INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

DESDE UN PUNTO DE VISTA

TCNICO
MANTENIMIENTO
Control constante de las
instalaciones y/o componentes,
as como del conjunto de trabajos
de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen
estado de conservacin de un
sistema.
QU ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO?
La posibilidad de usar varios mtodos y poderlos
confrontar, garantiza una mayor eficiencia en la seleccin
correcta del material y un fin especfico.
La mayora de mtodos parten de la disponibilidad de una
amplia gama de materiales, los cuales se deben analizar y
refinar, ya sea con ayuda de recomendaciones, mapas de
materiales o informacin escrita que se encuentran en
fuentes bibliogrficas o en forma de software en bases de
datos virtuales.
El conjunto de fases previas a la seleccin comprenden:
1. Necesidad
2. Diseo conceptual
3. Diseo de formulacin
4. Diseo en detalle
5. Manufactura y montaje.
La gran mayora de avances
tecnolgicos logrados, se han apoyado
en el descubrimiento y desarrollo de
materiales de ingeniera y proceso de
fabricacin usados en su obtencin.
Una adecuada seleccin de materiales
y procesos, garantiza a los diseadores
de partes mecnicas su correcto
funcionamiento (performance) de los
componentes diseados.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento
Planificado
Preventivo
Basado en
Tiempo
Basado en
Condicin
Despus de la
Avera
Mejoramiento
No Planificado Correctivo
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Procedimiento peridico para minimizar el riesgo de fallo,
asegurando la continua operacin de los equipos, logrando
de esta manera extender su vida til.
Incluye limpieza, lubricacin,
ajuste, y reemplazo de ciertas
partes vulnerables, aumentado
la seguridad del equipo y
reduciendo la probabilidad de
fallas mayores; pero no se
excluye del mantenimiento que
a diario debe realizar el
operador del equipo.
Se realiza de forma peridica y tiene la finalidad de
conservar, detectando y solucionando las pequeas
alteraciones iniciales que, de otra forma, conduciran a una
avera o deterioro grave.
-Evitar, reducir y en su caso reparar los fallos.
-Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar.
-Evitar detenciones intiles o paros de mquina.
-Evitar accidentes.
-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
de operacin.
-Reducir costos
-Prolongar la vida til de los bienes.
Objetivos
Inconvenientes
-Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros):
-Problemas iniciales de operacin.
-Coste de inventarios medio.
-Mano de obra.
-Caso de mantenimiento no efectuado.
Planificacin
-Definir los elementos objeto de mantenimiento.
-Establecer su vida til.
-Determinar los trabajos a realizar en cada caso.
-Agrupar temporalmente los trabajos.
8.2. RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN
Son accesorios o cualquier otro elemento calibrados para
desahogar una sobrepresin, tales como vlvulas de
seguridad, vlvulas de alivio de presin, discos de ruptura,
entre otros.
Recipientes cerrados sometidos a una presin interna o
externa, criognicos y generadores de vapor o calderas.
Aparatos construidos para operar con fluidos, gases o lquidos,
a presin superior o inferior (vaco) a la atmosfrica. Dicha
presin puede provenir de fuentes externas o mediante la
aplicacin de calor, desde una fuente directa, indirecta o
cualquier combinacin de stas.
TIPOS DE PRESIN
Presin de calibracin
Es el valor de la presin al que se ajusta la apertura de un
dispositivo de relevo de presin.
Presin de diseo
Es el valor de la presin a las condiciones ms severas de
presin y temperatura simultneamente esperadas durante
el funcionamiento del equipo, en las que se demanda el
mayor espesor de la pared y la especificacin ms estricta
para el espesor de los componente.
Presin de calibracin
Es la presin manomtrica a la que funciona un equipo en
condiciones normales
Presin de prueba
Es el valor de la presin a la que se somete un equipo, con
base en los criterios del cdigo o normas de construccin,
para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en
su operacin.
Presin de trabajo mxima permitida
Es el menor de los valores de presin calculados para
cualquiera de las partes esenciales del equipo segn su
diseo, o con su recalculo usando los espesores actuales, sin
que presente deformacin permanente.
CATEGORA FLUIDO PRESIN VOLUMEN
I Agua, aire o fluido no peligroso Menor o igual a 5 Kg/cm2 Menor o igual a 500 lt.
II
Agua, aire o fluido no peligroso Menor o igual a 5 Kg/cm2 Mayor a 500 lt.
Agua, aire o fluido no peligroso Mayor a 5 Kg/cm2 Menor o igual a 500 lt.
Agua, aire o fluido no peligroso
Mayor a 5 Kg/cm2 y menor
o igual a 8 Kg/cm2
Mayor a 500 lt. y menor
o igual a 1 000 lt.
Peligroso Menor o igual a 7 Kg/cm2 Menor o igual a 1 000 lt.
III
Agua, aire o fluido no peligroso
Mayor a 5 Kg/cm2 y menor
o igual a 8 Kg/cm2
Mayor a 1 000 lt.
Agua, aire no peligroso Mayor a 8 Kg/cm2 Cualquier volumen
Peligroso Menor o igual a 7 Kg/cm2 Mayor a 1 000 lt.
Peligroso Mayor a 7 Kg/cm2 Cualquier volumen
TIPOS DE CATEGORAS PARA RECIPIENTES
SUJETOS A PRESIN
Para prevenir la entrada de
contaminacin o preservar
internamente los fluidos
contenidos. Por ejemplo:
dispositivos electrnicos,
circuitos integrados, motores y
contactos sellados.
RECIPIENTES Y COMPONENTES HERMTICOS
Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por
ejemplo: sistemas hidrulicos y de refrigeracin; en la
industria petroqumica: vlvulas, tuberas y recipientes.
SISTEMAS HERMTICOS
Para asegurar si existe un deterioro rpido del sistema de
vaco con el tiempo. Por ejemplo: tubos de rayos catdicos,
artculos empacados en vaco y juntas de expansin.
RECIPIENTES Y COMPONENTES AL VACO
Para asegurar que las fugas se han minimizado y mejorar
su desempeo.
SISTEMAS GENERADORES DE VACO
Un generador de vapor es un
conjunto de aparatos y
equipos auxiliares que se
combinan para generar vapor
(caldera, economizador,
sobrecalentador de vapor,
precalentador de aire, etc.).
8.3. EQUIPOS GENERADORES DE VAPOR
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS DE VAPOR
Por la posicin relativa de los gases calientes y el agua se
clasifican en:
- Acuotubulares: agua dentro de los tubos
- Pirotubulares: gases dentro de los tubos
Por la posicin de los tubos se clasifican en:
- Verticales, horizontales e inclinados.
Por la naturaleza del servicio que prestan:
- Fijas, porttiles, locomoviles y marinas
Por la forma de los tubos
se clasifican en:
-Tubos rectos y tubos
curvados.
De circulacin natural
De circulacin forzada
Segn el origen del movimiento del agua y la mezcla
aguavapor
De acuerdo al uso
Estacionarios.
Porttiles.
Mviles.
- Produccin(D) D < 20 000 Kg/hr
- Presin(P) P< 20 Kg/cm2
De acuerdo al tamao:
Pequeos
Grandes
Medianos
- Produccin(D) D = 20 000 100 000 Kg/hr
- Presin(P) P = 20 - 100 Kg/cm2
- Produccin(D) D > 100 000 Kg/hr
- Presin(P) P> 100 Kg/cm2 c
De tubos de fuegos
De tubos de agua
De acuerdo al contenido de los tubos
De tubos rectos
De tubos curvos
De acuerdo a la forma y posicin de los tubos
PARTES DE UN GENERADOR DE VAPOR
1. Mecanismos de las barras de control
2. Chimenea
3. Nivel de agua
4. Generador de vapor
5. Entrada de agua al generador de vapor
6. Salida de vapor del generador de vapor
7. Elemento de control
8. Elemento combustible
9. Ncleo
10. Estructura de soporte del ncleo
El agua se impulsa al generador de vapor mediante la bomba de
alimentacin, la que la hace circular de forma forzada por el
economizador; ste es un equipo formado por bancadas de tubos
interconectados mediante colectores o cabezales, por dentro de los
tubos circula el agua y por fuera los gases calientes. La funcin del
economizador es calentar el agua, generalmente hasta una temperatura
inferior a la de saturacin correspondiente a la presin a la que se
encuentra el agua; esto se hace con el objetivo de que el agua no entre
fra al domo y evitar contracciones que pueden provocar rotura.
FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR DE
VAPOR
El agua entra al domo despus de salir del economizador; en l se
produce la separacin del vapor y el agua, el agua que entra al domo
sale de ste por los tubos llamados descendentes que alimentan los
colectores inferiores de las paredes de agua; stos son tubos que
cubren la mayor parte de la superficie interior del horno, por los tubos
circula el aire y por y por fuera estn los gases calientes y las llamas,
stas transfieren a los tubos una gran cantidad de calor por radiacin y
por conveccin; se forma entonces en el interior del de los tubos una
mezcla de vapor y agua que asciende por la pared de tubos producto a
la disminucin de su densidad. Las paredes de agua tienen colectores
en su parte superior, a travs de los cuales se descarga la mezcla agua-
vapor al domo.
En el domo, el vapor se separa del agua acumulndose en la parte
superior de donde es extrado para ir a los sobrecalentadotes, los
sobrecalentadores de vapor tienen la funcin de hacer que el vapor
adquiera una temperatura superior a la de saturacin, correspondiente
a la presin a que se encuentran, para que salga del generador con
mayor entalpa. El agua que no pas a vapor va de nuevo a los tubos
descendentes y se repite el ciclo.
Derivados del petrleo
Alcohol
TIPOS DE COMBUSTIBLES
Slidos
Lquidos
Gaseoso
Bagazo Carbn
Madera Turba
Gas natural
Gas artificial
Utilizacin de tcnicas no invasivas para la determinacin
de la integridad de un material, componente o estructura.
INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
Medida cuantitativa de
algunas caractersticas
de un objeto sin
daarlo.
8.4. TIPOS DE INSPECCIN A LOS EQUIPOS
APLICACIONES
-Deteccin y evaluacin de grietas.
-Deteccin de fugas.
-Determinacin de posicin
-Medidas dimensionales
-Caracterizacin de estructuras y micro estructura.
-Estimacin de propiedades mecnicas y fsicas.
-Medidas de deformacin.
-Determinacin de composicin qumica.
MTODOS MS COMUNES
1. Inspeccin visual.
2. Lquidos penetrantes (ISO 3452-2:2008).
3. Partculas magnticas (ISO 9934-1:2002).
4. Ultrasonidos.
5. Corrientes inducidas.
6. Rayos X.
1. Inspeccin visual
El mtodo ms bsico y frecuente.
Las herramientas ms utilizadas son:
fibroscopios, boroscopios, lupas,
espejos, etc.
Se realiza en lugares peligrosos o muy
pequeos (gaseoductos, reactores, tuberas)
se usan robots motorizados.
En grandes recipientes (tanques, cisternas,
oleoductos) se usan videos porttiles con zoom.
2. Lquidos penetrantes
Lquido de fcil
mojado superficial
Se aplica en la superficie
Infiltracin en los
defectos superficiales
3. Partculas Magnticas
Magnetizar la
pieza a verificar
Aplicar partculas de Fe
con pigmento fluorescente
Acumulacin de los lmites
de las discontinuidades.
Inspeccin visual
con luz ultravioleta
4. Ultrasonidos
Onda snica de alta
frecuencia en el material
El sonido rebota en
las paredes y grietas
Ecos reflejos
5. Corrientes inducidas
Determinacin de conductividad
elctrica.
Medicin de espesor de capas de
recubrimiento.
Deteccin de grietas
superficiales.
6. Rayos X
Radiacin de alta energa, alta
frecuencia, longitud de onda corta.
Se obtiene de un generador d
Rayos X o de una fuente
radioactiva.
INSPECCIN ULTRASNICA
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin,
propagacin y deteccin de ondas elsticas (sonido) a
travs de los materiales.
El sonido o las vibraciones, en forma de ondas elsticas, se
propaga a travs del material hasta que pierde por completo
su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir
algn otro material tal como el aire o el agua y, como
consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin,
distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de
intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas
originales.
Rangos del sonido:
Infrasnica = 1 16 Hz.
Snica o audible = 16 Hz A 20 KHz.
Ultrasnica = 20 KHz en adelante.
Para la prueba de ultrasonido en
materiales metlicos el rango es de
0.2 a 25 MHz.
APLICACIN
1. Deteccin y caracterizacin de discontinuidades.
2. Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin.
VENTAJAS
1. Se efecta ms
rpidamente obteniendo
resultados inmediatos.
2. Mayor exactitud al determinar la posicin de las
discontinuidades internas, estimando sus dimensiones,
orientacin y naturaleza.
3. Alta sensibilidad para detectar discontinuidades
pequeas.
4. Alta capacidad de penetracin, permitiendo localizar
discontinuidades a gran profundidad del material.
5. Buena resolucin que permite diferenciar dos
discontinuidades prximas entre si.
6. Solo requiere acceso por un lado del objeto a
inspeccionar.
7. No requiere de condiciones especiales de seguridad.
LIMITACIONES
1. Baja velocidad de inspeccin
cuando se emplean mtodos
manuales.
2. Requiere de personal con una buena preparacin
tcnica y gran experiencia.
3. Dificultad para inspeccionar piezas con geometra
compleja, espesores muy delgados o de configuracin
irregular.
4. Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades
cercanas a la superficie sobre la que se introduce el
ultrasonido.
5. Requiere de patrones de calibracin y referencia.
6. Alto costo del equipo.
7. Se requiere de agente acoplante.
Se basa en la capacidad de penetracin que caracteriza
principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con
este tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si
internamente, este material presenta cambios internos
considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha
radiacin, entonces es posible determinar la presencia de
dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o
caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin
retenida o liberada por el material.
INSPECCIN RADIOGRAFA
VENTAJAS
-Puede usarse en materiales metlicos y no metlicos,
ferrosos y no ferrosos.
-Proporciona un registro permanente de la condicin
interna de un material.
-Es ms fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que
se detecta.
-Revela discontinuidades estructurales y errores de
ensamble.
LIMITACIONES
-Difcil de aplicar en piezas de geometra
compleja o zonas poco accesibles.
-La pieza o zona debe tener acceso en
dos lados opuestos.
-No detecta discontinuidades de tipo
laminar.
-Se requiere observar medidas de
seguridad para la proteccin contra la
radiacin.
-No tienen carga elctrica ni masa.
-Viajan en lnea recta.
-Penetran la materia y el poder de penetracin depende de
la energa.
-Ioniza la materia.
-Son invisibles
-Destruyen las clulas vivas.
-El material radiado queda con una fluorescencia de tipo
permanente.
CARACTERSTICAS
8.5. QU IMPORTANCIA TIENEN LAS INSPECCIONES
EN LOS CENTROS DE TRABAJO?
PROGRAMAS DE INSPECCIN Y RESULTADOS
AREA DE TRABAJO SUPERVISOR INSPECTOR FECHA
Calificar cada uno de los aspectos marcando con X
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1. Pisos, pasillos, espacios de almacenamiento.
2. Camiones, remolques, transportadores.
3. Escritorios, archivos, sectores de los supervisores,
oficinas.
4. Esquinas, lugares poco usados.
5. Maquinas, hornos.
6. Lugares de trabajo, mesas, bancos.
7. Armarios o recipientes para herramientas,
suministros.
8. Depsito o sectores de herramientas
9. Bancos o sectores de los mecnicos.
10. Salas de aseo, retretes
B. CHATARRA Y DESPERDICIOS (Marque las condiciones que encuentre)
1. Debieron haber sido removidos.
2. No hay recipientes.
3. Clase incorrecta de recipientes
4. Recipientes de chatarra no identificados.
5. Desperdicio en los recipientes de chatarra
C. HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS (Marque las condiciones que encuentre)
1. Inadecuados para cumplir su fin.
2. Desgastados, rotos.
D. MATERIALES (Marque las condiciones que encuentre)
1. Mal apilados o trabados.
2. No hay boletas ni identificacin.
3. Deberan ser guardados, descartados o eliminados de otra
manera
4. Uso abusivo e ineficaz.
E. ENERGIA (Marque las condiciones que encuentre respecto a su uso)
Adecuado Desperdicio Prdidas
1. Electricidad.
2. Vapor.
3. Aire comprimido
4. Calor, combustible, luz.
5. Otros (especificar)
F. LUZ Y VENTILACIN
1. Condicin de los ventiladores, sopladores,
campanas, accesorios.
2. Luz, aire, ventilacin inadecuados.
3. Obstruidos por la suciedad.
4. Otros (especificar)
G. MANTENIMIENTO (Marque las condiciones que encuentre respecto a su uso)
Reparaciones
mayores
Reparaciones
menores
Reemplazos
1. Pisos, puertas, paredes, ventanas.
2. Instalacin elctrica, caeras de servicios,
etc.
3. Mquinas.
4. Montacargas, motores, tractores.
5. Accesorios de otras mquinas.
6. Gras, aparatos transportadores
tractorizados.
7. Camiones, remolques.
8. Mesas, plataformas, bancos.
9. Estantes, bandejas.
H. SEGURIDAD (Marque las condiciones que encuentre)
1. Peligro control directo.
2. Peligro control indirecto.
3. Prctica insegura.
4. Fcil acceso a camillas, extintores.
5. Incumplimiento de las reglas de seguridad.
6. Falta de instruccin
7. Otro (especificar)
El proceso de soldadura est
basado en el fenmeno natural
de capilaridad: la soldadura
por capilaridad tiene lugar
cuando a la unin de un tubo y
un accesorio, despus de su
calentamiento, se le aporta un
metal que se funde al contacto
con ellos.
8.6. SOLDADURA
Debido al fenmeno de capilaridad, el metal fundido asciende
y se extiende en cualquier sentido, por el reducido espacio
que queda entra la pared del tubo y la del accesorio; con ello,
al enfriarse se consigue una unin totalmente hermtica.
El resultado final de la soldadura ser tanto mejor cuando
ms se favorezca el principio de capilaridad. Esto se
consigue teniendo en cuenta los siguientes factores:
distancia mnima entre paredes, temperatura, regularidad
de las superficies y materiales de aportacin.
Para cada tamao de tubo
existe su accesorio de
soldar correspondiente.
No se deben unir nunca,
por urgencia u otra causa,
tubos y accesorios de
distintas medidas por muy
aproximadas que
parezcan.
SOLDADURA TIG
El Tungsten Inert Gas emplea un
electrodo permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o zirconio
en porcentajes no superiores a un
2%. El tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del
gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado.
TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO
Para realizar este tipo de soldadura se lleva a cabo el
procedimiento siguiente se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo
cual ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de
modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico.
El calor del arco funde parcialmente el material de base y
funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el
cordn de soldadura.
SOLDADURA SIN PLOMO
Es un tipo de soldadura en la que la aleacin ms apta
era aquella compuesta por estao/plata/cobre, tambin
llamada SAC. La temperatura de fusin de la aleacin
SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior
a la de SnPb.
SOLDADURA POR RAYO LASER
Esta utiliza la energa aportada por
un haz lser para fundir y
recristalizar el material o los
materiales que se desea unir,
resultando as la unin entre los
elementos involucrados. La
soldadura se realiza por el
calentamiento de la zona a soldar.
SOLDADURA ULTRASONICA
Es un tipo de soldadura que utiliza una maquina con
punta de base plana, superponiendo los materiales y
luego haciendo bajar la punta de la maquina para
provocar la fundicin.
SOLDADURA GMAW
Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es
alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura
MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera
protectora.
Esquema Electrodo: varillas metlicas que sirven como
polo del circuito.
Plasma: electrones que transportan la corriente.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la
fusin del material.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y
el material de aportacin.
ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS
8.7. CDIGO DE SEGURIDAD
VLVULAS DE RELEVO DE PRESIN
Una vlvula de relevo de presin es
un dispositivo automtico que est
diseado para abrir a una presin
predeterminada y volver a cerrar,
previniendo con ello la descarga
adicional del flujo, una vez de que las
condiciones de operacin han sido
restablecidas.
8.8. VLVULAS SEGURIDAD Y SU LMITE
DE RETIRO
Una vlvula de relevo de presin o vlvula de escape se
utiliza para denominar indistintamente y en forma general a
una vlvula de seguridad, vlvula de alivio, vlvula de
seguridad-alivio o a una vlvula operada por piloto.
VLVULA DE ALIVIO
Es un dispositivo automtico de
relevo de presin, el cual abren en
forma gradual en proporcin al
incremento de presin. Una vlvula
de alivio se utiliza en el manejo de
lquidos exclusivamente.
VLVULA DE ALIVIO DE EXPANSIN TRMICA
Se utiliza cuando se necesita descargar una pequea
cantidad de lquido. Se presenta cuando una seccin de
tubera llena de lquido se encuentra expuesta al
calentamiento debido al medio ambiente (sol), la
temperatura se incrementa y el lquido se expande,
creando un aumento sustancial en la presin interna. Es
generalmente pequea y por lo general su descarga
nominal es suficiente para aliviar el incremento depresin.
Es una vlvula de relevo de presin que es accionada por
la presin esttica que entra en la vlvula y cuyo
accionamiento se caracteriza por una rpida apertura
audible o disparo sbito. Sus principales aplicaciones son
en el manejo de vapor de agua o aire.
VLVULA DE SEGURIDAD
a)Vlvula de seguridad de levante completo o carrera
completa:
Es una vlvula de seguridad cuyo
disco automticamente se levanta
hasta su carrera total, de tal forma
que el rea de descarga no est
determinada por la posicin del
disco.
b) Vlvula de seguridad de levante parcial o carrera
restringida:
Es una vlvula de seguridad cuyo disco automticamente
se levanta hasta una posicin especfica de su carrera, de
tal forma que el rea de descarga est determinada por la
posicin del disco.
Dispositivo automtico de relevo de presin que puede ser
utilizado como vlvula de seguridad o como vlvula de
alivio, dependiendo de la aplicacin.
VLVULA DE SEGURIDAD - ALIVIO
a) Vlvula de seguridad alivio convencional
Una vlvula de seguridad-alivio
convencional tiene una cmara de
resorte ventilada hacia la descarga
(salida) de la vlvula. Las
caractersticas de operacin (presin
de apertura, presin de cierre y la
capacidad de relevo) son directamente
afectadas por los cambios de la
contrapresin de la vlvula.
b) Vlvula de seguridad alivio balanceada
Una vlvula de seguridad-alivio balanceada
es aquella que incorpora los medios
necesarios para minimizar los efectos de la
contrapresin, sobre las caractersticas de
operacin (presin de apertura, presin de
cierre y la capacidad de relevo). Algunos de
estos medios son: el fuelle, el pistn auxiliar
de balanceo, restriccin del levante o la
combinacin de stos.
Una vlvula de seguridad de orificio completo es aquella
que no tiene estrangulamientos (que produzca reducciones
de dimetro) en el interior del orificio de flujo y cuyo disco
levanta la suficiente para generar la mnima rea del
orificio, por encima del asiento, para convertirse en el rea
que controla el flujo.
VLVULA DE SEGURIDAD DE ORIFICIO
COMPLETO O PASAJE DE FLUJO LIBRE
Es una vlvula de relevo de presin en cuya vlvula
principal el miembro obturador no balanceado es un pistn,
est combinada y controlada por una vlvula de relevo de
presin auxiliar (piloto) que es una vlvula operada por
resorte.
VLVULA DE SEGURIDAD
OPERADA POR PILOTO