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TRANSFERENCIA DE CALOR

ESTUDIO NUMRICO DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR


EN LA CERVEZA
En el anlisis de fenmenos de conveccin libre utilizando cerveza como fluido estudiado, se
tiene el anlisis del comportamiento trmico y fluido dinmico de la cerveza en el proceso de
enfriamiento, obteniendo la distribucin de temperatura y el campo de flujo, propone un
modelo de flujo obtenido experimentalmente en la que se aprecian tres zonas diferenciadas
en las caractersticas del campo de flujo. Una regin delgada cerca de la pared del envase
donde el fluido asciende gracias a los gradientes de temperaturas, una zona de mezcla en la
parte superior del envase y finalmente una zona fran en el centro del envase.
Tambin se han planteado una metodologa para el clculo de los coeficientes de conveccin
forzada y conveccin libre entre el agua rociada y el fluido interno. En este trabajo se obtiene
la distribucin transitoria de velocidades y temperaturas en el seno del fluido contenido en el
envase a travs de la solucin numrica de las ecuaciones diferenciales parciales que
conforman el modelo matemtico mediante el mtodo de los Volmenes Finitos.
Adicionalmente se realiza el clculo de las Unidades de Pasteurizacin en el centro geomtrico
del envase y se comparan con el valor de estas mismas unidades pero calculadas en varios
puntos del recipiente.
Modelo matemtico del proceso estudiado.
El modelo matemtico del problema planteado es dividido en dos partes: las ecuaciones que
rigen el comportamiento dinmico del mismo y las condiciones iniciales y de contorno.
Ecuaciones Gobernantes
Tomando como fluido en estudio, la cerveza contenida en el envase, suponiendo que el lquido
es incompresible y newtoniano donde las propiedades tales como densidad (), viscosidad
absoluta (), calor especfico (Cp), coeficiente de expansin volumtrica () y conductividad
trmica (k) solo varan con la temperatura. Suponiendo adicionalmente que el sistema est en
rgimen transitorio y utilizando la aproximacin de Boussinesq, las ecuaciones de variacin en
coordenadas cilndricas y rgimen laminar pueden expresarse como:
Ecuacin de Continuidad:

Ecuacin de Cantidad de Movimiento en la direccin axial:

Ecuacin de Cantidad de Movimiento en la direccin radial:


Ecuacin de la Energa:


Dnde:
u es la velocidad del fluido en la direccin axial (x)
v es la velocidad del fluido en la direccin radial (r)
T es la temperatura del fluido
t es el tiempo
p es la presin del fluido
g es la aceleracin de la gravedad.
Como condiciones iniciales, es decir, al momento que la botella entra al pasteurizador se
supone que el fluido tiene velocidades radiales y axiales nulas, y una temperatura homognea
en todo el dominio (T0).
Las condiciones de borde asociadas al problema son para todo instante de tiempo (ver Fig. 1 y
Fig.2):



Las velocidades u y v en las paredes son nulas.
La velocidad u es mxima y la velocidad v es nula en el eje de simetra.
Las velocidades u y v en la superficie superior son nulas.
La temperatura en el eje de simetra es mnima.
El flujo de calor es nulo en la pared inferior.
En la superficie superior el flujo de calor es nulo.
En las paredes laterales el flujo de calor se expresa de la siguiente manera:

donde U es el coeficiente global de transferencia de calor por conduccin en la pared y
conveccin forzada externa, Ak es el rea de contacto entre el fluido interno y la superficie
slida interna, A es el rea global de transferencia de calor y T es la temperatura del agua de
rociado. Es importante resaltar que tanto U como T tienen valores que varan con el tiempo.
En la Tabla 1. se observan los valores de los coeficientes globales de transferencia de calor (U)
y las temperaturas de rociado (T).
Las ecuaciones diferenciales con sus respectivas condiciones de borde e iniciales descritas en el
modelo matemtico fueron resueltas a travs de un cdigo comercial del rea de la Dinmica
de los Fluidos Computacional (CFD). El Software utilizado fue el CFX versin 4.3, el cual basa la
solucin en el mtodo de los Volmenes Finitos
Se utiliz una temperatura uniforme de 5 C como condicin inicial trmica y velocidades
axiales y radiales nulas como condicin inicial hidrodinmica. Los factores de relajacin usados
en las corridas fueron de 0,3 para las velocidades axiales y radiales; 0,45 para la presin y 0,07
para la Temperatura.
La solucin fue obtenida dividiendo el dominio con una malla de 121 volmenes en la
direccin axial y 18 volmenes en la direccin radial, lo cual gener una discretizacin de 2178
volmenes finitos, ver Fig. 7. El periodo de tiempo total simulado fue de 2060 segundos (34,33
minutos) y el intervalo de tiempo utilizado fue 5 segundos (para un intervalo de tiempo menor
o igual a ste la solucin se hace independiente del tamao del intervalo de tiempo).

Resultados.
En la etapa de calentamiento se observa la capa limite hidrodinmica ascendiendo debido a
que el fluido en esta zona est ms fro que la pared, generando as las fuerzas de empuje
ascendentes propias de la conveccin libre predominante en la direccin vertical. Es por esto y
tambin por el hecho que el fluido externo va en direccin descendente que en estas etapas
de calentamiento las temperaturas de la cerveza en zonas elevadas del envase son mayores
que en zonas inferiores.
Tambin en ellas se aprecia que los cambios de temperatura en la direccin radial son de
magnitud inferior que en la direccin axial, lo que indica que el efecto difusivo predomina
sobre el convectivo en esta direccin radial. En las etapas de enfriamiento se observa que la
capa limite hidrodinmica es descendente debido a que en estos instantes de tiempo el fluido
externo tiene una temperatura menor que el fluido interno, generando de esta manera que la
pared interna del envase est ms fra que la cerveza.
La cerveza presenta un menor tiempo de enfriamiento cuando esa colocada en sentido
horizontal pues tanto en la etapa de calentamiento como en la de enfriamiento la
transferencia de calor en la cerveza es predominante en la direccin axial, presentando
amplios gradientes de temperaturas en esta direccin y observando que solo en una regin
muy delgada (capa limite) existen gradientes apreciables de temperatura en la direccin radial.

Bibliografa:
L. A. Patio, H. Espinoza* y O. Velsquez Centro de Termofluidodinmica y
Mantenimiento (CTYM).

Department of Food Engineering, University of Mersin, Mersin, Turkey

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