3 Termoqcosa

Materiales en Ingenier Materiales en Ingenier a 2009 a 2009- -2010 2010 rea de Cien rea de Ciencia cia e e Ingenier Ingenier
er a a de de Materiales Materiales
Tratamiento en el que se modifica la composicin qumica superficial
incorporando elementos (C, N, etc..) desde el medio que rodea a la
pieza
Son tratamientos en estado slido que se producen por procesos
de difusin y que se favorecen calentando el material durante un
cierto tiempo:
Se realizan en el interior de un HORNO
Normalmente se realiza sobre aceros
Tratamientos termoqumicos
Materiales en Ingenier Materiales en Ingenier a 2009 a 2009- -2010 2010 rea de Cien rea de Ciencia cia e e Ingenier Ingenier a a de de Materiales Materiales
Objetivo: endurecimiento superficial para aumentar la resistencia al
desgaste manteniendo la tenacidad de la pieza
Obtenemos las propiedades:
Aumento dureza superficial
Aumento propiedades de lubricacin y rozamiento
Aumento resistencia a la fatiga
Aumento resistencia a la corrosin
Tratamientos termoqumicos
Tratamientos Termoqumicos
Los procesos ms comunes son:
Aumentan la capacidad de endurecerse mediante temple (Con TT)
Carburizacin o Cementacin (C)
Carbonitruracin (C y N)
Comunica directamente dureza:
Nitruracin, (N)
Nitrocarburacin (N y C)
Otros
Boruracin (B), Cromizacin (Cr) , Siliciacin (Si), Calorizado (Al), ..
Nitruracin de Ti
Aceros con bajo contenido en carbono (<0,25%C, norma UNE 36-013-76)
Aceros al carbono: con menos de 0.1 % C: piezas con poca responsabilidad
Aceros dbilmente aleados: inferior al 3% de aleacin.
Aumento templabilidad de piezas tamao mediano
Aceros de alta aleacin: superior al 5% de aleacin
Mayor templabilidad. Piezas alta responsabilidad
aDifusin de carbono en Fe austenticodurante el calentamiento en un medio
carburante. Un enfriamiento rpido posterior conduce al temple de la superficie:
aSe calienta a 900C aprox. En presencia de un agente
cementante (capaz de ceder C)
aObtencin en la superficie de la composicin
eutectoide (0,8%C)
aSi %C>0,8: formacin de retcula de cementita que da lugar a
descascarillado de la superficie.
CEMENTACIN
Cementacin
SISTEMAS DE CEMENTACIN
Slida: en cajas
Gaseosa
Utiliza propano en un horno sellado (C
3
H
8
)
Lquida
Utiliza sales: NaCN, BaCl
2
Vaco
CEMENTACIN SLIDA
T>900C
Cementante slido: normalmente mezcla de polvos
Se introducen las piezas en cajas metlicas de
fundicin, se rodean de la mezcla cementante (25 mm
aprox.) y se sellan las juntas para evitar entrada de aire
Se introducen en el horno
BaCO3 (25%) + C vegetal
BaCO3+C BaO+CO2
CO2+C CO
C+O2 CO2
CO2+C CO
CO + Fe Fe (>%C) +CO2
En grandes piezas de acero y con grandes
espesores de capa
cementacin
CEMENTACIN LQUIDA
Bao de sales fundidas que ceden C y en ocasiones N
NaCN Na2CN2 + C
NaCN+O2 NaCNO
NaCNO+C CO +NaCN
CO + Fe Fe (>%C) +CO2
Baos de baja T: 845-900C: capas poco profundas
Baos de alta temperatura: 900-955C: capas ms profundas
CEMENTACIN GASEOSA
Las piezas se introducen en el horno y se exponen a
una atmsfera controlada
Mezcla de gases
CH4 + Fe .... Fe (>%C) +H2
CO + Fe .... Fe (>%C) +CO2
CO +H2 +Fe .... Fe (>%C) +H2O
CEMENTACIN GASEOSA EN VACO:
Se trabaja a P<Patm. Como fuente de carbono se
utiliza algn hidrocarburo (metano o propano)
Profundidad obtenida: 0.2 - 1.5 mm
Profundidad de la capa cementada:
Distancia entre la superficie carburada y el
punto ms prximo en el que las
propiedades fsicas y qumicas coinciden
con el ncleo (el %C es el inicial)
Profundidad de la capa cementada
efectiva o Profundidad convencional de
cementacin (Norma EN 100521993)
Distancia a la superficie que despus del
temple adquiere una dureza de 550HV, o
50HRC. ESTA DUREZA SE CORRESPONDE
CON 0,53%C. Suele ser entre el 25-50% de la capa
cementada
Dt 2
x
erf - 1 =
C
-
C
C
-
C
o s
o x
C
s
= concentracin en la superficie: POTENCIAL DE
CARBONO
C
o
= composicin del acero
C
x
= composicin a una distancia x de la superficie para un
tiempo t
x = profundidad
D = difusividad
t = tiempo
erf = funcin error
Difusin en estado no estacionario
Segunda Ley de Fick
POTENCIAL DE CARBONO: Cs
Cantidad de carbono que el agente cementante puede ceder al acero
Definicin: cantidad de carbono que adquiere una lmina
delgada (0,1-0,15 mm) de acero que ha alcanzado el equilibrio
con el medio que le rodea
Su valor no vara durante el tratamiento
T R
Q
-
D
= D
d
o
exp
C en Fe D
0
=20900 cal/mol Q=0,011 cm
2
/s
C en Fe D
0
= 32900 cal/mol Q= 0,23 cm
2
/s
ES NECESARIO CALENTAR HASTA EL RANGO
AUSTENTICO: LA DIFUSIN ES MAYOR
La austenita es capaza de solubilizar mayor contenido en
carbono
La difusin aumenta exponencialmente con la temperatura
La difusin del carbono en austenita es mayor
a2Ley de Fick: Los espesores de las zonas tratadas dependen de la T y del tiempo,
del potencial de carbono y de la composicin qumica.
Dt 2
x
erf - 1 =
C
-
C
C
-
C
o s
o x
La profundidad depende de la T y del tiempo (t) , del potencial de
carbono (Cs) y de la composicin qumica (Co).
Para calcular la capa cementada efectiva Cx= 0,53%C
Ventajas cementacin:
Facilidad de control sobre la profundidad
Se pueden endurecer partes complicadas
Barato especialmente para la fabricacin de grandes
lotes de piezas
Endurece materiales muy baratos y muy tenaces
Corte de un engranaje cementado
Tensiones residuales
Las zonas internas transforman antes a
martensita que las zonas ms externas:
Tensiones residuales de compresin
Microestructura
Cementacin vs temple superficial
Considrese el gas carburado de una pieza de acero
a 927 C. Calcular el contenido en carbono a 0,5 mm
por debajo de la superficie de la pieza durante un
proceso de carburacin de 5 horas. El carbono en la
superficie de la pieza es del 0,9 % y el acero tiene un
0,2 %C.
D
927C
= 1,28 .10
-11
m2/s
Design of a Carburizing Treatment
The surface of a 0.1% C steel gears is to be hardened by
carburizing. In gas carburizing, the steel gears are placed
in an atmosphere that provides 1.2% C at the surface of
the steel at a high temperature. Carbon then diffuses from
the surface into the steel. For optimum properties, the
steel must contain 0.45% C at a depth of 0.2 cm below the
surface. Design a carburizing heat treatment that will
produce these optimum properties. Assume that the
temperature is high enough (at least 900
o
C) so that the
iron has the FCC structure.
Design of a More Economical
Heat Treatment
We find that 10 h are required to successfully carburize a
batch of 500 steel gears at 900
o
C, where the iron has the
FCC structure. We find that it costs $1000 per hour to
operate the carburizing furnace at 900
o
C and $1500 per
hour to operate the furnace at 1000
o
C. Is it economical to
increase the carburizing temperature to 1000
o
C? What
other factors must be considered?
Una cementacin para acero dulce (0,15% C) se lleva a cabo a
1000C y produce un contenido en carbono superficial de 0,85
% y una concentracin de carbono de 0,75 % a una profundidad
de 0,25 mmbajo la superficie. Se recomienda reducir la
temperatura del proceso a 950 C, ya que los costos de
combustible para el horno, por hora de operacin, se reducen
en un 20 %. Es prctica esta recomendacin, si se debe
obtener un producto cementado de la misma calidad?.
Suponer que la difusividad del carbono en acero dulce vara con
la temperatura segn la ley de Arrhenius y que la energa de
activacin es 150 MJ /Kmol
carbonitruracin
Es un proceso utilizado sobre aceros de bajo %C
Difunden tanto C como N a travs de la superficie del acero.
Se calientanlaspiezasen presenciade unaatmsferade metano o
propano + NH3 a T>T austenizacindel aceroy se templan
La durezaobtenidaessimilar a la de cementacin(60 - 65 HRC) y
la profundidadestentre 0.1 y 0.75 mm
Se realizadespusun revenidoparadisminuir la fragilidad
NITRURACI
NITRURACI
N
N
Que es el Proceso de Nitruracin?
Enriquecimiento en nitrgeno atmico de la capa superficial de la
pieza por medio de un tratamiento termoqumico a temperatura
aproximadamente de 500-590
0
C, sin producir transformaciones de
fase.
2NH3 2N + 3H2
Base: aceros especiales con elementos formadores de nitruros Al, Cr,
Mo, V (4140 OK)
Se pueden nitrurar todas las aleaciones frreas: aceros inoxidables y
fundiciones de Fe, aleaciones de Ti, etc..
Pueden previamente estar templados y revenidos
Calentar en horno con atmosfera de Nitrgeno o NH
3
(aceros)
500-600C durante 1-100 hrs.
N disuelve en el Fe y forma nitruros
Al ser la Difusin menor a estas T, las capas son ms estrechas que en
cementacin
Enfriamientos lentos: no se producen distorsiones debidas a
calentamientos y enfriamientos bruscos
Se obtienen durezas mucho mayores
nitruracin
NITRURACI
NITRURACI
N
N
Diagrama Hierro Nitrgeno
Sobre hierro ferrtico
Las propiedades que la nitruracin le confiere al acero se puede resumir en:
Alta dureza superficial y resistencia al desgaste
Alta resistencia al revenido y alta dureza al rojo
Alta resistencia a la fatiga
Mejor resistencia a la corrosin
Alta estabilidad dimensional
nitruracin
(a) nitruracin en bao de sales (lquida)
(b) nitruracin gaseosa (NH3), o N2
(c) nitruracin por plasma: a partir de nitrgeno
molecular se obtienen iones en un campo
electromagntico
Nitruracin de Ti
Cigeales
Herramientas
de forgeo
Bastidores de
Aluminio
Moldes del Plstico
Engranajes Tubos del Resorte
de Gas
rboles de levas
Bielas
Aplicaciones de la Nitruracin por Plasma
Nitruracin de acero
inoxidable
nitruracin
Primera marca de corrosin
despus de 400 horas en cmara
de niebla salina (nitruracin inica)
60% de superficie corroda despus
de 400 horas en cmara de niebla
salina (tratamiento tradicional)
nitruracin
BORURACI
BORURACI
N
N
Difusin de boro en materiales frreos y
no frreos
Proceso:
Calentamiento del material en contacto con medio lquido, slido o
gaseoso a T trabajo 700 - 1000 C
Aparicin de 1 2 fases: una sola fase de Fe
2
B, y una segunda fase
con Fe
2
B y FeB
Incompatibilidades con aceros alta concentracin de Al y Si
Se realiza sobre aceros de herramientas, aceros aleados con Ni y Co
Sobre aceros de bajo contenido en C se aumenta la resistencia a la corrosin.
Aumenta la resistencia a la abrasin.
CROMIZACI
CROMIZACI
N
N
Difusin de cromo en hierro o acero, convirtiendo la
superficie del material en inoxidable.
Existen tres procesos distintos en funcin de la
naturaleza del agente portador:
Slido: capa de almina antiaglomerante y cromo
en polvo. T trabajo 1300-1400C
Lquido
Gaseoso: haluro de cromo en fase vapor, con una
atmsfera reductora y una T trabajo > 900C
CROMIZACI
CROMIZACI
N
N
Estructura capa cromizada: grandes granos
columnares con concentracin de cromo de hasta 12%
Propiedades:
Resistencia corrosin
Resistencia al desgaste
Gran dureza: material base alta concentracin de C
Aplicaciones:
Piezas de motores sometidas a altas T (aire, gases
de combustin) y choques trmicos ( alabes , vlvulas,
colectores de escape)
SILICIACI
SILICIACI
N
N
Difusin de silicio en Fe o acero
Proceso:
Sometimiento del material a la accin del carburo
de silicio y Cl.
T de trabajo: 925 1010 C.
Capa obtenida de e = 3 mm, con alta estabilidad
trmica.
Permite cualquier tratamiento trmico del material.
SILICIACI
SILICIACI
N
N
Propiedades:
Resistencia a la corrosin
Resistencia al desgaste, especialmente al desgaste
por friccin
Aplicaciones:
Ejes de bomba, camisas, vlvulas, guas de vlvulas,
caas de termopares, tuercas, tornillos, pasadores y
cerrojos.
CALORIZADO
CALORIZADO
Difusin de Al en acero
Proceso:
Sometimiento del material a polvo de Al, almina y
cloruro amnico en atmsfera neutra de H
2
.
T trabajo 875 C en hornos rotatorios, 4 6 horas
Capa obtenida e = 0.03 0.15 mm con 60% Al
Tratamiento posterior de 12 - 48 h a T 825-985C,
difunde Al hasta e = 0.6 1 mm con 25% Al.
Proceso alternativo en cajas
CALORIZADO
CALORIZADO
Propiedades:
Resistencia corrosin de gases sulfurosos (H
2
S, SO
2
,
SO
3
) y sales fundidas a elevadas T
Baja resistencia corrosin ante disoluciones acuosas
de cidos minerales
Aplicaciones:
Equipos de industrias: refinadoras de aceite
Partes de hornos: transformadores, tostaderos,
secaderos rotativos, piezas de estufa, cajas de
cementacin
SHERARDIZADO
SHERARDIZADO
Proteccin de acero con Cinc
Proceso:
Calentamiento del material con polvo de Cinc.
En recipiente cerrado con adicin de naftaleno para evitar la
oxidacin del cinc.
T trabajo 350 375 C. Si T > T trabajo, aparece 2 fase con
mayor concentracin de hierro.
Aparicin de pequeas grietas superficiales
Aplicacin:
Pequeas partes como cerrojos, tuercas, tornillos sometidos a
corrosin atmosfrica
Cmo seleccionar el mejor tratamiento de endurecimiento superficial?
(1) Carburacin es el mejor mtodo para aceros de bajo %C.
(2) La nitruracin produce menos distorsin que la cementacin pero solo se
puede utilizar en aceros aleados al Cr-Mo o aceros de nitruracin.
(3) El endurecimiento a la llama se elige para endurecimientos selectivos de
grandes componentes o para casos pesados.
(4) El temple por induccin es mejor para trabajar sobre partes pequeas y
geometras aptas y compatibles con el diseo de las bobinas de
induccin
(5) El temple con haz de electrones y lser es bueno para aceros de baja
templabilidad (baja aleacin y bajo 5%C).
Tratamientos superficiales

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