Monografia Minerales Terminado

ENERGIA GEOTRMICA
RECURSOS ENERGTICOS Pgina 1

RECURSOS ENERGTICOS
ENERGIA GEOTRMICA

PRESENTADO A: Ing. David, USCAMAYTA VERASTEGUI

POR:
SOLES REYES Luis Javier
TORRES ROMERO Sherly Wenddy

ALUMNOS DEL VIII SEMESTRE

ENERGIA GEOTRMICA


DEDICATORIA: PARA NUESTROS
PADRES Y SERES QUERIDOS.

ENERGIA GEOTRMICA


NDICE

INTRODUCCIN 4
RESUMEN 5
MARCO TERICO 6
PLANTAS CONCENTRADORAS 6
UBICACIN 7
IMPORTANCIA 8
DIAGRAMAS DE FLUJO 9

Lineal 10
Lineal con leyenda 12
Diagramas de bloques 12
Diagrama pictrico 12

PLANTA CONCENTRADORA DE CUAJONE SPCC 14
DIAGRAMA FLEW SHEET DE YAURIS 19
CHANCADORAS 21
MOLINOS 29
BIBLIOGRAFA 32

ENERGIA GEOTRMICA

INTRODUCCIN
El declive de recursos orgnicos a partir del petrleo, Carbn y gas natural,
recursos energticos no renovables, y la contaminacin atmosfrica hace posible
la bsqueda de nuevas alternativas para obtencin de energa a partir de otros
recursos energticos que sean tecnologas verdes y .
La Tierra posee una importante actividad geolgica. Esta es la responsable de la
topografa actual de nuestro mundo, desde la configuracin de tierras altas y bajas
(continentes y lechos de ocanos) hasta la formacin de montaas. Las manifestaciones
ms instantneas de esta actividad son el vulcanismo y los fenmenos ssmicos. El
ncleo de nuestro planeta es una esfera de magma a temperatura y presin elevadsimas

ENERGIA GEOTRMICA

RESUMEN

Las plantas concentradoras son unidades mineras y metalrgicas que contiene
una serie de equipos y maquinas instaladas mediante un diagrama de flujo.
La importancia de una planta concentradora es que tiene un transporte ms barato
y aprovecha al mximo la cantidad de metales valiosos de el mineral, separando
asi la mena del metal.
Existen diversos tipos de diagramas de flujo entre ellos: Lineal, Lineal con leyenda,
Diagramas de bloques, Diagrama pictrico.
Los Diagrama de flujo de planta concentradora de cuajone spcc y diagrama
flew sheet de Yauris los presentamos a modo de ejemplo y sus respectivos
diagramas de equipos.
Concluimos con la clasificacin de los diversos tipos de molinos y chancadoras.

MARCO TEORICO
ENERGIA GEOTRMICA


PLANTAS CONCENTRADORAS
Una planta concentradora es una unidad metalrgica constituida por una serie de
equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo,
donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o mas productos
valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave.
Los minerales no sufren ningn cambio qumico.
Para el diseo de una planta concentradora de minerales se debe tener en cuenta
el comportamiento de la mena frente al proceso de concentracin (flotacin por
espumas, gravimtrica, magntica, etc.) segn sea la zona o profundidad de
donde provienen y que debe estar ubicada lo ms cerca posible de la mina. Ello
conlleva a establecer una relacin entre la zona de una veta y el proceso de
concentracin (2)

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UBICACIN DE INSTALACIN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

Para el diseo y ubicacin de una Planta de Concentracin de Minerales se debe
tener en cuenta:

El comportamiento de la mena.
Capacidad de la Planta Con.
Agua y energa disponible
Terreno apropiado para el montaje.
Pendiente del terreno (20).
Distancia mnima a la mina.
rea adecuada para el relave.
Direccin y velocidad de los vientos.
Nivel de precipitacin pluvial.
Sismicidad y cada de huaicos.

Se ve que generalmente en toda veta o prfido mineralizado presenta tres zonas
caractersticas desde la superficie hacia la profundidad de la corteza terrestre.
Estas zonas son:

a) Zona de oxidacin,
b) Zona de transicin o mixta,
c) Zona de sulfuros.(4)

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IMPORTANCIA
TRANSPORTE MAS BARATO
Mediante la concentracin eliminamos una gran cantidad de la material intil, en
forma de relaves; as evitamos el transporte de muchos miles de toneladas de
material sin valor (ganga.) que acompaan a los sulfuros. Debido a este hecho las
concentradoras se encuentran junto a la mina y no a la fundicin
APROVECHAMIENTO DE MINERALES POBRES
Las concentradoras al tratar minerales pobres permiten que se exploten las minas
que solo tienen este tipo de minera; de otra manera, no se podra
aprovechar estos minerales pobres, porque la Fundicin, por razones econmicas
y tcnicas , no opera con minerales pobres.(3)

DIAGRAMAS DE FLUJO

DEFINICIN:

Los diagramas son grficos que muestran la secuencia de operaciones de una
planta de procesamiento de minerales. Tambin es la secuencia que se sigue en
una prueba de laboratorio.
Existen diversos tipos de diagramas diferencindose entre si por la informacin
que se quiere brindar y por el destino asignado a ella. De la diversidad de
diagrama los ms comunes son:

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Lineal
Lineal con leyenda
Diagramas de bloques
Diagrama pictrico

Un diagrama de flujo debe contener informacin especfica determinado, para un
propsito y su fin.
Este contenido podra comprender de:
1. Descripcin,, y posicin de los equipos
2. T/h de los slidos secos
3. GPM de los lquidos
4. GMP de la pulpa
5. GMP de agua agregada
6. % de slidos por peso
7. Tamao de los materiales
8. Reactivos cantidad y lugar de aplicacin
9. Densidad de la pulpa ,ge de mineral
10. Puntos de muestreo para obtener informacin
11. Ensayos de los productos
12. Otros datos metalrgicos y mecnicos requeridos

1.- DIAGRAMA DE BLOQUES - MAPEO DE PROCESOS
Los diagramas de bloques son tiles para entender como se relacionan los
distintos departamentos, unidades operativas, etc. ante un determinado proceso.
Es una tcnica para examinar el proceso y determinar adnde y porqu ocurren
fallas importantes. El mapeo de un proceso es el primer paso a realizar antes de
evaluarlo. Para realizarlo se debe:

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a. Identificar el proceso Clave y asignarle un nombre. ( Aquel que resulte ms
conocido para los participantes)
b. Identificar las funciones ms importantes involucradas en el proceso mediante
una lista al costado izquierdo del mapa.
c. Identificar el punto de partida representndolo en el lado superior izquierdo.
Movindose hacia abajo y a la derecha ingresar las actividades asociadas con
cada participante. Evitar los detalles.
d. Conectar las actividades mediante una flecha desde el proveedor hasta su
cliente ms inmediato.
e. Identificar las mediciones que existan para cada salida una vez que haya
terminado el Mapeo.

El Mapeo de los Procesos permite obtener:
Un medio para que los Equipos examinen los Procesos Interfuncionales.
Un enfoque sobre las conexiones y relaciones entre las unidades de
trabajo.
Un panorama de todos los pases, actividades, tareas, pasos y medidas de
un proceso.
La comprensin de cmo varias actividades estn interconectadas y donde
podran estar fallando las conexiones o actividades.

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2.- DIAGRAMA PICTRICO
Es el que tiene mayor uso, en este diagrama los equipos son representados por
figuras que describen sus formas. Adicionalmente a este grafico se incluyen
cuadros que nos muestran las caractersticas del circuito.

3.- DIAGRAMA LINEAL.
En este diagrama se especifican todas las etapas del procedimiento.
Ejemplo, circuito de molienda, clasificacin y flotacin

Cliente
Comercial
Sist. Abon. Asign.
Mesa de pruebas
Participantes
Salidas
Registra y
emite O.T.
Pedido cambio
de domicilio
Cumplimiento
O. T.
Cumplimiento
O. T.
Informe de
cumplimiento
Pedido
satisfecho
C.F R Otros destinos de salida
Proveedores externos
al proceso
Flujo del proceso
Lneas
Cumplimiento
O. T.
Conmutacin
5
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MOLIENDA
CALASIFICACION
Arenas
Rebose
ACONDICIONAMIENTO
FLOTACION RELIGMER
Relave Concentrado
LIMPIEZA
Relave
Con. Cu
FLOTACION SCAVENGER
CONCENTRADO
Relave Final

Si incluyramos en cada punto del circuito leyendas como se muestra por ejemplo
el alimento fresco para el concentrado de Cu y para el relave final seria un
diagrama lineal con leyendas.

PLANTA CONCENTRADORA DE CUAJONE - SPCC
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La planta concentradora se encuentra ubicada a 8 km. De la mina, en la zona
denominada Botiflaca, a una altura de 3 400 m.s.n.m.Tiene una capacidad de
tratamiento de 96 000 TCSPD con una ley promedio de cabeza de 0,7 %, radio
concentracin de 42. Opera por el proceso de flotacin.

El producto de concentrado de cobre con aproximadamente 28% de ley de cobre
es embarcado en el ferrocarril industrial y enviado a la fundicin de Ilo.
La concentradora de molibdeno tiene una capacidad de 20 TM/Da
aproximadamente, dependiendo de la ley de cabeza la cual flucta entre 0,7 y 1%;
el grado de concentracin final de Moly es de aproximadamente 55% con una
recuperacin del 90%.

1. Proceso de trituracin

Proceso de trituracin primaria.

El mineral es transportado de la mina a la planta de Chancado primario va frrea.
Los vagones provenientes de la mina son descargados en una parrilla fija (Grizzly)
con una abertura de 6 pulgadas. El mineral que llega de la mina con dimensiones
mayores a 6 x 89. El producto fino triturado es transportado a travs de la faja N
1 de la cual pasa a la faja N 2 y a travs de un distribuidor de carga (triper N 2) el
cual tiene 4 posiciones de descarga. Cada posicin tiene rociadores de agua para
evitar que se levantes polvo. El mineral es depositado en una zona de
almacenamiento intermedio que est ubicado al aire libre. Se almacena 150 000
toneladas de las cuales 53 000 toneladas de mineral es mineral circulante.

Chancado secundario y terciario.

El mineral es extrado de la tolva de intermedios por medio de tres lneas paralelas
e independientes de trituracin Secundaria, mediante tres Chancadoras
Secundarias Norberg MP 1 000 de 1 000 HP. El mineral es conducido por tres
fajas de 54, equipadas con un detector de metales y una balanza Ramsey por
cada lnea, llegando a las Zarandas Vibratorias TY-Rock de 6ft x 16ft de 25 HP de
dos pisos, el superior tiene un abertura de 1 y en el interior tiene mallas de .

El producto pasante - es transportado a la tolva de finos, el mineral mayor a
ingresa a la chancadora Secundaria, descargando estas en zarandas del tipo
Banana Norberg de 10ft x 21ft de 50HP.

Todo el mineral mayor de pulgada pasa por una faja de 54 x 60 de 7,5HP
equipada con una faja magntica y un distribuidor de carga (Triper N 7) que lo
transporta a una tolva de 2 400 toneladas de capacidad, de donde se alimentan a
7 chancadoras Terciarias, las que descargan respectivamente en 7 zarandas que
clasifican al producto en + que regresa a las tolvas de las Chancadoras
terciarias completando el circuito cerrado de trituracin. El producto de - es
transportado por medio de una faja de 54 y un distribuidor de carga (Triper N 10)
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es repartido en 10 posiciones correspondientemente a cada uno de los molinos.
La zona de almacenamiento de finos consiste en una pila de almacenamiento bajo
techo con una capacidad de aproximadamente 86 000 TM.

2. Proceso de molienda:

Se realiza una sola etapa operando en circuito cerrado con: o 08 Molinos de bolas
Allis Chalmer de 16 pies por 20 pies, accionados con motores de 300 TPH cada
molino, y bombas de 16 por 14 y bateras de 4 ciclones de 26 para clasificacin
por cada molino. o El mineral fino es alimentado mediante tres alimentadores
Chutes de una faja de 54 y una de 36 de ancho, equipada con una balaza
Ramsey, que descarga en el Scoop Feeder de cada Molino. o 02 Molinos Svedala
de 33 x 20 (1A y 1B) accionados con motores de 9 000 HP y con una
capacidad de 700 TPH aproximadamente, y una batera de 6 ciclones de 33.
En esta seccin se puede usar hasta tres tipos de agua:

- Agua de los colectores de polvo.

- Agua recuperada.
- Agua fresca.
En esta seccin existen tanques de dosificaciones de reactivos, una tubera de
lechada de cal que est instalada en toda la zona de molinos. Los finos o rebose
de los ciclones se juntan en un cajn para ser bombardeados al circuito de
flotacin.

3. Circuito de flotacin y remolienda.

La pulpa acondicionada y clasificada es enviada a un cajn de distribucin, que
alimenta a 4 bateras de ciclones D-20 de 10 ciclones cada una, los cuales
clasifican la pulpa separando el underflow para el lado sur y el overflow hacia el
norte; ingresando a las celdas OK -100 de flotacin Rougher, con un agitador
Outokumpu de 180 HP, 790 RPM. El relave de flotacin Rougher discurre por el
canal hacia los espesadores de recuperacin de agua, el concentrado ingresa a
un cajn de distribucin y mediante dos bombas 12 x 10 de 125 HP es enviado al
cajn distribuidor de alimentacin de remolienda para el lado sur y norte.

Del cajn de remolienda la pulpa se divide en tres partes, 1/3 ingresa a una
batera de 6 ciclones D-20, donde el overflow pasa al tanque de alimentacin de
flotacin cleaner y el underflow es la alimentacin del molino vertical Svedala de
800 HP generndose un circuito cerrado inverso. Los 2/3 restantes ingresan el 50
% a remolienda norte siendo los circuitos iguales; la pulpa se dirige a dos bateras
de 12 ciclones D-10 cada una, el overflow ingresa al tanque de flotacin cleaner y
el underflow regresa 2 molinos de remolienda sur y 2 molinos de remolienda norte
Allis Chalmers de 10.5 x 17.

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Dos bombas de Denver de 16 x 14 bombean la pulpa al cajn distribuidor de
flotacin cleaner, el cual alimenta a 6 celdas columna de 10 x 44 con una
capacidad de 3 300 ft^3, el concentrado cleaner es el producto de flotacin que
ingresa al cajn de concentracin final Cu-Mo y este se dirige al espesador Cu-
Mo. Las colas regresan al cajn de relaves cleaner con una capacidad de 313ft^3
y estas alimentan a su vez a la flotacin scavenger, que tiene un total de 28 celdas
Wenco de 300 ft^3 con un motor de 40 HP cada una; la mitad esta ubicada al sur
la otra en norte.

El concentrado de flotacin scavenger ingresa al cajn de concentrados scavenger
sur norte retornada al cajn distribuidor de alimentacin de remolienda
originndose un circuito cerrado; las colas sur y norte enviadas al cajn de colas
scavenger y mediante una bomba Denver de 16 x 14 bombean a las celdas de
flotacin Dorr Oliver (10 celdas) de 130 ft^3 con un motor de 75 HP, esto es la
mitad en sur y la otra mitad en norte. El concentrado retorna al cajn de
concentrado scavenger y las colas van al canal de relaves. El circuito de flotacin
tiene dos curier 30-AP en sur y norte, registran las leyes de alimentacin,
concentrado y colas en todo el sistema de flotacin; en remolienda 2 PSM
muestran la distribucin granulomtrica del Overflow. El circuito es monitoreado
por un DCS, mediante el cual se controla las operaciones.

4. Espesamiento, filtrado y secado.

Se usa 4 espesadores: el primero para el concentrado bulk Cu-Mo el que luego
ingresa a la planta de molibdenita, el segundo para concentrado de cobre que
recepciona el cola de la planta de molibdenita y los otros dos para medios sur y
medios norte, siendo usados en caso de emergencia. Del espesador de cobre, el
underflow con 55% a 65% de slidos alimenta al tanque de almacenamiento de
concentrado de 36 x 36 de donde 2/3 de la pulpa va a los 4 filtros de tambor
rotatorio Eimco, 12 x 18 y 1/3 al filtro automtico de presin Larox.
El concentrado con 7% de humedad, transporta el concentrado hacia el almacn
final con aproximadamente 28% de ley de cobre.

5. Planta de molibdenita.

La planta de recuperacin de molibdenita, tiene una capacidad de 2 784 TCSPD,
en esta se envejece la pulpa con NaSH para oxidar las partculas de sulfuro de
cobre y poder realizar la flotacin de la molibdenita y pasa a una maquina de
atriccin, donde es acondicionada con NaSH a alta densidad de agitacin,
posteriormente se alimenta a 6 celdas de flotacin rougher de 300ft^3 de
capacidad cada una, se inyecta gas inerte de nitrgeno. Luego pasas a las etapas
de limpieza.
El concentrado de la novena limpieza, es el concentrado final. Para luego pasar a
2 secadoras de 160 lbs/min. de concentrado de molibdenita, reduciendo la
humedad del 2% al 3%. El concentrado final de molibdenita es descargado a un
enfriador y posteriormente empacado, con un peso de 2 000kg. por bolsa,
produciendo aproximadamente 10 toneladas de molibdenita al da, que
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inalmente es enviado al puerto de Ilo.

6. Recuperacin del agua.
La recuperacin del agua requiere cuatro espesadores de rastrillo accionado por
piones engranajes y motores elctricos. Para realizar las operaciones de
sedimentacin se utiliza el floculante SH-923 aproximadamente entre 45 y 47
It/min. en cada una de los espesadores N 1,2 y 3; el espesador N 4 consume
aproximadamente 3 a 4 m^3/hora. El 66.7% del total del relave ingresa a los
espesadores y el 33.3% al cuarto espesador o Hi-Rate, el underflow se descarga
como relave final. Siendo enviado a quebrada honda por una tubera instalada en
los tneles del ferrocarril, donde se une con los relaves de Toquepala.

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DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTACONCENTRADORA DE
CUAJONE - SPCC

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DIAGRAMA FLEW SHEET DE YAURIS

El presente diagrama de flujo es el diagrama pictrico, en donde se muestran
claramente los diferentes equipos que se utilizan en la Planta Concentradora De
Yauris, y su secuencia correspondiente, el diagrama esta dibujado a escala de 1:1.
El diagrama de flujo de la Planta Concentradora De Yauris, cuenta con los equipos
siguientes:

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La capacidad de la planta es de 15 tn/dia.
Cuenta con los siguientes procesos de concertacin:
1. Tolva de gruesos
2. Gradilla
3. Chancadora de quijada o mandbula
4. Chancadora de rodillos secundaria
5. Elevador de canjilones
6. Tolva de finos
7. Faja de alimentacin
8. Reservorio de agua
9. Molino de bolas (rodillos de barras)
10. Alimentador de reactivos
11. Clasificador helicoidal
12. celda serrano (acondicionador A,B)
13. circuito de flotacin de Pb
14. circuito de flotacin Zn
15. conchas de concentracin para Pb, Zn, Cu
16. cancha de relave
17. sub. estacin elctrica

Tal como se muestra en el siguiente diagrama de flujo.
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CHANCADORAS

Trituradora de Cono Serie HCC

La mquina se utiliza ampliamente para secundaria y trituracin fina en las reas
de minera, materiales de construccin, metalurgia, etc. Se puede triturar
materiales con una dureza media y alta, tales como mineral de hierro, mineral de
cobre, granito, basalto, adoquines, mrmol, piedra caliza, etc.

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HCC hidrulica trituradora de cono est equipado con un sistema hidrulico de
proteccin incluyendo la proteccin de lata de aceite, lata de aceite y de bloqueo
hidrulico lata de aceite de conduccin, que se ocupan de todo tipo de problemas
durante la operacin sin necesidad de desmontar la mquina;
Es fcil en funcionamiento, rendimiento confiable y ajustable en el tamao de los
productos finales;
La cavidad de trituracin est especialmente diseado de acuerdo con el
principio entre las partculas de laminacin. La cavidad de diseo especial y la
velocidad de rotacin ajustable mejorar la relacin de trituracin y capacidad, as
como el porcentaje de productos cbicamente forma;
Si algo anormal sucede, por ejemplo, el hierro se introduce en la cavidad de
trituracin, o hay un atasco en la cavidad, la tapa superior se levanta y los
materiales sern dados de alta de forma automtica, evitando as la paralizacin
de las mquinas para cumplir la materiales con la ayuda humana. Y tambin es
fcil de mantener, y el costo es mucho menor que la trituradora de cono de
primavera;
Su rendimiento fiable est garantizado por el sistema de regulacin hidrulica y
sistema de diluir el aceite lubricante. El sistema de sellado laberntico elimina la
mezcla entre el agua y el aceite en la trituradora de cono con resortes
tradicionales;
El manto y el tazn de revestimiento estn hechos de acero al manganeso de
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alta. El diseo especial de la cavidad de trituracin y entre las partculas principio
de laminacin reduce el desgaste de las piezas de repuesto, por lo tanto el tiempo
de servicio del 30% -80% ms que el de las trituradoras de cono tradicionales.
TRITURADORA DE CONO ZTS:
La trituradora de Cono ZTS Altamente Eficiente es un modelo de alto rendimiento
optimizado y mejorado partiendo de la base de la Trituradora de Cono PY de
Resorte. La Trituradora de Cono ZTS Altamente Eficiente es ampliamente utilizado
para la trituracin secundaria y fina en las reas de minera, materiales de
construccin, metalurgia, etc. Esta trituradora puede triturar materiales con una
dureza media y alta, como por ejemplo, minerales metlicos, basalto, granito,
piedra caliza, adoqun, piedra arenisca, entre otros.

Los clientes pueden elegir la cmara de trituracin adecuada de cada modelo de
acuerdo con la caracterstica de los materiales, la finura del producto final y el
requerimiento del tamao de partcula.
La estructura nica sellada y a prueba de polvo prolonga la vida til de los
lubricantes y otras piezas de repuesto.
Las partes principales estn hechas de materiales especiales para hacer que un
fuerte aplastamiento sea posible.
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Equipado con brazo largo de trituracin para garantizar buena trituracin con
gran fuerza y alta capacidad.
El sistema de limpieza hidrulica mantiene limpia la cavidad, es fcil de operar y
reduce el tiempo de paro de la mquina.
Rendimiento fiable, baja inversin, y larga vida til de las piezas de rpido
desgaste.
TRITURADORA DE MANDBULA:
Los equipos de trituracin de Oriental estn diseados para lograr productividad
mxima y trituracin altamente eficaz. Desde la Trituradora de Mandbula para
trituracin primaria a la Trituradora de Impacto, Trituradora de Cono y la
Trituradora VSI para trituracin secundaria o terciaria. Oriental puede proporcionar
la trituradora adecuada, as como la planta completa de trituracin que mejor se
adapta a las necesidades del material de nuestros clientes.

La Trituradora de Mandbula que fabricamos ha sido resultado de la combinacin
de nuestra exitosa experiencia acumulada tanto domsticamente como
internacionalmente. La Trituradora de Mandbula de Oriental se usa ampliamente
en la industria minera, la de materiales de construccin, la qumica, la metalrgica,
entre otras. Esta trituradora es adecuada para trituracin primaria y secundaria,
puede triturar toda clase de minerales y rocas con fuerza compresiva menor de
320 MPa.
Estructura simple de fcil mantenimiento.
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Alta proporcin de trituramiento y granulidad de salida equilibrada.
Alta fiabilidad, baja inversin.
Bajo nivel de ruido, poco polvo.
TRITURADORA DE MANDBULA DE PRESION HIDRAULICA DE V-SERIE:
La Trituradora de mandbula de presion hidraulica de V-serie es una mejora
importante que ha hecho el grupo Oriental. El diseo nuevo de la cavidad se
mejora notablemente la eficiencia de trituracin. El funcionamiento se hace ms
eficaz y mas estable con el sistema hidrulico. En la industria de trituracin, La
Trituradora de mandbula de presin hidrulica de V-serie se puede satisfacer las
necesidades de diferentes programas por su funcionamiento excepcional
sustituyendo gradualmente la trituradora tradicional, sea un rock fuerte o las
variedades de materiales reciclados.

TRITURADORA DE IMPACTO:
La Trituradora de Impacto de Oriental se utiliza para trituracin primaria,
secundaria y fina de todo tipo de piedras y rocas con fuerza compresiva inferior a
350 MPa, tales como granito, mrmol y piedra caliza. La Trituradora de Impacto es
ampliamente utilizada en la produccin de arena y roca en los sectores de
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construccin de carreteras, ferrocarriles, embalses adems de en energa
elctrica, materiales de construccin, etc.

Los productos finales son en forma cbica;
Proceso de trituracin sencillo y tamao del producto final ajustable;
Barra de golpeo con fuerza de impacto poderosa, resistente a la abrasin y de
cromo;
No conectado con tecla, fcil mantenimiento, econmico y fiable;
Estructura compacta y alta eficacia.
TRITURADORA DE IMPACTO HIDRULICO PFW:
La Trituradora de Impacto Hidrulico PFW cuenta con un diseo de rotor de alta
resistencia, sistema nico de cierre de martillo, piezas de desgaste reemplazables,
y es de fcil mantenimiento. Esta trituradora tiene costos de operacin bajos y
ofrece un rendimiento extraordinario con un producto final en forma cubica.
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Fabricacin de clase mundial con utilizacin de materiales superiores;
Rotor de alta resistencia que ha pasado una estricta inspeccin;
Acero del eje fundido ntegramente;
Dispositivo nico de aceleracin del martillo;
Dispositivo de ajuste actualizado que reduce el tiempo de reparacin;
Equipado con dispositivo de apertura en la parte superior para facilitar la
sustitucin de las piezas de repuesto;
Alto estndar, gran capacidad;
Anlisis exquisito del rotor para hacerlo ms fiable y estable.
Trituradora de VSI Serie B:
La Trituradora VSI ha sido mejorada basndose en tecnologa proveniente de
Alemania que la hace altamente eficaz y superior en cuanto a rendimiento. Esta
trituradora es ampliamente utilizada en la produccin de arena y piedras para
carreteras, ferrocarriles de alta velocidad, rascacielos, presas hidroelctricas,
plantas de cemento, entre otras.
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Equipado con dos bombas de aceite, la mquina se para automticamente si no
hay aceite; equipado con sistema de calentamiento para arrancar en invierno;
Sistema de elevacin hidrulica para comprobar y sustituir las piezas de
recambio facilitando as el mantenimiento de la mquina;
Los cojinetes son de las famosas marcas internacionales SKF y TIMKEN que
aseguran un buen funcionamiento;
Equipado con dispositivo de alarma vibratorio que emite seales de advertencia
en caso de que la mquina no funcione como es debido, protegiendo as la
mquina;
Estructura de alimentacin nica que puede lograr fcilmente la conversin
piedra a piedra y piedra a hierro, puede triturar y al mismo tiempo dar una buena
forma;
Sistema nico de sellado a prueba de polvo para evitar que el polvo entre en la
zona de lubricacin;
Diseo nico del ngulo de impacto que reduce la friccin entre la materia prima
y las piezas de rpido desgaste, alargando considerablemente la vida til de estas
piezas y reduciendo costes

MOLIENDA-TIPOS DE MOLINOS
ENERGIA GEOTRMICA


1. OBJETO DE LA MOLIENDA.

El objetivo de la molienda es reducir el tamao del material desde una
dimensin mxima hasta un producto lmite (20 74)
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas
que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180
micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor
parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.

El material que viene del chancador, pasa al proceso de molienda donde
diferentes molinos reducen an ms su tamao.

2. CONTROLES PRINCIPALES DE LA MOLIENDA.

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Disposicin o arreglo de la alimentacin.
Tamao de partcula del alimento.
Medios de molienda- material, forma, tamao y cantidad de bolas.
Tamao del molino, velocidad y consumo de potencia.
Consumo de forros y bolas
Radio slidos/lquidos en el circuito.

3. PARA QUE CLASIFICAMOS EL PRODUCTO MOLIDO.

Si nosotros queremos hacer un anlisis de muestra el producto molido tiene
que ser uniforme, para que el resultado de anlisis sea correcta. Por lo
tanto para un buen resultado del anlisis es importante clasificar el
producto molido

ENERGIA GEOTRMICA


El circuito de molienda-clasificacin

ENERGIA GEOTRMICA

BIBLIOGRAFA

1. http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/institucional/publicaciones/pre
sentaciones/exposicion_minas_espa.pdf (1)
2. http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/plantas-concentradoras.html
(2)
3. Procesamiento de minerales. ms. Uscamayta verstegui david. Uncp- fiq.
Huancayo Per 2012 (3)
4. http://es.scribd.com/doc/38705097/descripcion-planta-concentradora (4)

Chia aguije. operaciones unitarias en procesamiento de minerales, edit.
Continental s.a. 1999, barcelona.

Foust s.Principios en operaciones unitarias, edit. Continental s.a. 1975
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Http://www.hsa.es/id/investigacion/uai/uai_docs/muestreo/muestreo.htm
mcatalan@mail.url.edu.gt

Http://www.monografias.com/trabajos11/tebas/tebas.shtml

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