Tcnica de procesos para la

industria de zumos de frutas y de

materias primas
Innovative Engineering
Quality in Line.
GEA Process Engineering
GEA TDS GmbH
GEA TDS
se ha consolidado a nivel
internacional como especia-
lista en tecnologa de proce-
sos, optimizada tanto desde el
punto de vista tcnico como
econmico, para el tratamiento
de leche, zumos y alimentos.
Disponemos de los conocimientos
necesarios para la fabricacin de ins-
talaciones higinicas, aspticas y est-
riles para la produccin de productos
lquidos. GEA TDS ofrece adems, tan-
to en la ejecucin de proyectos como
en el servicio al cliente, asesoramien-
to internacional y tiempos de respues-
ta cortos gracias a la presencia in situ.
Evidentemente, tambin en el servicio
postventa. Gracias a la competencia
y experiencia de nuestros equipos de
profesionales, podemos ofrecer solu-
ciones tcnicas individualizadas adap-
tadas a los requisitos del cliente.
Sus productos para la industria de
zumos de frutas y de materias primas:
Zumos de frutas con o sin pulpa
Nctares/zumos de frutas
Desayunos lquidos/zumos revitali-
zantes
Bebidas no alcohlicas, con gas y sin
gas
Bebidas isotnicas/para deportistas
Bebidas energticas
Ts helados
Materias primas/concentrados
Aromas/emulsiones/ingredientes
Nuestra tcnica de procesos para la
industria de zumos de frutas y de
materias primas:
Lneas de proceso completas
Pasteurizadores tipo flash
Vlvulas, bombas, componentes
Tcnicas de desgasificacin
Instalaciones de mezclado
Intercambiadores de calor tubulares
Intercambiadores de calor de placas
Instalaciones CIP (cleaning in place)
Homogeneizadores
Automatizacin de procesos e inte-
gracin
Ingeniera, montaje y servicio
Tcnica de procesos para la industria
de zumos de frutas y de materias pri-
mas:
Refrigeracin de concentrados
Calentamiento del fermentado
Equipamiento del almacn de dep-
sitos
Instalacin de evaporacin
Elaboracin de aromas
Intercambiador de calor de placas
VARITHERM

N40, potencia 24 m
3
/h
Instalacin CIP
Instalacin de pasteurizacin tipo ash (RWT)
para zumos de frutas, potencia 20 m
3
/h
Dosicacin en lnea
3 2
Ingeniera de procesos
Est planeando una insta-
lacin de zumos de frutas
completa, una nueva sala de
mquinas o una ampliacin?
Ya sea para planicar una ins-
talacin nueva o para modi-
car o modernizar instalacio-
nes de procesado existentes,
los ingenieros de GEA TDS se
encuentran a su disposicin
con su extensa experiencia.
En GEA TDS nos encargamos de los
proyectos de principio a n: desde el
desarrollo de isometras y la ingenie-
ra de detalle hasta la especicacin
de las clases de tuberas y la ejecucin
del proyecto, ya sea in situ, en las ins-
talaciones del cliente o en nuestro cen-
tro tecnolgico. Gracias a la integra-
cin en la ingeniera internacional del
grupo GEA, disponemos de unidades
y mdulos de fabricacin propia que
podemos combinar para ofrecerle una
tcnica de procesos de alta calidad.
La utilizacin de modernas herramientas
CAE en todo el proceso de la ingeniera
de detalle pertenece, desde hace mucho
tiempo, a nuestro quehacer diario.
Concentrados
Sirope
Azcar cristalizado
Pasteurizacin
Licuado
Recepcin
Expedicin
Almacenaje
Almacenaje
Almacenaje
Filtro
Licuado
Pequeos componentes
Esquema de una instalacin de mezclado continua
Pasteurizacin / desgasicacin /
homogeneizacin
Pasteurizacin
Depsito
asptico
Instalacin
de llenado
Pasteurizacin
Mezclado
Premezcla Producto elaborado
Gasicacin
Desgasicacin del agua
Mezclador
Homogeneizador Desgasicacin
Almacenaje
La ingeniera de detalle de GEA TDS
comprende lo siguiente:
Planificacin de instalacin y coor-
dinacin detallada
Inventariado in situ
Diagramas de tuberas e instrumen-
tacin
Posicionamiento
Registro de materiales y especifica-
cin tcnica
Definicin de las interfaces
Diseo de la tcnica de MCR
Descripcin tcnica de los procesos
Aseguramiento y control de la calidad
Supervisin de plazos
Control de costes
Supervisin de obra y de montaje
Puesta en funcionamiento de com-
ponentes de la instalacin
Supervisin de la puesta en funcio-
namiento
Acompaamiento tcnico de la pro-
duccin
Optimizacin de procesos
Documentacin
Nuestros puntos fuertes en las reas
de proyeccin e ingeniera son:
Planificacin de diseo
Respaldo en la planificacin de
autorizaciones
Planificacin previa y esquemas
Diseo de la tcnica de procesos
Elaboracin de documentacin para
la licitacin de instalaciones de pro-
cesado
5 4
Mezclado
Uno de los pasos productivos
principales en la industria de
los zumos de frutas y de mate-
rias primas es el mezclado del
producto. En este proceso se
mezclan cada una de las mate-
rias primas, en sus correspon-
dientes proporciones, para dar
lugar al producto nal.
El mezclado de base se realiza en un
proceso por lotes, es decir, se produce
una cantidad determinada de un pro-
ducto determinado. Para determinar el
peso exacto de los componentes indi-
viduales se pueden usar balanzas o
caudalmetros de masa. Hoy en da, en
la industria de los zumos de frutas, es
ms usual usar los segundos. Elmez-
clado de productos con balanzas se
usa para mezclas en las que se jun-
tan muchos componentes en pequeas
cantidades.
GEA TDS ofrece, con el sistema GEA
Varimass, el instrumento ideal para la
mezcla de productos mediante cauda-
lmetro de masa. En el sistema Vari-
mass, los componentes individuales se
conectan a una batera de vlvulas con
la correspondiente cantidad de rama-
les de mezclado y se registran las can-
tidades mediante caudalmetros de
masa.
Las materias primas se conducen a la
batera de vlvulas de forma indivi-
dual o desde depsitos, dependiendo
de los requisitos del cliente. Las canti-
dades pequeas (slidos, aromas, etc.)
preparadas con antelacin, as como la
mercanca de la estacin de contenedo-
res, se transportan a la batera de vl-
vulas de mezclado en funcin de las
proporciones indicadas en la receta.
Gracias a sus vlvulas de doble asien-
to VARIVENT

resistentes a golpes
de presin, este modelo de batera de
vlvulas ofrece una gran exibilidad.
Elempleo de este modelo y el acciona-
miento de elevacin integrado de las
vlvulas permiten limpiar las tuberas
de mezclado y de componentes al mis-
mo tiempo que se realiza la mezcla.
En el mezclado del producto con tc-
nicas de pesaje, las diferentes tuberas
de componentes se conectan direc-
tamente a uno o varios depsitos de
pesaje. En estos depsitos se pesan,
uno tras otro, cada uno de los compo-
nentes y se transportan a los corres-
pondientes depsitos de mezclado.
Una variante del mezclado con tcnica
de pesaje es la de equipar los depsitos
de mezclado con clulas de pesaje.
Estacin de dilucin
Adicin manual
rea de depsitos
Batera de vlvulas
de mezclado
Agua
Opciones
Mezclador Pasteurizacin
Instalacin
de llenado
Sirope
Recepcin
Agua
Agua
Balanza
Cantidades mnimas
rea de depsitos
de mezclado
Mercanca en contenedores
Esquema del mezclado
Otra variante del mezclado del
producto es la tecnologa de
mezclado en lnea continua.
En este tipo de proceso se mezclan los
ingredientes individuales de la rece-
ta o los semiconcentrados directamen-
te antes de la elaboracin del producto
nal. Gracias a esta tecnologa se pue-
de aumentar la capacidad de los ingre-
dientes individuales o del producto
nal.
La optimizacin de la instalacin de
mezclado y su adaptacin a las nece-
sidades del cliente elevan la efectivi-
dad y la seguridad productiva del mez-
clado del producto. Caractersticas
exibles, capaces de adaptarse a las
cambiantes exigencias del mercado,
contribuyen a su vez a producir de for-
ma rentable. Nuestra meta es elaborar
y ofrecer conceptos de instalaciones
optimizadas y adaptadas a las necesi-
dades individuales del cliente.
rea de depsitos Dosicacin de cantidades pequeas
Batera de vlvulas de mezclado
Dosicacin en linea
7 6
Instalacin de pasteurizacin
Tanto en los zumos de frutas
como en las materias primas
para bebidas, la conservacin
durante un periodo largo es
imprescindible. sta debe ser
alcanzada de forma rentable y
con la menor prdida de cali-
dad posible.
Para alcanzar esta meta, el producto es
tratado trmicamente, pasteurizado.
La pasteurizacin se realiza mediante
una instalacin de pasteurizacin tipo
ash. En el pasteurizador tipo ash,
elproducto se calienta brevemente a
la temperatura requerida y se vuelve a
enfriar rpidamente.
Para conseguir que el producto alcan-
ce la temperatura de pasteurizacin
deseada, se usan intercambiadores de
calor tubulares o de placas. El diseo
de la instalacin se realiza en fun-
cin del producto que se va a calentar.
Elcorrecto diseo de las instalaciones,
as como la seleccin de los compo-
nentes, permite el tratamiento de los
siguientes productos:
Smoothies
Zumos y bebidas de frutas con o sin
pulpa y CO
2
Zumos de verduras
Materias primas para bebidas
Fermentados
Desgasicacin por vaco
Para evitar mermas de calidad
por oxidacin, durante la pas-
teurizacin del producto se
realiza una desgasicacin par-
cial por vaco.
El producto llega, a una temperatura
entre 55 y 60 C, al depsito de desga-
sicacin a travs de una vlvula de
choque desarrollada especcamente.
En ste se extraen del producto gran
parte de los gases. Los aromas arras-
trados se recuperan mediante enfria-
dores tubulares y se reconducen al
producto.
Instalacin de pasteurizacin 30m/h de potencia
Homogeneizacin
Los homogeneizadores de alta
presin y los micronizadores de
GEA Niro Soavi reejan los lti-
mos desarrollos constructivos y
presentan resultados extraordi-
narios en lo referente a poten-
cia y abilidad.
El rango de potencia oscila entre 10l/h
y 50.000 l/h con presiones de ser-
vicio constantes de hasta 1500 bar.
Paracasos de aplicacin especiales se
pueden alcanzar presiones de homoge-
neizado de hasta 2000 bar.
Los modelos Ariete pueden procesar
los productos con una temperatura de
hasta 180 C. Los requisitos de funcio-
namiento especiales, como p. ej., como
el mantenimiento de determinadas
condiciones higinicas y aspticas, o el
tratamiento de lquidos abrasivos, vis-
cosos o corrosivos, se cumplen ya con
la gama estndar.
En la tcnica de procesos asp-
tica, la seguridad del produc-
to es la mxima prioridad.
Los depsitos aspticos se
usan en la industria alimenta-
ria para el almacenaje o como
depsitos bfer.
En la produccin de bebidas
con gas (CO
2
), la gasicacin
se integra en el concepto com-
pleto de la lnea.
El almacenaje asptico evita la recon-
taminacin del producto y favorece
una larga conservacin y estabilidad.
Tras el calentamiento es necesario
someter el producto a un tratamiento
higinico. Antes del llenado, los dep-
sitos aspticos pueden realizar una
funcin de bfer dentro del proceso.
GEA TDS ofrece instalaciones para la
gasicacin de bebidas. En este proce-
so se aade CO
2
al producto. Este pro-
ceso continuo se puede incorporar al
proceso completo antes o despus del
intercambio de calor.
Depsito asptico
Gasicacin
9 8
Depsito asptico
Instalacin de gasificacin
Homogeneizador
VARITHERM

Intercambiadores de calor
de placas
Una parte esencial de las
instalaciones de procesado la
componen los intercambia-
dores de calor de placas para
enfriar, calentar y pasteurizar.
Los intercambiadores de calor
de placas de GEA TDS se ins-
talan dependiendo de la con-
guracin de la instalacin.
Como mdulo esencial en la tcnica de
procesos trmicos, el intercambiador
de calor de placas es uno de los compo-
nentes de peso en este tipo de instala-
ciones. El diseo y el desarrollo se ajus-
tan de forma continua a los requisitos
de un mercado cambiante y a sus ten-
dencias.
Principales ventajas:
Tratamiento de productos con conte-
nido de pulpa
Buen intercambio de calor, es decir,
se necesita poca superficie de inter-
cambio y, por tanto, poca inversin
Elevada recuperacin de calor (has-
ta 96 %), lo que redunda en menores
costes de energa
Espacio de montaje pequeo, gracias
a una gran superficie de intercambio
de calor en un espacio muy reducido
Adaptacin a parmetros de poten-
cia cambiantes por ampliacin o
reduccin, es decir, gran flexibilidad
Tiempo de estancia corto del produc-
to en el sistema de tratamiento tr-
mico
Modelo VARITHERM

Las placas VARITHERM

se usan para
el tratamiento trmico de:
Productos claros o turbios, con y sin
CO
2
Productos fibrosos, con long. mx.
de 0,5 mm a 1 mm.
Existen diferentes tipos de placas para
escoger:
Placas en H con relieve en forma de
raspa horizontal, para una alta efi-
ciencia trmica.
Placas en V con relieve en forma de
raspa vertical, para una menor pr-
dida de presin.
Placas M y P con relieve de raspa en
V, para una mayor resistencia a la
presin diferencial.
Modelo N de caudal libre
La placa N de caudal libre es la eleccin
idnea para:
Productos claros, turbios y fibrosos.
Hasta aprox. 5 mm de longitud y
1 mm de dimetro.
Modelo H
Modelo V
Modelo M/P
Modelo N de caudal libre
VARITUBE

Intercambiadores de calor tubulares

VARITUBE

S monotubo, para el
intercambio de calor indirecto durante
el tratamiento de productos con trozos
grandes, apto para la limpieza de tube-
ras por raspado (pigging).
VARITUBE

M el multitubo con
intercambio de calor indirecto, apto
tambin para productos con trozos de
longitud hasta aprox. 18 mm.
VARITUBE

P para el intercambio
de calor directo producto/producto de
cualquier aplicacin.
VARITUBE

SK para el intercam-
bio de calor directo producto/produc-
to de productos brosos de longitudes
hasta 30 mm.
Principio de funcionamiento: los ele-
mentos de ujo patentados, montados
en la placa tubular, se encargan de una
aceleracin y ujo transversal adiciona-
les que evitan la sedimentacin de sus-
tancias brosas. De esta forma se logran
tiempos de produccin ms largos.
VARITUBE

HS multitubo con
intercambio de calor indirecto, usado
sobre todo como calentador de agua
o CIP.
VARITUBE

E multitubo con inter-

cambio de calor indirecto, usado sobre
todo como calentador de agua o CIP
para potencias trmicas medias y cau-
dales de hasta 165 m
3
/h.
El intercambiador de calor
tubular VARITUBE

es idneo
para el tratamiento trmico de
productos, incluso los de alta
viscosidad, as como para pro-
ductos con contenido slido
(trozos enteros, pulpa o bra).
El sistema VARITUBE

se monta
en sistemas de calentamiento,
refrigeracin y aspticos.
VARITUBE

S y M, tubos
interiores lisos y corrugados
VARITUBE

P
VARITUBE

SK
VARITUBE

HS
VARITUBE

E
Seccin del VARITUBE

SK
11 10
Automatizacin
e integracin de procesos
El aseguramiento de la cali-
dad y el incremento de la pro-
ductividad son razones para
una creciente automatiza-
cin. De esta forma se redu-
cen tanto la plantilla como los
tiempos de parada en pro-
duccin, al tiempo que se evi-
tan fallos de manejo. Las ins-
talaciones estn diseadas de
forma que todos los parme-
tros relevantes para el proce-
so de fabricacin se contro-
len, supervisen y documenten
automticamente.
ca desde controles independientes
hasta la automatizacin de instala-
ciones en red, con sus correspondien-
tes sistemas de informacin y gestin.
Los controles de las mquinas, p. ej.
para el ltro, el homogeneizador o la
mquina llenadora, se pueden incor-
porar de forma homognea a la auto-
matizacin general a travs de la red
de topologa de bus.
En la automatizacin nicamente se
incorporan los estndares industria-
les actuales. As, la automatizacin de
los procesos de produccin por lotes se
realiza acorde con la norma ISA-S88a,
como factor destacado de una produc-
cin clara y transparente.
Para la adaptacin de instalaciones de
produccin existentes a automatizacio-
nes de nueva generacin, p. ej. la susti-
tucin de la visualizacin o el cambio
de una S5 por una S7, ponemos a su
disposicin estrategias de migracin
que permiten un reequipado seguro
sin que sea necesario parar la produc-
cin.
Manejo y visualizacin de procesos
A la hora de disear las interfaces de
usuario, ponemos especial hincapi en
una estructura lgica que permita una
navegacin intuitiva por los mens.
Elusuario recibe informacin de for-
ma rpida y completa, al tiempo que
se siente seguro en el sistema.
GEA TDS ofrece una amplia gama
de soluciones innovadoras para la
automatizacin de procesos. Abar-
Documentacin y optimizacin de
procesos
El sistema de control permite el regis-
tro simultneo de valores de medicin
y de estados de conmutacin, consi-
guiendo de esta forma la transparen-
cia necesaria para la optimizacin de
procesos.
El registro de datos de medicin se
complementa con un registro de even-
tos (una base de datos) que permite
un anlisis prctico de stos. El regis-
tro histrico se puede usar perfecta-
mente para protocolizar lotes indivi-
duales o producciones completas.
Informes y seguimiento inverso de
lotes
Los datos de proceso se transmiten en
lnea a una base de datos SQL, la cual
ha sido ampliada con potentes herra-
mientas de anlisis:
El generador de informes parame-
trizable permite la configuracin de
informes especficos para una apli-
cacin.
Mediante el seguimiento de lotes,
grfico o tabular, se puede reali-
zar un seguimiento inverso segn
la norma EU 178/2002. El enfoque
estandarizado permite la introduc-
cin de un seguimiento inverso del
lote en pasos asequibles y con una
inversin asumible.
Se puede acoplar a sistemas ERP
(Enterprise Resource Planning),
como por ejemplo a mdulos SAP.
Curva CIP
Seales pasteurizador flash
Monitorizacin
Login
Recepcin
Mezclado del zumo de frutas
13 12
La gran variedad de productos
y procesos exige el plantea-
miento de soluciones diferen-
ciadas en la limpieza de las
instalaciones de procesado.
Las instalaciones CIP se pueden incor-
porar, enfocadas a la higiene, de for-
ma variable para diferentes procesos
de limpieza dentro de la produccin.
La utilizacin de una moderna insta-
lacin CIP permite un aseguramiento
ptimo de la calidad y aumenta la cali-
dad del producto.
GEA TDS siempre encuentra la solu-
cin ptima entre qumica, mecnica,
temperatura y tiempo de aplicacin;
todo ello sin perder de vista ni los tiem-
pos de parada, ni el medio ambiente.
Instalaciones CIP de limpieza por
lotes
Estas instalaciones CIP estn com-
puestas por diferentes depsitos de
limpieza para agua potable, detergen-
te y agua de enjuagado. El tamao
de la instalacin o de los depsitos se
adapta a los ciclos de limpieza necesa-
rios. La cantidad de sistemas de lim-
pieza determina la frecuencia de lim-
pieza, la sincronizacin y la cantidad
de objetos. Los sistemas se ajustan a
las metas, desde el punto de vista de la
tcnica de procesos.
Sistema de limpieza de uso nico con
ECOCIP
El sistema est compuesto por un
depsito de detergente con una solu-
cin lista para ser usada, montado en
una base. Se hace circular el deter-
gente, calentndolo hasta alcanzar la
temperatura de servicio. La medicin
de conductividad y la dosicacin en
lnea de concentraciones son las encar-
gadas del dosicado del detergente
necesario. El rendimiento de limpie-
za se ajusta mediante programacin.
Losmdulos CIP se pueden integrar
de forma rpida y sencilla en el proce-
so y ofrecen soluciones ptimas para
productos complicados.
Instalaciones CIP
(cleaning in place)
Instalacin CIP de limpieza por lotes
Estacin CIP
Lnea de llenado asptica
Obviamente, GEA TDS se
encarga del montaje de la ins-
talacin completa. Ponemos
a su disposicin una exten-
sa oferta de servicios duran-
te todo el ciclo de vida de sus
instalaciones. Nuestra meta
siempre es maximizar la pro-
ductividad y la rentabilidad del
explotador.
Con GEA Procomac nos adap-
tamos a las necesidades de la
industria de bebidas de encon-
trar una solucin global estan-
darizada. GEA Procomac, cerca
de Parma (Italia) es uno de los
fabricantes lderes a nivel mun-
dial en la tcnica de llenado
asptica en fro.
Nuestro amplio programa postven-
ta le ofrece una asistencia continuada.
Comprende, entre otras, prestaciones
de servicio y de mantenimiento inme-
diatamente despus de la entrega.
Nuestro servicio al cliente incluye
tambin contratos de inspeccin y
mantenimiento individualizados para
asegurar un funcionamiento sin fallos
de la instalacin y para mantener la
funcin y la abilidad durante aos.
El negocio central es la ingeniera,
produccin e instalacin de lneas de
llenado completas para la industria
de bebidas. Esto engloba tanto el rea
tradicional como el sector asptico.
El porcentaje de lneas de llenado
aspticas representa aproximadamen-
te el 70 % de todas las instalaciones
entregadas.
Fabricamos lneas completas de llena-
do de la ms alta calidad, desde la tec-
nologa de procesado hasta la de enva-
sado, para diferentes productos como
zumos, ts, bebidas con y sin gas, pro-
ductos lcteos y agua.
Montaje y servicio postventa
Tecnologa de envasado
15 14
4
2
4
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s
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0
7
/
1
1



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GEA Process Engineering
GEA TDS GmbH
Voss-Strae 11/13 31157 Sarstedt Alemania
Tel. +49 5066 990-0 Fax +49 5066 990-163
Am Industriepark 210 21514 Bchen Alemania
Tel. +49 4155 49-0 Fax +49 4155 49-2724
Kruppstrae 3 48683 Ahaus Alemania
Tel. +49 2561 8602-0 Fax +49 2561 8602-130
www.gea-tds.com
geatds@geagroup.com
Innovative Engineering
Quality in Line.
Si desea ms informacin sobre la tcnica
de procesos de GEA TDS, visite nuestro sitio web
www.gea-tds.com.
La industria de los zumos de frutas y de materias primas produce una
amplia gama de productos. Lamentablemente no podemos describir
en el presente folleto todas las lneas de proceso disponibles. Si desea
informacin sobre una instalacin concreta que no viene descrita en
este folleto, no dude en contactarnos.