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CONTENIDOS GENERALES
1 INFORMACIN GENERAL
2 INSTALACIN HIDRULICA
3 NORMATIVAS DE SEGURIDAD
4 INSTALACIN
5 PUESTA EN SERVICIO
6 MANTENIMIENTO
7 PLANOS
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1 INFORMACIN GENERAL
CONTENIDO
1.1 NOTAS IMPORTANTE
1.2 DAO EN EL TRANSPORTE
1.3 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO MONTADO
1.4 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO PARCIALMENTE MONTADO
1.5 PUESTA EN MARCHA
1.6 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO GENERAL
1.7 GARANTA Y REPUESTOS
1.8 SERVICIO DE ASISTENCIA
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1.1 NOTAS IMPORTANTES
El equipo fue probado en vaco y con carga antes del envo.
Prueba de la secuencia de operacin simulada.
Precaucin
Se debe tener mucho cuidado en el manejo del equipo para evitar dao en los
componentes y en las superficies de contacto u otras superficies mecanizadas. Utilizar
siempre apoyos de madera y nunca poner los componentes directamente en el suelo
si se usan cadenas para la elevacin de la unidad tener precaucin con los componentes
frgiles o mecanizados.
1.2 DAO EN EL TRANSPORTE
Inspeccionar el envo cuidadosamente cuando llegue, ya que el transporte es el
responsable del envo del dao que pueda ocurrir durante el traslado. En el caso de una
deficiencia o dao enviar un reclamo escrito a la empresa de transporte e informar a
Marco para tomar las acciones correctivas
Siempre es responsabilidad del consignatario y no del proveedor.
1.3 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO MONTADO
Cuando el equipo este en el lugar de almacenaje tener presente lo siguiente:
1.3.1 Inspeccionar el equipo por si existen daos externos. 1.3.2 Inspeccionar pintura y retocar si fuera necesario 1.3.3 No poner directamente en el suelo, utilizar componentes de madera.
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1.3.4 1.4Inspeccionar el equipo regularmente.
1.4 ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO PARCIALMENTE MONTADO
Cuando el equipo ha llegado al lugar de almacenaje, llevar a cabo lo siguiente:
1.4.1 Inspeccionar el tratamiento de pintura, retocarlo o pintarlo nuevamente si fuera
necesario. 1.4.2 Usar apoyos de madera debidamente apropiados para su almacenaje en el piso. 1.4.3 Ubicar este en un lugar oscuro seco y sin polvo, recordar que el tiempo de vida til de las mangueras hidrulicas disminuye al estar expuesta al sol. 1.4.4 Si es posible mantener el lugar a una temperatura ambiente., no atarlo con cables de acero, clavos o elementos con pas, estos podran daar los flexibles u otros componentes. 1.4.5 Los componentes de goma deben ser almacenados sin ninguna tensin para evitar que se rompan o deformen. 1.5 PUESTA EN MARCHA 1.5.1 Antes de arrancar el equipo inspeccionar cuidadosamente todos los componente para asegurar que no hay corrosin que pudiera interferir en el buen funcionamiento de la maquina. 1.5.2 Instalar el equipo de acuerdo con el plano de instalacin y las instrucciones dadas en el manual. 1.5.3 Verificar niveles de aceite.
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1.5.4 Verificar que las vlvulas de la lnea de succin estn abiertas y que no existan fugas de aceite. Arrancar el equipo con la ayuda del personal de servicio Marco Industrial Ltda.. 1.5.5 Las vlvulas de seguridad debern estar totalmente abiertas y su regulacin debe ser de acuerdo a la plantilla de secuencia de regulacin de presiones. Esto debe ser realizado por personal del servicio tcnico de Marco.
Creemos que es importante una capacitacin previa en el funcionamiento del equipo
esta capacitacin puede ser con personal de Marco Industrial Ltda.
1.6 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO GENERAL
1.6.1 La persona que lleva a cabo el trabajo de mantenimiento de esta maquina
debe estar bien instruida. 1.6.2 El personal a cargo de la operacin de la maquina debe tener muy buen conocimiento de ella y debe saber cuando y como hacer los ajustes. Debe estar tambin al corriente de los lmites permisibles de carga de la maquina. Es por estos motivos que se debe leer atentamente este manual de instruccin y estudiar la lista de repuestos y planos que se incluyen antes de instalar o poner en marcha la maquina. Adems, asegurar que el tcnico responsable de la maquina tenga una copia de este manual. Es especialmente importante leer los consejos de seguridad que se incluyen en este manual de instruccin.
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1.7 GARANTA Y REPUESTOS
Adems de la informacin dada en las condiciones generales de entrega,
queremos sealar lo siguiente:
Marco Industrial Ltda. Se encarga de corregir las fallas en la maquina suministrada
siempre y cuando:
1.7.1 La falla se deba a un defecto de diseo, material o fabricacin. 1.7.2 Se informe a Marco Industrial Ltda., en el periodo vigente de garanta. La maquina sea usada solamente de acuerdo con las condiciones de uso especificados por Marco en las aplicaciones previstas. 1.7.4 Los trabajos de mantenimiento y reparacin sean llevados a cabo por personal del servicio tcnico de Marco. 1.7.5 Solamente se utilicen repuestos genuinos de Marco Industrial Ltda. 1.7.6 Por lo tanto nuestra garanta no cubre fallas producidas por el uso de repuestos no genuinos, mantenimiento inadecuado, instalacin incorrecta, funcionamiento incorrecto, uso o reparaciones llevadas a cabo incorrectamente. Marco Industrial Ltda.., no asume la garanta por el dao ocasionado por lo mencionado arriba, ni lesiones a personas, dao a la propiedad o daos consecuentes. Nos reservamos el derecho de alterar el diseo y las especificaciones de nuestros equipos sin previo aviso.
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Repuestos
Para obtener una confianza ptima y funcionamiento econmico durante la vida entera
De la maquina solamente se deben utilizar los repuestos genuinos de Marco Industrial
Ltda.
La utilizacin de repuestos genuinos de Marco Industrial Ltda., automticamente da
acceso al desarrollo y a los avances de calidad hechos constantemente por Marco
Industrial Ltda..
Marco Industrial Ltda.. garantiza que los repuestos estarn disponibles por un periodo
igual o superior a 5 aos.
Para asegurar el envo correcto de los repuestos, consultar la lista de repuestos
aplicables y especificar lo siguiente con cada pedido.
Modelo de la maquina
Nmero de serie
Descripcin, referencia y cantidad solicitada.
1.8 SERVICIO DE ASISTENCIA
Se puede solicitar asistencia de emergencia o programada a nuestras oficinas a lo largo
del pas. Contamos con personal tcnico de experiencia y preparado para asistir
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Villa Alemana: Torreones del Carmen 0120 Fono 032-820990
Talcahuano: Av. Coln 3876 Fono 041-2588177 Fax 041-2585697
Puerto Montt: Chinquihue Km 6 Fono 065-434390 Fax 065-434391
Casa Matriz Santiago
Los Gobelinos 2584 Renca Fono 56-2-7824400 Fax 56-2-6463133
En Per
Av. Saenz Pea 1439 Callao Fono 51-1-4294978 Fax 51-1-4659497
En USA Seattle
2300 West Commodore Way, WA 98199 Fono 1-2062853200 Fax 1-2062828520
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2 INSTALACIN HIDRULICA
Un montaje lgico y una instalacin correcta son factores esenciales para que un
circuito oleohidrulico funcione bien en le tiempo.
Las pginas siguientes dan sugerencias y consejos generales
Precaucin general y consejos
Cuando se esta montando la maquina es importante que los siguientes pasos se lleven a
cabo en una atmsfera limpia o con el equipo sellado, evitando as toda posibilidad que
entren partculas al sistema.
Todos los elementos son suministrados con los prticos de conexin sellados y estos no
deben ser retirados hasta el momento de su interconexin. Es importante introducir
aceite en la carcasa de la bomba de pistones.
Cuando se usa el equipo es importante mantener los filtros en los rangos de limpieza
Filtros de retorno con su seal elctrica de saturacin, colador de succin interno con
Punto de testeo en lnea de succin de bombas de baja presin, filtro de aire reemplazar
este cada 3 meses, silica para control de humedad interna del depsito hidrulico se
reemplaza cuando esta cambia de color.
El depsito hidrulico esta construido para poder disipar temperatura, burbujas de aire,
tiene provisto un colador interno diseado especialmente para controlar partculas de
gran tamao, eliminar burbujas de aire. La parte inferior tiene una inclinacin y un
tapn de purga residuos de aceite. Los retornos y drenajes de aceite conducidos en
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11 forma adecuada para evitar la formacin de espumas y burbujas de aire.
Incorpora prticos para:
Control de niveles de aceite mximo y mnimo.
Sensores de temperatura mximo y mnimo.
Drenajes de bomba de pistones y drenaje de block manifold.
Descarga de vlvula de seguridad de intercambiador de calor.
Flanje para filtro de retorno. Todo el aceite que circula pasa a travs de este filtro de
gran capacidad. Los drenajes van a estanque en forma directa.
Acceso de aire purificado y seco.
Prtico para llenado de aceite con colador
Prtico adicional para retirar aceite.
Prticos para indicador de nivel y temperatura visual.
FILTROS
Muchas de las causas de fallas prematuras de los componentes hidrulicos son:
Agarrotamiento, rotura de componentes debido a la suciedad y envejecimiento del
fluido que transmite la potencia hidrulica, con la consecuente perdida de todas las
propiedades fsicas y qumicas.
La razn principal de todos los problemas se debe a la existencia de partculas p micro
Partculas que contribuyen al desgaste y erosin porque el fluido circula continuamente.
Estas partculas recirculan en el sistema actuando abrasivamente, rozando las
superficies de contacto y empujndola a otras fases.
Mientras ms complejo sea el equipo mayor ser el dao.
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12 La funcin del filtro es detener estas partculas y micropartculas para garantizar la
mayor eficiencia y dar una mayor vida al equipo. La eleccin y el tamao del filtro
dependen del sistema, ambiente y la disponibilidad para poder hacer el mantenimiento.
Para este caso en particular se selecciono tomando como criterio largos periodos de
mantenimiento y elementos de 3 micras.
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ACEITE HIDRAULICO
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AVISO
Se debe estudiar cuidadosamente este manual antes de que la instalacin empiece a funcionar. Si no se siguen las instrucciones dadas en este manual hay riesgos de causar lesiones al personal y/o daos al equipo
3.1 INTRODUCCION
Marco Industrial Ltda., fabrica equipos muy variados, esta unidad hidrulica para el accionamiento de las prensas Lasta es un ejemplo de estos productos. Durante el diseo y la fabricacin, se pone mucho esfuerzo para evitar riesgos de salud y seguridad. AVISO Es responsabilidad del usuario seguir normas relevantes y regulaciones que sirvan para prevenir riesgos de salud.
Una sola unidad entregada por Marco Industrial Ltda., siempre ser utilizada como un componente de una planta. Por lo tanto es pontencialmente imposible que Marco como suministrador provea de instrucciones de uso para cada configuracin de sistema de control concebible en el que podra trabajar la unidad oleohidrulica.
Este manual da informacin de una instalacin segura, trabajo y mantenimiento. No esta concebido como un manual detallado de una maquina especifica, su propsito es introducir a los clientes, usuarios y personal de mantenimiento de los riesgos y peligros que se pueden encontrar en una plante en la cual se instale este equipo
Histricamente los daos ocurren durante el mantenimiento, aunque algunos ocurren durante la inspeccin de las piezas mviles, o cuando se reparan obstrucciones, por lo tanto este manual hace hincapi en tomar precauciones cuando se lleva a cabo esta actividad. Se estudie y sigan las instrucciones del manual Se de instrucciones al personal en mantenimiento y seguridad
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4.1 Instalacin General
Esta unidad hidrulica esta ensamblada en un bastidor con todos sus componentes incorporados, que separamos en: 4.1.1 Block de control principal 4.1.2 Estanque de aceite 4.1.3 Conjunto moto-bomba 4.1.4 Filtros 4.1.5 Intercambiador de calor 4.1.6 Caja de conexin y caja de derivacin elctrica 4.1.7 Sensores de temperatura y sensores de nivel 4.1.8 Block de control cilindros laterales 4.1.9 Otros.
4.1.1 Block de control principal
De acuerdo a plano MS-203-5 incluye vlvulas tipo lgicas para alto caudal y alta presin minimizando las perdidas de carga producto de vlvulas de baja capacidad e instalaciones que involucran muchas tuberas y conectores. El desglose de los componentes esta sealado en el plano particular de este Block de Control Principal.
4.1.2 Estanque de aceite
El depsito hidrulico esta construido para poder disipar temperatura, burbujas de aire,
tiene provisto un colador interno diseado especialmente para controlar partculas de
gran tamao, eliminar burbujas de aire. La parte inferior tiene una inclinacin y un
tapn de purga residuos de aceite. Los retornos y drenajes de aceite conducidos en
forma adecuada para evitar la formacin de espumas y burbujas de aire.
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Incorpora prticos para:
Control de niveles de aceite mximo y mnimo.
Sensores de temperatura mximo y mnimo.
Drenajes de bomba de pistones y drenaje de block manifold.
Descarga de vlvula de seguridad de intercambiador de calor.
Flanje para filtro de retorno. Todo el aceite que circula pasa a travs de este filtro de
gran capacidad. Los drenajes van a estanque en forma directa.
Acceso de aire purificado y seco.
Prtico para llenado de aceite con colador
Prtico adicional para retirar aceite.
Prticos para indicador de nivel y temperatura visual.
4.1.3 Conjunto moto-bomba
Conjunto montado en un bastidor con sus tres bombas acopladas al motor elctrico de doble eje preparado especialmente para este equipo. Motor de 40 HP trifsico de 575V., giro sealado en su carcasa. Bomba de pistones axiales de caudal variable con compensador de presin tipo directo y remoto. Bomba de vanes doble de alto volumen y bajo volumen de succin comn. Estas bombas estn preparadas para trabajo con baja presin pero en otra instalacin podran llegar hasta 3000 psi. Acoplamientos flexibles tipo Omega para ambos conjuntos de bombas. Pie de montaje que permite un mejor alineamiento entre motor y bomba.
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4.1.4 Filtros Filtro de retorno Todo el aceite pasa a travs de este filtro, el cabezal montado directamente sobre el estanque de aceite y los elementos en el interior del estanque. Con un rea de filtracin de 3.496 pulg2 de 10 micras con 200. Tiene un presostato que indica cuando se deben cambiar los elementos filtrantes 3 c/u. El reemplazo de estos se realiza fcilmente retirando el flange superior. Colador Interior dispuesto en un ngulo apropiado para eliminar burbujas de aire en el interior del estanque y evitar que junto a las partculas de gran tamao daen la vida til de bombas y componentes en general. Este se deber limpiar cada vez que el vacuometro lo indique. Filtro de aire y secador de humedad su caracterstica principal es que en un conjunto esta instalado un filtro de aire reemplazable de 3 micras y elemento gel de silica reemplazable cuando cambia de color.
4.1.5 Intercambiador de calor Todo el aceite pasa a travs de este intercambiador de calor de tubos y enfriado por agua.
RETURN LINE FILTER Series TEF 1652 145 PSI Sheet No. 1056 D EDV 0803 When equiped with one clogging indicator use preferably connection M1. 1. Type index: 1.1. Complete filter: (ordering example) TEF. 1652. 10VG. 16. S. P. - FS. B. -. E1. O. - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 series: TEF = tank-mounted return-line-filter 2 nominal size: 1652 3 filter-material and filter-fineness: 80 G = 80 m, 40 G = 40 m, 25 G = 25m stainless steel wire mesh 25 VG = 20 m(c), 16 VG = 15 m(c), 10 VG = 10 m(c), 6 VG = 7 m(c), 3 VG = 5 m(c) Interpor fleece (glass fiber) 25 P = 25 m, 10 P = 10 m paper 4 resistance of pressure difference for filter element: 16 = p 232 PSI 5 filter element design: E = without by-pass valve S = with by-pass valve p 29 PSI 6 sealing material: P = Nitrile (NBR) V = Viton (FPM) 7 filter element specification: (see catalog) - = standard VA = stainless steel IS06 = see sheet-no. 31601 8 connection: FS = SAE-flange connection 3000 PSI 9 connection size: B = 4 10 filter housing specification: (see catalog) - = standard IS06 = see sheet-no. 31605 11 clogging indicator at M1: - = without O = visual, see sheet-no. 1616 E1 = pressure switch, see sheet-no. 1616 E2 = pressure switch, see sheet-no. 1616 E5 = pressure switch, see sheet-no. 1616 12 clogging indicator at M2: possible indicators see position 11 of the type index 13 discharge pipe: - = without 1 = with discharge pipe 1.2. Filter element: (ordering example) 01E. 631. 10VG. 16. S. P. - 1 2 3 4 5 6 7 1 series: 01E. = filter element according to INTERNORMEN factory specification 2 nominal size: 631 3 - 7 see type index-complete filter 2. Accessories: - Counter flange see sheet-no. 1652 weight: approx. 121 lbs. Changes of measures and design are subject to alteration! 900 Air Park Drive, Zanesville, Ohio 43701 phone 740 - 452 - 7775 e-mail sales@atico-internormen.com fax 740 - 454 - 0075 url www.internormen.com 3. Spare parts: item qty. designation dimension article-no.. 1 3 filter element 01E.631 2 1 filter head 1) 3 3 filter bowl with discharge pipe 1) 3 filter bowl without discharge pipe 1) 4 1 filter cover 1) 5 1 O-ring 355 x 5 314740 (NBR) 314739 (FPM) 6 3 O-ring 120 x 4 305300 (NBR) 307991 (FPM) 7 1 gasket 430 x 350 x 2 313271 (NBR) 316659 (FPM) 8 3 O-ring 63 x 3,5 311189 (NBR) 311592 (FPM) 9 1 clogging indicator, visual O 301721 10 1 clogging indicator, electrical E1, E2 or E5 see sheet-no. 1616 1) in case of ordering these spare parts use the complete type index 4. Description: Return-line filters in the TEF series are suitable for a working pressure up to 145 PSI. Pressure peaks will be absorbed by a sufficient margin of safety. The TEF-filters are directly mounted to the reservoir and connected to the return-line. The filter element consists of a star-shaped, pleated filter material which is supported on the inside by a perforated core tube and is bonded to the end caps with a high-quality adhesive. The flow is from outside to inside. Filters finer than 40 m should use throw- away elements made of paper or Interpor fleece (glass fiber). Filter elements as fine as 5 m(c) are available; finer filter elements on request. INTERNORMEN-Filters can be used for petroleum-based fluids, HW emulsions, water glycols, most synthetic fluids and lubrication fluids. Consult factory for specific fluid applications. INTERNORMEN-Filters elements are known as stable elements which have excellent filtration capabilities and a high dirt retaining capacity, therefore having a long service life. Due to its practical design, the return-line filter is easy to service. When changing the filter element a detachable connection between the filter head and the filter bowl prevents a flow back of dirty oil into the tank. 5. Technical data: temperature range: +14F to +176F (for a short time +212F) operating medium: mineral oil, other media on request max. operating pressure: 145 PSI opening pressure by-pass valve: 29 PSI connection system: SAE-flange connection 3000 PSI housing material: C-steel; glass fiber reinforced polyamide sealing material: Nitrile (NBR) or Viton (FPM), other materials on request installation position: vertical volume tank: 5.80 Gal. Classified under the Pressure Vessel Directive 97/23/EC for mineral oil (fluid group 2), Article 3, Para. 3. Classified under ATEX Directive 94/9/EC according to specific application (see questionnaire sheet-no. 34279-4). 6. Symbols: without indicator with by-pass valve visual O electrical contact maker E1 electrical contact breaker E5 electrical contact maker/breaker E2 7. Pressure drop flow curves: Precise flow rates see INF-Expert-System Filter, respectively p-curves; depending on filter fineness and viscosity. 8. Test methods: Filter elements are tested according to the following ISO standards: ISO 2941 Verification of collapse/burst resistance ISO 2942 Verification of fabrication integrity ISO 2943 Verification of material compatibility with fluids ISO 3723 Method for end load test ISO 3724 Verification of flow fatigue characteristics ISO 3968 Evaluation of pressure drop versus flow characteristics ISO 16889 Multi-pass method for evaluating filtration performance US 1056 D INTERNORMEN Desiccant Air Breathers Characteristics Available in 4 sizes Refillable with drying agent Available with adapter and filter minder (contamination indicator) Replacement spin-on air filter separately available Seal and plastic plug to prevent moisture entering before installation Advantages Protects expensive equipment, increase operation efficiency and reduces maintenance cost by: Eliminating corrosion Extending life of hydraulic lubrication and process fluids Minimizing component wear, downtime and repairs Eliminating oil oxidation, additive depletion and freezing Extending oil filter life Monitoring by colour change available with indicator FMI INTERNORMEN-Filter 900 Airpark Drive Park Zanesville, Ohio 43701 - USA Phone +1 - 740-452-7775 Fax +1 - 740-454-0075 Internet: www.internormen.com e-mail: sales@atico-internormen.com U S - 0 7 / 0 3 Technical Data BFD-95 BFD-100 BFD-125 BFD-130 Data sheet no.: 6003 Max. rate of air flow (m 3 /min) 0.5 0.5 1.25 1.25 Air filter micron rating (m) 3 3 3 3 Weight (g) 1000 1320 2950 4300 Connection thread (BSP) G G G 1 G 1 Silicagel filling weight (g) 225 450 750 1500 Max hygroscopicity (g) 86,5 173 288 576 Unique filtration process Moisture and particulate accumulation are major factors of oil contamination in industrial equipment. Neglected, these detriments restrict equipment efficiency, causing machine downtime and significant expense in replacement oil, parts and repair labour. INTERNORMEN BFD series breathers incorporate a proven, field tested design. They prevent water and contaminants from entering fluid reservoirs as differential pressures occur through thermal expansion and contraction of the fluid, or during the filling or emptying process. Manufactured with a hygroscopic agent, INTERNORMEN BFD series breathers utilize the entire filter area, and have the capability of extracting water vapor from the air as it is drawn through the unit. Accompanying solid particulate is then removed by a 3m absolute glass filter, allowing only clean, dry air to enter the system. Applications Hydraulic Systems all types Mobile Tanksystems Bearing Circulating Systems Diesel Fuel Storage Tanks Mobile Earthmoving Equipment Transformer with Oil Cooled Design Gearboxes Vacuum- and Welding Chambers Robotic Hydraulic Equipment Agricultural Equipment Principle of function Fluid Purifier IFPM 30 with Desiccant Air Breather BFD 95
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4.1.5 Caja de conexin y caja de derivacin elctrica
Compuesta por bornes marca WAGO libre de mantenimiento, por lo tanto requiere de un mantenimiento mnimo, esto es aseo al interior del tablero de conexiones con aire.
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4.1.6 Sensores de temperatura mnima y mxima
4.1.7 Sensores de nivel mnimo y mximo montados en la parte superior del estanque
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5 Puesta en Servicio
5.1.1 Antes de arrancar el equipo.
Inspeccionar cuidadosamente todos los componente para asegurar que no hay corrosin que pudiera interferir en el buen funcionamiento de la maquina. Instalar el equipo de acuerdo con el plano de instalacin y las instrucciones dadas en el manual. Verificar niveles de aceite. Verificar que las vlvulas de la lnea de succin estn abiertas y que no existan fugas de aceite. Arrancar el equipo con la ayuda del personal de servicio de Marco Industrial Ltda.. Las vlvulas de seguridad debern estar totalmente abiertas y su regulacin debe ser de acuerdo a la plantilla de secuencia de regulacin de presiones. Esto debe ser realizado por personal del servicio tcnico de Marco.
5.21 Pre-Ajuste
Pre ajuste de baja y alta temperatura. Pre-ajuste de presostatos baja y alta presin
5.31 Ajustes
Temperatura mxima 55C en sensor de alta temperatura. Temperatura mnima 40C en sensor de baja temperatura. Presostato de filtro de retorno saturado ajustar a 25 Psi. Presostato de bomba de baja presin. Bomba N 14.1., ajustar en 500 Psi. Presostato de bomba de media presin. Bomba N 14.2., ajustar en 700 Psi. Compensador de bomba N 20 ajustar en 2600 Psi.
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Vlvula remota N 22.16 ajustar en 1600 Psi. Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando. Tiempo de prensado de bomba de alta. Bomba N 20. Este tiempo se deber ajustar con el equipo funcionando. Vlvula de seguridad N 22.10 ajustar en 600 Psi., Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando. Vlvula de seguridad N 22.12 ajustar en 800 Psi., Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando. Vlvula de seguridad N 22.17 ajustar en 2000 psi. Un mejor ajuste se deber hacer con equipo funcionando. Vlvula de descompresin N 22.18 Ajuste del tiempo de descompresin se debe hacer con equipo en funcionamiento y no debe superar los 4 segundos. Block de vlvulas de cilindros de compuertas instalados en unidad y al costado del estanque es solo para filtros prensa Eimco y deber ser ajustado por personal de Marco.
5.41 Secuencia de operacin
Las vlvulas de control piloto estn instaladas normalmente cerradas o normalmente abiertas en relacin directa con la lgica de control y esta lgica es distinta para los Filtros Prensa Lasta de los Filtros Prensa Eimco. Y para cada aplicacin deber ser cambiada en conjunto con personal de Codelco Teniente. Seguir cuidadosamente plantilla de secuencia de operacin.
Creemos que es importante una capacitacin previa en el funcionamiento del equipo y esta capacitacin puede ser con personal de Marco Industrial Ltda.
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6 Mantenimiento
6.1 Listado de repuestos sugeridos 6.2 Mantenimiento Hidrulico 6.3 Mantenimiento Elctrico 6.4 Mantenimiento General
6.1 Listado de repuestos sugeridos
Listado de repuestos sugeridos Plano MS-203-4
Item Descripcin Numero de Parte 3 Sensor de Nivel MS-382-10003 5 Sensor de Temperatura MS-382-10005 9 Filtro de aire y Humedad BDF125-3 10 Elementos filtro TEF- 1652 11 Intercambiador de calor EC-1736 12 Vlvula check 65 Psi MS-203-40012 13 Presostatos MS-203-40013 14 Bomba de vanes MS-203-40014 16 Acoplamiento flexible MS-203-40016 17 Motor elctrico 1LG4 / MOD 19 Acoplamiento flexible MS-203-40019 20 Bomba de pistones MS-203-40020 22 Block Manifold MS-383-1 32 Vlvula direccional MS-203-40032 33 Doble check Stack MS-203-40033 34 Flow Control Stack MS-203-40034
Arch 1507
6.2 Mantenimiento Hidrulico.
6.2.1 Medicin peridica de nivel de limpieza del aceite hidrulico de la unidad, a travs de equipo electrnico Internormen modelo CCS2. Esta deber ser cada tres meses de operacin del equipo. 6.2.2 Cambio de elementos de filtros cuando las alarmas lo indiquen o cada seis meses de operacin de la unidad.
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6.2.3 Verificacin y mantencin de componentes en forma anual, para verificar rendimientos y su estado real. 6.2.4 Limpieza interior de estanque en forma anual. 6.2.5 Revisin peridica de conexiones y fittings, para evitar futuras filtraciones. 6.2.6 Limpieza de terminales y bornes elctrico en forma peridica. 6.2.7 Limpieza general de la Unidad en forma peridica.
6.3 Mantenimiento Elctrico
6.3.1 Tablero general de conexiones: Compuesta por bornes marca WAGO libre de mantenimiento, por lo tanto requiere de un mantenimiento mnimo, esto es aseo al interior del tablero de conexiones con aire. 6.3.2 Sensores de Nivel magnticos Comprobar continuidad desde tablero de conexiones hasta sensores y solo se podr hacer al llenar el depsito hidrulico con aceite verificando niveles , alto y bajo. 6.3.3 Sensores de temperatura verificar continuidad de contactos normal abiertos y cerrados, para esto de debe provocar cambios de temperatura en el bulbo, esto debe hacer en un depsito externo y el estanque general sin aceite. Con esto se verifica el ajuste del sensor de temperatura y el accionamiento de los contactos. 6.3.4 Vlvulas direccionales; comprobar continuidad entre conductores activos y entre activos y tierra. Verificar resistividad de las bobinas de las vlvulas direccionales, esto est indicado en cada bobina. 6.3.5 Enchufes Din de vlvulas, filtros y presosttos se deben revisar peridicamente de acuerdo a programa de mantenimiento de unidad, esto consistira en verificar pernos de fijacin, limpieza interior de enchufes y estado en general. 6.3.6 Motor elctrico: Comprobar estado de resistividad de sus bobinas, cambio de rodamientos de acuerdo al programa de mantencin. Engrase en sus dos extremos. Limpieza interior y exterior.