UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad De Arquitectura Y Urbanismo

DIFERENTES TIPOS DE UNIONES POR SOLDADURA


Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin
quede rgida y estanca.

Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos:

Soldadura autgena
Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.

SOLDADURA AUTOGENA

En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la combustin de una mezcla de
acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada
en la llama es de unos 1300C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la
solidificacin, un enlace homogneo.

Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es correcta su utilizacin en
uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy
elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de
potencial, establecemos entre ambos una corriente.

Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea,
permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto.

Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:

Con electrodos de carbono.
Con electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno (soldadura al hidrgeno atmico).
Soldadura con electrodo metlico.

Soldadura con electrodo de carbono.

No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar.
Se complementa con metal de aportacin.

Soldadura con electrodo de tungsteno.

El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. El calor del arco disocia las molculas
de hidrgeno, que vuelven a soldarse al contacto con las piezas a soldar, desprendiendo una gran cantidad de
calor.

Este calor funde las piezas y permite que se efecte la soldadura en ausencia del oxgeno y el nitrgeno del aire.

Soldadura con electrodo metlico revestido.

Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin metlica, pudiendo afirmarse sin
titubeos que el gran desarrollo de la construccin metlica actual se debe en gran parte a este sistema.

La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de material de
aportacin.



Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento proporciona las siguientes ventajas:

Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina alrededor del arco, que
facilita su direccin y evita la formacin de arcos secundarios

Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que se puede utilizar ms
intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos, llamados electrodos de gran penetracin,

Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se hace con mayor lentitud,
evitando tensiones internas.


EL CORDON DE SOLDADURA

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas.



Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. Una soldadura de
poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.

Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin.

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la
longitud.

La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las
dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.
Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los crteres extremos. Se admite que la
longitud de cada crter es igual a la garganta.



CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:

Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.
* Soldaduras a tope (figura 4)
* Soldaduras en ngulo (figura 5)

Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo (figura 6)
* Cordn frontal
* Cordn lateral
* Cordn oblicuo

Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar (figura 7)
* Cordn plano (se designa con H)
* Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C).
* Cordn vertical (se designa con V)
* Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)







Uniones planas con soldaduras cruzadas

Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales


Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas

Cuando slo son dos los cordones que se cruzan (figura 16) debe seguirse la disposicin a), ya que aunque parece
que la disposicin b) evita las tracciones biaxiales, el efecto de entalla es ms desfavorable que la propia
biaxialidad de tracciones.



Cuando se trata de tres cordones el efecto de traccin triaxial y su consecuente peligro de rotura frgil
aunque la mejor solucin es evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.



DIFERENTES TIPOS DE UNIONES POR ROBLONES

UNIONES FIJAS

Las uniones fijas ms comunes son

Remaches y roblones
Adhesivos
Ajuste a presin
Soldadura

Remaches y roblones

Un remache es una pequea varilla cilndrica con una cabeza en un extremo, que sirve para unir varias chapas o
piezas de forma permanente, al deformar el extremo opuesto al de la cabeza por medio de presin o golpe,
obteniendo en l otra cabeza. A este proceso se le llama remachado o roblonado
El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede ser manual o mecnica.




Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido en carbono, o de materiales ms
dctiles como el aluminio. As se facilita la formacin de la segunda cabeza del robln o remache denominada
cabeza de cierre.

Es muy conocida su aplicacin en la industria aeronutica para fijas chapas a la estructura del avin.

Los roblones son remaches grandes de dimetro superior a 10 mm. En este caso, el remachado se realiza en
caliente: se eleva la temperatura del robln al rojo vivo, de manera que el material se reblandece y se puede
deformar fcilmente. (roblonado).

Unin por ajuste a presin

Una unin por ajuste a presin o por aprieto es aquella que se realiza
cuando el eje es ms grande que el hueco donde va a ir colocado. Esta
unin impide el movimiento entre ambas piezas.

Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el
agujero es la pieza exterior.

Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto ser ms
fuerte o ms dbil.

En el primer caso (fuerte), para introducir una pieza dentro de la otra, ser
necesario calentar la pieza donde est situado el agujero para que se dilate
y, seguidamente, poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas
piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unin estar realizada


Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de presin, ya sea aplicando un
mtodo manual o ayudndose de prensas hidrulicas.

Concepto de ajuste. La mayor parte de los productos fabricados por la industria estn
compuestos por diversas piezas acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento sea correcto ser
necesario que unas piezas estn fijas y otras puedan girar libremente.

Tornillo pasante y tuerca

Un tornillo es un cuerpo cilndrico con una cabeza en un extremo para su
enroscado; el otro extremo sirve para encajar mediante esfuerzos de presin y
giro, en una tuerca o en un hueco roscado. La cabeza del tornillo y la tuerca
suelen ser hexagonales, aunque pueden tener otras formas.