Universidade Federal do Esprito Santo

Centro Tecnolgico
Departamento de Engenharia Mecnica
Retfica
Disciplina: Processos de Usinagem
Prof: Valter Cordeiro
Introduo
Retficadora uma mquina utilizada para dar
acabamento fino e exatido s dimenses das peas.
Geralmente, este tipo de usinagem posterior ao
torneamento e ao fresamento, para um melhor
acabamento de superfcie
O sobremetal deixado para o processo de retificao
normalmente de 0,2 a 0,5 mm, porque a
retificadora uma mquina de custo elevado e seu
emprego encarece o produto
Retificao
A retificao um processo de usinagem por
abraso que retifica a superfcie de uma pea.
Retificar significa corrigir irregularidades de
superfcies de peas.
Retificao
A retificao tem por objetivo:
a) Reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de
superfcies usinadas com mquinas-ferramenta, como
furadeira, torno, plaina, fresadora;
b) Dar superfcie da pea uma exatido de medidas que
permita obter peas semelhantes que possam ser
substitudas umas pelas outras;
c) Retificar peas que tenham sido deformadas
ligeiramente durante um processo de tratamento
trmico;
d) remover camadas finas de material endurecido por
tmpera, cementao ou nitretao.
Classificao
Basicamente trs tipos de retificadora:
1. Plana;
2. Cilndrica universal e
3. Cilndrica sem centros ( center less).
Quanto ao movimento, em geral as
retificadoras podem ser manuais, semi-
automticas e automticas.
Retificadora plana
Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de
superfcies planas:
Paralelas;
Perpendiculares e
Inclinadas.
O movimento transversal junto com o movimento
longitudinal permite uma varredura da superfcie a ser
usinada.
O valor do deslocamento transversal depende da largura
do rebolo. Na prtica, usa-se 1/3 da largura do rebolo
para a retificao de desbaste e 1/10 da largura do
rebolo para retificao de acabamento.
Retificadora plana
Na retificadora plana
tangencial de eixo
horizontal, utiliza-se
um rebolo cilndrico
Retificadora plana
Na retificadora
vertical, utiliza-se um
rebolo tipo copo ou
anel, cuja superfcie
de corte tem, em sua
parte plana, a forma
de coroa circular
Retificadora sem centros (center less)
Esse tipo de retificadora muito usado na produo
em srie. A pea conduzida pelo rebolo e pelo
disco de arraste
o disco de arraste possui uma inclinao de 3 a 5
graus, que responsvel pelo avano da pea
No caso da centerless, ela automtica, pois se trata
de uma mquina utilizada para a produo em srie.
Retificadora cilndrica universal
Essa mquina, a mais utilizada pois a
maioria das peas mecnicas produzidas,
so peas de revoluo (PINOS, EIXOS,
RVORES, PARAFUSOS, ETC). utilizada
para acabamento a superfcies de peas
cilndricas internas e externas, com grande
exatido de medidas. a mais precisa das
retificadoras.
Retificadora cilndrica universal
So as mquinas mais usadas e tambm podem se
utilizadas na produo de pequenas sries de peas.
Com as retificadoras universais podem-se executar as
seguintes operaes:
a) Retificao externa de superfcies cilndricas.
b) Retificao externa de superfcies cnicas.
c) Retificao interna de superfcies cilndricas.
d) Retificao interna de superfcies cnicas
CNC
As retificadoras CNC foram desenvolvidas para
atender as pequenas, mdias e grandes
produes.
Desenvolvida para atender s mais diversas
exigncias na retificao de peas de alta
preciso.
CNC
Retificadora Cilndrica
Externa CNC Para
Produo Grandes
Lotes.
Retificadora
Cilndrica Externa
CNC Para Produo
de Pequenos e
Mdios Lotes.
CNC
Comprimento
mximo
retificvel
600 mm
Dimenses do
rebolo
406 x
127 x 63
Velocidade
perifrica do
rebolo
45 m/s
Retificadora cilndrica a CNC -
Srie GL-600.
CARACTERSTICAS TCNICAS
CNC
Exemplos de Aplicao
CNC
Retificadora
Cilndrica de Internos
e Faces Para
Produo.
Retificadora
Cilndrica
Universal CNC.
CNC
Retificadora
Cilndrica de
Internos e Faces
Para Produo.
IF 250 - S
IF 500 S
IF 750 S
CNC
CNC
Exemplos
de
Aplicao
CNC
UNIDADE DE COMANDO CNC FANUC 21i
Software Intertronika desenvolvido
especificamente para atender as necessidades da
retificao de internos e faces.
CNC
linha de retificadoras planas tangencial e
de perfil produzidas pela empresa
Favretto.
-Retificadora plana tangencial de coluna vertical
simples.
-Retificadora plana tangencial de dupla coluna e
mandril para retificao universal.
-Retificadora plana tangencial de
coluna vertical simples com mesa rotativa.
BRUNIMENTO
BRUNIMENTO
Rebolo
A ferramenta de corte utilizada na retificadora o
rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou seja, apresenta-
se constituda de gros de xido de alumnio ou de
carbeto de silcio, entre outros
Por isso, a usinagem com rebolo designada como
um processo de usinagem por abraso
Rebolo
O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.
Abrasivo material que compe os gros do rebolo.
Granulao tamanho dos gros abrasivos.
Aglomerante material que une os gros abrasivos.
Grau de dureza resistncia do aglomerante.
Estrutura porosidade do disco abrasivo
Rebolo
As ligas mais empregadas so
Vitrificadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so
as mais utilizadas, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela
gua, leo ou cidos. So usadas nas mquinas retificadoras com
velocidade perifrica de no mximo 35 m/s.
Resinides (R): so feitos com base em resinas sintticas
(fenlicas) e permitem a construo de rebolos para servios
pesados com cortes frios e em alta velocidade, que nunca deve
superar 80 m/s.
Borracha (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas
para corte de metais e em rebolos transportadores das
retificadoras sem centro (centerless).
Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): atualmente em desuso e s
aplicada em trabalhos que exijam cortes extremamente frios em
peas desgastadas.
Rebolo
Quanto velocidade da mesa, existem as
seguintes relaes:
Rebolo
Quanto dureza do rebolo:
Quanto estrutura
Tipos de abrasivos
Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos
gros abrasivos obtidos artificialmente, j que os de
origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu
alto custo. Os principais so:
xido de alumnio (Al
2
O
3
)
xido de alumnio comum
xido de alumnio branco (AA)
Carbeto de silcio (SIC)
Carbeto de boro (B
4
C)
Tipos de abrasivos
xido de alumnio (Al2O3) - Obtido a partir do mineral
denominado bauxita por um processo de reduo, apresenta-se em
duas qualidades segundo o critrio de pureza conseguida na sua
elaborao:
xido de alumnio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza qumica
em torno de 96-97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta
tenacidade
xido de alumnio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue-se pela
sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de
alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno
(cristalizado) torna-se mais quebradio
Tipos de abrasivos
Carbeto de silcio (SIC) - Obtido indiretamente por meio
da reao qumica de slica pura com carvo coque em
fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta maior
dureza que os xidos de alumnio, sendo consequentemente
mais quebradio.
Carbeto de boro (B
4
C) - Com caractersticas superiores
aos anteriores, pouco empregado na fabricao de rebolo
Diamante - Material mais duro encontrado na natureza,
utilizado em estado natural ou sinttico na elaborao de
rebolos para lapidao.
Tipos de abrasivos
Simbologia do gro abrasivo:
A - xido de alumnio comum
AA - xido de alumnio branco
C - Carboneto de silcio preto
GC - Carboneto de silcio verde
DA - Mistura de 50% de xido de alumnio
comum com 50% de xido de alumnio branco
D - Diamantado (C)
Tipos de abrasivos
Exemplo: - Tamanho de gro 80
Significa que foi obtido atravs de uma
peneira cujo lado tem 1/80 de polegada
(aproximadamente 0,32 mm).
Rugosidade
Rugosidades so irregularidades micromtricas que se
formam na superfcie da pea, durante o processo de
usinagem. Na retificao, elas podem ser causadas por folgas
nos eixos, irregularidades no movimento da mesa,
desbalanceamento do rebolo e granulao do abrasivo,
entre outras causas
Preveno de acidentes
Para prevenir ferimentos, o operador deve
observar os seguintes procedimentos:
Ao iniciar a rotao, ficar de lado e no em frente
do rebolo; usar culos de proteo;
Em caso de usinagem a seco, ajustar um coletor
de aspirao de p junto ao protetor e usar
mscara contra p, para evitar inalao de poeira,
prejudicial ao aparelho respiratrio;
No empilhar rebolos, pois eles podem empenar
ou quebrar. Alm disso, o armazenamento deve
ser em local apropriado.
FABRICAO DE ENGRENAGENS
USINAGEM
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM DE
ENGRENAGENS
4.23 Denteamento - Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de
elementos denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras:
formao e gerao.
A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil pea
com os movimentos normais de corte e avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os movimentos
normais de corte associados s caractersticas de gerao, produz um perfil
desejado na pea.
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.1 Denteamento de engrenagens cilndricas
4.23.1.1 Formao de dentes por aplainamento - Processo de denteamento no
qual os dentes so obtidos um a um ou simultaneamente, por aplainamento. No
primeiro caso a pea fixada em dispositivo divisor, que possibilita a obteno
do numero de dentes desejados (Figura 95).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.1.2 Formao de dentes por fresamento -Processo de denteamento no qual os
dentes so obtidos um a um por fresamento. A pea fixada em dispositivo divisor que
possibilita a obteno do numero de dentes desejado (Figura 96).
4.23.1.3 Formao de dentes por brochamento - Processo de denteamento no qual os
dentes so obtidos por brochamento (Figura 97).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.1.4 Gerao de dentes por aplainamento com pente cortador Processo de
denteamento no qual os dentes so obtidos com movimento de corte alternativo da
ferramenta (pente cortador) associado a movimentos intermitentes de gerao e de
diviso da pea. Para tanto a ferramenta atua como cremalheira engrenada com a pea e
tem um movimento de translao (de corte) alternado segundo uma direo determinada,
afastando-se a pea no seu movimento de retorno. A pea tem um movimento
intermitente de rolamento sobre a reta primitiva da ferramenta, no momento em que esta
ultima se encontra afastada da pea (inicio superior de curso). Cada vez que a pea est
para sair do pente cortador (pois terminou o seu movimento de rolamento), este pra e a
mesa porta-pea retorna a posio inicial, comeando novo ciclo (Figura 98).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.1.5 Gerao continua de dentes por fresamento -Processo de denteamento no qual os
dentes so obtidos com movi mento de rotao da ferramenta (criador), associado ao de
rotao da pea, movimentos estes destinados a produzir simultaneamente a diviso e a
gerao dos dentes. Para tanto a ferramenta atua como "parafuso sem fim" engrenando com
a pea, tendo esta ou aquela um movimento de avano ao longo das geratrizes da pea. A
rotao simultnea (pr-calculada) determina o numero de dentes da pea (Figura 99).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.1.6 Gerao continua de dentes por aplainamento - Processo de denteamento no qual
os dentes so obtidos com movimentos de translao alternativo da ferramenta (engrenagem-
criadora) e rotao simultnea desta com a pea. Para tanto a ferramenta atua como
engrenagem de eixo paralelo ao da pea e engrenando com esta; a rotao simultnea pr-
calculada determina o numero de dentes da pea. H um afastamento da pea ou da
ferramenta no retorno do movimento de translao (Figura 100).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.2 Denteamento de engrenagens cnicas de dentes retos
4.23.2.1 Gerao de dentes por aplainamento - Processo de denteamento no qual cada
dente e obtido com movimento de corte alternativo da ferramenta. Para tanto, a ferramenta
tem movimento de corte paralelo geratriz do cone primitivo da pea (Figura 101). A
usinagem d-se em duas fases:
a) por desbaste (onde alem do movimento de corte h o de penetrao) ;
b) por acabamento (onde alm do movimento de corte h a gerao do perfil, obtido por
rotao adequada da pea).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.2.2 Gerao de dentes por fresamento - Processo de denteamento no qual os dentes
so obtidos um a um por fresamento. Para tanto, a pea montada num divisor e o
cortador, atuando como engrenagem plana formado por dois discos denteados (um para
cada f1anco) com perfil adequado (Figura 102). A ferramenta tem movimento de avano
paralelo geratriz do cone primitivo e a usinagem d-se em duas fases:
a) por desbaste (onde, alem do movimento de corte, h o de avano) ;
b) acabamento (onde, alm do movimento de corte, h .o de avano e de gerao).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.2.3 Formao de dentes por fresamento - Processo de denteamento no qual os
dentes so obtidos um a um por fresamento. Para tanto, a pea mantida num divisor e o
cortador,atuando como engrenagem plana, formado por um disco denteado com o perfil
da engrenagem. A ferramenta tem movimento de rotao (corte) e penetrao (avano) e
em cada volta da mesma se executa um dente (Figura 103).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.3 Denteamento de engrenagens cnicas de dentes curvos
4.23.3.1 Gerao por fresamento de cada flanco do dente - Processo de denteamento no
qual cada flanco do dente obtido isoladamente com movimentos de rotao da pea
associado ao da.ferramenta de perfil determinado. A.ferramenta montada excentricamente
num suporte de movimento oscilatrio associado ao de translao intermitente (pr-
calculados) da pea, determinando o nmero de dentes. Para tanto, as lminas internas,
montadas num suporte circular, cortam o lado convexo e as lminas externas, montadas
noutro suporte, cortam o lado cncavo dos dentes (Figura 104).
4.23.3.2 Gerao por fresamento dos flancos no mesmo vo do dente, simultaneamente -
Processo de denteamento no qual os flancos do vo do dente so obtidos ao mesmo tempo,
com movimento de rotao da pea associado ao da ferramenta de perfil determinado. A
ferramenta e montada excentricamente num suporte de.movimento oscilatrio associado ao
de translao intermitente (pr -calculados) da pea, determinando o nmero de dentes. Para
tanto as lminas internas e externas so montadas alternadamente num mesmo suporte
circular (Figura 104).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.3.3 Gerao de dentes por aplainamento - Processo de denteamento no qual os dentes
so obtidos continuamente. Para tanto a pea e a ferramenta de perfil adequado possuem
movimentos de rotao e translao associados e os eixos de rotao tem uma posio tal
que ao mesmo tempo h gerao da curva do perfil e ocorre diviso dos dentes (Figura 105).
PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
4.23.3.4 Formao de dentes por fresamento - Processo de denteamento no qual os dentes
so obtidos sem o movimento de gerao (com a pea parada) e somente com os
movimentos de rotao. e avano da ferramenta, de perfil determinado, que origina a forma
da pea. Para tanto, as lminas internas para cortar o lado convexo e as lminas externas
para cortar o lado cncavo dos dentes so montadas alternadamente num suporte circular, de
tal forma que, formado o dente, a ferramenta recua e a pea gira de um passo (Figura 106).
Processos de fresamento
fresamento de dentes de engrenagem
pelo processo Rennia ;
fresamento de dentes de engrenagem
pelo processo Fellows .
fresamento por Rennia
A fresa e o disco de ao onde so usinados os dentes
da engrenagem apresentam movimento de rotao .
fresamento por Fellows
Utilizam fresas semelhantes a engrenagens cilndricas de
dentes retos, apresentando cunha de corte nos dentes.
Aparelhos Divisores
Aparelho para
diviso direta
Aparelhos Divisores
Divisor universal
Aparelho Divisor Universal
Aparelho Divisor Universal
Tipos de divises mais utilizadas
Diviso Indireta ;
Diviso Direta ;
Diviso Diferencial .
Diviso Direta
Possui um disco com uma
srie de entalhes
eqidistantes.
O nmero de entalhes do
disco deve ser mltiplo do
nmero de partes que
desejamos obter.
Diviso Indireta
Usada quando o nmero de entalhes do disco no
mltiplo do nmero de partes que desejamos obter.
A relao dada n = K/N
n: Nmero de voltas na manivela;
K: Relao do aparelho divisor;
N: Nmero de partes a obter na pea.
K = G/e onde, e o nmero de entradas
no sem fim e G o nmero de dentes da
coroa
Diviso Indireta
Na diviso indireta, usamos
a relao de transmisso
entre a coroa e o sem fim
para fazermos a diviso com
o auxlio de um disco
perfurado normalmente
com duas faces perfuradas,
por Ex:
Face 1 -24-25-28-30-34-37-
38-39-41-42-43
Face 2 -46-47-49-51-53-57-
58-59-62-66
Diviso Indireta
Exemplos:
Dividir uma engrenagemcom20 dentes
N=20; n=40/N = 40/20 = 2 duas voltas na manivela.
Dividir uma pea em12 partes
N=12; n=40/12 = 10/3 mas como no temos uma relao adequada fazemos a
diviso fracionria que d: 3 1/3 (trs inteiros e um tero). Se tivermos no
disco algum nmero de divises mltiplo de trs, por ex. 39, multiplicamos a
frao em cima e em baixo por 13 e obtemos: 3 13/39. Trs voltas e treze
furos no disco de trinta e nove furos.
Diviso Diferencial
Consiste em obter o NMERO DE DIVISES DESEJADO (N),
escolhendo-se para o clculo um NMERO APROXIMADO
(N), maior ou menor que N, que seja facilmente obtido
pelo processo de diviso indireta.
Depois, monta-se um conjunto de engrenagens que
movimentam o disco (no mesmo sentido ou em sentido
contrrio ao da manivela) de modo que a diferena seja
corrigida automaticamente.
Diviso Diferencial
N > A Giro Contrrio N < A Mesmo Sentido
Diviso Diferencial
Voltas na manivela
A relao dada n= K/ N (Diviso Indireta)
Se N > N (disco e manivela em sentidos contrrios)
Se N < N (disco e manivela no mesmo sentido)
caso geral.
Ex: Para n:127 , primeiro fazemos a diviso indireta, ou seja:
n=K/ N = 40/127 que no permite reduo. Adotamos ento N=130 e
fazemos a diviso novamente, ento:
n=40/130 = 20/65. Como o disco do cabeote tem uma diviso de 65
posies, andamos 20 furos no disco de 65 furos.
Aplicando a relao geral, temos:
Portanto, Z1=24, Z2=52, Z3=64 e Z4=32
EXEMPLOS DE FRESAMENTO
EXEMPLOS DE FRESAMENTO
Fresamento de Hlices ou Helicoidal
Uma capacidade importante do divisor universal possibilitar a usinagem
helicoidal.
Para se fresar uma hlice necessrio que a ferramenta ou a mesa sejam
inclinadas de um certo ngulo em relao a pea. Alm disto necessrio
que a pea gire enquanto ocorre o avano.
Para que isto seja possvel conecta-se o fuso da mesa ao divisor universal
atravs de um trem de engrenagens denominado de trem helicoidal, que
pode ser simples ou composto, como mostram as figuras abaixo.
b e c = engrenagens
intermedirias
a = engrenagem motriz
d = engrenagem conduzida
Fresamento de Hlices ou Helicoidal
Para fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, preciso
conhecer o ngulo de inclinao (). Esta apresenta os seguintes passos:
passo normal, passo frontal e o passo da hlice (ph). Veja figura.
Das figuras acima podemos deduzir:
Fresamento de Hlices ou Helicoidal
Para calcular uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais
precisamos:

Fresamento de Hlices ou Helicoidal

Para fabricar uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais
precisamos:

Fresamento de Hlices ou Helicoidal

Clculo do Trem de Engrenagens para Fabricao
O trem de engrenagens necessrio para fabricao dos rasgos helicoidais
calculado a partir da relao de transmisso obtida entre o passo da hlice (Ph) a
ser confeccionada e o passo do fuso da fresadora (Pf), levando-se tambm em
considerao a relao de transmisso do aparelho divisor utilizado.

Fresamento de Hlices ou Helicoidal

Calcular uma engrenagem com as seguintes especificaes:
z = 26 dentes
m = 2,5
ngulo de hlice = 20 graus
Calculando:
mdulo frontal : mc = m / cos = 2,5 / 0,9510 = 2,66
dimetro primitivo temos: dp = mc x z = 69,20 mm
dimetro externo: de = dp + (2 x mn) = 69,20 + 5 = 74,20 mm
nmero imaginrio de dentes: z' = z / cos = 26 / 0,83 = 31,32 dentes
passo da hlice: ph = x dp / tan = 596,9 600 mm
relao de transmisso: i = z1 x z3 / z2 x z4 = pf/ph x k = 40 x 4 / 600 = 16 / 60 = 24/72 x 48/60
.
Fresamento de Hlices ou Helicoidal
Concluso
O processo de fresamento um dos processos de usinagem de maior
importncia na produo de elementos de mquina para a indstria moderna.
Atravs desta apresentao, pudemos observar os diversos elementos que
compem uma fresadora, assim como seus tipos. Vimos tambm como fazer a
escolha ideal da fresa, alm da escolha do processo de fresamento e suas
variveis.