debe ser dentro de los lmites de tolerancia
indicado en el WPS.

328.5 Requisitos de soldadura.


a) Est prohibido golpear con martillo (para quitar escoria) tanto en el paso de
fondeo como en el paso final de la soldadura.
b) Cuando exista humedad, nieve, granizo o viento excesivo, se debe proteger el
rea donde se va a realizar la soldadura con cubiertas de material no
combustible, a fin de mejorar las condiciones ambientales durante el proceso de
soldadura.

328.5.4 Conexiones para ramales soldados.
a) Las Figuras 328.5.4 a-d muestran los detalles aceptables para conexiones a
lnea principal, con o sin adicin de refuerzos, en las cuales el tubo del ramal se
conecta directamente a la lnea principal.


b) La figura 328.5.4 d, muestra los tipos bsicos de soldadura usados en
conexiones para ramales. La localizacin y el tamao mnimo de las soldaduras,
deben estar conforme a los requerimientos establecidos en esta norma de
referencia. Las soldaduras no deben ser menores a las dimensiones mostradas
en esta Figura.

c) Nomenclatura y smbolos usados en la Figura 328.5.4 d

tc = espesor de bifurcacin de las conexiones del ramal [menor de 0,7 Tb
pulg]
Tb = espesor nominal de la pared del ramal de la tubera
Th = espesor nominal del cabezal
Tr = espesor nominal del refuerzo o silleta
tmin = menor de Tb Tr

d) Todas las conexiones de ramales a la lnea principal, con o sin accesorios,
deben realizarse con soldadura de penetracin completa y terminarse con
soldaduras de filete, debiendo tener una dimensin en el cuello, no menor que
tc, ver figura 328.5.4 d, esquemas (a) y (b).

e) Una placa de refuerzo o silleta, se debe soldar a la lnea principal del ramal, de
la siguiente manera:
Con soldadura de ranura o de bisel de penetracin completa, acabado de
soldadura de filete y dimensin del cuello no menor que tc.
Con soldadura de filete y una dimensin del cuello no menor que 0,7 t
mn., ver figura 328.5.4 d, esquema (e).

f) El borde externo de la placa de refuerzo o una silleta, debe ser soldado a la
lnea principal por medio de soldadura de filete que tenga una dimensin de
garganta no menor que 0,5 Tr , ver figura 328.5.4, esquemas (c), (d) y (e).

g) Las placas de refuerzo y silletas deben tener un buen ajuste con las partes a las
que se sueldan o empatan. Se debe hacer una perforacin en el lado (no cerca
de la junta) del refuerzo o silleta, para permitir el venteo entre el cabezal y el
ramal durante la soldadura y el tratamiento trmico.

h) Las pruebas y cualquier reparacin de la soldadura entre el ramal y el cabezal,
se deben hacer antes de adicionar una silleta o un refuerzo.


Figura 328.5.4 (a), (b) y (c) Conexiones de ramales soldados.

Figura 328.5.4 (d) Detalles para soldaduras de refuerzo en ramales.

330 PRECALENTAMIENTO

La necesidad de aplicar precalentamiento, deben definirse a partir de los documentos de
ingeniera aprobados para construccin. El contratista los debe aplicar durante la calificacin
del procedimiento de soldadura. Los requisitos establecidos en esta norma de referencia,
aplican a todo tipo de soldaduras incluyendo, punteo, soldaduras a reparar y soldaduras de
sello para juntas roscadas.

330.1.1 Requisitos y recomendaciones.
Las temperaturas mnimas de precalentamiento requeridas y recomendadas para materiales
de diferentes nmeros P, se dan en la Tabla 1. S la temperatura ambiente es menor a 0 C,
las recomendaciones en la Tabla 330.1.1, se convierten en requerimientos. Los espesores
propuestos en la Tabla 330.1.1, son aquellos correspondientes al componente de mayor
espesor medido de la junta.

330.1.3 Verificacin de la temperatura.
La temperatura de precalentamiento se debe verificar utilizando lpices trmicos, pirmetros
de termocoples u otros medios adecuados, para asegurar que la temperatura indicada en la
especificacin del procedimiento de soldadura se obtenga antes y durante la aplicacin de la
soldadura.

330.1.4 Zona de precalentamiento.
La zona de precalentamiento debe extenderse por lo menos 1 pulg de cada lado de la
soldadura.

330.5.5 Requisitos especficos.
Cuando los materiales soldados tengan diferentes requerimientos de precalentamiento, se
recomienda aplicar la temperatura ms alta indicada en la Tabla 330.1.1.
Si la soldadura se interrumpe, la velocidad de enfriamiento se debe controlar y utilizar otros
medios, para prevenir los efectos nocivos en la tubera. Antes de reiniciar la soldadura, se
debe aplicar el precalentamiento indicado en el procedimiento.

Tabla 330.1.1 Temperatura de precalentamiento.
M
e
t
a
l

b
a
s
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,

N
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P
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C

MPa Ksi
1 1
Ac. al
carbono
< 1 490 71 10
1 1
Ac. al
carbono
1 Todos Todos 80

Notas:
1). Nmeros P nmeros S del Cdigo BPV, Seccin IX, tabla QW 422 su equivalente.
2). Nmero A, de la Seccin IX, tabla QW 422.

331 TRATAMIENTO TRMICO

El tratamiento trmico se aplica para reducir los esfuerzos residuales ocasionados por los
efectos de la alta temperatura durante la aplicacin de la soldadura.

a) El tratamiento trmico, debe estar de acuerdo con los rangos de espesores y
grupos de materiales de la tabla 331.1.1.

Cuando se unen componentes por medio de soldadura, el espesor mandatorio para
seleccionar los requerimientos de tratamiento trmico (ver tabla 331.1.1), debe ser el del
componente de mayor espesor

Tabla 331.1.1 Requerimientos de tratamiento trmico.
M
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t
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l

b
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N
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P

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C

Tiempo de
permanencia
(nota 3)
MPa Ksi
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h

1 1
Ac. al
carbono
<
3/4
Todos Todos Ninguno - -
1 1
Ac. al
carbono

3/4
Todos Todos 594-649 1 1

Notas:
1) Los nmeros P nmeros S del Cdigo BPV - Seccin IX, QW/QB-422.
2) El Nmero A de la Seccin IX, QW-422.
3) Para tiempo sostenido en unidades del sistema mtrico internacional (SI) se usa min/mm; para el sistema
ingls (US) se usa h/pulg de espesor.

CAPITULO VI. INSPECCION, EXAMINACIN Y PRUEBA

341 EXAMINACIN

Las examinaciones aplican a funciones de control de calidad. En este Cdigo la referencia
examinador es una persona que realiza actividades de control de calidad.

341.3.2 Criterios de aceptacin.

La Tabla 341.3.2 muestra los criterios de aceptacin (lmites de las imperfecciones) para
soldaduras. La Figura 341.3.2 muestra las imperfecciones de soldadura comunes.

341.3.3 Componentes defectuosos y defectos de fabricacin.

Un elemento inspeccionado con uno o ms defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud
que excede los criterios de aceptacin de este Cdigo) sern reparados o sustituidos; y el
nuevo trabajo ser examinado por los mismos mtodos, la misma medida y por el mismo
criterio de aceptacin segn sea requerido para el trabajo original.

*Anexo

Servicio de Fluido: un trmino general que concierne a la aplicacin de un sistema de tubera,
considerando la combinacin de las propiedades del fluido, condiciones de operacin y otros
factores que establecen las bases para el diseo del sistema de tubera.

(a) Servicio de fluido con Categora D: un servicio de fluido en el cual aplica
todas las siguientes:
- El fluido manejado no es flamable, no toxico y no perjudica al tejido
humano como es definido en el prrafo 300.2
- La presin diseo no excede 1035 kPa (150 psi)
- La temperatura de diseo es de -29C hasta 186C.
(b) Servicio de Fluido con Categora M: un servicio de fluido en el que se juzga el
potencial para la exposicin del personal a ser significativo y en el que una
sola exposicin a una cantidad muy pequea de un fluido txico, causado por
una fuga, puede producir dao irreversible severo de las personas en
contacto corporal o por inhalacin, incluso cuando se toman medidas de
recuperacin rpidas.
(c) Servicio de Fluido Normal: un servicio fluido perteneciente a la mayora de
tuberas cubiertas por este Cdigo, es decir, no sujeto a las normas de la
Categora D, Categora M, temperatura elevada o servicio de fluido de alta
presin.

Tabla 341.3.2 Criterios de aceptacin para soldaduras y mtodos de examinacin para evaluacin de imperfecciones de soldadura.
Criterio (A- M) para tipos de soldadura y para condiciones de servicio (Nota 1)
Imperfeccin de soldadura
Mtodos de
examinacin
Servicio de Fluido Normal
y con Categora M
Condiciones Cclicas
Severas
Servicio de Fluido con Categora
D
V
i
s
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Tipo de soldadura Tipo de soldadura Tipo de soldadura
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A

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N/A
M
A
A
B
N/A

N/A

H
A

N/A
K
M
Grieta
Falta de fusin
Penetracin incompleta
Porosidad interna

Inclusin de escoria, inclusin de
tungsteno o indicacin alargada.

Socavado
Porosidad superficial o inclusin
de escoria expuesta.

Acabado superficial
Superficie de raz cncava
Reforzamiento de soldadura

(a) Las discontinuidades de soldadura son evaluadas por uno a ms de los tipos de mtodos de examinacin establecidos, como se especifica en los prrafos 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3
o por el diseo de ingeniera. (b) N/A indica que el Cdigo no establece criterios de aceptacin o no requiere evaluacin de esta clase de discontinuidades para este tipo de soldadura.
(c) indica el mtodo de examinacin comnmente utilizado para evaluar este clase de discontinuidades de soldadura. (d) indican que el mtodo de examinacin no es
comnmente utilizado para evaluar esta clase de discontinuidades de soldadura.

Notas de los valores criterio para la Tabla 341.3.2.

CRITERIOS
Lmites de valor aceptable
S
m
b
o
l
o

Evaluacin
A Extensin de la discontinuidad
Zero (no hay una discontinuidad
evidente)
B
Profundidad de penetracin incompleta.
Longitud acumulada de penetracin
incompleta
1 mm (1/32) y 0.2TW
38 mm (1.5) en 150 mm (6) de
longitud de soldadura
C
Profundidad de la falta de fusin y
penetracin incompleta.
Longitud acumulada de falta de fusin y
penetracin incompleta (Nota 7)
0.2TW
38 mm (1.5) en 150 mm (6) de
longitud de soldadura
D
Tamao y distribucin de la porosidad
interna
Ver Cdigo BPV, Seccin VIII,
Divisin 1, Apndice 4
E
Tamao y distribucin de la porosidad
interna
Para TW 6 mm (1/4), el lmite es
igual a D
Para TW 6 mm (1/4), el lmite es
1.5 x D.
F
tungsteno o indicacin alargada
Longitud individual
Ancho individual
Longitud acumulada
TW / 3
2.5 mm (3.32) y TW / 3
TW en 12 TW de longitud de
soldadura
G
tungsteno o indicacin alargada
Longitud individual
Ancho individual
Longitud acumulada

2TW
3 mm (1/8) y TW / 2
4TW en 150 mm (6) de longitud
de soldadura
H Profundidad de socavado 1 mm (1/32) y TW / 4
I Profundidad de socavado
1.5 mm (1/16) y [TW / 4 o 1 mm
(1/32)]
J Rugosidad superficial
500 min. Ra de acuerdo cpn
ASME B46.1
K
Profundidad de concavidad de la
superficie de raz
Espesor total de unin, incluyendo
soldadura de reforzamiento, TW

L
Altura del reforzamiento o protuberancia
interna (Nota 8) en cualquier plano a
travs de la soldadura debe estar
dentro de los lmites del valor de altura
aplicable en la tabulacin mostrada a la
derecha, excepto como se muestra en
la Nota 9. El metal de soldadura debe
de fundirse suavemente en las
superficies de los metales base.
Para TW, mm (pulg.)
Altura, mm (pulg.)
6 (1/4)
1.5 (1/16)
6 (1/4), 13 (1/2)
3 (1/8)
13 (1/2), 25 (1)
4 (5/32)
> 25 mm (1)
5 (3/16)
M
Altura del reforzamiento o protuberancia
interna (Nota 8) como se describe en L.
La Nota (9) no aplica.
El lmite es dos veces el calor
aplicado para L.

Notas:
(2) Los criterios dados son para la examinacin requerida. Pueden ser
especificados criterios ms estrictos en el diseo de ingeniera. Ver tambin
prrafos 341.5 y 341.5.3.
(3) Las soldaduras de conexin de ramal incluidas las soldaduras que contienen
presin en ramales y traslapes fabricados.
(4) Las soldaduras de ranura longitudinal incluyen cordn recto y asilado. Los
criterios no estn destinados para aplicar en soldaduras fabricadas de acuerdo
con el estndar listado en la Tabla A-1 o Tabla 326.1. Una prueba de fuga
alternativa requiere la examinacin de estas soldaduras; ver prrafo 345.9.
(5) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras de sello y socket-welds y
soldaduras anexas para bridas deslizables, reforzamiento de ramal y soportes.
(6) Estas discontinuidades son evaluadas nicamente para soldaduras 5 mm
(3/16) en espesores nominales.
(7) Cuando dos valores limites estn separados por y , el menor de los valores
determina la aceptacin. Cuando dos conjuntos de valores estn separados por
o, el valor ms grande es el aceptado. TW es el espesor de pared nominal de
metal base ms delgado unidos por una soldadura a tope.
(8) Son inaceptables las caras de raz sin fusin.
(9) Para soldaduras de ranura, la altura es la menor de las mediciones realizadas
desde las superficies de los metales base adyacentes; son permitidas tanto el
reforzamiento y la protuberancia interna en una soldadura. Para soldaduras de
filete, la altura es medida desde la garganta terica, la Fig. 328.5.2A; no aplica
la protuberancia interna.
(10) Para soldaduras nicamente de aleaciones de aluminio, la protuberancia interna
no debe exceder los siguientes valores:
(a) 1.5 mm (1/16) para espesores 2 mm (5/64)
(b) 2.5 mm (3/32) para espesores > 2 mm y 6 mm (1/4)
Para reforzamiento externo y para espesores ms grandes, ver la tabulacin
para smbolo L.


Falta de fusin entre el cordn de soldadura y el metal base
(a) Falta de fusin en la pared

(b) Falta de fusin entre cordones adyacentes.

Llenado incompleto en la raz de un solo lado
(c) Penetracin incompleta debido al desalineamiento interno

Llenado incompleto en la raz
(d) Penetracin incompleta de la ranura de soldadura


Cordn de raz fusionado en ambas superficies internas pero el centro de la raz ligeramente
encima de la superficie de la tubera (no es penetracin incompleta)
(e) Concavidad en raz

Socavado externo

Socavado interno
(f) socavado

(g) Refuerzo de soldadura excesivo

Figura 341.3.2 Imperfecciones comunes en la soldadura

30 ASME B16.25 2007 Depto. de Control de Calidad

ASME
B16.25
2007

BORDES DE LAS SOLDADURAS A TOPE

31 ASME B16.25 2007 Depto. de Control de Calidad

2. TRANSICIN DEL BORDE

La Figura 1 muestra el contorno mximo de la transicin del bisel de soldadura debe estar
compuesto en la superficie exterior del metal base y de la cara de la raz a la superficie interior
del metal base. El contorno exacto es opcin del fabricante, siempre y cuando se mantenga el
espesor de pared mnimo.

Figura 1. Contorno mximo para transiciones.
Notas:
1) El valor de tmin aplica en cualquiera de las siguientes circunstancias:
(a) El espesor de pared mnimo de la tubera especificado por la ingeniera incluso la tubera que
sea comprada con un espesor de pared nominal por debajo del 12.5%
(b) 0.875 veces el espesor de pared nominal de la tubera especificada en la ingeniera o un
espesor de pared con la cedula de la tubera por debajo del 12.5%.
(c) El espesor de pared mnimo de un borde circunferencial para un componente o accesorio (o
el espesor ms delgado de los dos) cuando la unin es entre dos componentes.

2) El espesor mximo en el borde del componente es:
(d) Lo que resulte mayor de tmin + 4 mm (0.16 pulg.) o 1.15 tmin cuando es una pared mnima
(e) El mayor de tmin + 4 mm (0.16 pulg.) o 1.10 tmin cuando es una pared nominal base

3) El bisel de soldadura mostrado es nicamente para ilustracin
4) El reforzamiento de soldadura puede estar en funcin del Cdigo aplicable.

32 ASME SECC IX 2010 Depto. de Control de Calidad

ASME
SECC.
IX
2010
ESTNDAR DE CALIFICACIN PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA POR ARCO
Y BRAZING, SOLDADORES DE ARCO, BRAZERS Y OPERADORES DE SOLDADURA
POR ARCO Y BRAZING

ARTICULO II. CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA

Las variables esenciales son aquellas en las que un cambio en lo descrito, se considera que
afectara las propiedades mecnicas de la soldadura y deber requerir una recalificacin del
WPS.

Las variables suplementarias son requeridas para metales que especifican prueba de
tenacidad y se convierten en variable esencial para el procedimiento de soldadura. Las
variables no esenciales son aquellas en las que un cambio en lo descrito, puede ser realizado
sin la recalificacin del WPS.

QW-253. Especificacin del procedimiento de variables de soldadura.
Soldadura Por Arco Con Electrodo Revestido (SMAW)
Prrafo Variables
E
s
e
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c
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l
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s

QW-402
Uniones
.1 Diseo de ranura X
.4 - Respaldo X
.10 Separacin de raz X
.11 Retenedores X
QW-403
Metales
Base
.5 Numero de grupo X
.6 T Prueba de Impacto X
.8 T Calificado X
.9 T Cordn > pulg X
.11 No. P calificado X
QW-404
Metales de
Aporte
.4 Numero-F X
.5 Numero-A X
.6 Dimetro X
.7 Dimetro > pulg X
.12 Clasificacin X
.30 t X
.33 Clasificacin X
QW-405
Posiciones
.1 + Posicin X
.2 Posicin X
.3 Soldadura vertical X
QW-406
Precalenta-
miento
.1 Disminucin > 55 C X
.2 Precalentamiento X
.3 Aumento > 55 C (IP) X

QW-407
PWHT
.1 PWHT X

.2 PWTH (Rango T & T) X
.4 T limite X
QW-409
Caractersticas
elctricas
.1 > Calor de entrada X
.4
Corriente o polaridad

X X
.8 Rango de amperaje X
QW-410
Tcnicas
.1 Recto/oscilado X
.5 Mtodo de limpieza X
.6 Mtodo de saneado de raz X
.9 Pasos mltiples o sencillo X X
.25 Manual o automtico X
.26 Martilleo X
.64 Uso de procesos trmicos X
Legendas:
+ Adicinar > Incrementar/mayor que Subir Cambiar
- Eliminar < Disminuir/ menor que Bajar

34 API SDT 1104 2010 Depto. de Control de Calidad

API STD
1104
2010
SOLDADURA DE TUBERA DE PROCESO

4. ESPECIFICACIONES

4.2 MATERIALES

4.2.1 Tubera y accesorios
Este estndar aplica para la soldadura de tubera de proceso y accesorios que conforman las
siguientes especificaciones:

API Spec 5L
Especificaciones ASTM

4.2.2 Metales de aporte
Los metales de aporte que conforman el grupo son los siguientes

AWS A5.1
AWS A5.2
AWS A5.5
AWS A5.17
AWS A5.18

5. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

5.4 VARIABLES ESENCIALES
Un procedimiento de soldadura debe ser recalificado cuando son cambiadas cualquiera de las
variables esenciales listadas en 5.4.2. Otros cambios no dados en 5.4.2 pueden ser hechos
en el procedimiento sin la necesidad de recalificacin.

5.4.2 Cambios que requieren recalificacin

5.4.2.1 Proceso de soldadura o mtodo de aplicacin. Un cambio del proceso de soldadura o
mtodo de aplicacin en la especificacin del procedimiento constituye una variable esencial.

5.4.2.2 Materiales base. Un cambio en el material base constituye un variable esencial.
Cuando se utilicen metales base de dos grupos diferentes, debe ser usado el grupo de mayor
resistencia en el procedimiento. Para los propsitos de este estndar, todos los materiales
deber agrupados como sigue:

a. Resistencia a la cedencia 42.000 psi (290 Mpa)
b. Resistencia a la cedencia > 42,000 psi (290 Mpa) < 65,000 psi (448 MPa)
c. Para materiales con una resistencia a la cedencia 65,000 psi (448 Mpa), cada
grado debe recibir una prueba de calificacin por separado.

Nota: la agrupacin mostrada en 5.4.2.2 no implica que los materiales base o metales de
aporte de diferente composicin qumica dentro de un grupo pueden ser substituidos
indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de los materiales base y los metales de
aporte desde el punto de vista metalrgico, de propiedades mecnicas y de requisitos para
pre y post-tratamiento trmico.

5.4.2.3 Diseo de unin. Un cambio en el diseo de unin (por ejemplo, de una ranura en V a
una ranura en U) constituye una variable esencial. Cambios pequeos en el ngulo de bisel
no son variables esenciales.

5.4.2.4 Posicin. Un cambio en la posicin de giratorio a fijo, o viceversa, constituye una
variable esencial.

5.4.2.5 Espesor de pared. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro constituye una
variable esencial.

5.4.2.6 Metal de aporte. Los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen variables
esenciales:

a) Un cambio del grupo del metal aporte a otro (ver Tabla 1)
b) Para materiales de tubera con una resistencia a la cedencia 65,000 psi (448
MPa), un cambio en la clasificacin de AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.2).

Los cambios del metal de aporte pueden ser hechos dentro del grupo de materiales
especificados en 5.4.2.2. La compatibilidad de los materiales base y los metales de aporte
debern ser considerado desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.

5.4.2.7 Caractersticas elctricas. Un cambio de CDEP a CDEN o viceversa o un cambio en la
corriente DC a AC o viceversa constituyen una variable esencial.

5.4.2.8 Tiempo entre pasos. Un incremento en el tiempo mximo entre la finalizacin del paso
de raz y el inicio del paso caliente constituye una variable esencial.

5.4.2.9 Direccin de soldadura. Un cambio en la direccin de soldadura de vertical
descendente a vertical ascendente, o viceversa, constituye una variable esencial.

5.4.2.10 Gas de proteccin y taza de flujo. Un cambio de un gas de proteccin a otro o de una
mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Un mayor incremento o disminucin
en el rango de la taza de flujo para el gas de proteccin tambin constituye una variable
esencial.

5.4.2.11 Fundente de proteccin. La Tabla 1, nota de pie, indica los cambios de fundente que
constituye una variable esencial.

5.4.2.12. Velocidad de avance. Un cambio en la velocidad de avance constituye una variable
esencial.

5.4.2.13 Precalentamiento. Una disminucin en la temperatura de pre-calentamiento mnima
constituye una variable esencial.

5.4.2.14 Tratamiento trmico de post-soldadura. La adicin de un tratamiento trmico o un
cambio de los rangos o valores especificados en el procedimiento deben constituir una
variable esencial.

Tabla 1. Grupo de metales de aporte

Grupo
Especificacin
AWS
Electrodo Fundente
c

1
A5.1
A5.5
E6010, E6011
E7010, E7011

2 A5.5
E8010, E8011
E9010

3
A5.1 o A5.5
A5.5
E7015, E7016, E7018
E8015, E8016, E8018
E9018

4 A5.17
EL8
EL8K
EL12
EM5K
EM12K
EM13K
EM15K
P6XZ
F6X0
F6X2
F7XZ
F7X0
F7X2
5
b

A5.18
A5.18
A5.28
A5.28
ER70S-2
ER70S-6
ER80S-D2
ER90S-G

6 A5.2 RG60, RG65
7 A.5.20
E61T-GS
d

E71T-GS
d

8 A5.29 E71T8-K6
9 A.5.29 E91T8-G

Nota: pueden ser usados otros electrodos, metales de aporte y fundentes pero requieren la calificacin del
procedimiento por separado.

a
Cualquier combinacin de fundente y electrodo en el grupo 4 puede ser usada para calificar el
procedimiento. La combinacin debe ser identificada por el nmero de clasificacin de AWS completo, tal
como F7A0-EL12 o F6A2-EM12K. nicamente, las substituciones que resulten en el mismo nmero de
clasificacin de AWS son permitidas sin recalificacin.

b
Un gas de proteccin (ver 5.4.2.10) debe ser usado con los electrodos del Grupo 5.
c
En la designacin del fundente, la X puede ser tambin una A o P para la soldadura sin tratamiento trmico
o soldadura tratada trmicamente.
d
nicamente para soladura de paso de raz.

6. CALIFICACIN DE SOLDADORES

6.1 GENERALIDADES
El propsito de la prueba de calificacin de soldador es determinar la habilidad de los
soldadores para hacer soldaduras a topo o filete usando un procedimiento calificado
previamente.

6.4 EXAMINACIN VISUAL
Para realizar una evaluacin de la prueba de soldadura se deben conocer los criterios de
inspeccin visual que son los siguientes, la soldadura debe de estar libre de grietas, falta de
penetracin, quemada por arco y debe tener buena apariencia. La profundidad de los
socavados adyacentes al cordn de soldadura no deben de exceder de 1/32 o 12.5% del
espesor de pared de tubera, lo que resulte menor, y no deber tener ms de 2 de socavado
en cualquier longitud continua de soldadura de 12.

7. DISEO Y PREPARACIN DE UNA UNIN PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN

7.1 GENERAL
La tubera debe ser soldada por soldadores calificados usando procedimientos calificados.
Las superficies a ser soldadas deben estar lisas, uniformes y libres de laminaciones, grietas,
escamas, escoria, grasa, pintura y otros materiales dainos que puedan afectar adversamente
la soldadura. El diseo de unin y la separacin entre bordes colindantes deben estar de
acuerdo con la especificacin del procedimiento usada.

7.2 ALINEAMIENTO
El alineamiento de los bordes colindantes debe minimizar el desplazamiento entre superficies.
Para bordes de tubera del mismo espesor nominal, el desplazamiento no debera exceder
1/8. Las variaciones ms grandes son permitidas, la variacin es causada por variaciones de
las dimensiones del borde de la tubera dentro de las toleraciones de especificacin de la
tubera y dichas variaciones han sido distribuidas esencialmente uniformes alrededor de la
circunferencia de la tubera. El golpeteo de la tubera para obtener una apropiada alineacin
deber se mantenido al mnimo.

7.3 USO DE ABRAZADERAS DE ALINEAMIENTO PARA SOLDADURAS A TOPE.
Las abrazaderas de alineamiento deben ser usadas para soldaduras a tope de acuerdo con la
especificacin del procedimiento. Cuando es permisible remover la abrazadera de
alineamiento antes de que el paso de raz sea terminado, la parte completada de cordn
debe ser aproximadamente espaciada en segmentos iguales alrededor de la circunferencia de
la unin. Sin embargo, cuando una abrazadera de alineamiento interna es usada en
condiciones difciles para prevenir el movimiento de la tubera o si la soldadura ser estresada
excesivamente, el cordn de raz debe ser completado antes de que la tensin de la
abrazadera sea liberada. Los segmentos cordn-raiz usados in conexiones con abrazaderas
externas deber se uniformemente espaciado alrededor de la circunferencia de la tubera y
debe tener un longitud acumulada de al menos 50% de la circunferencia de la tubera antes
de que la abrazadera sea removida.

7.4 BISEL
7.4.1 Bisel de fbrica
Todos los biseles de fbrica en bordes de tubera deben conformarse al diseo de unin
usado en la especificacin del procedimiento.

7.4.2 Bisel de Campo
Los bordes de tubera deberan ser biselados en campo mediante herramienta o corte por
oxgeno. Si est autorizado por la compaa, el corte por oxigeno manual puede ser usado.

Los bordes biselados debern estar razonablemente lisos y uniformes, las dimensiones deben
estar de acuerdo con la especificacin de procedimientos.

7.5 CONDICIONES AMBIENTALES
La soldadura no debe ser realizada cuando la calidad de la soldadura completada podra ser
desigual por las condiciones ambientales predominantes, incluyendo pero no limitado para
humedad, arena o vientos fuertes. Los escudos contraviento pueden ser utilizados cuando sea
prctico. La compaa debe decidir si las condiciones ambientales son adecuadas para el
proceso de soldadura.

7.6 SEPARACIN
Cuando la tubera es soldada sobre piso, la especio de trabajo alrededor de la tubera en la
soldadura no debera ser menor de 16. Cuando la tubera es soldada en fosa, la zanja debe
ser lo suficientemente larga para proporcionar al soldador el acceso apropiado a la unin.

7.7 LIMPIEZA ENTRE CORDONES
La descamacin y escoria deben ser removidas de cada cordn y ranura. Las herramientas
elctricas deben ser usadas cuando son mencionadas en la especificacin del procedimiento;
de otra manera, la limpieza puede ser realizada con herramientas manual o elctrica.

Cuando se usa soldadura semiautomtica o mecanizada, las agrupaciones de porosidad
superficial, inicios de cordn y puntos altos deber removidos por desbastado antes de que el
metal de soldadura sea depositado sobre ellos.

7.8 POSICIONES DE SOLDADURA
7.8.1 Procedimiento
Todas las posiciones de soldadura deben ser realizadas con las partes a ser unidas
aseguradas contra el movimiento y con adecuada separacin alrededor de la unin para
permitir espacio al soldador en el cual trabajar.

7.8.2 Cordones de relleno y vista
Para soldadura de posicin, el nmero de cordones relleno y vista de debe permitir una
soldadura completa substancialmente uniforme a travs de la seccin transversal alrededor de
toda la circunferencia de la tubera. En ningn punto la superficie de la corona debe caer
debajo de la superficie exterior de la tubera, no deber estar levantada sobre el metal base
por ms de 1/16.

Dos cordones no deben ser iniciados en la misma posicin. La cara de la soldadura completa
debe ser aproximadamente 1/8 (3 mm) ms ancha que el ancho de la ranura original. La
soldadura completada debe ser cepillada y limpiada exhaustivamente.

7.9 SOLDADURA ROTADA
7.9.1 Alineamiento
A opcin a la compaa, la soldadura rotada debe ser permitida, el alineamiento suministrado
es mantenido por el uso de soportes o estructuras con un adecuado nmero de estaciones
giratorias para prevenir el pandeo en la longitud soportada de la tubera.

7.9.2 Cordones de Relleno y Vista
Para la soldadura rotada, el numero cordones de relleno y vista debe ser tal que la soldadura
completada tenga una seccin transversal substancialmente uniforme alrededor de toda la
circunferencia de la tubera. En ningn punto la superficie de la corona debe caer debajo de la
superficie de la tubera, no deber estar levantada sobre el material base por ms de 1/16.

La cara de la soldadura terminada deber se aproximadamente de 1/8 ms ancha que el
ancho de la ranura original. Conforme avance la soldadura, la tubera debe ser rolada para
mantener la soldadura en o cerca de la parte superior de la tubera. La soldadura terminada
deber ser cepillada y limpiada exhaustivamente.

7.10 Identificacin de Soldadura
Cada soldador debe identificar su trabajo en la forma preestablecida por la compaa.

7.11 Pre- y Post-tratamiento Trmico
La especificacin del procedimiento debe especificar las prcticas de pre- y post-tratamiento
trmico a ser seguidas cuando los materiales o condiciones climatolgicas hacen a cualquiera
de los dos o ambas necesariamente tratadas.

9. ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

9.7 ESTNDARES DE ACEPTACIN VISUAL PARA SOCAVADOS
El socavamiento es definido como un canal en el material base adyacente al pie o la raz de la
soldadura y sin rellenar por el metal de aporte. El socavamiento localizado en el paso de raiz
debe ser considerado un defecto que debera existir para cualquiera de las siguientes
condiciones:

a) La longitud acumulada de indicaciones, en cualquier combinacin, de 2 pulg en
12 pulg de longitud.
b) La longitud acumulada de indicaciones, en cualquier conbinacion, cuando
excede 1/6 de la longitud de soldadura

9.7.2 Estndares de aceptacin
Cuando las inspecciones visuales o mecnicas son usadas para determinar la profundidad, el
socavado del pie o la raz del cordn no debe exceder las dimensiones de la Tabla 4.

Tabla 4. Dimensiones mximas de socavados.
Profundidad Longitud
> 0.031 o > 12.5% dek espesor de la tubera,
lo que resulte menor.
No aceptable
> 0.016 pero 0.031 o > 6% pero 12.5%
del espesor de la tubera, lo que resulte menor.
2 en una longitud acumulada de
soldadura de 12 o 1/6 de la longitud de
soldadura, lo que resulte menor
0.016 o 0.031 o > 6% pero 12.5% del
espesor de la tubera, lo que resulte menor.
Aceptable, regardless of length

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