INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E

TECNOLOGIA DO MARANHÃO
CURSO TECNICO EM TRANSPORTE FERROVIARIO
DISCIPLINA: GESTAO DA QUALIDADE TOTAL I

KAMBAN

Markus Vinicius de O. Ferreira

Danielly Amaral Miranda

SÃO LUIS
OUTUBRO 2009
 Introdução

Kanban é uma palavra japonesa que significa literalmente registro ou placa visível.A
técnica japonesa denominada de KAN BAN, integrada no conceito JUST IN TIME, hoje
largamente difundida quando se fala sobre produção ou administração de estoque, nasceu na
maior fábrica automobilística do Japão, a TOYOTA, está idéia a brotou da iniciativa realizada
por Yasuhiro Monden, que fundiu todas estas idéias e conceitos sistematizando-os e difundiu
para o resto do mundo, traduzindo para língua inglesa.

Fundamentos

O fundamento básico desta técnica está baseado em manter um fluxo contínuo dos
produtos que estão sendo manufaturados. O KAN BAN (etiqueta ou cartão) traz como grande
inovação o conceito de eliminar estoques (estoque zero), os materiais e componentes
agregados ao produto chegam ao momento exato de sua produção/execução (Just in time). O
sucesso deste comportamento está na ênfase dada no processo de manufatura nivelado e de
automação - "jidoka" - AUTOCONTROLE. A integração deste fluxo é denominada de
produção no momento exato (Just in time), isto significa produzir somente os itens
necessários na quantidade necessária e na hora certa. Como resultante a força de trabalho e os
inventários são reduzidos naturalmente, obtendo-se aumento da produtividade e a redução de
custos.

Em Administração da produção significa um cartão de sinalização que controla os

fluxos de produção ou transportes em uma indústria. O cartão pode ser substituído por outro
sistema de sinalização, como luzes, caixas vazias e até locais vazios demarcados.

Coloca-se um Kanban em peças ou partes específicas de uma linha de produção, para

indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando se esgotarem todas as peças, o
mesmo aviso é levado ao seu ponto de partida, onde se converte num novo pedido para mais
peças. Quando for recebido o cartão ou quando não há nenhuma peça na caixa ou no local
definido, então deve-se movimentar, produzir ou solicitar a produção da peça.

O Kanban permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em

indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os Kanbans
físicos (cartões ou caixas) podem ser Kanbans de Produção ou Kanbans de Movimentação e
transitam entre os locais de armazenagem e produção substituindo formulários e outras
formas de solicitar peças, permitindo enfim que a produção se realize Just in time -
metodologia desenvolvida e aperfeiçoada por Taiichi Ohno e Toyota Sakichi conhecida como
Sistema Toyota de Produção.

De modo geral, o Kanban representa um sistema simples de organização industrial e

de autocontrole visual do chão de fábrica, independentemente de gestões paralelas e controles
computacionais, voltado basicamente para a contenção e redução de todo o desperdício nas
áreas de produção e de materiais.

Características KANBAN
 Os processos clientes colocam seus pedidos nas quantidades exatas especificadas no
cartão kanban; Os processos fornecedores produzem e/ou movimentam as quantidades exatas
e na seqüência especificada pelo cartão kanban; Nenhum item é produzido ou movimentado
sem um cartão kanban; Todas as peças e materiais têm sempre um cartão kanban em anexo;

Conclusão

Pode-se dizer que o Kanban é apenas mais uma, dentre tantas outras, ferramenta para a
redução e eliminação de desperdícios que contribui para que o processo atinja nível mais
elevado de competitividade seguindo o conceito de produção e entrega na exata medida das
necessidades do cliente.