Trabajo de Ciencias

Instituto Tcnico Superior Comunitario
(ITSC)

Sustentantes:
Juan Emilio Rincn B.2013-1474
Vctor Manuel Valdz2013-0603

Seccin:
01

Materia:
Ciencia de los Materiales

Facilitador:
Fausto Quezada

Tema:
Los materiales y sus propiedades

Fecha:
16/07/2014

Santo Domingo, Distrito Nacional, Repblica Dominicana.

Introduccin

Los materiales metlicos son aquellos que estn compuestos por uno o ms
metales, aunque pueden contener otros componentes. Las aplicaciones de los
metales son innumerables. La principal aplicacin se centra en el mbito de la
construccin, son tiles en aplicaciones estructurales donde deben soportar
cargas.
Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada
material en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
Las propiedades fsicas son aquellas que logran cambiar la materia sin alterar
su composicin
El magnetismo es un fenmeno fsico por la que los materiales ejercen fuerzas
de atraccin o repulsin sobre otros.
Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la
mayora de los casos las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la T a
la cual el material se usa o de la T a la cual se somete el material durante su
procedimiento.
Un acero inoxidable es una aleacin hierro-carbono, donde se tiene la adicin
de cromo en un contenido porcentual nominal mnimo de 12%.
Aleaciones: Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o
de uno o ms metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar
que las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado
elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb.
Los aceros simples, se denominan tambin aceros al carbono porque no
contienen ningn otro componente excepto a nivel de impurezas. Cuando se
aaden intencionadamente otros componentes para modificar alguna propiedad
se habla de aceros aleados.
Clasificacin de los aceros, segn el contenido de carbono
Bajo carbono (hasta 0.25%)
Medio contenido de carbono (0.25 0.55%)
alto carbono (ms de 0.55%)

Ciencia de los materiales 2014

1) Materiales Metlicos
Los materiales metlicos son aquellos que estn compuestos por uno o ms metales,
aunque pueden contener otros componentes. Hay de 2 tipos:
Materiales frricos: Aquellos materiales cuyo principal componente es el hierro.
Materiales no frricos: Aquellos materiales que se obtienen de los dems metales.
Los metales son sustancias inorgnicas que estn compuestas de uno o ms
elementos metlicos. Pudiendo tambin contener algunos elementos no metlicos. Los
elementos metlicos pueden estar formando parte de compuestos organometlicos.
Ejemplos de metales: Hierro, cobre, aluminio, nquel y titanio.
Propiedades de los materiales metlicos
Tienen un brillo caracterstico
Son slidos (excepto el mercurio)
Cuando se calientan se funden, depende de su punto de fusin.
Resistencia aceptable hasta media temperatura.
Buenos conductores del calor y la electricidad.
Tenaces y deformables, en general.
Altas densidades.
Obtencin de metales
Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman parte de
las rocas. La extraccin del mineral se realiza en minas a cielo abierto o minas
subterrneas. En el yacimiento se encuentran unidos los minerales tiles y los
minerales no utilizables.
Formas de los materiales metlicos.
Largos: Barras de seccin cuadrada o circular. Pequeos-alambres.
Planos: Superficies muy finas. Delgados-chapas.
Perfiles: Barras con formas especiales.
Lingotes: Bloques en el que se vaca el metal en un molde.
Aplicaciones:
Las aplicaciones de los metales son innumerables. La principal aplicacin se centra
en el mbito de la construccin, son tiles en aplicaciones estructurales donde deben
soportar cargas.
Tambin en la electricidad, porque los metales son conductores y permiten el paso
de la corriente a travs de ellos, son capaces de soportar tensiones elctricas
importantes; sin ella no habra luz. Uno de los materiales ms utilizados es el Cu. En
los medios de comunicacin y sistemas industriales, la mayora de los aparatos
modernos y equipos que son fabricados con diferentes metales y aleaciones. Como
hemos podido apreciar a lo largo del trabajo los metales juegan un rol muy importante

en nuestras vidas ya que si nos ponemos a pensar muchas de las cosas que nos
rodean y utilizamos diariamente, estn fabricadas de metal o son aleaciones.
Clasificacin de materiales metlicos
Elementos Puros: Aquel elemento cuya concentracin es mayor al 99.
Aleaciones: Es la combinacin de dos o ms elementos, de los cuales al menos uno
es metlico e imparte las propiedades metlicas al material.
Las aleaciones pueden ser de dos tipos:
Ferrosas
No ferrosas
Aleaciones Ferrosas:
Aceros: es una aleacin fe-c, cuyo contenido de carbono es de 0.008 a2.0%
Clasificacin de los aceros, segn el contenido de carbono
Bajo carbono (hasta 0.25%)
Medio contenido de carbono (0.25 0.55%)
alto carbono (ms de 0.55%)
Fundiciones: es una aleacin fe-c, cuyo contenido de carbono es de 2.0 a6.67% c)
Hierro Gris (grafito en forma de hojuelas)
Hierro Dctil (grafito esferoidal)
Hierro Blanco (sin presencia de grafito)
Hierro Maleable (grafito en forma de ndulos)
Hierro resistente a la corrosin y al calor
Aleaciones No ferrosas:
Aleaciones de Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn.
Materiales refractarios.
Metales preciosos.
2) Propiedades Mecnicas y Fsicas de los materiales
Propiedades Mecnicas:
Las propiedades mecnicas de los materiales refieren la capacidad de cada material
en estado slido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
Las Estticas: las cargas o fuerzas actan constantemente o creciendo poco a poco.
Las Dinmicas: las cargas o fuerzas actan momentneamente, tienen carcter de
choque.

Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por
ambos simultneamente.
En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las caractersticas
inherentes, que permiten diferenciar un material de otro. Tambin hay que tener en
cuenta el comportamiento que puede tener un material en los diferentes procesos de
mecanizacin que pueda tener.
Elasticidad: El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos
materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores
se eliminan.

Plasticidad: La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su lmite elstico.

Resistencia a la fluencia: Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo
sin que recupere su antigua forma al parar de ejercerla.

Resistencia a la traccin o resistencia ltima: Indica la fuerza de mxima que se le
puede aplicar a un material antes de que se rompa.

Resistencia a la torsin: Fuerza de torsin mxima que soporta un material antes de
romperse.

Resistencia a la fatiga: Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al
aplicarle una determinada fuerza repetidas veces.

Dureza: La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el
corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto
significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda
marca, por lo tanto tiene gran dureza.

Fragilidad: La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y
materiales de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms
propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformacin,
a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones plsticas.

Tenacidad: La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material
puede absorber antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar un
impacto sin fracturarse.

Resiliencia o resistencia al choque: Es la energa que absorbe un cuerpo antes de
fracturarse. Se llama resiliencia de un material a la energa de deformacin (por unidad
de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el
esfuerzo que causa la deformacin. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado
para deformar un material hasta su lmite elstico:

Ductilidad: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una
fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se
les denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los
materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta
rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones.

Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad
presentan los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en
que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la
obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad
que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no se
encuentran ambas cualidades en un mismo material.

Maquinabilidad: La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite
comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.

Moldeabilidad: Facilidad de un material para ser conformado por fundicin o moldeo
Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas
completas a partir de un molde.

Impacto: Resistencia a ser rayados y a la rotura.
Acritud: El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro
o por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una

resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica. En cristales metlicos, es usual que las dislocaciones formen
una deformacin irreversible a escala microscpica, y terminan por producir una
reestructuracin a medida que se propagan por la estructura del cristal.
Fatiga: la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas
estticas. Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la
antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para
provocar la rotura con cargas dinmicas son muy inferiores a las necesarias en el caso
esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este
no es el caso de materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la
fabricacin y el ensayo de prototipos.

Esfuerzo y Deformacin

El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en
trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos:
tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones
del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente
se llaman dimensiones originales.

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin
con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin
cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones
especificadas.

En la figura se muestra
la relacin entre la
deformacin unitaria y
la deformacin.


Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas son aquellas que logran cambiar la materia sin alterar su
composicin. Por ejemplo, cuando moldeas un trozo de plastilina, sus tomos no se
ven alterados de ninguna manera, pero exteriormente cambia su forma.
Estas propiedades pueden variar en tres estados distintos como: Estado Slido,
Lquido y Gaseoso.
Estado Slido
Se producen cuando los materiales se encuentran a una baja temperatura provocando
que sus tomos a menudo se entrelazan formando estructuras cristalinas definidas, lo
que les permite soportar fuerzas sin deformacin. Los slidos son calificados como
duros y resistentes, y en ellos las fuerzas de atraccin son mayores que las de
repulsin.
Las sustancias en estado slido tienen las siguientes caractersticas:
Forma definida.
Incompresibilidad (no pueden comprimirse)
Resistencia a la fragmentacin.
Volumen tenso.

Estado Lquido

Se produce cuando dicho material adquiere el punto de fusin y su principal
caracterstica es la capacidad de fluir y adaptarse a la forma del recipiente que lo
contiene.

El estado lquido presenta las siguientes caractersticas:

Fuerza de cohesin menor.
Toma la forma del envase que lo contiene.
En fro se comprime.
Posee fluidez.

Estado Gaseoso

Se alcanza esto punto aumentando la temperatura de dicho material para llegar hasta
su ebullicin. Los tomos o molculas del gas se encuentran libres de modo que son
capaces de ocupar todo el espacio del recipiente que lo contiene, aunque con mayor
propiedad debera decirse que se distribuye o reparte por todo el espacio disponible.

El estado gaseoso presenta las siguientes caractersticas:
Fuerza de cohesin casi nula.
Sin forma definida.
Toma el volumen del envase que lo contiene.
Se puede comprimir fcilmente.
Ejerce presin sobre las paredes del recipiente que los contienen.

Densidad: Es la relacin existente entre la masa de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. Su unidad en el sistema internacional es el kg/m3.

Peso especifico: Es la relacin existente entre el peso de una determinada cantidad
de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/m3.

Resistencia elctrica: Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor grado de
oposicin al paso de la corriente elctrica. Tal oposicin es la resistencia elctrica, que
define si un material es un conductor, semiconductor o aislante elctrico. La
resistencia elctrica se mide en ohmios. Una magnitud asociada a la resistencia
elctrica es la resistividad (), que se define como la resistencia que ofrece al paso de
la corriente un material de un metro de longitud y de un m2 de seccin. La inversa de
la resistividad es la conductividad ().

Punto de fusin: Todos son slidos a T ambiente, excepto el Hg que es lquido a
esta temperatura. El punto de fusin vara de 39 C del Hg a los 3410C del W. Todos
los metales se expanden con el calor y se contraen al enfriarse.
Conductividad trmica y elctrica: Los metales son, en general, buenos
conductores elctricos y trmicos, ya que el empaquetamiento es muy compacto y la E
se transmite de unos tomos a otros. Con impurezas se reduce la conductividad
trmica y tambin elctrica, porque disminuye la eficiencia del movimiento de los
electrones.
3) Propiedades magnticas, elctricas y trmicas de los
materiales:
Propiedades magnticas:
El magnetismo es un fenmeno fsico por la que los materiales ejercen fuerzas de
atraccin o repulsin sobre otros.
Los electrones, son, por as decirlo, pequeos
imanes. En un imn todos los electrones
tienen la misma orientacin creando una
fuerza magntica.
Un material magntico, es aquel que presenta
cambios fsicos al estar expuesto a un campo
magntico.

Se pueden clasificar en 8 tipos, pero solo tres son los que definiremos en profundidad
representan los cambios fsicos que se producen en un cuerpo al estar sometido a un
campo magntico exterior.

Materiales diamagnticos: Las lneas de campo magntico creadas al estar el
material en presencia de un campo inductor son de sentido contrario a este, lo que
significa que este tipo de materiales se oponen al campo magntico aplicado, son
repelidos por los imanes.

No presentan efectos magnticos observables. Hidrogeno, cloruro de sodio, oro, plata,
Cobre.

Materiales paramagnticos: Son aquellos en los que las lneas del campo
magntico creadas al estar el material en presencia de un campo inductor son del
mismo sentido que este, aunque no se consigue una alineacin total. Esto es, son
materiales que cuando estn sujetos a un campo magntico, sufren el mismo tipo de
atraccin y repulsin que los imanes normales, pero al retirar el campo magntico, se
destruye el alineamiento magntico: Aluminio, platino, magnesio, titanio...

Materiales ferro magnticos: Son aquellos materiales que, cuando se encuentran a
una temperatura inferior a un valor determinado (temperatura de Curie; Fe 1043K),
adquieren un campo magntico intenso al estar en presencia de un campo exterior
inductor, quedando el material imanado. Esto se debe principalmente a la estructura
cristalina que est fuertemente ordenada y crea zonas de dominio magntico, de
forma que el campo total ser la suma del campo natural que posee el material ms el
campo exterior: Hierro, nquel y cobalto.

Tipo de Material Caractersticas
Diamagntico Las lneas magnticas de estos materiales, son opuestas al
campo magntico al que estn sometidos, lo que significa,
que son repelidos. No presenta ningn efecto magntico
aparente.
Ej. bismuto, plata, plomo, etc.
Paramagntico Cuando estn expuestos a un campo magntico, sus lneas
van en la misma direccin, aunque no estn alineadas en su
totalidad. Esto significa, que sufren una atraccin similar a la
de los imanes. Ej. aluminio, paladio, etc.
Ferro magntico Son materiales que al estar a una temperatura inferior al valor
determinado, presentan un campo magntico fuerte. Ej.
hierro, cobalto, nquel, etc.
Antiferromagntico No es magntico aun habiendo un campo magntico. Ej.
xido de manganeso.
Ferrimagntico Es menos magntico que los Ferromagntico. Ej. Ferrita de
hierro.
Superparamagntico Materiales Ferromagnticos suspendidos en una Matriz
Dielctrica. Ej. materiales de vdeo y audio
Ferritas Ferromagntico de bajo nivel de conductividad.
No magnticos Los campos magnticos no tienen efecto en ellos. Ej. El
vaco.


Propiedades elctricas:
Calor especfico: es el calor para cambiar un grado la temperatura de una cantidad
de peso de materia.
Capacidad trmica: es la energa requerida para elevar un grado
latemperatura frente a un mollde material se expresa con Cp atemperaturas elevadas
la capacidad trmica para un volumen dado de material se aproxima C=capacidad
trmica entre peso atmico del material.
Conductividad trmica: es una medida de la rapidez a la cual se transfiere calor a
travs de un material.
Dilatacin trmica: es el aumento de longitud de un material al incrementarse su
temperatura y se expresa como alfa es = a 1/L x delta L/ delta T donde delta T es el
cambio de temperatura delta L cambio de longitud y L longitud cuando la dilatacin y
contraccin tiene la posibilidad de dirigirse a dos posiciones espaciales se expresa
como B=L/Ax delta L /delta cuando es en tres dimensiones se le llama dilatacin
inmediata y est expresada como T= 1/vx delta v /delta T donde delta v es el
incremento del volumen del material.
Conductividad elctrica: son los materiales que a travs de los cuales los electrones
fluyen ms fcilmente que otros aunque tengan la misma diferencia de potencial y
tenga forma y tamaos iguales a estos materiales se les denomina conductores. Los
materiales por lo general son buenos conductores elctricos especialmente la plata, el
cobre y el aluminio tambin ciertos gases en condiciones especiales como el argn
(AR), vapor de mercurio y vapor de sodio son excelentes. La conductividad elctrica se
representa as R= resistencia elctrica (ohm ) I= flujo de corriente elctrica
(amperios) V=diferencia de potencialidad volts I=v/R i=r=V/j
Resistencia elctrica: Esta dada por T=nqm N=nmero de portadores
(portadores/cm3) o , cm Q= carga de corriente elctrica M= movilidad
Permeabilidad Magntica: es la relacin entre campo magntico y la inductancia
Campo magntico: cuando una corriente pasa por una bobina establece un campo
magntico (h) p= MoH con una densidad de flujo (B), la densidad de flujo es mayor
cuando se coloca un vuelo magntico dentro de la bobina, la inductancia es la
relacionada con el campo magntico de la siguiente manera B= MoH (en vacio) B M H
en el Material) B= inductancia densidad de flujo) H= Campo Magntico Mo = constante
conocida como permeabilidad magntica en vacio.
Constante dielctrica:
Es cuando se aplica un voltaje a 2 materiales conductores separados uno del otro
quedando que no haya flujo de corriente en vez de ello, la carga elctrica producida
por el voltaje se mantienen almacenada en el circuito la magnitud que puede
almacenar entre los conductores se conoce como la capacitancia y est relacionada
con el voltaje aplicado.


Propiedades trmicas
Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la
mayora de los casos las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la T a la cual
el material se usa o de la T a la cual se somete el material durante su procedimiento.

Densidad (): masa de material por unidad de volumen: = m / V (kg/m3).

Calor especfico (C): cantidad de energa necesaria para aumentar en 1 C la
temperatura de 1 kg de material. Indica la mayor o menor dificultad que presenta una
sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Los
materiales que presenten un elevado calor especfico sern buenos aislantes. Sus
unidades del Sistema Internacional son J/ (kgK), aunque tambin se suele presentar
como Kcal/ (kgC); siendo 1 cal = 4,184 J. Por otra parte, el producto de la densidad
de un material por su calor especfico ( C) caracteriza la inercia trmica de esa
sustancia, siendo esta la capacidad de almacenamiento de energa.
Conductividad trmica (k): capacidad de un material para transferir calor. La
conduccin trmica es el fenmeno por el cual el calor se transporta de regiones de
alta temperatura a regiones de baja temperatura dentro de un mismo material o entre
diferentes cuerpos. Las unidades de conductividad trmica en el Sistema Internacional
son W/ (mK), aunque tambin se expresa como Kcal/ (hmC), siendo la
equivalencia: 1 W/ (mK) = 0,86 Kcal/ (hmC).
Difusividad trmica (): caracteriza la rapidez con la que
vara la temperatura del material ante una solicitud trmica,
por ejemplo, ante una variacin brusca de temperatura en
la superficie. Se puede calcular mediante la siguiente
expresin: = k / ( C) (m2/s).

Dilatacin trmica o dilatabilidad: La mayora de los materiales aumentan de
tamao (se dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud que define el grado de
dilatacin de un cuerpo es el coeficiente de dilatacin que nos da una idea del cambio
relativo de longitud o volumen que se produce cuando cambia la temperatura del
material. Podemos expresarla de tres formas distintas segn interese por la forma
geomtrica de la pieza:

Coeficiente de dilatacin lineal,
Coeficiente de dilatacin superficial,
Coeficiente de dilatacin cubica

Temperatura de fusin: Al elevar la temperatura de un slido, puede producirse un
cambio de estado, pasando de solido a liquido. La temperatura a la que se sucede tal
fenmeno es la temperatura de fusin, que a presin normal se llama punto de
fusin.


Durante el proceso de fusin la temperatura del cuerpo no vara hasta que se ha
aportado el calor necesario para el cambio de estado, momento en el cual vuelve a
elevarse la temperatura del cuerpo.

4) Aleaciones ferrosas
Definicin de aleaciones

Se trata de una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms
metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones
estn constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin
nulo), por ejemplo Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos
por ejemplo P, C, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.
Las aleaciones, al igual que los metales puros, poseen brillo metlico y conducen bien
el calor y la electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los
que estn formadas. Las sustancias que contienen un metal y ciertos no metales,
particularmente las que contienen carbono, tambin se llaman aleaciones. La ms
importante entre estas ltimas es el acero. El acero de carbono simple contiene
aproximadamente un 0,5% de manganeso, hasta un 0,8% de carbono, y el resto de
hierro.
Aleaciones ferrosas

Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen
mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica y por lo
tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy
frgil al hierro fundido, la mayora del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C.
La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse
ni en fro ni en caliente. Sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre
moldes de formas complejas. Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son
inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus propiedades
especficas los hace uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el
mundo.

Tipos de hierro fundido
El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las
variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, la
velocidad de enfriamiento y el tratamiento trmico. Estas variables controlan la
condicin y forma del carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La
forma y distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la
fundicin. Se pueden clasificar en:

Fundicin blanca:
Donde todo el carbono se encuentra combinado. Las fundiciones blancas no contienen
grafito libre, en cambio todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Sus
caractersticas son:
Excepcional dureza y resistencia a la abrasin
Gran rigidez y fragilidad
Pobre resistencia al choque
Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalogrfica segn
el espesor

Fundicin Gris:
La mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en forma de grafito. Es la que
ms se utiliza en la industria. Su estructura est formada por una matriz metlica
conteniendo grafito precipitado en forma de lminas de diversos tamaos y grosores o
formas variadas como rosetas, etc.
Las principales caractersticas de las fundiciones grises son:
Excelente colabilidad
Buena resistencia al desgaste
Excelente respuesta a los tratamientos
trmicos de endurecimiento superficial
Poca resistencia mecnica.

Fundicin Maleable:
Carbono mayormente sin combinar en forma de ndulos irregulares o carbono
Revenido. Las piezas se cuelan en fundicin blanca y subsecuentemente se les realiza
un tratamiento trmico destinado a descomponer la cementita para producir la
segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases:

Maleable de corazn blanco: Que consiste en un proceso de de carburacin
acentuado
Maleable de corazn negro: ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en forma
de ndulos.
Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes
caractersticas:
Excelente resistencia a la traccin
Ductilidad y resistencia al choque
Buena colabilidad

Fundicin nodular:
Mediante aleantes especiales, el grafito forma esferoides compactos. Aqu el grafito se
presenta en forma en estado bruto de colada en forma de esferoides por el agregado
de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes altamente nodulizantes.
Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero:
Excelente ductilidad y elongacin
Excelente resistencia a la traccin
Buena colabilidad


5) Aceros inoxidables

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como
mnimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente
a la corrosin. Un acero inoxidable es una aleacin hierro-carbono, donde se tiene la
adicin de cromo en un contenido porcentual nominal mnimo de 12%.
a) Ferrticos (AISI 400)
b) Martensticos (AISI 400 y 500)
c) Austenticos (AISI 200 y 300)
Aceros Inoxidables Ferriticos
Contenidos de cromo de 12-18% en combinacin con bajos contenidos de
carbono.
Su resistencia a la corrosin es de moderada a buena.
Magnticos, no endurecibles por TTT y siempre son utilizados en la condicin
de recocido.
Su soldabilidad es muy baja por lo que su uso se encuentra limitado a
espesores bajos (lminas).
Aceros Inoxidables Martensticos
Contenidos de cromo de 12-18% y carbono de0.1 a 1.2%
Resistencia moderada a la corrosin
Endurecibles por TTT
Baja soldabilidad
Magnticos

Aceros Inoxidables Austenticos
Cromo 18%, Nquel 8% y Carbono 0.1%
Excelente resistencia a la corrosin
No son endurecibles por TTT, pero pueden incrementar su dureza por
trabajado en frio
Excelente soldabilidad y maleabilidad
No son magnticos y son funcionales en temperaturas extremas (temperaturas
criognicas y temperaturas de hasta 925 C)


Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del
16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo
proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de
650 C en una variedad de ambientes.

Esta familia se divide en dos categoras:

SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno

SERIE 300 AISI

Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso.
Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos
que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa
azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

SERIE 200 AISI

Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La
adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.

Caractersticas y aplicaciones de los tipos de los aceros inoxidables ms
comunes

Martensticos

403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos
esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste
abrasivo o erosin.

410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a
sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos,
cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para
refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un
coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la
conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al
carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y

dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil
y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el
uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos.

416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para
producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene
menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores,
cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas,
etc.

420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite
alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la
corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos,
moldes, herramientas, etc.

431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento
trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores,
cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas
de bombas, resoles, etc.

440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la
abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales
aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico,
inyectores, etc.

Ferrticos

405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al
calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero. La informacin
aqu plasmada se proporciona al destinatario con fines exclusivamente informativos, el
presente documento no implicar responsabilidad u obligacin alguna por parte del
publicador.

409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no
requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores
catalticos para automviles, cajas de triler, tanques de fertilizantes, contenedores.

430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero
de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene
buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza
para adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de
proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectnicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos
cientficos, etc.

434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan
la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices
exteriores.

446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que
tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en
atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser
utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza

para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para
pirmetros, vlvulas y conectores, etc.

Austenticos

301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser
fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes
de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de triler, cubiertas de rines,
equipos para procesamiento de alimentos.

303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en
ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la
fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas.

304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de
aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran
buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas
(800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se
requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico
de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.

309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la
oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de
proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son
algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero.

310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para
fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo
qumico de procesos, etc.

316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y
atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.

321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces
el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a
presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.

En resumen las principales aplicaciones de los aceros inoxidables son:

Tuberas
Recipientes de proceso
Vlvulas
Cuchillera
Resortes
Artculos de ornato


6) Aleaciones de aluminio:
Aleaciones de aluminio.
Los principales metales empleados para su aleacin con aluminio son los siguientes:
Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn). Y los que
pudiramos considerar como secundarios, son los siguientes: Nquel (Ni), titanio (Ti),
hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co). Slo en casos especiales se adicionan: Plomo
(Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
Aleaciones de aluminio puro.
Tambin conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a
los agentes atmosfricos, una gran conductividad trmica y elctrica y una excelente
actitud a las deformaciones. Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas.
Su utilizacin est muy extendida:
Industria elctrica
Qumica
Petroqumica
Edificacin
Decoracin
Aleaciones de aluminio-silicio.
Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje de
silicio suele variar del 5 al 20%.
Aleaciones de aluminio-cinc.
En estas aleaciones figura el cinc con un porcentaje mximo del 20%. Como no se
forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones el temple de
precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de cobre a igualdad de
propiedades mecnicas, pero menos resistentes a la corrosin y ms pesadas.
Comnmente son denominadas Zincal
Aleaciones de aluminio-magnesio.
Estas aleaciones contienen magnesio en proporciones inferiores al10% de Mg. En
general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc, etc, es
decir, formando aleaciones ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones
del 0,1 al1%.
Aleaciones de aluminio-manganeso.
El manganeso se encuentra en la mayor parte de las aleaciones de aluminio ternarias
y cuaternarias. Su solubilidad en el aluminio pasa del 0,35% a 500C a la temperatura
eutctica, que es 658,5C, como podemos observar en el diagrama de fases de Al-Mn
de la figura siguiente. La concentracin eutctica es de 1,95% de Mn. A la temperatura
ambiente, y hasta un 25% de Mn la aleacin est formada por Al + Al6Mn. El

manganeso aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin
de las aleaciones de aluminio.
Propiedades de las aleaciones de aluminio
Baja densidad (aprox. 2.9 g/cm3), un tercio de la del acero, lo que da como
resultado una alta relacin peso resistencia
Buena conductividad trmica y elctrica
Buena resistencia a la corrosin por la formacin de una capa de xido
resistente y de buena adherencia
Excelente ductilidad lo que permite su conformado mecnico por distintos
mtodos
Buena soldabilidad en la mayora de sus aleaciones
Son no txicas y no magnticas

7) Aleaciones de cobre:
Las aleaciones de cobre se pueden clasificar en:
Cobres dbilmente aleados: Los cobres dbilmente aleados son aquellos que
poseen un contenido inferior al 1% de elementos de aleacin. De este tipo de cobres
destacan:
Cu-Cd: presentan una buena resistencia mecnica con una mnima reduccin de la
ductilidad.
Cu-Ag y Cu-Cr: presentan una muy buena combinacin de ductilidad y resistencia
mecnica por tratamiento trmico de solubilizacin y maduracin.
Cu-S y Cu-Te: son aleaciones fciles de mecanizar.
Cu-As: son aleaciones con una muy baja ductilidad pero que presentan una muy
buena resistencia mecnica y resistencia a la corrosin (tanto atmosfrica como
marina).
Aleaciones base cobre: Las principales aleaciones base cobre son:
Latones (Cu-Zn) : Los latones son la aleacin de cobre ms comn. Comprenden una
amplia zona de aleaciones que va desde un 45 al 95% de cobre y el resto de cinc, con
o sin la adiccin de cantidades relativamente pequeas de otros elementos (estao,
plomo, manganeso, nquel, aluminio y silicio). Debe tenerse en cuenta que los latones
con ms del 50 % de cinc son muy frgiles, por lo que no se emplean industrialmente.
Los latones se clasifican en funcin de la fase que predomine, es decir en
funcin del contenido en cinc, en:
Latones alfa: Contienen hasta un 39% de cinc. Estos latones se emplean mucho
cuando se necesita embutir, aunque por su tendencia a empaarse o deslustrarse al
estar expuestos a la intemperie, conviene, en muchos casos, protegerlos con un
recubrimiento. Estos latones se subdividen en dos grupos:

a) Latones rojos: con un contenido en cinc de hasta el 20%. Se caracterizan
por su color rojizo, resistencia a la corrosin, facilidad de trabajo y buen ajuste bajo
presin. Se emplean mucho por su facilidad de moldeo y de trabajo, y por su
economa.
b) Latones amarillos: tienen entre un 20% y un 39% de cinc. Son los ms
dctiles y por lo tanto muy utilizados en operaciones de fuerte trabajado en fro, dado
que se pueden laminar y estirar indefinidamente a temperatura ambiente. Latones alfa
+ beta: empiezan a formarse con un 37,5% en Zn y terminan en un 45%. Se emplean
en formas laminadas para la fabricacin de tornillos, bulones, tuercas, piezas
torneadas, etc.
Latones beta: Comprenden de un 46% a un 50% de cinc. Son muy frgiles y casi no
tienen aplicaciones industriales, aunque se suelen emplear como material de aporte
para soldadura, al tener su punto de fusin inferior al de los otros latones.
Latones al estao: Son aleaciones Cu-Zn-Sn, con contenidos de Sn y Zn inferiores al
1% y 40% respectivamente.
Latones al plomo: Son aleaciones Cu-Zn-Pb que no suelen sobrepasar el 40% en
Zn.
Alpacas: Son aleaciones Cu-Zn-Ni, con un contenido en Ni que suele estar
comprendido entre un 10 y un 30%, mientras que el cobre se mantiene prximo a un
54 o 64%, siendo el resto Zn.
Latones especiales: Para ciertos usos se exige a los latones una serie de
caractersticas que se consiguen con la adicin de elementos de aleacin tales como
Al, Ni, Fe, Sn, Mn, Si, Pb, etc.
Bronces comunes: Los bronces son genricamente aleaciones de Cu-Sn, a los
cuales se les puede aadir elementos aleantes, que permiten obtener de los bronces
unas propiedades especficas. Se clasifican en:
Bronces de estao: Es una aleacin donde el elemento aleante es el estao. En los
bronces industriales el porcentaje de Sn vara de 2 a 22%, y su accin es similar a la
del Zn, pero mucho ms enrgica. Con frecuencia, se aaden terceros elementos de
aleacin que den lugar a las siguientes familias de bronces:
Bronces fosforosos: Se emplean en aquellas aplicaciones donde sea necesario un
bajo coeficiente de friccin.
Bronces al cinc: El cinc se aade al bronce para abaratarlo y mejorar su fluidez.
Estos bronces, con un bajo contenido de estao (~3% Sn, ~2.5% Zn), se utilizan para
monedas, y los de alto contenido en estao (10% Sn, 2% Zn) se utilizan en aquellos
casos en que se requiere una alta resistencia a la a corrosin, sobre todo marina.
Bronces al plomo: Se aade hasta un 2% de Pb.
Bronces al cinc y plomo: El plomo no suele exceder de un 4% en las aleaciones
para forja y de un 10% en las de moldeo.

Bronces al nquel: El Ni se aade en proporciones de hasta 1.5% y aparte de la mejora
de propiedades y caractersticas tecnolgicas, contribuyen a prevenir la segregacin
del plomo en los bronces moldeados de elevado contenido en Pb.
Bronces especiales:
Cuproaluminios: Son aleaciones ricas en cobre con un contenido en aluminio que
vera entre un 5% y un 11% pudiendo contener tambin hierro, nquel y manganeso.
Aunque estas aleaciones presenten un coeficiente de contraccin superior al de los
bronces, poseen una resistencia mecnica ms alta. Adems, su resistencia a la
corrosin es excelente, incluso a temperaturas intermedias y presentan un bello color,
que los hace muy tiles en la imitacin del oro en bisutera. El principal inconveniente
de estas aleaciones es su dificultad en los procesos de fusin y moldeo por la
tendencia del aluminio a oxidarse.
Cuprosilicios: Las aleaciones de inters industrial pueden contener hasta un 4% de
Si, y destacan por:
Buena maleabilidad.
Trabajables en caliente.
Buena colabilidad.
Gran soldabilidad.
Cupronqueles: Son aleaciones Cu-Ni de cuyas propiedades puede destacarse:
Mantienen unas buenas propiedades mecnicas a mayores temperaturas.
Presentan buena soldabilidad.
Presentan una gran resistencia a la corrosin, incluso con temperaturas y
velocidades de circulacin de fluidos elevada.
Cuproberilios: Son aleaciones con un contenido en berilio de entre un 1,75% y un
2,25%, lo que le confiere las siguientes caractersticas:
Caractersticas mecnicas muy elevadas si se realiza un tratamiento trmico de
solubilizacin y maduracin.
Es magntico y con propiedades anti chispa.
Su conductividad es un 20% la del cobre puro, pero si se mantiene bajo el
contenido de Be y se aaden Co, puede aumentar hasta ser el 40%.

Propiedades de las aleaciones de cobre
Alta maleabilidad
Resistencia mecnica
Resistencia a la corrosin
Buena maquinabilidad
Excelente conductividad trmica y elctrica


8) Clasificacin y propiedades mecnicas del acero al
carbono
Los aceros simples, se denominan tambin aceros al carbono porque no contienen
ningn otro componente excepto a nivel de impurezas. Cuando se aaden
intencionadamente otros componentes para modificar alguna propiedad se habla de
aceros aleados. Estos aceros simples tienen poca resistencia a la corrosin y a la
oxidacin, son difciles de templar sin que se produzcan pequeas fracturas y adems
resisten mal los impactos. Los aceros simples se pueden definir as.

Aleacin hierro con carbono con un contenido de ste ltimo en el rango de 0.02 hasta
el 2% con pequeas cantidades de otros elementos que se consideran como
impurezas tales como P, S, Mn, Cu, Si, etc.

Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:

Aceros de bajo carbono
Aceros de medio carbono y
Aceros de alto carbono

Aceros de bajo carbono (0.02<%C<0.3)

Son dctiles
Soldables
No se pueden tratar trmicamente
Poseen una resistencia mecnica moderada

Aceros de medio carbono (0.3<%C<0.65)

Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)
Poseen buena resistencia mecnica
Ductilidad moderada
Baratos

Aceros de alto carbono (%C>0.8)

Son templables
Duros y resistentes al desgaste
Difciles de soldar
Poco tenaces
Baratos


Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las
siguientes:

Estructuras
Elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
Tornillos
Herramientas de mano.

9) Templabilidad
Propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza producida por
temple, o sea, la facilidad para formar martensita a una mayor profundidad,
dificultando la aparicin de otros productos de transformacin. La templabilidad en
un acero depende de:
La composicin qumica del acero
Del tamao del grano austentico
De la estructura del acero antes del temple

La templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse
en martensita durante un determinado temple. Depende de la composicin
qumica del acero. Todos los aceros aleados tienen una relacin interior de una probeta.
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma martensita, no
slo en la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la templabilidad es una
medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse.
Hasta el momento se han discutido aspectos relativos al comportamiento del acero
durante las diversas formas de transformacin posibles en los mismos. Tanto los
diagramas isotrmicos como los diagramas de enfriamiento continuo dan informacin
valiosa al respecto de este comportamiento. Ellos indican, por ejemplo, que un acero
puede ser enfriado ms lentamente para obtener martensita cuando tiene elementos
de aleacin en su composicin. Entretanto se debe considerar cual es realmente la
informacin proporcionada por estos diagramas para efecto prctico en un tratamiento
trmico. Se sabe que una pieza de acero enfriada en un medio cualquiera tendr una
velocidad de enfriamiento que depende de varios factores y una vez que estos son
determinados, se debe buscar alguna manera de comparar y predecir lo que ir a
suceder cuando se realice tal enfriamiento. Para esto es necesario que primeramente
se entienda lo que es la templabilidad.


Conclusin

Al dar por concluido este trabajo de investigacin podemos afirmar que el
mismo fue de mucho aprendizaje para nosotros como estudiante de la carrera
de manufactura.

Al realizar la investigacin de estos conceptos se ve la importancia de cada uno
de ellos en muchas de las reas de aprendizaje, y debemos enfocarnos en los
conceptos importantes vistos anteriormente.

Todo lo expuesto en este informe tiene su relativa importancia en muchos
mbitos y no solamente en nuestra rea de estudio
Los materiales tienen diversas propiedades internas, as como diferentes
aplicaciones en muchas reas de trabajo.

Es importante conocer todas las propiedades de los materiales por que as se
le dar el uso correcto en sus diversas aplicaciones que son muy beneficiosas
no solo para el ser humano sino tambin para la sociedad.

Los materiales hay que conocerlos en sus diferentes aleaciones y todo lo
dems para as tener un mejor conocimiento acerca de los mismos.

Esperamos que este trabajo haya sido de mucho inters para usted maestro y
tambin para los compaeros de la clase, ya que entendemos que cumplir
con las expectativas de lugar.

Gracias..


Bibliografa

Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, 5ta edicin, S. Kalpakjian, S.R. Schmid.
Tecnologa de las Mquinas Herramientas, 6ta edicin, Steve f. Krar, Arthur R.
Gill, otros.
Fundamentos de Manufactura Moderna, 3ra edicin, Mikell P. Groover.

Referencias bibliogrficas

https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:KZGWUWvbodkJ:profefelip

http: // mex.tl/imagesnew/4/6/9/5/1/MATERIALES_1.pdf+aceros+simples

http://www.utp.edu.co/~publio17/fundiciones.htm

http://artigoo.com/aleaciones-no-ferrosas

http://nathalieholanda.blogspot.com/2009/03/aleaciones-no-ferrosas.html
http://www.arqhys.com/construccion/metalicos-materiales.html

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