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Editorial
A METALIZAO CONTRA O DESGASTE NA INDSTRIA DO PETRLEO
E A INTRODUO DO ROB NA PRESTAO DE SERVIOS
DE METALIZAO NO BRASIL (pg. 2)
Cursos
O TERCEIRO CURSO
DE METALIZAO NA ABM
J EST PROGRAMADO (pg .6)
Artigo tcnico
REVESTIMENTOS DEPOSITADOS POR ASPERSO TRMICA
HIPERSNICA (HVOF) COMO ALTERNATIVA AO CROMO DURO (pg. 9/11)

Destaque da edio
RIJ EZA
UMA EMPRESA
DE OLHO NO FUTURO (pg. 3)
Tema da edio
A METALIZAO CONTRA
O DESGASTE NA INDSTRIA
DO PETRLEO (pg. 4/6)
Preparao superficial
ABRASIVOS & METALIZAO
PREPARAO SUPERFICIAL
(pg. 7/8)
Qualidade
O PROCESSO PARA ENSAIO DE ABRASIVIDADE TABER,
SEGUNDO A NORMA ASTM F1978-00 (pg. 11/12)
Foto gentilmente cedida pela Rijeza Indstria Metalrgica Ltda.
N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
Publicado pela Consultoria metalizacao.eng.br n3 - ano 2 - Nov./Dez. 2.011
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EDITORIAL

A METALIZAO CONTRA O DESGASTE NA
INDSTRIA DO PETRLEO E A INTRODUO
DO ROB NA PRESTAO DE SERVIOS DE
METALIZAO NO BRASIL

Eng. Luiz Cludio O. Couto*

A ltima edio do InforMetalizao de 2.011
est focada na Metalizao utilizada na Indstria do
Petrleo.

Considerando que dados recentes, indicam que so
gastos anualmente mais de U$ 3 bilhes em
manuteno e de U$ 5 a 7 bilhes, perdidos na
inoperncia de equipamentos e sistemas,
vislumbramos a grande utilidade que os processos
de Asperso Trmica/Metalizao podem oferecer
ao mercado industrial de forma geral.

Dentre os processos de metalizao, um dos mais
indicados para este segmento, o processo
hipersnico HVOF, utilizado na aplicao de
materiais compsitos como aqueles base de
carbeto de tungstnio, que comprovadamente
possuem caractersticas tribolgicas
completamente compatveis com as situaes de
trabalho na Indstria do Petrleo.

Em nosso artigo ressaltamos as principais
caractersticas dos materiais aplicados pelo
processo HVOF, favorveis sua utilizao em
regies que sofrem desgaste em partes e peas
utilizadas nos processos de extrao, transporte,
armazenagem de leo e gs, bem como do refino
do petrleo.

Agradecemos de forma especial aos colaboradores
desta edio do InforMetalizao, que como
sempre, trazem em seus textos e artigos,
informaes importantes sobre seus respectivos
segmentos de trabalho. Estas colaboraes que
fazem o sucesso de cada uma de nossas edies.

Contamos com a colaborao do Sr. Darlan
Geremia, Diretor Administrativo/Comercial da
Rijeza Indstria Metalrgica, situada no Estado do
Rio Grande do Sul. com alegria que podemos
apresentar a Rijeza como a primeira empresa, a
operacionalizar um rob, no setor de prestao de
servio de metalizao no Brasil. Embora desde a
sua criao, a Rijeza j trabalhasse com sistemas
automatizados para aplicao de revestimentos
pelo processo de metalizao, a instalao do
primeiro rob em seu parque industrial, eleva o
nvel de qualidade de aplicao de revestimentos
da empresa, hoje basicamente voltada a atender o
segmento de energia.
Agradecemos tambm ao nosso j antigo
colaborador, o Eng. Jos Carlos Murakami, Diretor
da Wheelabrs Ltda., que nos brinda mais uma vez
com um artigo de sua autoria, intitulado
ABRASIVOS & METALIZAO. O autor, tambm
professor, nos traz novamente mais um pouco de
sua experincia de 35 anos atuando na rea de
jateamento, nos ajudando a entender um pouco
mais do universo da preparao superficial.

Contamos tambm nesta edio, com a
colaborao de um profissional da rea acadmica.
O Eng. Antnio Takimi que juntamente com os
outros autores, Lisiane Possamai e Carlos Prez
Bergmann, nos apresentaram o artigo tcnico
intitulado REVESTIMENTOS DEPOSITADOS POR
ASPERSO TRMICA HIPERSNICA (HVOF) COMO
ALTERNATIVA AO CROMO DURO. Infelizmente,
devido falta de espao em nosso informativo, no
pudemos publicar o texto em seu formato integral,
mas apresentamos um resumo/adapatao para
esta edio, que temos certeza, ser muito bem
recebido por todos.

E finalmente, abrindo espao tambm para novos
talentos, convidamos o formando de 2.012, Julio
Csar Frantz, do Curso de Engenharia Mecnica da
Universidade de Santa Cruz do Sul - UNISC, RS.
Ele nos brinda com o texto, parte de seu trabalho
de formatura, intitulado O PROCESSO PARA
ENSAIO DE ABRASIVIDADE TABER, SEGUNDO A
NORMA ASTM F1978-00, que nos pareceu alm de
interessante, muito pertinente ao assunto desta
edio de nosso informativo.

Novamente agradecemos ABM Associao
Brasileira de Metalurgia Materiais e Minerao,
atravs do Eng. Bruno Luiz Sigolo e dos Srs. Luiz
Roberto Hirschheimer e Joo Carmo Vendramim,
pela oportunidade de mais uma vez apresentarmos
o nosso curso: METALIZAO DEPOSIO DE
MATERIAIS NA FABRICAO E NA MANUTENO
DE COMPONENTES MECNICOS E ESTRUTURAS
METLICAS, a ser apresentado nos dias 31 de
maio e 01 de junho de 2.012, na Sede ABM SP.

Como pudemos notar, embora temtica, esta
edio do InforMetalizao est bem ecltica
quanto s colaboraes recebidas. Pretendemos
desta forma, fornecer ao mercado uma viso mais
abrangente das solues propostas pelos processos
de metalizao ao mercado, com destaque, nesta
oportunidade, Indstria de Petrleo.



Esperamos atender a todos em suas expectativas,
e at a nossa prxima edio. Boa leitura!





N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
Publicado pela Consultoria metalizacao.eng.br n3 - ano 2 - Nov./Dez. 2.011
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N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
Publicado pela Consultoria metalizacao.eng.br n3 - ano 2 - Nov./Dez. 2.011
RIJEZA
UMA EMPRESA DE OLHO NO FUTURO

Darlan Geremia*


A RIJEZA INDSTRIA METALRGICA LTDA.
foi fundada em 03 de Maio de 2.002 pelos
scios: Ivo Geremia, Leonardo Geremia e
Darlan Geremia. A empresa est localizada no
municpio de So Leopoldo, no Rio Grande do
Sul. Desde a sua fundao at hoje, a empresa
passou por diversas mudanas, que resultaram
em seu crescimento no cenrio nacional.

O incio da empresa foi complexo, pois nenhum
dos scios era detentor do conhecimento da
tecnologia de asperso trmica. A primeira
atividade da empresa foi realizar uma parceria
com a Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, visando incorporar o conhecimento tcnico
necessrio para desenvolver a tecnologia.
Todos os funcionrios da empresa participaram
dessa capacitao, totalmente realizada na
UFRGS.

A RIJEZA iniciou as suas operaes em Abril de
2.004, com um equipamento HVOF totalmente
acionado por comando numrico. Mesmo
trabalhando com pequenas quantidades de
peas, a opo por este tipo de equipamento foi
feita devido qualidade do revestimento
produzido. O foco de atuao da RIJEZA,
sempre foi a indstria petroqumica, mercado
bastante desenvolvido no estado do Rio Grande
do Sul, com crticas exigncias no que diz
respeito aos revestimentos aplicados.

No ano de 2.005 a RIJEZA iniciou o processo
de implantao de seu Sistema de Gesto da
Qualidade. O objetivo deste processo, era
ento, manter o foco da empresa na
organizao e padronizao dos trabalhos. Em
2.007 a empresa conquistou a certificao da
ISO 9001:2000.

A empresa cresceu, e em 2.008 foi adquirido o
segundo equipamento HVOF, tambm instalado
em um sistema com controle numrico
computadorizado. O foco da empresa continuou
sendo as aplicaes especiais no ramo do
petrleo e gs.

No ano de 2.009, a RIJEZA realizou mais uma
mudana no seu sistema de gesto. A empresa
buscava a excelncia nos processos de
asperso trmica. Os requisitos da ISO 9000
eram muito bons, mas no suficientes. A
RIJEZA incorporou a esses padres, os
requisitos do Prmio Nacional da Qualidade,
que no Rio Grande do Sul so disseminados
pelo Programa Gacho de Qualidade e
Produtividade. A gesto da empresa passou
ento a ser muito mais participativa, com foco
em resultados planejados pela equipe.
O ano de 2.010 foi importante para a RIJEZA.
A empresa adquiriu o seu primeiro rob,
tambm o primeiro a ser instalado num
prestador de servios de metalizao no Brasil,
equipamento que manteve o padro de
qualidade da empresa e ainda aumentou a sua
produtividade. A implantao desse
equipamento foi bastante complexa por que
exigiu novos conhecimentos que tiveram que
ser incorporados pelos profissionais da RIJEZA.
Algumas adaptaes tiveram que ser feitas.


Em 2.011, a RIJEZA recebeu o seu primeiro
prmio do PGQP, a medalha de bronze. o
primeiro prmio, dentre aqueles oferecidos
neste programa, porm a evoluo necessria
ainda muito grande.

Atualmente, a estrutura da RIJEZA to
enxuta quando no incio. Conta com uma
equipe de 16 pessoas, 2 Robs, 4
Equipamentos HVOF, 1 Plasma, 1 Arco Eltrico
e 2 Flame Spray. Dispe tambm de um Centro
de Pesquisa e Tecnologia e fortes parcerias com
Universidades do Rio Grande do Sul e de outros
estados.

A RIJEZA hoje, uma empresa j bastante
conhecida no Brasil. Temos certeza que ainda
temos muito para oferecer e crescer. A
empresa possui muitos projetos para o futuro.

A viso RIJEZA : ser reconhecida pela
confiabilidade, compromisso com os clientes e
pela excelncia nos processos. Para atingir
esses objetivos, os projetos esto
extremamente focados na qualificao interna,
das pessoas, na gesto participativa e na
modernizao constante do parque industrial,
sempre voltados s aplicaes especiais. Esse
o projeto RIJEZA para o futuro!

Darlan Geremia Diretor
Administrativo/Comercial da
Rijeza Indstria Metalrgica
Ltda. formado Tcnico em
Mecnica de Preciso pelo SENAI -
CETEMP de So Leopoldo/RS,
Graduado em Administrao de
Empresas pela UNISINOS/RS e
Ps-Graduado em Finanas Empresariais pela mesma
Universidade.
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A ASPERSO TRMICA/METALIZAO
CONTRA O DESGASTE
NA INDSTRIA DO PETRLEO

Eng. Lui z Cl udi o O. Couto*

1. A Metalizao e o combate ao desgaste
na Indstria do Petrleo
Os processos de Asperso Trmi ca, tambm
conheci dos como Metali zao, fornecem, a
exempl o do que ocorre em vri os outros
segmentos i ndustri ai s, proteo contra
desgaste em diversos componentes e
estruturas de equi pamentos na Indstri a do
Petrl eo.

A meta de nossa Consul tori a em Metali zao,
no setor Petrol fero (l eo, Gs e Refi no), bem
como nos demai s segmentos i ndustri ai s, a
constante busca pel o aumento de produti vi dade
l evando em conta a ampli ao da vida til dos
componentes, a confi abili dade dos
revesti mentos apli cados pel o processo de
Asperso Trmi ca/Metali zao e a conseqente
reduo das horas de mqui na parada.

Esti ma-se que o setor de l eo & Gs gaste
anual mente mai s de U$ 3 bil hes em
manuteno, e que entre U$ 5 e 7 bil hes
sejam perdi dos devido i noperabili dade de
equi pamentos e si stemas. Estes custos podem
ser reduzi dos atravs do desenvolvi mento e
apli cao de revestimentos apli cados por
asperso trmica para combater, entre outros,
processos de degradao como abraso, eroso
e corroso.

Atual mente, dentre os di versos processos de
asperso trmi ca di sponvei s, aquele que
mel hor se adapta ao combate do desgaste em
suas vari adas formas, o processo hi persni co,
tambm conheci do como HVOF (High Velocity
Oxy-Fuel). Os revesti mentos densos
(prati camente i sentos de porosi dade), aplicados
por este processo, pri nci pal mente aquel es
base de carbeto de tungstni o, foram
desenvolvi dos para operar em ambi entes
cr ticos onde corroso, abraso e eroso
ocorrem a al tas presses.

Do uni verso de tipos de partes, peas e
equi pamentos que podem ser protegi dos por
este processo, destacamos al guns, como
pri nci pai s nos processos de extrao,
transporte, armazenagem de l eo e gs, bem
como do refi no do petrl eo.

2. Vlvula-esfera/corpo e assentos
Si tuaes crti cas de trabal ho para vlvul as-
esfera vo desde extremas temperaturas
(prxi mas a 540C), at presses que podem
chegar a 20.000 psi . Os ani s de desgaste
esto sujei tos al m do desgaste e da corroso,
tambm eroso e cavi tao.

Mesmo com os avanos al canados pel a
engenhari a de superf ci e, tcni cas como CVD,
PVD e i nsertos de carbeto, protegem tais
componentes, porm, ou so muito onerosas,
ou apresentam di fi cul dades de apli cao devi do
s suas di menses ou geometri as.

Outrora os processos de asperso trmica no
eram acei tos em tai s si tuaes, pri nci pal mente
devi do bai xa quali dade e al ta porosi dade das
camadas ento apli cadas. Como consequnci a,
os revestimentos apresentavam rpida
del ami nao e bai xos coefici entes de coeso e
adeso.

Atual mente, porm, processos mais avanados,
como o HVOF, utili zando materi ai s como li gas
de cromo-n quel , carbeto de cromo e carbeto
de tungstni o em suas ml ti pl as vari aes,
al m de facili tar a apli cao, reduzi ram de
forma drsti ca o n vel de porosi dade das
camadas apli cadas em peas novas ou
recuperadas.

A mel hori a da qualidade dos revesti mentos,
resul tante da avanada tecnol ogi a do processo
HVOF, tem trazi do grandes progressos
i ndstri a petroqu mi ca. Da mesma forma,
outros segmentos i ndustri ai s como o de
gerao de energi a, protegem de forma
semel hante turbi nas hi druli cas, contra os
danos proporci onados pel a cavi tao.



2. Vlvula-esfera submarina
Um dos componentes mai s cr ti cos na
expl orao de petrl eo a vlvul a-esfera
submari na. Devi do li mitao de profundi dade
de 250 metros, para a manuteno fei ta pel os
mergul hadores, h necessi dade do
equi pamento subi r superf ci e para a sua
execuo.

Levando-se em conta que vri as das atuais
baci as petrol feras em expl orao no Mar do
Norte e no Oceano Atl nti co, encontram-se a
profundi dades superi ores a 3.000 metros,
torna-se i nvi vel a execuo de sua
manuteno submersa.

A tai s profundi dades, presses superi ores a 150
bar so comuns, o que torna i nsatisfatri a a
utili zao de sel agens maci as, como a
poli mri ca. H necessi dade, portanto, de uma
sel agem mai s densa como aquel a
proporci onada pel o carbeto de tungstni o
apli cado por HVOF.

Prati camente i senta de porosi dades, a camada
apli cada por HVOF pode receber ti mos n veis
de acabamento, que somados sua resi stnci a
abraso, oferece ao conjunto esfera-sede, a
vedao ideal aos produtos gasosos em
contato, substitui ndo a utili zao de sel agem
entre ambos.
N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
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4. V l vu l as -ga ve ta/ c orpo e a s se n to - A
As pe rs o T rmic a pode s e r utili zada e m pe as
nov as ou no re c o ndi ci oname nt o das gav e t as e
das fac e s do as s e nt o, faze ndo c om q ue
re t orne m s s uas di me ns e s ori gi nai s us ando
re v e s ti me nt os apli c ados por HVOF. A c amada
de re v e s ti me nt o duro aume nt a a s ua re s i s t nci a
ao de s gas t e , as s e gura a s el age m me t al -met al e
pode t amb m, ao me smo t e mpo, prot e g -l as
c ont ra a c orros o.

5. Ma n dri s - Os re v e s ti me nt os de c arbe t o
apli c ados por HVOF re s ul t am e m aume nt o da
v i da til de mandri s nov os ou dani fi c ados.

6. De s e n vol vi men to e m pon te ira s de r i s e r s
Foram re ali zados e ns ai os para av ali ar
re v e s ti me nt os aplic ados por HVOF e m
pont e i ras , c uj a fun o c one c t ar os ris e rs
(t ubos r gi dos re s pons vei s pel o t rans port e da
produ o) e nt re s i. Utili zadas na e x pl ora o de
pe t rl e o offs hore , e s t as pont e i ras s o
c ons i de radas c ompone nt e s c r tic os que s ofre m
de s gas t e e c orros o durant e as ope ra e s de
c ompl e t a o e pe rfura o.

Em s ua fun o bs i c a, as pont ei ras de v em
mant e r a e s t anquei dade e m t es t e s hi dros t tic os
s ob pre s s e s de at 3. 000 ps i . Cas o oc orra
ri s c ame nt o da pont e i ra durant e um e nc ai xe
for ado, pode hav e r a ne c e s si dade da reti rada
de t oda a c ol una l an ada ao mar, para que s e j a
fe i t a a s ua s ubs ti t ui o, numa ope ra o c uj os
c us t os pode m at i ngi r c e rc a de US$ 50. 0 00/di a.

Os e ns ai os l ev aram e m c ont a dure za,
mi c roe s t rut ura e poros i dade de al guns
re v e s ti me nt os apli c ados por HVOF. Com bas e
nas c arac t e rs ti c as mec ni c as e re si s t nci a
c orros o obs e rv adas , o W C-Co-Cr s e ri a o
mat e ri al pot e nci al me nte mai s i ndi c ado para
s ubs t it ui r o n quel qu mi c o, at ual me nt e utili zado
s obre as pont e i ras fabri c adas e m a o AI SI
413 0. Es t a c amada c at di c a de n quel, c as o
s ofra ri s c ame nt o ou apre s e nt e poros pas s ant e s ,
re s ul t ar na i me di at a c orros o do s ubs t rat o.

Com dure zas s upe ri ore s a 1. 000 HV0 ,3 ,
forma o de c arbone t os mi st os , alt a de nsi dade
de c amada e a pres e n a de c romo na s ua
c ompos i o, o e s t udo c oncl ui u que o W C-Co-Cr
apli c ado por HVOF a op o mai s re c ome ndada
c ont ra a c orros o e o ri s c ame nt o, oc orr nc i as
t pic as e m pont ei ras de ris e rs.

7. Fe rra me n ta s e ou tras pa rtes / pe as ou
e qu i pa me n tos
Al guns t i pos de fe rrame nt as e xi ge m grande s
e s pe s s uras para re sis ti r a c riti c as j ornadas de
t rabal ho e m mei os ex t re mame nt e abrasi v os,
onde ai nda s o ut ili zados os proc e s s os de
s ol dage m ou apli c a o de pas til has de c arbe t o.

Cont udo, at ual me nt e al gumas aplic a e s onde
a de pos i o de c arbet o de t ungs t ni o e m
fe rrame nt as j pos s v el , s o re ali zadas
at rav s do proc e s s o de as pe rs o t rmi c a HVOF.

Horas oc i os as de fe rrame nt as s o e limi nadas
quando a s ua re c upe ra o re ali zada e m
al gumas horas , ao i nv s de s e manas , c omo
oc orri a ant e ri orme nt e.
Da me s ma mane i ra, import ant e o aume nt o da
v i da til de rot ore s de mot ore s, obti do quando
s e c ons e gue e vi t ar o de s gas t e e a c orros o
proporc i onados pel a l ama de pe rfura o. A
de pos i o at rav s de me t ali za o HVOF re duz o
de s gas t e e m c ampo be m c omo os c us t os de
part e s e pe as dos e qui pame nt os, t ai s c omo:

M andri s de rol ame nt o
Fe rrame nt as de vi bra o
Fe rrame nt as de impac t o
Es t abili zadore s
Broc as de pe rfura o
Broc as de pe rfura o para t ubul a o ris e r
Ac opl ame nt os do e mbol o da bomba
Vl v ul as -gav e t a
Vl v ul as -e s fe ra e as se nt os
At uadore s de v l v ul as
Al oj ame nt os
Li nhas de obs t ru o e bl oquei o
Pi s t o do BOP (Bas ic Ox y ge n Proc e s s )
Pi s t e s hi druli c os
Has t e s
Luv as , has t e s , at uadore s e rot ore s da
bomba de l ama
Ei x os de movi me nt a o
N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
Publicado pela Consultoria metalizacao.eng.br n3 - ano 2 - Nov./Dez. 2.011
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8. Bibliografia:
(1) Bodycote Metallurgical Coatings - High
Performance HVOF Applied Tungsten Carbide
Coatings and Plasma Sprayed Ceramic Coatings
http://www.offshore-
technology.com/contractors/corrosion/bodycote
-coatings/

(2) HVOF Applications
http://stellite.com/ProductsServices/Equipment
/HVOFApplications/tabid/350/Default.aspx

(3) DORFMAN, Mitchell R.
Thermal Spray
Sulzer Metco (US) Inc.
Westbury, New York

(4) FREIRE, Fabricio 1; BUSCHINELLI, Augusto
J. A. 2
Avaliao de Revestimentos Aplicados por
Asperso Trmica para Proteo contra o
Desgaste e Corroso de Ponteiras de Risers de
Completao e Perfurao
1 CENPES/Petrobrs, Ilha do Fundo Rio de
Janeiro, tite.ufpr@petrobras.com.br
2 Universidade Federal de Santa Catarina,
Trindade - Florianpolis, buschi@emc.ufsc.br

(5) Oil Tool Parts Hardfacing
http://www.astroalloys.com/oil_tool.php

(6) 2012 ITSC First Announcement and Call for
Papers
http://www.die-verbindungs-
spezialisten.de/fileadmin/user_upload/Aktuell/C
ETS1201_ITSC2012Call__FINAL_Continuous_LR
.pdf


































(7) Oil & Gas Industry
http://www.acilimited.co.uk/?i=oilngas

9. Fotos
Gentilmente cedidas pela Rijeza Indstria
Metalrgica Ltda.











* O Eng. Luiz Cludio O. Couto
responsvel pela publicao do
peridico digital InforMetalizao.
Engenheiro Metalurgista formado
pela FEIFaculdade de Engenharia
Industrial e Publicitrio formado
pela ESPMEscola Superior de
Propaganda e Marketing.
Atua h mais de 20 anos na rea
de Engenharia de Superfcies, com
nfase em Metalizao, tendo trabalhado em algumas
prestadoras de servio do segmento, nas reas de
vendas, superviso de vendas, apoio tcnico a vendas,
departamento tcnico, superviso tcnica, engenharia
de desenvolvimento, qualidade, marketing e
publicidade industrial. atualmente consultor em
Metalizao, Vendas, Propaganda & Marketing e
responsvel pelos sites:
www.metalizacao.eng.br
www.maisqueneuronio.com.br.
E-mail: metalizacao@metalizacao.eng.br


N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
Publicado pela Consultoria metalizacao.eng.br n3 - ano 2 - Nov./Dez. 2.011
O TERCEIRO CURSO DE METALIZAO NA
ABM J EST PROGRAMADO

A parceri a da Consul tori a em Metali zao com a
ABM Associ ao Brasil ei ra de Metal urgi a,
Materi ai s e Mi nerao, conti nuar em 2.012.

O nosso curso METALIZAO - DEPOSIO DE
MATERIAIS NA FABRICAO E NA
MANUTENO DE COMPONENTES MECNICOS
E ESTRUTURAS METLICAS PARA PROTEO
CONTRA DESGASTE, CORROSO E PARA
RECUPERAO DIMENSIONAL agora em sua
tercei ra edi o, j tem data e l ocal para
acontecer. Ser na sede da ABM-SP, nos di as
31 de mai o e 01 de junho de 2.012.

Nossos agradeci mentos ao Eng. Bruno Lui z
Si gol o, Gerente de Educao Conti nuada e
Marketi ng da ABM que conti nua nos apoi ando
desde a pri mei ra apresentao do curso, que
soube entender a necessi dade do mercado em
rel ao di vul gao dos processos de
metali zao e conti nua apostando nesta
proposta.

Agradecemos tambm, mais uma vez, aos Srs.
Lui z Roberto Hi rschhei mer e Joo Carmo
Vendrami m, Di retor e Vi ce-di retor,
respecti vamente, da Di vi so Tcni ca de
Tratamento Trmico e Engenhari a de Superf cie
da ABM pel o apoi o recebi do, bem como de toda
a sua equi pe, durante os eventos reali zados
anteri ormente.

Aguardamos para esta edi o do curso, a
parti cipao das di versas empresas que j
encami nharam os seus profissi onai s, al m de
outras que certamente ai nda os encami nharo,
para que possam conhecer um pouco mai s da
tecnol ogi a, equi pamentos, materi ai s, vantagens
e apli caes dos diversos processos de
Asperso Trmi ca/Metali zao di spon vei s no
Mercado Naci onal e Mundi al .


Para mai ores i nformaes, consul te o si te da
ABM:www.abmbrasil .com.br ou atravs do li nk:
http://www.abmbrasil.com.br/cursos/cursos_de
tal hes.asp?cursos_Cod_Curso=1817


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ABRASIVOS & METALIZAO
PREPARAO SUPERFICIAL

Eng. Jos Carl os Murakami *

1. Introduo
A excel nci a nas operaes de metali zao s ocorre
se todos os passos do processo forem executados,
obedecendo a r gi dos cri tri os de quali dade, i ncl usi ve
na preparao da superf ci e a ser revesti da. Atravs
da Wheel abrs Ltda., utili zamos a nossa experi nci a
de 35 anos em processos de preparao de
superf ci es metli cas atravs do jateamento
abrasi vo, voltados a uma i nfi ni dade de apli caes,
entre outras, a deposi o de vri os ti pos de
revesti mentos atravs de diversos processos,
i ncl usi ve o de Metali zao.

2. Preparao superficial para metalizao
A preparao da superf ci e para receber a
Metali zao, atravs do processo de jateamento
abrasi vo, uma operao que exi ge control es
espec fi cos. Di fere, portanto de uma si mpl es
operao de jateamento abrasi vo, onde o objeti vo
apenas reali zar a li mpeza ou a remoo de oxi dao
ou carepas de l ami nao. Os aspectos espec ficos
destes controles so:

Tratamento e Control e do Ar Compri mi do
Control e da Granul ometri a do Abrasivo
Rugosi dade Superfi ci al durante o Processo
Qual i dade Superfi ci al Vi sual do Acabamento

3. Tratamento e controle do ar comprimido
3.1. Tratamento do ar comprimido
A qual i dade do ar compri mi do de suma i mportnci a
no processo de preparao da superf ci e metli ca
que receber a metali zao. Portanto, qual quer
i ndi ci o de contami nao, pode i nfl uenci ar
di retamente no n vel de adernci a da camada
metali zada.

As contami naes mai s comuns, que podem ser
encontradas no ar compri mi do so:

. gua Condensada - Ati nge o metal -base na forma
de mi cro-spray resul tando em mi cro-oxi dao
i nstantnea, conheci da como Fresh Rust. A mi cro-
oxi dao, ao ati ngi r o fundo do val e (ou RZ m nimo),
di fi cil mente removi da e pode afetar di retamente a
quali dade da superfci e preparada, gerando mi cro-
pontos de isol amento entre o metal -base e a camada
da metali zao. Estes mi cro-pontos semi -i sol ados
podem sofrer despl acamentos ao l ongo do tempo ou
durante as operaes, surgi ndo mi cro- tri ncas ou
mi cro-reas despl acadas, resul tando em possvei s
retrabal hos.

. Oleosidade - Causa preju zos di retos na adernci a
da camada metali zada no metal -base, tambm
contami nando o abrasi vo, o que di fi cul ta o seu fl uxo
no si stema da mqui na de jateamento.

Filtro Tipo Coalescente
Recomendao: Instal ao de Pr-Fil tro e Fil tro
Posteri or do ti po Coal escente, que removem toda a
i mpureza submicra exi stente no ar, atravs da
centri fugao e filtragem em el ementos de
borossili cato.

3.2. Controle do ar comprimido
A energi a que i mpul si ona o abrasi vo o ar
compri mi do e para que possamos manter a
quali dade superfi ci al com determi nada rugosidade
sob control e, h necessidade de manter o ar
compri mi do ou a sua presso sob control e.
Recomenda-se utili zar manmetros el etrni cos, que
compensam a presso na entrada da mqui na
quando el a oscil a, o que normal , mantendo a
presso de trabal ho constante e sob control e.



Manmetro Eletrnico em operao
que exi ge ri goroso controle da rugosidade superficial

4. Controle de granulometria do abrasivo
O abrasi vo utili zado no processo de preparao de
superf ci es para metali zao deve ser de excelente
procednci a para atender as especi fi caes do
processo, e durante o processo, deve sofrer um
control e de granul ometri a conti nuado para garanti r
uni formi dade da rugosi dade superfi ci al especi fi cada.
A rugosi dade superfi ci al defi ni da basi camente pel a
presso de trabal ho, granul ometri a do abrasivo e a
di stnci a entre o bi co do jato e o metal -base.

Os fornecedores de abrasi vo defi nem as
granul ometri as dentro de faixas comerci ai s, o que
por vezes no atende s especi ficaes do processo.
Lembramos ai nda que o abrasivo quebra-se ou
parti cul a-se durante a operao de jateamento,
resul tando em grandes vari aes dos parmetros da
rugosi dade superfi ci al , o que no atende a al guns
processos espec fi cos.

Para manter uma determi nada fai xa granul omtri ca
durante o processo, i mportante e necessri o que a
mqui na de jateamento esteja equi pada com uma
penei ra cl assi fi cadora de granul ometri a. Isto mant m
o abrasi vo em constante cl assi fi cao e dentro da
fai xa granul omtri ca pr-determi nada, em
conformi dade com o processo.

Geral mente as penei ras cl assi fi cadoras possuem trs
decks, ou tel as, sendo que na tel a i ntermedi ria
reti rado o abrasi vo de granul ometri a desejada,
descartando-o das demai s tel as.

5. Rugosidade superficial
A rugosi dade superfi ci al defi ni da pel a necessidade
e especi fi cao do processo de metali zao. O seu
mensuramento reali zado da mesma forma que
mensuramos a rugosi dade superfi ci al de peas
metli cas usi nadas. A di ferena que o seu val or
geral mente bem superi or, quando comparado
quel es de peas usi nadas.
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e-mail: metalizacao@metalizacao.eng.br * Site: www.metalizacao.eng.br
8
O fator importante, alm da uniformidade, a altura
mxima da rugosidade ou pico mximo Rz.

H diversos modelos de Rugosmetros, como o de
Superfcie, Porttil e de Contato, este ltimo, o mais
tradicionalmente utilizado na indstria.



Rugosmetro de Superfcie


Rugosmetro Porttil




Rugosmetro de Contato


6. Qualidade superficial visual
A qualidade superficial final de suma importncia
para definirmos as caractersticas de cobertura e
saturao do processo. No caso de preparao
superficial para metalizao, a qualidade pode ser ao
metal Quase Branco (Grau A Sa 2 ) ou ao Metal
Branco (Grau A Sa 3), dependendo do material e
processo a ser utilizado. Dentre as normas existentes
para preparao da superfcie, a mais usual no Brasil
a Sueca Swedish Standards Institution (SIS 05
5900).

Ao observarmos a norma, verificamos que a letra
maiscula que antecede a especificao define a
qualidade superficial do metal base.

Letra A = Gru A: Qualidade de UsinaChapa e perfil,
laminada a quente, sem oxidao.
Letra B = Gru B: Qualidade de UsinaChapa e perfil,
laminada a quente, com pouca oxidao.

Importante: Ao citarmos e utilizarmos a Norma SIS
05 5900 no processo de jateamento, h necessidade
da obteno da Norma Original, para que ambos, o
operador e o inspetor de qualidade, possam visualizar
o padro e o grau do acabamento superficial obtido.
Lembramos que esta qualidade visual no
mensurvel e sim comparvel.



A imagem parcial da Norma SIS 05 5900, mostrando
claramente a qualidade superficial visual

A melhor forma de visualizar e controlar a qualidade
superficial visual utilizar uma lupa com diametro de
50 mm com amplitude de 10X.





* O Eng. Jos Carlos Murakami
formado em Engenharia Mecnica e
Ps-Graduado Latu Sensu em Processo
de Produo pela Universidade Braz
Cubas. Ex-professor Universitrio e
Palestrante com foco na introduo e
desenvolvimento de novas tecnologias
para o setor de tratamento de
superfcies em geral.
Diretor Geral da Empresa WHEELABRS Comrcio e
Servios Ltda.
E-mail: murakami@wheelabras.com.br
Site: www.wheelabras.com.br

N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
Publicado pela Consultoria metalizacao.eng.br n3 - ano 2 - Nov./Dez. 2.011
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N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
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REVESTIMENTOS DEPOSITADOS POR
ASPERSO TRMICA HIPERSNICA (HVOF)


COMO ALTERNATIVA AO CROMO DURO
(Resumo/Adaptao)
Autori a: Antni o Taki mi, Li si ane Possamai e Carl os
Prez Bergmann*
Resumo e adaptao: Eng. Lui z Cl udi o O. Couto
especi al mente para o InforMetali zao


1. Introduo
A gerao de efl uentes lqui do e gasoso contendo
cromo hexaval ente (Cr
+6
), que necessitam de
tratamento fsi co-qui mi co para descarte e grande
consumo de energi a el tri ca durante l ongos
per odos de aplicao, l evou busca de
al ternativas em rel ao ao cromo duro
el etrodepositado.

O cromo duro utili zado h mai s de 70 anos na
i ndstri a, porm estudos mdi cos i ndi cam a sua
ao carci nogni ca atravs da i nal ao de nvoas
de cromo hexaval ente. Devi do aos li mi tes de
0,5g/m
3
de exposio

i mpostos pel os pa ses
desenvolvi dos e aos al tos custos para reduo das
emi sses gasosas e de efl uentes contendo cromo
hexavalente, este processo torna-se cada di a mai s
i nvi vel .

Embora o cromo duro el etrodeposi tado, ai nda seja
mui to utilizado na i ndstri a para proteo de
componentes mecni cos contra a corroso, devi do
sua el evada dureza e i nrci a qu mi ca, j esto
di spon vei s no mercado, al gumas al ternati vas,
entre el as revesti mentos compsitos de WC-12Co,
WC-20Cr-7Ni , Cr2C3-25Ni Cr e li gas metli cas como
Ni -50Cr e Ni CrBSi FeW, aplicados pel o processo de
asperso trmi ca hi persni ca HVOF (High Velocit y
Oxy-Fuel Flame).

A substi tuio do cromo duro el etrodeposi tado
pel os revesti mentos apli cados por HVOF
resul tado de seu vasto emprego, entre outras, na
i ndstri a aeronuti ca, aeroespaci al e petroqu mi ca,
devi do s excel entes propriedades de resi stncia
ao desgaste, corroso, adeso ao substrato e
reduzi dos nvei s de porosidade, quando comparado
aos processos de asperso trmi ca convenci onais.
Mesmo ai nda de custo el evado no Brasil , some-se
al gumas vantagens ao processo HVOF, que
compensam tal defasagem, como por exempl o sua
el evada taxa de deposi o e acabamento
superfi ci al de compsitos como WC-12%Co e WC-
17%Co, superi ores ao cromo duro, a no
necessi dade da execuo do tratamento de
desidrogenao, aumento da vi da em fadi ga, a sua
l onga vi da til (podendo chegar a 5 vezes a
durabili dade do cromo duro), reduo na
quanti dade de paradas necessri as manuteno e
o menor tempo de apli cao.

2. Objetivo
Este trabal ho, l eva em conta a anli se e
comparao entre revesti mentos trmi camente
aspergi dos e o cromo eletrodeposi tado, em
si tuaes de corroso (cmara de nvoa sali na
segundo a ASTM B-117) e desgaste adesi vo sem
l ubri fi cante (segundo a ASTM G67). Anl i ses de
mi crodureza e mi croscopi a ti ca foram utili zadas
para caracteri zao e anli se dos resul tados



3. Materiais e mtodos
Os revesti mentos da Tabel a 1 foram deposi tados
atravs de equi pamento Praxai r-TAFA JP-5000
sobre substratos de ao AISI 1010, nas di menses
de 10 x 15 x 0,2 cm. Sua preparao foi reali zada
atravs de jateamento abrasivo, com granal ha de
Al 2O3 el etrofundi da, gro 120, ati ngi ndo a
rugosi dade fi nal de Ra 5m.

R E V E S T I M E N T O CO M P O S I O Q U M I CA F A B R I CA N T E
A 88WC-12Co H.C. Stark
B 75Cr2C3-20Ni -5Cr Praxai r-TAFA
C 73WC-20Cr-7Ni Praxai r-TAFA
D Ni 15Cr17W3.5Fe3B4Si 0.8C
Wall -
Col monoy
E Ni -50Cr Praxai r-TAFA

Tabela 1 Revestimentos Utilizados Para Avaliao

J as amostras revesti das com cromo duro foram
forneci das pel a Metal crom Ltda, com espessura
aproxi mada de 100 m. Sua preparao superfi cial
foi reali zada atravs de jateamento abrasi vo, com
granal ha de Al 2O3 eletrofundi da, gro 220 sem a
execuo do tratamento trmi co de
desidrogenao.

Caracteri zao dos revesti mentos: atravs da
anli se metal ogrfi ca da seo transversal em
mi croscpi o ti co Ol ympus BX51M. com
cmera di gital acopl ada.
Medi das de mi crodureza Vi ckers: reali zadas
com um mi crodurmetro Buehl er Mi cromet
2001, carga de i ndentao de 300g,
consi derando o val or de dureza i gual ao val or
mdi o de 10 medi das.
Rugos metro: porttil Mytutoyo Surftest 211.
Carga para o teste de desgaste adesivo e sua
durao: 85 N durante 30 mi nutos.
Contraparte do par tri bol gico: ao AISI
1020.
Espessura de camada mdi a para teste em
cmara de nvoa sali na: 100m.
Cri tri o de avali ao adotado: tempo
necessri o para o surgi mento dos pri mei ros
si nai s de corroso do substrato (corroso
vermel ha).
Acabamento das camadas de revestimento:
testados sem a reali zao de processos de
acabamento superfi ci al.
Resul tados da anli se da seo transversal e
mi crodureza: utili zados para a avali ao dos
resul tados de desgaste adesi vo e corroso.

3.1. Aspectos das camadas ensaiadas
(micrografias ampliadas 200x)



Fig.2 - Cromo duro
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3.2. Microdurezas dos revestimentos
avaliados


REVESTIMENTO MICRODUREZA (HV300)
A 1389
B 1058
C 1313
D 717
E 300
Cromo Duro 780
Tabela 2 - Microdurezas Vickers dos Revestimentos

4. Resultados e discusses
4.1. Desgaste adesivo
Na Tabel a 3, nos resul tados obti dos atravs do
ensai o de desgaste adesi vo, o revesti mento E e a
amostra de cromo duro apresentaram um desgaste
acentuado, tendo a marca dei xada pel o desgaste
uma profundi dade superi or espessura dos
revesti mentos.

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
V
o
l
u
m
e
D
e
s
g
a
s
t
a
d
o
(
m
m
3
)
A B C D E F
R e v e s t i m e n t o s
E n s a i o d e D e s g a s t e A d e s i v o ( A S T M G 7 7 - 9 7 )
> 8
> 1,5
0,15
0,47
0,19
1,02

Tabela 3 - Resultados do Ensaio de Desgaste Adesivo

O desempenho superi or dos revesti mentos
deposi tados por asperso trmica frente ao cromo
duro pode ser vi sto de manei ra si mpli fi cada em
termos dos val ores de mi crodureza. Ti pi camente, a
dureza pode ser rel aci onada quali tativamente com
a resi stnci a ao desgaste adesi vo de metai s
atravs da rel ao
H
1
d , onde d desgaste e H
a dureza do materi al . Neste caso, a dureza do
materi al empregada como um i ndi cador da
tenso de ruptura do materi al e do seu mdul o de
ci sal hamento, j que o mecanismo de desgaste
adesivo envolve a quebra de mi cro-junes
formadas devi do i nterao entre as duas
superf ci es em movi mento rel ati vo.
Ali ados a este fato, o aumento da dureza est
rel aci onado ao aumento do mdul o de
ci sal hamento, o que se traduz em menores
coefi ci entes de atri to e menor desgaste
[8]
. Diversos
outros fatores i nfl uenci am o desempenho dos
metai s em desgaste adesivo, como a presena de
l ubri fi cantes, acabamento superfi ci al, a natureza
qu mi ca da contraparte, a carga normal uti li zada,
mas a rel ao valida para a mai ori a dos casos
[9]
.

O desempenho superi or do revesti mento D, em
rel ao ao cromo duro, no pode ser expli cado de
manei ra si mpli ficada, sendo necessri os mai s
testes para el uci dar os mecani smos envol vi dos no
desgaste do par revesti mento E contra ao AISI
1020.


4.2. Corroso acelerada em nvoa salina

0
48
96
144
192
240
288
336
384
432
T
e
m
p
o
(
h
)
A B C D E Cromo
Duro
Revestimentos
C o r r o s o A c e l e r a d a ( A S T M B - 1 1 7 )
> 400 > 400 > 400 > 400

Figura 4 - Desempenho dos Revestimentos Avaliados
em Nvoa Salina

Os revesti mentos deposi tados por asperso trmi ca
HVOF possuem porosi dade extremamente bai xa,
como pode ser vi sto nas Fi guras de 3 7, e de
acordo com o materi al e os parmetros utili zados,
podem ser consi derados i mpermevei s.
Apenas os revestimentos A e D apresentaram
manchas de col orao azul ada e pontos de
corroso nas pri mei ras 24 horas de ensai o, mui to
provavel mente devi do falta de homogenei dade
da espessura do revesti mento apli cado
manual mente. Os revesti mentos restantes, no
apresentaram qual quer al terao no seu aspecto
visual e nem si nai s de corroso vermel ha aps 400
horas de ensai o, o que i ndi ca a excelente
capaci dade de proteo forneci da ao substrato.
Fig.5 - Revestimento C
B
Fig.6 - Revestimento D
B
Fig.3 - Revestimento A
B
Fig.4 - Revestimento B
Fig.7 - Revestimento E
B
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N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
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4. Concluses
A microestrutura dos revestimentos depositados
atravs do processo de asperso trmica HVOF,
apresenta-se bastante homognea, com nveis de
porosidade extremamente baixos, reduzido nvel
de xidos, ausncia de defeitos na interface, e com
exceo do revestimento E (voltado proteo
contra a corroso), com valores de microdureza
superiores camada de cromo duro.
Os revestimentos aplicados pelo processo de
asperso trmica HVOF, apresentaram
desempenhos, levando em conta o desgaste
adesivo, consideravelmente superiores ao do
cromo duro, como esperado, devido aos seus
valores de microdureza. Contudo, mesmo o
revestimento D, com valor de dureza prximo ao
do cromo duro, apresentou desempenho superior
ao revestimento eletrodepositado.























































A capacidade de proteo ao substrato das
camadas aplicadas pelo processo de asperso
trmica HVOF, mostrou ser excelente,
apresentando desempenho em cmara de nvoa
salina, semelhante ao do revestimento de cromo
duro eletrodepositado.


5. Bibliografia
* TAKIMI, Antnio (1); POSSAMAI, Lisiane (2);
BERGMANN,Carlos Prez (1)
Revestimentos Depositados por Asperso Trmica
Hipersnica (HVOF) como Alternativa ao Cromo
Duro (texto original)
(1) Laboratrio de Materiais Cermicos
Universidade Federal do Rio Grande Do Sul
(2) MWM International Motores
O PROCESSO PARA ENSAIO DE
ABRASIVIDADE TABER,
SEGUNDO A NORMA ASTM F1978-00

Jli o Csar Frantz*

O mtodo de ensai o de Abrasi vi dade Taber,
fornece mei os para avali ar a resi stnci a das
part cul as de revesti mentos deposi tados por
asperso trmi ca. Pode ser utili zado para
avali ar os efei tos de vari vei s de processo de
asperso, tai s como: preparao do substrato
antes da apli cao do revestimento, texturas de
superf ci es, caracter sti cas mecni cas do
revesti mento e tratamento nos revesti mentos.

O equi pamento utili zado o Abrasmetro Taber,
consti tu do de duas rodas abrasi vas cali bradas,
que atravs de movi mentos de rotao das
rodas e de um di sco, geram uma combi nao
de rotao e atri to, causando o desgaste na
superf ci e do revesti mento. O procedi mento do
teste totalmente normali zado pel a ASTM
F1978-00, Standard Test Method for Measuring
Abrasion Resistance of Metallic Thermal Spray
Coatings by Using the Taber Abraser.














































Os corpos de prova so de formato
padroni zado, devem possui r 100 mm de
di metro e o m ni mo de 1,6 mm de espessura,
para evitar o empenamento na apli cao do
revesti mento aspergi do termi camente. Para
fi xao do corpo de prova na base gi ratri a do
equi pamento de abrasi vi dade Taber,
necessri o reali zar um furo de 6,4 mm de
di metro no centro do corpo de prova. O
revesti mento pode ser apli cado de uma manei ra
representati va nos corpos de prova,
observando-se apenas a necessi dade de
posteri or preparao superfi ci al atravs do
processo de preparao metal ogrfi ca e
operaes de lixamento.

Os materi ai s e equi pamentos utili zados no teste
so: Abras metro Taber model o 5150; Duas
rodas Cali bradas H22 Taber, ou equi val ente,
com cabea abrasi va de 250 g sem pesos
adi ci onai s; Uni dade de Vcuo; Roda de
reafi amento Taber model o 250; Mqui na de
li mpeza Ul tra-sni ca; Forno de secagem,
capaci dade de operao 100C 2C; Bal ana
anal ti ca, preci so de 0,0001 g; Corpos de
Prova de acordo com a norma ASTM F1978-00.

Ini ci a-se o ensai o de abrasi vi dade separando-se
um corpo de prova, denomi nado blank, com o
objetivo de determi nar o peso perdi do na
li mpeza ul tra-sni ca. O corpo de prova blank
pesado por trs vezes, reali zada a mdi a das
trs medi es e a sua anotao em uma tabel a.
A li mpeza ultra-sni ca executada durante 10
mi nutos, e em segui da promovi da a secagem
dos corpos de prova na estufa temperatura de
100C, tambm durante 10 mi nutos.

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N 3 - ano 2 - Outubro 2.011 InforMetalizao
Publicado pela Consultoria metalizacao.eng.br n3 - ano 2 - Nov./Dez. 2.011
Os corpos de prova so ento resfriados
temperatura ambiente, pesados por trs vezes
e calculada a mdia dos pesos. Este
procedimento repetido, at que a mesma
massa dos corpos de prova blank seja anotada
por duas limpezas consecutivas. O nmero total
de limpezas ultra-snicas anotado para que
se possa determinar o tempo de limpeza
necessrio para a obteno da massa estvel
dos corpos de prova, calculada pela Equao 1.

T
Metaestvel
= 10 x (n-1) (Equao 1)

Sendo: n = nmero total de limpezas
determinado


Em seguida, continuando os ensaios, realiza-se
a limpeza dos corpos de prova na mquina de
limpeza ultra-snica durante o tempo
determinado na Equao 1. Depois, realizada
a secagem dos corpos de prova em uma estufa
a 100C durante 10 minutos. Realiza-se a
pesagem dos corpos de prova temperatura
ambiente, anotando-se os valores em uma
tabela.














Aps a limpeza ultra-snica, os corpos de prova
podem ser montados sobre o disco do
abrasmetro Taber, com o revestimento para o
lado de cima. As rodas abrasivas so montadas
de acordo com a indicao Left, esquerda e
Right, direita. Caso durante o teste, o
dimetro das rodas abrasivas sofra reduo,
alm da etiqueta indicativa, os corpos de prova
devem ser descartados, e um novo teste
iniciado. As rodas abrasivas so baixadas
lentamente sobre a superfcie do revestimento,
iniciando-se em seguida o vcuo.









O abrasmetro Taber regulado para o nmero
de ciclos apropriados (2, 5, 10 ou 100). O
vcuo regulado, pressionando a chave
vacuum suction level, inserindo o valor 100. O
tempo de incio do vcuo regulado para 5
segundos, permitindo que o vcuo alcance a
fora mxima antes do boto start ser
pressionado.
Aps o teste, so realizadas as operaes de
limpeza, secagem e resfriamento, pesando as
amostras na mesma sequncia citada
anteriormente.

A cada intervalo de teste necessrio realizar o
reafiamento das rodas abrasivas, utilizando-se
o equipamento de reafiamento Taber modelo
250. Os testes devem seguir at a concluso de
todos os corpos de prova. Outro tipo de corpo
de prova no deve ser testado utilizando-se a
mesma roda abrasiva.

O resultado final do teste a diferena de
massa calculada atravs da Equao 2.

w
n
= w
o
- w
n
(Equao 2)

onde:
n = nmero de ciclos acumulados;
w
n
= massa perdida para o ciclo n;
w
o
= mdia das trs massas calculadas das
amostras limpas;

w
n
= media das trs massas calculadas depois
dos ciclos

Assim a taxa de desgaste em mm
3
ser a razo
do volume perdido pela densidade do material
do revestimento.

w
n
(g)___ x 1000 = Perda de Volume (mm)
Densidade (g/cm)

O ensaio de abraso realizado de modo
comparativo, por exemplo, para determinar a
taxa de desgaste de um revestimento de ao
inoxidvel, devemos compar-la a uma pea
fabricada em Ao SAE 1010-1020, desta forma
avaliando a resistncia a abraso dos dois tipos
de materiais. Este teste, inclusive, pode auxiliar
na determinao da vida til da pea em
situaes de trabalho.



Jlio Csar Frantz formando do Curso de Engenharia
Mecnica (2.012) da Universidade de
santa Cruz do Sul - UNISC, RS.
Iniciou suas atividades profissionais
nos laboratrios do Curso de
Engenharia Mecnica e Produo da
UNISC. Atualmente Trainee na
rea de Manuteno Industrial de
uma Indstria de Bebidas no
municpio de Santa Maria, RS.