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CORROSIN EN LA INDUSTRIA DEL PETRLEO Y EL USO DE

TECNOLOGAS DE RECUBRIMIENTOS COMO ALTERNATIVA DE


PROTECCIN


Los efectos de la corrosin sobre instalaciones y equipos industriales producen
anualmente prdidas que llegan a cifras muy importantes; en los pases
industrializados se ha valorado en el 3% del PBI. Este porcentaje puede tomarse
sobre la valoracin equivalente de la industria petrolera y del gas para llegar a una
cuantificacin aproximada de sus efectos econmicos. La industria del petrleo es
compleja, con tcnicas de exploracin y produccin exigentes, lo cual aunada al
ambiente facilita que los materiales puedan fallar. Estadsticas indican que de
todas las fallas que ocurren en las operaciones de la industria la ms importante
es la corrosin con el 33% de los casos, siendo la misma uno de los principales
problemas que afecta la vida til de los equipos e instalaciones de la industria
petrolera ocasionando el deterioro de los material es metlicos en cada etapa
asociada a la industria petrolera como son exploracin, perforacin, produccin y
refinacin. La industria petrolera utiliza materiales metlicos para lograr extraer,
transportar, procesar y almacenar los diferentes productos desde los pozos hasta
los terminales de embarque, pasando por etapas de procesamiento y
almacenamiento. Por lo general, estas estructuras se ven afectadas por los
fenmenos de corrosin externa e interna. El CO2 y el H2S son las especies
corrosivas ms importantes, las cuales estn en equilibrio con las tres fases
petrleo, agua y gas por lo que las cantidades de CO2 y H2S en cada fase estn
relacionadas pero con concentraciones diferentes dadas por las solubilidades
correspondientes a cada fase. El oxgeno, que juega un papel importante en la
corrosin, no est presente normalmente en las formaciones.




















Unidad: 1
Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos.

Fecha de Edicin: Verano 2014

Departamento: Ingeniera Petrolera

Materia:

Tecnologas de la Perforacin y
Terminacin No Convencional


Es en la etapa de perforacin que los fluidos introducidos contaminados con
oxigeno son inicialmente introducidos. Los lodos de perforacin no tratados
corroern no solo las paredes del casing, sino tambin los equipos de perforacin,
tuberas y equipos de manejo de lodos. EL agua y el dixido de carbono ya sea
producidos o inyectados por recuperacin secundaria pueden causar corrosin
severa de la tubera de completacin. Las tuberas de completacin y las de
superficie tambin pueden sufrir problemas de desgaste/erosin por las altas
velocidades de produccin o por las arenas de produccin.
El manejo o de todas estas situaciones de corrosin, con las complicaciones
aadidas de las altas temperaturas, presiones y esfuerzos involucrados en las
etapas de perforacin y de produccin, requiere la experiencia de un ingeniero de
corrosin, una figura cada vez ms importante en la industria.
















Unidad: 1
Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos.

Fecha de Edicin: Verano 2014

Departamento: Ingeniera Petrolera

Materia:

Tecnologas de la Perforacin y
Terminacin No Convencional




PROTECCIN DE TUBERAS SUPERFICIALES


Las tuberas expuestas al aire libre, son propensas al depsito o acumulacin de
agua, polvo, herrumbre, escapes de vapor, salitre, etc. La acumulacin de estas
substancias en tuberas areas forma pequeas pilas galvnicas que
eventualmente corroen la superficie del metal. La aplicacin de pintura y un
programa de limpieza superficial y mantenimiento es suficiente para alargar la vida
til de la tubera. Sin embargo la aplicacin del recubrimiento de pintura debe
hacerse con especial cuidado, para que cumpla su misin de aislante de agentes
externos. A continuacin se describe el tratamiento que debe aplicar.
Eliminar la grasa y depsitos de aceite, depositada en la superficie del metal,
mediante el empleo de trapos limpios saturados con un adelgazador o gasolina
blanca (libre de plomo).
Para eliminar el barniz de fbrica, escamas de laminacin, herrumbre,
salpicaduras de soldadura y humo, tierra, etc. deber frotarse la tubera con un
cepillo de alambre hasta obtener una superficie completamente limpia, de color
gris metlico brillante. En caso de existir depsitos fuertes de xido y escorias de
fundicin, se removern, con martillo y cincel y luego se utilizar cepillo de
alambre.
Antes de aplicar el fondo o pintura base, la superficie deber limpiarse
cuidadosamente con un pao humedecido en solvente para eliminar partculas de
hierro y alambre producidas al utilizar la limpieza con cepillo metlico.
Como primera capa de recubrimiento se debe aplicar dos manos de un
imprimador de agarre. Como pelcula intermedia se utiliza comnmente rojo xido
de plomo, igualmente a dos capas. Por ltimo como capa de acabado utilice dos
manos de un esmalte compatible con el sistema imprimante y pelcula intermedia.

En aquellos puntos donde la pintura tienda a deslizarse dejando puntos
propicios para la corrosin, tales como: soldadura, ngulos, bordes y esquinas se
efectuarn retoques de fondo a fin de aumentar el espesor de la pelcula.
Es recomendable que, como sistema de recubrimiento, se apliquen las pelculas
de imprimante, capa intermedia y capa de acabado de un mismo fabricante de
pintura. Igualmente conveniente es cumplir con las recomendaciones del
fabricante del recubrimiento en cuanto a la preparacin de la superficie,
implementos de pintura, mezcla del producto y tcnica de aplicacin.
El cumplimiento de este proceso y un programa de inspeccin y mantenimiento de
la lnea nos garantizar la prolongacin de la vida til de la tubera.






Unidad: 1 Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos.

Fecha de Edicin: Verano 2014

Departamento: Ingeniera Petrolera

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Tecnologas de la Perforacin y
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PROTECCIN DE TUBERAS ENTERRADAS


Las tuberas enterradas, a diferencia de las superficiales, se encuentran
completamente sumergidas en un medio electroltico. Cada suelo tiene
caractersticas particulares de resistividad-conductividad especficas, y a lo largo
de la longitud de la lnea esta resistividad vara por efectos de cercanas a cuerpos
de agua, instalaciones enterradas, bases de edificaciones, torres de alta tensin,
otras tuberas, etc.. Para garantizar la proteccin contra la corrosin de una
tubera enterrada no es suficiente un recubrimiento de pintura. Es necesario la
aplicacin derevestimientos que aislen la tubera del medio en que se encuentra.
Estos revestimientos pueden ser: polietileno o polipropileno, resina poxica, brea
poxica, imprimante y cinta plstica adhesiva (teipe) , etc.. El polietileno,
polipropileno y resina poxica son de aplicacin industrial y las tuberas deben
enviarse a plantas de revestimiento especializadas en aplicar este tipo de
proteccin a los tubos. La brea y la combinacin de imprimantes y teipes pueden
aplicarse en sitio. Ningn revestimiento garantiza una proteccin del 100%.
Impurezas en el material o proceso de aplicacin de la capa protectora, golpes o
ralladuras al momento del transporte o instalacin pueden desmejorar el
aislamiento.













PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Diseo
El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser
implementado para aislar las superficies del medio ambiente.
Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la
difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia
la corrosin o la oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay
mtodos para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
Eleccin del material
La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas,
polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las
restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al
calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre
materiales diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr
que cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).
Dominio del ambiente
Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua),
se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin
qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar
productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una
sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la

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velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a
proteger como





del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede
incluso acelerar la corrosin en otro sistema.
Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica
hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas
sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o
bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este
tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales
como nitritos, fosfatos y silicatos.












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