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CT-30 Influncia dos Parmetros de Soldagem GMAW E GMAW-CW sobre a Diluio

e Relao Reforo/Largura em Revestimentos



Influence of Welding Parameters of GMAW AND DWOA-GMAW Welding
Process on Dilution and Reletionship Reinforcement/Width in Coatings


Pedro Paulo Guimares Ribeiro
1
, Paulo Dangelo Costa Assuno
2
, Emanuel Bruno Ferreira dos Santos
3
,
Eduardo de Magalhes Braga
4

1
Universidade Federal do Par, Materiais e Processos de Fabricao, Tucurui, Par, Brasil -
pedroribeiro@ufpa.br
2
Universidade Federal do Par, Materiais e Processos de Fabricao, Belm, Par, Brasil -
dangeloassuncao@bol.com.br
2
Universidade Federal do Par, Materiais e Processos de Fabricao, Belm, Par, Brasil -
emanuel.santos@itec.ufpa.br
2
Universidade Federal do Par, Materiais e Processos de Fabricao, Belm, Par, Brasil - edbraga@ufpa.br


Resumo

A eroso por cavitao em turbinas hidrulicas um fenmeno dos mais indesejveis e nocivo e responsvel
por grandes perdas e danos no setor eltrico. O aumento da demanda de energia eltrica no Pas faz com que
algumas turbinas operem fora da faixa nominal garantida pelo Fabricante, proporcionando um maior
crescimento da taxa de eroso por cavitao. A recuperao das regies erodidas por cavitao realizada
pela deposio de material por soldagem. Na soldagem de manuteno para recuperao de reas cavitadas
importante o controle da diluio, por se tratar de materiais dissimilares, para manter a integridade fsico-
qumica do metal depositado. A proposta deste trabalho uma anlise comparativa dos nveis de diluio e
relao R/L (reforo/ largura) depositados pelos processos GMAW e GMAW-CW (Gas Metal Arc Welding
Cold Wire), com variao dos valores de corrente, velocidade de soldagem e velocidade de alimentao de
arame frio. Os resultados mostram que a rea diluda para ambos os processos diretamente proporcional a
corrente e inversamente proporcional velocidade de soldagem. No entanto o processo GMAW-CW apresentou
uma significativa reduo da rea diluda e da relao R/L, acentuando-se com o aumento da velocidade de
alimentao de arame frio.

Palavras Chave: Diluio. Parmetros de Soldagem. Reforo/Largura. GMAW-CW.


Abstract: Wear by cavitation in hydraulic turbine is the most undesirable and harmful phenomenon responsible
for grater damages in the energy sector. The increase in the electrical demand within the country makes that
some turbines work out of their nominal range of operation warranty by the manufacturer, to contribute to rise
the wear rate through cavitation. In most case, the recovery of erosion in areas is performed through the
deposition of metal by welding.In the recovery welding of worn areas it is important the control of dilution,
because many times the material used are dissimilar, in order to keep physics-chemical integrity of the deposited
metal.The purpose of this work is performer comparative analysis of dilution level and the relationship
reinforcement/width (R/L) of coating performed using the GMAW and DWOA-GMAW welding process, where
the values of current, speed of welding and alimentation of non-energized wire were changed. The results have
showed that the area diluted to both process is proportional to welding current and out of proportion to the
welding speed. Moreover the DWOA-GMAW has been presents significant reduction of this values rising
proportionally to speed of wirefeeding of non-energized wire.

Keywords: Dilution; Welding Parameters; Reinforcement/Width; DWOA-GMAW.





1. Introduo

O interesse em pesquisas relacionadas a revestimentos recente e de maneira geral so focadas em dois
campos distintos, contudo intimamente interligados. O primeiro, processual, preocupa-se com aspecto macro do
problema, onde enfocada a questo fundamental de operacionalidade e fatores consequentes. Disto resulta a
seleo do processo e de procedimentos que viabilizem revestimentos isentos de defeitos macroscpicos e que
sejam economicamente aceitveis. O segundo enfoque, metalrgico, dedica-se em estudar a relao entre a
microestrutura apresentada pelo revestimento e sua resistncia ao processo erosivo e, a partir da, propor
alteraes na composio qumica do consumvel utilizado e/ou controle dos ciclos trmicos impostos pelo
processo de soldagem empregado[1]. Segundo Wainer, Brandi e Mello[2], desgaste um fenmeno tipicamente
superficial, a solda de revestimento tem sido utilizada com sucesso na diminuio do custo de fabricao de
peas, na preveno e na manuteno de peas desgastadas. Este trabalho ter como foco o campo processual
onde a proposta uma anlise comparativa dos nveis de diluio e da relao R/L (reforo/largura) de
revestimentos depositados pelos processos GMAW e GMAW-CW (Gas Metal Arc Welding Cold Wire), com
variao dos valores da velocidade de alimentao do arame energizado, taxa de alimentao do arame no
energizado e energia de soldagem, objetivando a recuperao de regies erodidas em ps de turbinas hidrulicas.
Neste trabalho foi proposta a soldagem MIG/MAG e/ou GMAW, com a adio de um arame no energizado,
(Processo DWOA - Double Wire Only Arc ou GMAW-CW) estabelecendo uma alternativa tcnica e econmica
em relao soldagem GMAW convencional.
Este novo processo (Figura 1) utiliza um equipamento GMAW convencional, com um sistema extra de
alimentao de arame no energizado conjugado a tocha de soldagem. Para proteo gasosa utiliza somente um
sistema, alimentado por um fluxo de gs inerte, ativo ou uma mistura de ambos, que resulta num considervel
aumento de produo quando comparado com o processo GMAW convencional[3].



Figura 1. Esquema do processo GMAW-CW[4].

2. Materiais e Mtodos

Para a realizao das soldagens foi necessrio a montagem de uma bancada de soldagem composta por: uma
fonte de soldagem com respectivo cabeote alimentador, um cabeote alimentador independente para a
alimentao do arame no energizado, tocha de soldagem, mesa de soldagem e sistema de deslocamento da
tocha. Para execuo do experimento utilizou-se o ao carbono classificao AISI/SAE 1020. O material de base
foi empregado na forma de barra chata com dimenses de 7,94 mm x 76,20 mm x 150 mm (espessura x largura x
comprimento) (Figura 2), com revestimentos depositados sobre o metal de base paralelo ao sentido de laminao
do material[5].



Figura 2. Dimenses da chapa sobre a qual os cordes foram depositados.

Para o desenvolvimento deste trabalho foi utilizado, como metal de adio, dois arames classe AWS ER70S-
6, sendo o arame eletrodo de dimetro 1,2 mm e o arame no energizado de 1,0 mm de dimetro, conforme
classificao da norma AWS 5.18. A seleo deste tipo de consumvel est relacionada s suas caractersticas de
elevada produo, facilidade de manuteno da estabilidade do arco e, em especial, a sua aplicao ao processo
de soldagem com alimentao de arame no energizado[5]. Os arames usados so largamente aplicados na
indstria metal-mecnica, na soldagem de aos com baixo carbono e so de baixo custo de aquisio. Os
parmetros que se mantiveram constante durante a realizao do experimento esto representados na Tabela 1.

Tabela 1. Parmetros de soldagem utilizados
Parmetros Utilizados
Gs Ar-25% CO
2

Velocidades de Soldagem 3,3310
-3
e 3,6710
-3
m.s
-1
Vazo de gs 15 l.min
-1
Classe dos arames utilizados AWS ER70S-6
Dimetro do arame energizado 1,2 mm
Dimetro do arame no energizado (frio) 1,0 mm
Metal de base utilizado AISI/SAE 1020

Para realizao dos cordes de solda com os processos GMAW e GMAW-CW foram usados como
parmetros de soldagem, uma tenso de 26 V, Stickout de 16 mm e correntes de 200 A, 250 A e 300 A, o que
correspondem as velocidades de alimentao do eletrodo de 8,3310
-4
, 1,1710
-3
e 1,6710
-3
m.s
-1
,
respectivamente. Cada cordo equivale a uma corrente de soldagem, sendo que foram executados trs cordes
em cada corpo de prova conforme mostrado na Figura 3. Na soldagem utilizando o processo GMAW-CW, foram
mantidos os parmetros citados (Tabela 1), e o arame no energizado foi alimentado com uma velocidade
equivalente a 60% e 70% da velocidade do eletrodo. Estas, por sua vez, foram determinadas atravs de
experimentos preliminares, onde se buscou utilizar a maior proporo possvel tecnicamente vivel, avaliados
com base na anlise visual dos cordes e lquido penetrante.


Figura 3. Esquema de deposio dos cordes.

Para a realizao das medidas do reforo, largura e diluio os corpos de prova foram seccionado na regio
central do cordo (Figura 4). As medidas foram realizadas (Figura 5) utilizando o Software AutoCAD

.



Figura 4. Esquema de seccionamento dos cordes.

A diluio a quantidade percentual do metal de base que entra na composio do metal de solda, na
soldagem por fuso, podendo variar desde valores muito baixos com 5% at 100% na soldagem autgena (sem
adio de metal) (Figura 5).


Figura 5. Esquema de realizao de medidas.

Geometricamente a diluio definida pela relao de rea do metal depositado e fundido (Equao 1).





3. Resultados e Discusses

A Tabela 2 apresenta os valores de reforo, largura, e diluio, obtidos a partir das medies realizadas para
a velocidade de soldagem de 3,3310
-3
m.s
-1
. Os resultados obtidos para ambos os processos revelaram uma
tendncia de que a diluio aumenta com o aumento da corrente e inversamente proporcional ao aumento do
percentual de adio de arame no energizado, sendo assim, o processo GMAW-CW apresenta menores valores
de diluio se comparado ao processo GMAW convencional nos mesmos parmetros.

Tabela 2. Valores medidos para a velocidade de soldagem de 3,3310
-3
m.s
-1
I T
A
A
P
A
R
L R R/L
G
M
A
W

200 0 24,36 26,31 14,18 2,52 48 0,18
250 0 26,47 39,04 15,48 3,43 40 0,22
300 0 33,39 52,80 15,38 4,44 39 0,29
G
M
A
W
-
C
W
200 60 17,55 40,26 15,31 3,66 30 0,24
250 60 18,67 57,05 16,65 4,42 25 0,27
300 60 10,54 75,07 17,75 5,31 12 0,30
200 70 8,04 40,09 13,37 4,01 17 0,30
250 70 8,19 51,31 15,05 4,45 14 0,30
300 70 13,69 79,36 18,10 5,72 15 0,32




Tabela 3. Valores medidos para a velocidade de soldagem de 3,6710
-3
m.s
-1
I T
A
A
P
A
R
L R R/L
G
M
A
W

200 0 18,17 20,01 12,91 2,37 48 0,18
250 0 22,91 32,23 14,12 3,00 42 0,21
300 0 19,73 45,37 13,76 4,42 30 0,32
G
M
A
W
-
C
W
200 60 10,61 34,31 13,61 3,36 24 0,25
250 60 7,98 53,80 16,00 4,45 13 0,28
300 60 18,98 71,32 18,09 5,43 21 0,30
200 70 9,09 37,80 13,31 3,81 19 0,29
250 70 13,52 44,72 15,23 3,81 23 0,25
300 70 9,97 64,50 15,35 5,17 13 0,34

Onde:
I corrente (A);
T
A
razo de adio do arame no energizado (%);
A
P
rea de penetrao (mm);
A
R
rea de reforo (mm);
L largura do revestimento (mm);
R altura do reforo (mm);
diluio (%); e
R/L relao reforo/largura.

A mesma tendncia foi observada para a velocidade de soldagem de 3,6710
-3
m.s
-1
(Tabela 3), no entanto
verificou-se uma ligeira diminuio na espessura do reforo e largura do cordo, que teve com consequncia um
aumento no valor da relao R/L. Analisando os valores da relao R/L observou-se que a esta proporcional a
corrente de soldagem. No entanto, esta maior quanto menor o nvel de diluio obtido pela operao de
soldagem (Figura 6). Para o processo GMAW-CW esta relao apresenta maiores valores, podendo ser usada
desta forma como um indicador qualitativo do nvel de diluio em uma operao de revestimento por soldagem.


(a) (b)
Figura 6. Relao R/L em funo do processo, corrente mdia de soldagem e velocidade de soldagem. (a)
3,3310
-3
m.s
-1
; e (b) 3,6710
-3
m.s
-1
.



(a) (b)
Figura 7. Diluio em funo do processo, corrente mdia de soldagem e velocidade de soldagem. (a) 3,3310
-3

m.s
-1
; e (b) 3,6710
-3
m.s
-1
.

Os resultados de diluio podem ser mais bem visualizados atravs da representao grfica da Figura 7. Na
Figura 7a, o ponto equivalente a uma corrente de 300 A para o processo GMAW-CW 60% apresenta uma
diluio menor que a diluio apresentada pelo processo GMAW-CW 70%, fato este devido a uma
descontinuidade geomtrica conforme mostrado na Figura 8. Tambm na Figura 8 mostrada a seco
transversal dos cordes de solda para uma velocidade de 3,3310
-3
m.s
-1
realizados utilizando o processo
GMAW-CW 60% para as correntes de 200 A, 250 A e 300 A, respectivamente, na qual possvel observar a
falta de fuso para o cordo realizado com uma corrente de 300 A.



Figura 8. Seco transversal dos cordes depositados pelo processo GMAW-CW 60% para uma velocidade de
soldagem de 3,3310
-3
m.s
-1
[5]: as correntes foram (1) 200 A, (2) 250 A e (3) 300 A

Conforme observado na Figura 7b, a diluio para o ponto 250 A, velocidade de 3,6710
-3
m.s
-1
para o
processo GMAW-CW 70% apresentou uma maior diluio comparada ao processo GMAW-CW 60% nesta
mesma corrente, fazendo com que o valor da relao R/L para este mesmo ponto tenha assumido um menor
valor, Figura 6.b, uma vez que ela inversamente proporcional a diluio. Vale ressaltar que apesar deste ponto
apresentar certa disperso na tendncia das curvas, estes cordes no apresentaram descontinuidades como, falta
de fuso (Figura 9).


Figura 9. Seco transversal dos cordes depositados pelo processo GMAW-CW 70% para uma velocidade de
soldagem de 3,6710
-3
m.s
-1
[5]: as correntes foram (1) 200 A, (2) 250 A e (3) 300 A.
Falta de Fuso
7,94 mm
7,94 mm
1 2 3
1 2 3


4. Concluses

Os resultados mostraram que os nveis de diluio apresentados pelos revestimentos executados atravs do
novo processo, GMAW-CW, so bem menores quando comparados com aqueles realizados com o processo
GMAW convencional. Devido o processo GMAW-CW apresentar maior taxa de fuso e deposio, os
revestimentos depositados apresentaram maiores valores de reforo e largura, o que pode favorecer na reduo
no tempo de restaurao de uma pea. Assim, a execuo de revestimentos nobres como, por exemplo,
recuperao de turbinas erodidas onde o nvel baixo de diluio do processo garantiria suas propriedades fsico-
qumicas aliadas a nveis altos de produtividade. Desta forma o processo GMAW-CW apresenta-se como uma
alternativa vivel a ser empregada para tais fins.

Agradecimentos

LCAM (Laboratrio de Caracterizao de Materiais da UFPA), pelas sugestes e permanente disponibilidade em
compartilhar conhecimentos e experincias adquiridas.

Lista de Referncia

[1] BARRA, S. R. Influncia do Processo MIG/MAG Trmico sobre a Microestrutura e a Geometria da Zona
Fundida. Tese (Doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, Santa Catarina, 2003.
[2] WAINER, E.; BRANDI, S. D.; MELLO, F. D. H., Soldagem: Processos e Metalurgia. BLUCHER,1992.
[3] SCOTTI, A., PONOMAREV, V., 2008; Soldagem MIG/MAG. Uberlndia: Artliber, 2008.
[4] CABRAL, T. S.; CRUZ JUNIOR, L. P. S.; SILVA, F. G.; BRAGA, E. M. Desenvolvimento e Estudo da
Viabilidade de um Injetor de Arame Adicional para O Processo de Soldagem MIG/MAG e FCAW. In: 6
CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO, 2011, Caxias do Sul. Rio Grande do
Sul.
[5] RIBEIRO, P. P. G., 2011, Influncia dos parmetros de soldagem gmaw e gmaw-cw sobre a diluio e
relao reforo/largura em revestimentos. Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal do Par. Instituto de
tecnologia. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Belm, Par, 2012.