FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

LEANDRO ALEX LORUSSO

Estudo sobre a incorporao da fibra de carbono


como reforo em matrizes de policarbonato








So Paulo
2010


FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE


LEANDRO ALEX LORUSSO




Estudo sobre a incorporao da fibra de carbono


como reforo em matrizes de policarbonato



Trabalho de Concluso de Curso
apresentado Faculdade de
Tecnologia da Zona Leste, sob a
orientao do Prof. Dr Francisco
Rosrio como requisito parcial para a
obteno do diploma de Graduao
do Curso de Tecnologia em
Produo de Plsticos.





So Paulo
2010




LORUSSO, Leandro Alex
Estudo sobre a incorporao da fibra de carbono como reforo em matrizes de
policarbonato. / Leandro Alex Lorusso Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo,
2010

65 p.



Orientador: Prof. Dr. Francisco Rosrio
Trabalho de Concluso de Curso Faculdade de Tecnologia da Zona Leste


1. Policarbonato 2. Fibra de Carbono. 3. Resistncia mecnica


FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

LORUSSO, LEANDRO ALEX

Estudo sobre a incorporao da fibra de carbono


como reforo em matrizes de policarbonato

Trabalho de Concluso de Curso
apresentado Faculdade de
Tecnologia da Zona Leste, sob a
orientao do Prof. Dr Francisco
Rosrio como requisito parcial para a
obteno do diploma de Graduao
do Curso de Tecnologia em
Produo de Plsticos.

Apresentado e Aprovado em: ___/___/___

Banca Examinadora

Prof. Dr. Francisco Rosrio Instituio: Fatec Z. L
Julgamento: ___________________Assinatura: _____________
Prof. MSc. Pedro Lima Forster Instituio: IPEN / USP
Julgamento: ___________________Assinatura: ______________
Prof. Dra. Clia Viderman Oliveira Instituio: Fatec Z. L
Julgamento: ___________________Assinatura: ______________
So Paulo, ___ de _____________ 2010


Dedicatria


Dedico este trabalho a Dominic Pauline Garcia Lima, pessoa muito
importante na minha vida e que eu adoro muito, sempre estando comigo em
todos os momentos, me incentivando a nunca desistir.

E agradeo aos meus pais pelo apoio incondicional e a todos amigos que
de certa forma me ajudaram neste caminho de 3 anos.


Agradecimentos


Agradeo primeiramente a Deus por toda ajuda, f e confiana em permitir
chegar at aqui.

Dominic Pauline Garcia Lima, pelo amor, ternura, companheirismo,
amizade e por sempre estar ao meu lado, fazendo eu ter foras para continuar
e superar todos os obstculos.

Obrigado aos meus pais, por me aturarem at nos maus momentos,
sempre me fazendo seguir em frente.

Aos professores Francisco Rosrio, Clia Viderman e Manuel Cant, pela
ajuda que me prestaram me auxiliando e orientando para a concluso deste
trabalho.

E a todos meus colegas de classe que durante estes 3 anos tiveram bom
humor, alegria e que sempre estiveram ao meu lado.








































Que o brilho dos nossos olhos possa reluzir as
esperanas que ecoam em nossos coraes.

(L. A. Lorusso).

LORUSSO, Leandro Alex. Estudo sobre a incorporao da fibra de carbono
como reforo em matrizes de policarbonato. 65 pginas. Trabalho de
Concluso de Curso. Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. So Paulo,
2010.







RESUMO
Apresenta-se uma abordagem da incorporao de fibras de carbono em
matrizes de policarbonato enfatizando suas propriedades mecnicas. Definem-
se todos os conceitos que permeiam este assunto para o claro entendimento
das propriedades mecnicas, das fibras de carbono e do policarbonato.
Exemplifica vantagens com esta incorporao de dois materiais distintos de
modo quantitativo. Sendo que o objetivo principal deste compsito seria um
material com caractersticas nicas justaposicionando o melhor de cada
material separado. Sendo que estas propriedades podem variar de acordo com
o tipo de reforo como tambm que tipo de policarbonato utilizado. Pode-se
afirmar que entre estes dois materiais pode-se conseguir uma gama muito
grande de compsitos diferentes e assim, aplicaes diferentes. Assim para
poder-se classificar este tipo de compsito como suas vertentes utilizam-se
inmeros testes no material, no caso,com enfoque nos ensaios mecnicos.





Palavras-chave:.Fibra de carbono; policarbonato; resistncia mecnica.

LORUSSO, Leandro Alex. Study of characterization and application of
carbon fibers and that importance for nanotechnology. 65 pginas.
Monografia. Faculdade de Tecnologia da Zona Leste. 2010.







ABSTRACT
It presents an approach to incorporating carbon fibers in matrix of
polycarbonate emphasizing their mechanical properties. Defines all the
concepts that underlie this matter for clear understanding of the mechanical
properties, of carbon fibers and polycarbonate. Exemplifies the advantages with
this incorporation of two different materials in a quantitative manner. Since the
main purpose of this would be a composite material with unique joining the best
of each material separately.And these properties may vary with the type of
reinforcement as well as what type of polycarbonate used. One can say that
between these two materials can achieve a very large range of different
composites and as soon, different applications. So in order to classify this type
of composite as its dimensions are used numerous tests on the material, in the
case, focusing on mechanical tests.





Key-words: carbon fiber; polycarbonate; mechanical strenght.


Sumrio


1. INTRODUO .................................................................................................................................... 16
2. O POLICARBONATO ........................................................................................................................ 20
2.1 PROCESSOS DE OBTENO DO POLICARBONATO .............................................................................. 21
2.2 PROPRIEDADES DO POLICARBONATO................................................................................................ 23
3. AS FIBRAS DE CARBONO ............................................................................................................... 25
3.1 PRECURSORES DA FIBRA DE CARBONO............................................................................................. 27
3.1.1 Poliacrilonitrila ...................................................................................................................... 27
3.1.2 Rayon (viscose) .................................................................................................................... 30
3.1.3 Piche ...................................................................................................................................... 32
3.2 CLASSIFICAO DAS FIBRAS DE CARBONO ...................................................................................... 34
3.3 TRATAMENTOS SUPERFICIAIS ........................................................................................................... 36
4. PROPRIEDADES MECNICAS E TERMOMECNICAS ........................................................... 38
4.1 RESISTNCIA TRAO ................................................................................................................... 38
4.2 RESISTNCIA FLEXO ................................................................................................................... 40
4.3 TEMPERATURA DE DISTORO TRMICA (HDT) ............................................................................. 41
4.5 NDICE DE FLUIDEZ .......................................................................................................................... 42
5. MATERIAIS E MTODOS ................................................................................................................ 45
5.1 PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA .............................................................................................. 46
5.2 ENSAIOS MECNICOS DE RESISTNCIA TRAO E FLEXO ....................................................... 47
5.3 ENSAIO DE RESISTNCIA TEMPERATURA DE DISTORO TRMICA E TEMPERATURA DE
AMOLECIMENTO VICAT ......................................................................................................................... 48
5.4 ENSAIO DE RESISTNCIA AO IMPACTO IZOD ..................................................................................... 49
5. RESULTADOS E DISCUSSES ....................................................................................................... 50
5.1 TESTES FSICOS ................................................................................................................................ 50
5.1.1 ndice de Fluidez .................................................................................................................. 50

5.1.2 ndice de Umidade ............................................................................................................... 51
5.1.3 Densidade e Teor de Carga ............................................................................................... 52
5.2 PROPRIEDADES MECNICAS ............................................................................................................. 54
5.2.1 Propriedades de Trao. .................................................................................................... 54
5.2.2 Propriedades de Flexo ...................................................................................................... 56
5.2.3 Propriedades de Impacto .................................................................................................... 58
5.3 PROPRIEDADES TERMOMECNICAS .................................................................................................. 59
5.3.1 Temperatura de Distoro trmica e de Amolecimento Vicat. ...................................... 59
6.1 CONSIDERAES FINAIS............................................................................................................. 60
7.1 REFERNCIAS ................................................................................................................................. 61
ANEXO I FICHA DE PROPRIEDADES DO POLICARBONATO ................................................ 63
ANEXO II TABELAS REFERENTES AOS ENSAIOS REALIZADOS ........................................ 64



LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Mero da macromolcula do policarbonato__________________ 20
Figura 2.2 : Obteno do policarbonato via intercmbio de steres________ 21
Figura 2.3 : Obteno do policarbonato via fosgenizao________________ 22
Figura 2.4 : Obteno do Bisfenol A_______________________________ 23
Figura 3.1 : Emprego de materiais compsitos na aeronave ERJ145_______ 25
Figura 3.2: Estrutura Cristalina da Grafite ____________________________ 26
Figura 3.1.1.1 : Estrutura molecular da poliacrilonitrila __________________ 27
Figura 3.1.1.2 : Processos de obteno da fibra de poliacrilonitrila ________ 28
Figura 3.1.1.3: Resistncia trao e mdulo de Young de fibras de carbono
obtidas de precursor PAN em funo da temperatura de tratamento trmico_ 28
Figura 3.1.1.3: Resistncia trao e mdulo de Young de fibras de carbono
obtidas de precursor PAN em funo da temperatura de tratamento trmico_ 30
Figura 3.1.2.1: Diagrama do processo de obteno da fibra de carbono via
processo viscose_______________________________________________ 31
Figura 3.1.3.1:Esquema do processo de fiao por fuso _______________ 32
Figura 3.1.3.2: Diagrama bsico do processo de obteno da fibra de carbono
via piche _____________________________________________________ 33
Figura 3.1.3.3: Resistncia trao e mdulo de Young de fibras de carbono
obtidas de precursor piche em funo da temperatura de tratamento trmico_ 34
Figura 3.3.1: Resumo do processo de tratamentos superficiais nas fibras de
carbono________________________________________________________ 37
Figura 3.3.2: Esquema dos constituintes bsicos de um compsito _______ 37
Figura 4.1.1: Curva tpica de um ensaio de trao _____________________ 40
Figura 5.1: Equipamentos utilizados ________________________________ 45
Figura 5.2: Matria prima utilizada__________________________________ 46
Figura 5.3: Materiais para a injeo_________________________________ 47
Figura 5.1.1: Injetora Romi, marca Primax 65R controlmaster 8___________ 47
Figura 5.2.1: Mquina de testes Emic linha DL com clula de carga Z500___ 48
Figura 5.3.1:Mquina de testes Tinius Olsen modelo 603 HDTM__________ 48
Figura 5.4.1: Mquina de testes Tinius Olsen modelo 104 IT 504________ 49


LISTA DE TABELAS
Tabela 2.2.1 Propriedades Intrnsecas do Policarbonato_______________ 24
Tabela 2.2.2 Propriedades Gerais do Policarbonato __________________ 24
Tabela 3.1.1.1: Diagrama do processo de obteno da fibra de carbono via
PAN_________________________________________________________ 28
Tabela 3.1.1.2: Composio em funo do tratamento trmico ___________ 29
Tabela 3.2.1: Perda de Peso dos precursores a 100 C_________________ 36
Tabela 4.6.1: Principais propriedades do PP e seus compsitos __________ 44
Tabela 5.1: Principais propriedades das fibras utilizadas ________________ 46

LISTA DE GRFICOS
Grfico 5.1.1.1: ndice de fluidez do policarbonato e seu compsito________ 51
Grfico 5.1.2.1: ndice de umidade do policarbonato e seu compsito______ 52
Grfico 5.1.3.1: Densidade do policarbonato e seu compsito____________ 53
Grfico 5.1.3.2: Teor de carga no compsito__________________________ 53
Grfico 5.2.1.1: Tenses provenientes do teste de trao _______________ 55
Grfico 5.2.1.2: Deformaes provenientes do teste de trao____________ 55
Grfico 5.2.2.1: Resistncia a Flexo _______________________________ 56
Grfico 5.2.2.2: Mdulo de Elasticidade _____________________________ 57
Grfico 5.2.3.1: Resistncia ao Impacto Izod _________________________ 58
Grfico 5.3.1.1: Resultados das propriedades termomecnicas do compsito _____ 60

LISTA DE ABREVIAES E SMBOLOS


ABREVIATURAS

BPA - [2,2-bis(4'-hidroxifenil) propano]
ASTM - American Society for Testing and Materials
PC policarbonato
PS - poliestireno
PVC poli(cloreto de vinila)
PAN poli (acrilonitrila)


SMBOLOS

GPa Giga pascal
MPa mega pascal
Tg Transio Vtrea
Tm Temperatura de Fuso Cristalina
g/cm
3
Densidade
tex Quantidade de Filamentos num Fio de uma Fibra
0 l - comprimento inicial
l - comprimento final
- deformao especfica
l variao de comprimento
Kg quilo
g/10 min unidade de medida para ndice de fluidez
mm milmetro








16
1. Introduo


Este trabalho relaciona o estudo da incorporao das fibras de carbono
em matrizes de policarbonato como as propriedades obtidas por este
compsito.

As fibras de carbono, como as fibras de vidro, foram os primeiros
reforos utilizados para aumentar a rigidez e resistncia de materiais
compsitos avanados leves, comumente utilizados em aeronaves,
equipamentos de recreao e aplicaes industriais. A expresso fibra de
carbono geralmente se refere a uma variedade de produtos filamentares
compostos por mais de 90% de carbono e filamentos de 5 a 15 m de
dimetro, produzidos pela pirlise da poliacrilonitrila (PAN), piche ou rayon
(LUBIN,1969).

Fibras de carbono so referidas normalmente como fibras de grafite,
entretanto, somente fibras de carbono de elevado mdulo de elasticidade com
estrutura de grafite tridimensional podem ser denominadas propriamente fibras
de grafite. Em virtude de as fibras de carbono possurem elevados valores de
resistncia trao, mdulo de elasticidade extremamente elevado e baixa
massa especfica, comparadas com outros materiais de engenharia, so
utilizadas predominantemente em aplicaes crticas envolvendo reduo de
massa. As fibras de carbono comercialmente disponveis podem duplicar seus
valores de mdulo de elasticidade em relao s outras fibras de reforo, tais
como aramida e de vidro S e, exceder os metais em resistncia trao.
Quando se utilizam materiais compsitos de fibras de carbono, a sua
resistncia e mdulo de elasticidade podem ser orientados de modo otimizado
para minimizar a massa final. Alm da resistncia e rigidez, as fibras de
carbono possuem excelente resistncia fadiga, caractersticas de
amortecimento de vibraes, resistncia trmica e estabilidade dimensional. As
fibras de carbono possuem tambm boa resistncia eltrica e trmica e so
quimicamente inertes, exceto quanto oxidao (CALLISTER,2005).
17
Por volta de 1940, o excelente desempenho de suas propriedades
mecnicas foi demonstrado pelo crescimento de whiskers de grafite com
resistncia trao de 2,0 GPa e mdulo de rigidez de 800 GPa (LUBIN,1969).
A primeira fibra contnua comercial foi produzida nos anos de 1950 pela pirlise
do rayon.

O policarbonato um polmero de engenharia, termoplstico e amorfo,
que apresenta excelentes propriedades mecnicas (resistncia trao e ao
impacto), pticas (alta transparncia) e trmicas. O policarbonato tem baixa
higrospicidade, boa resistncia ao calor, podendo ser empregado at cerca de
140 C, e boa estabilidade trmica quando fundido. Produtos de policarbonato
podem ser fabricados por meio de processos convencionais de moldagem por
injeo e por extruso.

O PC, face as suas boas propriedades de engenharia, tem sido utilizado
em diversas aplicaes industriais (CALLISTER, 2005):

rea mdica (sistemas de dilise, pulmo artificial, seringas etc);
indstria automotiva;
indstria de construo;
produo de artefatos para instalaes eltricas;
produo de embalagens diversas;
indstria de equipamentos ticos e fotogrficos;
indstria nuclear;
indstria de material blico (blindagens balsticas transparentes para
proteo pessoal e para veculos de uso civil e militar) etc.

Em meados da dcada de 1960, no Japo e na Inglaterra foi
desenvolvido um processo mais eficiente de produo de fibras de carbono
utilizando-se poliacrilonitrila (PAN). Este processo utilizado hoje em dia por
mais de 90% da produo de fibras de carbono comercial. Assim, aumentando
a resistncia das fibras, o seu mdulo, resistncia manipulao e diminuir
deformaes e falhas (WIEBECK, 2005).
18
Durante os anos de 1970, os esforos visavam reduo do custo das
fibras com o uso do precursor piche. Porm, deficincias na resistncia
compresso das fibras e o alto custo na purificao do precursor de piche
(LUBIN,1982) tm limitado a aceitao e crescimento de uso das fibras de
carbono de alto mdulo.

A abordagem do Estudo sobre a incorporao da fibra de carbono como
reforo em matrizes de policarbonato, delimita-se a descrever as principais
tcnicas de obteno da fibra de carbono, tipos de processamento e suas
propriedades mecnicas fundamentais. Sntese sobre o policarbonato desde
sua obteno e suas vertentes, suas aplicaes, resumo sobre seu
processamento e suas propriedades alm destas com a incorporao da fibra.

O objetivo deste trabalho demonstrar as propriedades da fibra de
carbono com a matriz de policarbonato enfatizando assim novos campos como
produto em carter heterogneo (compsitos).

Assim prosseguindo, tentaremos satisfazer a seguinte interrogao:
Quais seriam as novas propriedades que o compsito de policarbonato
incorporada com fibras de carbono teria? Quais as principais diferenas em
propriedades do compsito em relao matriz sem o reforo?

As hipteses levantadas so que para obteno da fibra de carbono h
basicamente 3 precursores: o poliacrilonitrila (PAN), o piche e rayon (viscose),
estes com custos de obteno variados e tambm que cada um pode se obter
a fibra de carbono com propriedades distintas. Logo, para cada diferente
material obtido, haver a possibilidade de uma diferente aplicao. Na
fabricao de compsitos obtemos uma srie de atenuantes para se conseguir
caractersticas intrnsecas, como a proporo da fibra, tipo da fibra, orientao
desta, alm do tipo de resina utilizada. Assim, pode-se obter uma gama
enorme de compsitos diferentes a partir destes dois materiais, havendo ento
novas e diferentes aplicaes para estes, como: indstrias aeroespacial,
automobilstica de alto desempenho, de equipamentos pticos e metrolgicos.

19
Com este estudo, espera-se descrever sucintamente estas novas
propriedades, para que se tenha um material analisado quantitativamente em
condies bsicas de caracterizao.

Ser demonstrado que existem sim efetivas mudanas quanto a
diferenciao nas variveis de obteno do compsito, descritas
posteriormente.

Neste estudo ser abordado pelo mtodo dedutivo e pela metodologia
quantitativa. J os mtodos empregados nesta pesquisa so de carter
bibliogrfico e descritivo. Por fim, ser adotada a documentao indireta, ou
seja, na pesquisa, as tcnicas empregadas sero: o levantamento documental
e estatstico. Alm de contar com o estudo de caso que tem por objetivo
comprovar as pesquisas feitas sobre o assunto. O trabalho est estruturado da
seguinte maneira:

O segundo captulo apresenta resumidamente as propriedades do
policarbonato, sua obteno, alguns processos de moldagem e sua aplicao.
J no terceiro, ser descrito toda a cadeia da fibra de carbono desde seus
precursores (PAN, piche e viscose), at os seus processamentos industriais
visando o produto acabado, j no quarto captulo ser enfatizado os conceitos
de propriedades mecnicas (trao, flexo impacto, HDT e Vicat), j no quinto
captulo ser abordado tantos os materiais como os mtodos para realizao
dos ensaios mecnicos, com uma breve anlise dos resultados e por ltimo
ser descrito algumas consideraes finais por volta tanto dos ensaios,como
de seus resultados e o sobre o trabalho no geral.
20
2. O Policarbonato


Os polisteres resultam da condensao de policidos com polilcoois.
Este grupo de polmeros recebe este nome em virtude da presena do grupo
carbonila na cadeia principal (-O-C=O).

Os polisteres podem ser subdivididos em trs classes:

Alifticos

Aromticos

Reticulados (termorrgidos)

Segundo (WIEBECK, 2005), os policarbonatos so polisteres do cido
carbnico e compostos di-hidroxilados aromticos ou alifticos, caracterizados
por apresentarem uma cadeia com tomos heterogneos, tipo OCOO-.


Figura 2.1: Mero da macromolcula do policarbonato
Fonte : (WIEBECK, 2005, pg. 109)

J os policarbonatos alifticos so preparados a partir de diols e
carbonatos (dietil ou difenil). A escolha do monmero tem forte influncia sobre
as propriedades da resina resultante. Para (KROSCHWITZ, 1994, apud MELO,
pg. 36), o policarbonato de glicol dietilnico lquido, na temperatura
ambiente. O policarbonato de 2,2-dimetil-propano-1,3-diol tem ponto de fuso
de 109 C, e o de trans-tetrametilciclobutanodiol funde em temperaturas acima
de 360 C. Em geral, o ponto de fuso dos policarbonatos alifticos menor
que dos policarbonatos aromticos.
21
Devido ao seu baixo ponto de fuso e sua baixa estabilidade trmica,
policarbonatos alifticos no so utilizados como termoplsticos. O
policarbonato aliftico muito utilizado na sntese de poliuretanos e ainda,
como plastificante e estabilizador ultravioleta do PVC.


2.1 Processos de Obteno do Policarbonato


O Policarbonato pode ser sintetizado por meio de reaes de
policondensao do Bisfenol-A (BPA). Os dois processos de obteno mais
conhecidos so:

Intercmbio de steres

Fosgenizao

No processo de intercambio de steres, conforme (WIEBECK, 2005),
envolve o aquecimento de um composto aromtico di-hidroxlico, como o
bisfenol A e um composto metacarbonato (difenilcarbonato), como ilustra a
Figura 2.2. O polmero final retirado do reator em atmosfera de gs inerte. A
reao pode ser interrompida quando o polmero estiver suficientemente
lquido, para facilitar sua retirada do reator.


Figura 2.2 : Obteno do policarbonato via intercmbio de steres
Fonte (WIEBECK, 2005, pg. 109)
22
J no processo de fosgenizao, h reao do sal dissdico do Bisfenol - A
com o fosgnio na presena de hidrxido de sdio, durante a qual ocorre reao
tpica de condensao como mostra a Figura 2.3. Para (WIEBECK, 2005) a
simples passagem do fosgnio por uma soluo de Bisfenol - A em hidrxido de
sdio insatisfatria porque o polmero geralmente insolvel em lcalis, sendo
obtido apenas material com baixa massa molar. Para contornar esta dificuldade,
foram desenvolvidos dois mtodos:

o mtodo de soluo

o interfacial.


Figura 2.3 : Obteno do policarbonato via fosgenizao
Fonte (WIEBECK, 2005, pg. 110)

No mtodo de soluo, o Bisfenol - A dissolvido em hidrxido de sdio
e a reao ocorre na presena de um solvente, como o cloreto de metileno
(piridina), que capaz de dissolver tanto o fosgnio como o policarbonato.
Devido ao alto custo da piridina, o processo geralmente feito usando uma
mistura de piridina diluda. Assim solubilizado, precipitado e depois lavado,
geralmente depois h evaporao ou destilao por um no solvente (metanol).

J no mtodo interfacial neste mtodo uma soluo de Bisfenol - A em
hidrxido de sdio dispersa em um solvente orgnico (piridina). Uma
pequena quantidade de amina terciria (NR) adicionada ao sistema como
23
catalisador. Completada a reao, para se poder extrair a soluo polimrica,
usa-se os mesmos passos anteriores.

O Bisfenol - A, pode ser produzido pela condensao do fenol com
acetona sob condies cidas,


Figura 2.4 : Obteno do Bisfenol A
Fonte: (WIEBECK, 2005, pg. 112)

Para a produo do policarbonato, o Bisfenol - A deve possuir grau de
pureza elevado. Material com menor grau de pureza, como utilizado na
produo de resina epxi, resulta em um policarbonato com propriedades
fsicas pobres e colorao amarelada. Aps a reao, o Bisfenol - A separado
por destilao do fenol.


2.2 Propriedades do Policarbonato


O estudo da estrutura dos policarbonatos de Bisfenol - A, permite
analisar suas propriedades intrnsecas, como: o grupo benznico
est na cadeia principal, a molcula muito rgida, fazendo com que
o policarbonato tenha uma estrutura amorfa, uma baixa contrao na
moldagem (tanto transversal quanto paralela ao fluxo) e seja
transparente (WIEBECK, 2005).

Sua regularidade e os grupos laterais polares lhe atribuem alto valor de
Tg (145C), com isto ele possui elevados valores para as propriedades
trmicas e de estabilidade dimensional . A cadeia polimrica do policarbonato
simtrica, o que lhe confere boas propriedades dieltricas e seu alto valor de
HDT garante a manuteno destas propriedades at 125C (WIEBECK, 2005).

24
O Policarbonato de Bisfenol A, como propriedades fsicas, um
polmero inodoro, inspido e atxico, sendo completamente transparente,
mesmo com espessuras considerveis. O seu peso molecular varia de 18.000
at 200.000 g/mol.

PROPRIEDADES UNIDADES VALOR TPICO
Tg C 150
Tm C 275

Tabela 2.2.1 : Propriedades Intrnsecas do Policarbonato
Fonte: Do Autor, 2010.

A Tg alta pode ser atribuda restrio de movimento dos segmentos de
cadeia devido ao anel aromtico.

PROPRIEDADES UNIDADES MTODO ASTM MTODO ISO VALORES TPICOS
Reolgicas
ndice de Fluidez g/10min D-1238 1133 22
Densidade g/cm
3
D-792 R-1183 1,2
Absoro de gua (por 24 horas a 23 C) % D-570 - 0,23
Mecnicas
Resistncia trao na ruptura Mpa D-638 R-527 68
Resistncia trao no escoamento Mpa D-638 R-527 63
Mdulo de Trao Mpa D-638 R-527 2300
Deformao especfica na ruptura (alongamento) % D-638 R-527 90
Resistncia a Flexo Mpa D-790 178 90
Mdulo de Flexo Mpa D-256 178 2350
Impacto Izod (3,2 mm/ entalhado) J/m D-785 - 640
Dureza Rockwell - - R120 M75
Trmicas
Temperatura de Deflexo Trmica (1,8 Mpa) C D-648 75 128
Coeficiente Linear de Dilatao Trmica x10
-5
cm/cm/C D-696 - 6,5
Contrao do Moldado % D-955 - 0,5 ~ 0,7
ticas
Transmitncia % D-1003 - 89
ndice de Refrao (nD
25
) - D-542 489 1,586
Eltricas
Resistncia Dieltrica (1,6 mm de espessura) KV/mm D-149 - 29
Resistividade Volumtrica ohm.cm D-257 - >10
16
Constante Dieltrica 60 Hz 10
6
Hz D-150 - 2,91 - 2,85
Fator de Dissipao 60 Hz - Dieltrica 10
6
Hz D-150 - 6,6 x 10
-4
9,2 x 10
-3
Resistncia ao Arco seg D-495 - 100 ~ 120
Flamabilidade
Teste do Fio Incandescente (3,2 mm) - IEC 695-2-1 C IEC 695-2-1 - 850
Flamabilidade (UL94/1,5 mm) - Yellow Card E 102385 - UL94 - HB

Tabela 2.2.2: Propriedades Gerais do Policarbonato
Fonte: (DUROLON, Catlogo do fabricante, Policarbonatos do Brasil S/A, 1985).
25
3. As Fibras de Carbono


As fibras de carbono, como as fibras de vidro, foram os primeiros reforos
utilizados para aumentar a rigidez e resistncia de materiais compsitos
avanados leves. A expresso fibra de carbono geralmente se refere a uma
variedade de produtos filamentares compostos por mais de 90% de carbono e
filamentos de 5 a 15 m de dimetro, produzidos pela pirlise da poliacrilonitrila
(PAN), piche ou rayon (NETO e PARDINI, 2006). A Figura 3.1, mostra (em
vermelho) compsitos com a fibra de carbono, geralmente relacionadas por
possurem elevados valores de resistncia trao, mdulo de elasticidade
extremamente elevado e baixa massa especfica, em comparao com outros
materiais de engenharia.


Figura 3.1: Emprego de materiais compsitos na aeronave ERJ145.
Fonte: (EMBRAER, 2010, sem pg.)

Fibras de carbono so referidas normalmente como fibras de grafite,
entretanto somente fibras de carbono de elevado mdulo de elasticidade com
estrutura de grafite tridimensional podem ser denominadas propriamente fibras de
grafite (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006).
26

Figura 3.2: Estrutura Cristalina da Grafite
Fonte: (CHUNG, 1994, pg: 4)

As fibras de carbono comercialmente disponveis podem duplicar seus
valores de mdulo de elasticidade em relao s outras fibras de reforo, tais
como aramida e vidro S e exceder os metais em resistncia trao.

Quando se utilizam materiais compsitos de fibras de carbono, a sua
resistncia e mdulo de elasticidade podem ser orientados de modo otimizado
para minimizar a massa final. Alm da resistncia e rigidez, as fibras de carbono
possuem excelente resistncia fadiga, resistncia trmica e estabilidade
dimensional. As fibras de carbono possuem tambm boa resistncia eltrica e
trmica e so quimicamente inertes, exceto quanto oxidao.

Pesquisas recentes, para se desenvolverem fibras de carbono de baixo
custo, incluem o crescimento dos filamentos de carbono pela deposio de
carbono de gases, tais como monxido de carbono, metano, ou benzeno sobre um
metal catalisador.

27
3.1 Precursores da Fibra de Carbono


3.1.1 Poliacrilonitrila


As fibras de poliacrilonitrila (PAN) so o tipo de precursor mais utilizado
para obteno de fibras de carbono. A poliacrilonitrila um polmero attico, linear
que contm grupos nitrila altamente polares atrelados estrutura principal de
carbonos, conforme mostra a Figura 3.1.1.1:


Figura 3.1.1.1: Estrutura molecular da poliacrilonitrila
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg. 66)

A Figura 3.1.1.2. mostra dois processos bsicos para a obteno da fibra de
poliacrilonitrila. No processo a seco, o precursor fundido e extrudado atravs de
uma fieira que contm um determinado nmero de pequenos capilares. Ao sair da
fieira, o polmero resfria e solidifica na forma de fibras. Na fiao a mido, uma
soluo concentrada do polmero dissolvida em um solvente apropriado, que
forma uma soluo com viscosidade adequada ao processo de fiao, extrudada
atravs de uma fieira em um banho de coagulao. O nmero de furos na fieira
define o tex do cabo a ser obtido.

28

Figura 3.1.1.2: Processos de obteno da fibra de poliacrilonitrila
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg. 67)

As fibras de PAN tm estabilidade trmica at 115C. H trs estgios
sucessivos bsicos que ocorrem na converso do precursor PAN em fibras,
conforme mostra o diagrama a Tabela 1.


Tabela 3.1.1.1: Diagrama do processo de obteno da fibra de carbono via PAN
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg. 69)
29
O processo tem incio com a estabilizao oxidativa do precursor de
poliacrilonitrila, que estirado e simultaneamente oxidado na faixa de entre 200
300C. Este tratamento converte a fibra PAN termoplstica em uma cadeia
termorrgida cclica com incorporao de oxignio estrutura da mesma. Esse tipo
de fibra conhecido como PANox. O material ento, para resistir a tratamentos
trmicos em temperaturas na faixa de 1000 1500 C sob atmosfera inerte, esse
processo denominado carbonizao.

Nessa etapa, outros elementos que no carbono so removidos como
volteis, resultando em um rendimento em torno de 50% da massa do polmero
PAN.

Material C (%) N (%) H (%) O (%)
PAN 68 26 6 -
PANox 65 22 5 8
Fibra de Carbono (1000 C at 1500 C) > 92 < 7 < 0,3 < 1
Fibra de Carbono (1700 C at 2500 C) 100 - - -

Tabela 3.1.1.2: Composio em funo do tratamento trmico
Fonte: Adaptado de (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg. 70)

A Figura 3.1.1.3 mostra um grfico de resistncia trao de fibras de
carbono, obtidas de PAN, em funo da temperatura de tratamento trmico.
Observa-se que a resistncia trao das fibras de carbono aumentam at o
limite de tratamento trmico prximo a -1.500 C. Segundo (CLDIO NETO e
PARDINI, 2006), esse aumento devido crescente formao das lamelas de
hexgonos de carbono que vo se alinhando na direo longitudinal da fibra.
As fibras de carbono obtidas 1.500 C so denominadas fibras de carbono de
alta resistncia. Em contrapartida, o mdulo de elasticidade tem um forte
aumento at 2.500 C, devido ao aumento do alinhamento das cadeias
grafticas. Dessa forma, uma variedade significativa de fibras de carbono pode
ser obtida como resultado apenas de mudanas na temperatura de tratamento
trmico. No entanto, tratamentos trmicos acima de 1500 C, embora resultam
em aumento no mdulo elstico, representam um gasto de energia que no
justificam o ganho apresentado.

30

Figura 3.1.1.3: Resistncia trao e mdulo de Young de fibras de carbono obtidas de
precursor PAN em funo da temperatura de tratamento trmico.
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg.71, apud Donnet -1998).


3.1.2 Rayon (viscose)


A produo comercial de fibras de rayon utiliza o processo viscose,
Segundo (CLDIO NETO e PARDINI, 2006), as fibras de rayon tm boa
resistncia mecnica, sendo obtidas por meio de um processo semicontnuo que
tem como ponto de partida polpa de celulose, caracterizada por um alto contedo
de a-celulose, relativamente isentas de lignina e hemiceluloses. A Figura 3.1.2.1,
apresenta um diagrama esquemtico de obteno de fibras de rayon. O processo
se inicia pela saturao da celulose por NaOH por um determinado perodo,
fazendo com que o material seja convertido em soda-celulose. O material
exposto ao ar para que ocorra uma oxidao controlada das cadeias de celulose,
conhecida como envelhecimento, convertendo-o em cadeias com pesos
moleculares menores. Elas permitem, desta forma, atingir viscosidades adequadas
na soluo de fiao, o bastante para permitir boas propriedades fsicas fibra
obtida.
31


Figura 3.1.2.1: Diagrama do processo de obteno da fibra de carbono via processo
viscose.
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg. 73)

Ento colocado em um vaso e tratado com CS
2
, formando grupos de
ster-xantato reversveis O material formado um copolmero em bloco de
celulose e xantato de celulose. Esse material novamente dissolvido em uma
soluo de NaOH, reduzindo as ligaes de hidrognio, permitindo que as cadeias
moleculares sejam separadas e resultando em uma soluo de celulose insolvel.
Essa soluo apresenta alta viscosidade sendo denominada viscose.

Conforme (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006), a viscose ento passa por
um processo de amadurecimento, onde ocorre uma redistribuio dos grupos
xantatos, assim obtendo-se hidrxidos de celulose. Ento feita a filtragem para
remover insolveis que venham a causar qualquer defeito fibra.

32
Uma vantagem inerente s fibras de rayon que estas podem ser tecidas
antes de se efetuar o processo de tratamento trmico para convert-las em fibras
de carbono. As etapas de tratamento trmico para converso ocorre em 2 etapas
bsicas:

Estabilizao: ocorre entre 25 - 150 C, onde ocorre dessoro de gua,
seguida de desidratao (entre 150 240 C). Posteriormente, ocorre ciso
trmica de ligaes ter e algumas de C-C (240 400 C), ocorrendo
aromatizao.

Tratamento trmico: ocorre entre 400 - 700 C, correspondendo etapa de
carbonizao,onde o material convertido em uma estrutura ainda amorfa de
carbono e entre 1.000 - 2.700 C

As fibras de carbono derivadas de rayon embora apresentem propriedades
mecnicas inferiores s obtidas com fibras de carbono derivadas de PAN e piche,
tm seu uso continuado devido ao baixo custo (CLUDIO NETO e PARDINI,
2006).


3.1.3 Piche


O piche um subproduto do refino do petrleo ou da destilao do
alcatro de hulha. As fibras de carbono obtidas a partir destes precursores so
oriundas de estruturas aromticas altamente condensadas e de alta
estabilidade trmica.


Figura 3.1.3.1:Esquema do processo de fiao por fuso
Fonte: (NETO e PARDINI, 2006, pg. 76)
33
No entanto, a estrutura qumica do piche complexa. Em comparao, o
piche do alcatro de hulha contm alta aromaticidade, j o de petrleo de
estrutura com mais ramos alifticos.

Para se obter fibras de carbono a partir do piche, alguns requisitos devem
ser atendidos antes da fiao como (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006):

No piche no deve conter insolveis para no interferirem no processo e
nem nas propriedades da fibra

Na fiao, no se deve polimerizar-se e nem gerar volteis podendo
comprometer a viscosidade

A mesofase deve orientar as cadeias moleculares durante a fiao

A Tm e a Tg devem ser elevados para permitirem uma rpida estabilizao

Na fiao a fibra deve ficar reativa para ento poder seguir para a etapa de
estabilizao


Figura 3.1.3.2: Diagrama bsico do processo de obteno da fibra de carbono via piche
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg. 76)

Segundo (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg 77), o processo de
estabilizao realizado em presena de ar, em perodos entre 2 e 3
horas e em temperaturas por volta de 250 C. Durante o processo voc
pode controlar internamente sua morfologia, textura e externamente sua
superfcie e, no estiramento, seu alinhamento. Uma vantagem do piche
que pode se mudar sua seo transversal, somente alterando o capilar
na extruso. Sua carbonizao ocorre por volta dos 1000 C e de 1200
at 3000 C, dependendo das propriedades exigidas.
34
Devido a sua inferior resistncia mecnica frente aos demais precursores, a
fibra de carbono via piche indicada para aplicaes termoestruturais pois esta
tem baixa resistividade eltrica e alta condutividade trmica.


Figura 3.1.3.3: Resistncia trao e mdulo de Young de fibras de carbono obtidas de
precursor piche em funo da temperatura de tratamento trmico
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg.71, apud Donnet -1998).


3.2 Classificao das Fibras de Carbono


Uma grande variedade de fibras de carbono pode ser obtida a partir de
diversos precursores, parmetros de processamento e de tratamentos superficiais.
J os precursores mais usuais so: a poliacrilonitrila (PAN), o piche e o alcatro de
hulha e a viscose (rayon). As fibras de carbono podem ser classificadas quanto ao
mdulo de elasticidade, resistncia e quanto temperatura de tratamento
trmico final.
35
Considerando o mdulo de elasticidade, podemos agrupar as fibras de
carbono em quatro tipos (MAGALHES, A. G. et al, 2007).

Ultra-alto mdulo : fibras com mdulo de elasticidade maior que 500 GPa.

Alto mdulo : fibras com mdulo de elasticidade entre 300 -500 GPa.

Mdulo intermedirio (IM): fibras com mdulo de elasticidade de at 300
GPa.

Baixo mdulo (LM): fibras com mdulo de elasticidade menor que 100 GPa,
tendo baixo valor de resistncia trao.

Considerando a resistncia trao, as fibras de carbono so classificadas
em dois tipos:

Ultra-alta resistncia : fibras com resistncia trao maior que 5,0 GPa

Alta resistncia : fibras com resistncia trao maior que 2,5 GPa

Considerando a temperatura de tratamento trmico final, as fibras de
carbono podem ser classificadas em trs tipos:

Tipo I: temperatura de tratamento trmico final acima de 2000 C, sendo a
associada com fibras de alto mdulo de elasticidade.

Tipo lI: temperatura de tratamento trmico final ao redor de 1500 C, sendo
associada com fibras de alta resistncia.

Tipo III: fibras com tratamento trmico final menor que 1000 C, sendo
fibras de baixo mdulo e baixa resistncia.
36
O processo de pirlise consiste basicamente no tratamento trmico do
precursor que remove oxignio, nitrognio e hidrognio dando origem s fibras
de carbono. Todas as pesquisas direcionadas obteno de fibras de carbono
estabelecem que as propriedades mecnicas so melhoradas pelo aumento da
cristalinidade e orientao, e pela reduo dos defeitos na fibra (CLUDIO
NETO e PARDINI, 2006). O nico meio de se alcanar esse objetivo partir de
um precursor altamente orientado e manter essa alta orientao inicial durante
o processo de estabilizao e carbonizao sob estiramento.

Precursores Perda de Peso (%)
PAN 60
PANox 38
Piche 30
Rayon 88

Tabela 3.2.1: Perda de Peso dos precursores a 100 C
Fonte (CHUNG, 1994, pg. 108). Adaptado pelo autor.


3.3 Tratamentos Superficiais


O tratamento superficial de fibras de carbono tem como objetivo principal
melhorar a adeso fibra/matriz, sendo uma das etapas mais importantes do
processo de fabricao das fibras. Eles podem ser divididos em tratamentos
oxidativos e no-oxidativos. Os tratamentos oxidativos, por sua vez, podem ser
agrupados em oxidao em fase gasosa e oxidao em fase lquida. Em ambos os
casos, ocorrem incorporao de grupos funcionais, estrutura da superfcie da
fibra de carbono e alterao da morfologia da fibra, devido criao de rugosidade
superficial. Os processos no-oxidativos se caracterizam pela incorporao fsica
de um recobrimento superfcie da fibra, tanto para aumentar a rugosidade
superficial, como no caso da whiskerizao, como para adicionar um recobrimento
superficial para reduzir tenses na interface fibra/matriz. Esse ltimo caso
particularmente importante em compsitos com matriz cermica (CLUDIO NETO
e PARDINI, 2006).
37

Figura 3.3.1: Resumo do processo de tratamentos superficiais nas fibras de carbono
Fonte: (CLUDIO NETO e PARDINI, 2006, pg. 79)

J a encimagem em por finalidade tanto proteger as fibras para processos
subseqentes, como por exemplo tecelagem, quanto proporcionar uma camada
superficial, na interface, compatvel com a matriz polimrica a ser utilizada na
manufatura do compsito. Essa encimagem pode ser preparada pela utilizao de
filmes polmeros termoplsticos e termorrgidos.


Figura 3.3.2: Esquema dos constituintes bsicos de um compsito
Fonte: (BURAKOWSKI e REZENDE, 2001, pg. 51, apud CAHN, 1993).
38
4. Propriedades Mecnicas e Termomecnicas


Existem vrios tipos de ensaios para caracterizar as propriedades
mecnicas de um polmero. Eles podem ser estticos, dinmicos, destrutivos,
no-destrutivos, de curta durao, de longa durao, etc. As solicitaes
podem ocorrer na forma de tenso ou de deformao. Grande parte dos
ensaios mecnicos pode ser registrada por meio de curvas de tenso vs.
deformao.


4.1 Resistncia Trao


As tenses em qualquer regio da curva so calculadas utilizando-se a
razo entre a carga ou fora e a rea de seo transversal do corpo de prova.
Segundo (CANEVAROLO, 2002), a tenso definida como nominal quando a
rea utilizada para o clculo da tenso a inicial (Ao). Por outro lado, a tenso
definida como real se a rea utilizada no clculo for a rea obtida no instante
do registro da carga, ou seja, instantnea (A).

As deformaes no escoamento e na ruptura definem o poder de
escoamento das molculas polimricas durante o estiramento. A deformao
calculada a partir da relao
0 l
l
= em que 0 l l l = , o comprimento da
regio til do corpo de prova 1 o no instante a ser medido a deformao e 0 l
o comprimento inicial da regio til. O valor de l pode ser obtido
acompanhando-se o movimento da travessa ou, de forma mais precisa, pelo
uso de extensmetros.

O comportamento mecnico dos polmeros pode ser facilmente
visualizado observando-se a sua curva tenso-deformao. As curvas de
tenso-deformao apresentam aspectos caractersticos para cada tipo de
39
ensaio. Por exemplo, um polmero apresenta curvas diferentes quando testado
em trao e em compresso, como o caso do poliestireno (PS), que, sob
trao, apresenta uma curva caracterstica de comportamento frgil, enquanto
que, em compresso, mostra uma curva tpica de comportamento dctil. Esta
diferena de comportamento resulta do fato de que o ensaio de compresso
proporciona a reduo de tamanho dos defeitos (falhas, microtrincas) do
processamento enquanto o ensaio de trao acentua estas falhas aumentando
as microtrincas (CANEVAROLO, 2002)

J conforme a norma (ASTM D 638 01). O ensaio de trao
definido como um mtodo utilizado na determinao de propriedades de tenso
de plsticos, utilizando corpos de prova sob normas e formas e dimenses
padronizadas, so fixados nas garras da mquina de ensaios que aplica
esforos crescentes na sua direo axial submetido a um esforo que tende a
estic-lo at ruptura. So testados sob condies definidas de pr-
tratamento, temperatura, umidade e velocidade de teste da mquina utilizada.
O teste deve utilizar pelo menos cinco corpos de prova, para cada corrida de
ensaio de trao, no caso de materiais isotrpicos. As propriedades de tenso
podem variar devido a:

Resistncia trao no escoamento: a carga por unidade de rea da
seo transversal inicial, em um dado momento do teste. a relao
entre a fora no limite de escoamento por unidade de rea. Expressa em
MPa ou kgf/mm
2
.

Resistncia trao na ruptura: a mxima tenso suportada pelo
corpo de prova durante o teste. Quando ocorre na quebra, e a relao
entre a fora na ruptura pela rea do corpo de prova. Expressa em MPa
ou kgf/mm
2
.

Deformao mxima na ruptura: o alongamento ou tenacidade do
corpo de prova determinado atravs da distncia final entre as garras
que prendem o corpo de prova na mquina de ensaio, menos a distncia
inicial. expresso em porcentagem do comprimento original.
40

Smbolo
I
II
D
E e F
Grfico de deformao() x Tenso () em um teste de trao
Nvel de tenso em que o material comea a oferecer
resistncia adicional ao aumento de carga acarretando
i d d
Tenso Mxima
Tenso de Ruptura
C
A
Limite de Proporcionalidade, ou seja, tenso mxima
sem que surja deformao plstica.
B
Limite de Escoamento, ou seja, tenso necessria
para produzir uma certa deformao arbitrria (0,2%)
Regio de Deformao Plstica
Regio de Deformao Elstica
Descrio
Legenda

Figura 4.1.1: Curva tpica de um ensaio de trao
Fonte: Do autor, 2010.


4.2 Resistncia Flexo


O mdulo de Young ou mdulo de elasticidade,est diretamente
relacionado com a rigidez do polmero, ou seja, quanto maior for o valor do
mdulo maior ser a rigidez do polmero. Segundo (CANEVAROLO, 2002),
este obtido pela inclinao da curva a baixas deformaes, at 0,2% de
deformao. Existem quatro tipos diferentes de mdulos:

o modulo de Young (E)

o mdulo de cisalhamento (G)

o mdulo em compresso (K)

o mdulo sob flexo

No entanto, conforme a norma (ASTM D 790 00) o ensaio de
resistncia flexo determina as propriedades dos plsticos no reforados e
reforados, incluindo compsitos de alto modulo. Este mtodo de ensaio
geralmente aplicado em materiais rgidos e semi-rgidos. As propriedades de
41
flexo so especialmente teis para controle de qualidade e especificadas
finalidades.
A tcnica de ensaio consiste em apoiar o corpo de prova sob normas e
formas e dimenses padronizadas em duas vigas, de forma que ela fique
distanciada a um comprimento centralizada e aplicar lentamente uma fora de
flexo no ponto central do corpo de prova. Conforme (NETO e PARDINI, 2006),
o mdulo de elasticidade medido pela razo entre a tenso aplicada e a
deformao resultante, dentro do limite elstico, em que a deformao
totalmente reversvel e proporcional tenso.

Cada uma das curvas de tenso x deformao, descritas anteriormente,
mostra uma regio aproximadamente linear no seu incio. Nestas regies cada
deformao reversvel, aps a retirada da carga aplicada, devido ao
realinhamento das cadeias macromoleculares longas e flexveis.


4.3 Temperatura de Distoro Trmica (HDT)


A temperatura de distoro trmica define a temperatura de aplicao do
material, ou seja, at qual temperatura o material preserva suas propriedades
mecnicas, pois, no ensaio a temperatura definida quando 5% das fibras
externas do material so deformadas.

Conforme a norma (ASTM D 648 01). Este mtodo aplicado nos
corpos de prova injetados ou prensados, com espessura igual ou superior a
3mm, de materiais que sejam rgidos temperaturas normais. A amostra
mergulhada em um banho trmico que permite uma velocidade de
aquecimento igual a 2 0,2C / min. No qual e aplicada uma carga de 0,45
MPa ou 1,82 MPa, sobre o corpo de prova. O resultado da temperatura do
meio medida quando o corpo de prova sofre uma distoro igual a 0,25mm.


42
Temperatura de distoro trmica (HDT): a temperatura que,
durante o aquecimento a uma taxa constante de 2 0,2 C/min, uma
barra de seco retangular de espessura de 13 mm e comprimento
entre apoios de 100 mm, posicionada de lado e tencionada no
centro, deforma em 0,25 mm. A tenso mxima de fibra (S) deve ser
de 0,455 MPa (66 psi) ou 1,82 MPa (264 psi). A ASTM 648 normaliza
este mtodo.(CANEVAROLO, 2006, pg, 159).


4.4 Temperatura de Amolecimento Vicat


A temperatura de amolecimento Vicat designa a menor temperatura para
o processamento do material. Tambm podendo ser descrita como a
temperatura na qual uma agulha de seo transversal circular com rea igual a
1 mm
2
penetra 1 mm de profundidade em um corpo de prova de material
termoplstico; sob carga especfica (geralmente 1 Kg) e utilizando uma
velocidade de aquecimento pr-selecionada.

So padronizadas a velocidade de aquecimento de 2 C por minuto e o
corpo de prova para este ensaio que o mesmo que para o de temperatura de
distoro trmica, sendo de 127 mm de comprimento, por 12,7 mm de largura e
6,4 mm de espessura.


4.5 ndice de Fluidez


O ndice de fluidez est relacionado com a massa molar. Os polmeros
com alta massa molar so mais viscosos, devido ao maior tamanho de suas
cadeias polimricas. O ndice de fluidez indica o comportamento de fuso e
vazo da resina durante os processos de transformao e aplicao. No
ensaio, coloca-se uma quantidade aleatria,mas suficiente, de material no
plastmetro, insere-se a haste e aguarda-se 300 segundos, aps isto corta-se
a amostra dentro do intervalo do cutt off, geralmente de 30 segundos e ento
43
pesa-se a amostra. Nota: para converso de valores, pegar o resultado do
peso de 1 cutt off e multiplicar por 20, pois a unidade de medida g/10 min.


4.5 Resistncia ao Impacto Izod


Conforme (CANEVAROLO, 2006). O ensaio de impacto consiste em
medir a quantidade de energia absorvida por um tipo de material. A energia
absorvida vem a partir da queda de um peso sobre a amostra ou a energia
potencial de um pndulo. No teste de impacto Izod amostra entalhada e
submetida ao impacto de um pndulo. O golpe do pendulo desferido no
mesmo lado do entalhe.

Conforme a norma (ASTM D 256 93). O ensaio de impacto Izod
consiste de um pndulo que liberado de uma altura fixa, que oscila para bater
e quebrar uma amostra posicionada no ponto mais baixo da oscilao, e que
continua seu movimento at uma altura mxima medida no final da primeira
oscilao. feito um entalha no corpo de prova com dimenses controlada,
semelhante a uma trinca. Variaes no ngulo da ponta do entalhe permitem
caracterizar quanto o polmero sensvel ao entalhe.

Quanto menor for a energia absorvida, mais frgil ser o comportamento
do material. Conforme a norma (ASTM D 256 93). Quando o pendulo atinge
o corpo de prova, podem resultar em 4 tipos diferentes de condies de quebra
do corpo de prova:

Complete Break - identificado pela letra C, nesse caso o corpo de prova
quebra totalmente, onde a fratura da amostra separa em duas ou mais
peas.

Hinge Break - identificado pela letra H, nesse caso o corpo de prova vai
quebrar totalmente, porm vai ficar preso apenas pela rebarbar uma
fratura incompleta. Esse efeito chamado dobradia.
44

Partial Break - identificado pela letra P, nesse caso o corpo de prova
sofre uma fratura incompleta que no respondam definio de uma
dobradia, mas um intervalo que foi fraturado pelo menos 90% da
distncia entre o vrtice do entalhe e do lado oposto.

Non-Break - Identificado por NB, nesse caso o corpo de prova quebra
menos que 90% uma fratura incompleta.


Propriedades dos Compsitos de Polipropileno (PP)
Material
Propriedades Mecnicas
HDT Vicat Impacto IZOD
PP Natural 72,9 152,1 37
PP GR10 126,5 156,5 39,7
PP GR20 145,3 162 100
PP GR30 150,2 165,2 110,3
* GR = denominao para compsitos com fibra de vidro, do ingls (glass reinforced)

Tabela 4.6.1: Principais propriedades do PP e seus compsitos
Fonte: Do autor, 2010.
45
5. Materiais e Mtodos


Foi utilizado neste trabalho o policarbonato SC1220R fabricado pela
Sansung e comprada pela distribuidora Piramidal com MFI = 25,27 g/10 min,
teste realizado num plastmetro de extruso, modelo MP600 da Tinus Olsen,
com a condio de a 300 C/2,16kg. As fibras de carbono so da marca Sigrafil
C30S006PUT (fibras longas).

J no compsito utilizou-se tambm uma mufla de microondas, modelo
MLS1200HS fabricada pela Pyro, para comprovar a porcentagem de reforo de
fibra de carbono incorporada no policarbonato, para tanto, utilizou-se a
condio de trabalho a 600 C por 15 minutos.

Para todos os testes foram feitos 5 amostras e tido como resultado a
mdia entre eles. No entanto, os testes termomecnicos (HDT e Vicat) foram
realizados 6 amostras devido ao equipamento s poder realizar o ensaio em
mltiplos de 3.

No policarbonato e no compsito, foram-se feitos testes de teor de
umidade, este teste foi feito numa balana de umidade, modelo ID50 fabricada
pela Marte Instrumentos, com da balana analtica, modelo AY220 fabricada
pela Shimadzu.


A B C

D E
Figura 5.1: Equipamentos utilizados - ndice de fluidez utilizado (A); Balana de
densidade (B); Balana analtica (C); Mufla de microondas (D); Balana de umidade (E).
Fonte: Do autor, 2010.
46


A B
Figura 5.2: Matria prima utilizada - Diferentes fibras de carbono utilizadas (A);
Resina de Policarbonato natural em gros (B).

Propriedades Unidade
Tex -
Peso g/m
2
Densidade g/cm
3
Dimentro da Fibra m
Encimagem -
Quantidade de Encimagem em Peso %
Resistncia trao Gpa
Mdulo de Elasticidade Gpa
Elongao %
Quantindade de Carbono %
Comprimento da Fibra Cortada mm
Resistividade Eltrica 14
240
1,4 - 1,8
> 95
3
> 95
6
14
3300
7
1,8
7
poliuretano
3
4
3
4
240
1,4 - 1,8
7
1,8
7
poliuretano
Designao das Fibras de Carbono utilizadas
C30 S006 PUT C30 S003 PUT
3300
m

Tabela 5.1: Principais propriedades das fibras utilizadas
Fonte: Catlogo eletrnico da SGL Group. Disponvel no site:
http://www.sglgroup.com/cms/international/products. Adaptao do autor, 2010.


5.1 Preparao dos Corpos de Prova


Para analisar as propriedades mecnicas e termomecnicas do
policarbonato e o compsito com fibra de carbono, foram preparados os corpos
de prova, de acordo com a norma ASTM (American Society for Testing and
Materials).

Todas as amostras foram confeccionadas no laboratrio da empresa X.
Na figura 5.1.1, so apresentados os corpos de prova.

47

Figura 5.3: Materiais para a injeo Resina virgem e seu compsito,j extrudado
(A); Corpos de prova injetados a aprtir do compsito em gros (B).
Fonte: Do autor, 2010.


Os corpos de prova foram preparados em uma injetora Romi, marca
Primax 65R controlmaster 8, usando moldes ASTM intercambiveis,
pertencente empresa X.


Figura 5.1.2: Injetora Romi, marca Primax 65R Controlmaster 8.
Fonte: Do autor, 2010.


5.2 Ensaios Mecnicos de Resistncia Trao e Flexo


Os ensaios mecnicos de resistncia trao, foram feitos de acordo
com a norma (ASTM D 638 01) e de resistncia flexo, de acordo com a
norma (ASTM D 790 00), foram realizados aps 48 horas de estabilizao,
utilizando-se a mquina de testes Emic linha DL com clula de carga Z500,
48
pertencente empresa X. Na Figura 5.2.1 apresentada a mquina de testes
Emic.




Figura 5.2.1: Mquina de testes Emic linha DL com clula de carga Z500.
Fonte: Do autor, 2010.


5.3 Ensaio de Resistncia Temperatura de Distoro Trmica e
Temperatura de Amolecimento Vicat


O ensaio de resistncia temperatura de distoro trmica foi feito de
acordo com a norma (ASTM D 648 01) e de amolecimento Vicat de acordo
com a norma (ASTM D 1525 01). Foram realizados aps 24 horas da
injeo dos corpos de prova, utilizando-se a mquina de testes Tinius Olsen
modelo 603 HDTM, pertencente a empresa X. Na Figura 5.3.1, esta
representada a mquina de teste Tinius Olsen modelo 603 HDTM. O mtodo
de ensaio foi com uma carga constante de 1,82 MPa e velocidade de
aquecimento de 2 C por minuto.



Figura 5.3.1:Mquina de testes Tinius Olsen modelo 603 HDTM.
Fonte: Do autor, 2010.
49
5.4 Ensaio de Resistncia ao Impacto Izod


O ensaio de resistncia ao impacto Izod foram feitos de acordo com a
norma (ASTM D 256 93). Foram realizados aps 24 horas da injeo dos
corpos de prova. Foram testados, utilizando-se a mquina de testes Tinius
Olsen modelo 104 IT 504, pertencente empresa X. Na Figura 4.4.1, est
representada a mquina de testes Tinius Olsen,modelo 104 IT 504.


Figura 5.4.1: Mquina de testes Tinius Olsen modelo 104 IT 504.
Fonte: Do autor, 2010.

50
5. Resultados e Discusses


5.1 Testes Fsicos


Os testes fsicos propriamente ditos englobam: o teste de ndice de
fluidez, o ndice de umidade, a massa especfica (densidade) e, no caso do
compsito, o teor de carga.


5.1.1 ndice de Fluidez


Fluidez em suma a capacidade do material transcorrer, muito
relacionado com seu peso molecular e tambm o comprimento de sua cadeia.
O ndice de fluidez um teste para verificar o quanto em peso de material
passa por uma matriz. Este teste designa bem, de acordo com o resultado, o
tipo de processo que a matria prima ideal. Por exemplo em processos de
extruso, necessita-se de materiais menos fluidos com uma fluidez de no
mximo 3 g / 10min, j para injeo deve ser o mais fluido possvel.

Como j dito, este teste foi feito num plastmetro de extruso, modelo
MP600 da Tinus Olsen, com a condio de a 300 C/2,16kg. Para
comparao,segue o grfico 5.1.1.

51
ndice de Fluidez
25,8
25,1
26,5
24,9
25,7
17,53
17,23 17,13
17,71 17,34
15
17
19
21
23
25
27
29
0 1 2 3 4 5 6
Nmer o dos cor pos de pr ova
g

/

1
0

m
i
n
Resina - MFI Compsito - MFI

Grfico 5.1.1.1: ndice de fluidez do policarbonato e seu compsito.
Fonte: Do autor, 2010.

Como verificado o reforo de fibras de carbono, diminuiu sua fluidez,
devido ao possvel fato de que as fibras tendem a dificultar a passagem de um
fluido, no caso, o do policarbonato. Esta reduo foi do patamar de 32 %,
sendo considervel esta mudana fsica. Mesmo assim, material ainda vivel
para injeo, aplicao esta inicial para o desenvolvimento do produto.


5.1.2 ndice de Umidade


O teste de teor de umidade, simplesmente a porcentagem de gua
numa determinada poro do material em peso. Este fator muito importante
para o processo de fabricao que com essa porcentagem alta acarreta em
mais defeitos no produto. O melhor seria ter a umidade o mnimo possvel
dentro do limite mximo de 0,02 %.

Como j dito, este teste foi feito numa balana de umidade, modelo ID50
fabricada pela Marte Instrumentos.. Para comparao,segue o grfico 5.2.1.
52
ndice de Umidade
0,11
0,15
0,13
0,15
0,12
0,21
0,23
0,25
0,22 0,22
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,2
0,22
0,24
0,26
0,28
0,3
0 1 2 3 4 5 6
Nmer o dos cor pos de pr ova
%
Resina - Umidade Compsito - Umidade

Grfico 5.1.2.1: ndice de Umidade do policarbonato e seu compsito.
Fonte: Do autor, 2010.

Como observado, a incorporao da fibra acarretou numa maior
permeabilidade do material gua, possivelmente devido aos interstcios entre
a fibra e a matriz, criados durante o seu processamento. Este aumento de
higrospicidade foi de aproximadamente de 71 % em mdia. No entanto, este
valor alto (em mdia 0,22%) est no limite do aceitvel para o processamento.
No caso deste compsito, por haver uma higrospicidade superficial, h a
necessidade de ter cuidados especiais quanto ao seu armazenamento, como:
armazen-lo em lugar arejado, longe de materiais midos, etc.


5.1.3 Densidade e Teor de Carga


A densidade do material simplesmente o fator de quanto em massa o
material possui por uma determinada unidade de volume que ele ocupa. Isso
nos mostra o quanto o material compacto, pesado. Este fator muito crtico
em produtos que se requer diminuio de peso, que na maior parte, a
finalidade do compsito. J o teor de carga, nos mostra o quanto de
porcentagem, em peso, de material inorgnico restou do compsito aps a
53
volatizao da resina (policarbonato). Esta quantidade de inorgnico se refere
s fibras de carbono.

Como j dito, o teste foi feito numa balana de densidade GEHAKA,
modelo DSL900. e o teste de teor de carga numa mufla de microondas, modelo
MLS1200HS fabricada pela Pyro. Para comparao,segue os grficos 5.3.1 e
5.3.2.

Densidade
1,201
1,202
1,201
1,200
1,198
1,235
1,236
1,234
1,236
1,234
1,195
1,2
1,205
1,21
1,215
1,22
1,225
1,23
1,235
1,24
0 1 2 3 4 5 6
Nmer o dos cor pos de pr ova
g

/

c
m

3
Resina - Densidade Compsito - Densidade

Grfico 5.1.3.1: Densidade do policarbonato e seu compsito.
Fonte: Do autor, 2010.

Pr opr iedades Fsicas
32,15
31,87
31,89
31,78
31,88
30
31
32
33
1 2 3 4 5
Nmer o dos cor pos de pr ova
%
Teor de Carga

Grfico 5.1.3.2: Teor de carga no compsito.
Fonte: Do autor, 2010.
54
Como observado, a incorporao da fibra acarretou numa maior massa
especfica do material, pois a densidade do policarbonato em mdia 1,2 e da
fibra de carbono 1,8 g/cm
3
. Porm, este aumento de quase 3% muito
pequeno visto que a diferena nas densidades da ordem de 30%. J com o
teor de carga foi verificado um percentual de em mdia de 31,9%, sendo que a
variao em processo para incorporao de fibras usualmente de 2%. Logo,
o material est dentro das especificaes. Fazendo uma rpida analogia, e
ponderando agora o percentual da fibra e da matriz considerando a quantidade
constituinte, teremos uma densidade aparente de 1,38 g/cm
3
. sendo assim,o
compsito excede as expectativas tericas quanto sua densidade e,
satisfatoriamente segue dentro dos parmetros de teor de carga pr-
estabelecidos (30%).


5.2 Propriedades Mecnicas


5.2.1 Propriedades de Trao.


As propriedades em questo, so a resistncia trao no escoamento
e ruptura e a deformao especfica e na ruptura. Estas propriedades mostram
o quanto o material suporta em carga de trao antes de se deformar
permanentemente e o quanto ainda suporta em zona plstica at sal ruptura,
ainda tambm o teste explicita o quanto o material se deforma nestas duas
zonas, da elstica para a plstica e da plstica para a ruptura.

Como visto anteriormente, o teste de trao foi feito numa mquina de
ensaios universal Emic linha DL com clula de carga Z500. A condio do teste
foi de 50mm/min. Segue abaixo, os grficos pertencentes s tenses e s
deformaes, respectivamente.

55
Propriedades de Trao
87,79
82,7
80,52
73,61
88,77
82,19
79,98
73,61
88,21
87,19
70
73
76
79
82
85
88
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Nmer o de cor pos de pr ova
M
P
a
Tenso No Escoamento Tenso na Ruptura

Grfico 5.2.1.1: Tenses provenientes do teste de trao
Fonte: Do autor, 2010.

Propri edades de Trao
17,07
18,91
16,41
18,57
18,1
17,02
18,86
16,41
18,52
18,07
16
16,5
17
17,5
18
18,5
19
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Nmer o de cor pos de pr ova
%
Def ormao Especfica Deformao na Ruptura

Grfico 5.2.1.2: Deformaes provenientes do teste de trao.
Fonte: Do autor, 2010.

Analisando os dados e fazendo um comparativo com os dados tcnicos
da resina, pode-se somente relacionar a resistncia a trao, na qual a resina
em si, adotada de um valor de 62,7 MPa e o compsito em mdia 82 MPa,
observa-se que com a incorporao da fibra, deixa-se o material mais rgido,
em geral o ganho foi da ordem de 23%, conseqentemente a deformao
deve-se seguir o inverso, pois o material sendo menos tenaz e mais rgido, ele
adotar uma postura de menos deformao em ambas as reas.
56
5.2.2 Propriedades de Flexo


As propriedades em questo, so a resistncia flexo e o mdulo de
elasticidade. Estas propriedades mostram o quanto o material suporta em
carga de flexo antes de se deformar permanentemente e o quanto ainda
suporta antes de flexion-lo.

Como visto anteriormente no teste de trao, o de flexo foi feito numa
mquina de ensaios universal Emic linha DL com clula de carga Z500. A
condio do teste foi de 1,2 mm/min. Segue abaixo, os grficos pertencentes
resistncia a flexo e o modulo de elasticidade. respectivamente.

Pr opr iedades Mecnicas de Flexo
182,54 177,59
172,27
175,85
180,11
82,7
76,52
79,13
75,81
80,55
50
70
90
110
130
150
170
190
0 1 2 3 4 5
Nmer o de cor pos de pr ova
M
P
a
Resistncia Flexo Tenso no Alongamento

Grfico 5.2.2.1: Resistncia a Flexo.
Fonte: Do autor, 2010.

57
Pr opr iedades Mecncias de Flexo
8403
8560
8722
8497
8358
8300
8400
8500
8600
8700
8800
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Nmero de corpos de prova
Mdulo de Elasticidade

Grfico 5.2.2.2: Mdulo de Elasticidade.
Fonte: Do autor, 2010.

Analisando os dados e fazendo um comparativo com os dados tcnicos
da resina, pde-se relacionar a resistncia flexo e o mdulo de elasticidade.
A resina obteve-se um valor de 90,3 e 2280 MPa, respectivamente.
Relacionando somente estes valores,percebemos que o policarbonato um
material dctil e pouco rgido, devido aos baixos valores em ambos. J com os
valores do compsito chega-se a uma mdia de aproximadamente 178 e de
8510 MPa, respectivamente. Agora se pode perceber o quanto o material se
tornou rgido principalmente o mdulo de elasticidade com um ganho de 73% e
na sua resistncia flexo de 50%. Assim, material se tornou mais rgido ainda
em esforos do tipo flexo do que do tipo trao, percebendo pelo ganho
desproporcional na flexo do que na trao.
58
5.2.3 Propriedades de Impacto


O teste de impacto simplesmente um ensaio no qual se pode
mensurar o quanto um material suporta sob carga de choque. Para alguns
materiais faz-se necessrio o uso at de entalhes para se concentrar os
esforos e assim, poder romper o corpo de prova.

O ensaio em questo foi feito a partir de 5 corpos de prova com o
entalhamento em V com uma profundidade de 3,2 mm. Para mais detalhes
segue grfico abaixo.

Propriedades de Impacto
48,55
50,18
47,48
47,49
49,24
47
48
49
50
51
0 1 2 3 4 5 6
Nmer o de cor pos de pr ova
J

/

m
Impacto Izod

Grfico 5.2.3.1: Resistncia ao Impacto Izod.
Fonte: Do autor, 2010.

Nota-se pelo resultado do grfico que o valor do impacto caiu
drasticamente, tornando o material muito frgil, tambm pela presena das
fibras de carbono. O entalhamento teve este valor devido ficha de produto da
resina ter esta condio de entalhamento, possibilitando a comparao. No
caso, o material virgem tem uma resistncia ao impacto Izod de 740 J/ m, j o
compsito, cerca de 48 J / m em mdia, havendo uma drstica reduo de
praticamente 93%. H tambm o fator que o policarbonato, como j dito antes,
o material mais tenaz nos plsticos de engenharia, assim., qualquer insero
de outro material, reduziria muito sua resistncia ao impacto.
59
5.3 Propriedades termomecnicas


5.3.1 Temperatura de Distoro trmica e de Amolecimento Vicat.


A temperatura de distoro trmica define a temperatura de aplicao do
material, ou seja, at qual temperatura o material preserva suas propriedades
mecnicas, pois, no ensaio a temperatura definida quando 5% das fibras
externas do material so deformadas, conforme a norma (ASTM D 648 01).

A temperatura de amolecimento Vicat designa a menor temperatura para
o processamento do material. Fator chave para a melhorai no processo
conhecendo a temperatura mnima de processamento, assim reduziria tempos
de try-out e economia em energia na mquina.

As condies para estes 2 ensaio foram: no teste de HDT foi
padronizado a condio de 1,82 MPa, com um peso de 1,177 g e com taxa de
aquecimento de 2 C por minuto, j o Vicat foi padronizado com a condio de
10 KN, com um peso de 924 g e mesma taxa de aquecimento.

Segue grfico abaixo, demonstrando os valores obtidos nestes dois
ensaios. Ressalva-se que estes dois testes so feitos na mesma mquina,
simultaneamente, numa mesma partida de ensaio.

Propri edades Termomecnci as
127,8
126,1
130,4
130,7
129,0
128,2
147,3
144,2
145,9
149,7
149,8
145,7
125,0
130,0
135,0
140,0
145,0
150,0
0 1 2 3 4 5 6 7
Nmer o de cor pos de pr ova

C
HDT Vicat

Grfico 5.3.1.1: Resultados das propriedades termomecnicas do compsito.
Fonte: Do autor, 2010.
60
6.1 Consideraes Finais


Diante dos estudos realizados at aqui, podemos identificar diversas
vantagens que esta incorporao, fibra de carbono no policarbonato, trouxe.
Alem de se tratar agora de uma material totalmente diferente dos dois em
questo. No s restringindo as propriedades intrnsecas de cada um. Nota-se
que este material se tornou muito rgido excepcionalmente em cargas do tipo
flexo, no entanto, sua resistncia ao impacto caiu drasticamente, fato j
esperado com a insero do reforo. Quanto s suas propriedades fsicas,
observa-se claramente a reduo no seu ndice de fluidez devido tambm as
fibras e o ndice de umidade foi maior no compsito por se tratar de um
material com interstcios provenientes da homogeneizao dos constituintes do
compsito. Quanto s propriedades termomecnicas vemos um pequeno
aumento na temperatura de distoro trmica (nica a poder-se relacionar os
dados, devido s informaes da ficha de produto) de 4 %. Esta mudana foi
ligeiramente maior pois o policarbonato j possui um alto valor de HDT, assim
sua melhoria tornou-se pequena, frente s demais mudanas no compsito.

Outros fatores tambm podem variar as propriedades alcanadas de
modo que se consiga maximizar seu desempenho para uma determinada
aplicao, assim podemos ter uma ampla gama de possibilidades frente aos
diversos tipos de policarbonatos e aos diversos tipos de fibras de carbono.
Assim, estes resultados so relevantes e verossmeis quanto resina e fibra
utilizada.

Vale lembrar que outros fatores no mencionados devido ao contedo
ser de carter de caracterizao, como parmetros de processamento da
extruso do compsito e, paramentos de injeo dos corpos de prova. Como
tambm fatores ambientais como temperatura do ambiente onde se realizou os
teste tal como a umidade relativa do ar.
61
7.1 Referncias


ASTM D 256 93, American Society for Testing and Materials: Standard Test
Methods for IZOD and Charpy Impacts of Unreinforced and Reinforced Plastics
and Electrical Insulating Materials, 1993.

ASTM-D638-01, American Society for Testing and Materials: Standard Test
Method for Tensile Properties of Plastics, 2001.

ASTM-D648-01, American Society for Testing and Materials: Standard Test
Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the
Edgewise Position, 2001.

ASTM-D790-00, American Society for Testing and Materials: Standard Test
Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
Electrical Insulating Materials, 2000.

BURAKOWSKI, Liliana; REZENDE, Mirabel C. Revista Polmeros: Cincia e
Tecnologia, vol. 11, n 2, p. 51-57, 2001.

CAHN, R.W.; et al.Materials science and technology.Vol.13, VCH, Cambridge,
1993.

CALLISTER, William D. Jr. Fundamentos da Cincia e Engenharia de
Materiais. 2 edio. Rio de Janeiro. Editora LTC, 2005.

CANEVAROLO Jr., S. V. Cincia dos Polmeros. 1
a
edio. So Paulo: Artliber

------ Cincia dos Polmeros. 2
a
edio. So Paulo: Artliber Editora Ltda, 2006.

Catlogo de Produtos Fibras de Carbono. SGL Group. 2008. Disponvel em:
<http://www.sglgroup.com/cms/international/products>. Data de acesso:
62
2/11/10.

CHUNG, D. L. Deborah. Carbon Fiber Composites. 1 edio. Ed. Butterworth-
Heinemann. Mayne, 1994.

DONNET, J. B. Carbon Fibers. 3
rd
edition. Marcell Dekker, Inc, 1998.

DUROLON, Catlogo do fabricante, Policarbonatos do Brasil S/A, Salvador,
1985.
Editora Ltda, 2002.

KROSCHWITZ, J. I. High Performance Polymers and Composites. New York,
1991

LUBIN, G. Handbook of Composites. Nova York: Ed. Van Nostrand
Reinhold,1969.

--- Handbook of Composites. Nova York: Ed. Van Nostrand Reinhold,1982.

MAGALHES, A. G. et al. Materiais Compsitos Materiais, Fabrico e
Comportamento Mecnico. 1 edio. So Paulo. Ed. Publindstria, 2007

MELO, N. S. Comportamento Mecnico do Policarbonato Exposto Radiao
Gama. Dissertao de mestrado. Cincia dos Materiais do Instituto Militar de
Engenharia. Rio de Janeiro, 2004.

PARDINI, Luiz Cludio; NETO, Flamnio Levy. Compsitos Estruturais
Cincia e Tecnologia. 1 edio. So Paulo. Ed. Edgard Bluncher, 2006.

WIEBECK H., HARADA, J. Plsticos de Engenharia: Tecnologia e Aplicaes.
1 edio. So Paulo. Ed Artliber, 2005.

WIEBECK H., HARADA, J. Plsticos de Engenharia: Tecnologia e Aplicaes.
1 edio. So Paulo. Ed Artliber, 2005.
63
ANEXO I Ficha de propriedades do Policarbonato



64
ANEXO II Tabelas Referentes aos ensaios realizados


As tabelas abaixo relacionadas foram feitas pelo autor do trabalho,
neste mesmo ano e foram utilizadas para facilitarem a construo dos grficos
aqui discorridos.

Propriedades de Trao

1 88,77 88,21 17,07 17,02 519,98
2 87,79 87,19 18,91 18,86 464,24
3 73,61 73,61 16,41 16,41 448,65
4 80,52 79,98 18,57 18,52 433,62
5 82,7 82,19 18,1 18,07 456,79
Mdia 82,68 82,24 17,81 17,78 464,66
Desvio Padro 5,48 5,29 0,94 0,92 29,47
Mdulo Elstico
(Mpa)
Nmero do corpo
de prova
Propriedades Mecnicas de Trao no Compsito
Tenso no
Escoamento (Mpa)
Tenso na
Ruptura (Mpa)
Deformao
Especfica (%)
Deformao na
Ruptura (%)


Propriedades de Flexo

1 182,54 8403 76,52 8329
2 172,27 8560 82,7 8330
3 177,59 8722 79,13 8501
4 180,11 8358 75,81 8128
5 175,85 8497 80,55 8255
Mdia 177,67 8508,00 78,94 8308,60
Desvio Padro 3,53 128,18 2,55 121,15
Tenso no
Alongamento (Mpa)
Mdulo de Elasticidade
a 1% (Mpa)
Propriedades Mecnicas de Flexo no Compsito
Nmero do corpo
de prova
Resistncia
Flexo (Mpa)
Mdulo de
Elasticidade (Mpa)

65

Propriedades de Impacto Izod

1 50,18
2 47,48
3 49,24
4 48,55
5 47,49
Mdia 48,59
Desvio Padro 1,04
Nmero do corpo
de prova
Izod
Propriedades Mecnicas de Impacto no
Compsito

Propriedades Termomecnicas

1 128,2 145,7
2 129,0 149,8
3 130,7 149,7
4 130,4 145,9
5 126,1 144,2
6 127,8 147,3
Mdia 128,70 147,10
Desvio Padro 1,57 2,08
Nmero do corpo de prova HDT Vicat
Propriedades Termomecnicas do Compsito


Propriedades Fsicas

1 25,7 0,12 1,201 17,53 0,22 32,15 1,234
2 24,9 0,15 1,202 17,23 0,22 31,87 1,236
3 26,5 0,13 1,198 17,13 0,25 31,89 1,234
4 25,1 0,15 1,200 17,34 0,23 31,78 1,236
5 25,8 0,11 1,201 17,71 0,21 31,88 1,235
Mdia 25,600 0,132 1,200 17,388 0,226 31,914 1,235
Desvio Padro 0,566 0,016 0,001 0,209 0,014 0,124 0,001
Propriedades Fsicas daresinaedo Compsito
MFI (g/10min)
Teor deUmidade
(%)
Teor de
Carga(%)
MFI (g/10min)
Teor de
Umidade(%)
Nmerodo
corpodeprova
Resinavirgem
Densidade
(g/10cm3)
Compsito
Densidade
(g/10cm3)

ANEXO II Tabelas Referentes aos ensaios realizados


As tabelas abaixo relacionadas foram feitas pelo autor do trabalho, neste
mesmo ano e foram utilizadas para facilitarem a construo dos grficos aqui
discorridos.

Propriedades de Trao

1 88,77 88,21 17,07 17,02 519,98
2 87,79 87,19 18,91 18,86 464,24
3 73,61 73,61 16,41 16,41 448,65
4 80,52 79,98 18,57 18,52 433,62
5 82,7 82,19 18,1 18,07 456,79
Mdia 82,68 82,24 17,81 17,78 464,66
Desvio Padro 5,48 5,29 0,94 0,92 29,47
Mdulo Elstico
(Mpa)
Nmero do corpo
de prova
Propriedades Mecnicas de Trao no Compsito
Tenso no
Escoamento (Mpa)
Tenso na
Ruptura (Mpa)
Deformao
Especfica (%)
Deformao na
Ruptura (%)


Propriedades de Flexo

1 182,54 8403 76,52 8329
2 172,27 8560 82,7 8330
3 177,59 8722 79,13 8501
4 180,11 8358 75,81 8128
5 175,85 8497 80,55 8255
Mdia 177,67 8508,00 78,94 8308,60
Desvio Padro 3,53 128,18 2,55 121,15
Tenso no
Alongamento (Mpa)
Mdulo de Elasticidade
a 1% (Mpa)
Propriedades Mecnicas de Flexo no Compsito
Nmero do corpo
de prova
Resistncia
Flexo (Mpa)
Mdulo de
Elasticidade (Mpa)


Propriedades de Impacto Izod

1 50,18
2 47,48
3 49,24
4 48,55
5 47,49
Mdia 48,59
Desvio Padro 1,04
Nmero do corpo
de prova
Izod
Propriedades Mecnicas de Impacto no
Compsito

Propriedades Termomecnicas

1 128,2 145,7
2 129,0 149,8
3 130,7 149,7
4 130,4 145,9
5 126,1 144,2
6 127,8 147,3
Mdia 128,70 147,10
Desvio Padro 1,57 2,08
Nmero do corpo de prova HDT Vicat
Propriedades Termomecnicas do Compsito


Propriedades Fsicas

1 25,7 0,12 1,201 17,53 0,22 32,15 1,234
2 24,9 0,15 1,202 17,23 0,22 31,87 1,236
3 26,5 0,13 1,198 17,13 0,25 31,89 1,234
4 25,1 0,15 1,200 17,34 0,23 31,78 1,236
5 25,8 0,11 1,201 17,71 0,21 31,88 1,235
Mdia 25,600 0,132 1,200 17,388 0,226 31,914 1,235
Desvio Padro 0,566 0,016 0,001 0,209 0,014 0,124 0,001
Propriedades Fsicas daresinaedo Compsito
MFI (g/10min)
Teor deUmidade
(%)
Teor de
Carga(%)
MFI (g/10min)
Teor de
Umidade(%)
Nmerodo
corpodeprova
Resinavirgem
Densidade
(g/10cm3)
Compsito
Densidade
(g/10cm3)