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Operaes de acabamento na fundio - Roberto Seabra da Costa

Met ais & Fundio Br asil Edi o 30


Fundio em 09 Dez 2008

As operaes de acabamento na fundio normalmente compreendem as etapas de desmoldagem, separao de canais e
massalotes, jateamento, rebarbao, tratamento trmico, pr-usinagem e/ou usinagem, pintura e/ou oleamento, embalagem e
expedio.
As operaes de acabamento na fundio podem ser muito impactadas por variaes de processo, em suas etapas anteriores,
como variaes de metal, modelo, esquecimento da montagem de um determinado componente do molde, variaes de
compactao e dureza dos moldes ou machos etc. Variaes de aumento de volume ou peso do fundido e de sua dureza
superficial podem ser eventualmente retrabalhadas, mas podem ter como resultado a elevao dos tempos de mquina,
consumo e quebra de ferramentas, e queda de produtividade, isto sem contar quando o problema chega at o cliente e
prejudica a imagem da fundio fornecedora.
Desta forma importante identificar o surgimento desses problemas da forma mais rpida e clara possvel, nas diferentes
etapas do processo de acabamento, realizar sua anlise com a identificao das possveis causas e acionamento dos setores
responsveis, para que as correes sejam feitas com urgncia e o impacto do refugo e retrabalho seja minimizado.
Incio barul hent o e insalubre
No passado, o departamento de rebarbao era um dos que mais concentravam pessoal na fundio, com a maioria de seus
funcionrios envolvidos em operaes manuais repetitivas e de baixa produtividade, onde existiam diversos problemas de
ambiente de trabalho devido ao alto nvel de rudo e qualidade deficiente do ar presente nesse setor.
A mecanizao e a automao tm sido aplicadas em muitas operaes da fundio, mas a partir da dcada de 60 tm sido
introduzidas com maior intensidade nas operaes de acabamento e rebarbao. So propulsores dessa tendncia os
regulamentos e normas que visam ao aumento da segurana e melhoria das condies de ergonomia no ambiente de
trabalho dos fundidores, como tambm a necessidade de se obter maior produtividade e variabilidade reduzida (sinnimo de
qualidade), nestas etapas do processo produtivo.
Demanda dos cli entes apr esent a oportuni dadesSe por um lado existe a solicitao dos clientes de sempre desejarem
receber as peas com o maior valor agregado possvel, demandando cada vez mais que as fundies usinem as peas que
fundem, o fato da fundio abranger um maior nmero de operaes no fundido lhe oferece, com o uso da automao e da
robtica, uma grande variedade de possibilidades para dar conta desse novo encargo, racionalizando e barateando o custo
global de seu fornecimento, beneficiando igualmente fornecedor e cliente nesta negociao.
Cont ribuio dos colaboradores
Nas fundies atuais, o investimento nas operaes de acabamento de extrema importncia devido ao ainda alto grau da
presena da mo-de-obra e ao custo envolvido nestas operaes manuais, percebendo-se uma clara demanda do mercado
pelo uso de tcnicas modernas de projeto e gerenciamento do processo de produo, com a introduo de clulas de
manufatura, treinamento e uso de operadores empowered e multifuncionais, linhas balanceadas e flexveis, fluxo estvel e
contnuo de produo, eliminao de estoques intermedirios e de operaes que no agregam valor ao produto, focando
sempre o excesso de tempo de troca de programa de produo, de troca de ferramenta, bem como de manuseio,
posicionamento, fixao e movimentao dos fundidos.
Fornecedores inovam com aut omao e produti vidade
O avano da cincia e da tecnologia tem possibilitado o desenvolvimento dos equipamentos e de ferramentas de corte e
rebarbao capazes de atender aos objetivos de melhoria de desempenho com o uso de materiais mais resistentes e
equipamentos mais robustos, que permitem obter tolerncias mais apertadas e maiores velocidades de remoo de material,
reduzindo o tempo de processamento por pea, permitindo a realizao de mltiplas operaes em uma nica estao de
trabalho e a produo econmica de maiores sries de produo, encurtando o tempo e o nmero de estaes de trabalho do
ciclo produtivo.
Mtodos de identificao de fundidos e coleta de informao no cho de fbrica, com o uso de hardwares robustos e
compatveis com o ambiente fabril, rodando sistemas de acompanhamento on-line da produo, permitem a atualizao
sistemtica de dados de cada pea, lote de produo e ordem de servio, atravs das diferentes operaes de seu
processamento, agregando-lhe as suas diferentes caractersticas e mantendo uma perfeita rastreabilidade. Garante-se dessa
forma o atendimento das especificaes de processo e de produto final, oferecendo a possibilidade de melhorar o controle e
gesto na fundio, bem como a informao aos clientes sobre o estado de seus fornecimentos futuros, aumentando a
confiana no atendimento da pontualidade na entrega.
Rebarba: quanto menor, melhor.Logicamente que o enfoque campeo sempre reduzir de todas as formas as
possibilidades de formao de rebarbas, projetando e garantindo durante o processo tolerncias reduzidas de construo e de
montagem, que faam com que o fundido fique o mais prximo possvel da forma final em que ser aplicado. Isso depende da
aplicao de tecnologias e processos modernos, do estabelecimento de uma srie de cuidados e operaes de controle e
manuteno preventiva, contnua avaliao do estado de desgaste de modelos, caixas de moldagem e de macharia, pinos e
buchas, dispositivos de montagem, equipamentos de transporte de moldes e machos, dispositivos de montagem precisos, uso
de bons instrumentos de avaliao para a manuteno dos processos com baixa variabilidade, centrados e altamente capazes
de atender s suas especificaes.
Benchmarking & bons exemplos.
Diversos bons exemplos de implantao de processos eficientes de acabamento e rebarbao so disponveis, mas
gostaramos de citar o da fundio Technocast, uma joint venture formada pelo Grupo Industrial Saltillo GIS, mexicano, que
detm 66,67% da empresa, em parceria com a americana Caterpillar, proprietria dos restantes 33,33% desta fundio situada
na cidade de Monterrey, Mxico.
A fundio foi projetada para atingir no ano de 2009 a produo de 93 mil toneladas de blocos e cabeotes de motores a
diesel, fundidos em ferro cinzento, pelo processo de areia verde, em dois turnos de produo, com 700 empregados, o que lhe
d o invejvel ndice de produtividade de 133 toneladas de pea por homem-ano, colocando-a entre as mais eficientes de sua
classe.
O tempo de ciclo total tpico de suas peas de 28 h, com apenas 1 h de acabamento, um excelente resultado. A fundio foi
projetada pelo grupo americano Vulcan Engineering Co. (www.vulcangroup.com) e suas linhas de acabamento foram
idealizadas com equipamentos das empresas Pangborn americana (www.pangborn.com) e Maus italiana (www.maus.it).
Veja um vdeo que apresenta situaes de rebarbao com equipamentos da Maus, usando o seguinte link da Modern Casting:
www.moderncasting.com/component/option,com_wrapper/Itemid,172/
*Roberto Seabra da Costa consultor em Melhoria de Qualidade e Produtividade, bacharel em Fsica (USP) e ps-graduado
em Administrao (Fundao Getlio Vargas). Certified Quality Engineer e Certified Quality Auditor (American Society on
Quality). Com mais de 20 anos de experincia em consultoria, treinamento, traduo e interpretao na rea de fundio,
diretor da Quality Partner Consultoria e da A & S Representaes Comerciais.
robertoseabra@br.inter.net
Fonte: Metai s & Fundi o Brasi l :: Edi o 30 : : Fundi o : : Oper aes de acabament o na fundi o - Rober to Seabr a da Cost a

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