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c
=
c
+ 7u *
c
= (2uu) + 7u
J
cr
= 27 kgcm
2
2.- Eleccin del revenimiento: 8 a 10 cm
3.- Eleccin del tamao mximo del agregado: 1 (25.4 mm)
4.- Determinacin del agua de mezclado:
Para un revenimiento de 8 a 10 cm, un tamao mximo de agregado de 25.4 mm y una
mezcla sin aire incluido: 193 kg/m de agua.
5.- Relacin agua/cemento considerando f
cr
=270 kg/cm
2
: 0.592 en peso.
6.- Contenido de cemento = cantidad de agua/ relacin agua/cemento = 193 kg/m/
0.592 =326 kg/m.
7.- Estimacin del contenido de agregado grueso:
Para un TMA = 25.4 mm y un Mdulo de finura de la arena = 3.62, interpolando entre
3.60 y 3.80 el volumen de grava es 0.588 m x 1,268.67 kg/m (MVSC grava) = 746 kg.
8.- Estimacin del contenido del agregado fino (arena), utilizando el mtodo del
volumen absoluto:
Volumen de agua = 193.00 kg/ 1000 kg/m 0.193 m
Volumen de cemento = 326 kg/ (3.05 x 1000 kg/m) 0.107 m
Volumen de grava = 746 kg/ (2.26 x 1000 kg/m) 0.330 m
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Volumen de aire = 1.5% 0.015 m
Total 0.645 m
Volumen de arena = 1.00 0.645 = 0.355 m
Arena = 0.355 m x 2.4 x 1,000 kg/m = 852 kg
9.- Ajuste por humedad:
En agregados: En el agua:
% humedad total = 0.7% Grava, agua por aadir = 5.96 0.70 =
5.26%
% humedad total = 0.3% Arena, agua por aadir = 1.04 0.3 =
0.74%
Grava (humedad) = 746 kg x 1.007 = 751 kg
Arena (humedad) = 852 kg x 1.003 = 855 kg
Agua de mezclado = 193+751(0.0526)+855(0.0074) =239kg
Cantidad necesaria para 1 m
3
Agua = 239 kg/m
3
Cemento = 326 kg/m
3
Grava = 751 kg/ m
3
Arena = 855 kg/ m
3
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Cantidad necesaria para una 0.024 m
3
(cantidad que necesitamos para 1 muestra):
Agua = 239 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 5.74lts
Cemento = 326 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 7.82 kg
Grava = 751 kg/m
3
* 0.024m
3
= 18.02kg
Arena = 855 kg/ m
3
*0.024 m
3
= 20.52 kg
Diseo de mezcla de concreto elaborado con agregados normales
Datos:
Agregado grueso Agregado fino
fc = 200 kg/cm *TMA = 3/4 (19.00 mm) Modulo finura = 3.62
Peso especfico del
cemento = 3.05
*MVSC = 1,409.20 kg/m MVSC = 1,640.80 kg/m
*MVSS = 1,245.50 kg/m MVSS = 1,525.30 kg/m
*PE = 2.49 PE = 2.4
%Abs = 2.30 %Abs = 1.04
% Humedad total = 0.7 % Humedad total = 0.3
1.- Resistencia a compresin media requerida (f
cr
):
c
=
c
+ 7u *
c
= (2uu) + 7u
J
cr
= 27 kgcm
2
2.- Eleccin del revenimiento: 8 a 10 cm
*TMA = Tamao mximo del agregado
*MVSC = Masa volumtrica seca y compacta
*MVSS = Masa volumtrica seca y suelta
*PE = Peso especifico
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3.- Eleccin del tamao mximo del agregado: 3/4 (19.00 mm)
4.- Determinacin del agua de mezclado:
Para un revenimiento de 8 a 10 cm, un tamao mximo de agregado de 19.00 mm y
una mezcla sin aire incluido: 205 kg/m de agua.
5.- Relacin agua/cemento considerando f
cr
=270 kg/cm
2
: 0.592 en peso.
6.- Contenido de cemento = cantidad de agua/ relacin agua/cemento = 205 kg/m/
0.592 =346 kg/m.
7.- Estimacin del contenido de agregado grueso:
Para un TMA = 19.00 mm y un mdulo de finura de la arena = 3.62, interpolando entre
3.60 y 3.80 el volumen de grava es 0.538 m x 1,409.20 kg/m (MVSC grava) = 758 kg.
8.- Estimacin del contenido del agregado fino (arena), utilizando el mtodo del
volumen absoluto:
Volumen de agua = 205 kg/ 1000 kg/m 0.205 m
Volumen de cemento = 346 kg/ (3.05 x 1000 kg/m) 0.113 m
Volumen de grava = 758 kg/ (2.49 x 1000 kg/m) 0.304 m
Volumen de aire = 2.0% 0.020 m
Total 0.642 m
Volumen de arena = 1.00 0.642 = 0.358 m
Arena = 0.358 m x 2.4 x 1,000 kg/m = 859 kg
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9.- Ajuste por humedad:
En agregados: En el agua:
% humedad total = 0.7% Grava, agua por aadir = 2.30 0.70 =
1.6%
% humedad total = 0.3% Arena, agua por aadir = 1.04 0.3 =
0.74%
Grava (humedad) = 758 kg x 1.007 = 763 kg
Arena (humedad) = 859 kg x 1.003 = 862 kg
Agua de mezclado = 205+758(0.016)+859(0.0074) =224kg
Cantidad necesaria para 1 m
3
Agua = 224 kg/m
3
Cemento = 346 kg/m
3
Grava = 763 kg/ m
3
Arena = 862 kg/ m
3
Cantidad necesaria para una 0.024 m
3
(cantidad que necesitamos para 1 muestra):
Agua = 224 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 5.38 lts
Cemento = 346 kg/m
3
* 0.024 m
3
= 8.30 kg
Grava = 763 kg/m
3
* 0.024m
3
= 18.31kg
Arena = 862 kg/ m
3
*0.024 m
3
= 20.69 kg
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Estas proporciones eran valoradas con una mezcla de prueba con la que se revisaba el
revenimiento de la mezcla y dado a que el revenimiento propuesto fue de 8 a 10
centmetros, en caso de que la mezcla no cumpliera con esto deba de pasar por un
proceso de correccin que consista en agregar o disminuir 2 litros de agua en el diseo
por casa centmetro de correccin.
Mortero (1:3)
Al no existir un mtodo establecido para el diseo de mezclas de mortero, como lo es
con las mezclas de concreto, la manera de determinar el proporcionamiento fue por
medio de la determinacin de la fluidez de la mezcla con la ayuda de la mesa de
fluidez. Las mezclas de mortero de agregado fino normal y de agregado fino obtenido
del escombro fueron obtenidos mediante el mismo procedimiento.
Previamente a la realizacin del siguiente procedimiento se deben tener medidas y
pesadas las cantidades de agua, cemento y agregado fino.
1. Se coloc el agua en el tazn de la batidora para mezclas de mortero.
2. Se agreg el cemento al agua; posteriormente se encendi la batidora y se
mezcl a baja velocidad (140 5 r/min) durante 30 segundos.
3. Se fue agregando lentamente el total de la arena en un periodo de 30 segundos,
mientras la batidora trabajaba a baja velocidad (140 5 r/min).
4. Se cambi a media velocidad (285 10 r/min). Se mezcl durante otros 30
segundos.
5. Detuvimos la batidora y el mortero se dej reposar durante 1 minuto. Durante
los primeros 15 segundos de este intervalo se desprendi cualquier cantidad de
mezcla que hubiera quedado adherida en el fondo del tazn
6. Finalmente se mezcl durante 1 minuto a media velocidad (285 10 r/min).
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Para la determinacin de la fluidez del mortero se sigui el siguiente procedimiento:
a) El mortero se verti dentro del molde troncnico, sobre la mesa de fluidez, de la
siguiente manera: primeramente se verti una tercera parte del volumen y se
compact con el pisn, despus se verti otra tercera parte y se volvi a compactar
y por ltimo se verti la parte faltante y se compact. Por ltimo se enraz la
superficie, eliminando el excedente de mortero con un movimiento aserrado sobre el
borde superior.
b) Al transcurrir un minuto, a partir del momento de haberse terminado el mezclado, se
levant el molde y se dej caer el platillo de la mesa de fluidez 25 veces en quince
segundos utilizando la manivela circular debajo de la placa.
c) La fluidez se determin tomando cuatro medidas (a 45 una de otra) del dimetro
exterior de la figura formada sobre la placa (generalmente se aproxima a un circulo)
y promediando los valores.
d) Inmediatamente despus de terminar la prueba de fluidez con la mezcla definitiva, el
mortero utilizado en la prueba se reintegr al recipiente de la mezcladora mecnica.
Se mezcl nuevamente durante quince segundos a una velocidad media (285 10
r/min). Por ltimo, los moldes (de 5x5 cm) se llenaron en un tiempo no mayor a dos y
medio minutos a partir del momento en que se mezcl inicialmente el mortero.
Una vez obtenida la fluidez adecuada se tom nota del proporcionamiento de mezcla y
quedaron de la siguiente manera:
MATERIAL NORMAL ESCOMBRO
Cemento (gr) 2000 2000
Arena (gr) 666.67 666.67
Agua (ml) 450 650
Tabla 5.- Proporciones del mortero.
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1.8.6 Elaboracin de especmenes
Concreto
Para la elaboracin de los especmenes que seran sometidos a pruebas de resistencia
se utiliz el procedimiento establecido en el libro de Diseo y Control de Mezclas de
Concreto de la PCA.
Para poder iniciar con este proceso se necesitaba de moldes para verter las mezclas
elaboradas con las proporciones determinadas. Estos moldes fueron habilitados antes
de la elaboracin de la mezcla pasando por un proceso de aceitado para facilitar el
descimbrado de los especmenes.
El proceso de elaboracin fue el siguiente paso, esta actividad empezaba con el pesado
de los agregados obedeciendo las proporciones obtenidas. Ya con componentes de la
mezcla listos, y con ayuda de una revolvedora se iban vertiendo cada uno de los
agregados en proporciones pequeas y alternadamente para favorecer una mezcla
homognea.
Una vez que se lograba tener una mezcla aparentemente homognea se vaciaba en
charolas de metal para facilitar su manejo.
El siguiente paso era empezar a llenar los moldes utilizando el siguiente patrn:
Siempre elaborando muestras de 4 cilindros de 15x30 cm. cada una, se llenaban los
moldes con la mezcla de concreto hasta una altura de 1/3 de la altura total de estos,
despus se les introduca una varilla liza de punta redonda 25 veces para hacer que las
partculas se distribuyeran lo ms uniformemente posible, proceso llamado varillado. El
llenado y varillado se repeta dos veces ms, hasta llenar el molde por completo y una
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vez que esto pasaba se enrazaba con la misma varilla buscando crear una capa
uniforme en la cara superior del espcimen.
Estos cilindros de concreto se dejaban fraguando 24 horas para despus desmoldarlos,
pesarlos con fines estadsticos y llevarlos a la tina de curado.
De cada muestra, dos de los cilindros deberan de cumplir con un tiempo de curado de
7 das y los otros dos deberan de probarse a los 28. Para llevar un control de estas
fechas se elabor el siguiente formato de control.
La elaboracin de estas muestras, se repiti hasta terminar con las 30 muestras
necesarias para cada proporcin, es decir 240 cilindros de concreto.
Mortero
Los dos tipos de muestras (con agregado fino normal y agregado fino obtenido del
escombro) se realizaron mediante el mismo procedimiento.
1
2
3
4
5
Muestra Peso (kg) Inicio de curado Dia de prueba
Tabla 6.- Formato para control del curado.
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62
1. Inmediatamente despus de terminar la prueba de fluidez con la mezcla definitiva
se procedi al llenado de los moldes (de 5x5 cm) en un tiempo no mayor a dos y
medio minutos a partir del momento en que se mezcl inicialmente el mortero.
2. Con la ayuda de una esptula se sac el mortero del tazn, llenando hasta la
mitad del molde y se compact con el pisn, se volvi a realizar este paso con la
segunda parte, hasta llenar el moldeo
3. Ya que estaba lleno con una cuchara metlica, se enrazo la parte superior,
tratando de que quedara lo ms recto posible (esto para que al realizar la prueba
de compresin).
4. Estos pasos anteriores se repitieron hasta tener las muestras que requeramos.
5. Se dejaron a temperatura ambiente durante 24 horas.
6. Despus de transcurrido este tiempo se sacaron las muestras de los moldes,
para meterlos en la pila con agua, y los dejamos durante 7 das 3 muestras y las
otras 3 muestras durante 28 das.
7. Los sacamos de la pila y los metimos durante 10 minutos al horno para sacarles
la humedad.
1.8.7 Pruebas de resistencia a la compresin de las muestras
Esta actividad se desarroll durante y despus de la elaboracin de la muestras de
concreto y de mortero. Consisti, en como su nombre lo dice, y con ayuda de una
maquina especial para este tipo de pruebas, en aplicarle a los especmenes que haban
cumplido con su tiempo de fraguado una carga axial, para poder as determinar su
resistencia a la compresin.
En el caso de los cilindros, para obtener una mayor confiabilidad de los resultados
antes de ser colocados en la mquina pasaron por un proceso llamado cabeceo que
consiste en dejar una superficie uniforme en las caras donde se aplica la fuerza.
Los resultados obtenidos de esta mquina se registraron en los siguientes formatos
respectivamente para su posterior manipulacin:
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1
2
3
CONTO! D" M#"$T%$ D" MOT"O
Muestra
Dias de
curado
Inicio de curado Dia de prueba
%rea de contacto
(c&2)
'(c
)uer*a
ap+icada
Ci+indro 1 Ci+indro 2
1
2
3
4
5
CONTO! D" M#"$T%$ D" CONC"TO
Muestra Peso (kg) Inicio de curado Dia de prueba
Di,&etro
(c&)
)uer*a ap+icada (kN)
Pro&edio '(c
1.8.8 Obtencin de datos estadsticos
Una vez que se probados todos los especmenes, se procedi a calcular algunos
valores estadsticos como fueron la media aritmtica o promedio, desviacin estndar y
el coeficiente de variacin, con el fin de determinar la confiabilidad de los datos
obtenidos en la actividad anterior.
Tabla 7.- Formato para control de los resultados de la prueba a compresin del concreto.
Tabla 8.- Formato para control de los resultados de la prueba a compresin del mortero.
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1.9 IMPACTO ECONMICO, SOCIAL Y TECNOLGICO
Este apartado del trabajo esta de dedicado para hacer una evaluacin de la penetracin
que pudiera tener el trabajo que se ha desarrollado en este trabajo de investigacin
tanto en el mbito econmico, social y tecnolgico, en nuestra comunidad limitndose
por los apartados que se han definido anteriormente.
1.9.1 Impacto econmico
Uno de los motivos principales de este trabajo es precisamente buscar una reduccin
en el costo de la elaboracin del concreto comparndose con los agregados que se
utilizan actualmente en la regin. Se busca la utilizacin de un agregado con
caractersticas similares a los que se utilizan comnmente pero con un costo menor, por
lo tanto los costos de elaboracin se vern reducidos. Se busca tambin conocer las
caractersticas de este tipo de agregados dndole otro enfoque u otro uso, ya que
actualmente se utiliza en varias ciudades del interior de la repblica como agregado
para la construccin de vas terrestres y como relleno en diversas actividades de la obra
civil.
Quizs el mayor beneficio de la utilizacin de agregados procedentes del escombro es
que no tienen un costo considerable la obtencin de la materia prima, ya que este
puede ser localizado en diversas zonas de nuestra ciudad.
1.9.2 Impacto social
Con este proyecto se busca presentar una nueva opcin en los materiales que se
utilizan actualmente en nuestra regin y cambiar ciertas costumbres negativas que
todava se practican a la hora de disponer de los desperdicios originados en las obras
que se realizan reduciendo en la mayor manera posible el impacto que tienen estos
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65
componentes en el medio ambiente donde nos desarrollamos tratando de evitar
posibles problemas futuros con la contaminacin que se presenta.
1.9.3 Impacto tecnolgico
Debemos empezar a buscar nuevas opciones en los materiales que utilizamos en las
obras que se realizan y que mejor que la reutilizacin de un elemento que actualmente,
en la gran mayora de los casos, es desperdiciada, no se depone de este de una
manera adecuada y que genera contaminacin en diversas formas, por lo tanto
debemos encontrar la manera de incorporar este tipo de material en la elaboracin de
diversos elementos de las obras civiles que se desarrollan, produciendo, en este caso,
agregados innovadores para las costumbres de nuestra regin.
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66
1.10 RESULTADOS OBTENIDOS
De los registros obtenidos de las pruebas de compresin aplicadas a los especmenes,
objeto de esta investigacin as como el pesaje de los mismos, estos fueron los
resultados
Tabla 9.- Resultados de muestras de concreto elaboradas con agregado grueso obtenido del escombro.
Tabla 10.- Resultados de muestras de concreto elaboradas con agregado grueso normal.
Tabla 12.- Resultados de muestras de mortero elaboradas con agregado fino normal.
* Tablas 9 y 10 obtenidas con valores de tablas en anexo 10
Tabla 11.- Resultados de muestras de mortero elaboradas con agregado fino obtenido del escombro.
* Tablas 11 y 12 obtenidas con valores de tablas en anexo 11
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1.11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.11.1 Conclusiones
En base a lo anterior, y de acuerdo con las limitaciones y alcances del proyecto ya
establecidos se puede formular la siguiente hiptesis:
La reutilizacin del escombro de construccin como agregado grueso en mezclas de
concreto es recomendable, pues este tipo de mezclas si pueden alcanzar una
resistencia a la compresin adecuada para obras civiles, adems de que mostro una
disminucin notable en el peso de los especmenes, lo cual puede favorecer a la
creacin de construcciones ms ligeras.
Hablando del agregado fino obtenido con el mismo proceso, no se pudo alcanzar una
resistencia adecuada para la proporcin propuesta, por lo tanto ser necesario seguir
con la investigacin para diferentes proporciones.
1.11.2 Recomendaciones
Se recomienda seguir con investigaciones de este tipo, as como otras pruebas fsicas y
qumicas en proporciones diferentes, para poder conocer en su totalidad el
comportamiento de estos materiales.
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1.12 BIBLIOGRAFIA
Diseo y control de mezclas de concreto Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff,
William C. Panarese, y Jussara Tanesi Portland Cement Association (PCA)
Manual de tecnologa del concreto Seccin I Comisin Federal de Electricidad
(CFE) Limusa / Noriega Editores.
Manual de prcticas para tecnologa del concreto M.C. Antonio Aguilar Valenzuela
Instituto Tecnolgico de La Paz, Depto. de Ciencias de la Tierra.
http://www.fortunecity.com/skyscraper/integer/449/granulometria_nf.html
http://es.scribd.com/doc/37230731/Granulometria-de-Una-Grava-y-Granulometria-de-
Una-Arena
http://ayuujkjaay.blogspot.com/2008/02/pendiente.html
http://www.imcyc.com
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1.13 ANEXOS
Se presentan los siguientes anexos al documento.
- Anexo 1: Tablas de elementos perjudiciales en las mezclas.
- Anexo 2: Tabla relacin agua/cemento.
- Anexo 3: Tabla de revenimientos.
- Anexo 4: Tabla de contenido de agua.
- Anexo 5: Tabla para determinar f
cr
cuando no existen datos suficientes.
- Anexo 6: Reporte de prctica: Anlisis granulomtrico del agregado grueso
obtenido del escombro.
- Anexo 7: Reporte de prctica: Peso especfico y porcentaje de absorcin del
agregado grueso obtenido del escombro.
- Anexo 8: Reporte de prctica: Masa volumtrica seca y suelta del agregado
grueso obtenido del escombro.
- Anexo 9: Reporte de prctica: Masa volumtrica seca y compacta del agregado
grueso obtenido del escombro.
- Anexo 10: Tablas de control de resultados para las pruebas del concreto.
- Anexo 11: Tablas de control de resultados para las pruebas del mortero.
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ANEXO 1
TABLAS DE ELEMENTOS PERJUDICIALES EN LAS MEZCLAS
Tabla 1.1.- Materiales nocivos en los agregados.
SUSTANCIAS EFECTO EN EL CONCRETO DESIGNACION DE LA PRUEBA
Impurezas orgnicas
Afectan el fraguado y el
endurecimiento, pueden causar
deterioros.
ASTM C 40
ASTM C 87
Material ms fino que la malla
#200 (80 micras)
Afectan a la adherencia,
aumenta la cantidad de agua
requerida.
ASTM C 117
Carbn, lignito u otros materiales
de peso ligero
Afectan la durabilidad, pueden
ser causa de manchas y
erupciones.
ASTM C 123
Partculas suaves Afectan a la durabilidad ASTM C 142
Terrones de arcilla y partculas
deleznables
Afectan a la trabajabilidad y a la
durabilidad, pueden provocar
erupciones.
ASTM C 142
Horsteno de densidad relativa
inferior a 2.40
Afecta a la durabilidad, puede
provocar erupciones.
ASTM C 123
ASTM C 295
Agregados reactivos con los
lcalis
Expansin anormal,
agrietamientos en forma de
mapa, erupciones.
ASTM C 227
ASTM C 289
ASTM C 295
ASTM C 342
ASTM C 586
Tabla 1.2.- Algunos minerales, rocas y materiales sintticos reactivos potencialmente dainos.
SUSTANCIAS REACTIVAS LCALIS SLICE
SUSTANCIAS REACTIVAS
LCALI CARBONO
Andesitas Opalo Dolomitas calcticas
Argilitas Pizarras opalinas Calizas dolomticas
Ciertas dolomitas y calizas
silcicas
Filitas Dolomitas de grano fino.
Horstenos calcedonicos Cuarcitas
Calcedonia Cuarzosas
Cristobalita Horstenos
Dacitas Riolitas
Material volcnico vitrificado o
criptocristalino
Esquistos
Gneis grantico Pizarras silcicas
Grauvacas
Cuarzo deformado y algunas
otras formas de cuarzo
Metagrauvacas Vidrio silcico natural y sinttico
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ANEXO 2
TABLA RELACION AGUA/CEMENTO
Tabla 2.1.- Relaciones agua/cemento mximas permisibles para el concreto cuando no se dispone
de datos de resistencia de experiencias en campo ni de mezclas de prueba.
RESISTENCIA A COMPRESION
A LOS 28 DIAS, f
c
EN kg/cm
2
RELACION AGUA/CEMENTO EN PESO
CONCRETO SIN AIRE
INCLUIDO
CONCRETO CON AIRE
INCLUIDO
450 0.38 0.31
400 0.43 0.34
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.72
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72
ANEXO 3
TABLA DE REVENIMIENTOS
Tabla 3.1.- Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin.
CONSTRUCCION DE
CONCRETO
REVENIMIENTO EN cm
MAXIMO* MINIMO
Zapatas y muros de cimentacin
reforzados.
7.5 2.5
Muros de subestructuras,
cajones y zapatas sin refuerzo.
7.5 2.5
Vigas y muros reforzados. 10.0 2.5
Columnas de edificios. 10.0 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concretos masivos. 7.5 2.5
* Se puede aumentar 2.5 cm si se consolida por mtodos manuales, como por varillado o por picado.
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73
ANEXO 4
TABLA DE CONTENIDO DE AGUA
Tabla 4.1.- Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el contenido de
aire deseado para distintos revenimientos y tamaos mximos de agregado.
REVENIMIENTO EN mm
AGUA, kg/m3 DE CONCRETO, PARA LOS TAMAOS
MAXIMOS DE AGREGADO INDICADO
9.5
mm
(3/8)
12.5
mm
(1/2)
19.0
mm
(3/4)
25
mm
(1)
37.5
mm
(1 )
50
mm
(2)
75
mm
(3)
150
mm
(6)
CONCRETO SIN AIRE INCLUIDO
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Cantidad a aproximada de aire
atrapado en el concreto sin aire
incluido, porciento
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
CONCRETO CON AIRE INCLUIDO
25 a 50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 -
Contenido de aire total promedio
recomendado, porciento, para el
nivel de exposicin:
baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposicin moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
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74
ANEXO 5
TABLA PARA DETERMINAR f
cr
CUANDO NO EXISTEN DATOS SUFICIENTES
Tabla 5.1.- Resistencia a la compresin promedio requerida cuando no se dispone de datos para
establecer una desviacin estndar.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPECIFICADA, fc kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION REQUERIDA
PROMEDIO, fcr kg/cm2
Menos que 210 fc + 70
210 a 350 fc + 85
Mayor que 350 fc + 100
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75
ANEXO 6
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO OBTENIDO DEL
ESCOMBRO
Practica basada con lo establecido en la norma mexicana NMX-C-077-ONNCCE
Fundamento terico.
Se denomina distribucin granulomtrica de un suelo a la divisin del mismo en
diferentes fracciones, seleccionadas por el tamao de sus partculas componentes; las
partculas de cada fraccin se caracterizan porque su tamao se encuentra
comprendido entre un valor mximo y un valor mnimo, en forma correlativa para las
distintas fracciones de tal modo que el mximo de una fraccin es el mnimo de la que
le sigue correlativamente.
El anlisis granulomtrico solo tiene sentido llevarlo a cabo en suelos gruesos, es decir
en suelos en que el rango del tamao vara entre 0.074 y 76.2 mm. esto se debe a que
en suelos finos el comportamiento depende ms de las formas de las partculas y su
composicin mineralgica, y solamente en una mnima parte del tamao de los granos.
Existen pruebas mecnicas para determinar la granulometra de un suelo. Dentro de
este tipo de pruebas encontramos para suelos gruesos el anlisis mediante mallas, y
para suelos finos el anlisis de una suspensin del suelo mediante el hidrmetro
(densmetro).
La medicin en el tamao de los granos de un suelo grueso puede efectuarse
mediante:
Anlisis Directo.- Se realiza en partculas de suelo de ms de 3 pulgadas de tamao
con aparatos de precisin manuales, como el Vernier.
Medicin con Mallas.- Este anlisis mecnico es el usado principalmente en suelos
gruesos y consiste en ordenar en forma descendente una serie de mallas, depositar al
suelo previamente seco en juego de mallas agitndolo en forma horizontal o vertical
durante 5 10 minutos en un agitador.
Despus se pesa el suelo retenido en cada malla teniendo mucho cuidado de evitar
prdidas de material, posteriormente, se calcula el porciento retenido en cada malla con
respecto al peso total de la muestra y el porciento que pasa respecto a dicho total.
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76
Por ltimo, se grfica en escala semilogartmica el porciento de material que pasa, en
peso, y el dimetro de la malla, por lo que forman ambos parmetros un sistema de ejes
sobre el cual, una vez graficados los resultados, obtendremos la llamada Curva de
Distribucin Granulomtrica.
Material y equipo utilizado.
Material:
- Grava obtenida de escombro.
Equipo:
- Cubeta
- Pala
- Charolas pequeas
- Balanza o bascula
- Horno
- Cucharon
- Cribas: 2, 1 , 1, , , 3/8, #4, charola y tapadera.
Procedimiento.
1.- Primeramente se recogi una muestra de 27.67 kg del material obtenido del
escombro de construccin.
2.- La muestra se procedi a cuartearse mediante el procedimiento manual.
Se deposit la totalidad de la muestra en una superficie limpia y se extendi hasta llegar
a un espesor y dimetro uniformes.
Con la ayuda de la pala se parti la muestra por la mitad de manera transversal y
longitudinal, por lo tanto se separ en 4 (cuatro) partes y se separaron 2 (dos) de las 4
(cuatro) partes de manera diagonal.
Ingeniera Civil I.T.L.P.
77
Las 2 partes que fueron seleccionadas se juntaron para repetir el procedimiento
anterior.
3.- Al obtener las 2 (dos) partes en el segundo cuarteo estas se depositan en una
charola, por la capacidad del horno, en este caso se separ la muestra en 2 (dos)
charolas. Las charolas deben ser pesadas antes de depositar el material en ellas y se
pesaron nuevamente con el material.
4.- Al haber pesado las charolas con el agregado en ellas, se procede a colocarse en el
horno a una temperatura de 110 5 durante 24 (veinticuatro) horas.
5.- Al haber pasado las 24 (veinticuatro) horas del material en el horno se procede a
sacarlos y dejar que se enfren para despus pesarlos nuevamente con el material
seco.
6.- El material ya pesado es cribado, ya sea manual o mecnicamente. En nuestro caso
se proceda al mtodo mecnico.
7.- Se pesa la cantidad de material que retiene cada malla y se realizan diversos
clculos para obtener la curva granulomtrica.
Peso de la muestra: 28600 gr
Peso de la muestra despus del cuarteo: 5022.02 gr.
Peso de la muestra cuarteada seca: 4850.02 gr.
No. de criba
Peso retenido
(gr.)
%
retenido
parcial
%
retenido
entero
% retenido
acumulado
entero
% que
pasa
2 (50.8 mm) 0.0 0 0 0 100
1 (38.1 mm) 0.0 0 0 0 100
1 (25.4 mm) 673.97 13.89 14 14 86
(19.05 mm) 1450.57 29.90 30 44 56
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78
Grafica granulomtrica:
(12.7 mm) 1325.65 27.33 27 71 29
3/8 (9.52 mm) 756.33 15.59 16 87 13
# 4 (5.0 mm) 533.45 10.99 11 98 2
Charola 110.05 2.26 2 100 0
4850.02 99.96 100
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79
ANEXO 7
PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
OBTENIDO DEL ESCOMBRO
Practica basada con lo establecido en la norma mexicana NMX-C-164-ONNCCE
Fundamento terico.
La masa especifica relativa, llamada tambin densidad relativa, peso especfico o
gravedad especfica de los agregados es la relacin de su peso respecto al peso de un
volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin).
La gravedad especifica de una roca puede ser un buen ndice de su porosidad, pero no
necesariamente de su calidad, ya que hay rocas con una masa especifica relativamente
baja que son aceptables como agregados para concreto y por el contrario hay rocas
cuya masa especifica se considera normal y no son aptas para la fabricacin de dicho
material. La gravedad especfica de los agregados se utiliza como dato en el diseo de
mezclas de concreto.
La porosidad de un cuerpo solido es la relacin de su volumen de vacos entre su
volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas
las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor
grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos
relativamente grandes, que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace
permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un porcentaje bajo de
porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es
decir, ms que el contenido de vacos influye, en este aspecto, su forma, tamao y
distribucin.
Las masas de las partculas pueden expresarse como masa especifica seca (Mes) y
como masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs).
Masa especifica seca (Mes).- Es la relacin de masa a volumen, considerando la masa
de las partculas secas y el volumen solido de las partculas que incluyen los volmenes
de los poros dentro de las mismas.
Masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs).- Es la relacin de masa a
volumen, considerando la masa de las partculas saturadas de agua y superficialmente
secas y el volumen de las partculas que incluyen los volmenes de los poros que se
encuentran dentro de las mismas.
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80
Material y equipo utilizado.
Material:
- Agua
- Grava obtenida de escombro.
Equipo:
- Charolas
- Balanza o bascula
- Horno
- Cucharon
- Pala
- Trapo
- Criba: #4
- Cubeta
- Probeta graduada de 1000 cm
3
- Picnmetro de sifn.
Procedimiento.
1.- Primeramente se obtuvo una muestra del material obtenido del escombro de
construccin.
2.- La muestra se procedi a cuartearse mediante el procedimiento manual.
Se deposit la totalidad de la muestra en una superficie limpia y se extendi hasta llegar
a un espesor y dimetro uniformes.
Ingeniera Civil I.T.L.P.
81
Con la ayuda de la pala se parti la muestra por la mitad de manera transversal y
longitudinal, por lo tanto se separ en 4 (cuatro) partes y se separaron 2 (dos) de las 4
(cuatro) partes de manera diagonal.
Las 2 partes que fueron seleccionadas se juntaron para repetir el procedimiento
anterior.
3.- Se procedi a lavar la muestra con la ayuda de la criba #4 para eliminar los granos
ms pequeos, el polvo del mismo material y cualquier otro material ajeno al que se
est utilizando.
4.- En el siguiente paso fue secar la muestra durante 24 horas en el horno.
5.- Posteriormente se dej el material durante otras 24 horas en un recipiente con agua
para que este se saturara.
Determinacin de la masa especifica saturada superficialmente seca (Messs).
1.- Se sac el material de la cubeta con agua y con el trapo se sec hasta eliminar el
brillo de la superficie.
2.- Se pes la muestra despus de secar la superficie.
3.- El sifn se llen hasta que dejo de gotear y tapando la salida se fue introduciendo la
muestra con cuidado para evitar derramar el agua y se destapo la salida hasta que el
lquido quedo en completo reposo y el agua se deposit en la probeta.
Determinacin de la absorcin.
1.- Se sac el material del agua y se procedi a secar la superficie con el trapo hasta
quitarle lo brilloso del exceso de agua.
2.- Despus de haber secado la muestra se procedi a dejarse secar en el horno
durante 24 horas.
3.- Despus de que la muestra estaba seca, se procedi a pesarse.
Clculos.
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82
Masa especifica:
Hcsss =
Hsss
Io
Dnde:
Messs = Masa especifica saturada y superficialmente seca (g/cm
3
).
Msss = Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (gr).
Va = Volumen de la muestra (cm
3
).
Hcsss =
1u84.18 gr
48u cm
3
Hcsss = 2.2S9
gr
cm
3
= 2.2S9
gr
ml
Absorcin:
A =
Hsss - Hs
Hs
1uu
Dnde:
A = Absorcin expresada en porciento.
Msss = Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (kg).
Ms = Masa de la muestra seca (kg).
A =
1.u84 kg - 1.u2S kg
1.u2S kg
1uuu
A = S.96S %
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83
ANEXO 8
MASA VOLUMETRICA SECA Y SUELTA DEL AGREGADO GRUESO OBTENIDO
DEL ESCOMBRO
Practica basada con lo establecido en la norma mexicana NMX-C-073-ONNCCE
Fundamento terico.
La masa volumtrica (peso volumtrico o masa unitaria) de los agregados es la masa o
el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen a que se hace referencia, es aquel ocupado por los agregados
y por los vacos entre las partculas de dichos agregados.
El peso volumtrico o masa volumtrica de los agregados que normalmente se utilizan
en el concreto de peso normal puede variar entre 1200 a 1750 kg/m
3
. Existen dos, la
masa volumtrica seca y suelta y la masa volumtrica seca y compactada. Se utiliza
principalmente en el diseo de mezclas para convertir cantidades por peso a cantidades
por volumen.
Otro aspecto es que el peso volumtrico del concreto est en funcin de la masa
volumtrica de los agregados que se utilicen; por tal motivo se puede fabricar concretos
de baja densidad, ligeros, de peso normal y pesado, dependiendo de los requerimientos
del proyecto.
Masa seca.- El agregado es considerado seco cuando se ha mantenido a una
temperatura de 383 K 5 K (110 C 5 C) durante el tiempo necesario para lograr
masa constante. El material se considera seco cuando la diferencia entre dos pesadas
sucesivas es igual o menor que 0.1% de la masa de material.
Masa volumtrica.- Es la masa del material por unidad de volumen, siendo el volumen
el ocupado por el material en un recipiente especificado.
Material y equipo utilizado.
Material:
- Agua
- Grava obtenida de escombro
Ingeniera Civil I.T.L.P.
84
- Grasa mineral
Equipo:
- Charolas
- Balanza o bascula
- Cucharon
- Pala
- Varilla con punta de bala
- Placa de vidrio
- Termmetro
- Recipientes cilndricos
Procedimiento.
1.- Se obtiene una muestra de grava obtenida del escombro del banco de materiales y
se procede a cuartearse de manera manual.
2.- Se tom un recipiente cilndrico de un tamao considerable donde cupiera la
muestra obtenida despus del cuarteo y se procedi a pesarse junto con la placa de
vidrio.
3.- Se engrasa el borde del recipiente y se le deposita agua hasta un nivel suficiente
para que no se derrame al momento de colocarse de nuevo en la bscula y se llena
hasta el borde.
4.- Cuando el recipiente est lleno se coloca la placa de vidrio sobre el recipiente
cuidando que no quede aire dentro y se vuelve a pesar.
5.- Se toma la temperatura del agua con un termmetro.
6.- El recipiente se debe dejar secar y se debe eliminar la grasa que tena en el borde
para posteriormente depositarse la muestra que fue cuarteada hasta el borde. Se debe
depositar el agregado con una altura mxima de 50 mm del borde, de manera uniforme
Ingeniera Civil I.T.L.P.
85
y hasta el borde del recipiente, los elementos que rebasen el borde deben eliminarse de
manera manual.
7.- Por ltimo se pesa el recipiente con el agregado grueso y se procede a realizar los
clculos.
Clculos.
- Peso del recipiente = 10.15 kg.
- Peso del recipiente + vidrio = 10.8175 kg.
- Peso del recipiente con agua = 25.830 kg.
- Temperatura del agua = 30 C
* Con la siguiente tabla podemos obtener la masa unitaria del agua de acuerdo a la
temperatura.
K C MU (kg/m
3
)
273-285 0-12 1,000
288 15 999.10
291 18 998.58
294 21 997.95
296 23 997.50
297 24 997.30
300 27 996.52
Ingeniera Civil I.T.L.P.
86
302 29 995.97
303 30 995.75
- Peso del agua = 15.012 kg
- Volumen del recipiente = 0.015 m
3
- MU = 995.75 kg/m
3
F =
Hu
HA
F =
99S.7S
1S.u12
F = 66.SSuS
- Peso del recipiente con grava = 26.279 kg.
- Peso de la grava = 16.129 kg.
- Factor = 0.995
Pcso :olumctrico = mo F
Pcso :olumctrico = 16.129 66.279
Pcso :olumctrico = 1,u69.841 kgm
3
Calculo directo:
Pcso :olumctrico =
Pcso Jc lo gro:o
Iolumcn Jcl rccipicntc
Pcso :olumctrico =
16.129
u.u1S
Pexu uu|umetr|cu = 1, 75. 27 kgm
3
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87
ANEXO 9
MASA VOLUMETRICA SECA Y COMPACTA DEL AGREGADO GRUESO
OBTENIDO DEL ESCOMBRO
Practica basada con lo establecido en la norma mexicana NMX-C-073-ONNCCE
Fundamento terico.
La masa volumtrica (peso volumtrico o masa unitaria) de los agregados es la masa o
el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen a que se hace referencia, es aquel ocupado por los agregados
y por los vacos entre las partculas de dichos agregados.
El peso volumtrico o masa volumtrica de los agregados que normalmente se utilizan
en el concreto de peso normal puede variar entre 1200 a 1750 kg/m
3
. Existen dos, la
masa volumtrica seca y suelta y la masa volumtrica seca y compactada. Se utiliza
principalmente en el diseo de mezclas para convertir cantidades por peso a cantidades
por volumen.
Otro aspecto es que el peso volumtrico del concreto est en funcin de la masa
volumtrica de los agregados que se utilicen; por tal motivo se puede fabricar concretos
de baja densidad, ligeros, de peso normal y pesado, dependiendo de los requerimientos
del proyecto.
Masa seca.- El agregado es considerado seco cuando se ha mantenido a una
temperatura de 383 K 5 K (110 C 5 C) durante el tiempo necesario para lograr
masa constante. El material se considera seco cuando la diferencia entre dos pesadas
sucesivas es igual o menor que 0.1% de la masa de material.
Masa volumtrica.- Es la masa del material por unidad de volumen, siendo el volumen
el ocupado por el material en un recipiente especificado.
Material y equipo utilizado.
Material:
- Agua
- Grava obtenida de escombro
Ingeniera Civil I.T.L.P.
88
- Grasa mineral
Equipo:
- Charolas
- Balanza o bascula
- Cucharon
- Pala
- Varilla con punta de bala
- Placa de vidrio
- Termmetro
- Enrasador
- Cuarteador mecnico
- Recipientes cilndricos
Procedimiento.
1.- Se obtiene una muestra de grava obtenida del escombro del banco de materiales y
se procede a cuartearse de manera manual.
2.- Se tom un recipiente cilndrico de un tamao considerable donde cupiera la
muestra obtenida despus del cuarteo y se procedi a pesarse junto con la placa de
vidrio.
3.- Se engrasa el borde del recipiente y se le deposita agua hasta un nivel suficiente
para que no se derrame al momento de colocarse de nuevo en la bscula y se llena
hasta el borde.
4.- Cuando el recipiente est lleno se coloca la placa de vidrio sobre el recipiente
cuidando que no quede aire dentro y se vuelve a pesar.
5.- Se toma la temperatura del agua con un termmetro.
6.- El recipiente se debe dejar secar y se debe eliminar la grasa que tena en el borde.
Ingeniera Civil I.T.L.P.
89
7.- Cuando el deposito se ha secado completamente se llena con la muestra hasta la
primera tercera parte y se introduce 25 veces de manera uniforme una varilla con punta
redonda para que el agregado se asiente, posterior mente se vuelve a repetir este paso
con la segunda y tercera parte. En caso de que el material sobresalga del borde, estos
elementos deben retirarse de manera manual hasta tener una superficie lo ms
uniforme posible.
8.- Por ltimo se pesa el recipiente con el agregado grueso y se procede a realizar los
clculos.
Clculos.
- Peso del recipiente = 10.15 kg.
- Peso del recipiente + vidrio = 10.8175 kg.
- Peso del recipiente con agua = 25.830 kg.
- Temperatura del agua = 30 C
* Con la siguiente tabla podemos obtener la masa unitaria del agua de acuerdo a la
temperatura.
K C MU (kg/m
3
)
273-285 0-12 1,000
288 15 999.10
291 18 998.58
294 21 997.95
296 23 997.50
297 24 997.30
Ingeniera Civil I.T.L.P.
90
300 27 996.52
302 29 995.97
303 30 995.75
- Peso del agua = 15.0125 kg
- Volumen del recipiente = 0.015 m
3
= 15 dm
3
- MU = 995.75 kg/m
3
F =
Hu
HA
F =
99S.7S
1S.u12S
F = 66.S281
- Peso del recipiente con grava = 29.180 kg.
- Peso de la grava = 19.03 kg.
- Factor = 66.3281
Pcso :olumctrico = mo F
Pcso :olumctrico = 19.uS 66.S281
Pcso :olumctrico = 1,262.22S kgm
3
Ingeniera Civil I.T.L.P.
91
Calculo directo:
Pcso :olumctrico =
Pcso Jc lo gro:o
Iolumcn Jcl rccipicntc
Pcso :olumctrico =
19.uS
u.u1S
Pexu uu|umetr|cu = 1, 28. 7 kgm
3
Ingeniera Civil I.T.L.P.
92
Ci+indro 1 Ci+indro 2
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 400 407 403.5 228.33
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 527 520 523.5 296.24
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 401 417 409 231.45
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 518 436 477 269.93
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 360 410 385 217.87
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 530 529 529.5 299.64
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 490 482 486 275.02
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 570 530 550 311.24
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 492 410 451 255.21
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 557 590 573.5 324.53
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 490 483 486.5 275.30
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 570 575 572.5 323.97
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 438 363 400.5 226.64
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 495 500 497.5 281.53
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 412 406 409 231.45
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 510 510 510 288.60
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 394 395 394.5 223.24
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 498 505 501.5 283.79
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 448 465 456.5 258.33
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 555 555 555 314.07
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 413 432 422.5 239.09
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 483 515 499 282.38
7 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 01 de noviembre de 2011 15 318 340 329 186.18
28 martes, 25 de octubre de 2011 martes, 22 de noviembre de 2011 15 505 400 452.5 256.06
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 451 475 463 262.00
28 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 24 de noviembre de 2011 15 565 575 570 322.55
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 383 459 421 238.24
28 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 24 de noviembre de 2011 15 575 555 565 319.72
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 457 500 478.5 270.78
28 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 24 de noviembre de 2011 15 478 540 509 288.04
11
12
13
14
15
-
.
/
0
11
1
2
3
4
5
112005
112021
12213.
112051
112//1
1120/1
112025
112/.1
112021
122115
112//1
112/-1
1120-.
112025
112025
CONTO! D" M#"$T%$ D" CONC"TO
Peso (kg) Inicio de curado Dia de prueba
Di,&etro
(c&)
)uer*a ap+icada (kN)
Pro&edio '(c Muestra
Dias de
curado
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 480 482 481 272.19
28 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 24 de noviembre de 2011 15 588 587 587.5 332.46
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 484 482 483 273.32
28 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 24 de noviembre de 2011 15 603 600 601.5 340.38
7 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 03 de noviembre de 2011 15 467 477 472 267.10
28 jueves, 27 de octubre de 2011 jueves, 24 de noviembre de 2011 15 570 550 560 316.90
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 462 468 465 263.14
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 520 565 542.5 306.99
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 460 452 456 258.04
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 530 570 550 311.24
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 445 444 444.5 251.54
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 535 548 541.5 306.43
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 449 446 447.5 253.23
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 570 560 565 319.72
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 480 440 460 260.31
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 567 560 563.5 318.88
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 460 456 458 259.17
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 540 555 547.5 309.82
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 399 381 390 220.69
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 460 475 467.5 264.55
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 393 290 341.5 193.25
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 476 477 476.5 269.64
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 392 389 390.5 220.98
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 483 480 481.5 272.47
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 332 382 357 202.02
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 464 479 471.5 266.81
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 379 383 381 215.60
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 450 476 463 262.00
7 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 08 de noviembre de 2011 15 395 362 378.5 214.19
28 martes, 01 de noviembre de 2011 martes, 29 de noviembre de 2011 15 469 474 471.5 266.81
2-
2.
2/
20
31
21
22
23
24
25
1-
1.
1/
10
21
112011
112041
112011
112/-5
112/-1
112013
122135
112005
1120.1
1120.5
1221/1
122151
12213.
122131
1221/1
ANEXO 10
TABLAS DE CONTROL DE RESULTADOS PARA LAS PRUEBAS DE COMPRESION
AL CONCRETO
Ingeniera Civil I.T.L.P.
93
Ingeniera Civil I.T.L.P.
94
Ci+indro 1 Ci+indro 2
7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 275 307 291 164.67
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 408 448 428 242.20
7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 340 230 285 161.28
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 510 467 488.5 276.43
7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 370 365 367.5 207.96
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 446 385 415.5 235.12
7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 415 338 376.5 213.06
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 448 450 449 254.08
7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 221 401 311 175.99
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 558 558 558 315.76
7 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 19 de octubre de 2011 15 350 387 368.5 208.53
28 mircoles, 12 de octubre de 2011 mircoles, 09 de noviembre de 2011 15 494 462 478 270.49
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 475 438 456.5 258.33
28 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 10 de noviembre de 2011 15 460 508 484 273.89
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 285 248 266.5 150.81
28 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 10 de noviembre de 2011 15 513 535 524 296.52
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 448 400 424 239.93
28 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 10 de noviembre de 2011 15 540 513 526.5 297.94
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 448 420 434 245.59
28 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 10 de noviembre de 2011 15 497 527 512 289.73
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 390 380 385 217.87
28 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 10 de noviembre de 2011 15 520 430 475 268.80
7 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 20 de octubre de 2011 15 390 375 382.5 216.45
28 jueves, 13 de octubre de 2011 jueves, 10 de noviembre de 2011 15 490 473 481.5 272.47
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 448 447 447.5 253.23
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 472 412 442 250.12
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 445 436 440.5 249.27
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 501 510 505.5 286.05
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 426 350 388 219.56
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 526 496 511 289.17
112.41
112.1-
112.11
112.2.
112.13
112--5
112/31
112/21
112/4-
112/11
112-02
112-.5
112-/5
112-.0
112.55
11
12
13
14
15
-
.
/
0
11
1
2
3
4
5
CONTO! D" M#"$T%$ D" CONC"TO ("$COM3O)
Pro&edio '(c Inicio de curado Dia de prueba
Di,&etro
(c&)
)uer*a ap+icada (kN)
Muestra Peso (kg)
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 388 339 363.5 205.70
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 525 505 515 291.43
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 362 428 395 223.52
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 510 491 500.5 283.23
7 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 21 de octubre de 2011 15 400 406 403 228.05
28 viernes, 14 de octubre de 2011 viernes, 11 de noviembre de 2011 15 504 498 501 283.51
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 422 332 377 213.34
28 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 15 de noviembre de 2011 15 520 515 517.5 292.85
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 418 412 415 234.84
28 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 15 de noviembre de 2011 15 525 515 520 294.26
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 412 414 413 233.71
28 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 15 de noviembre de 2011 15 527 510 518.5 293.41
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 450 417 433.5 245.31
28 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 15 de noviembre de 2011 15 414 507 460.5 260.59
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 402 430 416 235.41
28 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 15 de noviembre de 2011 15 505 488 496.5 280.96
7 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 25 de octubre de 2011 15 375 366 370.5 209.66
28 martes, 18 de octubre de 2011 martes, 15 de noviembre de 2011 15 500 498 499 282.38
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 428 400 414 234.28
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 500 510 505 285.77
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 385 420 402.5 227.77
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 515 510 512.5 290.02
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 422 416 419 237.11
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 525 505 515 291.43
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 405 405 405 229.18
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 488 500 494 279.55
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 406 402 404 228.62
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 476 498 487 275.59
7 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 26 de octubre de 2011 15 376 386 381 215.60
28 miercoles, 19 de octubre de 2011 miercoles, 16 de noviembre de 2011 15 480 440 460 260.31
1-
1.
1/
10
21
21
22
23
24
25
2-
2.
2/
20
31
112.11
112-/1
112.15
112-/.
112-/.
112--1
112-.1
112.3.
112.11
112-0-
112.11
112-0/
112.41
112--.
112--5
Ingeniera Civil I.T.L.P.
95
Ingeniera Civil I.T.L.P.
96
ANEXO 11
TABLAS DE CONTROL DE RESULTADOS PARA LAS PRUEBAS DE COMPRESION
AL MORTERO
Ingeniera Civil I.T.L.P.
97