Guia de Processamento - Tpu: Polyurethane

POLYURETHANE
GUIA DE PROCESSAMENTO - TPU

PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEO
1. PROJETO
1.1. Projeto do maquinrio
1.2. Bico injetor
Devido viscosidade do TPU (Poliuretano Termoplstico) fundido, a injetora deve ter uma unidade hidrulica potente
para a rosca. importante que o motor de acionamento tenha baixa velocidade/ alto torque para processar produtos
de TPU. O torque insuciente causa alteraes na velocidade de injeo e homogeneizao no uniforme.

Veja abaixo um esquema tpico de uma injetora para TPU:
Recomendamos usar um bico reto e aberto com uma ponta cnica interna. Um bico antirreuxo pode ser til, mas no
uma exigncia. Se o projeto de uma mquina especca ou molde exibir um bico de injeo longo ou uma extenso,
ele deve ser bem isolado com manta de aquecimento para que no haja pontos frios.
Os compostos WANTHANE TPU mais duros, por causa do seu ponto de fuso mais elevado, podem ser prejudicados
se houver um ponto frio. O resultado ser notado na prxima injeo, quando um ponto de material frio ser
carregado para dentro da cavidade junto com o material fundido quente. Quanto mais longo o ciclo necessrio para
uma pea especca, mais problemtico isso pode se tornar. Por isso, o bico deve estar bem isolado com mantas de
aquecimento. As mantas devem se estender o mais prximo possvel da ponta.
Heater bands
Water cooling
channels
Hydraulic motor
Back-ow
stop valve Screw travel limit
switches (adjustable)
Tie bar
Mould
Hydraulic
uid pipes
1.3. Fora de fechamento
Quando a cavidade do molde est cheia de material fundido sob alta presso, uma fora potente gerada na cavidade
do molde tenta separar os moldes ao longo da superfcie de contato. O valor da fora igual rea projetada das
peas e canais na superfcie de contato vezes a presso da matria fundida na cavidade. A presso de fuso na
cavidade normalmente entre 30~40MPa ao produzir peas pequenas ou mdias. Quando mais longo o caminho do
uxo, maior a presso de injeo necessria para peas de paredes nas, isto , a fora de travamento do molde
maior.
1.4. Projeto da rosca
Zona de dosagem:
Zona de compresso:
Zona de alimentao:
Uma rosca multiuso convencional pode ser usada para a produo de WANTHANE TPU. Entretanto, deve-se tomar
cuidado para evitar o superaquecimento durante o processamento, pois isso pode causar a degradao do TPU. A rosca
multiuso dividida em trs zonas distintas e cada uma delas desempenha um papel importante na mudana de estado
do material. O limite da proporo L/D adequada para moldagem por injeo entre 18/1 e 22/1.
A nalidade dessa zona garantir que o material fundido esteja completamente misturado e homogeneizado. A
profundidade da palheta constante aqui. A extenso da zona de dosagem deve ser entre 30-40% do comprimento
total.
Essa a zona onde o material TPU fundido. A profundidade da palheta nessa zona constantemente reduzida, o que
aumenta a presso e garante um contato maior com a parede do cilindro. As taxas de compresso dentro dessa zona
devem ser entre 2.0 : 1 e 2.5 : 1. A extenso da zona de medio deve ser de 40% do comprimento total.
Ela est diretamente abaixo do funil de carga. Conforme o material passa por essa zona, ele capta o calor conduzido
das paredes do cilindro. No nal dessa zona, o material deve car prximo ao seu ponto de amolecimento. A
profundidade da palheta na zona de alimentao constante. A zona de alimentao deve ser entre 30 40% do
comprimento total da rosca.
A CR (taxa de compresso) deve ser 2.0-2.5. Para CR tpicas em relao ao dimetro, usar a tabela abaixo:
Zona de dosagem Zona de Compresso Zona de Alimentao
0.3L 0.4L
L=20D
0.3L
Profundidade das palhetas em relao ao dimetro da rosca
Dimetro normal (D)
mm
30
45
50
60
65
70
Profundidade da palheta
Zona de alimentao (mm)
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
8,0
Zona de medio (mm)
2,5
2,75
3,0
3,25
3,5
4,0
TPU
Max
length
150mm
TERMOPLSTICOS RGIDOS
WANTHANE
1.5. Projeto do molde
Canal de injeo no molde:
Canal de alimentao:
Ponto de injeo
O canal de injeo no molde para WANTHANE TPU deve ser entre 25 a 50% maior do que para termoplsticos duros
convencionais, sendo projetado para um cone com ngulo de 2- 4. O dimetro de entrada da bucha sempre deve ser
um pouco maior do que o orifcio de sada do bocal. Para promover uma presso equilibrada nos canais e cavidades, o
dimetro de sada da bucha do canal de entrada do molde deve ser maior que o dimetro do canal primrio.
Projeto da bucha de um canal de injeo.
prefervel um dimetro grande. Isso evita o cisalhamento localizado e garante a transferncia mxima da presso.
aconselhvel evitar bordas aadas nos pontos onde o material muda a direo do uxo, isso evita o excesso de
rebarbas do material. Deve-se tomar cuidado para garantir que os canais sejam capazes de resfriar, no mnimo, to
rpido quanto os componentes, mantendo os tempos do ciclo no mnimo.
As melhores caractersticas do uxo so obtidas usando um canal de alimentao totalmente redondo, embora outras
conguraes tenham sido utilizadas com sucesso. O comprimento do uxo balanceado no sistema de canais garantir
o preenchimento uniforme de cada cavidade do molde.
Pontos de injeo grandes garantem a manuteno da presso adequada e tambm reduzem a quantidade de
cisalhamento. Os projetos comuns so: anel, lme, diafragma e ventilador. Eles devem estar localizados na rea da
parede com espessura mxima. O sistema do ponto de injeo deve ser projetado de forma balanceada.

Congurao do canal de entrada.
POO
FRIO/CANAL
DE RETENO
PONTO DE INJEO
CANAL DE
INJEO
CANAL
PRIMRIO
GALHOS
PEA
Os materiais adequados para produo de molde por injeo TPU so ao
ou ligas de ao. Para processamento de WANTHANE TPU, necessrio
uma temperatura de moldagem mais baixa, assim o molde deve ter ncleos
projetados para passar gua fria atravs do molde.
O sistema tpico de enchimento como segue:
Bom
Ruim
Sprue Gate Tunnel Gate
Pin Gate
Tab Gate Ring Gate
Fan Gate
A sada de gases de um molde para WANTHANE TPU particularmente
importante e deve-se prestar muita ateno a esse fator durante o projeto do
molde e seu teste inicial. Ventilao inadequada resulta em manchas escuras,
marcas de queimado na pea e aprisionamento de ar.

Os canais de ventilao de 0,02 a 0,05 mm de profundidade cam melhor
situados na linha de juno, insertos e pinos ejetores.
Para prevenir que um ponto de material frio vindo do bico de injeo chegue
at a pea, os canais devem sempre ser prolongados em cada mudana de
direo, de modo a formar o que se chama comumente de poo frio. O poo
frio deve ter, no mnimo, o mesmo dimetro do bico de injeo, de modo a
garantir que o material frio seja realmente retido.
A secagem um procedimento muito importante para o processamento do TPU. A secagem adequada pode evitar
muitos problemas de processo e tambm melhora o desempenho do produto. O teor de gua dos grnulos de TPU
deve ser controlado abaixo de 0,05%.
Recomendamos as seguintes condies
de secagem:
Durezas de 70A-90A : 90-100C4-6h
Durezas de 95A-72D: 100-110C3-4h
Se a umidade do ar for alta, deve-se
aumentar o tempo de secagem.
Para projetar o molde, voc deve conhecer a contrao do material, que inuenciada pelo projeto do molde, projeto
do produto ( espessura da parede, estrutura, condies de processamento, temperatura, presso, tempo ).
A contrao tpica de TPUs de diferentes durezas pode ser vista aqui:
Respiros (vents):
Poo frio/Canal de reteno:
Contrao do molde:
Contrao do molde:
A
C
A
D
Ventilao
Dimenses:
A- 0,03mm
B- 3mm
C- 6-12mm
D- mnimo 0,8mm
B
2d
d
canal secundrio
canal primrio
ponto
injeo
.
.
.
.
Dureza
Taxa de contrao%
70A 80A 85A 90A 95A 98A 64D 72D
2.1 1.8 1.0 0.8 1.0 1.2 1.1 0.7
2. Preparar o material para uso
64D
T
e
m
p
o

C
i
c
l
o

(
s
e
c
.
)
Espessura (mm)
175
150
125
100
75
50
25
1 2
0
3 4 5 6 7 8
85A
A adio de um masterbatch de cores a maneira mais simples, limpa e eciente para colorir. Os masterbatches
baseados em TPU so recomendados para o desempenho ideal, porm os que utilizam PE, PP ou ABS podem ser
adequados para algumas aplicaes. A quantidade recomendada para adio 2-10% com base nos diferentes
requisitos de cores. Em algumas condies, voc tambm pode adicionar pigmento de cor.

De um modo geral, os grnulos de TPU fornecidos tiveram aditivos acrescentados durante sua produo, porm
possvel acrescentar aditivos como desmoldantes, estabilizadores de UV, anti-estticos, conforme a necessidade.
As peas perdidas, galhos, rebarbas etc., podem ser modas e misturadas com material novo desde que passe pela
secagem novamente e no ultrapasse a 20% no total. importante que os grnulos do material reciclado tenham
tamanho aproximado dos grnulos de material virgem.
Lembre-se que adicionar material reciclado pode afetar as propriedades nais do produto.
Os principais parmetros de processo so: temperatura de injeo, temperatura do molde, presso de injeo,
contra-presso, presso de fechamento, tempo de injeo, tempo de reteno, tempo de resfriamento, velocidade da
rosca, velocidade de injeo.
A dureza fator decisivo para a denio da temperatura de injeo.
2.2. Colorao
2.3. Aditivos
2.4. Reciclagem
3. Parmetros do processamento
3.1. Temperatura
Dureza
70A
80 A
85 A
90 A
95 A
98A
64D
72D
Zona de alimentao
170 - 180
185 - 190
195 - 200
200 - 205
200 - 205
200 - 205
205 - 210
205 - 210
Zona de compresso
185 - 190
195 - 200
200 - 205
205 - 210
210 - 215
210 - 215
210 - 215
215 - 220
Zona de medio
190 - 195
200 - 205
205 - 210
210 - 215
215 - 220
215 - 220
215 - 220
220 - 225
Zona do bocal
190-200
200-205
205-210
210-215
215-220
215-220
220-225
220-225
95
70
45
20
20 40 60 80 100 120
(mm)
(
r
p
m
)
V
e
l
o
c
i
a
d
a
d
e

d
a

R
o
s
c
a
Dimetro da Rosca
Os materiais TPU so sensveis ao cisalhamento. A velocidade excessiva de
injeo pode causar a degradao do material e reduzir o desempenho do
produto. A velocidade de injeo em relao ao dimetro pode ser vista
como segue:
Esses fatores inuenciam a estabilidade dimensional. Se a presso de reteno for muito baixa, podem ocorrer marcas
de afundamento. Se a presso de injeo for muito baixa, podem ocorrer bolhas. A presso real necessria depende
do tamanho da pea, do projeto do molde e da congurao do canal de alimentao ou do ponto de injeo.
Normalmente, a presso de reteno pode ser ajustada em 60% da presso de injeo.
Isso afeta a homogeneizao do TPU fundido, mas no deve ser muito alta, devendo car entre 20-30% da presso de
injeo.
A velocidade de injeo adequada depende do produto e da congurao do ponto de injeo. Ela um pouco mais
lenta que no plstico comum, j que uma velocidade de injeo mais alta pode resultar em bolhas. Recomendamos que
a velocidade de injeo no ultrapasse 25mm/s.
O tempo do ciclo decide a ecincia da produo, impactando o custo nal do produto. Ele engloba o tempo de
injeo, tempo de reteno, tempo de resfriamento, sendo esse ltimo 70-80% de todo o ciclo. Ele tem relao maior
com a temperatura do processamento, temperatura do molde e tambm com a espessura da pea do produto.
A curva abaixo mostra o tempo do ciclo de TPUs de diferentes durezas
em relao a espessura da parede. Geralmente TPUs mais macios
necessitam tempo de ciclo maiores, especialmente o tempo
de resfriamento.
3.2. Velocidade de injeo
3.3. Presso de injeo e reteno
3.4. Contra-presso
3.5. Velocidade de injeo
3.6. Tempo do ciclo
64D
T
e
m
p
o

C
i
c
l
o

(
s
e
c
.
)
Espessura (mm)
175
150
125
100
75
50
25
1 2
0
3 4 5 6 7 8
85A
Em geral, recomendamos que a temperatura do molde seja mantida entre 10C e 40C. Para diminuir o tempo de
resfriamento, a temperatura do molde pode ser ajustada lentamente, especialmente para TPUs mais macios. Porm
importante lembrar que a temperatura do molde muito baixa pode resultar em afundamento da pea e outros
problemas.
Isso pode melhorar o desempenho do produto. As condies de ps-tratamento sero alteradas para TPU de graus
diferentes:
3.7. Temperatura do molde
3.8. Ps-tratamento
Dureza
Shore A 70-85
Shore A 90-98
Shore D 64-72
Condio do tratamento
8016h
9016h
10016h
PRINCIPAIS PROBLEMAS
E SUAS SOLUES NA INJEO DO TPU
PROBLEMAS

PEAS INCOMPLETAS
PEAS ADERINDO NO MOLDE
PEA COM DEPRESSES
NA SUPERFCIE
MARCAS DE QUEIMADO
BOLHAS DE AR INTERNAS
SOLUES
Aumentar a presso de injeo
Aumentar a contra presso
Aumentar a velocidade de injeo
Aumentar a temperatura do cilindro
Aumentar a temperatura do bico
Aumentar ou desobstruir o dimetro do furo do bico
Aumentar o curso de dosagem
Aumentar o tempo de injeo e contra-presso
Diminuir o RPM da rosca
Rever o sistema de alimentao do molde
Fazer sadas de ar no molde
Corrigir os defeitos do molde (salincias)
Adicionar ou trocar posio do pino ejetor
Aumentar o tempo de resfriamento
Reduzir a temperatura do TPU fundido
Usar temporariamente desmoldante
Aumentar a presso de recalque
Aumentar a contra - presso
Aumentar o tamanho do canal de entrada
Mudar o local do ponto de injeo
Reduzir a temperatura do TPU fundido se ela estiver muito alta

Reduzir o tempo de residncia na unidade de injeo
Evitar a contaminao da resina
Corrigir pontos de xao no conjunto do cilindro, rosca e bocal
Purgar completamente sistema de injeo
PROBLEMAS
BOLHAS DE AR INTERNAS
BOLHAS EXTERNAS
CANAIS DE DISTRIBUIO
SOLUES
Diminuir a temperatura do cilindro
Rever sistema de alimentao do molde
Vericar se h contaminao do material
Aumentar a presso de recalque
Aumentar e desobstruir o dimetro do furo do bico
Aumentar o tempo de injeo e Contra-presso
Diminuir a temperatura do bico
Rever o sistema de alimentao no molde
Utilizar bucha com 6 de conicidade e poo frio
Aferir os instrumentos contr. temperatura da mquina
Diminuir tempo de injeo e contra - presso
Diminuir a contra - presso
Diminuir a velocidade de injeo
Diminuir a presso de injeo e contra - presso
Rever o sistema de extrao
Vericar o acabamento do molde e para TPU
Vericar o sistema de refrigerao do molde
Utilizar desmoldante de silicone/estearato
PROBLEMAS
CANAIS DE DISTRIBUIO
EMENDAS
DEPRESSES OU RECHUPE
SOLUES
Utilizar WANTHANE apropriado para injeo
Aferir os instrumentos contr. temp. da mquina
Aumentar a presso de contra-presso
Reduzir a aplicao de leo e desmoldante
Aumentar a presso de contra - presso
Aumentar a contra presso
PROBLEMAS
REGIES FOSCAS
REBARBAS NA PEA
DEFORMAO APS
RESFRIAMENTO
SOLUES
Aumentar o tempo de injeo e contra - presso
Vericar o acabamento do molde para TPU
Diminuir tempo de injeo e contra-presso
Diminuir a contra - presso
Vericar os ajustes de fechamento do molde
Aumentar o tempo de injeo e recalque
SOLUES
Rever o sistema de extrao
Rever sistema de extrao
Vericar acabamento do molde para TPU
Vericar sistema de refrigerao do molde
PROBLEMAS
DEFORMAO APS
RESFRIAMENTO
DESFOLHAMENTO OU
DELAMINAO
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Rua Arinos, 15 - Pq. Indl. gua Vermelha - Osasco - SP - Brasil - Cep: 06276-032 | Tel.: 55 11 3602 7222 | Fax: 55 11 3602 7233

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